JPH0820917A

JPH0820917A - 防音構造体

Info

Publication number: JPH0820917A
Application number: JP19953794A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Onozato; 勉小野里; Masami Aoki; 正己青木; Takeo Yokobori; 武男横堀
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 1994-05-02
Filing date: 1994-08-24
Publication date: 1996-01-23

Abstract

(57)【要約】【目的】屋外等の使用に際して雨等の水分の吸音体へ
の侵入を防止することができ、しかも、防水手段によっ
て吸音率が損なわれることがない防音構造体を提供す
る。【構成】防音構造体１０は、吸音層１２の吸音面１２
ａ側に空間１６を介して排水層１４を配置して構成され
ており、耐久性及び吸音面以外の面からの水の侵入を防
止できる点等を考慮して、排水層側に開口部１８を有す
るボックス２０内に固定されている。ボックス２０の下
方には、排水層１４から排水された水分をボックス２０
外へ排水するための排水口１５及び空間１６において下
方へ落下する水分をボックス２０外へ排水するための排
水口１７が配置されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、防音構造体、詳しく
は、鉄道、道路、空港、競技場、遊戯施設等の騒音対策
を必要とするところに設置される防音壁等の防音構造体
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、防音構造体には、吸音体としてグ
ラスウール等の繊維状物質が広く用いられている。鉄
道、道路等の屋外用防音構造体においては、降雨等によ
り吸音体の間隙に水分が侵入して吸音率を低下させる問
題があった。このため、屋外用の防音構造体には、水分
の侵入を防ぐために、撥水処理したクロス・フィルム等
で吸音体表面を被覆したり、音響入射面側にパンチン
グ、ルーバー等により開口部を設けたアルミ製ボックス
内に吸音体を設置する等の対策がなされていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記吸
音材としてのグラスウールは、クロス・フィルム等によ
って表面を被覆すると、高周波数の吸音率が低下し、吸
音性能が悪化する問題点があった。また、吸音材を開口
部を設けたアルミ製ボックス内に設置した場合、音響入
射面側に開口部を設けてあるものの、吸音体に入射する
音の絶対量が低下するため、充分な吸音効果が得られな
いという欠点があった。

【０００４】このため、雨等の水分による吸音体の吸音
性能に影響を与えない水分対策が望まれおり、本発明の
目的は、屋外等での使用に際して雨等の水分の吸音体へ
の侵入を防止することができ、しかも、防水手段によっ
て吸音率が損なわれることがない防音構造体を提供する
ことにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
防音構造体は、吸音性を有する層の吸音面側に、排水性
を有する層を配置することを特徴とする。

【０００６】本発明の請求項２記載の発明は、請求項１
記載の防音構造体であって、前記排水性を有する層が、
連続空隙を有する多孔質体を含むことを特徴とする。

【０００７】本発明の請求項３記載の発明は、請求項２
記載の防音構造体であって、前記連続空隙を有する多孔
質体が、繊維状物質の集合体及び／又は発泡体であるこ
とを特徴とする。

【０００８】

【作用】防音構造体において、吸音性を有する層の吸音
面側に、排水性を有する層を配置することにより、雨等
の水分は、排水性を有する層を通って、吸音性を有する
層に影響を与えることなく排水されるため、水分の侵入
による吸音材の吸音性の低下が防止できる。また、排水
性を有する層は、好ましくは、連続空隙を有する多孔質
体によって構成されているため、水分は空隙を通って下
方に排水されて吸音層に到達せず、充分な空隙が確保さ
れていることから、音波の入射、透過を損なうことはな
く、水分対策による吸音率の低下がない。

【０００９】

【実施例】以下、本発明を具体例を挙げて詳細に説明す
る。

【００１０】本発明は、吸音性を有する層（以下、吸音
層と称する）の吸音面側に、排水性を有する層（以下、
排水層と称する）を配置することを特徴とする防音構造
体に関するものである。

【００１１】防音構造体１０は、吸音層１２の吸音面１
２ａ側（これは通常、水分の侵入側と同じ面である）に
排水層１４を配置して構成されるものであり、吸音層１
２と排水層１４は排水性を確実にする観点から、吸音層
と排水層との間の空間１６を介して配置されている。防
音構造体１０は、耐久性及び吸音面以外の面からの水の
侵入を防止できる点等を考慮して、通常は、図１の如
く、排水層側に開口部１８を有するボックス２０内に固
定されている。ボックス２０の下方には、排水層１４か
ら排水された水分をボックス２０外へ排水するための排
水口１５が配置され、また、空間１６において下方へ落
下する水分をボックス２０外へ排水するための排水口１
７が配置されており、排水層１４によって下方へ誘導さ
れた水分が全て排水口１５から排水されるように、ボッ
クス２０の排水層１４底部は、空間１６及び吸水層１２
が配置された部分の底部より低くなしてある。

【００１２】（実施例１）吸音体としてグラスウール
（密度０．０３２ｇ／ｃｍ³）を用いて、厚さ５０ｃｍ
の吸音層１２を形成した。また、太さ０．５ｍｍ程度の
ポリエステル繊維を部分的に接合したもの（密度０．０
７５ｇ／ｃｍ³）を厚さ２０ｍｍの排水層１４を形成
し、吸音層の吸音面側に５ｍｍの空間１６を介して、図
２に示すような、吸音面側に開口部１８を有し、排水層
１４下部に排水口１５、空間１６下部に排水口１７を形
成したアルミニウム製のボックス２０内に固定して防音
構造体１０とした。

【００１３】（実施例２）吸音体としてグラスウール
（密度０．０３２ｇ／ｃｍ³）を用いて、厚さ５０ｃｍ
の吸音層を形成した。また、太さ０．５ｍｍ程度のポリ
エステル繊維を部分的に接合したもの（密度０．０７５
ｇ／ｃｍ³）を厚さ２０ｍｍの排水層を形成し、吸音層
の吸音面側に５ｍｍの空間１６を介して、図３に示すよ
うな、吸音面側がルーバー型の開口部２２ａを有した薄
板であり、排水層１４下部に排水口１５、空間１６下部
に排水口１７を形成した、アルミニウム製のボックス２
２内に固定して防音構造体２４とした。

【００１４】（比較例）吸音体としてグラスウール（密
度０．０３２ｇ／ｃｍ³）を用いて、厚さ５０ｃｍの吸
音層１２を形成し、その吸音面側を水分の侵入を防ぐた
めのテフロンコートしたガラスクロス２６で被覆して、
吸音面側が実施例２と同じ薄板であり、該薄板とガラス
クロス２６との空間の下方に排水口２７を形成したアル
ミニウム製のボックス２２内に固定して防音構造体２８
とした。構造を図４に示す。

【００１５】（性能評価）１．排水性試験図５に示すように、吸音層１２と排水層１４との間に５
ｍｍの空間１６を介して配置し、吸音面側が開放され、
図１と同様な排水口１５、１７を形成したアルミニウム
製のボックス２０内に固定し、吸音面側に水３０をスプ
レーした。水のスプレー量をＣとし、吸音層と排水層と
の間の空隙から下方に排出される水の量をＡとして、下
記式により排水性、すなわち、排水層において排水され
る水の割合を求めた。Ａは排水層において排水されずに
排水層の背後へ透過する水の量を表すため、下記式で表
される排水性は１に近い程、排水性が高いことを表す。

【００１６】排水性＝（Ｃ−Ａ）／Ｃ実施例１、２及び比較例ともに排水性は１であり、本発
明の排水層１４は、撥水性の被覆材であるガラスクロス
２６と同様に、吸音層１２への水分の侵入を防止するこ
とが確認された。２．吸音特性試験残響室法吸音率を測定することで評価した。図６は、周
波数と吸音率の関係を表すグラフであり、横軸に音波の
周波数（Ｈｚ）を、縦軸に残響室法吸音率を示す。

【００１７】図６に明らかな如く、比較例では高周波側
の吸音率が低下するが、実施例はいずれも良好な吸音率
を示している。また、実施例２のように、表面に開口部
２２ａを有するボックス２２内に設置しても、比較品の
ガラスクロス２６で被覆した従来品にくらべ、良好な吸
音性能を示した。鉄道や道路騒音の主要周波数が１２５
Ｈｚ〜２ＫＨｚの範囲にあることを考慮すれば、上記各
実施例は、鉄道や道路騒音の防止に用いる場合に、特に
高周波領域において優れた吸音性能を示すことがわか
る。

【００１８】前記実施例においては、吸音層としてグラ
スウールを用いているが、本発明において吸音層は、公
知の吸音材を任意に用いることができる。具体的には、
例えば、グラスウールの他、ロックウール、フェルト等
の繊維系吸音材及びポリウレタンフォーム等の発泡体系
吸音材等が挙げられる。吸音層に用いる吸音材の種類、
使用量、吸音層の厚み、吸音層内の吸音材の密度等は、
設置する場所や必要な吸音性能から任意に選択すること
ができる。

【００１９】排水層を構成する素材としては、水分を吸
収せずに通過させ、音波の入射、透過を阻害しないもの
であれば、任意に使用することができる。

【００２０】排水層は、連続空隙を有する多孔質体によ
って構成されることが、排水性、軽量性、構造の簡単さ
の観点から好ましく、排水層内に水分を保持すると水分
により音波の透過性が低下することから、親水性を有さ
ない素材で形成されることが好ましい。連続空隙を有す
る多孔質体は、具体的には、例えば、ポリエステル、ポ
リプロピレン、サラン等の繊維を部分的に接合した不織
布様の繊維状物質の集合体、連続気泡を有する発泡多孔
質体、骨材と合成樹脂バインダーとで形成された連続空
隙を有する成形体であり、それらの流れ抵抗が２０００
Ｐａ・ｓ／ｃｍ ²以下、好ましくは１０００Ｐａ・ｓ／
ｃｍ²以下であるもの等が挙げられる。水分を下方に誘
導し排水するための連続空隙の大きさは、水分が毛管現
象をおこさない程度であることが好ましい。

【００２１】前記吸音層と排水層は密着して配置されて
いても、ある程度の空間を介して配置されていてもよ
く、排水性を確実にする観点からは、吸音層と排水層と
の間に空間があることが好ましい。空間の大きさは、水
分の吸音層への到達を妨げられる大きさであれば特に制
限はないが、０．５ｍｍ以上であることが好ましく、上
限は、空間を大きくすると防音構造体の厚みが厚くなる
ため、好適な範囲による。

【００２２】また、本発明の防音構造体は、前記吸音層
と排水層とを重ねてそのまま壁面等に設置することもで
きるが、周囲からの吸音層への水分を防止する手段を設
けることが必要であり、適当なボックス内に配置する
か、周囲（吸音面以外の面）を防水クロスや防水テープ
で被覆したり、好適な枠体内に配置することもできる。
さらに、下方に配置される排水手段として、前記各実施
例では、ボックスに排水口を形成したものが記載されて
いるが、排水層によって誘導された水分が効果的に排水
されるものであれば必ずしもこの形状に限定されず、そ
の他、例えば、ボックス底部にメッシュ状若しくは多孔
質状の素材を使用したり、ボックス底部に開口部を適当
な間隔で形成したもの等であってもよい。

【００２３】前記各実施例においては、吸音面は片側の
みであったが、防音構造体の設置場所によっては、図７
の如く両面を吸音面とすることもできる。この場合、例
えば、吸音層１２の両面に空間１６を介して排水層１４
を配置して、両面に開口部１８を有し、排水層１４下方
の排水口１５がそれぞれの対応する部分に形成されてい
るボックス２０内に設置して用いることができる。本発
明においては、排水層１４における排水が効果的に行な
われるため、実施例１、２で排水性を測定するために形
成された空間１６下方の排水口１７は必ずしも必要では
なく、排水層からの水分の排水手段のみが形成されてい
れば本発明の効果を損なうことはない。

【００２４】本発明の防音構造体の使用方法としては、
騒音源により要求される所望の吸音性を得られる吸音体
を選択し、厚さ、空隙率を調整した防音構造体を作製
し、鉄道、道路等交通騒音対策として用いる場合は、例
えば、線路、道路の側壁に吸音面を騒音側に向けて、耐
久性を有するボックス内に固定し、防音壁として設置す
ることができる。また、個々のボックスを１ユニットと
して複数個組み合わせて設置して用いることもできる。
この場合、排水手段を設ける方法としては、例えば、実
施例１に用いられたボックス２０において、下方に配置
されるボックスの上面に、上方のボックスに形成された
排水口が嵌合しうる開口部を設けて嵌合により重ねて、
上方のユニットの排水層より誘導された水分が下方のユ
ニットの排水層を通って排水される方法、適当な結合部
材で複数個連結されたボックスの排水口に、それぞれパ
イプや樋の如き通水路を連結して排水する方法等が挙げ
られる。ユニットは、設置場所に合わせて、縦、横に任
意の数設置することができるため、同一のユニットを多
数作成することにより、任意の設置場所に適合する防音
構造体を得ることができる。

【００２５】また、競技場、遊戯施設等の騒音対策とし
て用いる場合は、例えば、本発明の防音構造体を壁面の
表層に貼付するか、適当な意匠を施したボックス内に固
定して壁面や騒音発生源の近傍に配置することができ
る。

【００２６】本発明の防音構造体は、前記の如く吸音面
側に排水層を設けることから、例えば、繊維状物質の集
合体で形成された排水層を用いる場合、繊維を所望の色
に染色する等により、意匠的にも好ましいものとするこ
とができるという利点を有するものである。

【００２７】

【発明の効果】本発明の防音構造体は、屋外等での使用
に際して雨等の水分の吸音層への侵入を防止することが
でき、しかも、防水手段によって吸音率が損なわれるこ
とがないという優れた効果を示した。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の防音構造体の一態様の構造を示す概略
斜視図である。

【図２】（ａ）は、実施例１の防音構造体の概略正面
図、（ｂ）は、概略断面図である。

【図３】（ａ）は、実施例２の防音構造体の概略正面
図、（ｂ）は、概略断面図である。

【図４】（ａ）は、比較例の防音構造体の概略正面図、
（ｂ）は、概略断面図である。

【図５】防音構造体の排水性試験の方法を示す概略図で
ある。

【図６】実施例１、２及び比較例の防音構造体の音波の
周波数と垂直入射吸音率との関係を表すグラフである。

【図７】本発明の両面が吸音面である防音構造体の一態
様の構造を示す概略斜視図である。

【符号の説明】

１０、２４防音構造体１２吸音層（吸音性を有する層）１４排水層（排水性を有する層）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】吸音性を有する層の吸音面側に、排水性
を有する層を配置したことを特徴とする防音構造体。
【請求項２】前記排水性を有する層が、連続空隙を有
する多孔質体により構成されることを特徴とする請求項
１記載の防音構造体。
【請求項３】前記連続空隙を有する多孔質体が、繊維
状物質の集合体及び／又は発泡体であることを特徴とす
る請求項２記載の防音構造体。