JP2000284258A - 液晶表示装置の接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 部品点数の低減を図ることで、液晶表示装置
をキャビネットなどの周辺部品に組み込む場合の組み込
み工数の低減および製造コストの低減を図ることができ
る液晶表示装置の接続構造を提供する。 【解決手段】 液晶表示装置１が有する金属製の外装ケ
ース１２と一体的にばね性を有するＧＮＤ信号接続部１
３が形成される。液晶表示装置１がキャビネット２０に
装着されるときに、該キャビネット２０の導電性を有す
る内面２０ａに上記ＧＮＤ信号接続部１３の突起部１３
ａが圧接状態で接触される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置の接
続構造に関し、特に液晶表示装置と周辺部品とが接地信
号接続した場合の液晶表示装置の接続構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、電子機器から放出される電磁
波ノイズは、該電子機器の周辺に配置された他の電子機
器に対して悪影響を及ぼすことが知られている。この対
策として、電子機器に含まれるプリント基板などの電磁
波ノイズを放出する電子部品にＧＮＤ信号接続を行うこ
とが考えられている。さらに、このＧＮＤ信号接続を強
固なものとするために、プリント基板などの電子部品に
電気的に接続される電子機器の筐体としての外装ケース
をＧＮＤ信号に接続することにより電磁シールドを形成
することが考えられている。

【０００３】例えば、電子機器として液晶表示装置を用
いた場合の電磁シールドについて、図１０を参照しなが
ら以下に説明する。

【０００４】図１０に示すように、液晶表示装置１０１
は、液晶表示パネル１０２と、この液晶表示パネル１０
２の外周部を覆うように配置された外装ケース１０３と
を備えている。

【０００５】上記液晶表示パネル１０２の外周部には、
該液晶表示パネル１０２を駆動するための駆動ドライバ
１０４が設けられている。この駆動ドライバ１０４は、
上記外装ケース１０３により覆われた状態となってい
る。

【０００６】上記液晶表示装置１０１は、例えばノート
パソコンなどの筐体となるキャビネット１０５に組み込
まれる。

【０００７】このキャビネット１０５の内面１０５ａに
は、液晶表示装置１０１からの電磁波ノイズを遮断する
ための導電塗装などの処理が施されている。この内面１
０５ａに、ばね性を有する突起形状のＧＮＤ金具１０６
が電気的に接触して設けられている。

【０００８】上記ＧＮＤ金具１０６は、キャビネット１
０５とは別パーツとして設けられており、突起部分１０
６ａが外装ケース１０３に対して線あるいは点で接触す
るようになっている。

【０００９】このように、上記液晶表示装置１０１とキ
ャビネット１０５とがＧＮＤ金具１０６を介してＧＮＤ
信号接続されることで電磁シールドが形成される。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記ＧＮＤ
金具１０６は、液晶表示装置１０１やキャビネット１０
５とは別パーツとなっているので、上記液晶表示装置１
０１を上記キャビネット１０５に組み込んでノートパソ
コンなどの機器を製造する場合、部品点数が増加し、こ
れによって、組み込み工数および製造コストが増加する
という問題が生じる。

【００１１】本発明は、上記の問題点を解決するために
なされたもので、その目的は、部品点数の低減を図るこ
とで、液晶表示装置をキャビネットなどの周辺部品に組
み込む場合の組み込み工数の低減および製造コストの低
減を図ることのできる液晶表示装置の接続構造を提供す
ることにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１の液晶表示装置
の接続構造は、上記の課題を解決するために、接地され
た金属製の外装ケースを有する液晶表示装置と、該液晶
表示装置の周囲に配置される周辺部品とが接触して信号
接続された液晶表示装置の接続構造において、上記外装
ケースには、ばね性を有する突起部材が該外装ケースと
一体的に形成され、上記液晶表示装置が周辺部品に接触
するときに、該周辺部品の導電性を有する部分に上記突
起部材の突起部分が圧接状態で接触されることを特徴と
している。

【００１３】上記の構成によれば、液晶表示装置と周辺
部品との信号接続は、金属製の外装ケースが接地されて
いるので接地信号接続（以下、ＧＮＤ信号接続と称す
る）となる。

【００１４】このＧＮＤ信号接続に用いられる上記突起
部材は、ばね性を有しており、その突起部分が周辺部品
の導電性を有する部分に圧接状態で接触するようになっ
ているので、周辺部品に対して点あるいは線により確実
に接触されることになる。

【００１５】したがって、液晶表示装置と周辺部品とを
接触させた場合、ＧＮＤ信号接続を確実に行うことがで
き、この結果、安定した電磁シールドを形成することが
できる。

【００１６】さらに、ＧＮＤ信号接続を行うための突起
部材は、外装ケースと一体的に形成されているので、従
来のように、別パーツとして設けられたＧＮＤ金具を廃
止することができる。

【００１７】これにより、液晶表示装置を周辺部品に組
み込んだ場合、部品点数の低減、部品の組み込み工数の
低減を図ることができ、コストダウンを図ることができ
る。

【００１８】請求項２の液晶表示装置の接続構造は、上
記の課題を解決するために、請求項１の構成に加えて、
外装ケースを構成する金属は、ばね鋼であることを特徴
としている。

【００１９】上記の構成によれば、請求項１の作用に加
えて、外装ケースを構成する金属が、ばね鋼であること
で、外装ケースの一部を突起状に形成するだけで容易に
ばね性を有する突起部材を形成することができる。

【００２０】請求項３の液晶表示装置の接続構造は、上
記の課題を解決するために、請求項１または２の構成に
加えて、周辺部品の上記突起部材が接触する部分は、凹
状に形成されていることを特徴としている。

【００２１】上記の構成によれば、請求項１または２の
作用に加えて、周辺部品の上記突起部材が接触する部分
が、凹状に形成されていることで、突起部材が周辺部品
に接触した状態での位置ズレを無くすことができる。こ
れにより、液晶表示装置を周辺部品に接触させる場合の
位置決めを容易に行うことができる。

【００２２】請求項４の液晶表示装置の接続構造は、上
記の課題を解決するために、請求項１ないし３の何れか
の構成に加えて、周辺部品の突起部材が接触する部分に
は、液晶表示装置が周辺部品に接触したときに、該突起
部材を係止する係止部材が設けられていることを特徴と
している。

【００２３】上記の構成によれば、請求項１ないし３の
何れかの作用に加えて、周辺部品の突起部材が接触する
部分には、液晶表示装置が周辺部品に接触したときに、
該突起部材を係止する係止部材が設けられていること
で、液晶表示装置が周辺部品から脱落するのを防止する
ことができる。

【００２４】

【発明の実施の形態】〔実施の形態１〕本発明の一実施
の形態について図１および図２に基づいて説明すれば、
以下の通りである。なお、本実施の形態では、液晶表示
装置の接続構造として、液晶表示装置をテレビやノート
パソコンなどの機器で使用されているキャビネットに組
み込む場合について説明する。また、以下に示す他の実
施の形態も同じとする。

【００２５】図２に示すように、本実施の形態に係る液
晶表示装置１は、液晶表示パネル１１と、この液晶表示
パネル１１の周縁部に設けられ、図示しない接地信号線
（以下、ＧＮＤ信号線と称する）に電気的に接続された
金属製の外装ケース１２とを備えている。

【００２６】上記外装ケース１２は、液晶表示パネル１
１の有効表示領域１１ａが露出できるように中央部が開
口された形状となっており、その側面１２ａには、突起
部材としてのＧＮＤ信号接続部１３が複数個形成されて
いる。

【００２７】上記ＧＮＤ信号接続部１３には、外装ケー
ス１２の側面１２ａから外側に向かって断面略く字状の
突起部１３ａが形成されている。したがって、ＧＮＤ信
号接続部１３は、外装ケース１２の側面１２ａの外側に
向かって付勢力を有するようになる。

【００２８】また、上記液晶表示パネル１１は、図１に
示すように、画素基板１４とこれに対向配置された対向
基板１５との間に液晶１６が封入された構成となってい
る。上記画素基板１４と対向基板１５とは、両側部にお
いて液晶１６の外部への流出を防止するための封止材１
７により接着されている。

【００２９】上記画素基板１４の周縁部には、液晶表示
パネル１１を駆動させるための駆動ドライバ１８が設け
られている。この駆動ドライバ１８は、図示しない電源
から供給される電圧に基づいて液晶表示パネル１１を駆
動制御するものであり、外装ケース１２に覆われた状態
となっている。

【００３０】上記構成の液晶表示装置１は、図１に示す
ように、周辺部品の一つである断面略コ字状の箱型のキ
ャビネット２０に装着された状態でテレビやノートパソ
コンなどの機器に組み込まれる。

【００３１】液晶表示装置１がキャビネット２０に装着
されるとき、該液晶表示装置１は、外装ケース１２の側
面１２ａに形成されたＧＮＤ信号接続部１３の突起部１
３ａがキャビネット２０の内面２０ａに接触するように
なっている。

【００３２】上記ＧＮＤ信号接続部１３の突起部１３ａ
は、液晶表示装置１がキャビネット２０に装着されない
とき、キャビネット２０の内面２０ａよりも外側に突出
するように形成されており、液晶表示装置１がキャビネ
ット２０の装着されるとき、突起部１３ａが該ＧＮＤ信
号接続部１３の付勢力により該キャビネット２０の内面
２０ａに圧接されるようになる。これにより、液晶表示
装置１がキャビネット２０に装着された状態では、ＧＮ
Ｄ信号接続部１３の突起部１３ａは、キャビネット２０
の内面２０ａに対して圧接状態で点あるいは線で接触す
ることができるようになっている。

【００３３】このように、上記のＧＮＤ信号接続部１３
は、その付勢力により、液晶表示装置１とキャビネット
２０との接触を確実なものにすることができる。

【００３４】上記液晶表示装置１は、テレビやノートパ
ソコンなどの液晶ディスプレイ装置として使用されるの
で、キャビネット２０は、通常プラスチック樹脂成型品
である。そして、このキャビネット２０の内面２０ａに
は、装着される液晶表示装置１からの電磁波ノイズを遮
断するために導電塗装処理が施されている。

【００３５】したがって、液晶表示装置１の外装ケース
１２に一体的に形成されたＧＮＤ信号接続部１３が、キ
ャビネット２０の導電塗装処理の施された内面２０ａに
圧接されることにより、ＧＮＤ信号接続が行われる。

【００３６】これにより、液晶表示装置１がキャビネッ
ト２０に装着されることにより、該液晶表示装置１の周
囲において電磁シールドが形成され、電磁波ノイズの外
部への放出を低減することができる。

【００３７】しかも、上記構成の液晶表示装置の接続構
造では、ＧＮＤ信号接続部１３が外装ケース１２と一体
形成されているので、従来のように、ＧＮＤ金具１０６
（図１０）を別パーツとして設けた場合に比べて、部品
点数を低減することができる。この結果、液晶表示装置
１をキャビネット２０に組み込んでテレビやノートパソ
コンなどの液晶ディスプレイ装置を製造する場合の組み
立て工数の低減および製造に係るコストの低減を図るこ
とができる。

【００３８】また、上記外装ケース１２は、金属製であ
ればよいが、特にばね鋼を用いるのが望ましい。特に、
ＳＵＳを基材としたばね鋼で構成されるのが望ましい。

【００３９】一般に、ばね鋼としては、ばね性を付与す
べき部分をばねの形状に加工した後に熱処理を施してば
ね性を付与する熱処理ばね鋼や、冷間加工や熱処理で予
めばね性を付与した後に、所望するばねの形状に加工す
る加工ばね鋼がある。具体的には、Ｓｉ−Ｍｎ鋼、Ｍｎ
−Ｃｒ鋼、Ｃｒ−Ｖ鋼、Ｍｎ−Ｃｒ−Ｂ鋼などがある。

【００４０】したがって、外装ケース１２を構成する金
属が、上述のようにばね鋼であることで、外装ケース１
２の一部を突起状に形成するだけで容易にばね性を有す
る突起部材であるＧＮＤ信号接続部１３を形成すること
ができる。

【００４１】また、上記キャビネット２０は、導電性を
持たせるために内面２０ａに対して導電塗装処理を施し
ていたが、これに限定するものではなく、例えば、内面
２０ａ表面に、導電箔あるいは金属板などの導電性を有
する部材を直接貼りつけてもよい。

【００４２】さらに、外装ケース１２におけるＧＮＤ信
号接続部１３の形成位置は、側面１２ａに限定されるも
のではなく、外装ケース１２とキャビネット２０とが接
触する部分にＧＮＤ信号接続部１３を形成すればよい。

【００４３】〔実施の形態２〕本発明の他の実施の形態
について図３および図４に基づいて説明すれば、以下の
通りである。なお、説明の便宜上、前記実施の形態１に
記載の部材と同一の機能を有する部材には、同一の符号
を付記しその説明は省略する。

【００４４】本実施の形態に係る液晶表示装置は、前記
実施の形態１の図２で示した外装ケース１２に代えて、
図３に示すように、金属製の外装ケース３２を備えてい
る。

【００４５】上記外装ケース３２は、図示しないＧＮＤ
信号線に接続されると共に、ＧＮＤ信号接続部３３が底
面３２ｂに形成されている。このＧＮＤ信号接続部３３
は、前記実施の形態１の図２で示したＧＮＤ信号接続部
１３と同じ形状および構造となっており、突起部３３ａ
は該外装ケース３２の外側に突出するように形成されて
いる。なお、図３に示す外装ケース３２は、底面３２ｂ
を示しており、液晶表示パネル１１も底面、すなわち表
示面とは反対面を示している。但し、外装ケース３２の
側面３２ａには、ＧＮＤ信号接続部３３は形成されてい
ない。

【００４６】上記構成の液晶表示装置がキャビネット２
０に装着された状態では、図４に示すように、外装ケー
ス３２のＧＮＤ信号接続部３３が、該キャビネット２０
の導電塗装処理が施された内面２０ａの底面に接触する
ようになる。この場合においても、ＧＮＤ信号接続部３
３の突起部３３ａがキャビネット２０の内面２０ａに点
あるいは線により接触する。このとき、ＧＮＤ信号接続
部３３は、そのばね性によりキャビネット２０に突起部
３３ａが圧接するようになり、上記の接触をより確実な
ものとしている。

【００４７】以上のようにして、本実施の形態に係る液
晶表示装置は、キャビネット２０に装着した状態でＧＮ
Ｄ信号接続が行われ、電磁シールドを形成している。

【００４８】上記の構成の液晶表示装置の接続構造によ
れば、ＧＮＤ信号接続部３３が外装ケース３２の底面３
２ｂ、すなわちキャビネット２０の内面２０ａの底面に
対向する面に形成されていることで、実施の形態１の場
合に比べて、液晶表示装置の自重によりＧＮＤ信号接続
部３３がキャビネット２０の内面２０ａに対して確実に
接触させることができる。

【００４９】よって、液晶表示装置とキャビネット２０
とを接触させることにより、安定した電磁シールドを形
成することができる。

【００５０】〔実施の形態３〕本発明のさらに他の実施
の形態について図５ないし図７に基づいて説明すれば、
以下の通りである。なお、説明の便宜上、前記実施の形
態１に記載の部材と同一の機能を有する部材には、同一
の符号を付記しその説明は省略する。

【００５１】本実施の形態に係る液晶表示装置は、前記
実施の形態１の図２で示した外装ケース１２に代えて、
図５に示すように、金属製の外装ケース４２を備えてい
る。

【００５２】上記外装ケース４２は、側面４２ａに複数
のＧＮＤ信号接続部４３が該外装ケース４２と一体的に
形成されている。このＧＮＤ信号接続部４３は、前記実
施の形態１で示したＧＮＤ信号接続部１３と同じ構造と
なっている。

【００５３】上記構成の液晶表示装置をキャビネット２
０に装着した場合、図６に示すように、ＧＮＤ信号接続
部４３の突起部４３ａがキャビネット２０の内面２０ａ
に圧接した状態で点あるいは線で接触している。なお、
図では液晶表示装置のうち外装ケース４２のみを示して
いる。

【００５４】液晶表示装置がキャビネット２０に装着さ
れた状態、すなわちＧＮＤ信号接続部４３が該キャビネ
ット２０の内面２０ａに押し戻されている状態での外装
ケース４２の側面４２ａからキャビネット２０の内面２
０ａまでの距離（以下、突起量と称する）Ｈａは、少な
くとも０よりも大きな値になるように設定されている。

【００５５】また、キャビネット２０の内面２０ａの側
面の所定位置には、図７に示すように、液晶表示装置が
キャビネット２０に装着された場合に、外装ケース４２
のそれぞれのＧＮＤ信号接続部４３が嵌合するような凹
部２０ｂが形成されている。

【００５６】液晶表示装置がキャビネット２０に装着さ
れた状態において、キャビネット２０の凹部２０ｂとＧ
ＮＤ信号接続部４３との距離（以下、隙間量と称する）
Ｈｂは、液晶表示装置の位置決めに支障のない寸法に設
定されている。

【００５７】このように、キャビネット２０の内面２０
ａにおいて、外装ケース４２のＧＮＤ信号接続部４３が
接触する部分が、凹状の凹部２０ｂに形成されているこ
とで、液晶表示装置をキャビネット２０に装着する際、
ＧＮＤ信号接続部４３の突起部４３ａがキャビネット２
０の凹部２０ｂに押し当てられＧＮＤ信号接続を行いな
がら、該液晶表示装置をキャビネット２０の所定の位置
に位置決めを行うことができる。

【００５８】これにより、ＧＮＤ信号接続部４３がキャ
ビネット２０に接触した状態での位置ズレを無くすこと
ができる。これにより、液晶表示装置をキャビネット２
０に装着した場合の位置決めを容易に行うことができ
る。

【００５９】また、上記構成の液晶表示装置の接続構造
において、図６に示す突起量Ｈａと図７に示す隙間量Ｈ
ｂは、液晶表示装置とキャビネット２０との大きさなど
に応じて適宜変更することが可能である。

【００６０】本実施の形態では、図７に示すように、外
装ケース４２のＧＮＤ信号接続部４３の形成数と、キャ
ビネット２０の凹部２０ｂの形成数をそれぞれ４個とし
たが、これに限定されるものではない。

【００６１】〔実施の形態４〕本発明のさらに他の実施
の形態について図８および図９に基づいて説明すれば、
以下の通りである。なお、説明の便宜上、前記実施の形
態１に記載の部材と同一の機能を有する部材には、同一
の符号を付記しその説明は省略する。

【００６２】本実施の形態に係る液晶表示装置は、前記
実施の形態１の図２で示した外装ケース１２に代えて、
図８に示すように、金属製の外装ケース５２を備えてい
る。

【００６３】上記外装ケース５２は、側面５２ａに複数
のＧＮＤ信号接続部５３が該外装ケース４２と一体的に
形成されている。このＧＮＤ信号接続部５３は、前記実
施の形態１で示したＧＮＤ信号接続部１３と同じ構造と
なっている。

【００６４】また、図８では、前記実施の形態２の図３
に示す外装ケース３２と同様に、外装ケース５２の底面
５２ｂ側を示している。したがって、外装ケース５２を
キャビネット２０に装着した場合には、図９に示すよう
に、底面５２ｂがキャビネット２０の内面２０ａに対向
するようになっている。

【００６５】上記キャビネット２０には、図９に示すよ
うに、内面２０ａの側面に外装ケース５２が装着された
状態でＧＮＤ信号接続部５３の端部５３ｂに当接する突
起２０ｃが形成されている。

【００６６】上記の突起２０ｃは、液晶表示装置がキャ
ビネット２０に装着された状態でＧＮＤ信号接続部５３
の端部５３ｂと接触している面が該キャビネット２０の
内面２０ａの底面とほぼ平行に形成されると共に、この
接触面の反対の面が該キャビネット２０の内面２０ａの
底面２０ｄ側に向かって傾斜するように形成されてい
る。

【００６７】これにより、液晶表示装置がキャビネット
２０に装着される際、外装ケース５２のＧＮＤ信号接続
部５３の傾斜面５３ｃがキャビネット２０の突起２０ｃ
の傾斜面に当接し、その後、ＧＮＤ信号接続部５３が突
起２０ｃに対して圧接しながら端部５３ｂが該突起２０
ｃを超えるまで下降する。そして、ＧＮＤ信号接続部５
３が突起２０ｃを超えた時点で、液晶表示装置のキャビ
ネット２０への装着が完了する。

【００６８】このように、キャビネット２０のＧＮＤ信
号接続部５３が接触する部分には、液晶表示装置がキャ
ビネット２０に装着されたときに、該ＧＮＤ信号接続部
５３を係止する係止部材としての突起２０ｃが設けられ
ていることで、ＧＮＤ信号接続部５３が形成された外装
ケース５２を有する液晶表示装置がキャビネット２０か
ら脱落するのを防止することができる。

【００６９】

【発明の効果】請求項１の発明の液晶表示装置の接続構
造は、以上のように、接地された金属製の外装ケースを
有する液晶表示装置と、該液晶表示装置の周囲に配置さ
れる周辺部品とが接触して信号接続された液晶表示装置
の接続構造において、上記外装ケースには、ばね性を有
する突起部材が該外装ケースと一体的に形成され、上記
液晶表示装置が周辺部品に接触するときに、該周辺部品
の導電性を有する部分に上記突起部材の突起部分が圧接
状態で接触される構成である。

【００７０】それゆえ、液晶表示装置と周辺部品とを接
触させた場合、ＧＮＤ信号接続を確実に行うことがで
き、この結果、安定した電磁シールドを形成することが
できる。

【００７１】さらに、ＧＮＤ信号接続を行うための突起
部材は、外装ケースと一体的に形成されているので、従
来のように、別パーツとして設けられたＧＮＤ金具を廃
止することができる。

【００７２】これにより、液晶表示装置を周辺部品に組
み込んだ場合、部品点数の低減、部品の組み込み工数の
低減を図ることができ、コストダウンを図ることができ
るという効果を奏する。

【００７３】請求項２の発明の液晶表示装置の接続構造
は、以上のように、請求項１の構成に加えて、外装ケー
スを構成する金属は、ばね鋼である構成である。

【００７４】それゆえ、請求項１の構成による効果に加
えて、外装ケースを構成する金属が、ばね鋼であること
で、外装ケースの一部を突起状に形成するだけで容易に
ばね性を有する突起部材を形成することができるという
効果を奏する。

【００７５】請求項３の発明の液晶表示装置の接続構造
は、以上のように、請求項１または２の構成に加えて、
周辺部品の上記突起部材が接触する部分は、凹状に形成
されている構成である。

【００７６】それゆえ、請求項１または２の構成による
効果に加えて、周辺部品の突起部材が接触する部分は、
凹状に形成されていることで、突起部材が周辺部品に接
触した状態での位置ズレを無くすことができる。これに
より、液晶表示装置を周辺部品に接触させる場合の位置
決めを容易に行うことができるという効果を奏する。

【００７７】請求項４の発明の液晶表示装置の接続構造
は、以上のように、請求項１ないし３の何れかの構成に
加えて、周辺部品の突起部材が接触する部分には、液晶
表示装置が周辺部品に接触したときに、該突起部材を係
止する係止部材が設けられている構成である。

【００７８】それゆえ、請求項１ないし３の何れかの構
成による効果に加えて、周辺部品の突起部材が接触する
部分には、液晶表示装置が周辺部品に接触したときに、
該突起部材を係止する係止部材が設けられていること
で、液晶表示装置が周辺部品から脱落するのを防止する
ことができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る液晶表示装置の接
続構造を示す概略断面図である。

【図２】図１に示す液晶表示装置の概略斜視図である。

【図３】本発明の他の実施の形態に係る液晶表示装置の
概略斜視図である。

【図４】図３に示す液晶表示装置をキャビネットに装着
した場合の外装ケースのＧＮＤ信号接続部とキャビネッ
トの内面との接触状態を示す説明図である。

【図５】本発明のさらに他の実施の形態に係る液晶表示
装置の概略斜視図である。

【図６】図５に示す液晶表示装置をキャビネットに装着
した場合の外装ケースのＧＮＤ信号接続部とキャビネッ
トの内面との接触状態を示す説明図である。

【図７】図５に示す液晶表示装置をキャビネットに装着
した状態を示す平面図である。

【図８】本発明のさらに他の実施の形態に係る液晶表示
装置の概略斜視図である。

【図９】図８に示す液晶表示装置をキャビネットに装着
した場合の外装ケースのＧＮＤ信号接続部とキャビネッ
トの内面との接触状態を示す説明図である。

【図１０】従来の液晶表示装置をキャビネットに装着し
た状態の概略断面図である。

【符号の説明】

１ 液晶表示装置 １１ 液晶表示パネル １２ 外装ケース １３ ＧＮＤ信号接続部（突起部材） １３ａ 突起部 ２０ キャビネット（周辺部品） ２０ａ 内面（導電性を有する部分） ２０ｂ 凹部 ２０ｃ 突起（係止部材） ３２ 外装ケース ３３ ＧＮＤ信号接続部（突起部材） ３３ａ 突起部 ４３ ＧＮＤ信号接続部（突起部材） ４３ａ 突起部 ５３ ＧＮＤ信号接続部（突起部材） ５３ａ 突起部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】接地された金属製の外装ケースを有する液
   晶表示装置と、該液晶表示装置の周囲に配置される周辺
   部品とが接触して信号接続された液晶表示装置の接続構
   造において、 上記外装ケースには、ばね性を有する突起部材が該外装
   ケースと一体的に形成され、 上記液晶表示装置が周辺部品に接触するときに、該周辺
   部品の導電性を有する部分に上記突起部材の突起部分が
   圧接状態で接触されることを特徴とする液晶表示装置の
   接続構造。
2. 【請求項２】上記外装ケースを構成する金属は、ばね鋼
   であることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置の
   接続構造。
3. 【請求項３】上記周辺部品の上記突起部材が接触する部
   分は、凹状に形成されていることを特徴とする請求項１
   または２記載の液晶表示装置の接続構造。
4. 【請求項４】上記周辺部品の上記突起部材が接触する部
   分には、液晶表示装置が周辺部品に接触したときに、該
   突起部材を係止する係止部材が設けられていることを特
   徴とする請求項１ないし３の何れかに記載の液晶表示装
   置の接続構造。