JP2000277235A - 放電電極およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 イオン発生性能に優れ、イオン発生量が放電
電極の消耗に影響されにくいイオン発生用の放電電極を
提供する。 【解決手段】 板厚が０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍの導電
性を有する板材を先端Ｒ≧板厚ｔとなるように先端を丸
めので、イオン発生能力は先端の消耗に影響されにくく
なるようにした。また、エッチング加工により、安定し
たイオン発生性能をもたらす放電電極を作ることが可能
となるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は空気清浄器、除電装
置、イオン供給装置などに使用されるイオン発生器の放
電電極に関するもので、特にイオン発生性能に優れ、イ
オン発生量が電極の消耗状態に影響されにくい放電電極
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般にコロナ放電によるイオン発生器に
おいては、放電電極が鋭利であればある程局所的に集中
する電界が大きくなり、比較的低い電圧でもコロナ放電
が起こりやすく、また、イオン発生量に対し人体に有害
なオゾンの発生量でが低くなり、両方の意味でイオン発
生性能に優れているとされている。そのため、従来より
上記放電電極としては、ワイヤー状放電電極あるいは針
状放電電極の２種類が広く採用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
放電電極に関しては、例えばワイヤー状放電電極の場
合、強度を保つ必要性からあまり細くはできず、放電に
は高い電圧が必要となり、イオン発生量に対しオゾンの
発生量の割合が高くなってしまうという問題があった。

【０００４】また、針状放電電極の場合、第４図に示す
ように先端を非常に鋭利にできるので、先端が鋭利なう
ちはイオン発生性能に優れているが、放電による消耗で
先端が丸くなってしまい、性能の低下が大きいという問
題があった。さらに、針状放電電極は、先端を鋭利に加
工することが難しく、ばらつきをおさえるには熟練を要
するという製造上の問題もあった。

【０００５】本発明は、前記課題を解決するためになさ
れたもので、本発明の目的は、イオン発生性能に優れ、
イオン発生量が放電電極の消耗に影響されにくいイオン
発生器用の放電電極およびその製造方法を提供すること
にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１では、導電性を有する薄板状の部材を用いて
放電電極とするので、鋭利さの度合いを支配する板厚が
一定であり、イオン発生能力は先端の消耗に影響されに
くい効果がある。

【０００７】請求項２では前記放電電極の先端Ｒを板厚
ｔ以上とすることにより、放電電極先端が鋭利な場合に
起こる初期の急速な消耗を避け、イオン発生性能の安定
した状態で使用することができる。また、先端が鋭利で
はないので、取り扱いの際のケガを防止するという効果
もある。

【０００８】請求項３では前記放電電極の板厚を０．０
５ｍｍ〜０．２ｍｍとすることにより、実用強度を保て
る範囲で薄くしているので、イオン発生のし易い状態を
維持することができる。

【０００９】請求項４では前記放電電極をエッチング処
理により形成するので、一般的なプレス加工で形成する
場合に生じる切断面のバリが発生せず、断面の高精度な
加工が容易で、安定したイオン発生性能をもたらす放電
電極を作ることが可能となる。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明をより理解しやすくするた
め、以下に実施例を用いて説明する。

【００１１】

【実施例】本発明の実施例の一形態を図１に示す。図１
に実施例では、板厚９５μｍのニッケル板をエッチッン
グにより加工した放電電極１である。先端２は丸みをも
たせとし、後部３は先端よりも大きな丸みを持たせてい
る。電線取り付け用およびねじ止め用の穴４と位置決め
用の穴５を設けて組立をし易くしている。

【００１２】第２図は本発明の実施例の一形態を示す図
で、第１図の実施例の後端に電線取り付け用の圧着接続
部６を設け、さらに組立し易くしたものである。

【００１３】第３図は本放電電極の先端Ｒとイオン発生
量の度合いを示した図であるが、先端Ｒ＝板厚ｔとなる
ところを境にしてイオン発生量はあまり低下していない
ことがわかる。

【００１４】

【発明の効果】本発明は上記構成により以下の効果を発
揮する。請求項１では、イオン発生能力が放電電極先端
の消耗に影響されにくい効果がある。

【００１５】請求項２では、放電電極先端の初期的な消
耗がないので、安定したイオン発生能力を確保すること
ができる。また、ゲガ防止の効果があり安全である。

【００１６】請求項３では、放電電極の板厚を０．０５
〜０．２ｍｍとすることにより、実用範囲では最も高い
水準でイオン発生能力を維持することができる。

【００１７】請求項４では、バリのない断面を形成でき
るので、性能が良く、品質の安定した放電電極を製造す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示す外観図

【図２】本発明の別の一実施形態を示す外観図

【図３】本発明の効果の例を示すグラフ

【図４】従来の実施形態を示す外観図

【図５】従来の別の実施形態を示す外観図

【符号の説明】

１…放電電極、２…放電電極先端、３…放電電極後部、
４…電線取り付け用およびねじ止め用穴、５…位置決め
用穴、６…電線取り付け用圧着接続部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 放電によりイオンを発生させるイオン発
   生器の放電電極において、前記放電電極を導電性を有す
   る薄板状の部材で構成したことを特徴とする放電電極。
2. 【請求項２】 前記放電電極の先端の曲率半径をＲ、板
   の厚さｔとするとき、Ｒ≧ｔとなるように先端を丸めた
   ことを特徴とする請求項１に記載の放電電極。
3. 【請求項３】 前記放電電極の厚みを０．０５ｍｍ〜
   ０．２ｍｍとしたことを特徴とする請求項１、２に記載
   の放電電極。
4. 【請求項４】 エッチング処理により、請求項２乃至３
   の形状を形成することを特徴とする放電電極の製造方
   法。