JP2000282029A - マンガン付活珪酸亜鉛蛍光体の製造方法および真空紫外線励起発光素子とその製造方法 - Google Patents
マンガン付活珪酸亜鉛蛍光体の製造方法および真空紫外線励起発光素子とその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 長寿命のマンガン付活珪酸亜鉛蛍光体を得
る。 【解決手段】 一般式が（Ｚｎ，Ｍｎ)2ＳｉＯ4で示さ
れるマンガン付活珪酸亜鉛蛍光体を酸素雰囲気中で加熱
処理する。この加熱処理は、管状炉１内に蛍光体２を設
置し、矢印で示すように管状炉１の一端部３から酸素を
導入し他端部４から排気しながら管状炉１を所定温度に
加熱することにより行う。
る。 【解決手段】 一般式が（Ｚｎ，Ｍｎ)2ＳｉＯ4で示さ
れるマンガン付活珪酸亜鉛蛍光体を酸素雰囲気中で加熱
処理する。この加熱処理は、管状炉１内に蛍光体２を設
置し、矢印で示すように管状炉１の一端部３から酸素を
導入し他端部４から排気しながら管状炉１を所定温度に
加熱することにより行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はマンガン付活珪酸亜
鉛蛍光体の製造方法およびマンガン付活珪酸亜鉛蛍光体
の発光を利用した真空紫外線励起発光素子とその製造方
法に関するものである。
鉛蛍光体の製造方法およびマンガン付活珪酸亜鉛蛍光体
の発光を利用した真空紫外線励起発光素子とその製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】真空紫外線励起発光素子としてプラズマ
ディスプレイパネル(以下、ＰＤＰという)や蛍光ランプ
等があげられる。これらの中でＰＤＰは平面薄型画像表
示装置であり、ネオンおよびキセノン等の混合ガスが放
電するときに発生する真空紫外線（波長１４６ｎｍ）に
よりＲ（赤色）、Ｇ（緑色）、Ｂ（青色）に発光する蛍
光体を励起し、これらの蛍光体から放射される可視光を
表示発光に利用するものである。ＰＤＰに使用されてい
るこれらの蛍光体のうち、緑色蛍光体としてＺｎ2Ｓｉ
Ｏ4：Ｍｎで表されるマンガン付活珪酸亜鉛蛍光体が用
いられている。
ディスプレイパネル(以下、ＰＤＰという)や蛍光ランプ
等があげられる。これらの中でＰＤＰは平面薄型画像表
示装置であり、ネオンおよびキセノン等の混合ガスが放
電するときに発生する真空紫外線（波長１４６ｎｍ）に
よりＲ（赤色）、Ｇ（緑色）、Ｂ（青色）に発光する蛍
光体を励起し、これらの蛍光体から放射される可視光を
表示発光に利用するものである。ＰＤＰに使用されてい
るこれらの蛍光体のうち、緑色蛍光体としてＺｎ2Ｓｉ
Ｏ4：Ｍｎで表されるマンガン付活珪酸亜鉛蛍光体が用
いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来、マンガン付活珪
酸亜鉛蛍光体は、酸化亜鉛、炭酸マンガンおよび酸化珪
素を所定量秤量後、十分混合し、空気中において温度１
０００℃〜１２００℃で焼成を行うことにより得られて
いた。この方法で作成されたマンガン付活珪酸亜鉛蛍光
体は結晶中、特に結晶表面に格子欠陥を有し、結晶性を
不安定なものにしていた。不安定な結晶は外部からの影
響を受けやすく、このような蛍光体により形成された蛍
光面に、放電空間で発生したイオンが衝突すると、蛍光
面は非発光状態となってしまい、輝度は低下する。
酸亜鉛蛍光体は、酸化亜鉛、炭酸マンガンおよび酸化珪
素を所定量秤量後、十分混合し、空気中において温度１
０００℃〜１２００℃で焼成を行うことにより得られて
いた。この方法で作成されたマンガン付活珪酸亜鉛蛍光
体は結晶中、特に結晶表面に格子欠陥を有し、結晶性を
不安定なものにしていた。不安定な結晶は外部からの影
響を受けやすく、このような蛍光体により形成された蛍
光面に、放電空間で発生したイオンが衝突すると、蛍光
面は非発光状態となってしまい、輝度は低下する。
【０００４】緑色蛍光体の発光は、赤色蛍光体および青
色蛍光体の発光よりも視感度が高く、ＰＤＰの白色表示
輝度に対する寄与度が最も大きい。したがって、緑色蛍
光体が経時劣化するとその発光輝度が低下するためＰＤ
Ｐの表示画面は暗くなり、表示品位が低下する。このた
め、特に緑色蛍光体の長寿命化が課題となっていた。
色蛍光体の発光よりも視感度が高く、ＰＤＰの白色表示
輝度に対する寄与度が最も大きい。したがって、緑色蛍
光体が経時劣化するとその発光輝度が低下するためＰＤ
Ｐの表示画面は暗くなり、表示品位が低下する。このた
め、特に緑色蛍光体の長寿命化が課題となっていた。
【０００５】本発明は、このような課題を解決するため
になされたもので、長寿命のＺｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎで表さ
れる緑色蛍光体を得るとともに、その緑色蛍光体を用い
ることにより長寿命の真空紫外線励起発光素子を得るこ
とを目的とする。
になされたもので、長寿命のＺｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎで表さ
れる緑色蛍光体を得るとともに、その緑色蛍光体を用い
ることにより長寿命の真空紫外線励起発光素子を得るこ
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のマンガン付活珪
酸亜鉛蛍光体の製造方法は、マンガン付活珪酸亜鉛蛍光
体の加熱処理を酸素雰囲気中で行うものである。この方
法により、マンガン付活珪酸亜鉛蛍光体の格子欠陥が緩
和され結晶性を向上させることができる。
酸亜鉛蛍光体の製造方法は、マンガン付活珪酸亜鉛蛍光
体の加熱処理を酸素雰囲気中で行うものである。この方
法により、マンガン付活珪酸亜鉛蛍光体の格子欠陥が緩
和され結晶性を向上させることができる。
【０００７】本発明の真空紫外線励起発光素子は、酸素
雰囲気中で加熱処理されたマンガン付活珪酸亜鉛蛍光体
からなる蛍光面を備えたものである。この構成により、
結晶性のよい蛍光面を有する真空紫外線励起発光素子を
得ることができる。
雰囲気中で加熱処理されたマンガン付活珪酸亜鉛蛍光体
からなる蛍光面を備えたものである。この構成により、
結晶性のよい蛍光面を有する真空紫外線励起発光素子を
得ることができる。
【０００８】本発明の真空紫外線励起発光素子の製造方
法は、マンガン付活珪酸亜鉛蛍光体と樹脂とを含む蛍光
体ペーストを被着体に塗布した後、前記被着体を酸素雰
囲気中で加熱処理するものである。この方法により、結
晶性のよい蛍光面を有する真空紫外線励起発光素子を得
ることができる。
法は、マンガン付活珪酸亜鉛蛍光体と樹脂とを含む蛍光
体ペーストを被着体に塗布した後、前記被着体を酸素雰
囲気中で加熱処理するものである。この方法により、結
晶性のよい蛍光面を有する真空紫外線励起発光素子を得
ることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態につ
いて図面を用いて説明する。
いて図面を用いて説明する。
【００１０】本発明のマンガン付活珪酸亜鉛蛍光体の製
造方法について説明する。この蛍光体を製造するための
蛍光体原料として、 酸化珪素 ２７．２２ｇ 酸化亜鉛 ６６．３６ｇ 炭酸マンガン １０．４１ｇ を用意する。これらの蛍光体原料を乳鉢またはボールミ
ル等によって十分に混合した後、アルミナルツボ等の耐
熱容器に充填し、大気中雰囲気において温度１１００℃
で２時間焼成を行った。焼成温度は１０００℃〜１４０
０℃が、焼成時間は２時間〜７時間がそれぞれ妥当であ
る。このように原料を焼成して得られた焼成物を水洗
し、乾燥させた後、篩にかけた。この方法によりマンガ
ン付活珪酸亜鉛蛍光体（Ｚｎ0.9、Ｍｎ0.1）2ＳｉＯ4を
得た。この蛍光体は真空紫外線によって励起されると緑
色発光を示す。
造方法について説明する。この蛍光体を製造するための
蛍光体原料として、 酸化珪素 ２７．２２ｇ 酸化亜鉛 ６６．３６ｇ 炭酸マンガン １０．４１ｇ を用意する。これらの蛍光体原料を乳鉢またはボールミ
ル等によって十分に混合した後、アルミナルツボ等の耐
熱容器に充填し、大気中雰囲気において温度１１００℃
で２時間焼成を行った。焼成温度は１０００℃〜１４０
０℃が、焼成時間は２時間〜７時間がそれぞれ妥当であ
る。このように原料を焼成して得られた焼成物を水洗
し、乾燥させた後、篩にかけた。この方法によりマンガ
ン付活珪酸亜鉛蛍光体（Ｚｎ0.9、Ｍｎ0.1）2ＳｉＯ4を
得た。この蛍光体は真空紫外線によって励起されると緑
色発光を示す。
【００１１】次に、この緑色の蛍光体を酸素雰囲気中で
２時間加熱処理を行った。この加熱処理は、図１に示す
ように、管状炉１内に蛍光体２を設置し、矢印で示すよ
うに管状炉１の一端部３から酸素を導入し他端部４から
排気しながら管状炉１を所定温度に加熱することにより
行った。導入した酸素量は５ｌ／ｍｉｎとした。
２時間加熱処理を行った。この加熱処理は、図１に示す
ように、管状炉１内に蛍光体２を設置し、矢印で示すよ
うに管状炉１の一端部３から酸素を導入し他端部４から
排気しながら管状炉１を所定温度に加熱することにより
行った。導入した酸素量は５ｌ／ｍｉｎとした。
【００１２】このように酸素雰囲気中で加熱処理を施し
た蛍光体（処理蛍光体）と、酸素雰囲気中で加熱処理を
行っていない従来の蛍光体（未処理蛍光体）とをそれぞ
れ用いて形成された蛍光体層を有する放電管を作製し
た。作製した放電管を図２に示す。図２に示すように、
放電管５では被着体であるガラス管６の内面に蛍光体層
７が形成され、両端に口金８が設けられている。ガラス
管６の管径は２８ｍｍ、管長は５８０ｍｍである。放電
管５内にはキセノンおよびヘリウムを５００Ｐａ封入し
た。この放電管を直流電圧を印加して点灯し、点灯直後
と１時間点灯後の輝度測定を行った結果を表１に示す。
蛍光体層７は、放電で発生する１４６ｎｍの真空紫外線
によって励起発光する。
た蛍光体（処理蛍光体）と、酸素雰囲気中で加熱処理を
行っていない従来の蛍光体（未処理蛍光体）とをそれぞ
れ用いて形成された蛍光体層を有する放電管を作製し
た。作製した放電管を図２に示す。図２に示すように、
放電管５では被着体であるガラス管６の内面に蛍光体層
７が形成され、両端に口金８が設けられている。ガラス
管６の管径は２８ｍｍ、管長は５８０ｍｍである。放電
管５内にはキセノンおよびヘリウムを５００Ｐａ封入し
た。この放電管を直流電圧を印加して点灯し、点灯直後
と１時間点灯後の輝度測定を行った結果を表１に示す。
蛍光体層７は、放電で発生する１４６ｎｍの真空紫外線
によって励起発光する。
【００１３】
【表１】
【００１４】蛍光体を酸素雰囲気中で加熱処理したとき
の温度は、表１に示すように４００℃から１２００℃の
間に設定した。また、表１に示した輝度は、未処理蛍光
体を用いた放電管の点灯直後の輝度を１００とした相対
輝度で表しており、輝度維持率は点灯直後の輝度に対す
る１時間点灯後の輝度の割合である。
の温度は、表１に示すように４００℃から１２００℃の
間に設定した。また、表１に示した輝度は、未処理蛍光
体を用いた放電管の点灯直後の輝度を１００とした相対
輝度で表しており、輝度維持率は点灯直後の輝度に対す
る１時間点灯後の輝度の割合である。
【００１５】表１に示すように、未処理蛍光体を用いた
放電管については、点灯直後の輝度は、処理蛍光体を用
いた放電管の点灯直後の輝度に比べて高いが、１時間点
灯後には約３０％の輝度の低下が見られる。これに対し
て、本発明により得られる処理蛍光体を用いた放電管で
は、１時間点灯後の輝度低下は小さく輝度維持率は未処
理蛍光体を用いた場合に比べて向上していることがわか
る。これは、酸素雰囲気中で加熱処理を行うことによ
り、蛍光体中の格子欠陥が緩和されて結晶性が向上する
ためと考えられる。
放電管については、点灯直後の輝度は、処理蛍光体を用
いた放電管の点灯直後の輝度に比べて高いが、１時間点
灯後には約３０％の輝度の低下が見られる。これに対し
て、本発明により得られる処理蛍光体を用いた放電管で
は、１時間点灯後の輝度低下は小さく輝度維持率は未処
理蛍光体を用いた場合に比べて向上していることがわか
る。これは、酸素雰囲気中で加熱処理を行うことによ
り、蛍光体中の格子欠陥が緩和されて結晶性が向上する
ためと考えられる。
【００１６】この輝度維持率向上の効果が得られた加熱
処理温度は４００℃以上であった。また、１２００℃以
上で加熱処理すると蛍光体は焼結あるいは非晶質化して
しまい実用に適さなくなることから、処理温度は４００
℃以上１２００℃以下が望ましい。本発明により得られ
る処理蛍光体を用いることにより、放電管点灯中の経時
劣化が抑制されており、蛍光体の長寿命化を図ることが
できる。さらに、加熱処理温度を５００℃以上１２００
℃以下とすることにより、輝度維持率は９０％以上とな
り極めて高い輝度を維持することができる。
処理温度は４００℃以上であった。また、１２００℃以
上で加熱処理すると蛍光体は焼結あるいは非晶質化して
しまい実用に適さなくなることから、処理温度は４００
℃以上１２００℃以下が望ましい。本発明により得られ
る処理蛍光体を用いることにより、放電管点灯中の経時
劣化が抑制されており、蛍光体の長寿命化を図ることが
できる。さらに、加熱処理温度を５００℃以上１２００
℃以下とすることにより、輝度維持率は９０％以上とな
り極めて高い輝度を維持することができる。
【００１７】次に、ＡＣ型のＰＤＰに適用した例につい
て、ＰＤＰの一部斜視図である図３を用いて説明する。
て、ＰＤＰの一部斜視図である図３を用いて説明する。
【００１８】図３に示すように、本発明の一実施形態の
ＰＤＰ９では、放電空間１０を挟んでガラス製の前面板
１１および背面板１２が対向して配置されている。前面
板１１上には複数の対を成す帯状の走査電極１３および
維持電極１４が平行配列されており、走査電極１３およ
び維持電極１４を覆って誘電体層１５および保護膜１６
が順次形成されている。また、背面板１２上には走査電
極１３および維持電極１４と直交して複数の帯状のデー
タ電極１７が平行配列されており、データ電極１７を覆
って絶縁体層１８が形成されている。絶縁体層１８上に
はデータ電極１７の間の位置に隔壁１９が設けられ、絶
縁体層１８上および隔壁１９の側面には蛍光体層２０が
形成されている。さらに、放電空間１０にはヘリウム、
ネオンおよびアルゴンのうち少なくとも一種とキセノン
との混合ガスが封入されている。このＰＤＰ９は前面板
１１側から表示画像を見るようになっており、放電空間
１０内での走査電極１３と維持電極１４との間の放電に
より発生する紫外線によって蛍光体層２０を励起し、こ
の蛍光体層２０からの可視光を表示発光に利用するもの
である。
ＰＤＰ９では、放電空間１０を挟んでガラス製の前面板
１１および背面板１２が対向して配置されている。前面
板１１上には複数の対を成す帯状の走査電極１３および
維持電極１４が平行配列されており、走査電極１３およ
び維持電極１４を覆って誘電体層１５および保護膜１６
が順次形成されている。また、背面板１２上には走査電
極１３および維持電極１４と直交して複数の帯状のデー
タ電極１７が平行配列されており、データ電極１７を覆
って絶縁体層１８が形成されている。絶縁体層１８上に
はデータ電極１７の間の位置に隔壁１９が設けられ、絶
縁体層１８上および隔壁１９の側面には蛍光体層２０が
形成されている。さらに、放電空間１０にはヘリウム、
ネオンおよびアルゴンのうち少なくとも一種とキセノン
との混合ガスが封入されている。このＰＤＰ９は前面板
１１側から表示画像を見るようになっており、放電空間
１０内での走査電極１３と維持電極１４との間の放電に
より発生する紫外線によって蛍光体層２０を励起し、こ
の蛍光体層２０からの可視光を表示発光に利用するもの
である。
【００１９】蛍光体層２０として次のものが用いられ
る。すなわち、赤色蛍光体として（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ3：
Ｅｕで表されるユーロピウム付活硼酸イットリウムガド
ニウム蛍光体、青色蛍光体としてＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：
Ｅｕで表されるユーロピウム付活バリウムマグネシウム
アルミネート蛍光体、緑色蛍光体としてＺｎ2ＳｉＯ4：
Ｍｎで表されるマンガン付活珪酸亜鉛蛍光体がそれぞれ
用いられる。
る。すなわち、赤色蛍光体として（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ3：
Ｅｕで表されるユーロピウム付活硼酸イットリウムガド
ニウム蛍光体、青色蛍光体としてＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：
Ｅｕで表されるユーロピウム付活バリウムマグネシウム
アルミネート蛍光体、緑色蛍光体としてＺｎ2ＳｉＯ4：
Ｍｎで表されるマンガン付活珪酸亜鉛蛍光体がそれぞれ
用いられる。
【００２０】これら３色の蛍光体を各々エチルセルロー
ス等の樹脂および溶剤とを混合して蛍光体ペーストを調
整した。この蛍光体ペーストを、スクリーン印刷法によ
り、絶縁体層１８および隔壁１９等が形成された背面板
１２（被着体）上に塗布し、蛍光体ペーストを乾燥させ
た後、蛍光体ペースト中の樹脂成分を除去するために背
面板１２の焼成を酸素雰囲気中で行い蛍光体層２０を形
成した。この焼成は、５００℃まで昇温して保持した
後、降温することにより行った。焼成工程には約２時間
要する。その後、蛍光体層２０等を形成した背面板１２
と、走査電極１３、維持電極１４、誘電体層１５および
保護膜１６を形成した前面板１１とをガラスフリットを
挟んで対向配置し、酸素雰囲気中で加熱処理し封着を行
った。封着のための加熱処理は、２時間の間に温度４５
０℃まで昇温して保持した後、降温することにより行っ
た。
ス等の樹脂および溶剤とを混合して蛍光体ペーストを調
整した。この蛍光体ペーストを、スクリーン印刷法によ
り、絶縁体層１８および隔壁１９等が形成された背面板
１２（被着体）上に塗布し、蛍光体ペーストを乾燥させ
た後、蛍光体ペースト中の樹脂成分を除去するために背
面板１２の焼成を酸素雰囲気中で行い蛍光体層２０を形
成した。この焼成は、５００℃まで昇温して保持した
後、降温することにより行った。焼成工程には約２時間
要する。その後、蛍光体層２０等を形成した背面板１２
と、走査電極１３、維持電極１４、誘電体層１５および
保護膜１６を形成した前面板１１とをガラスフリットを
挟んで対向配置し、酸素雰囲気中で加熱処理し封着を行
った。封着のための加熱処理は、２時間の間に温度４５
０℃まで昇温して保持した後、降温することにより行っ
た。
【００２１】このようにして得られたＰＤＰ（本発明Ｐ
ＤＰ）と従来の製造方法により得られるＰＤＰ（従来Ｐ
ＤＰ）について、ＰＤＰの点灯直後（０時間）と点灯後
６０００時間経過したときの輝度を測定した。この結果
を表２に示す。
ＤＰ）と従来の製造方法により得られるＰＤＰ（従来Ｐ
ＤＰ）について、ＰＤＰの点灯直後（０時間）と点灯後
６０００時間経過したときの輝度を測定した。この結果
を表２に示す。
【００２２】
【表２】
【００２３】表２に示した輝度は、従来ＰＤＰの点灯直
後の輝度を１００とした相対値で表しており、輝度維持
率は点灯直後の輝度に対する６０００時間点灯後の輝度
の割合である。なお、従来ＰＤＰは、蛍光体ペーストを
塗布した後の背面板１２の焼成と封着のための加熱処理
を大気雰囲気中で行うことにより得られたものである。
後の輝度を１００とした相対値で表しており、輝度維持
率は点灯直後の輝度に対する６０００時間点灯後の輝度
の割合である。なお、従来ＰＤＰは、蛍光体ペーストを
塗布した後の背面板１２の焼成と封着のための加熱処理
を大気雰囲気中で行うことにより得られたものである。
【００２４】本発明ＰＤＰでは６０００時間の動作状態
での輝度維持率は９０％であり、従来ＰＤＰに対して輝
度維持率が約２０％向上した。したがって、ＰＤＰの長
寿命化を図ることができた。また、酸素雰囲気中での加
熱処理の温度を４００℃以上とすることによって、従来
ＰＤＰに比べて輝度維持率の向上がみられた。なお、６
５０℃より高い温度で加熱処理を行うと前面板や背面板
の変形が発生するため、加熱処理は６５０℃以下で行わ
なければならない。また、酸素雰囲気中での加熱処理は
焼成工程または封着工程のいずれで行ってもかまわな
い。
での輝度維持率は９０％であり、従来ＰＤＰに対して輝
度維持率が約２０％向上した。したがって、ＰＤＰの長
寿命化を図ることができた。また、酸素雰囲気中での加
熱処理の温度を４００℃以上とすることによって、従来
ＰＤＰに比べて輝度維持率の向上がみられた。なお、６
５０℃より高い温度で加熱処理を行うと前面板や背面板
の変形が発生するため、加熱処理は６５０℃以下で行わ
なければならない。また、酸素雰囲気中での加熱処理は
焼成工程または封着工程のいずれで行ってもかまわな
い。
【００２５】蛍光体ペーストとして、樹脂と酸素雰囲気
中で加熱処理を行っていない蛍光体とを混合して調整し
た場合について説明したが、酸素雰囲気中で加熱処理を
行った蛍光体を用いた蛍光体ペーストにより蛍光体層を
形成した場合でも同様の効果を得ることができる。この
場合、蛍光体ペーストを背面板上に塗布した後の背面板
焼成のための加熱処理、または封着のための加熱処理は
酸素雰囲気中で行う必要はない。
中で加熱処理を行っていない蛍光体とを混合して調整し
た場合について説明したが、酸素雰囲気中で加熱処理を
行った蛍光体を用いた蛍光体ペーストにより蛍光体層を
形成した場合でも同様の効果を得ることができる。この
場合、蛍光体ペーストを背面板上に塗布した後の背面板
焼成のための加熱処理、または封着のための加熱処理は
酸素雰囲気中で行う必要はない。
【００２６】上記の実施形態ではＰＤＰを製造する場合
について説明したが、真空紫外線により蛍光体を励起発
光する蛍光ランプ等の真空紫外線励起発光素子を製造す
る場合にも、同様の効果を得ることができる。
について説明したが、真空紫外線により蛍光体を励起発
光する蛍光ランプ等の真空紫外線励起発光素子を製造す
る場合にも、同様の効果を得ることができる。
【００２７】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明はマンガ
ン付活珪酸亜鉛蛍光体を酸素雰囲気中で加熱処理するこ
とにより、長寿命のマンガン付活珪酸亜鉛蛍光体を得る
ことができる。また、このようにして得られたマンガン
付活珪酸亜鉛蛍光体からなる蛍光面を備えることによ
り、長寿命の真空紫外励起発光素子を得ることができ
る。さらに、マンガン付活珪酸亜鉛蛍光体と樹脂とを含
む蛍光体ペーストを被着体に塗布した後、被着体を酸素
雰囲気中で加熱処理することにより、長寿命の真空紫外
線励起発光素子を得ることができる。
ン付活珪酸亜鉛蛍光体を酸素雰囲気中で加熱処理するこ
とにより、長寿命のマンガン付活珪酸亜鉛蛍光体を得る
ことができる。また、このようにして得られたマンガン
付活珪酸亜鉛蛍光体からなる蛍光面を備えることによ
り、長寿命の真空紫外励起発光素子を得ることができ
る。さらに、マンガン付活珪酸亜鉛蛍光体と樹脂とを含
む蛍光体ペーストを被着体に塗布した後、被着体を酸素
雰囲気中で加熱処理することにより、長寿命の真空紫外
線励起発光素子を得ることができる。
【図１】本発明の一実施形態の酸素雰囲気中で蛍光体の
加熱処理を行う方法を説明するための部分断面図
加熱処理を行う方法を説明するための部分断面図
【図２】本発明の一実施形態の放電管の部分断面図
【図３】本発明の一実施形態のＰＤＰの一部斜視図
１ 管状炉 ２ 蛍光体 ５ 放電管 ６ ガラス管 ７、２０ 蛍光体層 ９ ＰＤＰ １１ 前面板 １２ 背面板 １７ データ電極 １８ 絶縁体層 １９ 隔壁
Claims (7)
- 【請求項１】 マンガン付活珪酸亜鉛蛍光体の加熱処理
を酸素雰囲気中で行うことを特徴とするマンガン付活珪
酸亜鉛蛍光体の製造方法。 - 【請求項２】 前記加熱処理を４００℃以上１２００℃
以下の温度で行うことを特徴とする請求項１記載のマン
ガン付活珪酸亜鉛蛍光体の製造方法。 - 【請求項３】 前記加熱処理を５００℃以上１２００℃
以下の温度で行うことを特徴とする請求項１記載のマン
ガン付活珪酸亜鉛蛍光体の製造方法。 - 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれかに記載の方
法により得られたマンガン付活珪酸亜鉛蛍光体からなる
蛍光面を備えたことを特徴とする真空紫外線励起発光素
子。 - 【請求項５】 マンガン付活珪酸亜鉛蛍光体と樹脂とを
含む蛍光体ペーストを被着体に塗布した後、前記被着体
を酸素雰囲気中で加熱処理することを特徴とする真空紫
外線励起発光素子の製造方法。 - 【請求項６】 前記加熱処理を４００℃以上６５０℃以
下の温度で行うことを特徴とする請求項５記載の真空紫
外線励起発光素子の製造方法。 - 【請求項７】 前記加熱処理を５００℃以上６５０℃以
下の温度で行うことを特徴とする請求項５記載の真空紫
外線励起発光素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9260399A JP2000282029A (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | マンガン付活珪酸亜鉛蛍光体の製造方法および真空紫外線励起発光素子とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9260399A JP2000282029A (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | マンガン付活珪酸亜鉛蛍光体の製造方法および真空紫外線励起発光素子とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000282029A true JP2000282029A (ja) | 2000-10-10 |
Family
ID=14059037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9260399A Pending JP2000282029A (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | マンガン付活珪酸亜鉛蛍光体の製造方法および真空紫外線励起発光素子とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000282029A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1600490A1 (en) * | 2004-05-26 | 2005-11-30 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Phosphor having resistance to deterioration caused by ultraviolet rays and gas discharge display device of which image quality is not readily deteriorated over time |
| JP2006083296A (ja) * | 2004-09-16 | 2006-03-30 | Konica Minolta Medical & Graphic Inc | 蛍光体の製造方法及び蛍光体並びにプラズマディスプレイパネル |
| KR101219216B1 (ko) * | 2005-12-23 | 2013-01-07 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 나노크기의 아연실리케이트계 녹색 형광체의 제조방법 |
-
1999
- 1999-03-31 JP JP9260399A patent/JP2000282029A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1600490A1 (en) * | 2004-05-26 | 2005-11-30 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Phosphor having resistance to deterioration caused by ultraviolet rays and gas discharge display device of which image quality is not readily deteriorated over time |
| US7270774B2 (en) | 2004-05-26 | 2007-09-18 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Phosphor having resistance to deterioration caused by ultraviolet rays, and gas discharge display device of which image quality is not readily deteriorated over time |
| JP2006083296A (ja) * | 2004-09-16 | 2006-03-30 | Konica Minolta Medical & Graphic Inc | 蛍光体の製造方法及び蛍光体並びにプラズマディスプレイパネル |
| KR101219216B1 (ko) * | 2005-12-23 | 2013-01-07 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 나노크기의 아연실리케이트계 녹색 형광체의 제조방법 |
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