JP2000280352A - 溶接棒 - Google Patents

溶接棒

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学方 宋
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Abstract

(57)【要約】 【課題】床材の継目溶接が良好にかつ見栄えよく仕上が
る溶接棒を提供すること。 【解決手段】断面が上下で左右対称となるポリオレフィ
ン系樹脂からなる線状体に、少なくとも１本の通電発熱
線を断面で略左右対称となるよう内包させる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリオレフィン系
樹脂からなる床材同士の継目を溶接して塞ぐための溶接
棒に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、塩化ビニール製の床材が多用
されており、塩化ビニールが接着性に優れていることか
らその継目処理も、シーリング剤の充填やシーム液の注
入などの簡単な手段で行なわれ、その継目接合強度も充
分なものが得られている。ところが、最近、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂を基材と
する床材が公害要因の危具が小さい故に強く要望され、
使用されるようになってきている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ポリオ
レフィン系樹脂は相対的に接着性が極端に劣るため、床
材の敷設工事において、その継目にシーリング剤の充填
などの接着手段をこうじても充分な継目接合強度が得ら
れない現状となっている。
【０００４】このため、熱風など加熱による溶接や溶融
樹脂を押出して溶接するなどの溶着手段が採用されてい
るが、熱風溶接、押出溶接共に充分な接合強度を一定し
て得ることが難しく、見栄えよく仕上げることも難しい
ために、その作業は非常に手間のかかるものとなってい
る。
【０００５】本発明は斯かる問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところはポリオレフィン系床材の敷
設工事において、その継目溶接作業が従来よりもはるか
に簡単にでき、その接合強度も一定して強いものが得ら
れ、そして見栄えよく仕上げることを可能とする継目の
溶接棒を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の溶接棒は、上記
目的を達成するもので、その要旨は、ポリオレフィン系
床材の継目溶接棒であって、その断面が上下で左右対称
となるポリオレフィン系樹脂からなる線状体に、少なく
とも１本の通電発熱線が断面で略左右対称となるよう内
包されていることを特徴とする。
【０００７】上記構成からなる溶接棒は、通電発熱線に
通電することによって線状体は均一に溶融し、床材の接
触部も順次溶融され、その継目は均一か強固に溶着され
る。また、溶接作業時には継目を中心に溶融部が左右対
称になるので、作業がやり易くかつ溶着後は非常に見栄
えよく仕上がる。さらに、通電溶融時にロールなどで押
し圧することや溶接余盛を削り取ることによって、溶接
表面部の平面化も簡単にできる。
【０００８】また、本発明の溶接棒は、線状体上部の、
少なくともその表部が耐汚れ性の高いポリオレフィン系
樹脂からなることを特徴とする。
【０００９】上記構成からなる溶接棒で溶接した床材の
継目は汚れにくく、美観が維持される。
【００１０】また、本発明の溶接棒は、線状体下部の、
少なくともその表部が溶接強度の大きいポリオレフィン
系樹脂からなることを特徴とする。
【００１１】上記構成からなる溶接棒は、床材の継目と
の接触部分が溶接強度が大きくなるよう形成されている
ので、より強固な溶接が可能になる。
【００１２】また、本発明の溶接棒は、少なくとも線状
体上部の表部が、溶接対象となるポリオレフィン系床材
に類似する色に着色されていることを特徴とする。
【００１３】上記構成からなる溶接棒で溶接した床材の
継目は目立たず、床材の敷設後において長期に亘り見栄
えの良さが維持される。
【００１４】また、本発明の溶接棒は、線状体の最下部
に、その長さを通して突条が形成されていることを特徴
とする。
【００１５】上記構成からなる溶接棒は、その突条を継
目の隙間に嵌め込むことができるので、溶接時に位置ズ
レすることがなく、より直線的で見栄えの良い溶接が可
能になる。
【００１６】以下、本発明の実施形態を、添付図面を参
照しつつ詳細に説明する。図１、２，及び３は、本発明
の継目溶接材の請求項１、２，３及び４に係る、それぞ
れが一実施形態を示す断面図である。上記各図から明ら
かなように本発明の溶接棒１は、特に断面形状が限定さ
れるものではなく、それ等各断面が上下で左右対称とな
るポリオレフィン系樹脂からなる線状体３に、少なくと
も１本の通電発熱線２が断面で略左右対称となるよう内
包されている。
【００１７】図１に示す溶接棒１は、その断面が上下で
左右対称となる上方が欠けた略4分３円形のポリオレフ
ィン系樹脂からなる線状体３に、１本の通電発熱線２が
断面で略左右対称となるよう内包されている。
【００１８】また、図２に示す溶接棒１は、その断面が
略正三角形のポリオレフィン系樹脂からなね線状体３
に、２本の通電発熱線２が断面で略左右対称となるよう
内包されている。
【００１９】本発明の溶接棒1において、線状体３に内
包させる通電発熱線２として、電気抵抗値が大きい合金
からなるステンレス線やニクロム線や鉄クロム線などが
好適に使用できる。
【００２０】また、線状体３の基材となるポリオレフィ
ン系樹脂として、一元重合体の低密度ポリエチレン、高
密度ポリエチレン、メタロセンポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリブテン、二元共重合体のエチレン・酢酸ビ
ニル、無水マレイン酸グラフト化エチレン・酢酸ビニ
ル、三元共重合体のエチレン・アクリル酸エステル・無
水マレイン酸などの単体やこれ等の混合体が好適に使用
できる。
【００２１】図３に示す溶接棒１は、その断面が略円形
で、線状体２の略中心に1本の通電発熱線２が内包され
ている。そして、図で示すように線状体２は上部４とこ
の上表部４１、下部５とこの下表部５１に分割して形成
することができる。この場合、線状体３の下部を溶接強
度の大きいポリオレフィン系樹脂で形成してもよく、ま
た、上表部４１だけを耐汚れ性の高いポリオレフィン系
樹脂で、下表部５１だけを溶接強度の大きいポリオレフ
ィン系樹脂でそれぞれ形成してもよい。
【００２２】線状体3の上部４もしくは上表部４１に
は、上述したポリオレフィン系樹脂の中でも、一元重合
体のポリオレフィン系樹脂と二元共重合体のポリオレフ
ィン系樹脂のうちＭＩ値が１〜１０のポリオレフィン系
樹脂は耐汚れ性が高いことから最適であり、具体的に
は、低密度ポリエチレンかメタロセンポリエチレンか酢
酸ビニル含有率１５％以下のエチレン・酢酸ビニル共重
合体の単体又はこれ等の混合体などである。
【００２３】また、線状体３の下部５もしくは下表部５
１には、上述した三元共重合体のポリオレフィン系樹脂
と二元共重合体のポリオレフィン系樹脂のうちＭＩ値が
２０以上のポリオレフィン系樹脂は溶接強度が大きいこ
とから最適であり、具体的には、酢酸ビニル含有率１6
〜３０％のエチレン・酢酸ビニル共重合体か酢酸ビニル
含有率１6〜３０％の無水マレイン酸グラフト化エチレ
ン・酢酸ビニル共重合体かアクリル酸エステル含有率１
6〜３０％のエチレン・アクリル酸エステル・無水マレ
イン酸三元共重合体などの単体やこれ等の混合体であ
る。
【００２４】本発明の溶接棒1は、上下に左右対称であ
りさえすれば、その断面形状、通電発熱線2の本数、太
さや長さなどは特に限定されないが、通電時の溶融効率
や溶接対象となるポリオレフィン系床材の厚さなどを考
慮して設計される。
【００２５】また、本発明の溶接棒１は、その線状体１
全体、又は上部４、又は外表部を形成するポリオレフィ
ン系樹脂を、溶接対象となるポリオレフィン系床材に類
似する色に着色すれば、この溶接棒１で溶接した床材の
継目は目立たず、床材の敷設後において長期に亘り見栄
えの良さが維持されることになる。
【００２６】図４は、本発明の溶接棒１をポリオレフィ
ン系樹脂を基材とする床材７の継目７１に配置したとこ
ろを示す断面図である。
【００２７】溶接棒１は、その断面が上下で左右対称と
なる上方が欠けた略4分３円形のポリオレフィン系樹脂
からなる線状体３に、１本の通電発熱線２が断面で略左
右対称となるよう内包されている。また、線状体３は上
部４と下部５に分割され、下部は溶接強度の大きいポリ
オレフィン系樹脂で、上部４は床材７に類似する色に着
色された耐汚れ性の高いポリオレフィン系樹脂でそれぞ
れ形成されている。
【００２８】ポリオレフィン系の床材７はポリオレフィ
ン系樹脂の単体や混合体に炭酸カルシウムなどを充填し
て造られている。そして、この床材７を敷設しその継目
７１を溶接する時は、継目７１に沿って断面略三角状に
溝７２を切ることが標準化されている。
【００２９】図５は、上記図４の配置から、溶接棒１を
その両端で通電発熱線２に通電し溶融させて溝７２に圧
着させた溶接作業終了後を仮想した断面図である。
【００３０】線状体３の下部５の溶接強度の大きいポリ
オレフィン系樹脂は、床材７の材質と深く馴染み溝72の
側面部で強く溶着し、また、上部４は床材７に類似する
色に着色された耐汚れ性の高いポリオレフィン系樹脂で
それぞれ形成されていることから、溶接後のこの継目７
１の表面は汚れにくく色彩的にも非常に見栄えの良いも
のになる。
【００３１】また、一般的な樹脂溶接では、図５で示し
ているような余盛部が溶接後に残ることが多く、床材７
の継目７１溶接では床材７の表面に略面一で余盛部を削
り取っている。これを考慮して、本発明の溶接棒１は、
溶接後に通電発熱線２が床材７の厚み内に沈み込むよう
に設計されなければならないことになる。
【００３２】図６は、本発明のさらに他の実施例であ
る、線状体３の最下部にその長さを通して突条６を形成
させた溶接棒１を、床材の継目に配設させたところを示
す断面図である。
【００３３】図６で示すように、この溶接棒１の断面積
を溝５１の断面積に略同一にしていることから、溶接時
は、溶接棒１の各辺の膨らみは加熱と押し圧により塑性
変形され床材４の継目５の溝５１に合致し、溶接による
余盛は発生せずこれを削り取る作業は不要となる。ま
た、溶接棒１の線状体３全体が床材４の色や模様に合う
ように配色すれば、溶接部分の表面は非常に見栄えが良
く仕上がることになる。
【００３４】また、突条６の材質は特に限定されない
が、線状体３と同一のポリオレフィン系樹脂で形成する
ことが好ましい。このような溶接棒１は、その突条６を
継目７１の隙間に嵌め込むことができるので、溶接時に
位置ズレすることがなく、より直線的で見栄えの良い溶
接が可能になり、突条６まで溶融させることによってよ
り強固な溶接が可能となる。
【００３５】そして、図示しないが、図６の配置で通電
すれば線状体３は均一に溶融し、床材７との接触部も順
次溶融され、その継目７１は均一か強固に溶着される。
また、溶接作業時には継目７１を中心に溶融部が左右対
称になるので、作業がやり易くかつ溶着後は非常に見栄
えよく仕上がる。さらに、通電溶融時にロールなどで押
し圧することによって、溶接部表面の平面化も簡単にで
きる。
【００３６】また、本発明では、溶接棒１の断面積を床
材７の継目７１の溝７２の断面積と略同一にすることも
可能である。図7は同時にこの断面積略同一状態を示し
ているものであり、溶接棒１は熱と押し圧により塑性変
形され、溶接後は、溶接棒１と溝７２の断面積が同じで
あることから、溶接による余盛は発生せずこれを削り取
る作業は不要となる。
【００３７】
【発明の効果】以上のように、本発明の溶接棒を使用し
て、床材の継目溶接すれば、大きな溶着強度が得られる
ことはもちろんその仕上りは非常に見栄えのよいものに
なる。また、対象となる床材に合せて、多様にその断面
形状、断面積、配色、溶融の速度と効率等の設計がで
き、効率の極めて良い溶接作業が可能となることはもち
ろん、継目の意匠性を高めることも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る溶接棒の断面図であ
る。
【図２】本発明の一実施形態に係る溶接棒の断面図であ
る。
【図３】本発明の一実施形態に係る溶接棒断面図であ
る。
【図４】本発明の一実施形態に係る溶接棒を床材の継目
に配設したところを示す断面図である。
【図５】上記溶接棒を床材の継目に熱圧着した仮想状態
を示す断面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る溶接棒を床材の継目
に配設したところを示す断面図である。
【符号の説明】
１ 溶接棒 ２ 通電発熱線 ３ 線状体 ４ 上部 ４１ 上表部 ５ 下部 ５１ 下表部 ６ 突条 ７ 床材 ７１ 継目 ７２ 溝

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ポリオレフィン系床材の継目溶接棒であっ
    て、その断面が上下で左右対称となるポリオレフィン系
    樹脂からなる線状体に、少なくとも１本の通電発熱線が
    断面で略左右対称となるよう内包されていることを特徴
    とする溶接棒。
  2. 【請求項２】線状体上部の、少なくともその表部が耐汚
    れ性の高いポリオレフィン系樹脂からなることを特徴と
    する請求項１に記載の溶接棒。
  3. 【請求項３】線状体下部の、少なくともその表部が溶接
    強度の大きいポリオレフィン系樹脂からなることを特徴
    とする請求項１及び2に記載の溶接棒。
  4. 【請求項４】少なくとも線状体上部の表部が、溶接対象
    となるポリオレフィン系床材に類似する色に着色されて
    いることを特徴とする請求項１、２及び3に記載の溶接
    棒。
  5. 【請求項５】線状体の最下部に、その長さを通して突条
    が形成されていることを特徴とする請求項１、２，３，
    ４及び5に記載の溶接棒。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2005054001A (ja) * 2003-08-08 2005-03-03 Takiron Co Ltd 床材溶接棒用樹脂組成物

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