JP2000281465A - セラミックスボールの製造法 - Google Patents
セラミックスボールの製造法Info
- Publication number
- JP2000281465A JP2000281465A JP11087307A JP8730799A JP2000281465A JP 2000281465 A JP2000281465 A JP 2000281465A JP 11087307 A JP11087307 A JP 11087307A JP 8730799 A JP8730799 A JP 8730799A JP 2000281465 A JP2000281465 A JP 2000281465A
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- JP
- Japan
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- goldfish
- water
- clay
- spherical body
- particle size
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
- C04B38/063—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B38/0635—Compounding ingredients
- C04B38/064—Natural expanding materials, e.g. clay
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ランチュウなどの金魚類の飼育中に、金魚を
死なすことなく、かつ水槽の水をアオコ等で濁すことも
なく、飼育することを目的とする多孔性セラミツクボー
ルを得ること。 【構成】 同一粒度の０．１〜２０μｍに粉砕した粘土
２５〜６０ｋｇ、長石１５〜３０ｋｇと、珪石２５〜５
５ｋｇとを配合した杯土１００ｋｇに対して、３〜２０
ｋｇの割合で１〜１０μｍの電気微粉末を混合し、水を
加え、混練して球形体に造形した後、これを１時間当た
り、１００〜１５０℃の割合の速度で加熱して、８２０
〜９００℃に達した時点で、該範囲内の温度で１〜３時
間焼成してから、常温まで冷却することを特徴とする多
孔性セラミックスボールの製造法。
死なすことなく、かつ水槽の水をアオコ等で濁すことも
なく、飼育することを目的とする多孔性セラミツクボー
ルを得ること。 【構成】 同一粒度の０．１〜２０μｍに粉砕した粘土
２５〜６０ｋｇ、長石１５〜３０ｋｇと、珪石２５〜５
５ｋｇとを配合した杯土１００ｋｇに対して、３〜２０
ｋｇの割合で１〜１０μｍの電気微粉末を混合し、水を
加え、混練して球形体に造形した後、これを１時間当た
り、１００〜１５０℃の割合の速度で加熱して、８２０
〜９００℃に達した時点で、該範囲内の温度で１〜３時
間焼成してから、常温まで冷却することを特徴とする多
孔性セラミックスボールの製造法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気石微粉末を含有す
る多孔性セラミックスボールの製造法に関する。
る多孔性セラミックスボールの製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、窯業製品の製造において、セラミ
ックス原料の粘土、長石、珪石の各原料を所望の微粒度
に粉砕し、秤量し、配合して杯土となして、これを混練
し、成形し、乾燥してから焼成して、焼結多孔性セラミ
ックス製品とすることは、本発明出願前に窯業製品の製
造で極めて周知に属する。
ックス原料の粘土、長石、珪石の各原料を所望の微粒度
に粉砕し、秤量し、配合して杯土となして、これを混練
し、成形し、乾燥してから焼成して、焼結多孔性セラミ
ックス製品とすることは、本発明出願前に窯業製品の製
造で極めて周知に属する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、電気石の
微粉末を含有して成る多孔性セラミックスボールの製造
法について研究した結果、本発明を達成したのである。
微粉末を含有して成る多孔性セラミックスボールの製造
法について研究した結果、本発明を達成したのである。
【０００４】
【課題を解決しようとする手段】本発明は、セラミック
ス原料の粘土、長石と、珪石とをそれぞれ粒度０．１〜
２０μｍに粉砕してから、該粒度の、粘土を２５〜６０
ｋｇ、長石を１５〜３０ｋｇと、珪石を２５〜５５ｋｇ
とに秤量し、配合した杯土１００ｋｇに対して、３〜２
０ｋｇの割合で、１〜１０μｍの電気石微粉末を混和
し、かつ、５〜２０ｋｇの割合で、水を混和し、混練し
て、球形体に造形した後、該球形体を常温から１時間当
たり１００〜１５０℃の割合の昇温速度で加熱して、８
２０〜９００℃に達した時点で、該範囲内の温度で１〜
３時間焼成してから、常温まで冷却することから成る多
孔性（連続気泡性）セラミックスボールの製造法であ
る。
ス原料の粘土、長石と、珪石とをそれぞれ粒度０．１〜
２０μｍに粉砕してから、該粒度の、粘土を２５〜６０
ｋｇ、長石を１５〜３０ｋｇと、珪石を２５〜５５ｋｇ
とに秤量し、配合した杯土１００ｋｇに対して、３〜２
０ｋｇの割合で、１〜１０μｍの電気石微粉末を混和
し、かつ、５〜２０ｋｇの割合で、水を混和し、混練し
て、球形体に造形した後、該球形体を常温から１時間当
たり１００〜１５０℃の割合の昇温速度で加熱して、８
２０〜９００℃に達した時点で、該範囲内の温度で１〜
３時間焼成してから、常温まで冷却することから成る多
孔性（連続気泡性）セラミックスボールの製造法であ
る。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明で、セラミック原料の、粘
土を２５〜６０ｋｇ、長石を１５〜３０ｋｇと、珪石を
２５〜５５ｋｇとを配合して杯土を得るに当たり、粘
土、長石と、珪石との、それぞれの粒度を０．１〜２０
μｍと同一粒度に粉砕したのは、互いに均質的に混和さ
れ易く、かつ、該粒度の杯土１００ｋｇに対して、１〜
１０μｍの電気石を３〜２０ｋｇの割合で混和するに当
たっても、均質的に混和でき、しかも、上記の杯土と電
気石微粉末との混和物に、５〜２０ｋｇの水を加えて、
混練し、球形体に造形するに際しても、良好に成し得る
のである。
土を２５〜６０ｋｇ、長石を１５〜３０ｋｇと、珪石を
２５〜５５ｋｇとを配合して杯土を得るに当たり、粘
土、長石と、珪石との、それぞれの粒度を０．１〜２０
μｍと同一粒度に粉砕したのは、互いに均質的に混和さ
れ易く、かつ、該粒度の杯土１００ｋｇに対して、１〜
１０μｍの電気石を３〜２０ｋｇの割合で混和するに当
たっても、均質的に混和でき、しかも、上記の杯土と電
気石微粉末との混和物に、５〜２０ｋｇの水を加えて、
混練し、球形体に造形するに際しても、良好に成し得る
のである。
【０００６】上記の球形体を、常温から１時間当たり１
００〜１５０℃の割合の速度で加熱すると、該球形体内
の水分の蒸発を緩慢にし、焼き割れさせることなく加熱
処理ができ、かつ温度が８２０〜９００℃に達したとき
に、該範囲温度で１〜３時間焼成処理するのは、電気石
の圧電効果を抑制させることなくして、焼成球形体が得
られるのである。
００〜１５０℃の割合の速度で加熱すると、該球形体内
の水分の蒸発を緩慢にし、焼き割れさせることなく加熱
処理ができ、かつ温度が８２０〜９００℃に達したとき
に、該範囲温度で１〜３時間焼成処理するのは、電気石
の圧電効果を抑制させることなくして、焼成球形体が得
られるのである。
【０００７】
【実施例１】粒度が各々１μｍで、使用量が粘土３５ｋ
ｇ、長石２０ｋｇと、珪石４０ｋｇとを混和した杯土１
００ｋｇに対して、３μｍの電気石微粉末を９．５ｋｇ
を加え、５０００ｃｃの水を加えて、混練機で混練し、
製粒機で造粒して得た外径７ｍｍの球形体を日陰で１週
間乾燥して得た乾燥球形体をステンレス鋼線製籠各々に
２０個宛入れて、該籠を常温の電気炉内に入れて、１時
間当たり、１４０℃で加熱して８５０℃に達した時点
で、該８５０℃の温度を２時間保持し、焼成した後、電
源を切り、冷却して多孔性（連続気泡性）セラミツク球
体を得た。
ｇ、長石２０ｋｇと、珪石４０ｋｇとを混和した杯土１
００ｋｇに対して、３μｍの電気石微粉末を９．５ｋｇ
を加え、５０００ｃｃの水を加えて、混練機で混練し、
製粒機で造粒して得た外径７ｍｍの球形体を日陰で１週
間乾燥して得た乾燥球形体をステンレス鋼線製籠各々に
２０個宛入れて、該籠を常温の電気炉内に入れて、１時
間当たり、１４０℃で加熱して８５０℃に達した時点
で、該８５０℃の温度を２時間保持し、焼成した後、電
源を切り、冷却して多孔性（連続気泡性）セラミツク球
体を得た。
【０００８】エヤーフィルターポンプ付きエヤーフィル
ター容器と、上部濾過路とを備えた金魚用ガラス水槽の
Ｎｏ．１には、６０リットルの水を入れ、水槽のエヤー
フィルター容器内に、実施例１で得られた外径７ｍｍの
多孔性セラミック球体６０個を入れ、また、上記金魚用
ガラス水槽のＮｏ．２には、水６０リットルを入れて、
水槽のエヤーフィルター容器内にセラミック球体を入れ
ないで、水槽のＮｏ．１と水槽Ｎｏ．２との、各水槽に
ランチュウ２０匹宛を入れて９０日間の飼育試験を行っ
た。
ター容器と、上部濾過路とを備えた金魚用ガラス水槽の
Ｎｏ．１には、６０リットルの水を入れ、水槽のエヤー
フィルター容器内に、実施例１で得られた外径７ｍｍの
多孔性セラミック球体６０個を入れ、また、上記金魚用
ガラス水槽のＮｏ．２には、水６０リットルを入れて、
水槽のエヤーフィルター容器内にセラミック球体を入れ
ないで、水槽のＮｏ．１と水槽Ｎｏ．２との、各水槽に
ランチュウ２０匹宛を入れて９０日間の飼育試験を行っ
た。
【０００９】上記９０日間の飼育試験の結果を示すと、
水槽Ｎｏ．１で飼育した２０匹のランチュウは１匹も死
なず、かつ水は透明で、元の水の状態と殆ど変わらなか
ったが、水槽Ｎｏ．２で飼育した２０匹のランチュウは
１６匹が死んで、かつ水にはアオコが生え、水が緑色と
なり、残存したランチュウの姿が見えにくい状態となっ
た。
水槽Ｎｏ．１で飼育した２０匹のランチュウは１匹も死
なず、かつ水は透明で、元の水の状態と殆ど変わらなか
ったが、水槽Ｎｏ．２で飼育した２０匹のランチュウは
１６匹が死んで、かつ水にはアオコが生え、水が緑色と
なり、残存したランチュウの姿が見えにくい状態となっ
た。
【００１０】
【発明の効果】本発明は、ランチュウなどの金魚の飼育
において、ランチュウなどの金魚を、長期間死なすこと
なく、しかも、水槽の飼育中の水にアオコなども生え
ず、元の透明状態を保持し得る、極めて有用な多孔性の
セラミックボールの製造ができ得たのである。
において、ランチュウなどの金魚を、長期間死なすこと
なく、しかも、水槽の飼育中の水にアオコなども生え
ず、元の透明状態を保持し得る、極めて有用な多孔性の
セラミックボールの製造ができ得たのである。
Claims (1)
- 【請求項１】セラミックス原料の粘土、長石と、珪石を
それぞれ粒度０．１〜２０μｍに粉砕した後、該粒度
の、粘土を２５〜６０ｋｇ、長石を１５〜３０ｋｇと、
珪石を２５〜５５ｋｇとに秤量し、配合した杯土１００
ｋｇに対して、３〜２０ｋｇの割合で１〜１０μｍの電
気石微粉末を混合し、かつ、５〜２０リットルの割合で
水を混和し、混練して球形体に造形してから、該球形体
を常温から１時間当たり１００〜１５０℃の割合の昇温
速度で加熱して、８２０〜９００℃に達した時点で、該
範囲内の温度で１〜３時間焼成した後、常温まで冷却す
ることから成ることを特徴とする多孔性セラミックスボ
ールの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11087307A JP2000281465A (ja) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | セラミックスボールの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11087307A JP2000281465A (ja) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | セラミックスボールの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000281465A true JP2000281465A (ja) | 2000-10-10 |
Family
ID=13911186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11087307A Pending JP2000281465A (ja) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | セラミックスボールの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000281465A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010088719A (ko) * | 2001-08-24 | 2001-09-28 | 김영균 | 수 처리용 Bio Ceramics 제조 |
| KR20020064269A (ko) * | 2002-07-22 | 2002-08-07 | 김기태 | 건강증진용 도자기 조성물 |
| WO2019189329A1 (ja) | 2018-03-28 | 2019-10-03 | 三菱マテリアル株式会社 | ヒートシンク付き絶縁回路基板 |
| WO2019188884A1 (ja) | 2018-03-27 | 2019-10-03 | 三菱マテリアル株式会社 | ヒートシンク付き絶縁回路基板 |
-
1999
- 1999-03-29 JP JP11087307A patent/JP2000281465A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010088719A (ko) * | 2001-08-24 | 2001-09-28 | 김영균 | 수 처리용 Bio Ceramics 제조 |
| KR20020064269A (ko) * | 2002-07-22 | 2002-08-07 | 김기태 | 건강증진용 도자기 조성물 |
| WO2019188884A1 (ja) | 2018-03-27 | 2019-10-03 | 三菱マテリアル株式会社 | ヒートシンク付き絶縁回路基板 |
| KR20200136962A (ko) | 2018-03-27 | 2020-12-08 | 미쓰비시 마테리알 가부시키가이샤 | 히트 싱크가 부착된 절연 회로 기판 |
| US11289390B2 (en) | 2018-03-27 | 2022-03-29 | Mitsubishi Materials Corporation | Insulation circuit board with heat sink |
| WO2019189329A1 (ja) | 2018-03-28 | 2019-10-03 | 三菱マテリアル株式会社 | ヒートシンク付き絶縁回路基板 |
| KR20200138302A (ko) | 2018-03-28 | 2020-12-09 | 미쓰비시 마테리알 가부시키가이샤 | 히트 싱크가 부착된 절연 회로 기판 |
| US11322424B2 (en) | 2018-03-28 | 2022-05-03 | Mitsubishi Materials Corporation | Insulation circuit board with heat sink |
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