JP2000276026A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
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- JP2000276026A JP2000276026A JP8267599A JP8267599A JP2000276026A JP 2000276026 A JP2000276026 A JP 2000276026A JP 8267599 A JP8267599 A JP 8267599A JP 8267599 A JP8267599 A JP 8267599A JP 2000276026 A JP2000276026 A JP 2000276026A
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- JP
- Japan
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- toner
- polishing roller
- photoreceptor
- roller
- polishing
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Abstract
(57)【要約】
【課題】研磨力があるトナーを研磨ローラに供給して感
光体表面を研磨する構成においても感光体の幅方向の研
磨にムラがない画像形成装置を提供すること。 【解決手段】転写器５と、転写後の残余トナーを除去す
るクリーニングブレード１２との間に研磨ローラ６を設
け、研摩ローラ６に除去されたトナーを研摩用トナーと
して供給しつつ感光体１表面を研摩する画像形成装置に
おいて、研磨ローラ６下側の幅方向に亘ってスクレーパ
７を当接し、研磨ローラ６の回転により当接部位付近に
研摩用トナーを滞留させた構成とする。
光体表面を研磨する構成においても感光体の幅方向の研
磨にムラがない画像形成装置を提供すること。 【解決手段】転写器５と、転写後の残余トナーを除去す
るクリーニングブレード１２との間に研磨ローラ６を設
け、研摩ローラ６に除去されたトナーを研摩用トナーと
して供給しつつ感光体１表面を研摩する画像形成装置に
おいて、研磨ローラ６下側の幅方向に亘ってスクレーパ
７を当接し、研磨ローラ６の回転により当接部位付近に
研摩用トナーを滞留させた構成とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はアモルファスシリコ
ン（以下、ａ−Ｓｉという）系の感光体を用いた画像形
成装置に関し、特に研磨ローラを用いて像流れの発生を
抑制した画像形成装置に関するものである。
ン（以下、ａ−Ｓｉという）系の感光体を用いた画像形
成装置に関し、特に研磨ローラを用いて像流れの発生を
抑制した画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ドラム又はベルト等の表面にａ−
Ｓｉ系の感光層を被着形成してなる感光体を搭載した画
像形成装置においては、高硬度、且つ、長寿命という特
徴である反面、像流れが発生していた。
Ｓｉ系の感光層を被着形成してなる感光体を搭載した画
像形成装置においては、高硬度、且つ、長寿命という特
徴である反面、像流れが発生していた。
【０００３】このような像流れは次のような原因で発生
する。即ち、帯電器で放電させるとＮＯx やＳＯx 等の
水溶性イオン生成物ができて感光体表面の微小な溝部に
入り込む。微小溝部に入り込んだ水溶性イオン生成物は
通常のクリーニングでは取り除くことができず感光体に
残存する。このような状態で、高湿度環境の下では、水
溶性イオン生成物が大気中の水分を吸収して感光体の抵
抗値を低下させ、これにより、静電潜像のエッジ部にお
いて電位の広がりが生じ、その結果、像流れが発生す
る。
する。即ち、帯電器で放電させるとＮＯx やＳＯx 等の
水溶性イオン生成物ができて感光体表面の微小な溝部に
入り込む。微小溝部に入り込んだ水溶性イオン生成物は
通常のクリーニングでは取り除くことができず感光体に
残存する。このような状態で、高湿度環境の下では、水
溶性イオン生成物が大気中の水分を吸収して感光体の抵
抗値を低下させ、これにより、静電潜像のエッジ部にお
いて電位の広がりが生じ、その結果、像流れが発生す
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この課題を解決するた
めに、感光体をヒータで加熱して吸収された水分を蒸発
させて感光体の抵抗値が下がるのを抑えていた。
めに、感光体をヒータで加熱して吸収された水分を蒸発
させて感光体の抵抗値が下がるのを抑えていた。
【０００５】しかしながら、このようなヒータでもって
感光体を加熱する方式の画像形成装置では、電極や電源
などの部品点数が多くなり、コストアップになるばかり
か、安全性の問題も考慮する必要があった。
感光体を加熱する方式の画像形成装置では、電極や電源
などの部品点数が多くなり、コストアップになるばかり
か、安全性の問題も考慮する必要があった。
【０００６】そこで、ヒータを用いないで、これに代え
て、研摩ローラを転写器とクリーニングブレードの間に
設け、さらに、研磨剤を付着させたトナーの内、転写後
に感光体表面に残る残余トナーを研磨ローラの周面に担
持させ、非印字時に、かかるトナーが担持された研磨ロ
ーラでもって感光体の表面を研磨することで、感光体の
表面粗さを小さくし、これにより、感光体表面の微小な
溝部に入った水溶性イオン生成物を容易に除去させる技
術が開示されている（特開平１０−３３３３５０参
照）。
て、研摩ローラを転写器とクリーニングブレードの間に
設け、さらに、研磨剤を付着させたトナーの内、転写後
に感光体表面に残る残余トナーを研磨ローラの周面に担
持させ、非印字時に、かかるトナーが担持された研磨ロ
ーラでもって感光体の表面を研磨することで、感光体の
表面粗さを小さくし、これにより、感光体表面の微小な
溝部に入った水溶性イオン生成物を容易に除去させる技
術が開示されている（特開平１０−３３３３５０参
照）。
【０００７】しかしながら、転写後に感光体表面に残る
残余トナーの量は感光体の幅方向に亘ってバラツキがる
ので、これに伴って残余トナーが研摩ローラの幅方向に
担持される量にもバラツキが生じ、その結果、研摩ムラ
が生じることがあった。さらに、高湿度環境下ではトナ
ー同士が湿気で固まるトナー塊ができやすく、これが研
磨ローラに付着した状態で感光体表面を研摩するとトナ
ー塊が感光体にブロッキングして感光体の回転が乱れ、
機内飛散が生じたり、画像のスジが現れたりする課題も
あった。
残余トナーの量は感光体の幅方向に亘ってバラツキがる
ので、これに伴って残余トナーが研摩ローラの幅方向に
担持される量にもバラツキが生じ、その結果、研摩ムラ
が生じることがあった。さらに、高湿度環境下ではトナ
ー同士が湿気で固まるトナー塊ができやすく、これが研
磨ローラに付着した状態で感光体表面を研摩するとトナ
ー塊が感光体にブロッキングして感光体の回転が乱れ、
機内飛散が生じたり、画像のスジが現れたりする課題も
あった。
【０００８】ちなみに、本願出願人は、研磨ローラに対
して遮蔽部材を所定の隙間をもって対峙し、この隙間に
トナーを滞留させて研磨ローラの幅方向に略均一にトナ
ーを付着させる技術を提案し（特願平１０ー１８３９３
６）、研摩ローラの幅方向で略均一に付着できるような
改良を行ったが、残余トナーの流動性や環境の変化によ
り残余トナー量が少なくなると、滞留がなくなり研摩ロ
ーラの幅方向に残余トナーの付着ムラができ、このよう
な場合には感光体ドラム表面の研磨ムラが生じることが
あった。
して遮蔽部材を所定の隙間をもって対峙し、この隙間に
トナーを滞留させて研磨ローラの幅方向に略均一にトナ
ーを付着させる技術を提案し（特願平１０ー１８３９３
６）、研摩ローラの幅方向で略均一に付着できるような
改良を行ったが、残余トナーの流動性や環境の変化によ
り残余トナー量が少なくなると、滞留がなくなり研摩ロ
ーラの幅方向に残余トナーの付着ムラができ、このよう
な場合には感光体ドラム表面の研磨ムラが生じることが
あった。
【０００９】本発明は上述の課題に鑑みて為されたもの
であり、残余のトナーを研磨ローラに付着するシステム
においても、感光体における幅方向の研磨ムラ，トナー
塊によるトナーブロッキング等を防止できる画像形成装
置を提供することを目的とする。
であり、残余のトナーを研磨ローラに付着するシステム
においても、感光体における幅方向の研磨ムラ，トナー
塊によるトナーブロッキング等を防止できる画像形成装
置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに本発明は、ａ−Ｓｉ系の感光体表面に、研磨剤が付
着したトナーによりトナー像を形成する現像器と、該ト
ナー像を記録媒体に転写する転写器と、転写後の残余ト
ナーを除去するクリーニング部材とを配設し、前記転写
器とクリーニング部材との間に設けた研磨ローラ上に前
記残余トナーを供給して感光体表面を研摩するよう構成
した画像形成装置であって、前記研磨ローラの下側に幅
方向に亘ってスクレーパを当接させ、研磨ローラの回転
により当接部位付近に残余トナーを滞留せしめた構成と
する。
めに本発明は、ａ−Ｓｉ系の感光体表面に、研磨剤が付
着したトナーによりトナー像を形成する現像器と、該ト
ナー像を記録媒体に転写する転写器と、転写後の残余ト
ナーを除去するクリーニング部材とを配設し、前記転写
器とクリーニング部材との間に設けた研磨ローラ上に前
記残余トナーを供給して感光体表面を研摩するよう構成
した画像形成装置であって、前記研磨ローラの下側に幅
方向に亘ってスクレーパを当接させ、研磨ローラの回転
により当接部位付近に残余トナーを滞留せしめた構成と
する。
【００１１】本発明によれば、スクレーパを研磨ローラ
の幅方向下側に当接することによって、供給された残余
トナーが研摩ローラの幅方向に亘って均一に担持され、
この担持された研摩ローラでもって感光体表面を研摩す
るので、感光体表面の幅方向に亘り均一に研摩される。
の幅方向下側に当接することによって、供給された残余
トナーが研摩ローラの幅方向に亘って均一に担持され、
この担持された研摩ローラでもって感光体表面を研摩す
るので、感光体表面の幅方向に亘り均一に研摩される。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図１〜図４に基づ
いて説明する。図１は、画像形成装置の一例であるプリ
ンタＡの概略構成図、図２はプリンタＡに搭載したａ−
Ｓｉ系の感光体の層構成を示す断面図、図３はクリーニ
ング器の拡大説明図、図４は他の実施形態を説明する図
である。
いて説明する。図１は、画像形成装置の一例であるプリ
ンタＡの概略構成図、図２はプリンタＡに搭載したａ−
Ｓｉ系の感光体の層構成を示す断面図、図３はクリーニ
ング器の拡大説明図、図４は他の実施形態を説明する図
である。
【００１３】プリンタＡは図１に示すようにドラム状に
形成された感光体１の回転方向に沿って帯電器２，露光
器３，現像器４，転写器５，クリーニング器９，除電器
１０が順次配設され、その画像形成として、先ず、帯電
器２で感光体１表面を帯電し、次に露光器３により静電
潜像を形成し、さらに、現像器４のローラ４０で感光体
１表面側にトナーを搬送した後、その静電潜像にトナー
を付着させてトナー像化し、このトナー像を転写器５の
転写ローラ５０で転写紙１１に転写させる。一方、転写
されなかった残余のトナーはクリーニング器９で除去さ
れ、トナーを除去した後の感光体１の表面の残留電荷を
除電器１０で除電する。続いて次の画像形成を行うため
に、再度、帯電器２を作動させて上述の動作を繰り返
す。
形成された感光体１の回転方向に沿って帯電器２，露光
器３，現像器４，転写器５，クリーニング器９，除電器
１０が順次配設され、その画像形成として、先ず、帯電
器２で感光体１表面を帯電し、次に露光器３により静電
潜像を形成し、さらに、現像器４のローラ４０で感光体
１表面側にトナーを搬送した後、その静電潜像にトナー
を付着させてトナー像化し、このトナー像を転写器５の
転写ローラ５０で転写紙１１に転写させる。一方、転写
されなかった残余のトナーはクリーニング器９で除去さ
れ、トナーを除去した後の感光体１の表面の残留電荷を
除電器１０で除電する。続いて次の画像形成を行うため
に、再度、帯電器２を作動させて上述の動作を繰り返
す。
【００１４】次に上述の構成の中で、本発明の特徴であ
る感光体，トナー，クリーニング器の構成について説明
する。感光体 図２に示すように、導電性基板２０上に、例えば、ａ−
Ｓｉ系の光導電層２１を形成し、その上面にａ−Ｓｉ系
のＳｉＣ, ＳｉＮ, ＳｉＯ, ＳｉＯＮ, ＳｉＣＮなどの
無機絶縁体若しくは無機半導体から成る表面保護層２２
が積層されている。
る感光体，トナー，クリーニング器の構成について説明
する。感光体 図２に示すように、導電性基板２０上に、例えば、ａ−
Ｓｉ系の光導電層２１を形成し、その上面にａ−Ｓｉ系
のＳｉＣ, ＳｉＮ, ＳｉＯ, ＳｉＯＮ, ＳｉＣＮなどの
無機絶縁体若しくは無機半導体から成る表面保護層２２
が積層されている。
【００１５】トナー トナーは表面に研磨剤を付着させてなる。このトナー
は、それ自体が画像を形成するだけでなく、転写器５で
未転写となった残余のトナーを利用して感光体１の表面
を研摩するために用いられる。トナーの構成としては、
バインダ樹脂をトナー母粒子として表面にシリカ、アル
ミナ、ジルコニア、チタニア等の研磨剤を付着させてな
る。この研磨剤をトナー母粒子に付着させる方法として
は、静電的に吸着させてもよく、好ましくはトナー母粒
子の表面に熱的・機械的な衝撃を加えることで研磨剤を
打ち込んで保持させてもよい。このように打ち込んだ研
磨剤の粒子はトナー母粒子に完全に埋没させるのではな
く一部突き出すように構成してもよい。表面を熱的・ 機
械的な衝撃で打ち込む装置としては奈良機械製作所が提
供するハイブリダイゼーションシステムが用いられる。
は、それ自体が画像を形成するだけでなく、転写器５で
未転写となった残余のトナーを利用して感光体１の表面
を研摩するために用いられる。トナーの構成としては、
バインダ樹脂をトナー母粒子として表面にシリカ、アル
ミナ、ジルコニア、チタニア等の研磨剤を付着させてな
る。この研磨剤をトナー母粒子に付着させる方法として
は、静電的に吸着させてもよく、好ましくはトナー母粒
子の表面に熱的・機械的な衝撃を加えることで研磨剤を
打ち込んで保持させてもよい。このように打ち込んだ研
磨剤の粒子はトナー母粒子に完全に埋没させるのではな
く一部突き出すように構成してもよい。表面を熱的・ 機
械的な衝撃で打ち込む装置としては奈良機械製作所が提
供するハイブリダイゼーションシステムが用いられる。
【００１６】クリーニング器 図３に示すように感光体１の表面に当接し、転写されず
に感光体１の表面に残った残余のトナーを除去するクリ
ーニングブレード１２と、感光体１表面を研摩する研磨
ローラ６と、研摩ローラ６の下側に当接してなるスクレ
ーパ７を具備する。
に感光体１の表面に残った残余のトナーを除去するクリ
ーニングブレード１２と、感光体１表面を研摩する研磨
ローラ６と、研摩ローラ６の下側に当接してなるスクレ
ーパ７を具備する。
【００１７】クリーニングブレード１２は感光体１に対
する耐磨耗性，ゴム弾性の安定性，確実なクリーニング
性からウレタンゴムが用いられ、そのゴム硬度は６０〜
８０度ＨＳ（アスカーＣ）のものが使用される。
する耐磨耗性，ゴム弾性の安定性，確実なクリーニング
性からウレタンゴムが用いられ、そのゴム硬度は６０〜
８０度ＨＳ（アスカーＣ）のものが使用される。
【００１８】研磨ローラ６は、シャフト６０の外周に発
泡ウレタンゴムを被覆形成して成る。この発泡ウレタン
ゴムの硬度としては、発泡ウレタンゴムの中央部にシャ
フト６０を挿入させた状態で、２０〜６０度ＨＳ（アス
カーＣ）のものが使用される。この研摩ローラ６は独自
の駆動系を持ち、印字時においては、トナー像に振動を
与えないために独自の駆動系を切って感光体１の回転に
従動させており、一方、非印字時においては、感光体１
とは別の駆動系で回転する構成となっている。即ち、非
印字時において、研磨部位における感光体１の回転速度
よりも研磨ローラ６の回転速度に差を持たせており、こ
れにより感光体１の研磨力を向上させている。
泡ウレタンゴムを被覆形成して成る。この発泡ウレタン
ゴムの硬度としては、発泡ウレタンゴムの中央部にシャ
フト６０を挿入させた状態で、２０〜６０度ＨＳ（アス
カーＣ）のものが使用される。この研摩ローラ６は独自
の駆動系を持ち、印字時においては、トナー像に振動を
与えないために独自の駆動系を切って感光体１の回転に
従動させており、一方、非印字時においては、感光体１
とは別の駆動系で回転する構成となっている。即ち、非
印字時において、研磨部位における感光体１の回転速度
よりも研磨ローラ６の回転速度に差を持たせており、こ
れにより感光体１の研磨力を向上させている。
【００１９】スクレーパ７は所定の位置から屈曲し、研
摩ローラ６と当接する第１の平板部７０と、それ以外の
第２の平板部７１とから構成されており、その材質とし
て、例えば、ポリエステル，塩化ビニル等のビニル樹
脂，ポリカーボネード樹脂，ポリウレタン樹脂，ポリア
ミド，ポリイミド，ポリイミドアミド等の広い範囲の樹
脂やウレタンゴム等の硬いゴムから選ばれる弾性を有す
る平面部材が用いられる。
摩ローラ６と当接する第１の平板部７０と、それ以外の
第２の平板部７１とから構成されており、その材質とし
て、例えば、ポリエステル，塩化ビニル等のビニル樹
脂，ポリカーボネード樹脂，ポリウレタン樹脂，ポリア
ミド，ポリイミド，ポリイミドアミド等の広い範囲の樹
脂やウレタンゴム等の硬いゴムから選ばれる弾性を有す
る平面部材が用いられる。
【００２０】この第１の平板部７０は水平面と平行で、
且つ、弾性力が付与されて研摩ローラ６に当接してい
る。即ち、クリーニング器９の下側に第２の平板部７１
が支点７１ａにより固定され、その自由端は矢印のよう
に上側に向く弾性力が付与され、これにより第１の平板
部７０が研摩ローラ６に当接した状態で静止する。な
お、本発明では第２の平板部７１によって第１の平板部
７０に弾性力を付与した例を示したが、これに限定され
ず、第１の平板部７０の下面からスプリングを配設して
弾性力でもって上方の研磨ローラ６に当接させても良
い。
且つ、弾性力が付与されて研摩ローラ６に当接してい
る。即ち、クリーニング器９の下側に第２の平板部７１
が支点７１ａにより固定され、その自由端は矢印のよう
に上側に向く弾性力が付与され、これにより第１の平板
部７０が研摩ローラ６に当接した状態で静止する。な
お、本発明では第２の平板部７１によって第１の平板部
７０に弾性力を付与した例を示したが、これに限定され
ず、第１の平板部７０の下面からスプリングを配設して
弾性力でもって上方の研磨ローラ６に当接させても良
い。
【００２１】また、第１の平板部７０が研磨ローラ６に
当接する当接部位付近には狭小の間隙部Ａ，Ｂが形成さ
れ、研摩ローラ６の回転方向によって、この間隙部Ａ又
はＢにクリーニングブレード１２で除去された残余のト
ナーが滞留するようになっている。
当接する当接部位付近には狭小の間隙部Ａ，Ｂが形成さ
れ、研摩ローラ６の回転方向によって、この間隙部Ａ又
はＢにクリーニングブレード１２で除去された残余のト
ナーが滞留するようになっている。
【００２２】例えば、研磨ローラ６を図３のような左方
向に回転させる場合には間隙部Ａに残余トナーの滞留が
形成される。この間隙部Ａにおける残余トナーの滞留
は、クリーニングブレード１２で除去された残余トナー
が、回転している研磨ローラ６の周面に落ちて間隙Ａに
搬送され、さらに、第１の平板部７０の当接部位付近で
残余トナーが感光体１側に向かうのが一定量規制される
ことで形成される。
向に回転させる場合には間隙部Ａに残余トナーの滞留が
形成される。この間隙部Ａにおける残余トナーの滞留
は、クリーニングブレード１２で除去された残余トナー
が、回転している研磨ローラ６の周面に落ちて間隙Ａに
搬送され、さらに、第１の平板部７０の当接部位付近で
残余トナーが感光体１側に向かうのが一定量規制される
ことで形成される。
【００２３】この間隙部Ａでトナーが滞留することと、
第１の平板部７０の当接部位でトナーに所定の弾性力が
加わることで、研磨ローラ６の幅方向で強制的にならさ
れて均一に残余トナーが担持される。この状態で研摩ロ
ーラ６は感光体１表面を研磨することになる。なお、研
磨ローラ６が図３で右方向に回転する場合には間隙部Ｂ
にトナーの滞留が生じ、間隙部Ａで説明したトナーの滞
留と同様の作用が生じる。
第１の平板部７０の当接部位でトナーに所定の弾性力が
加わることで、研磨ローラ６の幅方向で強制的にならさ
れて均一に残余トナーが担持される。この状態で研摩ロ
ーラ６は感光体１表面を研磨することになる。なお、研
磨ローラ６が図３で右方向に回転する場合には間隙部Ｂ
にトナーの滞留が生じ、間隙部Ａで説明したトナーの滞
留と同様の作用が生じる。
【００２４】かくして上記の構成のプリンタＡによれ
ば、スクレーパ７の第１の平板部７０を研磨ローラ６の
幅方向下側に当接することによって、供給された残余ト
ナーが研摩ローラ６の幅方向に亘って均一に担持され、
この担持された研摩ローラ６でもって感光体１の表面を
研摩するので、感光体１表面の幅方向に亘り均一に研摩
が可能となる。
ば、スクレーパ７の第１の平板部７０を研磨ローラ６の
幅方向下側に当接することによって、供給された残余ト
ナーが研摩ローラ６の幅方向に亘って均一に担持され、
この担持された研摩ローラ６でもって感光体１の表面を
研摩するので、感光体１表面の幅方向に亘り均一に研摩
が可能となる。
【００２５】〔本発明の好適な他の実施形態（１）〕図
４に示すように、間隙部Ａに残余のトナーを滞留する場
合には、研磨ローラ６よりも下側部位に、残余のトナー
を回収するスクリュー８を設け、第２の平板部７１をス
クリュー８に向けて配設するのが良く、これにより、間
隙部Ａで滞留した残余トナーは少量で溢れるため、高湿
環境下ではトナー塊ができにくく、もし、トナー塊がで
きたとしても間隙部Ａから溢れたトナーは第２の平板部
７１の上面に沿って自然降下し、スクリュー８に回収さ
れ、その結果、トナー塊が研磨ローラ６を通じて感光体
１側に移行して起こるブロッキングが発生するようなこ
とはない。
４に示すように、間隙部Ａに残余のトナーを滞留する場
合には、研磨ローラ６よりも下側部位に、残余のトナー
を回収するスクリュー８を設け、第２の平板部７１をス
クリュー８に向けて配設するのが良く、これにより、間
隙部Ａで滞留した残余トナーは少量で溢れるため、高湿
環境下ではトナー塊ができにくく、もし、トナー塊がで
きたとしても間隙部Ａから溢れたトナーは第２の平板部
７１の上面に沿って自然降下し、スクリュー８に回収さ
れ、その結果、トナー塊が研磨ローラ６を通じて感光体
１側に移行して起こるブロッキングが発生するようなこ
とはない。
【００２６】〔本発明の好適な他の実施形態（２）〕プ
リンタＡによれば、感光体１の材質として様々なａ−Ｓ
ｉ系の感光材料が用いられるが、特に、表面保護層２２
の表面側になるにしたがって漸次硬度を小さくした感光
体を用いるとよい。即ち、表面保護層２２をａ−Ｓｉ
Ｃ：Ｈで構成し、その元素比率を組成式ａ−Ｓｉ1-X Ｃ
X ：Ｈと表したときにＸの値を０．８５≦Ｘ＜１．０
０、好ましくは０．８９≦Ｘ＜０．９８に調整し、表面
側のＸ値を０．９５以上にすることで硬度を小さくで
き、表面側から遠ざかる個所のＸ値を１未満にすること
で動的押し込み硬さが４５〜３００ｋｇｆ／ｍｍ2 とす
ることができる。
リンタＡによれば、感光体１の材質として様々なａ−Ｓ
ｉ系の感光材料が用いられるが、特に、表面保護層２２
の表面側になるにしたがって漸次硬度を小さくした感光
体を用いるとよい。即ち、表面保護層２２をａ−Ｓｉ
Ｃ：Ｈで構成し、その元素比率を組成式ａ−Ｓｉ1-X Ｃ
X ：Ｈと表したときにＸの値を０．８５≦Ｘ＜１．０
０、好ましくは０．８９≦Ｘ＜０．９８に調整し、表面
側のＸ値を０．９５以上にすることで硬度を小さくで
き、表面側から遠ざかる個所のＸ値を１未満にすること
で動的押し込み硬さが４５〜３００ｋｇｆ／ｍｍ2 とす
ることができる。
【００２７】このように表面保護層２２が表面になるに
したがって漸次硬度を小さくした感光体を用いると、使
用の初期段階は削れ量が大きいため、研摩ローラ６で初
期表面凹凸を容易に削ることができ、研摩していくにつ
れて表面硬度が大きくなるので感光体１の長寿命化を確
保することができ、さらに、研摩後は表面にキズが付く
のも防止できる。特に、研摩により感光体１の表面粗さ
を５００Å以下にすると、感光体１表面に吸着したイオ
ン生成物がクリーニングブレード１２で除去されやすく
なり像流れは防止できる。
したがって漸次硬度を小さくした感光体を用いると、使
用の初期段階は削れ量が大きいため、研摩ローラ６で初
期表面凹凸を容易に削ることができ、研摩していくにつ
れて表面硬度が大きくなるので感光体１の長寿命化を確
保することができ、さらに、研摩後は表面にキズが付く
のも防止できる。特に、研摩により感光体１の表面粗さ
を５００Å以下にすると、感光体１表面に吸着したイオ
ン生成物がクリーニングブレード１２で除去されやすく
なり像流れは防止できる。
【００２８】
【発明の効果】本発明の構成によれば、スクレーパを研
磨ローラにおける幅方向の下側に当接させ、当接部位付
近に研磨用のトナーを滞留させるので、供給された残余
トナーが研摩ローラの幅方向に亘って均一に担持され、
この担持された研摩ローラでもって感光体表面を研摩す
るので、感光体表面の幅方向に亘り均一に研摩され、研
摩ムラがなく、したがって像流れが生じない良好な画像
を形成できる画像形成装置が提供できる。
磨ローラにおける幅方向の下側に当接させ、当接部位付
近に研磨用のトナーを滞留させるので、供給された残余
トナーが研摩ローラの幅方向に亘って均一に担持され、
この担持された研摩ローラでもって感光体表面を研摩す
るので、感光体表面の幅方向に亘り均一に研摩され、研
摩ムラがなく、したがって像流れが生じない良好な画像
を形成できる画像形成装置が提供できる。
【図１】画像形成装置の一例であるプリンタの概略説明
図である。
図である。
【図２】本発明に用いられるａ−Ｓｉ系感光体の層構成
を示す図である。
を示す図である。
【図３】クリーニング器の拡大説明図であり、弾性部材
を研磨ローラに当接した状態を説明する図である。
を研磨ローラに当接した状態を説明する図である。
【図４】本発明の他の実施形態を説明する図である。
１：感光体 ２：転写器 ３：露光器 ４：現像器 ４０：現像ローラ ５：転写器 ５０：転写ローラ ６：研磨ローラ ７：スクレーパ ７０：第１の平板部 ７１：第２の平板部 ８：スクリュー ９：クリーニング器 １０：除電器 １１：転写紙 １２：クリーニングブレード
Claims (1)
- 【請求項１】アモルファスシリコン系の感光体表面に、
研磨剤が付着したトナーによりトナー像を形成する現像
器と、該トナー像を記録媒体に転写する転写器と、転写
後の残余トナーを除去するクリーニング部材とを配設
し、前記転写器とクリーニング部材との間に設けた研磨
ローラ上に前記残余トナーを供給して感光体表面を研摩
するよう構成した画像形成装置であって、 前記研磨ローラの下側に幅方向に亘ってスクレーパを当
接させ、研磨ローラの回転により当接部位付近に残余ト
ナーを滞留せしめたことを特徴とする画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8267599A JP2000276026A (ja) | 1999-03-26 | 1999-03-26 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8267599A JP2000276026A (ja) | 1999-03-26 | 1999-03-26 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000276026A true JP2000276026A (ja) | 2000-10-06 |
Family
ID=13781003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8267599A Pending JP2000276026A (ja) | 1999-03-26 | 1999-03-26 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000276026A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007225718A (ja) * | 2006-02-21 | 2007-09-06 | Kyocera Mita Corp | 画像形成装置 |
| JP2008107613A (ja) * | 2006-10-26 | 2008-05-08 | Kyocera Mita Corp | クリーニング装置及び画像形成装置 |
| JP2008170835A (ja) * | 2007-01-15 | 2008-07-24 | Kyocera Mita Corp | クリーニング装置及びこれを搭載した画像形成装置 |
| JP2011075709A (ja) * | 2009-09-29 | 2011-04-14 | Kyocera Mita Corp | ドラムユニット及びこれを搭載した画像形成装置 |
| US8254820B2 (en) | 2009-01-26 | 2012-08-28 | Kyocera Document Solutions Inc. | Cleaning device that cleans a surface of an image bearing member by removing substances remaining on the surface of the image bearing member after a toner image is transferred onto a sheet and image forming apparatus including the same |
-
1999
- 1999-03-26 JP JP8267599A patent/JP2000276026A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007225718A (ja) * | 2006-02-21 | 2007-09-06 | Kyocera Mita Corp | 画像形成装置 |
| JP2008107613A (ja) * | 2006-10-26 | 2008-05-08 | Kyocera Mita Corp | クリーニング装置及び画像形成装置 |
| JP2008170835A (ja) * | 2007-01-15 | 2008-07-24 | Kyocera Mita Corp | クリーニング装置及びこれを搭載した画像形成装置 |
| US8254820B2 (en) | 2009-01-26 | 2012-08-28 | Kyocera Document Solutions Inc. | Cleaning device that cleans a surface of an image bearing member by removing substances remaining on the surface of the image bearing member after a toner image is transferred onto a sheet and image forming apparatus including the same |
| JP2011075709A (ja) * | 2009-09-29 | 2011-04-14 | Kyocera Mita Corp | ドラムユニット及びこれを搭載した画像形成装置 |
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