JP2003337503A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
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- JP2003337503A JP2003337503A JP2002145215A JP2002145215A JP2003337503A JP 2003337503 A JP2003337503 A JP 2003337503A JP 2002145215 A JP2002145215 A JP 2002145215A JP 2002145215 A JP2002145215 A JP 2002145215A JP 2003337503 A JP2003337503 A JP 2003337503A
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- forming apparatus
- polishing
- image forming
- roller
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- Cleaning In Electrography (AREA)
- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】感光体ドラムを研磨ローラで研磨する場合、画
像欠陥とならない画像形成装置を提供すること。 【解決手段】ａ−Ｓｉ感光体ドラム１と、研磨トナーで
トナー像を形成する現像手段４と、ａ−Ｓｉ感光体ドラ
ム１の表面に近接した弾性ローラ６を有した研磨手段を
備え、弾性ローラ６をａ−Ｓｉ感光体ドラム１の表面に
圧接回転させる手段を備え、研磨動作時のみａ−Ｓｉ感
光体ドラム１に圧接する。
像欠陥とならない画像形成装置を提供すること。 【解決手段】ａ−Ｓｉ感光体ドラム１と、研磨トナーで
トナー像を形成する現像手段４と、ａ−Ｓｉ感光体ドラ
ム１の表面に近接した弾性ローラ６を有した研磨手段を
備え、弾性ローラ６をａ−Ｓｉ感光体ドラム１の表面に
圧接回転させる手段を備え、研磨動作時のみａ−Ｓｉ感
光体ドラム１に圧接する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタ、複写
機、あるいはＦＡＸ等の画像形成装置に関し、特に、像
担持体としてアモルファスシリコン（以下、ａ−Ｓｉ）
感光体ドラムを用いた画像形成装置に関するものであ
る。
機、あるいはＦＡＸ等の画像形成装置に関し、特に、像
担持体としてアモルファスシリコン（以下、ａ−Ｓｉ）
感光体ドラムを用いた画像形成装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から、像担持体としてａ−Ｓｉ感光
体ドラム、あるいは同等の表面硬度を有する感光体や転
写ベルトを用いた画像形成装置においては、その特性か
ら像流れが発生しやすいことは知られている。
体ドラム、あるいは同等の表面硬度を有する感光体や転
写ベルトを用いた画像形成装置においては、その特性か
ら像流れが発生しやすいことは知られている。
【０００３】すなわち、帯電器を用いて帯電を行うと、
帯電器の放電によりオゾンが発生し、このオゾンにより
空気中の成分が分解され、ＮＯｘやＳＯｘ等のイオン生
成物が生成される。このイオン生成物は水溶性であり、
感光体ドラムに付着し、感光体ドラム表面の０．１μｍ
程度の粗さ構造内に入り込むために、通常の画像形成装
置で用いられるクリーニングブレードやファーブラシ等
のクリーニングシステムでは、感光体の表面硬度が高い
ためこれらのシステムでは感光体の表面が通常の有機感
光体と比較してほとんど削れないため、容易に取り除く
ことができない。そして、これらのイオン生成物が大気
中の水分を取り込むことで、感光体ドラム表面の抵抗が
低下し、感光体ドラム表面に形成された静電潜像のエッ
ジ部で電位の横流れが起こるために、像流れを生じるこ
とがある。
帯電器の放電によりオゾンが発生し、このオゾンにより
空気中の成分が分解され、ＮＯｘやＳＯｘ等のイオン生
成物が生成される。このイオン生成物は水溶性であり、
感光体ドラムに付着し、感光体ドラム表面の０．１μｍ
程度の粗さ構造内に入り込むために、通常の画像形成装
置で用いられるクリーニングブレードやファーブラシ等
のクリーニングシステムでは、感光体の表面硬度が高い
ためこれらのシステムでは感光体の表面が通常の有機感
光体と比較してほとんど削れないため、容易に取り除く
ことができない。そして、これらのイオン生成物が大気
中の水分を取り込むことで、感光体ドラム表面の抵抗が
低下し、感光体ドラム表面に形成された静電潜像のエッ
ジ部で電位の横流れが起こるために、像流れを生じるこ
とがある。
【０００４】この像流れを防止する方法としては、従来
の画像形成装置では、感光体ドラム内にヒータを入れて
イオン生成物が取り込んだ水分を離脱するエネルギーを
与え、高湿環境における感光体ドラム表面の抵抗低下を
抑える方法がすでに一般化されている。しかし、ヒータ
を入れた画像形成装置では、ヒータを構成するための部
品数が増え、コストアップになり、しかも安全性の間題
も考慮する必要があった。
の画像形成装置では、感光体ドラム内にヒータを入れて
イオン生成物が取り込んだ水分を離脱するエネルギーを
与え、高湿環境における感光体ドラム表面の抵抗低下を
抑える方法がすでに一般化されている。しかし、ヒータ
を入れた画像形成装置では、ヒータを構成するための部
品数が増え、コストアップになり、しかも安全性の間題
も考慮する必要があった。
【０００５】また、感光体ドラムの径が大きいと、ヒー
タが消費する電力が多くなるために一般オフィスで使用
されている商用電力を用いる場合には、定着装置で用い
る電力との兼ね合いが問題となり、さらに熱容量が大き
な感光体ドラムを暖める必要が有るため、感光体ドラム
が冷えた状態下での電源オンから画像形成装置が使用可
能になるまでに通常より長い時間が必要であるという問
題があった。
タが消費する電力が多くなるために一般オフィスで使用
されている商用電力を用いる場合には、定着装置で用い
る電力との兼ね合いが問題となり、さらに熱容量が大き
な感光体ドラムを暖める必要が有るため、感光体ドラム
が冷えた状態下での電源オンから画像形成装置が使用可
能になるまでに通常より長い時間が必要であるという問
題があった。
【０００６】さらに他の方法としては、例えば、特開平
１１−１３３６４５号に示すように、研磨剤を混入させ
た研磨トナーと研磨手段（研磨ローラおよびクリーニン
グブレード）の相互作用で感光体を研磨するシステムに
より、オゾン生成物を除去する方法がある。この方法
は、ａ−Ｓｉ感光体ドラムの表面粗さを１０点表面粗さ
Ｒｚが５００Å（オングストローム）以下になるように
研磨する構成を備えた画像形成装置であり、この表面粗
さに研磨させることでイオン生成物がａ−Ｓｉ感光体ド
ラムの表面に付着しても表面粗さを１０点表面粗さＲｚ
が５００Å以下に研磨するために、オゾン生成物を充分
除去できるようにしたものである。
１１−１３３６４５号に示すように、研磨剤を混入させ
た研磨トナーと研磨手段（研磨ローラおよびクリーニン
グブレード）の相互作用で感光体を研磨するシステムに
より、オゾン生成物を除去する方法がある。この方法
は、ａ−Ｓｉ感光体ドラムの表面粗さを１０点表面粗さ
Ｒｚが５００Å（オングストローム）以下になるように
研磨する構成を備えた画像形成装置であり、この表面粗
さに研磨させることでイオン生成物がａ−Ｓｉ感光体ド
ラムの表面に付着しても表面粗さを１０点表面粗さＲｚ
が５００Å以下に研磨するために、オゾン生成物を充分
除去できるようにしたものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の研磨
トナーと研磨手段により像流れを防止する方法では、研
磨ローラとして用いる弾性ローラを感光体ドラムに常に
圧接しているために、弾性ローラの回転による負荷変動
により、感光体ドラムに回転ムラが生じるという問題が
あった。この回転ムラは、印字画像に濃度の帯が入る画
像欠陥として現れる。また一方、輸送時や長期にわたっ
ての放置により、弾性ローラが感光体ドラムに圧接して
いるため、弾性ローラが偏心する。偏心した弾性ローラ
では感光体ドラムを均一に研磨することが出来ず、また
印字画像に濃度の帯が入る画像欠陥として現れてしま
う。
トナーと研磨手段により像流れを防止する方法では、研
磨ローラとして用いる弾性ローラを感光体ドラムに常に
圧接しているために、弾性ローラの回転による負荷変動
により、感光体ドラムに回転ムラが生じるという問題が
あった。この回転ムラは、印字画像に濃度の帯が入る画
像欠陥として現れる。また一方、輸送時や長期にわたっ
ての放置により、弾性ローラが感光体ドラムに圧接して
いるため、弾性ローラが偏心する。偏心した弾性ローラ
では感光体ドラムを均一に研磨することが出来ず、また
印字画像に濃度の帯が入る画像欠陥として現れてしま
う。
【０００８】また、輸送時や長期にわたっての放置によ
り、弾性ローラが感光体ドラムに圧接した状態が長期間
続くと、弾性ローラが偏心していまい、研磨動作時に感
光体ドラムを均一に研磨することが出来ず、また弾性ロ
ーラの回転変動の影響を感光体ドラムが受けて印字画像
に帯が入る画像欠陥がよりひどく現れてしまうという問
題があった。
り、弾性ローラが感光体ドラムに圧接した状態が長期間
続くと、弾性ローラが偏心していまい、研磨動作時に感
光体ドラムを均一に研磨することが出来ず、また弾性ロ
ーラの回転変動の影響を感光体ドラムが受けて印字画像
に帯が入る画像欠陥がよりひどく現れてしまうという問
題があった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点に鑑
みてなされたものであり、表面にトナー像を担持する像
担持体と、該像担持体に研磨剤を含むトナーでトナー像
を形成する現像手段と、回転させた弾性ローラを前記ト
ナーを保持した状態で圧接することにより前記像担持体
を研磨する研磨手段と、を備えてなる画像形成装置にお
いて、前記研磨手段が研磨動作を行う時にのみ前記弾性
ローラを前記像担持体の表面に圧接させる手段を備えた
画像形成装置としたものである。
みてなされたものであり、表面にトナー像を担持する像
担持体と、該像担持体に研磨剤を含むトナーでトナー像
を形成する現像手段と、回転させた弾性ローラを前記ト
ナーを保持した状態で圧接することにより前記像担持体
を研磨する研磨手段と、を備えてなる画像形成装置にお
いて、前記研磨手段が研磨動作を行う時にのみ前記弾性
ローラを前記像担持体の表面に圧接させる手段を備えた
画像形成装置としたものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を用いて説明する。図ｌは、本発明の画像形成装置
を示す構成図であり、像担持体は画像形成装置における
静電潜像担持体であり、静電潜像担持体としてａ−Ｓｉ
感光体ドラムを用い、ａ−Ｓｉ感光体ドラム表面の粗さ
を１０点表面粗さＲｚが５００Å以下に研磨するもので
ある。
図面を用いて説明する。図ｌは、本発明の画像形成装置
を示す構成図であり、像担持体は画像形成装置における
静電潜像担持体であり、静電潜像担持体としてａ−Ｓｉ
感光体ドラムを用い、ａ−Ｓｉ感光体ドラム表面の粗さ
を１０点表面粗さＲｚが５００Å以下に研磨するもので
ある。
【００１１】図１に示すように、ａ−Ｓｉ感光体ドラム
１の回転方向（図１においての時計方向）に沿って光源
３、現像ローラ４、転写ローラ５、研磨ローラ６、クリ
ーニングブレード９、除電器１０、帯電器２が配設され
ている。そして、周知の如く、除電器１０により除電
後、帯電器２によって均一に帯電されたａ−Ｓｉ感光体
１上に光源３により露光潜像が記録され、その露光潜像
を反転現像にて現像ローラ４でトナー像に顕像化し、ト
ナー像は転写ローラ５にて転写紙１１に転写される。転
写ローラ５で転写されなかった末転写トナーは、クリー
ニングブレード９にてａ−Ｓｉ感光体ドラム１表面より
除去し、その後、除去された残留トナーを回収スクリユ
ー８等のトナー回収装置によって図示しない廃棄ボトル
ヘと搬送される。
１の回転方向（図１においての時計方向）に沿って光源
３、現像ローラ４、転写ローラ５、研磨ローラ６、クリ
ーニングブレード９、除電器１０、帯電器２が配設され
ている。そして、周知の如く、除電器１０により除電
後、帯電器２によって均一に帯電されたａ−Ｓｉ感光体
１上に光源３により露光潜像が記録され、その露光潜像
を反転現像にて現像ローラ４でトナー像に顕像化し、ト
ナー像は転写ローラ５にて転写紙１１に転写される。転
写ローラ５で転写されなかった末転写トナーは、クリー
ニングブレード９にてａ−Ｓｉ感光体ドラム１表面より
除去し、その後、除去された残留トナーを回収スクリユ
ー８等のトナー回収装置によって図示しない廃棄ボトル
ヘと搬送される。
【００１２】図２および図３は本発明で特徴とする研磨
装置の動作を示す概略動作説明図である。なお、図２お
よび図３の配置は、図１と反転した状態となっている
が、構成上は差異がないものである。
装置の動作を示す概略動作説明図である。なお、図２お
よび図３の配置は、図１と反転した状態となっている
が、構成上は差異がないものである。
【００１３】図２は、画像形成装置の電源が入っていな
い放置状態、あるいは電源は入っているが画像形成装置
が印字動作を行っていない待機状態を示す図である。こ
の状態の時、アーム１２はカム１３と接しており、研磨
ローラ６がａ−Ｓｉ感光体ドラム１と離れている。ま
た、この状態では研磨ローラ６の駆動ギア１４と駆動伝
達ギア１５も離れているために、研磨ローラ６に駆動は
伝達されていない。本発明は、研磨動作不要時に、研磨
ローラ６をａ−Ｓｉ感光体ドラム１から離間させる手段
を設けることを特徴とする。さらに、研磨ローラ６に駆
動を伝達させないような手段を設けることにより、研磨
ローラ６上の研磨トナーのこぼれを防止でき、無駄な動
作を抑えることで駆動源への負荷を軽減させることがで
きるようになる。
い放置状態、あるいは電源は入っているが画像形成装置
が印字動作を行っていない待機状態を示す図である。こ
の状態の時、アーム１２はカム１３と接しており、研磨
ローラ６がａ−Ｓｉ感光体ドラム１と離れている。ま
た、この状態では研磨ローラ６の駆動ギア１４と駆動伝
達ギア１５も離れているために、研磨ローラ６に駆動は
伝達されていない。本発明は、研磨動作不要時に、研磨
ローラ６をａ−Ｓｉ感光体ドラム１から離間させる手段
を設けることを特徴とする。さらに、研磨ローラ６に駆
動を伝達させないような手段を設けることにより、研磨
ローラ６上の研磨トナーのこぼれを防止でき、無駄な動
作を抑えることで駆動源への負荷を軽減させることがで
きるようになる。
【００１４】図３は、研磨動作中の状態を示した図であ
り、カム１３が回転動作することにより、アーム１２が
支点１６を支点として回転し、研磨ローラ６がａ−Ｓｉ
感光体ドラム１に接する。この時の研磨ローラ６のａ−
Ｓｉ感光体ドラム１に対する圧接力は、バネ７により任
意に設定可能である。また、この図３の状態では、研磨
ローラ６の駆動ギア１４と駆動伝達ギア１５が噛み合い
研磨ローラ６に駆動が伝達される。この動作によりａ−
Ｓｉ感光体ドラム１の表面を研磨ローラ６により均一研
磨することが可能となる。
り、カム１３が回転動作することにより、アーム１２が
支点１６を支点として回転し、研磨ローラ６がａ−Ｓｉ
感光体ドラム１に接する。この時の研磨ローラ６のａ−
Ｓｉ感光体ドラム１に対する圧接力は、バネ７により任
意に設定可能である。また、この図３の状態では、研磨
ローラ６の駆動ギア１４と駆動伝達ギア１５が噛み合い
研磨ローラ６に駆動が伝達される。この動作によりａ−
Ｓｉ感光体ドラム１の表面を研磨ローラ６により均一研
磨することが可能となる。
【００１５】ａ−Ｓｉ感光体ドラム１に研磨ローラ６が
接触して研磨動作を行うと、研磨ローラ６の回転による
負荷変動により、ａ−Ｓｉ感光体ドラム１に回転ムラが
生じる。この回転ムラは、印字画像に帯が入る画像欠陥
として現れる。このため、本発明では、研磨動作を行う
タイミングを任意に設定でき、図示しないカム１３と連
動したクラッチを動作させ、研磨必要な時にのみカム１
３を動作させることが可能である。例えば、研磨ローラ
６の研磨動作は、ａ−Ｓｉ感光体ドラム１に画像形成を
行っていない時でかつａ−Ｓｉ感光体ドラム１が回転し
ている時にのみに行うのが望ましく、装置起動時（装置
の電源オン時）、省エネルギーモードから通常の印字可
能状態への復帰時、印字動作の前後のａ−Ｓｉ感光体ド
ラム１が回転している時であればよい。さらには、印字
率が小さい、文字のみの印字を行う時には研磨動作を入
れ、画像欠陥が顕著に現れるグラフィックを印字する時
には、研磨動作を入れないように制御することも可能で
ある。
接触して研磨動作を行うと、研磨ローラ６の回転による
負荷変動により、ａ−Ｓｉ感光体ドラム１に回転ムラが
生じる。この回転ムラは、印字画像に帯が入る画像欠陥
として現れる。このため、本発明では、研磨動作を行う
タイミングを任意に設定でき、図示しないカム１３と連
動したクラッチを動作させ、研磨必要な時にのみカム１
３を動作させることが可能である。例えば、研磨ローラ
６の研磨動作は、ａ−Ｓｉ感光体ドラム１に画像形成を
行っていない時でかつａ−Ｓｉ感光体ドラム１が回転し
ている時にのみに行うのが望ましく、装置起動時（装置
の電源オン時）、省エネルギーモードから通常の印字可
能状態への復帰時、印字動作の前後のａ−Ｓｉ感光体ド
ラム１が回転している時であればよい。さらには、印字
率が小さい、文字のみの印字を行う時には研磨動作を入
れ、画像欠陥が顕著に現れるグラフィックを印字する時
には、研磨動作を入れないように制御することも可能で
ある。
【００１６】印字するトナーには研磨効果を促進するた
めに研磨粒子を添加したトナーが好ましい。これによ
り、表面の粗さを１０点表面粗さＲｚが５００Å以下に
なるように研磨したａ−Ｓｉ感光体ドラム１の表面は、
イオン生成物が付きにくく、また除去し易くなり、像流
れの抑制が実現できるようになる。
めに研磨粒子を添加したトナーが好ましい。これによ
り、表面の粗さを１０点表面粗さＲｚが５００Å以下に
なるように研磨したａ−Ｓｉ感光体ドラム１の表面は、
イオン生成物が付きにくく、また除去し易くなり、像流
れの抑制が実現できるようになる。
【００１７】以下、本発明の実施例を説明する。直径４
０ｍｍ×長さ３６０ｍｍのサイズに作製したａ−Ｓｉ感
光体ドラム１を用い、Ａ４紙に印字密度１％で印字を行
った。トナーには、研磨剤として酸化チタンを３％添加
し、研磨ローラに６には、発抱ＥＰＤＭ製ローラ（外径
ｌ４ｍｍ、スポンジ厚２．０ｍｍ、硬度ＨＳ３５度）を
用い、研磨動作中においてはａ−Ｓｉ感光体ドラム１表
面に対し荷董２００ｇ／ｃｍで圧接するように設定し、
ａ−Ｓｉ感光体ドラム１を研磨するようにした。研磨動
作は画像形成装置に電源を入れた直後で安定するまでの
立ち上がり時と画像形成終了後に行うようにした。
０ｍｍ×長さ３６０ｍｍのサイズに作製したａ−Ｓｉ感
光体ドラム１を用い、Ａ４紙に印字密度１％で印字を行
った。トナーには、研磨剤として酸化チタンを３％添加
し、研磨ローラに６には、発抱ＥＰＤＭ製ローラ（外径
ｌ４ｍｍ、スポンジ厚２．０ｍｍ、硬度ＨＳ３５度）を
用い、研磨動作中においてはａ−Ｓｉ感光体ドラム１表
面に対し荷董２００ｇ／ｃｍで圧接するように設定し、
ａ−Ｓｉ感光体ドラム１を研磨するようにした。研磨動
作は画像形成装置に電源を入れた直後で安定するまでの
立ち上がり時と画像形成終了後に行うようにした。
【００１８】評価は京セラ製ＦＳ−９０００を用いて行
い、像流れはＨ．Ｈ．環境（３０℃８０％ＲＨ）８時間
放置後の画像で確認を行った。像流れは、ランクで判別
をし、ｌを良い側，５を悪い側とする。尚、実用領域を
ランク２以上と設定した。
い、像流れはＨ．Ｈ．環境（３０℃８０％ＲＨ）８時間
放置後の画像で確認を行った。像流れは、ランクで判別
をし、ｌを良い側，５を悪い側とする。尚、実用領域を
ランク２以上と設定した。
【００１９】また、評価後のａ−Ｓｉ感光体ドラム１の
表面粗さは、原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）によりｌ００μ
ｍ長さでのｌ０点平均粗さ（Ｒｚ）を求めた。また、画
像欠陥の評価は印字率２５％のハーフ印字画像を用い、
「ｌ」を良い側，「３」を悪い側とした。尚、実用領域
をランク１以上と設定した。
表面粗さは、原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）によりｌ００μ
ｍ長さでのｌ０点平均粗さ（Ｒｚ）を求めた。また、画
像欠陥の評価は印字率２５％のハーフ印字画像を用い、
「ｌ」を良い側，「３」を悪い側とした。尚、実用領域
をランク１以上と設定した。
【００２０】また、印字枚数は５０００枚として、連続
印字を行わず、１０枚ごとに印字動作を一旦終了する間
欠印字とした。 なお、像流れランクの評価は以下の通
りである。 ｌ：印字の背景部にカブリが全く観察されない。 ２：ルーペを用いることにより、背景部にわずかにカブ
リが観察される。 ３：目視により、印字の背景部にカブリがわずかに観察
される。 ４：目視により、背景部にカブリが観察される。 ５：背景部に縦スジ等が表れ、顕著なカブリが観察され
た。
印字を行わず、１０枚ごとに印字動作を一旦終了する間
欠印字とした。 なお、像流れランクの評価は以下の通
りである。 ｌ：印字の背景部にカブリが全く観察されない。 ２：ルーペを用いることにより、背景部にわずかにカブ
リが観察される。 ３：目視により、印字の背景部にカブリがわずかに観察
される。 ４：目視により、背景部にカブリが観察される。 ５：背景部に縦スジ等が表れ、顕著なカブリが観察され
た。
【００２１】また、画像欠陥の評価は以下の通りであ
る。 １：印字率２５％のハーフ画像に全く帯は発生しない。 ２：印字率２５％のハーフ画像に若干帯が発生する。 ３：印字率２５％のハーフ画像に帯が発生する。 この実験により得られた結果を図４に示す。この結果よ
り、表面粗さが約５００Å以下に向上しており、像流れ
も発生しない。また画像欠陥においても発生しないこと
が判る。
る。 １：印字率２５％のハーフ画像に全く帯は発生しない。 ２：印字率２５％のハーフ画像に若干帯が発生する。 ３：印字率２５％のハーフ画像に帯が発生する。 この実験により得られた結果を図４に示す。この結果よ
り、表面粗さが約５００Å以下に向上しており、像流れ
も発生しない。また画像欠陥においても発生しないこと
が判る。
【００２２】一方、図２および図３に示す本発明のカム
を取り付けず、常に研磨ローラ６がａ−Ｓｉ感光体ドラ
ム１に接するようにして実施例と同様の実験を行った結
果を図５に示す。この結果より、表面粗さが約５００Å
以下に向上しており、像流れも発生しないが、研磨ロー
ラ６が常にａ−Ｓｉ感光体ドラム１に接しているため、
ａ−Ｓｉ感光体ドラム１の回転ムラが生じ帯画像となる
画像欠陥が生じた。
を取り付けず、常に研磨ローラ６がａ−Ｓｉ感光体ドラ
ム１に接するようにして実施例と同様の実験を行った結
果を図５に示す。この結果より、表面粗さが約５００Å
以下に向上しており、像流れも発生しないが、研磨ロー
ラ６が常にａ−Ｓｉ感光体ドラム１に接しているため、
ａ−Ｓｉ感光体ドラム１の回転ムラが生じ帯画像となる
画像欠陥が生じた。
【００２３】以上より、研磨必要な時にのみ研磨ローラ
６をａ−Ｓｉ感光体ドラム１に接して研磨するようにす
ることにより、画像欠陥も生じず、かつａ−Ｓｉ感光体
ドラム１の表面が研磨作用により滑らかになり、表面粗
さを約５００Å以下とする事ができ、像流れか改善する
ことができる。
６をａ−Ｓｉ感光体ドラム１に接して研磨するようにす
ることにより、画像欠陥も生じず、かつａ−Ｓｉ感光体
ドラム１の表面が研磨作用により滑らかになり、表面粗
さを約５００Å以下とする事ができ、像流れか改善する
ことができる。
【００２４】なお、本実施例では、像担持体として感光
体ドラムを用いた場合について説明したが中間転写体
（中間転写ドラムや中間転写ベルト）であっても同様の
効果を得ることができる。中間転写体の場合は、感光体
ドラム等に帯電を印加せずに現像バイアスを印加した状
態でソリッド画像を形成したものを１次転写にて中間転
写体に転写し、２次転写ローラを離間させた状態で研磨
ローラを圧接させるようにすればよい。
体ドラムを用いた場合について説明したが中間転写体
（中間転写ドラムや中間転写ベルト）であっても同様の
効果を得ることができる。中間転写体の場合は、感光体
ドラム等に帯電を印加せずに現像バイアスを印加した状
態でソリッド画像を形成したものを１次転写にて中間転
写体に転写し、２次転写ローラを離間させた状態で研磨
ローラを圧接させるようにすればよい。
【００２５】
【発明の効果】以上の説明したように、本発明の画像形
成装置によれば、研磨手段が研磨動作を行う時にのみ弾
性ローラを前記像担持体の表面に圧接させる手段を備え
たことにより、画像欠陥を生じず、かつ像流れを抑制す
ることができる画像形成装置を提供することができる。
成装置によれば、研磨手段が研磨動作を行う時にのみ弾
性ローラを前記像担持体の表面に圧接させる手段を備え
たことにより、画像欠陥を生じず、かつ像流れを抑制す
ることができる画像形成装置を提供することができる。
【図１】本発明の画像形成装置を示す図である。
【図２】本発明の画像形成装置内の一部動作を示す図で
ある。
ある。
【図３】本発明の画像形成装置内の一部動作を示す図で
ある。
ある。
【図４】本発明の画像形成装置の実験結果を示すグラフ
である。
である。
【図５】従来の画像形成装置の実験結果を示すグラフで
ある。
ある。
ｌ ：ａ−Ｓｉ感光体ドラム
２ ：帯電器
３ ：光源
４ ：現像ローラ
５ ：転写ローラ
６ ：研磨ローラ
７ ：バネ
８ ：トナー回収スクリユー
９ ：クリーニングブレード
ｌ０：除電装置
ｌｌ：転写紙
１２：アーム
１３：カム
１４：研磨ローラ駆動ギア
１５：駆動伝達ギア
１６：支点
Claims (4)
- 【請求項１】表面にトナー像を担持する像担持体と、該
像担持体に研磨剤を含むトナーでトナー像を形成する現
像手段と、回転させた弾性ローラを前記トナーを保持し
た状態で圧接することにより前記像担持体の表面を研磨
する研磨手段と、を備えてなる画像形成装置において、 前記研磨手段が研磨動作を実施する時にのみ前記弾性ロ
ーラを前記像担持体の表面に圧接させること手段を備え
たことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項２】前記研磨手段が研磨動作を行わない時は、
前記弾性ローラへの駆動を遮断する手段を備えたことを
特徴とする請求項１記載の画像形成装置。 - 【請求項３】前記像担持体は、表面に静電潜像が担持さ
れる潜像担持体であることを特徴とする請求項１記載の
画像形成装置。 - 【請求項４】前記研磨手段の研磨動作は、非画像形成時
でかつ前記像担持体が回転している時に実施されること
を特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002145215A JP2003337503A (ja) | 2002-05-20 | 2002-05-20 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002145215A JP2003337503A (ja) | 2002-05-20 | 2002-05-20 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003337503A true JP2003337503A (ja) | 2003-11-28 |
Family
ID=29704635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002145215A Pending JP2003337503A (ja) | 2002-05-20 | 2002-05-20 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003337503A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007108509A (ja) * | 2005-10-14 | 2007-04-26 | Kyocera Mita Corp | 画像形成装置 |
| JP2007156317A (ja) * | 2005-12-08 | 2007-06-21 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP2011007993A (ja) * | 2009-06-25 | 2011-01-13 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 画像形成装置 |
-
2002
- 2002-05-20 JP JP2002145215A patent/JP2003337503A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007108509A (ja) * | 2005-10-14 | 2007-04-26 | Kyocera Mita Corp | 画像形成装置 |
| JP2007156317A (ja) * | 2005-12-08 | 2007-06-21 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP2011007993A (ja) * | 2009-06-25 | 2011-01-13 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 画像形成装置 |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050216 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070529 |
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