JP2000280429A - 離型フィルム - Google Patents
離型フィルムInfo
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- JP2000280429A JP2000280429A JP9245699A JP9245699A JP2000280429A JP 2000280429 A JP2000280429 A JP 2000280429A JP 9245699 A JP9245699 A JP 9245699A JP 9245699 A JP9245699 A JP 9245699A JP 2000280429 A JP2000280429 A JP 2000280429A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来通りの離型フィルムとして使用が可能で
あり、かつ離型フィルムの離型層を剥離させた後には自
然界で分解し、焼却処理などの必要が無い離型フィルム
を提供する。 【解決手段】 主たる繰り返し単位が、一般式、−Ｏ−
ＣＨＲ−ＣＯ−（ＲはＨまたは炭素数１〜３のアルキル
基）で示される単位からなる脂肪族ポリエステル二軸延
伸フィルムを基材とし、その少なくとも片面に離型層を
設けてなることを特徴とする離型フィルム。
あり、かつ離型フィルムの離型層を剥離させた後には自
然界で分解し、焼却処理などの必要が無い離型フィルム
を提供する。 【解決手段】 主たる繰り返し単位が、一般式、−Ｏ−
ＣＨＲ−ＣＯ−（ＲはＨまたは炭素数１〜３のアルキル
基）で示される単位からなる脂肪族ポリエステル二軸延
伸フィルムを基材とし、その少なくとも片面に離型層を
設けてなることを特徴とする離型フィルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、脂肪族ポリエステ
ルフィルムを用いた離型フィルムに関し、従来通りの離
型フィルムとしての使用が可能であり、離型フィルムと
して使用した後に不要となったフィルムは自然界で分解
し、焼却処理などの必要が無い離型フィルムに関するも
のである。
ルフィルムを用いた離型フィルムに関し、従来通りの離
型フィルムとしての使用が可能であり、離型フィルムと
して使用した後に不要となったフィルムは自然界で分解
し、焼却処理などの必要が無い離型フィルムに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンテレフタレートやポリエチ
レンナフタレート等からなるポリエステルフィルムは、
離型フィルムなどの材料として広く使用されている。離
型フィルムの製造方法としては、例えばポリエステルフ
ィルムに、付加反応型、縮合反応型等のシリコーン樹脂
などを塗工して製造され、粘着ラベル、粘着テープ等の
台紙、セラミックシート製造時の支持体などに広く使用
されている。
レンナフタレート等からなるポリエステルフィルムは、
離型フィルムなどの材料として広く使用されている。離
型フィルムの製造方法としては、例えばポリエステルフ
ィルムに、付加反応型、縮合反応型等のシリコーン樹脂
などを塗工して製造され、粘着ラベル、粘着テープ等の
台紙、セラミックシート製造時の支持体などに広く使用
されている。
【０００３】しかし、近年、離型フィルムを使用した後
の不要となったフィルムの廃棄において、環境意識の高
揚や、廃棄物処理問題から焼却処分の必要のない生分解
性離型フィルムへの要求が高まりつつある。この要求に
対して、従来から離型フィルムの支持体として使用され
てきたポリエチレンテレフタレートフィルムやポリエチ
レンナフタレートフィルムは生分解性が無く、焼却処分
せざるを得ない状況にある。
の不要となったフィルムの廃棄において、環境意識の高
揚や、廃棄物処理問題から焼却処分の必要のない生分解
性離型フィルムへの要求が高まりつつある。この要求に
対して、従来から離型フィルムの支持体として使用され
てきたポリエチレンテレフタレートフィルムやポリエチ
レンナフタレートフィルムは生分解性が無く、焼却処分
せざるを得ない状況にある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、かか
る従来技術の欠点を解消し、従来通りの離型フィルムと
しての離型性を維持し、離型フィルムを使用した後の不
要となったフィルムは自然界で分解し、焼却処理などの
必要が無い離型フィルムを提供することにある。
る従来技術の欠点を解消し、従来通りの離型フィルムと
しての離型性を維持し、離型フィルムを使用した後の不
要となったフィルムは自然界で分解し、焼却処理などの
必要が無い離型フィルムを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の課題
は、以下の手段により達成される。 Ａ． 主たる繰り返し単位が、一般式、−Ｏ−ＣＨＲ−
ＣＯ−（ＲはＨまたは炭素数１〜３のアルキル基）で示
される単位からなる脂肪族ポリエステル二軸延伸フィル
ムを基材とし、その少なくとも片面に離型層を設けてな
ることを特徴とする離型フィルム。 Ｂ． Ａ記載の脂肪族ポリエステルがポリ乳酸であるこ
とを特徴とする離型フィルム。 Ｃ． 前記脂肪族ポリエステル二軸延伸フィルムの１２
０℃での長手方向の熱収縮率が５％以下であることを特
徴とするＡまたはＢ記載の離型フィルム。 Ｄ． 前記記載の離型層がシリコン樹脂からなることを
特徴とするＡ乃至Ｃ記載の離型フィルム。
は、以下の手段により達成される。 Ａ． 主たる繰り返し単位が、一般式、−Ｏ−ＣＨＲ−
ＣＯ−（ＲはＨまたは炭素数１〜３のアルキル基）で示
される単位からなる脂肪族ポリエステル二軸延伸フィル
ムを基材とし、その少なくとも片面に離型層を設けてな
ることを特徴とする離型フィルム。 Ｂ． Ａ記載の脂肪族ポリエステルがポリ乳酸であるこ
とを特徴とする離型フィルム。 Ｃ． 前記脂肪族ポリエステル二軸延伸フィルムの１２
０℃での長手方向の熱収縮率が５％以下であることを特
徴とするＡまたはＢ記載の離型フィルム。 Ｄ． 前記記載の離型層がシリコン樹脂からなることを
特徴とするＡ乃至Ｃ記載の離型フィルム。
【０００６】
【発明の実施の形態】（脂肪族ポリエステルフィルム）
本発明で用いる、主たる繰り返し単位が、一般式−Ｏ−
ＣＨＲ−ＣＯ−（ＲはＨまたは炭素数１〜３のアルキル
基）で示される単位からなる脂肪族ポリエステルとして
は、例えば、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、ポリ（２−
オキシ酪酸）などを挙げることができるが、これらの一
種または二種以上が選択して用いられる。二種以上を用
いる場合は、混合物、共重合体でもよい。また、ポリマ
ー中に不斉炭素を有するものでは、Ｌ−体、ＤＬ−体、
Ｄ−体といった光学異性体が存在するが、これらのいず
れでもよく、また、二種以上の異性体が混在したもので
あってもよい。なお、かかる脂肪族ポリエステルに含ま
れる上記一般式で示される繰り返し単位以外の繰り返し
単位としては、オキシカルボン酸由来の脂肪族ポリエス
テル単位、および／またはジオールとジカルボン酸より
得られる脂肪族カルボン酸単位などが挙げられる。
本発明で用いる、主たる繰り返し単位が、一般式−Ｏ−
ＣＨＲ−ＣＯ−（ＲはＨまたは炭素数１〜３のアルキル
基）で示される単位からなる脂肪族ポリエステルとして
は、例えば、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、ポリ（２−
オキシ酪酸）などを挙げることができるが、これらの一
種または二種以上が選択して用いられる。二種以上を用
いる場合は、混合物、共重合体でもよい。また、ポリマ
ー中に不斉炭素を有するものでは、Ｌ−体、ＤＬ−体、
Ｄ−体といった光学異性体が存在するが、これらのいず
れでもよく、また、二種以上の異性体が混在したもので
あってもよい。なお、かかる脂肪族ポリエステルに含ま
れる上記一般式で示される繰り返し単位以外の繰り返し
単位としては、オキシカルボン酸由来の脂肪族ポリエス
テル単位、および／またはジオールとジカルボン酸より
得られる脂肪族カルボン酸単位などが挙げられる。
【０００７】また、これらを単独重合体で使用するほか
に、重合体混合物、共重合体として使用してもかまわな
い。ポリマー中に不斉炭素を有するものは、Ｌ−体、Ｄ
Ｌ−体、Ｄ−体といった光学異性体が存在するが、それ
らのいずれでも良く、また、それら異性体の混合物でも
良い。これらフィルムの素材となる前記ポリマーは、対
応するα−オキシ酸の脱水環状エステル化合物を用い、
開環重合などの公知の方法で製造することができる。
に、重合体混合物、共重合体として使用してもかまわな
い。ポリマー中に不斉炭素を有するものは、Ｌ−体、Ｄ
Ｌ−体、Ｄ−体といった光学異性体が存在するが、それ
らのいずれでも良く、また、それら異性体の混合物でも
良い。これらフィルムの素材となる前記ポリマーは、対
応するα−オキシ酸の脱水環状エステル化合物を用い、
開環重合などの公知の方法で製造することができる。
【０００８】本発明のフィルムの好適な製造方法は、脂
肪族ポリエステルを特定の押出し温度で押出し成形して
未延伸フィルムとし、該未延伸フィルムを特定の条件で
二軸延伸する方法である。
肪族ポリエステルを特定の押出し温度で押出し成形して
未延伸フィルムとし、該未延伸フィルムを特定の条件で
二軸延伸する方法である。
【０００９】脂肪族ポリエステル樹脂を押出し成形する
方法は、公知のＴ−ダイ法、インフレーション法などが
適用できる。押出し温度は、脂肪族ポリエステル樹脂の
融解温度をＴｍ（℃）とすると、Ｔｍ〜（Ｔｍ＋７０
℃）の範囲が好ましく、特に好ましくは、（Ｔｍ＋２０
℃）〜（Ｔｍ＋５０℃）の範囲である。押出し温度がＴ
ｍより低い場合は、押出安定性が悪化する傾向があり、
また過負荷に陥りやすい。一方、押出し温度が（Ｔｍ＋
７０℃）よりも高い場合は、ポリマーの分解が激しくな
り好ましくない。押出機のダイは、環状または線状のス
リットを有するものが用いられる。また、ダイの温度は
通常前記の押出温度と同程度とする。
方法は、公知のＴ−ダイ法、インフレーション法などが
適用できる。押出し温度は、脂肪族ポリエステル樹脂の
融解温度をＴｍ（℃）とすると、Ｔｍ〜（Ｔｍ＋７０
℃）の範囲が好ましく、特に好ましくは、（Ｔｍ＋２０
℃）〜（Ｔｍ＋５０℃）の範囲である。押出し温度がＴ
ｍより低い場合は、押出安定性が悪化する傾向があり、
また過負荷に陥りやすい。一方、押出し温度が（Ｔｍ＋
７０℃）よりも高い場合は、ポリマーの分解が激しくな
り好ましくない。押出機のダイは、環状または線状のス
リットを有するものが用いられる。また、ダイの温度は
通常前記の押出温度と同程度とする。
【００１０】得られた未延伸フィルムを二軸延伸するに
は、一軸目の延伸と二軸目の延伸を逐次に行っても、同
時に行っても良い。ここで一軸目とは、フィルムの縦方
向及び横方向のいずれか一方であり、二軸目とはフィル
ムの横方向及び縦方向のいずれか他方であり、一軸目と
直交方向を意味する。なお、「縦方向」は「フィルムの
長手方向」と同義であり、「横方向」は「フィルムの幅
方向」と同義である。
は、一軸目の延伸と二軸目の延伸を逐次に行っても、同
時に行っても良い。ここで一軸目とは、フィルムの縦方
向及び横方向のいずれか一方であり、二軸目とはフィル
ムの横方向及び縦方向のいずれか他方であり、一軸目と
直交方向を意味する。なお、「縦方向」は「フィルムの
長手方向」と同義であり、「横方向」は「フィルムの幅
方向」と同義である。
【００１１】延伸温度は、脂肪族ポリエステル樹脂のガ
ラス転移温度をＴｇ（℃）とすると、Ｔｇ〜（Ｔｇ＋５
０℃）の範囲が好ましく、特に好ましくは（Ｔｇ＋１０
℃）〜（Ｔｇ＋４０℃）の範囲である。延伸温度がＴｇ
より低い場合は、延伸が困難となり、（Ｔｇ＋５０℃）
を越えると、フィルムの厚み均一性や機械的強度が低下
し好ましくない。
ラス転移温度をＴｇ（℃）とすると、Ｔｇ〜（Ｔｇ＋５
０℃）の範囲が好ましく、特に好ましくは（Ｔｇ＋１０
℃）〜（Ｔｇ＋４０℃）の範囲である。延伸温度がＴｇ
より低い場合は、延伸が困難となり、（Ｔｇ＋５０℃）
を越えると、フィルムの厚み均一性や機械的強度が低下
し好ましくない。
【００１２】縦、横の延伸は１段階でも多段階に分けて
行っても良いが、それぞれの延伸方向での最終的な延伸
倍率が互いに少なくとも３倍以上で、好ましくは、３．
５倍以上で、かつ、縦・横の面積倍率で９倍以上、好ま
しくは１２倍以上であることが、厚みの均一性や機械的
性質の点から必要である。縦、横の延伸倍率の少なくと
も一方が３倍未満であったり、縦・横の面積倍率が９倍
未満では、フィルムの厚み均一性や機械的強度が不十分
となる。
行っても良いが、それぞれの延伸方向での最終的な延伸
倍率が互いに少なくとも３倍以上で、好ましくは、３．
５倍以上で、かつ、縦・横の面積倍率で９倍以上、好ま
しくは１２倍以上であることが、厚みの均一性や機械的
性質の点から必要である。縦、横の延伸倍率の少なくと
も一方が３倍未満であったり、縦・横の面積倍率が９倍
未満では、フィルムの厚み均一性や機械的強度が不十分
となる。
【００１３】また、二軸延伸後の熱固定は、加工時の寸
法安定性の点から、１４５℃〜Ｔｍの範囲で、好ましく
は１５０℃〜Ｔｍの範囲で、１秒〜３分間程度行うこと
が好ましい。また、同様の理由より、熱固定に引き続
き、横弛緩処理を行うのが好ましく、詳しくは１２５℃
〜（Ｔｍ−２０℃）で０．１〜８％程度の横弛緩処理を
行うことが好ましい。このような熱固定条件や横弛緩処
理を行うことは、１２０℃での長手方向の熱収縮率を５
％以下とするのに好適であり、その結果、加工時にしわ
の発生が少ない製品を得ることができる。
法安定性の点から、１４５℃〜Ｔｍの範囲で、好ましく
は１５０℃〜Ｔｍの範囲で、１秒〜３分間程度行うこと
が好ましい。また、同様の理由より、熱固定に引き続
き、横弛緩処理を行うのが好ましく、詳しくは１２５℃
〜（Ｔｍ−２０℃）で０．１〜８％程度の横弛緩処理を
行うことが好ましい。このような熱固定条件や横弛緩処
理を行うことは、１２０℃での長手方向の熱収縮率を５
％以下とするのに好適であり、その結果、加工時にしわ
の発生が少ない製品を得ることができる。
【００１４】本発明の脂肪族ポリエステル二軸延伸フィ
ルムは、押出し時に共押出し法を用いたり、押出し成形
後から熱固定までの一連の連続した工程において種々の
コーティング法を適用することによって、多層化しても
よい。
ルムは、押出し時に共押出し法を用いたり、押出し成形
後から熱固定までの一連の連続した工程において種々の
コーティング法を適用することによって、多層化しても
よい。
【００１５】また、本発明のフィルムは、離型層との密
着性を向上させるために、離型層を積層する前にプライ
マーコート、コロナ処理、プラズマ処理や火炎処理など
を施しても良い。
着性を向上させるために、離型層を積層する前にプライ
マーコート、コロナ処理、プラズマ処理や火炎処理など
を施しても良い。
【００１６】本発明の脂肪族ポリエステルは、公知の添
加剤を必要に応じて含有させることができる。例えば、
不活性粒子、ブロッキング防止剤、熱安定剤、酸化防止
剤、帯電防止剤、耐光剤、耐衝撃性改良剤などを含有さ
せてもよい。
加剤を必要に応じて含有させることができる。例えば、
不活性粒子、ブロッキング防止剤、熱安定剤、酸化防止
剤、帯電防止剤、耐光剤、耐衝撃性改良剤などを含有さ
せてもよい。
【００１７】本発明の脂肪族ポリエステルフィルムにお
いて、ハンドリング性を改良するために不活性粒子をフ
ィルム中に含有させることが好ましい。不活性粒子とし
ては、シリカ、二酸化チタン、タルク、カオリナイト等
の金属酸化物、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、硫
酸バリウム等の金属の塩または架橋ポリスチレン樹脂、
架橋アクリル樹脂、シリコン樹脂、架橋ポリエステル樹
脂等の有機ポリマーからなる粒子などが例示される。
いて、ハンドリング性を改良するために不活性粒子をフ
ィルム中に含有させることが好ましい。不活性粒子とし
ては、シリカ、二酸化チタン、タルク、カオリナイト等
の金属酸化物、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、硫
酸バリウム等の金属の塩または架橋ポリスチレン樹脂、
架橋アクリル樹脂、シリコン樹脂、架橋ポリエステル樹
脂等の有機ポリマーからなる粒子などが例示される。
【００１８】これらの不活性粒子は、いずれか一種を単
独で含有させてもよく、また２種以上を併用してもよ
い。不活性粒子の平均粒径は０．０１〜３．０μｍが好
ましく、特に好ましくは０．０５〜２．５μｍである。
また、粒子含有量は０．００５〜２重量％であることが
好ましく、特に好ましくは０．０１〜１．０重量％であ
る。
独で含有させてもよく、また２種以上を併用してもよ
い。不活性粒子の平均粒径は０．０１〜３．０μｍが好
ましく、特に好ましくは０．０５〜２．５μｍである。
また、粒子含有量は０．００５〜２重量％であることが
好ましく、特に好ましくは０．０１〜１．０重量％であ
る。
【００１９】特に、表面平滑性と滑り性を両立するため
に、２種以上の平均粒径の異なる不活性粒子を併用する
ことが好ましい。特に、フィルムの製膜中に変形する滑
剤粒子（例えば、架橋ポリスチレン、架橋アクリル等の
架橋度の低い有機粒子、一次粒子の凝集体であるシリカ
等の無機滑剤）とフィルム製膜中に変形しない通常の滑
剤粒子を組み合わせることが好ましい。さらに、前記平
均粒径の範囲内で、平均粒径が０．５μｍ以上異なる粒
子を２種類併用すると、巻き性、耐摩耗性の点から好ま
しい。
に、２種以上の平均粒径の異なる不活性粒子を併用する
ことが好ましい。特に、フィルムの製膜中に変形する滑
剤粒子（例えば、架橋ポリスチレン、架橋アクリル等の
架橋度の低い有機粒子、一次粒子の凝集体であるシリカ
等の無機滑剤）とフィルム製膜中に変形しない通常の滑
剤粒子を組み合わせることが好ましい。さらに、前記平
均粒径の範囲内で、平均粒径が０．５μｍ以上異なる粒
子を２種類併用すると、巻き性、耐摩耗性の点から好ま
しい。
【００２０】（離型層）本発明の離型層を構成する樹脂
は、シリコン樹脂、フッ素樹脂、各種ワックス、脂肪族
オレフィンなどが例示されるが、特にシリコン樹脂が好
ましい。本発明の離型層として、例えばシリコン樹脂を
用いた場合、その離型層は、例えば硬化性シリコン樹脂
を含む塗液をポリエステルフィルムの表面に塗布し、乾
燥、硬化させることにより形成することができる。
は、シリコン樹脂、フッ素樹脂、各種ワックス、脂肪族
オレフィンなどが例示されるが、特にシリコン樹脂が好
ましい。本発明の離型層として、例えばシリコン樹脂を
用いた場合、その離型層は、例えば硬化性シリコン樹脂
を含む塗液をポリエステルフィルムの表面に塗布し、乾
燥、硬化させることにより形成することができる。
【００２１】硬化性シリコン樹脂としては、例えば付加
反応系のもの、縮合反応系のもの、紫外線もしくは電子
線硬化系のものなどいずれの反応系のものも用いること
ができる。
反応系のもの、縮合反応系のもの、紫外線もしくは電子
線硬化系のものなどいずれの反応系のものも用いること
ができる。
【００２２】付加反応系のシリコン樹脂としては、例え
ば末端にビニル基を導入したポリジメチルシロキサンと
ハイドロジエンシロキサンとを、白金触媒を用いて反応
させ、３次元架橋構造をつくるものが挙げられる。
ば末端にビニル基を導入したポリジメチルシロキサンと
ハイドロジエンシロキサンとを、白金触媒を用いて反応
させ、３次元架橋構造をつくるものが挙げられる。
【００２３】縮合反応系のシリコン樹脂としては、例え
ば、末端にＯＨ基をもつポリジメチルシロキサンと末端
にＨ基をもつポリジメチルシロキサンを有機錫触媒を用
いて縮合反応させ、３次元架橋構造をつくるものが挙げ
られる。
ば、末端にＯＨ基をもつポリジメチルシロキサンと末端
にＨ基をもつポリジメチルシロキサンを有機錫触媒を用
いて縮合反応させ、３次元架橋構造をつくるものが挙げ
られる。
【００２４】紫外線硬化系のシリコン樹脂としては、例
えば最も基本的なタイプとして通常のシリコンゴム架橋
と同じラジカル反応を利用するもの、不飽和基を導入し
て光硬化させるもの、紫外線でオニウム塩を分解して強
酸を発生させ、これでエポキシ基を開裂させて架橋させ
るもの、ビニルシロキサンへのチオールの付加反応で架
橋するもの等が挙げられる。また、前記紫外線の代わり
に電子線を用いることもできる。電子線は紫外線よりも
エネルギーが強く、紫外線硬化の場合のように開始剤を
用いなくても、ラジカルによる架橋反応を行うことが可
能である。
えば最も基本的なタイプとして通常のシリコンゴム架橋
と同じラジカル反応を利用するもの、不飽和基を導入し
て光硬化させるもの、紫外線でオニウム塩を分解して強
酸を発生させ、これでエポキシ基を開裂させて架橋させ
るもの、ビニルシロキサンへのチオールの付加反応で架
橋するもの等が挙げられる。また、前記紫外線の代わり
に電子線を用いることもできる。電子線は紫外線よりも
エネルギーが強く、紫外線硬化の場合のように開始剤を
用いなくても、ラジカルによる架橋反応を行うことが可
能である。
【００２５】（シリコン樹脂塗膜の塗設）本発明におい
て、脂肪族系ポリエステルフィルムの少なくとも片面
に、前記の付加反応系、縮合反応系、紫外線硬化系のシ
リコン樹脂を樹脂成分とするいずれかの塗布液を塗布
し、加熱乾燥、熱硬化または紫外線硬化することにより
離型性塗膜を塗設することが好ましい。塗布法として
は、公知の任意の塗工法が適用でき、例えばグラビアコ
ート法やリバースコート法などのロールコート法、マイ
ヤーバーなどのバーコート法、スプレーコート法、エア
ーナイフコート法等の従来から知られている方法を使用
することができる。
て、脂肪族系ポリエステルフィルムの少なくとも片面
に、前記の付加反応系、縮合反応系、紫外線硬化系のシ
リコン樹脂を樹脂成分とするいずれかの塗布液を塗布
し、加熱乾燥、熱硬化または紫外線硬化することにより
離型性塗膜を塗設することが好ましい。塗布法として
は、公知の任意の塗工法が適用でき、例えばグラビアコ
ート法やリバースコート法などのロールコート法、マイ
ヤーバーなどのバーコート法、スプレーコート法、エア
ーナイフコート法等の従来から知られている方法を使用
することができる。
【００２６】（乾燥及び硬化）シリコン樹脂層の乾燥及
び硬化は同時に行うことができ、条件としては乾燥温度
が１００℃以上で、乾燥時間を２０秒以上にすることが
好ましい。乾燥温度が１００℃未満、及び乾燥時間が２
０秒未満ではシリコン樹脂の硬化が不完全であり、重剥
離化（目標剥離力に達しない）やシリコン樹脂層の背面
転写（裏移り）の原因となり、好ましくない。
び硬化は同時に行うことができ、条件としては乾燥温度
が１００℃以上で、乾燥時間を２０秒以上にすることが
好ましい。乾燥温度が１００℃未満、及び乾燥時間が２
０秒未満ではシリコン樹脂の硬化が不完全であり、重剥
離化（目標剥離力に達しない）やシリコン樹脂層の背面
転写（裏移り）の原因となり、好ましくない。
【００２７】硬化シリコーン樹脂層の乾燥後の塗布量
は、０．０５〜０．２ｇ/ｍ2の範囲が好ましい。シリコ
ーン樹脂層の乾燥塗布量が０．０５ｇ/ｍ2未満では、剥
離性能が低下し、本来の剥離性能が出なくなる傾向があ
る。また、乾燥塗布量が０．２ｇ/ｍ2を超えると、硬化
に時間がかかり生産上不都合が生じる。
は、０．０５〜０．２ｇ/ｍ2の範囲が好ましい。シリコ
ーン樹脂層の乾燥塗布量が０．０５ｇ/ｍ2未満では、剥
離性能が低下し、本来の剥離性能が出なくなる傾向があ
る。また、乾燥塗布量が０．２ｇ/ｍ2を超えると、硬化
に時間がかかり生産上不都合が生じる。
【００２８】
【実施例】以下、実施例、比較例を挙げて本発明の内容
及び効果を具体的に説明するが、本発明は、その要旨を
逸脱しない限り以下の実施例に限定されるものではな
い。なお、実施例、比較例における物性の評価方法は以
下の通りである。
及び効果を具体的に説明するが、本発明は、その要旨を
逸脱しない限り以下の実施例に限定されるものではな
い。なお、実施例、比較例における物性の評価方法は以
下の通りである。
【００２９】（１）生分解性 離型フィルムを６０℃のコンポスト中に１ヶ月間保存
し、１ヶ月後にこのフィルムを取りだし、その外観変化
と長手方向の引張強度の保持率（％）［（保存後の引張
強度／保存前の引張強度）×１００］から生分解性の有
無を判定した。 ○：生分解性有り（顕著な外観変化が認められ、引張強
度の保持率が５０％以下） ×：生分解性無し（顕著な外観変化がほとんど無く、引
張強度の保持率が５０％超）
し、１ヶ月後にこのフィルムを取りだし、その外観変化
と長手方向の引張強度の保持率（％）［（保存後の引張
強度／保存前の引張強度）×１００］から生分解性の有
無を判定した。 ○：生分解性有り（顕著な外観変化が認められ、引張強
度の保持率が５０％以下） ×：生分解性無し（顕著な外観変化がほとんど無く、引
張強度の保持率が５０％超）
【００３０】（２）湿度寸法安定性 離型フィルムを巻き長１０００ｍのロール状とし、温度
４０℃、湿度９０％の部屋で１００時間放置した後に、
温度４０℃、湿度３０％の部屋に直ちに移し、２４時間
後の巻き姿を目視にて判定した。 ○：湿度安定性良好（巻き姿の外観に変化無し） ×：湿度安定性不良（しわなどが発生）
４０℃、湿度９０％の部屋で１００時間放置した後に、
温度４０℃、湿度３０％の部屋に直ちに移し、２４時間
後の巻き姿を目視にて判定した。 ○：湿度安定性良好（巻き姿の外観に変化無し） ×：湿度安定性不良（しわなどが発生）
【００３１】（３）加工適性 離型フィルムを用い、セラミックシート製造時のキャス
ト成形工程での工程異常（しわ、蛇行）の有無を評価し
た。 ○：工程途中でフィルムのしわ、蛇行などの発生が無い ×：工程途中でフィルムのしわ、蛇行などが発生し、工
程が不安定となる
ト成形工程での工程異常（しわ、蛇行）の有無を評価し
た。 ○：工程途中でフィルムのしわ、蛇行などの発生が無い ×：工程途中でフィルムのしわ、蛇行などが発生し、工
程が不安定となる
【００３２】（４）常態剥離評価 フィルムの離型層面にポリエステル粘着テープ（ニット
ー３１Ｂ）を貼合わせ、線圧５ｋｇ／ｍｍの圧着ローラ
ーで圧着した。室温で２０時間放置後、離型層と粘着テ
ープとの剥離力を引張り試験機（剥離角度９０°）にて
測定し、下記評価にて判定した。 Ａ：８〜１７未満（ｇ／５０ｍｍ巾） Ｂ：１７以上 （ｇ／５０ｍｍ巾） Ｃ：８未満 （ｇ／５０ｍｍ巾） 剥離力の好ましい範囲は、８ｇ／５０ｍｍ巾以上、１７
ｇ／５０ｍｍ巾未満であり、剥離力は強すぎても弱すぎ
ても好ましくない。
ー３１Ｂ）を貼合わせ、線圧５ｋｇ／ｍｍの圧着ローラ
ーで圧着した。室温で２０時間放置後、離型層と粘着テ
ープとの剥離力を引張り試験機（剥離角度９０°）にて
測定し、下記評価にて判定した。 Ａ：８〜１７未満（ｇ／５０ｍｍ巾） Ｂ：１７以上 （ｇ／５０ｍｍ巾） Ｃ：８未満 （ｇ／５０ｍｍ巾） 剥離力の好ましい範囲は、８ｇ／５０ｍｍ巾以上、１７
ｇ／５０ｍｍ巾未満であり、剥離力は強すぎても弱すぎ
ても好ましくない。
【００３３】（５）フィルムの１２０℃における長手方
向の熱収縮率 長手方向に２５０ｍｍ、幅方向に１０ｍｍに切り取った
フィルム片に対して、長手方向に２００ｍｍの間隔を開
けて２つの印をつけ、該フィルムを２３℃で長手方向に
５ｇｆの一定張力で引っ張った状態で上記２つの印の間
隔（Ａ）を測定し、続いて、フィルム片に張力をかけ
ず、該フィルム片を１２０℃の雰囲気のオーブンに１２
０℃で５分間入れた後、上記２つの印の間隔（Ｂ）を測
定し、下記式より、フィルムの１２０℃における長手方
向の熱収縮率（ＨＳ１２０MD）を求めた。 ＨＳ１２０MD（％）＝［（Ａ−Ｂ）／Ａ］×１００
向の熱収縮率 長手方向に２５０ｍｍ、幅方向に１０ｍｍに切り取った
フィルム片に対して、長手方向に２００ｍｍの間隔を開
けて２つの印をつけ、該フィルムを２３℃で長手方向に
５ｇｆの一定張力で引っ張った状態で上記２つの印の間
隔（Ａ）を測定し、続いて、フィルム片に張力をかけ
ず、該フィルム片を１２０℃の雰囲気のオーブンに１２
０℃で５分間入れた後、上記２つの印の間隔（Ｂ）を測
定し、下記式より、フィルムの１２０℃における長手方
向の熱収縮率（ＨＳ１２０MD）を求めた。 ＨＳ１２０MD（％）＝［（Ａ−Ｂ）／Ａ］×１００
【００３４】実施例１ 重量平均分子量２０万のポリ−Ｌ−乳酸１００重量部に
対し、表面突起を形成するための不活性粒子として、平
均粒径が１．８μｍの凝集体シリカ粒子を０．０６重量
部含有したポリ−Ｌ−乳酸を、Ｔダイ付き口径３０ｍｍ
押出機により樹脂温度２１０℃で押出した後、２０℃の
チルロールで冷却し、厚さ６２０μmの未延伸フィルム
を得た。この未延伸フィルムを複数本のセラミックロー
ルによりフィルム温度を９５℃に予熱し、ロール間で３
００００％／分の延伸速度で縦方向に１．４倍延伸し、
更に９７℃で２．５倍縦方向に延伸した。次いで、テン
ター式延伸機で横方向に１００℃で４倍延伸した後、１
５５℃で熱固定し、１３５℃で３％横弛緩処理を行っ
た。更に得られたフィルムを４０℃に加熱しコロナ処理
を行って、厚さ５０μｍのポリ−Ｌ−乳酸の二軸延伸フ
ィルムを得た。得られたフィルムの１２０℃における長
手方向の熱収縮率は２．３％であった。このフィルムを
基材として、付加反応硬化型シリコン樹脂ＫＳ−８３０
（信越化学社製）を溶剤で希釈し、シリコンレジン１０
０重量％に対し、１重量％の白金触媒を添加し、３％濃
度のシリコン塗布液を作成した。次に、ワイヤーバーに
て、フィルムのコロナ処理面側にシリコン塗布液を塗布
し、１２０℃で３０秒間、乾燥・硬化させて、離型フィ
ルム（乾燥固形分：０．０５ｇ／ｍ2）を得た。この離
型フィルムの特性を表１に示す。
対し、表面突起を形成するための不活性粒子として、平
均粒径が１．８μｍの凝集体シリカ粒子を０．０６重量
部含有したポリ−Ｌ−乳酸を、Ｔダイ付き口径３０ｍｍ
押出機により樹脂温度２１０℃で押出した後、２０℃の
チルロールで冷却し、厚さ６２０μmの未延伸フィルム
を得た。この未延伸フィルムを複数本のセラミックロー
ルによりフィルム温度を９５℃に予熱し、ロール間で３
００００％／分の延伸速度で縦方向に１．４倍延伸し、
更に９７℃で２．５倍縦方向に延伸した。次いで、テン
ター式延伸機で横方向に１００℃で４倍延伸した後、１
５５℃で熱固定し、１３５℃で３％横弛緩処理を行っ
た。更に得られたフィルムを４０℃に加熱しコロナ処理
を行って、厚さ５０μｍのポリ−Ｌ−乳酸の二軸延伸フ
ィルムを得た。得られたフィルムの１２０℃における長
手方向の熱収縮率は２．３％であった。このフィルムを
基材として、付加反応硬化型シリコン樹脂ＫＳ−８３０
（信越化学社製）を溶剤で希釈し、シリコンレジン１０
０重量％に対し、１重量％の白金触媒を添加し、３％濃
度のシリコン塗布液を作成した。次に、ワイヤーバーに
て、フィルムのコロナ処理面側にシリコン塗布液を塗布
し、１２０℃で３０秒間、乾燥・硬化させて、離型フィ
ルム（乾燥固形分：０．０５ｇ／ｍ2）を得た。この離
型フィルムの特性を表１に示す。
【００３５】比較例１ 基材フィルムとして、厚み５０μｍの二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレートフィルム（東洋紡エステルフィルム
Ｅ５１００）を用い、実施例1と同様の方法で離型層を
形成させた離型フィルムを得た。この離型フィルムの特
性を表１に示す。
レンテレフタレートフィルム（東洋紡エステルフィルム
Ｅ５１００）を用い、実施例1と同様の方法で離型層を
形成させた離型フィルムを得た。この離型フィルムの特
性を表１に示す。
【００３６】比較例２ 基材フィルムとして、厚さ５０μｍの二軸延伸ポリプロ
ピレンフィルム（東洋紡パイレンフィルムＰ２１６１）
を用い、実施例1と同様の離型層を形成させた離型フィ
ルムを得た。この離型フィルムの特性を表１に示す。
ピレンフィルム（東洋紡パイレンフィルムＰ２１６１）
を用い、実施例1と同様の離型層を形成させた離型フィ
ルムを得た。この離型フィルムの特性を表１に示す。
【００３７】比較例３ 基材フィルムとして、厚さ５０μｍの公知の製法で得た
二軸延伸ナイロン６フィルムを用い、実施例1と同様の
離型層を形成した離型フィルムを得た。この離型フィル
ムの特性を表１に示す。
二軸延伸ナイロン６フィルムを用い、実施例1と同様の
離型層を形成した離型フィルムを得た。この離型フィル
ムの特性を表１に示す。
【００３８】
【表１】
【００３９】
【発明の効果】本発明の脂肪族ポリエステルフィルムを
用いた離型フィルムは、従来通りの離型フィルムとして
使用可能であり、かつ離型フィルムから離型層を剥離し
た後は自然界で分解し、焼却処理などの必要が無い離型
フィルムであり、環境に優しい一般工業用フィルムとし
て極めて有用である。
用いた離型フィルムは、従来通りの離型フィルムとして
使用可能であり、かつ離型フィルムから離型層を剥離し
た後は自然界で分解し、焼却処理などの必要が無い離型
フィルムであり、環境に優しい一般工業用フィルムとし
て極めて有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 (72)発明者 奥平 正 滋賀県大津市堅田２丁目１番１号 東洋紡 績株式会社総合研究所内 (72)発明者 森 啓治 滋賀県大津市堅田２丁目１番１号 東洋紡 績株式会社総合研究所内 Ｆターム(参考） 4F100 AA20H AK41A AK52B AR00B AS00B BA02 CA18 CA23 DE01H EH462 EJ082 EJ38A EJ551 EJ862 GB90 JA03A JC00 JK06B JL00 JL14B YY00A 4F210 AA24 AA33 AB07 AB17 AD05 AD08 AD32 AG01 AH81 QA02 QA03 QC06 QD13 QD34 QG01 QG18 QW07 4J004 DA03 DA04 DB02
Claims (4)
- 【請求項１】 主たる繰り返し単位が、一般式、−Ｏ−
ＣＨＲ−ＣＯ−（ＲはＨまたは炭素数１〜３のアルキル
基）で示される単位からなる脂肪族ポリエステル二軸延
伸フィルムを基材とし、その少なくとも片面に離型層を
設けてなることを特徴とする離型フィルム。 - 【請求項２】 請求項１記載の脂肪族ポリエステルがポ
リ乳酸であることを特徴とする離型フィルム。 - 【請求項３】 前記脂肪族ポリエステル二軸延伸フィル
ムの１２０℃での長手方向の熱収縮率が５％以下である
ことを特徴とする請求項１または２記載の離型フィル
ム。 - 【請求項４】 前記記載の離型層がシリコン樹脂からな
ることを特徴とする請求項１乃至３記載の離型フィル
ム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9245699A JP4214254B2 (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 離型フィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9245699A JP4214254B2 (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 離型フィルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000280429A true JP2000280429A (ja) | 2000-10-10 |
| JP4214254B2 JP4214254B2 (ja) | 2009-01-28 |
Family
ID=14054897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9245699A Expired - Fee Related JP4214254B2 (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 離型フィルムの製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4214254B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008274196A (ja) * | 2007-05-07 | 2008-11-13 | Sony Chemical & Information Device Corp | 異方導電性接着剤フィルム及び異方導電性接着剤フィルムの製造方法 |
| WO2010088067A1 (en) | 2009-01-30 | 2010-08-05 | 3M Innovative Properties Company | Polylactic acid-containing resin compositions and films |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5777913B2 (ja) | 2011-03-24 | 2015-09-09 | 日東電工株式会社 | 剥離ライナーの製造方法 |
-
1999
- 1999-03-31 JP JP9245699A patent/JP4214254B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2010088067A1 (en) | 2009-01-30 | 2010-08-05 | 3M Innovative Properties Company | Polylactic acid-containing resin compositions and films |
| US9090771B2 (en) | 2009-01-30 | 2015-07-28 | 3M Innovative Properties Company | Release film formed from polylactic acid-containing resin |
| US9527972B2 (en) | 2009-01-30 | 2016-12-27 | 3M Innovative Properties Company | Release film formed from polylactic acid-containing resin |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4214254B2 (ja) | 2009-01-28 |
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