JP2000277998A - プリント基板用ケーブル配線用クランプ構造 - Google Patents
プリント基板用ケーブル配線用クランプ構造Info
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- JP2000277998A JP2000277998A JP11076928A JP7692899A JP2000277998A JP 2000277998 A JP2000277998 A JP 2000277998A JP 11076928 A JP11076928 A JP 11076928A JP 7692899 A JP7692899 A JP 7692899A JP 2000277998 A JP2000277998 A JP 2000277998A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プリント基板に設けるクランプ取り付け用穴
を減少でき、光ケーブル等のケーブル配線に製造公差等
があってもケーブル配線の余長処理を容易にできるプリ
ント基板用ケーブル配線用クランプ構造の提供。 【解決手段】 プリント基板上に実装するケーブル配線
を保持する配線用クランプ構造であって、プリント基板
に取り付けられるクランプ受台２と、該クランプ受台２
に着脱自在に取り付けられる一つ以上の配線用クランプ
５が備えられ、クランプ受台２には、該クランプ受台２
をプリント基板に取り付けるためのクランプ受台脚部４
と、配線用クランプ５をクランプ受台２に装着するため
の複数の配線用クランプ取り付け穴３が設けられ、ケー
ブル配線ルート及び余長処理応じてクランプ受台２に配
線用クランプ５を装着可能な構成としたプリント基板用
ケーブル配線用クランプ構造１０。
を減少でき、光ケーブル等のケーブル配線に製造公差等
があってもケーブル配線の余長処理を容易にできるプリ
ント基板用ケーブル配線用クランプ構造の提供。 【解決手段】 プリント基板上に実装するケーブル配線
を保持する配線用クランプ構造であって、プリント基板
に取り付けられるクランプ受台２と、該クランプ受台２
に着脱自在に取り付けられる一つ以上の配線用クランプ
５が備えられ、クランプ受台２には、該クランプ受台２
をプリント基板に取り付けるためのクランプ受台脚部４
と、配線用クランプ５をクランプ受台２に装着するため
の複数の配線用クランプ取り付け穴３が設けられ、ケー
ブル配線ルート及び余長処理応じてクランプ受台２に配
線用クランプ５を装着可能な構成としたプリント基板用
ケーブル配線用クランプ構造１０。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリント基板内の
ケーブル配線を保持するためのクランプ構造に係わり、
詳しくは、プリント基板のクランプ取り付け用穴を減少
でき、光ケーブル等のケーブル配線の余長処理を容易に
できるプリント基板用ケーブル配線用クランプ構造に関
する。
ケーブル配線を保持するためのクランプ構造に係わり、
詳しくは、プリント基板のクランプ取り付け用穴を減少
でき、光ケーブル等のケーブル配線の余長処理を容易に
できるプリント基板用ケーブル配線用クランプ構造に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、プリント基板内のケーブル配線を
保持するためのクランプとしては、特開平９−１９０３
３号のケーブル配線用クランプが知られている。図４
は、特開平９−１９０３３号のケーブル配線用クランプ
を使用した例を示す平面図である。図４中符号１６は、
ケーブル配線としての光ケーブルである。各光ケーブル
１６の一端は光コネクタに接続されており、他端は光モ
ジュール１８に接続されている。これら光ケーブル１６
は、プリント基板１１に装着されたケーブル配線用クラ
ンプ１５により基板１１に保持されている。これら光ケ
ーブル１６の余長部は、図４の二点鎖線Ｇで囲まれた部
分のように処理されている。ケーブル配線用クランプ１
５をプリント基板１１に装着する場合、プリント基板１
１内の配線を考慮しながら最小限の配線用クランプを装
着する様、設計初期段階でケーブルルート及びケーブル
余長を想定してプリント基板１１にクランプ取り付け穴
（図示略）を設け、用意した配線用クランプ１５を上記
クランプ取り付け穴に取り付けることにより、組み立て
段階でプリント基板１１に装着していた。
保持するためのクランプとしては、特開平９−１９０３
３号のケーブル配線用クランプが知られている。図４
は、特開平９−１９０３３号のケーブル配線用クランプ
を使用した例を示す平面図である。図４中符号１６は、
ケーブル配線としての光ケーブルである。各光ケーブル
１６の一端は光コネクタに接続されており、他端は光モ
ジュール１８に接続されている。これら光ケーブル１６
は、プリント基板１１に装着されたケーブル配線用クラ
ンプ１５により基板１１に保持されている。これら光ケ
ーブル１６の余長部は、図４の二点鎖線Ｇで囲まれた部
分のように処理されている。ケーブル配線用クランプ１
５をプリント基板１１に装着する場合、プリント基板１
１内の配線を考慮しながら最小限の配線用クランプを装
着する様、設計初期段階でケーブルルート及びケーブル
余長を想定してプリント基板１１にクランプ取り付け穴
（図示略）を設け、用意した配線用クランプ１５を上記
クランプ取り付け穴に取り付けることにより、組み立て
段階でプリント基板１１に装着していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来のケ
ーブル配線用クランプ１５を用いる場合、ケーブルを保
持する単位毎にクランプ取付穴が必要であるため、すな
わち、各ケーブル配線用クランプ１５に対応するクラン
プ取り付け穴を設ける必要があるため、プリント基板１
１に配線用クランプ取り付け用穴を多数設けなければな
らず、プリント基板１１に配線用クランプ取り付け用穴
を開けるための手間が多くかかり、効率が悪く、コスト
がかかってしまう。また、設計初期段階でケーブルルー
ト及びケーブル余長を想定してプリント基板に取り付け
穴を設けても、光ケーブル等のケーブル配線の線長の製
造公差が大きい場合、ケーブル配線用クランプによるケ
ーブルの保持位置が移動できないため、ケーブルの余長
処理が困難で、余長部分が正しく配線されないという問
題があった。本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、プリント基板に設けるクランプ取り付け用穴を減少
でき、光ケーブル等のケーブル配線に製造公差等があっ
てもケーブル配線の余長処理を容易にできるプリント基
板用ケーブル配線用クランプ構造を提供することを課題
とする。
ーブル配線用クランプ１５を用いる場合、ケーブルを保
持する単位毎にクランプ取付穴が必要であるため、すな
わち、各ケーブル配線用クランプ１５に対応するクラン
プ取り付け穴を設ける必要があるため、プリント基板１
１に配線用クランプ取り付け用穴を多数設けなければな
らず、プリント基板１１に配線用クランプ取り付け用穴
を開けるための手間が多くかかり、効率が悪く、コスト
がかかってしまう。また、設計初期段階でケーブルルー
ト及びケーブル余長を想定してプリント基板に取り付け
穴を設けても、光ケーブル等のケーブル配線の線長の製
造公差が大きい場合、ケーブル配線用クランプによるケ
ーブルの保持位置が移動できないため、ケーブルの余長
処理が困難で、余長部分が正しく配線されないという問
題があった。本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、プリント基板に設けるクランプ取り付け用穴を減少
でき、光ケーブル等のケーブル配線に製造公差等があっ
てもケーブル配線の余長処理を容易にできるプリント基
板用ケーブル配線用クランプ構造を提供することを課題
とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、プリント基板
上に実装するケーブル配線を保持する配線用クランプ構
造であって、プリント基板に取り付けられるクランプ受
台と、該クランプ受台に着脱自在に取り付けられる一つ
以上の配線用クランプが備えられ、上記クランプ受台に
は、該クランプ受台をプリント基板に取り付けるための
クランプ受台脚部と、上記配線用クランプを上記クラン
プ受台に装着するための複数の配線用クランプ取り付け
穴が設けられ、ケーブル配線ルート及び余長処理応じて
上記クランプ受台に配線用クランプを装着可能な構成と
したことを特徴とするプリント基板用ケーブル配線用ク
ランプ構造を上記課題の解決手段とした。また、本発明
に係わるプリント基板用ケーブル配線用クランプ構造で
は、上記配線用クランプ取り付け穴は、クランプ受台の
長さ方向および／または幅方向に沿って複数設けられて
いてもよい。
上に実装するケーブル配線を保持する配線用クランプ構
造であって、プリント基板に取り付けられるクランプ受
台と、該クランプ受台に着脱自在に取り付けられる一つ
以上の配線用クランプが備えられ、上記クランプ受台に
は、該クランプ受台をプリント基板に取り付けるための
クランプ受台脚部と、上記配線用クランプを上記クラン
プ受台に装着するための複数の配線用クランプ取り付け
穴が設けられ、ケーブル配線ルート及び余長処理応じて
上記クランプ受台に配線用クランプを装着可能な構成と
したことを特徴とするプリント基板用ケーブル配線用ク
ランプ構造を上記課題の解決手段とした。また、本発明
に係わるプリント基板用ケーブル配線用クランプ構造で
は、上記配線用クランプ取り付け穴は、クランプ受台の
長さ方向および／または幅方向に沿って複数設けられて
いてもよい。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明のプリント基板用ケ
ーブル配線用クランプ構造の一実施の形態について図１
乃至図３を用いて詳細に説明する。図１は、本発明のプ
リント基板用ケーブル配線用クランプ構造の一実施形態
の概略構成を示す斜視図である。図２は、図１に示した
本発明の一実施形態のプリント基板用ケーブル配線用ク
ランプ構造の使用例を示す平面図である。図３は、図２
の二点鎖線Ｆで囲んだ余長処理部を説明するための拡大
平面図であり、（Ａ）は図１の距離がＬ1である配線用
クランプ取り付け穴３，３にそれぞれ装着された配線用
クランプ５，５を用いて光ケーブルの余長処理をした場
合、（Ｂ）は図１の距離がＬ2である配線用クランプ取
り付け穴３，３にそれぞれ装着された配線用クランプ
５，５を用いて光ケーブルの余長処理をした場合、
（Ｃ）は図１の距離がＬ3である配線用クランプ取り付
け穴３，３にそれぞれ装着された配線用クランプ５，５
を用いて光ケーブルの余長処理をした場合を示す平面図
である。
ーブル配線用クランプ構造の一実施の形態について図１
乃至図３を用いて詳細に説明する。図１は、本発明のプ
リント基板用ケーブル配線用クランプ構造の一実施形態
の概略構成を示す斜視図である。図２は、図１に示した
本発明の一実施形態のプリント基板用ケーブル配線用ク
ランプ構造の使用例を示す平面図である。図３は、図２
の二点鎖線Ｆで囲んだ余長処理部を説明するための拡大
平面図であり、（Ａ）は図１の距離がＬ1である配線用
クランプ取り付け穴３，３にそれぞれ装着された配線用
クランプ５，５を用いて光ケーブルの余長処理をした場
合、（Ｂ）は図１の距離がＬ2である配線用クランプ取
り付け穴３，３にそれぞれ装着された配線用クランプ
５，５を用いて光ケーブルの余長処理をした場合、
（Ｃ）は図１の距離がＬ3である配線用クランプ取り付
け穴３，３にそれぞれ装着された配線用クランプ５，５
を用いて光ケーブルの余長処理をした場合を示す平面図
である。
【０００６】実施形態のクランプ構造１０は、プリント
基板１に取り付けられるクランプ受台脚部４と配線用ク
ランプ５を装着するための複数の配線用クランプ取り付
け穴３を有するクランプ受台２と、該クランプ受台２の
配線用クランプ取り付け穴３に装着された配線用クラン
プ５から構成されている。クランプ受台２は、長方形板
状のものである。このクランプ受台２に、図１に示すよ
うにその長さ方向に沿って配線用クランプ取り付け穴３
が複数（図面では４つ）設けられており、この取り付け
穴３に配線用クランプ５を差し込むことにより、該配線
用クランプ５をクランプ受台２に取り付けられるように
なっている。また、クランプ受台２の下面には、該受台
２をプリント基板１に取り付けるためのクランプ受台脚
部４が設けられている。配線用クランプ５は、対峙する
一対の爪部５ａと、該クランプ５を配線用クランプ取り
付け穴３に差し込んで装着するための脚部５ｂを有して
いる。
基板１に取り付けられるクランプ受台脚部４と配線用ク
ランプ５を装着するための複数の配線用クランプ取り付
け穴３を有するクランプ受台２と、該クランプ受台２の
配線用クランプ取り付け穴３に装着された配線用クラン
プ５から構成されている。クランプ受台２は、長方形板
状のものである。このクランプ受台２に、図１に示すよ
うにその長さ方向に沿って配線用クランプ取り付け穴３
が複数（図面では４つ）設けられており、この取り付け
穴３に配線用クランプ５を差し込むことにより、該配線
用クランプ５をクランプ受台２に取り付けられるように
なっている。また、クランプ受台２の下面には、該受台
２をプリント基板１に取り付けるためのクランプ受台脚
部４が設けられている。配線用クランプ５は、対峙する
一対の爪部５ａと、該クランプ５を配線用クランプ取り
付け穴３に差し込んで装着するための脚部５ｂを有して
いる。
【０００７】図２中符号６は、ケーブル配線としての光
ケーブルである。各光ケーブル６の一端は光コネクタに
接続されており、他端は光モジュール８に接続されてい
る。これら光ケーブル６は、プリント基板１に装着され
た実施形態のクランプ構造１０により基板１に保持され
ている。これら光ケーブル６の余長部は、図２の二点鎖
線Ｆで囲まれた部分のように処理されている。本実施形
態のクランプ構造１０により光ケーブル６をプリント基
板１に保持させるには、クランプ受台２をプリント基板
１に形成されたクランプ受台脚部取り付け穴９に差し込
むことにより装着し、さらにケーブルルート及び余長処
理に合わせて配線用クランプ５の脚部５ｂをクランプ受
台２に形成された配線用クランプ取り付け穴６に差し込
むことにより装着し、これら配線用クランプ５の一対の
爪部５ａの間に光ケーブル６を入れることにより、ケー
ブル配線を行い光ケーブル６を保持する。
ケーブルである。各光ケーブル６の一端は光コネクタに
接続されており、他端は光モジュール８に接続されてい
る。これら光ケーブル６は、プリント基板１に装着され
た実施形態のクランプ構造１０により基板１に保持され
ている。これら光ケーブル６の余長部は、図２の二点鎖
線Ｆで囲まれた部分のように処理されている。本実施形
態のクランプ構造１０により光ケーブル６をプリント基
板１に保持させるには、クランプ受台２をプリント基板
１に形成されたクランプ受台脚部取り付け穴９に差し込
むことにより装着し、さらにケーブルルート及び余長処
理に合わせて配線用クランプ５の脚部５ｂをクランプ受
台２に形成された配線用クランプ取り付け穴６に差し込
むことにより装着し、これら配線用クランプ５の一対の
爪部５ａの間に光ケーブル６を入れることにより、ケー
ブル配線を行い光ケーブル６を保持する。
【０００８】このクランプ受台２は、上述したように配
線用クランプ取り付け穴３が複数設けられているので、
配線用クランプ５を差し込む位置を変更することによ
り、すすなわち配線用クランプ５を差し込む取り付け穴
３を変更することにより、配線用クランプ５間の距離が
変更できるようになっており、例えば、クランプ受台２
の両端部にある取り付け穴３・・・のうち内側の取り付
け穴３，３にそれぞれ配線用クランプ５を差し込んだと
きは、配線用クランプ５，５間の距離は図１のＬ 1で示
される長さであるので、図３（Ａ）に示すように複数本
の光ケーブル６を束ねたものを上記配線用クランプ５，
５に掛け渡して余長処理すると、光ケーブル６の輪状の
余長部の内径は図１のＬ1で示される長さと略同じ長さ
となる。
線用クランプ取り付け穴３が複数設けられているので、
配線用クランプ５を差し込む位置を変更することによ
り、すすなわち配線用クランプ５を差し込む取り付け穴
３を変更することにより、配線用クランプ５間の距離が
変更できるようになっており、例えば、クランプ受台２
の両端部にある取り付け穴３・・・のうち内側の取り付
け穴３，３にそれぞれ配線用クランプ５を差し込んだと
きは、配線用クランプ５，５間の距離は図１のＬ 1で示
される長さであるので、図３（Ａ）に示すように複数本
の光ケーブル６を束ねたものを上記配線用クランプ５，
５に掛け渡して余長処理すると、光ケーブル６の輪状の
余長部の内径は図１のＬ1で示される長さと略同じ長さ
となる。
【０００９】また、一方の端部にある取り付け穴３，３
のうち外側の取り付け穴３と、他方の端部にある取り付
け穴３，３のうち内側の取り付け穴３に、ぞれぞれ配線
用クランプ５を差し込んだときは、配線用クランプ５，
５間の距離は、図１のＬ2で示される長さであるので、
図３（Ｂ）に示すように複数本の光ケーブル６を束ねた
ものを上記配線用クランプ５，５に掛け渡して余長処理
すると、光ケーブル６の輪状の余長部の内径は図１のＬ
2で示される長さと略同じ長さとなる。
のうち外側の取り付け穴３と、他方の端部にある取り付
け穴３，３のうち内側の取り付け穴３に、ぞれぞれ配線
用クランプ５を差し込んだときは、配線用クランプ５，
５間の距離は、図１のＬ2で示される長さであるので、
図３（Ｂ）に示すように複数本の光ケーブル６を束ねた
ものを上記配線用クランプ５，５に掛け渡して余長処理
すると、光ケーブル６の輪状の余長部の内径は図１のＬ
2で示される長さと略同じ長さとなる。
【００１０】また、クランプ受台２の両端部にある取り
付け穴３・・・のうち外側の取り付け穴３，３にそれぞ
れ配線用クランプ５を差し込んだときは、配線用クラン
プ５，５間の距離は、図１のＬ3で示される長さである
ので、図３（Ｃ）に示すように複数本の光ケーブル６を
束ねたものを上記配線用クランプ５，５に掛け渡して余
長処理すると、光ケーブル６の輪状の余長部の内径は図
１のＬ3で示される長さと略同じ長さとなる。
付け穴３・・・のうち外側の取り付け穴３，３にそれぞ
れ配線用クランプ５を差し込んだときは、配線用クラン
プ５，５間の距離は、図１のＬ3で示される長さである
ので、図３（Ｃ）に示すように複数本の光ケーブル６を
束ねたものを上記配線用クランプ５，５に掛け渡して余
長処理すると、光ケーブル６の輪状の余長部の内径は図
１のＬ3で示される長さと略同じ長さとなる。
【００１１】本実施形態のプリント基板用ケーブル配線
用クランプ構造は、プリント基板１上に実装するケーブ
ル配線としての光ケーブル６を保持する配線用クランプ
構造であって、プリント基板１に取り付けられるクラン
プ受台２と、該クランプ受台２に着脱自在に取り付けら
れる複数の配線用クランプ５が備えられ、上記クランプ
受台２には、該受台２をプリント基板１に取り付けるた
めのクランプ受台脚部４と、配線用クランプ５を該受台
２に装着するための複数の配線用クランプ取り付け穴３
が設けられたものであるので、配線用クランプ５をケー
ブル配線ルート及び余長処理応じて装着することができ
る。また、光ケーブルに製造公差が大きくても、配線用
クランプ５を差し込む取り付け穴３を変更することによ
り配線用クランプ５の取り付け位置の変更が容易にでき
るので、製造組立段階で配線用クランプ５を容易に装着
することができるので、光ケーブル６に製造公差等があ
っても余長処理を容易にできる。また、複数の配線用ク
ランプ５が着脱自在に取り付けられたクランプ受台２を
設けたことにより、プリント基板に各配線用クランプに
対応したクランプ取り付け用穴を設ける従来の配線用ク
ランプを用いる場合と比べて、プリント基板に設けるク
ランプ取り付け用穴を減少させることができる。従っ
て、本実施形態のプリント基板用ケーブル配線用クラン
プ構造にあっては、プリント基板１に設けるクランプ取
り付け用穴を減少でき、光ケーブル６に製造公差等があ
っても、光ケーブル６の余長処理を容易にできる。
用クランプ構造は、プリント基板１上に実装するケーブ
ル配線としての光ケーブル６を保持する配線用クランプ
構造であって、プリント基板１に取り付けられるクラン
プ受台２と、該クランプ受台２に着脱自在に取り付けら
れる複数の配線用クランプ５が備えられ、上記クランプ
受台２には、該受台２をプリント基板１に取り付けるた
めのクランプ受台脚部４と、配線用クランプ５を該受台
２に装着するための複数の配線用クランプ取り付け穴３
が設けられたものであるので、配線用クランプ５をケー
ブル配線ルート及び余長処理応じて装着することができ
る。また、光ケーブルに製造公差が大きくても、配線用
クランプ５を差し込む取り付け穴３を変更することによ
り配線用クランプ５の取り付け位置の変更が容易にでき
るので、製造組立段階で配線用クランプ５を容易に装着
することができるので、光ケーブル６に製造公差等があ
っても余長処理を容易にできる。また、複数の配線用ク
ランプ５が着脱自在に取り付けられたクランプ受台２を
設けたことにより、プリント基板に各配線用クランプに
対応したクランプ取り付け用穴を設ける従来の配線用ク
ランプを用いる場合と比べて、プリント基板に設けるク
ランプ取り付け用穴を減少させることができる。従っ
て、本実施形態のプリント基板用ケーブル配線用クラン
プ構造にあっては、プリント基板１に設けるクランプ取
り付け用穴を減少でき、光ケーブル６に製造公差等があ
っても、光ケーブル６の余長処理を容易にできる。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、プリント
基板上に実装するケーブル配線を保持する配線用クラン
プ構造であって、プリント基板に取り付けられるクラン
プ受台と、該クランプ受台に着脱自在に取り付けられる
一以上の配線用クランプが備えられ、上記クランプ受台
には、該クランプ受台をプリント基板に取り付けるため
のクランプ受台脚部と、上記配線用クランプを上記クラ
ンプ受台に装着するための複数の配線用クランプ取り付
け穴が設けられ、ケーブル配線ルート及び余長処理応じ
て上記クランプ受台に配線用クランプを装着可能な構成
としたことにより、ケーブル配線に製造公差が大きくて
も、配線用クランプを差し込む取り付け穴を変更するこ
とにより配線用クランプの取り付け位置の変更が容易に
できるので、製造組立段階で配線用クランプを容易に装
着することができるので、ケーブル配線に製造公差等が
あっても余長処理を容易にできる。また、複数の配線用
クランプが着脱自在に取り付けられたクランプ受台を設
けたことにより、プリント基板に各配線用クランプに対
応したクランプ取り付け用穴を設ける従来の配線用クラ
ンプを用いる場合と比べて、プリント基板に設けるクラ
ンプ取り付け用穴を減少させることができる。従って、
本発明のプリント基板用ケーブル配線用クランプ構造に
あっては、プリント基板に設けるクランプ取り付け用穴
を減少でき、ケーブル配線に製造公差等があっても、ケ
ーブル配線の余長処理を容易にできる。
基板上に実装するケーブル配線を保持する配線用クラン
プ構造であって、プリント基板に取り付けられるクラン
プ受台と、該クランプ受台に着脱自在に取り付けられる
一以上の配線用クランプが備えられ、上記クランプ受台
には、該クランプ受台をプリント基板に取り付けるため
のクランプ受台脚部と、上記配線用クランプを上記クラ
ンプ受台に装着するための複数の配線用クランプ取り付
け穴が設けられ、ケーブル配線ルート及び余長処理応じ
て上記クランプ受台に配線用クランプを装着可能な構成
としたことにより、ケーブル配線に製造公差が大きくて
も、配線用クランプを差し込む取り付け穴を変更するこ
とにより配線用クランプの取り付け位置の変更が容易に
できるので、製造組立段階で配線用クランプを容易に装
着することができるので、ケーブル配線に製造公差等が
あっても余長処理を容易にできる。また、複数の配線用
クランプが着脱自在に取り付けられたクランプ受台を設
けたことにより、プリント基板に各配線用クランプに対
応したクランプ取り付け用穴を設ける従来の配線用クラ
ンプを用いる場合と比べて、プリント基板に設けるクラ
ンプ取り付け用穴を減少させることができる。従って、
本発明のプリント基板用ケーブル配線用クランプ構造に
あっては、プリント基板に設けるクランプ取り付け用穴
を減少でき、ケーブル配線に製造公差等があっても、ケ
ーブル配線の余長処理を容易にできる。
【図１】 本発明のプリント基板用ケーブル配線用クラ
ンプ構造の一実施形態の概略構成を示す斜視図である。
ンプ構造の一実施形態の概略構成を示す斜視図である。
【図２】 図１に示した実施形態のプリント基板用ケー
ブル配線用クランプ構造の使用例を示す平面図である。
ブル配線用クランプ構造の使用例を示す平面図である。
【図３】 図２の二点鎖線Ｆで囲んだ余長処理部を説明
するための拡大平面図であり、（Ａ）は図１の距離がＬ
1である配線用クランプ取り付け穴にそれぞれ装着され
た配線用クランプを用いて光ケーブルの余長処理をした
場合、（Ｂ）は図１の距離がＬ2である配線用クランプ
取り付け穴にそれぞれ装着された配線用クランプ５，５
を用いて光ケーブルの余長処理をした場合、 （Ｃ）は
図１の距離がＬ3である配線用クランプ取り付け穴にそ
れぞれ装着された配線用クランプを用いて光ケーブルの
余長処理をした場合を示す平面図である。
するための拡大平面図であり、（Ａ）は図１の距離がＬ
1である配線用クランプ取り付け穴にそれぞれ装着され
た配線用クランプを用いて光ケーブルの余長処理をした
場合、（Ｂ）は図１の距離がＬ2である配線用クランプ
取り付け穴にそれぞれ装着された配線用クランプ５，５
を用いて光ケーブルの余長処理をした場合、 （Ｃ）は
図１の距離がＬ3である配線用クランプ取り付け穴にそ
れぞれ装着された配線用クランプを用いて光ケーブルの
余長処理をした場合を示す平面図である。
【図４】 従来のケーブル配線用クランプを使用した例
を示す平面図である。
を示す平面図である。
１・・・プリント基板、２・・・クランプ受台、３・・
・配線用クランプ取り付け穴、４・・・クランプ受台脚
部、５・・・配線用クランプ、６・・・光ケーブル（ケ
ーブル配線）、７・・・光コネクタ、８・・・光モジュ
ール、９・・・クランプ受台取り付け穴、１０・・・プ
リント基板用ケーブル配線用クランプ構造。
・配線用クランプ取り付け穴、４・・・クランプ受台脚
部、５・・・配線用クランプ、６・・・光ケーブル（ケ
ーブル配線）、７・・・光コネクタ、８・・・光モジュ
ール、９・・・クランプ受台取り付け穴、１０・・・プ
リント基板用ケーブル配線用クランプ構造。
【手続補正書】
【提出日】平成１２年７月７日（２０００．７．７）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、プリント基板
上に実装するケ−ブル配線を保持する配線用クランプ構
造であって、クランプ受台脚部取り付け穴が形成された
プリント基板に取り付けられるクランプ受台と、該クラ
ンプ受台に着脱自在に取り付けられる一つ以上の配線用
クランプが備えられ、上記クランプ受台には、該クラン
プ受台をプリント基板に取り付けるためのクランプ受台
脚部と、上記配線用クランプの脚部を差し込んで該配線
用クランプを上記クランプ受台に装着するための複数の
配線用クランプ取り付け穴が設けられ、ケ−ブル配線ル
−ト及び余長処理応じて上記クランプ受台に配線用クラ
ンプを装着可能な構成としたことを特徴とするプリント
基板用ケーブル配線用クランプ構造を上記課題の解決手
段とした。また、本発明に係わるプリント基板用ケーブ
ル配線用クランプ構造では、上記配線用クランプ取り付
け穴は、クランプ受台の長さ方向および／または幅方向
に沿って複数設けられていてもよい。
上に実装するケ−ブル配線を保持する配線用クランプ構
造であって、クランプ受台脚部取り付け穴が形成された
プリント基板に取り付けられるクランプ受台と、該クラ
ンプ受台に着脱自在に取り付けられる一つ以上の配線用
クランプが備えられ、上記クランプ受台には、該クラン
プ受台をプリント基板に取り付けるためのクランプ受台
脚部と、上記配線用クランプの脚部を差し込んで該配線
用クランプを上記クランプ受台に装着するための複数の
配線用クランプ取り付け穴が設けられ、ケ−ブル配線ル
−ト及び余長処理応じて上記クランプ受台に配線用クラ
ンプを装着可能な構成としたことを特徴とするプリント
基板用ケーブル配線用クランプ構造を上記課題の解決手
段とした。また、本発明に係わるプリント基板用ケーブ
ル配線用クランプ構造では、上記配線用クランプ取り付
け穴は、クランプ受台の長さ方向および／または幅方向
に沿って複数設けられていてもよい。
Claims (2)
- 【請求項１】 プリント基板上に実装するケーブル配線
を保持する配線用クランプ構造であって、プリント基板
に取り付けられるクランプ受台と、該クランプ受台に着
脱自在に取り付けられる一つ以上の配線用クランプが備
えられ、前記クランプ受台には、該クランプ受台をプリ
ント基板に取り付けるためのクランプ受台脚部と、前記
配線用クランプを前記クランプ受台に装着するための複
数の配線用クランプ取り付け穴が設けられ、ケーブル配
線ルート及び余長処理応じて前記クランプ受台に配線用
クランプを装着可能な構成としたことを特徴とするプリ
ント基板用ケーブル配線用クランプ構造。 - 【請求項２】 前記配線用クランプ取り付け穴は、クラ
ンプ受台の長さ方向および／または幅方向に沿って複数
設けられていることを特徴とする請求項１記載のプリン
ト基板用ケーブル配線用クランプ構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11076928A JP2000277998A (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | プリント基板用ケーブル配線用クランプ構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11076928A JP2000277998A (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | プリント基板用ケーブル配線用クランプ構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000277998A true JP2000277998A (ja) | 2000-10-06 |
Family
ID=13619396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11076928A Pending JP2000277998A (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | プリント基板用ケーブル配線用クランプ構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000277998A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011205734A (ja) * | 2010-03-24 | 2011-10-13 | Ricoh Co Ltd | ハーネスガイド、プリント基板とハーネスを有する装置、画像形成装置 |
| KR20160071084A (ko) * | 2014-12-11 | 2016-06-21 | 한온시스템 주식회사 | 차량 공조장치의 도어 구동용 케이블 고정장치 |
-
1999
- 1999-03-19 JP JP11076928A patent/JP2000277998A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011205734A (ja) * | 2010-03-24 | 2011-10-13 | Ricoh Co Ltd | ハーネスガイド、プリント基板とハーネスを有する装置、画像形成装置 |
| KR20160071084A (ko) * | 2014-12-11 | 2016-06-21 | 한온시스템 주식회사 | 차량 공조장치의 도어 구동용 케이블 고정장치 |
| KR102111930B1 (ko) | 2014-12-11 | 2020-05-18 | 한온시스템 주식회사 | 차량 공조장치의 도어 구동용 케이블 고정장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020212 |