JP2000282138A - 銅又は銅合金管の製造方法 - Google Patents
銅又は銅合金管の製造方法Info
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- JP2000282138A JP2000282138A JP9416999A JP9416999A JP2000282138A JP 2000282138 A JP2000282138 A JP 2000282138A JP 9416999 A JP9416999 A JP 9416999A JP 9416999 A JP9416999 A JP 9416999A JP 2000282138 A JP2000282138 A JP 2000282138A
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱処理された整列巻きされたコイル状の銅又
は銅合金管にひっつきが生じることなく、整列巻きされ
たコイル状の状態からスムーズにほどくことができる銅
又は銅合金管の製造方法を提供する。 【解決手段】 銅又は銅合金素管の表面にナフテン油を
含有する鉱油を膜厚が０．０１乃至２μｍになるように
塗布する工程と、銅又は銅合金素管をコイル状に巻き取
る工程と、銅又は銅合金素管を還元雰囲気中で焼鈍する
工程と、を有する。
は銅合金管にひっつきが生じることなく、整列巻きされ
たコイル状の状態からスムーズにほどくことができる銅
又は銅合金管の製造方法を提供する。 【解決手段】 銅又は銅合金素管の表面にナフテン油を
含有する鉱油を膜厚が０．０１乃至２μｍになるように
塗布する工程と、銅又は銅合金素管をコイル状に巻き取
る工程と、銅又は銅合金素管を還元雰囲気中で焼鈍する
工程と、を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、銅又は銅合金管の
製造方法に関し、特に、焼鈍等の熱処理されたコイル状
の銅管で銅管同士にひっつき等が生じない銅又は銅合金
管の製造方法に関する。
製造方法に関し、特に、焼鈍等の熱処理されたコイル状
の銅管で銅管同士にひっつき等が生じない銅又は銅合金
管の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】銅又は銅合金管（以下、銅又は銅合金管
を総称して銅管という。）は、加工性及び伝熱性等の特
性により熱交換器等の伝熱管又は配管に使用されてい
る。このような銅管は、長尺材をコイル状に整列巻し、
ＬＷＣ（level wound coil）と呼ばれる形態にて、需
要化に納入されている。このＬＷＣは銅管を所定の調質
にするため、還元及び不活性雰囲気中で５００℃以上の
温度で熱処理が施される。この際、整列巻きされ、接触
する銅管同士が熱により拡散接合され、ＬＷＣを巻きほ
どく際に、ひっつき現象が生じる。
を総称して銅管という。）は、加工性及び伝熱性等の特
性により熱交換器等の伝熱管又は配管に使用されてい
る。このような銅管は、長尺材をコイル状に整列巻し、
ＬＷＣ（level wound coil）と呼ばれる形態にて、需
要化に納入されている。このＬＷＣは銅管を所定の調質
にするため、還元及び不活性雰囲気中で５００℃以上の
温度で熱処理が施される。この際、整列巻きされ、接触
する銅管同士が熱により拡散接合され、ＬＷＣを巻きほ
どく際に、ひっつき現象が生じる。
【０００３】このひっつき現象により銅管が折れたりす
る問題が発生する。このため、自動化された工程を止め
たり、歩留まりが低下する等の問題点がある。
る問題が発生する。このため、自動化された工程を止め
たり、歩留まりが低下する等の問題点がある。
【０００４】このひっつきを防止するため、銅管材の焼
鈍・抽伸方法として、抽伸した銅管材にシリコンオイル
又はシリコンオイルと軽質油との混合油を塗布して焼鈍
し、焼鈍後に更にシリコンオイル又はシリコンオイルと
軽質油との混合油を塗布し、抽伸する方法が提案されて
いる（特公平８−９５４号公報）。これにより、銅管材
同士のひっつき現象を抑えている。
鈍・抽伸方法として、抽伸した銅管材にシリコンオイル
又はシリコンオイルと軽質油との混合油を塗布して焼鈍
し、焼鈍後に更にシリコンオイル又はシリコンオイルと
軽質油との混合油を塗布し、抽伸する方法が提案されて
いる（特公平８−９５４号公報）。これにより、銅管材
同士のひっつき現象を抑えている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、特公平８−９
５４号公報に開示されている方法において、シリコンオ
イル又はシリコンオイルと軽質油との混合油では、シリ
コンオイルの構造上、温度が５００℃以上になると十分
なひっつき抑制効果を得ることができないという問題点
がある。
５４号公報に開示されている方法において、シリコンオ
イル又はシリコンオイルと軽質油との混合油では、シリ
コンオイルの構造上、温度が５００℃以上になると十分
なひっつき抑制効果を得ることができないという問題点
がある。
【０００６】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、熱処理された整列巻きされたコイル状の銅
又は銅合金管にひっつきが生じることなく、整列巻きさ
れたコイル状の状態からスムーズにほどくことができる
銅又は銅合金管の製造方法を提供することを目的とす
る。
のであって、熱処理された整列巻きされたコイル状の銅
又は銅合金管にひっつきが生じることなく、整列巻きさ
れたコイル状の状態からスムーズにほどくことができる
銅又は銅合金管の製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る銅又は銅合
金管の製造方法は、銅又は銅合金素管の表面にナフテン
油を含有する鉱油を膜厚が０．０１乃至２μｍになるよ
うに塗布する工程と、前記銅又は銅合金素管をコイル状
に巻き取る工程と、前記銅又は銅合金素管を還元雰囲気
中で焼鈍する工程と、を有することを特徴とする。
金管の製造方法は、銅又は銅合金素管の表面にナフテン
油を含有する鉱油を膜厚が０．０１乃至２μｍになるよ
うに塗布する工程と、前記銅又は銅合金素管をコイル状
に巻き取る工程と、前記銅又は銅合金素管を還元雰囲気
中で焼鈍する工程と、を有することを特徴とする。
【０００８】本発明においては、銅又は銅合金素管の表
面にナフテン油を含有する鉱油を膜厚が０．０１乃至２
μｍになるように塗布した後に、コイル状に巻き取り、
還元雰囲気中で焼鈍することにより、コイル状の銅又は
銅合金管にひっつきが生じない。このため、銅又は銅合
金管を整列巻きされたコイル状の状態からスムーズにほ
どくことができる。
面にナフテン油を含有する鉱油を膜厚が０．０１乃至２
μｍになるように塗布した後に、コイル状に巻き取り、
還元雰囲気中で焼鈍することにより、コイル状の銅又は
銅合金管にひっつきが生じない。このため、銅又は銅合
金管を整列巻きされたコイル状の状態からスムーズにほ
どくことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施例に係る銅又は
銅合金管の製造方法について詳細に説明する。
銅合金管の製造方法について詳細に説明する。
【００１０】本願発明者等が鋭意実験研究の結果、ナフ
テン油を含有する鉱油を整列巻きされる前のコイル状の
銅管に塗布することにより、次の焼鈍工程において、ナ
フテン油の熱処理後に残留物として、炭素が銅管表面に
分散するため、ひっつきの原因となる銅の拡散現象が緩
和されることを見出した。
テン油を含有する鉱油を整列巻きされる前のコイル状の
銅管に塗布することにより、次の焼鈍工程において、ナ
フテン油の熱処理後に残留物として、炭素が銅管表面に
分散するため、ひっつきの原因となる銅の拡散現象が緩
和されることを見出した。
【００１１】以下、本発明に係る銅又は銅合金管の製造
に使用されるナフテン油の限定理由について説明する。
に使用されるナフテン油の限定理由について説明する。
【００１２】ナフテン油 ナフテン油は焼鈍工程において、ナフテン油の熱処理後
に炭素分が銅管表面に分散付着し易く、ひっつきの原因
となる銅の拡散現象を緩和する。また、他の溶剤又は潤
滑剤で希釈しても効果は変わらない。なお、抽伸工程に
おいて銅管の外面潤滑油にナフテン油を混合して使用す
ることもできる。
に炭素分が銅管表面に分散付着し易く、ひっつきの原因
となる銅の拡散現象を緩和する。また、他の溶剤又は潤
滑剤で希釈しても効果は変わらない。なお、抽伸工程に
おいて銅管の外面潤滑油にナフテン油を混合して使用す
ることもできる。
【００１３】ナフテン油を含有する鉱油の膜厚：０．０
１乃至２μｍ ナフテン油を含有する鉱油の膜厚が０．０１μｍ未満で
は、ナフテン油の焼鈍残渣である炭素分子が銅管表面に
均一に分散しないため、銅管表面において、銅の拡散現
象が生じる。一方、ナフテン油を含有する鉱油の膜厚が
２μｍを超える場合、油膜付着量が多いため、巻き乱れ
が生じやすくなり、巻取り速度が低下する原因となる。
また、ナフテン油由来の炭素が多くシミを作り、銅管の
商品価値を下げる。従って、ナフテン油を含有する鉱油
の膜厚は０．０１乃至２μｍとする。
１乃至２μｍ ナフテン油を含有する鉱油の膜厚が０．０１μｍ未満で
は、ナフテン油の焼鈍残渣である炭素分子が銅管表面に
均一に分散しないため、銅管表面において、銅の拡散現
象が生じる。一方、ナフテン油を含有する鉱油の膜厚が
２μｍを超える場合、油膜付着量が多いため、巻き乱れ
が生じやすくなり、巻取り速度が低下する原因となる。
また、ナフテン油由来の炭素が多くシミを作り、銅管の
商品価値を下げる。従って、ナフテン油を含有する鉱油
の膜厚は０．０１乃至２μｍとする。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の範囲に入る銅又は銅合金管の
製造方法の実施例について、その特性を比較例と比較し
て具体的に説明する。
製造方法の実施例について、その特性を比較例と比較し
て具体的に説明する。
【００１５】基管として、ＪＩＳ Ｈ３３００に規定さ
れているＣ１２２０材を使用した。この基管を鍛造し、
押出により素管を形成し、その後ピルガーミルにより圧
延した。次に、この素管をブルブロック式の抽伸により
抽伸し、外径が９．５２ｍｍ、肉厚が０．３ｍｍ、長さ
が５０００ｍのコイルを作製した。その後、仕上げ機で
ナフテン油を連続的に素管に滴下した後、ＬＷＣに巻き
取った。次に、表１に示す焼鈍条件で焼鈍を行った。焼
鈍後に、ＬＷＣ銅管のひっつきを観察した。
れているＣ１２２０材を使用した。この基管を鍛造し、
押出により素管を形成し、その後ピルガーミルにより圧
延した。次に、この素管をブルブロック式の抽伸により
抽伸し、外径が９．５２ｍｍ、肉厚が０．３ｍｍ、長さ
が５０００ｍのコイルを作製した。その後、仕上げ機で
ナフテン油を連続的に素管に滴下した後、ＬＷＣに巻き
取った。次に、表１に示す焼鈍条件で焼鈍を行った。焼
鈍後に、ＬＷＣ銅管のひっつきを観察した。
【００１６】ひっつき状態は銅管表面をＳＥＭを使用し
て観察し、ひっつき部の剥離時に発生する延性破断部分
の有無により判断した。
て観察し、ひっつき部の剥離時に発生する延性破断部分
の有無により判断した。
【００１７】ナフテン油の油膜の膜厚は、銅管表面をフ
ロンＳ３１６（ＨＦＣ−３１６）により洗浄した後、油
分計により測定し、得られた油分量を抽出面積で割った
ものとした。これら結果を表２に示す。
ロンＳ３１６（ＨＦＣ−３１６）により洗浄した後、油
分計により測定し、得られた油分量を抽出面積で割った
ものとした。これら結果を表２に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】
【００２０】上記表２に示すように、本発明の範囲に入
る実施例No.１乃至３はいずれもひっつき状態にはなら
なかった。
る実施例No.１乃至３はいずれもひっつき状態にはなら
なかった。
【００２１】一方、比較例No.４はナフテン油の膜厚が
本発明の範囲を越えているため、ひっつきは生じないも
のの、ＬＷＣの巻取り不良が生じた。比較例No.５はナ
フテン油の膜厚が本発明の範囲未満であるため、十分な
効果を得ることができず、ひっつきが生じた。比較例N
o.６はナフテン油を塗布しなかったため、ひっつきが生
じた。
本発明の範囲を越えているため、ひっつきは生じないも
のの、ＬＷＣの巻取り不良が生じた。比較例No.５はナ
フテン油の膜厚が本発明の範囲未満であるため、十分な
効果を得ることができず、ひっつきが生じた。比較例N
o.６はナフテン油を塗布しなかったため、ひっつきが生
じた。
【００２２】
【発明の効果】以上詳述したように本発明においては、
銅又は銅合金素管の表面にナフテン油を含有する鉱油を
膜厚が０．０１乃至２μｍになるように塗布した後に、
コイル状に巻き取り、還元雰囲気中で焼鈍することによ
り、コイル状の銅又は銅合金管にひっつきが生じない。
このため、銅又は銅合金管を整列巻きされたコイル状の
状態からスムーズにほどくことができる。
銅又は銅合金素管の表面にナフテン油を含有する鉱油を
膜厚が０．０１乃至２μｍになるように塗布した後に、
コイル状に巻き取り、還元雰囲気中で焼鈍することによ
り、コイル状の銅又は銅合金管にひっつきが生じない。
このため、銅又は銅合金管を整列巻きされたコイル状の
状態からスムーズにほどくことができる。
【００２３】また、銅又は銅合金管のひっつきを防止す
ることができるため、ひっつきに起因するトラブルによ
る工程を止める可能性をなくすと共に、銅又は銅合金管
のロスを低減することができる。
ることができるため、ひっつきに起因するトラブルによ
る工程を止める可能性をなくすと共に、銅又は銅合金管
のロスを低減することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ１０Ｎ 40:20 (72)発明者 細木 哲郎 神奈川県秦野市平沢65番地 株式会社神戸 製鋼所秦野工場内 (72)発明者 佐伯 公三 兵庫県神戸市西区高塚台１丁目５番５号 株式会社神戸製鋼所神戸総合技術研究所内 (72)発明者 大塚 剛樹 兵庫県神戸市西区高塚台１丁目５番５号 株式会社神戸製鋼所神戸総合技術研究所内 Ｆターム(参考） 4H104 BA02A DA02A LA20 PA30 PA33 QA12
Claims (1)
- 【請求項１】 銅又は銅合金素管の表面にナフテン油を
含有する鉱油を膜厚が０．０１乃至２μｍになるように
塗布する工程と、前記銅又は銅合金素管をコイル状に巻
き取る工程と、前記銅又は銅合金素管を還元雰囲気中で
焼鈍する工程と、を有することを特徴とする銅又は銅合
金管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9416999A JP2000282138A (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 銅又は銅合金管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9416999A JP2000282138A (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 銅又は銅合金管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000282138A true JP2000282138A (ja) | 2000-10-10 |
Family
ID=14102860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9416999A Pending JP2000282138A (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 銅又は銅合金管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000282138A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109536680A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-03-29 | 江西耐乐铜业有限公司 | 一种铜管退火系统 |
-
1999
- 1999-03-31 JP JP9416999A patent/JP2000282138A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109536680A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-03-29 | 江西耐乐铜业有限公司 | 一种铜管退火系统 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20050114 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20050525 |