JP2000281745A - 発泡ポリウレタンエラストマー、防振材及び鉄道用パッド - Google Patents
発泡ポリウレタンエラストマー、防振材及び鉄道用パッドInfo
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- JP2000281745A JP2000281745A JP11090890A JP9089099A JP2000281745A JP 2000281745 A JP2000281745 A JP 2000281745A JP 11090890 A JP11090890 A JP 11090890A JP 9089099 A JP9089099 A JP 9089099A JP 2000281745 A JP2000281745 A JP 2000281745A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧縮永久ひずみ、ヒステリシス損失及び耐圧
縮疲労性に優れる発泡ポリウレタンエラストマーを提供
する。 【解決手段】 ポリイソシアネートとポリオールと分子
量１２０以下の鎖延長剤と水とを反応させることにより
得られる発泡ポリウレタンエラストマーであって、上記
ポリオールは、平均官能基数が３を超えるものである発
泡ポリウレタンエラストマー。
縮疲労性に優れる発泡ポリウレタンエラストマーを提供
する。 【解決手段】 ポリイソシアネートとポリオールと分子
量１２０以下の鎖延長剤と水とを反応させることにより
得られる発泡ポリウレタンエラストマーであって、上記
ポリオールは、平均官能基数が３を超えるものである発
泡ポリウレタンエラストマー。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発泡ポリウレタン
エラストマー、該発泡ポリウレタンエラストマーを使用
した土木建材用、鉄道軌道用等に用いられる防振材及び
鉄道用パッドに関する。
エラストマー、該発泡ポリウレタンエラストマーを使用
した土木建材用、鉄道軌道用等に用いられる防振材及び
鉄道用パッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】鉄道の軌道（レール）においては、列車
走行時に発生する振動や騒音を軽減する目的で、レール
と枕木との間に、いわゆる鉄道用パッドといわれる防振
材が使用されている。
走行時に発生する振動や騒音を軽減する目的で、レール
と枕木との間に、いわゆる鉄道用パッドといわれる防振
材が使用されている。
【０００３】この鉄道用パッドは、その用途により、レ
ールと枕木との間に挿入する低バネ係数軌道パッド、橋
梁部の枕木の下に敷く橋枕木用パッド、スラブ軌道のス
ラブの下に敷く軌道スラブ用防振材等に大別される。
ールと枕木との間に挿入する低バネ係数軌道パッド、橋
梁部の枕木の下に敷く橋枕木用パッド、スラブ軌道のス
ラブの下に敷く軌道スラブ用防振材等に大別される。
【０００４】この鉄道用パッドは、列車走行時に車輪を
介して周期的な大荷重がかかるため、一般の工業用エラ
ストマーと比較して、耐圧縮疲労性がより良好であるこ
とが要求される。また、鉄道用パッドは、軌道保守の面
から長期間の使用において厚さが変化するものであって
はならず、そのため、圧縮永久ひずみが小さいことも要
求される。特に最近、よりパッド厚みの薄いものが要求
されるようになってきているため、従来よりも一層、優
れた圧縮永久ひずみ、ヒステリシス損失及び耐圧縮疲労
性が要求されている。
介して周期的な大荷重がかかるため、一般の工業用エラ
ストマーと比較して、耐圧縮疲労性がより良好であるこ
とが要求される。また、鉄道用パッドは、軌道保守の面
から長期間の使用において厚さが変化するものであって
はならず、そのため、圧縮永久ひずみが小さいことも要
求される。特に最近、よりパッド厚みの薄いものが要求
されるようになってきているため、従来よりも一層、優
れた圧縮永久ひずみ、ヒステリシス損失及び耐圧縮疲労
性が要求されている。
【０００５】従来、鉄道用パッドとして、無発泡のスチ
レン−ブタジエン系ゴムが多く使用されていたが、板状
にするだけではバネ定数が高すぎて充分な防振効果が得
られない。そのため、一定間隔で穴を開けたり、溝を入
れたりして空隙率を変えることでバネ定数を調節してい
た。しかし、そのような方法ではバネ定数の低減にも限
界があり、エラストマーとしてのほかの特性の低下が生
じてしまうという問題があった。また、無発泡のため列
車通過時に高い応力が加わるとパッドが横方向に大きく
ひずみ、軌道から逸脱しやすくなるという問題があっ
た。
レン−ブタジエン系ゴムが多く使用されていたが、板状
にするだけではバネ定数が高すぎて充分な防振効果が得
られない。そのため、一定間隔で穴を開けたり、溝を入
れたりして空隙率を変えることでバネ定数を調節してい
た。しかし、そのような方法ではバネ定数の低減にも限
界があり、エラストマーとしてのほかの特性の低下が生
じてしまうという問題があった。また、無発泡のため列
車通過時に高い応力が加わるとパッドが横方向に大きく
ひずみ、軌道から逸脱しやすくなるという問題があっ
た。
【０００６】上記問題点を改善するために、発泡ポリウ
レタンエラストマーによる鉄道用パッドが数多く考案さ
れており、例えば、特開平３−２８１６２１号公報に
は、尿素結合濃度が低いことを特徴とする発泡ポリウレ
タンエラストマーが、特開平７−２６８０５２号公報に
は、エステル系のプレポリマーと不飽和基含有量が低い
ポリオールを使用することを特徴とする発泡ポリウレタ
ンエラストマーが開示されている。
レタンエラストマーによる鉄道用パッドが数多く考案さ
れており、例えば、特開平３−２８１６２１号公報に
は、尿素結合濃度が低いことを特徴とする発泡ポリウレ
タンエラストマーが、特開平７−２６８０５２号公報に
は、エステル系のプレポリマーと不飽和基含有量が低い
ポリオールを使用することを特徴とする発泡ポリウレタ
ンエラストマーが開示されている。
【０００７】しかしながら、これらの発泡ポリウレタン
エラストマーは、ポリオール成分として３官能のポリプ
ロピレングリコールを用いており、反応性が低いため、
脱型時間が長くなり、加工性に劣る欠点を有する。しか
も、これらの半硬質ポリウレタンフォームには、官能基
のモル数に換算するとポリオールの４〜１０倍ものモル
数を有する鎖延長剤が配合されており、ポリオールに比
べて反応活性な鎖延長剤が優先して反応し、ゲル化して
系の粘度を上昇させるため、反応性の低いポリオールが
未反応のまま残りやすかった。そのため、架橋密度が低
下し、ダングリング鎖が増加するため力学強度が悪化
し、とりわけ圧縮永久ひずみ、及び、ヒステリシス損失
に悪化がみられた。
エラストマーは、ポリオール成分として３官能のポリプ
ロピレングリコールを用いており、反応性が低いため、
脱型時間が長くなり、加工性に劣る欠点を有する。しか
も、これらの半硬質ポリウレタンフォームには、官能基
のモル数に換算するとポリオールの４〜１０倍ものモル
数を有する鎖延長剤が配合されており、ポリオールに比
べて反応活性な鎖延長剤が優先して反応し、ゲル化して
系の粘度を上昇させるため、反応性の低いポリオールが
未反応のまま残りやすかった。そのため、架橋密度が低
下し、ダングリング鎖が増加するため力学強度が悪化
し、とりわけ圧縮永久ひずみ、及び、ヒステリシス損失
に悪化がみられた。
【０００８】そこで、ポリオールの反応性を向上させる
ため、エチレンオキシドを末端付加させたポリプロピレ
ンポリオールが良く用いられるが、付加したエチレンオ
キシド部分は吸水性が高いため、吸水率の増加と浸水時
の電気抵抗の低下をもたらすという問題点があった。こ
の問題は、不飽和基の少ないポリプロピレングリコール
を使用しても末端基の反応性には影響しないため解決す
ることができなかった。また、触媒として高活性なもの
を使用しても、クリームタイムが短くなるため、注型液
の粘度上昇が速くなり、型流れ性が悪化するとともに、
系のゲル化速度も増加するため反応性の低いポリオール
の反応率がかえって低下しやすかった。このように、圧
縮永久ひずみ、ヒステリシス損失及び耐圧縮疲労性に優
れる発泡ポリウレタンエラストマーは製造されていない
のが現状であった。
ため、エチレンオキシドを末端付加させたポリプロピレ
ンポリオールが良く用いられるが、付加したエチレンオ
キシド部分は吸水性が高いため、吸水率の増加と浸水時
の電気抵抗の低下をもたらすという問題点があった。こ
の問題は、不飽和基の少ないポリプロピレングリコール
を使用しても末端基の反応性には影響しないため解決す
ることができなかった。また、触媒として高活性なもの
を使用しても、クリームタイムが短くなるため、注型液
の粘度上昇が速くなり、型流れ性が悪化するとともに、
系のゲル化速度も増加するため反応性の低いポリオール
の反応率がかえって低下しやすかった。このように、圧
縮永久ひずみ、ヒステリシス損失及び耐圧縮疲労性に優
れる発泡ポリウレタンエラストマーは製造されていない
のが現状であった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記に鑑
み、圧縮永久ひずみ、ヒステリシス損失及び耐圧縮疲労
性に優れる発泡ポリウレタンエラストマー、該発泡ポリ
ウレタンエラストマーが用いられた防振材及び鉄道用パ
ッドを提供することを目的とするものである。
み、圧縮永久ひずみ、ヒステリシス損失及び耐圧縮疲労
性に優れる発泡ポリウレタンエラストマー、該発泡ポリ
ウレタンエラストマーが用いられた防振材及び鉄道用パ
ッドを提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、ポリイソシア
ネートとポリオールと分子量が１２０以下の鎖延長剤と
水とを反応させることにより得られる発泡ポリウレタン
エラストマーであって、上記ポリオールは、平均官能基
数が３を超えるものであることを特徴とする発泡ポリウ
レタンエラストマーである。以下に本発明を詳述する。
ネートとポリオールと分子量が１２０以下の鎖延長剤と
水とを反応させることにより得られる発泡ポリウレタン
エラストマーであって、上記ポリオールは、平均官能基
数が３を超えるものであることを特徴とする発泡ポリウ
レタンエラストマーである。以下に本発明を詳述する。
【００１１】本発明は、ポリイソシアネートとポリオー
ルと分子量が１２０以下の鎖延長剤と水とを反応させる
ことにより得られる発泡ポリウレタンエラストマーであ
る。
ルと分子量が１２０以下の鎖延長剤と水とを反応させる
ことにより得られる発泡ポリウレタンエラストマーであ
る。
【００１２】上記ポリイソシアネートとしては特に限定
されず、例えば、ジフェニルメタンジイソシアネートと
エーテル結合を有する高分子ジオールとの反応により得
られるウレタン変性ジフェニルメタンジイソシアネート
等を挙げることができる。上記エーテル結合を有する高
分子ジオールとしては特に限定されず、ポリテトラメチ
レングリコール等を挙げることができる。
されず、例えば、ジフェニルメタンジイソシアネートと
エーテル結合を有する高分子ジオールとの反応により得
られるウレタン変性ジフェニルメタンジイソシアネート
等を挙げることができる。上記エーテル結合を有する高
分子ジオールとしては特に限定されず、ポリテトラメチ
レングリコール等を挙げることができる。
【００１３】上記ウレタン変性ジフェニルメタンジイソ
シアネートとしては、ＮＣＯ含有量が１５〜２５重量％
のものが好ましい。上記ＮＣＯ含有量が１５重量％未満
であると、イソシアネートの粘度が高くなり、加工性に
問題が発生し、２５重量％を超えると、イソシアネート
の保管安定性が劣るようになる。
シアネートとしては、ＮＣＯ含有量が１５〜２５重量％
のものが好ましい。上記ＮＣＯ含有量が１５重量％未満
であると、イソシアネートの粘度が高くなり、加工性に
問題が発生し、２５重量％を超えると、イソシアネート
の保管安定性が劣るようになる。
【００１４】上記ポリオールは、平均官能基数が３を超
えるものである。上記平均官能基数が３以下では、ポリ
オールの反応機会が少なく、未反応のまま残りやすいた
め上記範囲に限定される。このようなポリオールとして
は、例えば、ＥＰ３０４０（三井化学社製）、ＥＰ３０
２８（三井化学社製）、ＥＰ５１３５（三井化学社製）
等のエチレンオキシド付加ポリオキシプロピレングリコ
ール等を挙げることができる。
えるものである。上記平均官能基数が３以下では、ポリ
オールの反応機会が少なく、未反応のまま残りやすいた
め上記範囲に限定される。このようなポリオールとして
は、例えば、ＥＰ３０４０（三井化学社製）、ＥＰ３０
２８（三井化学社製）、ＥＰ５１３５（三井化学社製）
等のエチレンオキシド付加ポリオキシプロピレングリコ
ール等を挙げることができる。
【００１５】このように、平均官能基数の高いポリオー
ルを用いることにより、該ポリオールの反応機会が増加
し、未反応のまま残ることが少なくなる。従って、発泡
ポリウレタンエラストマーのゲル分率及び架橋密度が増
加し、圧縮永久ひずみ、ヒステリシス損失及び耐圧縮疲
労性が向上する。
ルを用いることにより、該ポリオールの反応機会が増加
し、未反応のまま残ることが少なくなる。従って、発泡
ポリウレタンエラストマーのゲル分率及び架橋密度が増
加し、圧縮永久ひずみ、ヒステリシス損失及び耐圧縮疲
労性が向上する。
【００１６】上記鎖延長剤は、その分子量が１２０以下
のものである。上記分子量が１２０を超えると、イソシ
アネートと鎖延長剤とで形成されるハードセグメントの
凝集力が低下し、得られる発泡体の物性が劣ることがあ
るため上記範囲に限定される。このような鎖延長剤とし
ては、例えば、エチレングリコール、１，４−ブタンジ
オール、ジエチレングリコール、１，６−ヘキサンジオ
ール、ネオペンチルグリコール等の低分子ジオールを挙
げることができる。これらのなかでは、エチレングリコ
ール、１，４−ブタンジオールが好ましい。
のものである。上記分子量が１２０を超えると、イソシ
アネートと鎖延長剤とで形成されるハードセグメントの
凝集力が低下し、得られる発泡体の物性が劣ることがあ
るため上記範囲に限定される。このような鎖延長剤とし
ては、例えば、エチレングリコール、１，４−ブタンジ
オール、ジエチレングリコール、１，６−ヘキサンジオ
ール、ネオペンチルグリコール等の低分子ジオールを挙
げることができる。これらのなかでは、エチレングリコ
ール、１，４−ブタンジオールが好ましい。
【００１７】本発明では、ポリイソシアネートとポリオ
ールと鎖延長剤と水とを反応させる際に、ポリオールと
鎖延長剤と水とを含有する混合物（以下、プレミックス
という）を調製した後、これをポリイソシアネートと反
応させるのが好ましい。上記プレミックスは、上記ポリ
オール、上記鎖延長剤及び上記水のほかに、架橋剤、触
媒等の添加剤を含有していてもよい。
ールと鎖延長剤と水とを反応させる際に、ポリオールと
鎖延長剤と水とを含有する混合物（以下、プレミックス
という）を調製した後、これをポリイソシアネートと反
応させるのが好ましい。上記プレミックスは、上記ポリ
オール、上記鎖延長剤及び上記水のほかに、架橋剤、触
媒等の添加剤を含有していてもよい。
【００１８】上記架橋剤としては、上記鎖延長剤と同様
のものを挙げることができる。上記触媒としては特に限
定されず、例えば、アミン系、スズ系等の触媒を挙げる
ことができる。
のものを挙げることができる。上記触媒としては特に限
定されず、例えば、アミン系、スズ系等の触媒を挙げる
ことができる。
【００１９】上記プレミックス中のポリオール、鎖延長
剤等の配合割合は、前記ポリオール１００重量部に対す
る鎖延長剤及び架橋剤の総重量が３５重量部以下である
ことが好ましい。３５重量部を超えると、発泡体が固く
なることがある。また、上記ポリオール１００重量部に
対する水の配合量は０．３〜０．７が好ましい。上記プ
レミックスを調製する際には、ポリオール、鎖延長剤、
水等を所定の割合で配合した後、よく攪拌し、均一な混
合液を調製する。
剤等の配合割合は、前記ポリオール１００重量部に対す
る鎖延長剤及び架橋剤の総重量が３５重量部以下である
ことが好ましい。３５重量部を超えると、発泡体が固く
なることがある。また、上記ポリオール１００重量部に
対する水の配合量は０．３〜０．７が好ましい。上記プ
レミックスを調製する際には、ポリオール、鎖延長剤、
水等を所定の割合で配合した後、よく攪拌し、均一な混
合液を調製する。
【００２０】上記発泡ポリウレタンエラストマーを製造
する際には、まず、上記ポリイソシアネートと上記プレ
ミックスとを、通常、ＮＣＯ／ＯＨのモル比が１．０の
割合になるように混合、攪拌した後、金型に注入し、硬
化させる。次に、上記硬化工程の後、成形品を取り出
し、アフターキュアーすることにより、発泡ポリウレタ
ンエラストマーからなる成形品を得ることができる。
する際には、まず、上記ポリイソシアネートと上記プレ
ミックスとを、通常、ＮＣＯ／ＯＨのモル比が１．０の
割合になるように混合、攪拌した後、金型に注入し、硬
化させる。次に、上記硬化工程の後、成形品を取り出
し、アフターキュアーすることにより、発泡ポリウレタ
ンエラストマーからなる成形品を得ることができる。
【００２１】上記硬化は、３０〜６０℃程度の低温域に
おいて、短時間で行うことができ、上記アフターキュア
ーも７０〜９０℃程度の低温で行うことができる。この
ように、本発明では比較的低温の金型等に上記イソシア
ネートと上記プレミックスとの混合物を投入することに
より、容易に成形を行うことができる。また、アフタキ
ュアーの温度も余り高くする必要がない。そのため、本
発明の発泡ポリウレタンエラストマーは、加工性に優れ
ており、かつ、低コストで製造することができるという
利点を有する。
おいて、短時間で行うことができ、上記アフターキュア
ーも７０〜９０℃程度の低温で行うことができる。この
ように、本発明では比較的低温の金型等に上記イソシア
ネートと上記プレミックスとの混合物を投入することに
より、容易に成形を行うことができる。また、アフタキ
ュアーの温度も余り高くする必要がない。そのため、本
発明の発泡ポリウレタンエラストマーは、加工性に優れ
ており、かつ、低コストで製造することができるという
利点を有する。
【００２２】本発明の発泡ポリウレタンエラストマー
は、ジメチルホルムアミドを用いた膨潤試験により求め
たゲル分率が９０重量％以上であることが好ましい。上
記ゲル分率が、９０重量％未満では、ヒステリシスロス
や歪み特性が劣るためである。上記ジメチルホルムアミ
ドを用いた膨潤試験とは、発泡ポリウレタンエラストマ
ーを適当な大きさに切り出し、重量を測定して測定試料
とし、該測定試料をジメチルホルムアミドに浸漬し、平
行膨潤に達した後、絶乾するまで乾燥させて絶乾後の重
量を測定し、下記式（１）を用いてゲル分率を算出する
試験である。ゲル分率＝（絶乾後の重量／初期重量）×
１００・・・（１）なお、上記絶乾とは、経時的に重量
減少の変化がないことをいう。
は、ジメチルホルムアミドを用いた膨潤試験により求め
たゲル分率が９０重量％以上であることが好ましい。上
記ゲル分率が、９０重量％未満では、ヒステリシスロス
や歪み特性が劣るためである。上記ジメチルホルムアミ
ドを用いた膨潤試験とは、発泡ポリウレタンエラストマ
ーを適当な大きさに切り出し、重量を測定して測定試料
とし、該測定試料をジメチルホルムアミドに浸漬し、平
行膨潤に達した後、絶乾するまで乾燥させて絶乾後の重
量を測定し、下記式（１）を用いてゲル分率を算出する
試験である。ゲル分率＝（絶乾後の重量／初期重量）×
１００・・・（１）なお、上記絶乾とは、経時的に重量
減少の変化がないことをいう。
【００２３】上記発泡ポリウレタンエラストマーのバネ
定数は、１０〜５０ＭＮ／ｍが好ましい。上記バネ定数
が１０ＭＮ／ｍ未満の場合や、５０ＭＮ／ｍを超える場
合には、充分な防振効果が得られないことがある。
定数は、１０〜５０ＭＮ／ｍが好ましい。上記バネ定数
が１０ＭＮ／ｍ未満の場合や、５０ＭＮ／ｍを超える場
合には、充分な防振効果が得られないことがある。
【００２４】上記発泡ポリウレタンエラストマーの圧縮
永久ひずみは、８％以下が好ましい。上記圧縮永久ひず
みが８％を超えると、繰り返し大きな荷重が作用した場
合に、一定の厚さが保持できなくなることがある。
永久ひずみは、８％以下が好ましい。上記圧縮永久ひず
みが８％を超えると、繰り返し大きな荷重が作用した場
合に、一定の厚さが保持できなくなることがある。
【００２５】上記発泡ポリウレタンエラストマーの耐圧
縮疲労性は、４％以下が好ましい。上記耐圧縮疲労性が
４％を超えると、大荷重の負荷に対して変形が起こりや
すくなる。
縮疲労性は、４％以下が好ましい。上記耐圧縮疲労性が
４％を超えると、大荷重の負荷に対して変形が起こりや
すくなる。
【００２６】上記発泡ポリウレタンエラストマーのヒス
テリシス損失は、へたり量を指標として表すことができ
る。上記へたり量は、例えば、ＪＩＳ Ｅ １１１７に
準じたバネ定数測定において、加荷重時と徐荷重時との
７５ｋＮにおけるたわみ量の差として求めることができ
る。上記発泡ポリウレタンエラストマーのヒステリシス
損失は、上記した方法により求めたへたり量で表した場
合には、０〜０．４ｍｍが好ましい。
テリシス損失は、へたり量を指標として表すことができ
る。上記へたり量は、例えば、ＪＩＳ Ｅ １１１７に
準じたバネ定数測定において、加荷重時と徐荷重時との
７５ｋＮにおけるたわみ量の差として求めることができ
る。上記発泡ポリウレタンエラストマーのヒステリシス
損失は、上記した方法により求めたへたり量で表した場
合には、０〜０．４ｍｍが好ましい。
【００２７】本発明の発泡ポリウレタンエラストマー
は、上述のような特性を有することから防振材として好
適に用いられ、特に、鉄道用パッドとして最適である。
また、土木建築分野における防振材としても使用するこ
とができることは、勿論である。上記鉄道用パッドもま
た本発明の１つであり、上記防振材もまた本発明の１つ
である。
は、上述のような特性を有することから防振材として好
適に用いられ、特に、鉄道用パッドとして最適である。
また、土木建築分野における防振材としても使用するこ
とができることは、勿論である。上記鉄道用パッドもま
た本発明の１つであり、上記防振材もまた本発明の１つ
である。
【００２８】
【実施例】以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。
【００２９】実施例１ ポリオールとして三井化学社製のＥＰ３０４３を１００
重量部と、鎖延長剤として日曹油化工業社製のエチレン
グリコール（テクニカルグレード）１６．５重量部と、
和光純薬社製蒸留水０．５重量部と、スズ系触媒（ジブ
チルスズジラウレート）０．０３重量部と、アミン系触
媒（ＤＡＢＣＯ）０．１５重量部とを良く攪拌、混合し
て、プレミックスを調製した。
重量部と、鎖延長剤として日曹油化工業社製のエチレン
グリコール（テクニカルグレード）１６．５重量部と、
和光純薬社製蒸留水０．５重量部と、スズ系触媒（ジブ
チルスズジラウレート）０．０３重量部と、アミン系触
媒（ＤＡＢＣＯ）０．１５重量部とを良く攪拌、混合し
て、プレミックスを調製した。
【００３０】これとは別に、ジフェニルメタンジイソシ
アネート（日本ポリウレタン工業社製ミリオネートＭ
Ｔ）１５２重量部とポリテトラメチレングリコール〔保
土谷化学工業社製 ＰＴＧ１０００ＳＮ（水酸基価＝１
１２）〕１００重量部とを初期温度７０℃で２時間反応
させてイソシアネートＱ（ＮＣＯ％＝１７、常温固体の
ポリイソシアネート成分）を調製した。次に、ポリオー
ル成分とポリイソシアネート成分とをそれぞれ４０℃に
温度調整し、ＮＣＯ／ＯＨのモル比が１．０になるよう
に、両者を容器に投入した後、良く攪拌、混合し、続い
て、４５℃に温度調整した金型に注入した。
アネート（日本ポリウレタン工業社製ミリオネートＭ
Ｔ）１５２重量部とポリテトラメチレングリコール〔保
土谷化学工業社製 ＰＴＧ１０００ＳＮ（水酸基価＝１
１２）〕１００重量部とを初期温度７０℃で２時間反応
させてイソシアネートＱ（ＮＣＯ％＝１７、常温固体の
ポリイソシアネート成分）を調製した。次に、ポリオー
ル成分とポリイソシアネート成分とをそれぞれ４０℃に
温度調整し、ＮＣＯ／ＯＨのモル比が１．０になるよう
に、両者を容器に投入した後、良く攪拌、混合し、続い
て、４５℃に温度調整した金型に注入した。
【００３１】次いで、金型内おいて４５℃で５分間硬化
させた後、金型から取り出し、さらに８０℃で２４時間
アフターキュアーを行い、厚さ６ｍｍのシート状発泡ポ
リウレタンエラストマーを得た。その後室内で５日間以
上放置してから、以下に示す物性の測定を行い、発泡ポ
リウレタンエラストマーの特性を評価した。各成分の割
合を下記の表１に、特性の測定結果を下記の表２に示し
た。
させた後、金型から取り出し、さらに８０℃で２４時間
アフターキュアーを行い、厚さ６ｍｍのシート状発泡ポ
リウレタンエラストマーを得た。その後室内で５日間以
上放置してから、以下に示す物性の測定を行い、発泡ポ
リウレタンエラストマーの特性を評価した。各成分の割
合を下記の表１に、特性の測定結果を下記の表２に示し
た。
【００３２】評価方法 （１）ゲル分率の測定 約１ｇに切り出したサンプルを和光純薬社製特級ジメチ
ルホルムアミドに浸漬し、平行膨潤に達した後、絶乾す
るまで乾燥を行い、上記した式（１）を用いてゲル分率
を算出した。 （２）バネ定数の測定 ＪＩＳ Ｅ １１１７に準じて、バネ定数の測定を行っ
た。 （３）へたり量 バネ定数測定の際に、加荷重時と徐荷重時との７５ｋＮ
におけるたわみ量の差を求めた。 （４）圧縮永久ひずみ ２５ｍｍ×２５ｍｍ×６ｍｍの試験片を用い、１．５ｋ
Ｎの一定荷重を７０℃で４８時間付加し、室温下で２時
間放置した後のひずみ量を測定した。
ルホルムアミドに浸漬し、平行膨潤に達した後、絶乾す
るまで乾燥を行い、上記した式（１）を用いてゲル分率
を算出した。 （２）バネ定数の測定 ＪＩＳ Ｅ １１１７に準じて、バネ定数の測定を行っ
た。 （３）へたり量 バネ定数測定の際に、加荷重時と徐荷重時との７５ｋＮ
におけるたわみ量の差を求めた。 （４）圧縮永久ひずみ ２５ｍｍ×２５ｍｍ×６ｍｍの試験片を用い、１．５ｋ
Ｎの一定荷重を７０℃で４８時間付加し、室温下で２時
間放置した後のひずみ量を測定した。
【００３３】（５）耐圧縮疲労性 ５０ｍｍ×５０ｍｍ×６ｍｍの試験片を用い、５Ｈｚの
周期で９±６ｋＮの振動を１００万回（環境温度２０
℃）付加し、室温下で２時間放置した後のひずみ量を測
定した。 （６）破断強度及び破断伸度 ＪＩＳ Ｋ ６３０１に準じて、破断強度及び破断伸度
の測定を行った。試験片としてはダンベル３号を使用し
た。 （７）脱型性 硬化した後、金型から取り出した試験片について、以下
の基準で評価した。 ○：取り出した試験片に破れ等がなかった。 △：硬化が不充分で脱型時に破れが生じた。 ×：硬化しておらず、脱型できなかった。
周期で９±６ｋＮの振動を１００万回（環境温度２０
℃）付加し、室温下で２時間放置した後のひずみ量を測
定した。 （６）破断強度及び破断伸度 ＪＩＳ Ｋ ６３０１に準じて、破断強度及び破断伸度
の測定を行った。試験片としてはダンベル３号を使用し
た。 （７）脱型性 硬化した後、金型から取り出した試験片について、以下
の基準で評価した。 ○：取り出した試験片に破れ等がなかった。 △：硬化が不充分で脱型時に破れが生じた。 ×：硬化しておらず、脱型できなかった。
【００３４】実施例２〜４及び比較例１〜３ 配合物として表１に示したものを用い、配合量を表１に
示した量（重量部）とした以外は、実施例１と同様にし
て発泡ポリウレタンエラストマーからなる成形体を製造
し、実施例１と同様にして、特性の評価を行った。評価
結果を下記の表２に示した。
示した量（重量部）とした以外は、実施例１と同様にし
て発泡ポリウレタンエラストマーからなる成形体を製造
し、実施例１と同様にして、特性の評価を行った。評価
結果を下記の表２に示した。
【００３５】
【表１】
【００３６】
【表２】
【００３７】
【発明の効果】本発明の発泡ポリウレタンエラストマー
は、上述の構成からなるので、圧縮永久ひずみ、ヒステ
リシス損失及び耐圧縮疲労性に優れる。従って、本発明
の発泡ポリウレタンエラストマーは、防振材、特に、鉄
道用パッドとして好適に使用することができる。
は、上述の構成からなるので、圧縮永久ひずみ、ヒステ
リシス損失及び耐圧縮疲労性に優れる。従って、本発明
の発泡ポリウレタンエラストマーは、防振材、特に、鉄
道用パッドとして好適に使用することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 迫 康浩 神戸市兵庫区明和通３−２−15 バンドー 化学株式会社内 (72)発明者 御船 直人 東京都国分寺市光町２−８−38 財団法人 鉄道総合技術研究所内 (72)発明者 半坂 征則 東京都国分寺市光町２−８−38 財団法人 鉄道総合技術研究所内 (72)発明者 鈴木 実 東京都国分寺市光町２−８−38 財団法人 鉄道総合技術研究所内 Ｆターム(参考） 4J034 BA08 CA01 CA04 CB03 CC03 CE01 DA01 DB04 DB05 DC50 DG03 DG04 DQ05 HA02 HA11 HB07 HC12 HC71 JA01 JA42 JA44 NA03 QB13 QB15 QC01 QD03 RA12 RA19
Claims (5)
- 【請求項１】 ポリイソシアネートとポリオールと分子
量が１２０以下の鎖延長剤と水とを反応させることによ
り得られる発泡ポリウレタンエラストマーであって、前
記ポリオールは、平均官能基数が３を超えるものである
ことを特徴とする発泡ポリウレタンエラストマー。 - 【請求項２】 ジメチルホルムアミドを用いた膨潤試験
により求めたゲル分率が９０重量％以上である請求項１
記載の発泡ポリウレタンエラストマー。 - 【請求項３】 バネ定数が１０〜５０ＭＮ／ｍ、圧縮永
久ひずみが８％以下であり、かつ、耐圧縮疲労性が４％
以下である請求項１又は２記載の発泡ポリウレタンエラ
ストマー。 - 【請求項４】 請求項１、２又は３記載の発泡ポリウレ
タンエラストマーからなることを特徴とする防振材。 - 【請求項５】 請求項１、２又は３記載の発泡ポリウレ
タンエラストマーからなることを特徴とする鉄道用パッ
ド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11090890A JP2000281745A (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 発泡ポリウレタンエラストマー、防振材及び鉄道用パッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11090890A JP2000281745A (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 発泡ポリウレタンエラストマー、防振材及び鉄道用パッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000281745A true JP2000281745A (ja) | 2000-10-10 |
Family
ID=14011019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11090890A Pending JP2000281745A (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 発泡ポリウレタンエラストマー、防振材及び鉄道用パッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000281745A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006054657A1 (ja) * | 2004-11-18 | 2006-05-26 | Asahi Glass Company, Limited | 軟質ポリウレタンフォームの製造方法 |
| EP1798247A1 (en) * | 2005-12-19 | 2007-06-20 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Resin molded article for laying rails and method for producing the same |
| US7666804B2 (en) | 2004-06-21 | 2010-02-23 | Hexcel Composites, Ltd. | Crystalline resin sandwich films |
| KR102266175B1 (ko) | 2020-10-20 | 2021-06-17 | (주)유원플렛폼 | 철도용 탄성 패드 |
| CN113831503A (zh) * | 2021-10-20 | 2021-12-24 | 洛阳科博思新材料科技有限公司 | 一种减振道床垫用弹性体及其制备方法 |
-
1999
- 1999-03-31 JP JP11090890A patent/JP2000281745A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7666804B2 (en) | 2004-06-21 | 2010-02-23 | Hexcel Composites, Ltd. | Crystalline resin sandwich films |
| WO2006054657A1 (ja) * | 2004-11-18 | 2006-05-26 | Asahi Glass Company, Limited | 軟質ポリウレタンフォームの製造方法 |
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| EP1798247A1 (en) * | 2005-12-19 | 2007-06-20 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Resin molded article for laying rails and method for producing the same |
| JP2007169326A (ja) * | 2005-12-19 | 2007-07-05 | Sekisui Chem Co Ltd | レール敷設用樹脂成形体、並びに、レール敷設用樹脂成形体の製造方法 |
| KR102266175B1 (ko) | 2020-10-20 | 2021-06-17 | (주)유원플렛폼 | 철도용 탄성 패드 |
| CN113831503A (zh) * | 2021-10-20 | 2021-12-24 | 洛阳科博思新材料科技有限公司 | 一种减振道床垫用弹性体及其制备方法 |
| CN113831503B (zh) * | 2021-10-20 | 2023-05-02 | 洛阳科博思新材料科技有限公司 | 一种减振道床垫用弹性体及其制备方法 |
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