JPH10333349A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
- Publication number
- JPH10333349A JPH10333349A JP14792397A JP14792397A JPH10333349A JP H10333349 A JPH10333349 A JP H10333349A JP 14792397 A JP14792397 A JP 14792397A JP 14792397 A JP14792397 A JP 14792397A JP H10333349 A JPH10333349 A JP H10333349A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- toner
- drum
- roller
- image
- image forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
- Cleaning In Electrography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】感光体表面の像流れを抑制する手段を提供する
こと。 【解決手段】アモルファスシリコン感光体を使用した感
光体と、該感光体上に形成した静電潜像をトナーにより
現像する現像装置とを有する画像形成装置において、前
記感光体表面を弾性部材で形成し研磨手段を用いて表面
粗さがＲｚ５００オングストローム以下となるように構
成した。
こと。 【解決手段】アモルファスシリコン感光体を使用した感
光体と、該感光体上に形成した静電潜像をトナーにより
現像する現像装置とを有する画像形成装置において、前
記感光体表面を弾性部材で形成し研磨手段を用いて表面
粗さがＲｚ５００オングストローム以下となるように構
成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はアモルファスシリコ
ン感光体（ａ−Ｓｉ感光体）を用いた電子写真装置に関
するものであり、特に像流れを抑制することができるａ
−Ｓｉ感光体ドラム及びａ−Ｓｉ感光体ドラムの使用方
法に関するものである。
ン感光体（ａ−Ｓｉ感光体）を用いた電子写真装置に関
するものであり、特に像流れを抑制することができるａ
−Ｓｉ感光体ドラム及びａ−Ｓｉ感光体ドラムの使用方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ａ−Ｓｉ感光体ドラムに帯電器を用いて
帯電を行うと、帯電器の放電によりオゾンが発生する。
このオゾンにより空気中の成分が分解され、ＮＯｘやＳ
Ｏｘ等のイオン生成物が生成される。このイオン生成物
は水溶性であることより、感光体ドラムに付着し更に大
気中の水分を取り込むことで、感光体ドラム表面の抵抗
を低下させる。これにより、感光体ドラム表面に形成さ
れた静電潜像のエッジ部で電位の横流れが起こり、その
結果、像流れとなる。
帯電を行うと、帯電器の放電によりオゾンが発生する。
このオゾンにより空気中の成分が分解され、ＮＯｘやＳ
Ｏｘ等のイオン生成物が生成される。このイオン生成物
は水溶性であることより、感光体ドラムに付着し更に大
気中の水分を取り込むことで、感光体ドラム表面の抵抗
を低下させる。これにより、感光体ドラム表面に形成さ
れた静電潜像のエッジ部で電位の横流れが起こり、その
結果、像流れとなる。
【０００３】従来、感光体にヒーターを入れることによ
り、イオン生成物が取り込んだ水分を離脱するエネルギ
ーを与え、高湿環境における感光体ドラム表面の抵抗低
下を抑える技術は、すでに一般化されている。
り、イオン生成物が取り込んだ水分を離脱するエネルギ
ーを与え、高湿環境における感光体ドラム表面の抵抗低
下を抑える技術は、すでに一般化されている。
【０００４】また、研磨剤を混入させたトナーと弾性ロ
ーラーからなる研磨システム、或いはその他の研磨シス
テムにより、感光体ドラム上に付着したイオン生成物を
研磨し、感光体ドラム表面の抵抗低下を発生させる成分
そのものを除去する技術等がある。
ーラーからなる研磨システム、或いはその他の研磨シス
テムにより、感光体ドラム上に付着したイオン生成物を
研磨し、感光体ドラム表面の抵抗低下を発生させる成分
そのものを除去する技術等がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、帯電器
の放電により発生したオゾンから生成されたイオン生成
物は、感光体ドラム表面の0.1 μｍ程度の粗さ成分内に
入り込むため、従来の研磨システムでは充分に取り除く
ことができなかった。
の放電により発生したオゾンから生成されたイオン生成
物は、感光体ドラム表面の0.1 μｍ程度の粗さ成分内に
入り込むため、従来の研磨システムでは充分に取り除く
ことができなかった。
【０００６】本発明の目的は、かかる問題点を解決し、
感光体表面の像流れを抑制する手段を提供することにあ
る。
感光体表面の像流れを抑制する手段を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、アモルファスシリコン感光体を使用した
感光体と、該感光体上に形成した静電潜像をトナーによ
り現像する現像装置とを有する画像形成装置において、
前記感光体表面を弾性部材で形成し研磨手段を用いて表
面粗さがＲｚ５００オングストローム以下となるように
構成した。
に、本発明は、アモルファスシリコン感光体を使用した
感光体と、該感光体上に形成した静電潜像をトナーによ
り現像する現像装置とを有する画像形成装置において、
前記感光体表面を弾性部材で形成し研磨手段を用いて表
面粗さがＲｚ５００オングストローム以下となるように
構成した。
【０００８】また、前記弾性部材を発泡シリコン、発泡
ウレタン、発泡ＥＰＤＭ、発泡ポリエチレンの少なくも
一種からなる弾性ローラとした。
ウレタン、発泡ＥＰＤＭ、発泡ポリエチレンの少なくも
一種からなる弾性ローラとした。
【０００９】さらにトナーには少なくとも１種類の研磨
粒子が添加した。
粒子が添加した。
【００１０】また、弾性部材のゴム硬度がＨＳ２０〜６
０度であり、該弾性部材の感光体への加圧線圧が３０〜
２００ｇ／cmに設定した。弾性部材と感光体との周速差
を±５〜１００％とした。
０度であり、該弾性部材の感光体への加圧線圧が３０〜
２００ｇ／cmに設定した。弾性部材と感光体との周速差
を±５〜１００％とした。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を詳
細に説明する。
細に説明する。
【００１２】本発明では研磨ローラの材料選択、研磨条
件の設定及びトナーの材料組成を選択し、ａ−Ｓｉ感光
体の表面が５００オングストローム以下になるように研
磨した。感光体ドラム表面を滑らかにすることにより、
イオン生成物が付きにくく、また除去し易くなり、像流
れの抑制を実現した。
件の設定及びトナーの材料組成を選択し、ａ−Ｓｉ感光
体の表面が５００オングストローム以下になるように研
磨した。感光体ドラム表面を滑らかにすることにより、
イオン生成物が付きにくく、また除去し易くなり、像流
れの抑制を実現した。
【００１３】図１は本発明を適用したプリンタの感光体
ドラム周辺のプロセス系の基本構成図である。
ドラム周辺のプロセス系の基本構成図である。
【００１４】感光体ドラム１の回転方向に沿って、露光
源３、現像ローラ４、転写ローラ５、研磨ローラ６、バ
ネ７、トナー回収スクリュー８、クリーニングブレード
９、除電器１０、帯電器２が配設され、周知の如く、除
電手段１０による除電後、帯電器２によって均一に帯電
された感光体ドラム１上に露光源３により露光潜像が記
録され、該露光潜像を反転現像にて現像ローラ４で供給
されたトナーによりトナー像に顕像化し、該トナー像を
転写ローラ５にて記録媒体である転写紙１１に転写した
後、研磨ローラ６及びクリーニングブレード９にて残留
トナーを感光体ドラム１表面より除去する。その後、除
去された残留トナーはトナー回収スクリュー８等のトナ
ー回収装置によって図示しない廃棄トナーボトルへと搬
送される。
源３、現像ローラ４、転写ローラ５、研磨ローラ６、バ
ネ７、トナー回収スクリュー８、クリーニングブレード
９、除電器１０、帯電器２が配設され、周知の如く、除
電手段１０による除電後、帯電器２によって均一に帯電
された感光体ドラム１上に露光源３により露光潜像が記
録され、該露光潜像を反転現像にて現像ローラ４で供給
されたトナーによりトナー像に顕像化し、該トナー像を
転写ローラ５にて記録媒体である転写紙１１に転写した
後、研磨ローラ６及びクリーニングブレード９にて残留
トナーを感光体ドラム１表面より除去する。その後、除
去された残留トナーはトナー回収スクリュー８等のトナ
ー回収装置によって図示しない廃棄トナーボトルへと搬
送される。
【００１５】本発明は、研磨ローラ６として弾性部材か
らなる弾性ローラを用いている。弾性ローラの材質とし
ては、発泡シリコン、発泡ウレタン、発泡ＥＰＤＭ、発
泡ポリエチレン等であり、バネ７の付勢力で感光体ドラ
ム１側に押圧され、ドラム表面を研磨する作用をなす。
この研磨ローラ６によりドラム１表面粗さをＲｚ５００
オングストローム以下となるように研磨する。そのため
研磨ローラ６の硬度、線圧、ドラムとの周速差を設定し
た。
らなる弾性ローラを用いている。弾性ローラの材質とし
ては、発泡シリコン、発泡ウレタン、発泡ＥＰＤＭ、発
泡ポリエチレン等であり、バネ７の付勢力で感光体ドラ
ム１側に押圧され、ドラム表面を研磨する作用をなす。
この研磨ローラ６によりドラム１表面粗さをＲｚ５００
オングストローム以下となるように研磨する。そのため
研磨ローラ６の硬度、線圧、ドラムとの周速差を設定し
た。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。
【００１７】直径３０ｍｍ×長さ２５４ｍｍのサイズで
作製したａ−Ｓｉ感光体ドラムを用い、Ａ４紙５％印字
を行った。トナーには、研磨剤として酸化チタンを添加
し、発泡ウレタン製ローラ( 外径１１mm、スポンジ厚
１．５mm、硬度ＨＳ３５度) を用い、ドラム表面に対し
荷重１００ｇ／cm 、周速比＋２０％に設定し、感光体
ドラムを研磨するシステムを設けた。なお、ドラムヒー
ターは使用しなかった。印字は京セラ製ＦＳ−１７００
を用いて行い、像流れはH.H.環境（３０℃８０％ＲＨ）
８時間放置後の画像で確認を行った。像流れはランクで
判別をし、１を良い側、５を悪い側とする。尚、実用領
域をランク１．５以上と設定した。また、印字後の感光
体ドラム表面粗さは、原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）により
１００μｍ長さでの１０点平均粗さ（Ｒｚ）を求めた。
この実験により得られた印字枚数における感光ドラム表
面粗さと画像流れの推移結果を図２に示す。
作製したａ−Ｓｉ感光体ドラムを用い、Ａ４紙５％印字
を行った。トナーには、研磨剤として酸化チタンを添加
し、発泡ウレタン製ローラ( 外径１１mm、スポンジ厚
１．５mm、硬度ＨＳ３５度) を用い、ドラム表面に対し
荷重１００ｇ／cm 、周速比＋２０％に設定し、感光体
ドラムを研磨するシステムを設けた。なお、ドラムヒー
ターは使用しなかった。印字は京セラ製ＦＳ−１７００
を用いて行い、像流れはH.H.環境（３０℃８０％ＲＨ）
８時間放置後の画像で確認を行った。像流れはランクで
判別をし、１を良い側、５を悪い側とする。尚、実用領
域をランク１．５以上と設定した。また、印字後の感光
体ドラム表面粗さは、原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）により
１００μｍ長さでの１０点平均粗さ（Ｒｚ）を求めた。
この実験により得られた印字枚数における感光ドラム表
面粗さと画像流れの推移結果を図２に示す。
【００１８】この結果より、印字を進めることにより表
面粗さが向上しており、像流れも発生せず、良好な画像
が得られた。
面粗さが向上しており、像流れも発生せず、良好な画像
が得られた。
【００１９】上記実験の比較として、研磨が不十分で感
光ドラム表面の粗さが５００オングストローム以上の場
合の実験を行った。このときは上記と同様に直径３０ｍ
ｍ×長さ２５４ｍｍのサイズで作製したａ−Ｓｉ感光体
ドラムを用い、Ａ４紙４％印字を行った。トナーには、
研磨剤として酸化チタンを添加し、発泡ウレタン製ロー
ラ( 外径１１mm、スポンジ厚１．５mm、硬度ＨＳ１０
度) を用い、ドラム表面に対し荷重３０ｇ／cm、周速比
＋２０％に設定し、感光体を研磨するシステムを設け
た。なお、ドラムヒーターは使用しなかった。印字は京
セラ製レーザープリンタＦＳ−１７００を用いて行っ
た。評価方法は上記と同様とした。この実験により得ら
れた結果を図３に示す。この実験においては、表面粗さ
は約６００オングストローム程度で安定している。しか
し、像流れは急激に悪化している。これは、感光体ドラ
ム表面のイオン生成物残砂が印字することにより、徐々
に増していることを示唆していると思われる。なおこの
ドラムを水で拭き取ると像流れが改善された。これよ
り、イオン生成物が像流れの主原因であることがわか
る。
光ドラム表面の粗さが５００オングストローム以上の場
合の実験を行った。このときは上記と同様に直径３０ｍ
ｍ×長さ２５４ｍｍのサイズで作製したａ−Ｓｉ感光体
ドラムを用い、Ａ４紙４％印字を行った。トナーには、
研磨剤として酸化チタンを添加し、発泡ウレタン製ロー
ラ( 外径１１mm、スポンジ厚１．５mm、硬度ＨＳ１０
度) を用い、ドラム表面に対し荷重３０ｇ／cm、周速比
＋２０％に設定し、感光体を研磨するシステムを設け
た。なお、ドラムヒーターは使用しなかった。印字は京
セラ製レーザープリンタＦＳ−１７００を用いて行っ
た。評価方法は上記と同様とした。この実験により得ら
れた結果を図３に示す。この実験においては、表面粗さ
は約６００オングストローム程度で安定している。しか
し、像流れは急激に悪化している。これは、感光体ドラ
ム表面のイオン生成物残砂が印字することにより、徐々
に増していることを示唆していると思われる。なおこの
ドラムを水で拭き取ると像流れが改善された。これよ
り、イオン生成物が像流れの主原因であることがわか
る。
【００２０】表面粗さをＲｚ５００オングストローム以
下とする理由は、感光体ドラムの表面粗さが荒いため、
イオン生成物が除去しきれずに感光体ドラム表面に残る
ことに対する対策のためである。感光体ドラムの初期表
面粗さは、約Ｒｚ８００オングストローム程度である。
しかし、この表面粗さのレベルでは感光体表面に付着し
たイオン生成物が完全に除去されずに像流れが発生して
しまう。これは、ドラムを水で拭き取ると像流れが改善
されることより、イオン生成物が感光体表面に残ってい
ることが推察される。感光体ドラムの表面を滑らかにす
る様に研磨すると、イオン生成物の除去が容易になる。
そして感光体ドラム表面に残るイオン生成物の量が少な
くなり、画像流れを抑制することができる。感光ドラム
の表面が滑らかになるようにするには、感光対ドラムの
表面粗さを約５００オングストローム以下とすると、像
流れレベルが大きく改善される。
下とする理由は、感光体ドラムの表面粗さが荒いため、
イオン生成物が除去しきれずに感光体ドラム表面に残る
ことに対する対策のためである。感光体ドラムの初期表
面粗さは、約Ｒｚ８００オングストローム程度である。
しかし、この表面粗さのレベルでは感光体表面に付着し
たイオン生成物が完全に除去されずに像流れが発生して
しまう。これは、ドラムを水で拭き取ると像流れが改善
されることより、イオン生成物が感光体表面に残ってい
ることが推察される。感光体ドラムの表面を滑らかにす
る様に研磨すると、イオン生成物の除去が容易になる。
そして感光体ドラム表面に残るイオン生成物の量が少な
くなり、画像流れを抑制することができる。感光ドラム
の表面が滑らかになるようにするには、感光対ドラムの
表面粗さを約５００オングストローム以下とすると、像
流れレベルが大きく改善される。
【００２１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、感光ドラム表面を滑らかにすることにより、
イオン生成物が付きにくく、また除去し易くなり、像流
れの抑制を抑制することができる。また、本発明によれ
ば、ヒーター温度の低減、ヒーター容量の低減、ヒータ
ーの削除が出来るので、省エネルギー化が可能となり、
且つヒーターウォーム時間の短縮という効果がある。
によれば、感光ドラム表面を滑らかにすることにより、
イオン生成物が付きにくく、また除去し易くなり、像流
れの抑制を抑制することができる。また、本発明によれ
ば、ヒーター温度の低減、ヒーター容量の低減、ヒータ
ーの削除が出来るので、省エネルギー化が可能となり、
且つヒーターウォーム時間の短縮という効果がある。
【図１】図１は本発明を適用したプリンタの感光体ドラ
ム１周辺のプロセス系の基本構成図である。
ム１周辺のプロセス系の基本構成図である。
【図２】本発明の実施例による実験結果を示す図であ
る。
る。
【図３】本発明の比較例の実験結果を示す図である。
１：感光体ドラム ２：帯電器 ３：露光源 ４：現像ローラ ５：転写ローラ ６：研磨ローラ ７：バネ ８：トナー回収スクリュー ９：クリーニングブレード １０：除電器 １１：転写紙
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 孝幸 三重県度会郡玉城町野篠字又兵衛704番地 19 京セラ株式会社三重工場内 (72)発明者 奥田 勝巳 三重県度会郡玉城町野篠字又兵衛704番地 19 京セラ株式会社三重工場内
Claims (5)
- 【請求項１】アモルファスシリコン感光体を使用した感
光体と、該感光体上に形成した静電潜像をトナーにより
現像する現像装置とを有する画像形成装置において、前
記感光体表面を弾性部材で形成し研磨手段を用いて表面
粗さがＲｚ５００オングストローム以下となるように構
成したことを特徴とした画像形成装置。 - 【請求項２】前記弾性部材が発泡シリコン、発泡ウレタ
ン、発泡ＥＰＤＭ、発泡ポリエチレンの少なくも一種か
らなる弾性ローラであることを特徴とする請求項１記載
の画像形成装置。 - 【請求項３】前記現像装置により供給されるトナーには
少なくとも１種類の研磨粒子が添加されていることを特
徴とする請求項１記載の画像形成装置。 - 【請求項４】前記弾性部材のゴム硬度がＨＳ２０〜６０
度であり、該弾性部材の感光体への加圧線圧が３０〜２
００ｇ／cmであることを特徴とする請求項１記載の画像
形成装置。 - 【請求項５】前記弾性部材の感光体との周速差が±５〜
１００％であることを特徴とする請求項１記載の画像形
成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14792397A JPH10333349A (ja) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14792397A JPH10333349A (ja) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10333349A true JPH10333349A (ja) | 1998-12-18 |
Family
ID=15441153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14792397A Pending JPH10333349A (ja) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10333349A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003005581A (ja) * | 2001-06-27 | 2003-01-08 | Kyocera Corp | カラー画像形成装置及び該装置の制御方法 |
-
1997
- 1997-06-05 JP JP14792397A patent/JPH10333349A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003005581A (ja) * | 2001-06-27 | 2003-01-08 | Kyocera Corp | カラー画像形成装置及び該装置の制御方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2008268470A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP3356603B2 (ja) | 帯電装置及び該装置を組込んだ画像形成装置 | |
| JPH113014A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2000081820A (ja) | 画像形成装置 | |
| JPH10333349A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2007132999A (ja) | クリーニング装置、プロセスカートリッジ及びクリーニング装置を備えた画像形成装置 | |
| JP2529832B2 (ja) | クリ−ニング装置 | |
| JP3833345B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JPH10333350A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2007114418A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP3642682B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP3728061B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2002278399A (ja) | 画像形成装置の制御方法 | |
| JPH112995A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2003337503A (ja) | 画像形成装置 | |
| JPH112956A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP3679048B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP3342637B2 (ja) | アモルファスシリコン感光体を使用した複写機またはプリンタ | |
| JPH11133645A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2000162937A (ja) | 画像形成装置 | |
| JPH0822231A (ja) | 電子写真装置 | |
| JP4664789B2 (ja) | 電子写真画像形成装置 | |
| JP2000231300A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP3710229B2 (ja) | 静電潜像現像用トナー | |
| JP2003287920A (ja) | ドラムヒーターを使用しない電子写真システム |