JP2000282402A

JP2000282402A - 屋外用吸音体

Info

Publication number: JP2000282402A
Application number: JP11298583A
Authority: JP
Inventors: Toshihiro Miyazaki; 俊弘宮崎; Hajime Chomei; 一長命; Masanori Murase; 正典村瀬; Fumitaka Ino; 文隆井野
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 1998-10-23
Filing date: 1999-10-20
Publication date: 2000-10-10

Abstract

(57)【要約】【課題】雨水の浸入を防ぎ、吸音性能を低下させな
い。【解決手段】内部に多数の細かな空隙を有する吸音材
１の屋外使用時に一方側に防水性材料２を、他方側に通
気性材料３を被覆し、防水性と通気性を夫々備えた両材
料２，３を接合して内部に吸音材１を収容した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、建築、土木の分
野で、特に鉄道、道路などの騒音対策を必要とする個所
で用いられる屋外用吸音体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来この種の吸音体は、高速道路や高架
鉄道の桁下裏面側に用いられ、走行車両が発生する騒音
の低減を図っている。例えば、図３に示す例では、高架
道路Ｆの裏面側の主桁ａに吊り材ｂで吊り下げたＨ型鋼
等の小梁ｃが略水平に設置され、この小梁ｃの下側にル
ーバーｄを設けていた。小梁ｃは、図４に示すように縦
梁ｇを介して設けられ、ルーバーｄは小梁ｃに吊り下げ
られている。小梁ｃ上には、歩廊材としての波形プレー
ト１００を取付けてあり、この波形プレート１００とル
ーバーｄとの間に吸音材１０１を設けてある。この吸音
材１０１は、グラスウール等を積層したものが用いられ
る。前記ルーバーｄは、多孔構造であり、下の道路Ｇを
走行する車両の騒音を透過させ、吸音材１０１で吸音で
きるようになっている。従来この吸音材１０１として
は、グラスウールを薄い樹脂フィルムの袋で被覆したも
のや、グラスウールを撥水処理したガラスクロスで全面
覆ったものが使用されてきた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】これらの吸音材１０１
は、内部に多数の空隙を有するので、雨水などが浸入す
ると、空気の流通が妨げられるので吸音率が低下する。
また、吸水により重量が増加し吸音材１０１を支持する
部材や、高架橋への負荷が大きくなり、問題となる。し
かしながら防水することを主眼として樹脂フィルムなど
で吸音材１０１を覆うと特に高い周波数で吸音率が低下
し、騒音の吸収を妨げる。また、吸音率を向上させるた
めガラスクロスで被覆した吸音材１０１では、波形プレ
ート１００の重なり個所や、接合個所の隙間やボルト孔
などから、雨水や、排水管の漏水などにより水が浸入す
ることがあり、吸音率を低下させたり、重量が増加して
ルーバーｄの負荷が大きくなり危険であった。

【０００４】吸音材１０１として、密度２４ｋｇ／ｍ^３
のグラスウールフェルト（厚さ５０ｍｍ）を用い、含水
率の違いによる吸音特性を測定した結果を図５のグラフ
に示す。ここで含水率は、多孔質材料（吸音材１０１）
全体積に対して含まれる水の体積の割合で示す。

【０００５】そこで、この発明は、雨水の浸入を防止
し、吸音性能の低下を防止した屋外用吸音体を提供する
ことを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明は、内部に多数の細かな空隙を有する吸音
材の屋外使用時に一方側に防水性材料を、他方側に通気
性材料を被覆し、防水性と通気性を夫々備えた両材料を
接合して内部に吸音材を収容したものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下に、この発明の好適な実施例
について図面を参照にして説明する。

【０００８】図１に示す吸音体は、従来と同様のグラス
ウール、ロックウール、さらには繊維成形体などから構
成された吸音材１の使用時に上側となる部分に防水性材
料２を、下側となる部分に通気性材料３を被覆し、これ
ら両材料２，３を接合した袋状物に吸音材１を収容した
ものであり、図４に示す吸音材１０１と同様の個所に施
工される。吸音材１としては、上記材料の他に、繊維系
材料や多孔質材料が用いられ、いずれの材料も吸音性能
を持たせるために内部に多数の細かな空隙を有する。そ
のため、雨水の浸入を許すものである。吸音材１として
用いる繊維成形体としては、繊維径３デニールのポリエ
ステル低融点繊維３５％と繊維径６デニールのポリエス
テル繊維６５％を配合し、これらの繊維を開繊した後に
シート形成（これをウェッブという）し、このウェッブ
を１５０℃で１分間加熱処理してポリエステル低融点繊
維を溶融させウェッブの繊維を互いに結合して得られた
ものが好適に使用できる。

【０００９】防水性材料２としては、目付け量１０ｇ／
ｍ^２以上、望ましくは５０ｇ／ｍ^２以上のスパンボンド
法等によって製造された不織布や、平織若しくは綾織の
織布を防水加工したもの、さらにはフッ素樹脂製のフィ
ルムを使用できる。防水加工の方法の一つに、生地の片
面にアクリル樹脂をコーティングしさらにウレタン樹脂
をコーティングするなどして耐水性を向上させた処理法
などがある。また、より望ましくは上記防水処理の事前
にフッ素系やシリコン系の撥水材にどぶ付けし乾燥させ
る撥水加工を施しておくと、上部より降りかかった水を
滞留させることがなくなるため、さらに防水性を向上す
ることができる。また、防水性材料２として、厚さ１０
〜１００μｍ、望ましくは１０〜５０μｍの樹脂フィル
ムを用いることもできる。樹脂材料としてはポリ塩化ビ
ニル、ポリエステル、ポリカーボネート、フッ素樹脂な
どを用いることができる。これらの樹脂材料は、要求さ
れる強度、耐久性、貼り合わせる相手側の素材（通気性
材料３）との兼ね合いにより決定することが望ましい。
上記通気性材料３としては、目付け量１０〜２００ｇ／
ｍ^２の不織布や、平織若しくは綾織の織布を撥水加工し
たものを用いることができる。

【００１０】実施例１吸音材１として密度２５ｋｇ／ｍ^３、厚み１００ｍｍの
ポリエステル繊維成形体を、防水コートしたポリエステ
ルタフタ（平織布）（防水性材料２）と撥水処理したポ
リエステル不織布（目付量８０ｇ／ｍ^２）（通気性材料
３）とを熱融着によって閉じ合わせた袋状物に挿入し
た。

【００１１】実施例２実施例１と同一の吸音材１、防水性材料２、通気性材料
３を使用し、防水性材料２のポリエステルタフタと通気
性材料３のポリエステル不織布とを縫製加工して製作し
た袋に吸音材１を挿入した。

【００１２】比較例１グラスウール（密度３２ｋｇ／ｍ^３、厚み１００ｍｍ）
を厚み２１ミクロンのフッ素樹脂フィルムの袋に挿入し
た。

【００１３】比較例２グラスウール（密度３２ｋｇ／ｍ^３、厚み１００ｍｍ）
の全周を撥水処理したガラスクロスで被覆した。

【００１４】上記実施例１，２と比較例１，２とを図４
に示す吸音材１０１と同様の個所に施工し、吸音率試験
と耐水性試験を行い、次の表１に示す結果を得た。表１
における吸音率は、裏面吸音板の測定法の一つである、
斜入射吸音率を測定し、道路騒音のスペクトルの大きさ
で加重平均した平均斜入射吸音率を求めた。また、耐水
性試験は、水平に保持した５００×５００×１００ｍｍ
のサンプルに毎分約１リットルの水をシャワーノズルに
より５時間散水した。散水した後の吸音材の重量を測定
し、含水量を（吸水した水の重量）／（吸音材体積）に
より求めた。

【００１５】

【表１】

【００１６】なお、吸音材１としては、次の表２に示す
ものが好適に使用できる。

【００１７】

【表２】

【００１８】上記防水性材料２と通気性材料３とは、図
１では、吸音材１を覆う面積の半分ずつ、すなわち、上
半分、下半分の割合としたが、夫々の割合は変えてもよ
い。また、袋状物に吸音材１を収容した後、吸音材１の
挿入口は閉じ合わせてもよいし、単に重ね合わせたまま
でもよい。さらに、袋状物の形成は、図２に示すよう
に、吸音体１を間に挟んで防水材料２の外縁２Ａを他方
側の通気性材料３の外縁３Ａに重ね合わせて貼り付け、
融着、縫製などにより接合することもできる。

【００１９】さらに、屋外用吸音体の実施の形態とし
て、防水性材料２に防水コートした平織の織布を用い、
通気性材料３に撥水加工した目付け量７０ｇ／ｍ^２のス
パンボンド不織布を用い、これら両材料２，３を熱融着
によって閉じ合わせて袋状物とし、この袋状物に吸音材
１を収容した吸音体を製作した。防水性材料２を構成す
る織布は、フッ素系の撥水処理剤にどぶ付けし、乾燥し
たものの片面にアクリル樹脂コートを行い、さらに同じ
面にウレタン樹脂コートを行った。この織布を撥水処理
された面を外側に、防水コート面を内側にして、どぶ付
けにより撥水加工されたスパンボンド不織布（通気性材
料３）と熱融着にて貼り合わせた袋とした。この吸音体
も吸音率及び耐水性の面で十分に満足できるものであっ
た。また、吸音材１の上面側を防水コートした織布、下
面側を撥水加工した不織布とし、これらを縫製加工して
袋を製作し、これに吸音材１を挿入した吸音体も、吸音
材１の上面側を防水コートした織布、下面側を撥水加工
した織布とし、これらを縫製加工した袋を製作し、これ
に吸音材１を挿入した吸音体も吸音率及び耐水性に優れ
ていた。さらに、吸音材１の上面側を防水コートした１
００ｇ／ｍ^２の不織布、下面側に撥水加工した不織布と
し、これらを熱融着により貼り合わせ袋を製作し、これ
に吸音材１を挿入した吸音体や吸音材１の上面側を厚み
２５μｍのＰＥＴフィルム、下面側を撥水加工した不織
布として、これらを熱融着によって貼り合わせた袋を製
作し、これに吸音材１を挿入した吸音体も十分に満足す
べきものであった。

【００２０】これらの袋状物の閉じ合わせは、熱融着、
縫製や、ファスナーによってもよい。さらには、袋状の
ものに限らず、吸音材１の上面及び側面を防水性材料２
で、下面を通気性材料３で被覆し被覆材２，３同士を貼
り合わせたり、吸音材１自身に直接貼り付けてもよい。

【００２１】上述した実施例は、高架裏面吸音システム
に用いたが、防音壁や建築物の外壁などの吸音構造とし
て用いることもできる。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、内部に多数の細かな空隙を有する吸音材の屋外使用
時に一方側に防水性材料を、他方側に通気性材料を被覆
し、防水性と通気性を夫々備えた両材料を接合して内部
に吸音材を収容したので、一方側からの雨水の浸入を防
止し、他方側からの騒音を吸収し、吸音性能を低下させ
ることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の好適な実施例を示す断面図。

【図２】この発明の他の実施例を示す分解斜視図。

【図３】高架道路の裏面吸音システムを示す図。

【図４】図３における吸音材を取付けた個所の拡大斜視
図。

【図５】含水率と吸音率の関係を示すグラフ。

【符号の説明】

１吸音材２防水性材料３通気性材料

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者村瀬正典東京都小平市小川東町３−１−１株式会社ブリヂストン内 (72)発明者井野文隆東京都小平市小川東町３−１−１株式会社ブリヂストン内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内部に多数の細かな空隙を有する吸音材
の屋外使用時に一方側に防水性材料を、他方側に通気性
材料を被覆し、防水性と通気性を夫々備えた両材料を接合して内部に吸
音材を収容したことを特徴とする屋外用吸音体。
【請求項２】前記防水性材料として、織布や不織布に
防水加工をしたもの又は樹脂フィルムを使用したことを
特徴とする請求項１に記載の屋外用吸音体。
【請求項３】前記防水性材料の外縁は他方側の通気性
材料の外縁に重ね合わさって接合されることを特徴とす
る請求項１又は２に記載の屋外用吸音体。