JP2000276004A

JP2000276004A - 画像形成装置用弾性体ベルトの製造方法

Info

Publication number: JP2000276004A
Application number: JP8465099A
Authority: JP
Inventors: Akira Shimada; 明島田; Minoru Shimojo; 稔下條; Atsushi Tanaka; 篤志田中; Tsunenori Ashibe; 恒徳芦邊; Hiroyuki Osada; 弘行長田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1999-03-26
Filing date: 1999-03-26
Publication date: 2000-10-06

Abstract

(57)【要約】【課題】塗料霧化による塗工では、塗料の揮発が急激
であるために十分なレベリングがなされず、均一で気泡
のない塗膜を形成することが困難である。【解決手段】画像形成装置において転写部材、中間転
写部材、または感光体部材として使用される弾性ベルト
製造方法において、ベルト本体に被覆層を塗工する際
に、ベルト本体の被塗布面を内側に向け、ベルトの内側
に塗料霧化装置を位置させ、塗料をベルト本体の内側か
ら噴霧させることにより被覆層を形成することを特徴と
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
ー、ＦＡＸ等、電子写真方式による画像形成装置おい
て、転写部材、中間転写部材、または感光体部材として
使用される弾性ベルトを製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式を応用した画像形成装置
は、カラー画像情報や多色画像情報の複数の成分色画像
を順次積層転写してカラー画像や多色画像を合成再現し
た画像形成物を出力するカラー画像形成装置や多色画像
形成装置、またはカラー画像形成機能や多色画像形成機
能を具備させた画像形成装置として有効である。

【０００３】画像形成装置の一例の該略図を図１に示
す。図１は電子写真プロセスを利用したカラー画像形成
装置（複写機あるいはレーザービームプリンター）であ
る。

【０００４】１は第１の画像担持体として繰り返し使用
される回転ドラム型の電子写真感光体（以下感光ドラム
と記す）であり、矢示の時計方向に所定の周速度（プロ
セススピード）をもって回転駆動される。

【０００５】感光ドラム１は回転過程で、１次帯電器２
により所定の極性、電位に一様に帯電処理され、次いで
不図示の増露光手段３（カラー原稿画像の色分解・結像
露光光学系、画像情報の時系列電気デジタル画素信号に
対応して変調されたレーザービームを出力するレーザー
スキャナによる走査露光系等）による画像露光を受ける
ことにより目的のカラー画像の第１の色成分像（例えば
イエロー色成分像）に対応した静電潜像が形成される。

【０００６】次いで、その静電潜像が第１の現像器（イ
エロー色現像器４１）により第１色であるイエロートナ
ーＹにより現像される。この時第２〜第４の現像器（マ
ゼンタ色現像器４２、シアン色現像器４３、ブラック色
現像器４４）の各現像器は作動−オフになっていて感光
ドラム１には作用せず、上記第１色のイエロートナー画
像は上記第２〜第４の現像器により影響を受けない。

【０００７】中間転写ベルト２０は時計方向に感光ドラ
ム１と同じ周速度をもって回転駆動されている。

【０００８】感光ドラム１上に形成担持された上記第１
色のイエロートナー画像が、感光ドラム１と中間転写ベ
ルト２０とのニップ部を通過する過程で、１次転写ロー
ラ６２から中間転写ベルト２０に印加される１次転写バ
イアスにより形成される電界により、中間転写ベルト２
０の外周面に順次中間転写（１次転写）されていく。

【０００９】中間転写ベルト２０に対応する第１色のイ
エロートナー画像の転写を終えた感光ドラム１の表面
は、クリーニング装置１３により清掃される。

【００１０】以下、同様に第２色のマゼンタトナー画
像、第３色のシアントナー画像、第４色のブラックトナ
ー画像が順次中間転写ベルト２０上に重ね合わせて転写
され、目的のカラー画像に対応した合成カラートナー画
像が形成される。

【００１１】６３は２次転写ローラで、２次転写対向ロ
ーラ６４に対応し平行に軸受させて中間転写ベルト２０
の下面部に離間可能な状態に配設してある。

【００１２】感光ドラム１から中間転写ベルト２０への
第１〜第４色のトナー画像の順次重畳転写のための１次
転写バイアスは、トナーとは逆極性（＋）でバイアス電
源２９から印加される。その印加電圧は例えば＋１００
Ｖ〜＋２ｋＶの範囲である。

【００１３】感光ドラム１から中間転写ベルト２０への
第１〜第３色のトナー画像の１次転写工程において、２
次転写ローラ６３及び中間転写ベルトクリーナ８は中間
転写ベルト２０から離間することも可能である。

【００１４】中間転写ベルト２０上に転写された合成カ
ラートナー画像の第２の画像担持体である転写材Ｐへの
転写は、２次転写ローラ６３が中間転写ベルト２０に当
接されると共に、給紙ローラ１１から中間転写ベルト２
０と２次転写ローラ６３との当接ノップに所定のタイミ
ングで転写材Ｐが給送され、２次転写バイアスがバイア
ス電源２８から２次転写ローラ６３に印加される。この
２次転写バイアスにより中間転写ベルト２０から第２の
画像担持体である転写材Ｐへ合成カラートナー画像が転
写（２次転写）される。トナー画像の転写を受けた転写
材Ｐは定着器１５へ導入され加熱定着される。

【００１５】転写材Ｐへの画像転写終了後、中間転写ベ
ルト２０にはクリーニング用帯電部材８が当接され、感
光ドラム１とは逆極性のバイアスを印加することによ
り、転写材Ｐに転写されずに中間転写ベルト２０上に残
留しているトナー（転写残トナー）に感光ドラム１と逆
極性の電荷が付与される。

【００１６】前記転写残トナーは、感光ドラム１とのニ
ップ部及びその近傍において感光ドラム１に静電的に転
写されることにより、中間転写体がクリーニングされ
る。

【００１７】なお、感光ドラム１から中間転写ベルト２
０にトナーを１次転写すると同時に、前回の画像ステッ
プで発生した中間転写ベルト２０上の転写残トナーを感
光ドラム１に戻してもよい。（以後、１次転写同時クリ
ーニング方式と称する。）１次転写同時クリーニング方
式は、クリーニングステップを特に必要としないため
に、スループットの低下がないという利点を有してい
る。

【００１８】このような画像形成装置に用いられる転写
部材、中間転写部材、感光体部材は、各々必要な機能を
満たすべく、一般的に単層、または多層の被覆層を有す
るシリンダーまたは弾性ベルト形状をなしている。部材
が弾性ベルトである場合、画像形成装置内の配置設計に
おいて、比較的自由度が広がる。したがって、弾性ベル
ト形状を採用した場合、画像形成装置の小型化、高機能
化、コストダウンに寄与できるという利点を有する。

【００１９】ベルト状転写部材の１例として、中間転写
ベルトの構成を以下に述べる。

【００２０】中間転写ベルトは、例えばゴム、エラスト
マー、樹脂よりなるベルト状弾性体からなる。弾性体上
には、中間転写体における必須機能であるトナー離型
性、適切な電気抵抗、耐電圧性、電気容量、電荷保持能
等を付与するため、１層以上の被覆層を有することが多
い。弾性層に使用されるゴム、エラストマーとして、例
えば、天然ゴム、イソプレンゴム、スチレン−ブタジエ
ンゴム、ハイスチレンゴム、ブタジエンゴム、イソプレ
ンゴム、エチレン−プロピレン共重合体、ニトリルブタ
ジエンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、シリコー
ンゴム、フッ素ゴム、ニトリルゴム、ウレタンゴム、ア
クリルゴム、エピクロロヒドリンゴム及びノルボルネン
ゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチ
レン、アクリロニトリルブタジエンゴム、シンジオタク
チック１・２ポリブタジエン、多硫化ゴム、水素化ニト
リルゴム及び熱可塑性エラストマー（例えばポリスチレ
ン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレ
タン系、ポリアミド系、ポリエステル系及びフッ素樹脂
系）等からなる群より選ばれる１種類あるいは２種類以
上を使用することができる。

【００２１】被覆層にトナー離型性を付与するため含有
する高潤滑性粉体として例えば、四フッ化エチレン樹
脂、三フッ化塩化エチレン樹脂、四フッ化エチレン六フ
ッ化プロピレン樹脂、フッ化ビニル樹脂、フッ化ビニリ
デン樹脂、二フッ化二塩化エチレン樹脂及びそれらの共
重合体、フッ化炭素、シリコーン樹脂、シリコーンゴ
ム、シリコーンエラストマーなどのシリコーン系の化合
物、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ア
クリル樹脂、ナイロン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ
樹脂、及びこれらの化合物、混合物、シリカ、アルミナ
などの無機物等の中から１種あるいはそれ以上が適宜選
択されるが、特に四フッ化エチレン樹脂、四フッ化エチ
レン六フッ化プロピレン樹脂が好ましい。また、これら
の添加剤の形状や粒径は特に限定されるものではなく、
どのような形状でも使用でき、粒径も制限はないもの
の、分散性や表面性を考慮すると０．０２μｍ〜５０μ
ｍの範囲が望ましい。また、必要に応じて潤滑性を阻害
しない範囲で表面処理を行ってもよく、諸特性に問題を
与えない範囲で分散剤を使用することもできる。

【００２２】中間転写ベルトの抵抗値を調節するために
は、弾性層または被覆層に導電材を添加してもよい。導
電剤としては、カーボン、導電性酸化チタン、アルミニ
ウム、ニッケル等が挙げられ、添加剤としては、界面活
性剤、過塩素酸塩等が挙げられる。

【００２３】被覆層に用いる樹脂としては、例えばポリ
ウレタン樹脂、ポリスチレン、クロロポリスチレン、ポ
リ−α−メチルスチレン、スチレン−ブタジエン共重合
体、スチレン−塩化ビニル共重合体、スチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレ
ン−アクリル酸エステル共重合体（スチレン−アクリル
酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合
体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−
アクリル酸オクチル共重合体及びスチレン−アクリル酸
フェニル共重合体等）、スチレン−メタクリル酸エステ
ル共重合体（エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、
スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−メ
タクリル酸フェニル共重合体等）、スチレン−α−クロ
ルアクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニト
リル−アクリル酸エステル共重合体等のスチレン系樹脂
（スチレンまたはスチレン置換体を含む単重合体または
共重合体）、塩化ビニル樹脂、スチレン−酢酸ビニル共
重合体、ロジン変性マレイン酸樹脂、フェノール樹脂、
エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、低分子量ポリエチレ
ン、低分子量ポリプロピレン、アイオノマー樹脂、シリ
コーン樹脂、ケトン樹脂、エチレン−エチルアクリレー
ト共重合体、キシレン樹脂、フッ素樹脂、ポリカーボネ
ート、ポリアミド樹脂、ポリビニルブチラール樹脂及び
これらの共重合体や混合物等の樹脂が挙げられる。ま
た、ウレタンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ハイス
チレンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、エチレ
ン−プロピレン共重合体、ニトリルブタジエンゴム、ク
ロロプレンゴム、ブチルゴム、シリコーンゴム、フッ素
ゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、エピクロロヒドリ
ンゴム及びノルボルネンゴム等のゴム類も挙げることが
できる。

【００２４】次に感光体部材の１例として感光体ベルト
の構成を述べる。感光ベルトは、例えば弾性体ベルトの
上に有機感光層を設けた構成になっている。弾性層に使
用されるゴム、エラストマーとしては、前記中間転写ベ
ルトの弾性層と同様、例えば、天然ゴム、イソプレンゴ
ム、スチレン−ブタジエンゴム、ハイスチレンゴム、ブ
タジエンゴム、イソプレンゴム、エチレン−プロピレン
共重合体、ニトリルブタジエンゴム、クロロプレンゴ
ム、ブチルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ニトリ
ルゴム、ウレタンゴム、アクリルゴム、エピクロロヒド
リンゴム及びノルボルネンゴム、クロロスルホン化ポリ
エチレン、塩素化ポリエチレン、アクリロニトリルブタ
ジエンゴム、シンジオタクチック１、２ポリブタジエ
ン、多硫化ゴム、水素化ニトリルゴム及び熱可塑性エラ
ストマー（例えばポリスチレン系、ポリオレフィン系、
ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリアミド系、ポ
リエステル系及びフッ素樹脂系）等からなる群より選ば
れる１種類あるいは２種類以上を使用することができ
る。

【００２５】有機感光層は電荷発生層と電荷輸送層から
なり、例えば電荷注入制御のために感光層の上に保護層
を設ける場合もある。電荷発生層は、電荷発生物質を適
当な結着剤に分散し、これを前記弾性ベルトの上に塗工
することにより形成することができる。電荷発生物質と
しては、例えば以下のような物質が挙げられる。これら
の電荷発生物質は単独で用いてもよく、２種類以上組み
合わせて用いることもできる。

【００２６】（１）モノアゾ、ビスアゾ、トリスアゾな
どのアゾ系顔料（２）インジゴ、チオインジゴなどのインジゴ系顔料（３）金属フタロシアニン、非金属フタロシアニンなど
のフタロシアニン系顔料（４）ペリレン酸無水物、ペリレン酸イミドなどのペリ
レン系顔料（５）アンスラキノン、ヒドロキノンなどの多環キノン
系顔料（６）スクワリリウム色素（７）ピリリウム塩、チオピリリウム塩類（８）トリフェニルメタン系色素また結着剤としては広範囲な結着樹脂から選択でき、例
えばポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリア
クリレート樹脂、ブチラール樹脂、ポリスチレン樹脂、
ポリビニルアセタール樹脂、ジアリルフタレート樹脂、
アクリル樹脂、メタクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、フェ
ノール樹脂、シリコーン樹脂、ポリスルホン樹脂、スチ
レン−ブタジエン共重合体樹脂、アルキッド樹脂、エポ
キシ樹脂、尿素樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
樹脂などが挙げられるが、これらに限定されるものでは
ない。また、これらは、単独または共重合体ポリマーと
して１種または２種以上混合してもよい。また、電荷発
生層の膜厚は５μｍ以下、特に０．０１μｍ〜２μｍの
薄膜層とすることが好ましい。電荷発生層には更に種々
の増感剤を添加してもよい。電荷発生層は主として電荷
輸送物質と結着樹脂とを溶剤中に溶解させた塗料を塗工
・乾燥して成形する。電荷輸送物質としては各種のトリ
アリールアミン系化合物、ヒドラゾン化合物、スチルベ
ン化合物、ピラゾリン系化合物、オキサゾール系化合
物、チアゾール系化合物、トリアリールメタン系化合物
などが挙げられる。また、結着樹脂としては上述したも
のを用いることができる。

【００２７】以上述べたように、電子写真方式による画
像形成装置に用いる転写部材、感光体部材においては、
各々用途に応じた機能を満たすためには単一材料による
構成では不十分な場合が多く、その際、単層あるいは多
層の異なる材料によるコーティングが必要となる。コー
ティング材の形態としては、材料制限が少ない、比較的
平滑均一な塗膜を得やすいという理由から、液体塗料の
形をとるのが一般的である。コーティングの方法として
は、デイッピング方式と塗料噴霧方式に大別できる。

【００２８】

【発明が解決しようとする課題】弾性体ベルト部材の表
面をデイッピング方式にて塗工する場合、塗料に直接ワ
ークを浸漬させるため、部材の成分が塗料中に溶出する
可能性がある。したがって、塗料に用いる溶媒及び部材
材質の両者に制限が設けられる。

【００２９】また、浸漬によりワークの内側へ塗料が入
り込むと、内側に不要な塗膜が形成され、塗料ロスを生
じたり、部材の機能、特性に悪影響を及ぼす可能性があ
る。塗料の侵入を防止するために、通常ワークの上下を
蓋等で密閉する対策がとられるが、ワークが弾性体ベル
トである場合隙間を生じやすく、塗料侵入を防ぐに十分
なチャッキングが困難である。

【００３０】一方、塗料を霧化してワークに吹付ける方
式も広く用いられている。この方法では、デイッピング
において起り得るワークの溶解や内側への塗料の侵入は
比較的軽微であるといえる。ただし、塗料霧化法の欠点
として、霧化した塗料の被塗布物からのはねかえりが挙
げられる。はねかえりを防ぐため塗料霧化装置と被塗布
物の距離を広げると、霧化のパターン面積が拡大し、被
塗布物以外への塗料飛散が多くなる。いずれにしても、
塗着効率の低下を招いたり、飛散塗料による塗工ブース
の汚れが塗膜に再付着し塗工欠陥の原因となる場合が多
い。ブース汚れを防ぐためには掃除等のメンテナンスを
頻繁に入れるか装置にマスキング機工を持たせる必要が
あるが、いずれもコストアップの原因となり好ましくな
い。

【００３１】また、塗料のロット違い等による粘度、固
形分の振れは、塗料の飛散、はねかえりの程度に多大な
影響を与えるため、その都度塗着効率が振れ、連続生産
における膜厚の安定性が阻害される。

【００３２】一般に塗料霧化による塗工は、塗布された
塗料の揮発が急激であり、結果として十分なレベリング
がなされず、塗膜が荒れたり、気泡を生じたりする可能
性が高い。また、噴霧された塗料が被塗布物へ到着する
までの間に、ブース内の埃、塵や塗料かす等の異物が噴
霧された塗料に巻込まれ、塗膜に付着し塗工欠陥を発生
することがある。

【００３３】更に、飛散した噴霧塗料や溶剤揮発分の回
収を目的とするダクトの風によって、塗料の噴霧状態が
干渉され、均一な塗膜形成を阻害されたり、塗着効率が
ダウンすることがある。

【００３４】また、塗料の微粒化を十分に行うために
は、霧化装置と被塗布物の間に一定の距離を設定する必
要があるため、１被塗布物あたりが占める塗工スペース
は比較的大きくなり、装置の大型化を招き、ライン設計
の自由度が減少する。

【００３５】本発明は、前記の問題を解決した電子写真
用部材の塗工方法を提供することにある。すなわち本発
明の目的は、弾性体ベルト形状を有する電子写真用部材
の被覆層の低コストで形成でき、塗工欠陥を発生させ
ず、均一な膜厚形成を維持可能な製造方法を提供するこ
とである。

【００３６】

【課題を解決するための手段】本発明は、画像形成装置
にて使用される弾性ベルト形状を有する転写部材、中間
転写部材、感光体部材の製造方法において、該部材が少
なくとも塗工によって形成される被覆層を有し、該被覆
層を塗工する際に、ベルトの被塗布面を内側にし、ベル
トの内側に塗料霧化装置を位置せしめ、塗料をベルトの
内側から噴霧させることにより被覆層を形成することを
特徴とする。

【００３７】

【発明の実施の形態】本発明の画像形成装置用弾性体ベ
ルトの製造方法においては、被覆層形成後にベルトを裏
返しにし、被覆層をベルトの外側に向けて使用する。す
なわち、本発明においては、霧化塗料の移動範囲がベル
トの被塗布面によって囲まれるため、従来の霧化方式に
比較して被塗布物以外への塗料の飛散、付着が極めて少
ない。本現象は塗着効率を向上させるため、塗料の節約
によるコストダウン効果が得られるとともに、溶剤使用
量の低減による環境への好影響も期待できる。更に、塗
着効率の向上は塗工に要する時間の短縮化にも寄与し、
生産効率アップによる加工コストの低減を見込める。

【００３８】また、塗料の飛散が減ることで塗工ブース
の汚れが抑えられ、塗面への汚れの付着等、汚染を原因
とする塗工欠陥が減少し、製品収率の向上が可能とな
る。塗工ブースの汚染がなくなることにより掃除等のメ
ンテナンスが不要となり、あるいはブース汚染に対する
マスキング機工等、装置上の負荷が軽減され、コスト低
減に寄与できる。

【００３９】更に、被塗布物の内側より塗料を吐出させ
るため、霧化装置と被塗布物間の所定距離をブース内に
別途設定する必要がなく、製造現場における塗工スペー
スを節約し装置の小型化が図れ、製造ライン設計上の自
由度が増す。また、塗料のロット等によって粘度の振れ
が生じても、本発明における塗工方式を用いた場合、塗
料飛散が少ないため塗着効率には影響を及ぼさず、均一
な膜厚の維持が可能である。本発明の塗工方法によれ
ば、霧化状塗料が被塗布物まで到達する経路が被塗布物
によって囲まれているため、埃、塵、塗料かす等ブース
内の異物が混入する可能性は減少する。また、ダクトに
よる霧化塗料への干渉も受けないため、塗膜の均一性、
平滑性が向上する。更に、塗料の移動しうる範囲が狭い
ため、被塗布物と霧化装置の間は溶剤蒸気の密度が高く
維持され、塗布された塗料の急激な揮発が抑制される。
したがって、塗膜において十分なレベリングがなされ、
塗膜が均一となり、塗膜荒れや気泡の発生が抑えられ
る。

【００４０】本発明における霧化装置には、エアの引圧
を用いるエア霧化方式の他、エアレス方式の霧化装置あ
るいは超音波霧化装置を用いてもよい。また、ディスク
回転型、ベル型の霧化装置を用いることも可能である。

【００４１】更に、これら霧化装置に静電塗工装置を付
設してもよい。この場合、更に塗料の塗着効率が向上
し、好ましい。これら霧化方式は２種以上を組み合わせ
て用いてもよい。

【００４２】本発明における霧化方式に使用する塗料に
は、トナー離型性、適正な電気特性を付与すべくフィラ
ーを配合してもよい。良好な霧化状態を得るため、塗料
中のフィラーの配合量は３０重量％以下であることが好
ましく、更に２０重量％以下が好ましい。またフィラー
の平均粒径は２０μｍ以下であることが好ましく、更に
は１０μｍ以下が好ましい。なお、本平均粒径は遠心沈
降法によるものである。

【００４３】本発明における霧化装置から被塗布物まで
の塗工時の距離は、塗料の高塗着効率と塗面の表面均一
性を達成するための２００ｍｍ以下であることが好まし
く、更には１００ｍｍ以下が好ましい。

【００４４】

【実施例】以下、実施例について説明する。

【００４５】［実施例１］（中間転写体用弾性ベルトの作成）ＥＰＤＭ１００重
量部、酸化亜鉛５重量部、高級脂肪酸１重量部、導
電性カーボンブラック５重量部、パラフィンオイル
１０重量部、硫黄２重量部、加硫促進剤ＭＢＴ１重
量部、加硫促進剤ＴＭＴＤ１．５重量部、加硫促進剤
ＺｎＭＤＣ１．５重量部を２本ロールにて冷却しなが
ら２０分間混合し、コンパウンドを作成した。

【００４６】アルミ製円筒状ローラ表面にコンパウンド
を均一に巻き付けた後、１５５℃にて加硫することによ
りゴムベルトを得た。

【００４７】ゴムベルトの内径は１８２．５ｍｍ、長さ
２５０ｍｍ、厚み１．０ｍｍであった。

【００４８】（被覆層用塗料の調整）ポリウレタンエラ
ストマー１００重量部、導電性酸化チタン４０重量
部、分散助剤１２重量部、四フッ化エチレン樹脂粉体
（粒径０．３μｍ）４００重量部、ＤＭＦ１２００
重量部、を混合し、被覆層用塗料を調整した。

【００４９】（中間転写体の作成、評価）前記弾性ベル
トの被塗布面を内側にして、エア霧化装置の周囲を囲む
状態で該弾性ベルトを設置し、霧化装置を一定速度で回
転させながら、ベルト内面に前記被覆層用塗料を塗工し
た。霧化装置先端から被塗布物までの距離４５ｍｍ、霧
化装置の回転速度１００ｒｐｍ、霧化装置の被塗布物上
移動速度６００ｍｍ／ｍｉｎ、霧化装置のノズル内径
１．４０ｍｍ、塗料吐出量２０ｍｌ／ｍｉｎの条件で塗
工を行った。塗工環境は、２４℃−５０％ＲＨであっ
た。塗工後、１３０℃で１時間加熱したのちベルトを裏
返し、弾性層と被覆層からなる中間転写ベルトを得た。
中間転写ベルトの断面を顕微鏡観察することにより被覆
層の膜厚を測定したところ、被覆層全域に渡って膜厚は
２０．０±１μｍと安定しており、均一かつ平滑な被覆
塗工がなされていることがわかった。また、塗料固形分
に対する塗着効率は８０％であり、塗料ロスも少なかっ
た。なお、本塗着効率は重量より算出した値である。こ
の中間転写ベルトを図１に示されるフルカラー電子写真
装置に装着し、８０ｇ／ｍ²紙にフルカラー画像をプリ
ントしたところ、良好な画像が得られ、感光ドラムから
中間転写ベルトへの転写効率（一時転写効率）は９８％
と良好な値であった。

【００５０】［実施例２］（感光体用弾性ベルトの作製）ＥＰＤＭ１００重量
部、酸化亜鉛５重量部、高級脂肪酸１重量部、導電
性カーボンブラック８重量部、パラフィンオイル１
０重量部、硫黄２重量部、加硫促進剤ＭＢＴ１重量
部、加硫促進剤ＴＭＴＤ１．５重量部、加硫促進剤
ＺｎＭＤＣ１．５重量部を２本ロールにて冷却しなが
ら２０分間混合し、コンパウンドを作成した。

【００５１】アルミ製円筒状ローラ表面にコンパウンド
を均一に巻き付けた後、１５５℃にて加硫することによ
りゴムベルトを得た。

【００５２】ゴムベルトの内径は１５０．０ｍｍ、長さ
２７０ｍｍ、厚み１．０ｍｍであった。

【００５３】（感光体ベルト電荷発生層用塗料の作製）
オキシチタニウムフタロシアニン顔料４重量部、ポリビ
ニルブチラール樹脂２重量部、シクロヘキサノン３４重
量部からなる溶液をサンドミルで８時間分散した後、テ
トラヒドロフラン６０重量部を加えて、電荷発生層用の
分散液を調合した。

【００５４】（感光体ベルト電荷輸送層用塗料の作製）
ポリカーボネート樹脂５０重量部をモノクロルベンゼン
４００重量部に溶解し、電荷輸送層用塗料を得た。

【００５５】（感光体ベルトの作製、評価）前記弾性ベ
ルトの上に電荷発生層用塗料を本発明の方式に従い、弾
性ベルト内面より塗工し、８０℃で１０分間加熱乾燥す
ることにより、電荷発生層を形成した。電荷発生層の膜
厚は０．２μｍであった。次に、電荷発生層の上に、電
荷輸送層用塗料を同様に塗工し、１２０℃で１時間加熱
することにより電荷輸送層を形成した。霧化装置先端か
ら被塗布物までの距離２５ｍｍ、霧化装置回転速度１０
０ｒｐｍ、塗工装置の被塗布物上移動速度５００ｍｍ／
ｍｉｎ、霧化装置のノズル内径１．４０ｍｍ、塗料吐出
量は電荷発生層は０．５ｍｌ／ｍｉｎ、電荷輸送層は１
０ｍｌ／ｍｉｎの条件で塗工を行った。塗工環境は、２
４℃−５０％ＲＨであった。塗工後、１２０℃で１時間
加熱した後ベルトを裏返し、電荷発生層、電荷輸送層か
らなる感光体ベルトを得た。

【００５６】感光体ベルトの電荷輸送層断面を顕微鏡観
察することにより膜厚を測定したところ、被覆層全域に
渡って膜厚は２５．０±１μｍと安定しており、均一か
つ平滑な被覆塗工がなされていることがわかった。ま
た、塗料固形分に対する塗着効率は７５％であり、塗料
ロスも少なかった。なお、本塗着効率は重量より算出し
た値である。この感光体ドラムを正現像の電子写真方式
の複写機に装着し、８０ｇ／ｍ²紙にプリントしたとこ
ろ、良好な画像が得られた。

【００５７】［比較例１］（中間転写体用弾性ベルトの作製）実施例１に同じ。

【００５８】（被覆層用塗料の調整）実施例１に同じ。

【００５９】（中間転写体の作成、評価）外径１８０ｍ
ｍのアルミ製シリンダーに前記弾性ベルトを被せ、シリ
ンダーを一定速度で回転させながら、ベルト表面に前記
被覆層用塗料をエア霧化装置を用いて塗工した。霧化装
置先端から被塗布物までの距離４５ｍｍ、被塗布物回転
速度１００ｒｐｍ、塗工装置の被塗布物上移動速度６０
０ｍｍ／ｍｉｎ、塗料吐出量２０ｍｌ／ｍｉｎの条件で
塗工を行った。塗工環境は、２４℃−５０％ＲＨであっ
た。塗工後、１３０℃で１時間加熱し、弾性層と被覆層
からなる中間転写ベルトを得た。

【００６０】中間転写ベルトの断面を顕微鏡観察するこ
とにより被覆層の膜厚を測定したところ、膜厚は部分的
に厚い部分、薄い部分があり、２０．０±２μｍとやや
不安定であった。また、塗料固形分に対する塗着効率は
４７％であり、塗料ロスは実施例１に比較して多かっ
た。なお、本塗着効率は重量より算出した値である。こ
の中間転写ベルトを図１に示されるフルカラー電子写真
装置に装着し、８０ｇ／ｍ²紙にフルカラー画像をプリ
ントしたところ、良好な画像を得られたが、感光ドラム
から中間転写ベルトへの転写効率（１次転写効率）は９
５％と実施例１に比較して低下した。

【００６１】［比較例２］（感光体用弾性体ベルトの作製）実施例２に同じ。

【００６２】（感光体ベルト電荷発生層用塗料の作製）
実施例２に同じ。

【００６３】（感光体ベルト電荷輸送層用塗料の作製）
実施例２に同じ。

【００６４】（感光体ベルトの作製、評価）外径１４８
ｍｍのアルミ製シリンダーに前記弾性ベルトを被せ、シ
リンダーを一定速度で回転させながら、ベルト表面に前
記電荷発生層用塗料をエア霧化装置を用いて塗工し、８
０℃で１０分間加熱乾燥することにより、電荷発生層を
形成した。電荷発生層の膜厚は０．２μｍであった。次
に、電荷発生層の上に、電荷輸送層用塗料を同様に塗工
し、１２０℃で１時間加熱することにより電荷輸送層を
形成した。霧化装置先端から被塗布物までの距離２５ｍ
ｍ、被塗布物回転速度１００ｒｐｍ、塗工装置の被塗布
物上移動速度５００ｍｍ／ｍｉｎ、霧化装置のノズル内
径１．４０ｍｍ、塗料吐出量は電荷発生層は０．５ｍｌ
／ｍｉｎ、電荷輸送層は１０ｍｌ／ｍｉｎの条件で塗工
を行った。塗工環境は、２４℃−５０％ＲＨであった。
塗工後、１２０℃で１時間加熱し、電荷発生層、電荷輸
送層からなる感光体ベルトを得た。

【００６５】感光体ベルトの電荷輸送層断面を顕微鏡観
察することにより膜厚を測定したところ、被覆層全域に
渡って膜厚は２５．０±１μｍと安定しており、均一な
被覆塗工がなされていることがわかったが、塗膜表面に
おいて部分的に気泡が見られた。また、塗料固形分に対
する塗着効率は５２％であり、塗料ロスは実施例２に比
較して多かった。この感光ベルトを正規像の電子写真方
式の複写機に装着し、８０ｇ／ｍ²紙にプリントしたと
ころ、不要な黒点が認められた。

【００６６】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、弾性ベル
ト状の電子写真装置用部材の製造において、部材の被覆
層塗工を行う際、ベルトの被塗布面を内側に向け、ベル
トの内側より塗料を吐出、噴霧して塗工することによ
り、低コストを実現でき、塗工欠陥を発生させず、均一
で平滑な膜厚形成の維持が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造方法によって製造されたベルト状
中間転写体が適用される画像形成装置の一例を概略的に
示す縦断面図。

【符号の説明】

１感光ドラム２１次帯電器３画像露光１０ガイド１１給紙ローラ１３クリーニング装置１５定着器２０中間転写ベルト２８，２９バイアス電源４１〜４４現像器６２１次転写ローラ６３２次転写ローラＰ転写材

フロントページの続き (72)発明者田中篤志東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者芦邊恒徳東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者長田弘行東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内Ｆターム(参考） 2H032 AA15 BA09 BA19 CA04 2H035 CB06 CZ00 2H068 AA55 AA59 EA07

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】画像形成装置において転写部材、中間転
写部材、または感光体部材として使用される弾性ベルト
製造方法において、ベルト本体に塗工によって被覆層を
形成され工程を有し、前記被覆層を塗工する際に、前記
ベルト本体の被塗布面を内側に向け、ベルトの内側に塗
料霧化装置を位置させ、塗料を前記ベルト本体の内側か
ら噴霧させることにより被覆層を形成することを特徴と
する画像形成装置用弾性体ベルトの製造方法。
【請求項２】前記該塗料霧化装置がエア式霧化装置で
ある請求項１に記載の方法。
【請求項３】前記該塗料霧化装置がエアレス霧化装置
である請求項１に記載の方法。
【請求項４】前記該塗料霧化装置がディスク回転式霧
化装置である請求項１に記載の方法。
【請求項５】前記該塗料霧化装置がベル型霧化装置で
ある請求項１に記載の方法。
【請求項６】前記該塗料霧化装置に静電塗工装置が付
設されている請求項２〜５のいずれか１項に記載の方
法。
【請求項７】前記該塗料霧化装置に超音波霧化装置が
付設されている請求項２〜５のいずれか１項に記載の方
法。