JP2000274367A - 圧縮機 - Google Patents
圧縮機Info
- Publication number
- JP2000274367A JP2000274367A JP11078447A JP7844799A JP2000274367A JP 2000274367 A JP2000274367 A JP 2000274367A JP 11078447 A JP11078447 A JP 11078447A JP 7844799 A JP7844799 A JP 7844799A JP 2000274367 A JP2000274367 A JP 2000274367A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- suction
- gas
- concave
- cylinder bore
- valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
- F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
- F04B27/10—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having stationary cylinders
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
- F04B39/10—Adaptations or arrangements of distribution members
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
- F04B39/10—Adaptations or arrangements of distribution members
- F04B39/1066—Valve plates
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
- F04B39/10—Adaptations or arrangements of distribution members
- F04B39/1073—Adaptations or arrangements of distribution members the members being reed valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
- F04B39/12—Casings; Cylinders; Cylinder heads; Fluid connections
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
- F04B39/12—Casings; Cylinders; Cylinder heads; Fluid connections
- F04B39/125—Cylinder heads
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B53/00—Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
- F04B53/10—Valves; Arrangement of valves
Abstract
(57)【要約】
【課題】 吸入弁の閉塞度合いを緩和してガス吸入初期
時に吸入弁に生じる自励振動を抑制でき、吸入ガスのシ
リンダボア内への流入を安定して効率良く行い得る構造
の圧縮機を提供すること。 【解決手段】 この容量可変型圧縮機の場合、弁板２４
のシリンダボア２ａ側に一端が固定され、且つ他端が自
由端となることで吸入孔２２を開放又は閉塞自在に取り
付けられた吸入弁３６と、シリンダブロック２のシリン
ダボア２ａの開口面に沿った内壁端に吸入弁３６の開放
状態における自由端を係止するために所定の深さで設け
られた凹状リセス部２ｂとを有する従来通りの構造以外
に、シリンダブロック２の内壁端の凹状リセス部２ｂの
周囲に凹状リセス部２ｂの深さとは異なる深さで凹状リ
セス部２ｂに繋がり、吸入ガスのガス流路の断面積を拡
張する吸入ガス拡張用凹状部２ｃが設けられている。
時に吸入弁に生じる自励振動を抑制でき、吸入ガスのシ
リンダボア内への流入を安定して効率良く行い得る構造
の圧縮機を提供すること。 【解決手段】 この容量可変型圧縮機の場合、弁板２４
のシリンダボア２ａ側に一端が固定され、且つ他端が自
由端となることで吸入孔２２を開放又は閉塞自在に取り
付けられた吸入弁３６と、シリンダブロック２のシリン
ダボア２ａの開口面に沿った内壁端に吸入弁３６の開放
状態における自由端を係止するために所定の深さで設け
られた凹状リセス部２ｂとを有する従来通りの構造以外
に、シリンダブロック２の内壁端の凹状リセス部２ｂの
周囲に凹状リセス部２ｂの深さとは異なる深さで凹状リ
セス部２ｂに繋がり、吸入ガスのガス流路の断面積を拡
張する吸入ガス拡張用凹状部２ｃが設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として自動車に
代表される車両用等の空調装置に用いられると共に、吸
入室及びシリンダボアを連通するための吸入孔が設けら
れた弁板を含む圧縮機に関し、詳しくは弁板のシリンダ
ボア側に吸入孔を開放又は閉塞自在に取り付けられた吸
入弁をガス吸入時に係止するためにシリンダブロックの
シリンダボア面に沿った内壁端に凹状リセス部が設けら
れた構造の圧縮機に関する。
代表される車両用等の空調装置に用いられると共に、吸
入室及びシリンダボアを連通するための吸入孔が設けら
れた弁板を含む圧縮機に関し、詳しくは弁板のシリンダ
ボア側に吸入孔を開放又は閉塞自在に取り付けられた吸
入弁をガス吸入時に係止するためにシリンダブロックの
シリンダボア面に沿った内壁端に凹状リセス部が設けら
れた構造の圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の圧縮機として、例えば容
量可変型圧縮機（特公平２−６１６２７号公報に開示さ
れたもの）では、図６に示されるような構造になってい
る。
量可変型圧縮機（特公平２−６１６２７号公報に開示さ
れたもの）では、図６に示されるような構造になってい
る。
【０００３】この容量可変型圧縮機の場合、シリンダケ
ーシング１の一端にはシリンダボア２ａを形成したシリ
ンダブロック２が形成され、他端の開口部にはシャフト
軸４が挿通する貫通孔３ａが穿設されたフロントハウジ
ング３が配置固定されている。この貫通孔３ａへはラジ
アルベアリング５が圧入配設され、シャフト軸４を回転
可能に支持している。
ーシング１の一端にはシリンダボア２ａを形成したシリ
ンダブロック２が形成され、他端の開口部にはシャフト
軸４が挿通する貫通孔３ａが穿設されたフロントハウジ
ング３が配置固定されている。この貫通孔３ａへはラジ
アルベアリング５が圧入配設され、シャフト軸４を回転
可能に支持している。
【０００４】フロントハウジング３の貫通孔３ａの外端
部には、シャフト軸４を内包するように突出するシャフ
ト軸導筒３ｂが設けられ、シャフト軸４とシャフト軸導
筒３ｂの内壁とによって形成される空間をシール室６と
してメカニカルシール７が配置されている。又、フロン
トハウジング３の内壁及びシリンダブロック２の一端面
間にはクランク室１ａが形成され、クランク室１ａ内の
シャフト軸４の側端部にはロータ８が嵌着されている。
ロータ８の一端部は、シャフト軸４の方向に折り曲げら
れ、耳状に形成された耳部８ａを有し、この耳部８ａに
は長孔８ｂが設けられている。
部には、シャフト軸４を内包するように突出するシャフ
ト軸導筒３ｂが設けられ、シャフト軸４とシャフト軸導
筒３ｂの内壁とによって形成される空間をシール室６と
してメカニカルシール７が配置されている。又、フロン
トハウジング３の内壁及びシリンダブロック２の一端面
間にはクランク室１ａが形成され、クランク室１ａ内の
シャフト軸４の側端部にはロータ８が嵌着されている。
ロータ８の一端部は、シャフト軸４の方向に折り曲げら
れ、耳状に形成された耳部８ａを有し、この耳部８ａに
は長孔８ｂが設けられている。
【０００５】シャフト軸４には、ロータ８と間隔を置い
て球面ブッシュ９がシャフト軸４上を滑動可能に配置さ
れており、球面ブッシュ９の球面上には円板状の斜板１
０が球面上を滑動可能に設けられている。更に、斜板１
０の一端面上にはロータ８の耳部８ａに向かって耳状に
形成された耳部１０ａが設けられており、この耳部１０
ａには長孔８ｂに対応して長孔１０ｂが設けられてい
る。これらの長孔８ｂ及び長孔１０ｂを通してピン状部
材１１が各長孔８ｂ，１０ｂ内を滑動可能に挿入されて
所謂ヒンジ機構を成している。又、ロータ８と球面ブッ
シュ９とはシャフト軸４と平行に配置されたスプリング
１２によって連結されており、フロントハウジング３の
内壁面及びロータ８間にはスラストレース１３が配置さ
れ、このスラストレース１３間にはスラストニードルベ
リング１４が挟持されている。シャフト軸４の他方端に
はシリンダブロック２において、ラジアルベアリング１
５に回転可能に支持され、更にシャフト軸４の端面に配
置されたスラストニードルベリング１６及びバネ板１７
を介してアジャストスクリュー１８で回転可能に支持さ
れている。
て球面ブッシュ９がシャフト軸４上を滑動可能に配置さ
れており、球面ブッシュ９の球面上には円板状の斜板１
０が球面上を滑動可能に設けられている。更に、斜板１
０の一端面上にはロータ８の耳部８ａに向かって耳状に
形成された耳部１０ａが設けられており、この耳部１０
ａには長孔８ｂに対応して長孔１０ｂが設けられてい
る。これらの長孔８ｂ及び長孔１０ｂを通してピン状部
材１１が各長孔８ｂ，１０ｂ内を滑動可能に挿入されて
所謂ヒンジ機構を成している。又、ロータ８と球面ブッ
シュ９とはシャフト軸４と平行に配置されたスプリング
１２によって連結されており、フロントハウジング３の
内壁面及びロータ８間にはスラストレース１３が配置さ
れ、このスラストレース１３間にはスラストニードルベ
リング１４が挟持されている。シャフト軸４の他方端に
はシリンダブロック２において、ラジアルベアリング１
５に回転可能に支持され、更にシャフト軸４の端面に配
置されたスラストニードルベリング１６及びバネ板１７
を介してアジャストスクリュー１８で回転可能に支持さ
れている。
【０００６】又、斜板１０の所定の円周上には、斜板１
０を挟むようにして球面を有する一対のスライディング
シュー１９がその球面を外側にして、斜板１０の円周上
を摺動可能に配設され、先端部が二股に分離されたピス
トンロッド２０がスライディングシュー１９を挟持する
ようにして配置され、ピストンロッド２０の一端（先端
部）はスライディングシュー１９上を摺動可能になって
いる。又、ピストンロッド２０の先端部はシリンダボア
２ａ内で摺動可能にピストン２１が設けられている。即
ち、ピストン２１の一端が実質的にスライディングシュ
ー１９を挟持していることになる。尚、斜板１０上には
上述した構造のピストン２１が複数本設けられている。
０を挟むようにして球面を有する一対のスライディング
シュー１９がその球面を外側にして、斜板１０の円周上
を摺動可能に配設され、先端部が二股に分離されたピス
トンロッド２０がスライディングシュー１９を挟持する
ようにして配置され、ピストンロッド２０の一端（先端
部）はスライディングシュー１９上を摺動可能になって
いる。又、ピストンロッド２０の先端部はシリンダボア
２ａ内で摺動可能にピストン２１が設けられている。即
ち、ピストン２１の一端が実質的にスライディングシュ
ー１９を挟持していることになる。尚、斜板１０上には
上述した構造のピストン２１が複数本設けられている。
【０００７】シリンダボア２ａの一端面には、流体を吸
入するための吸入孔２２と流体を吐出するための吐出孔
２３とが穿設され、吸入孔２２，吐出孔２３への流体の
流通を制御するように吸入弁及び吐出弁が連設されてい
る弁板２４をガスケット２５を介してシリンダブロック
２へ接続し、隔壁２６ａを有するシリンダヘッド２６に
よって吸入室２７及び吐出室２８が形成されるように、
シリンダヘッド２６をガスケット２９を介して弁板２４
の一端面に配置し、弁板２４及びシリンダヘッド２６を
シリンダブロック２上に固定し、シリンダケーシング１
を閉塞する。尚、吸入室２７には吸入ポート２７ａが連
結され、吐出室２８には吐出口２８ａが設けられてい
る。
入するための吸入孔２２と流体を吐出するための吐出孔
２３とが穿設され、吸入孔２２，吐出孔２３への流体の
流通を制御するように吸入弁及び吐出弁が連設されてい
る弁板２４をガスケット２５を介してシリンダブロック
２へ接続し、隔壁２６ａを有するシリンダヘッド２６に
よって吸入室２７及び吐出室２８が形成されるように、
シリンダヘッド２６をガスケット２９を介して弁板２４
の一端面に配置し、弁板２４及びシリンダヘッド２６を
シリンダブロック２上に固定し、シリンダケーシング１
を閉塞する。尚、吸入室２７には吸入ポート２７ａが連
結され、吐出室２８には吐出口２８ａが設けられてい
る。
【０００８】更に、吸入室２７及びクランク室１ａを連
結するため、シリンダケーシング１に形成されたシリン
ダブロック２を通して連通孔３０が設けられている。こ
の連通孔３０は、弁板２４及びガスケット２５，２９を
貫通する導入孔３０ａと、後述するベローズ３４を配置
するための連通孔部３０ｂとによって構成されている。
連通孔部３０ｂのクランク室１ａ側には通過孔３１ａ及
び弁座３１ａを設けたカップリング３１が設けられ、そ
の端部にはガス漏れを防ぐためにＯリング３２が挿入さ
れている。又、連通孔部３０ｂには、上面両端に貫通孔
３３ａを設けた台座３３が固定され、この台座３３の上
面には先端にニードル３４ａを有する一定の圧力でガス
が封入されたベローズ３４が配置され、ニードル３４ａ
の先端が通過孔３１ａに挿入されると、台座３１ｂ及び
ニードル３４ａによって通過孔３１ａが閉塞される。
結するため、シリンダケーシング１に形成されたシリン
ダブロック２を通して連通孔３０が設けられている。こ
の連通孔３０は、弁板２４及びガスケット２５，２９を
貫通する導入孔３０ａと、後述するベローズ３４を配置
するための連通孔部３０ｂとによって構成されている。
連通孔部３０ｂのクランク室１ａ側には通過孔３１ａ及
び弁座３１ａを設けたカップリング３１が設けられ、そ
の端部にはガス漏れを防ぐためにＯリング３２が挿入さ
れている。又、連通孔部３０ｂには、上面両端に貫通孔
３３ａを設けた台座３３が固定され、この台座３３の上
面には先端にニードル３４ａを有する一定の圧力でガス
が封入されたベローズ３４が配置され、ニードル３４ａ
の先端が通過孔３１ａに挿入されると、台座３１ｂ及び
ニードル３４ａによって通過孔３１ａが閉塞される。
【０００９】この容量可変型圧縮機の場合、圧縮動作時
（細部の動作は省略する）には熱負荷及び圧縮容量の状
態に応じ、シャフト軸４に対して斜板１０の傾斜角が最
大となる方向でピストン２１のストローク量を大きくし
て圧縮容量を増加したり、或いはシャフト軸４に対して
斜板１０の傾斜角が最小となる方向でピストン２１のス
トローク量を小さくして圧縮容量を減少することによ
り、圧縮容量を可変制御する。
（細部の動作は省略する）には熱負荷及び圧縮容量の状
態に応じ、シャフト軸４に対して斜板１０の傾斜角が最
大となる方向でピストン２１のストローク量を大きくし
て圧縮容量を増加したり、或いはシャフト軸４に対して
斜板１０の傾斜角が最小となる方向でピストン２１のス
トローク量を小さくして圧縮容量を減少することによ
り、圧縮容量を可変制御する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上述した容量可変型圧
縮機の場合、図７に示される弁板２４周辺の局部構成を
シリンダヘッド２６を取り除いた状態で拡大して示した
平面図、並びに図８に示される図７中のＡ−Ａ線方向に
おける側面断面図（因みに、弁板２４及びシリンダブロ
ック２の間には図６では略図した別のガスケット３５が
配備されている）を参照すれば、ピストン２１が吸入工
程に移行するときに弁板２４のシリンダボア２ａ側に一
端が固定され、且つ他端が自由端となることで吸入孔２
２を開放又は閉塞自在に取り付けられた吸入弁３６が開
放状態となってその自由端がシリンダブロック２のシリ
ンダボア２ａの開口面に沿った内壁端に設けられた凹状
（通常は半球凹状）リセス部２ｂに当接して係止し、こ
の状態で吸入ガス（冷媒ガス）が吸入孔２２から凹状リ
セス部２ｂを通ってシリンダボア２ａ内に流れ込むが、
このガス吸入初期時に吸入弁３６の自由端が凹状リセス
部２ｂに当接するまでの間は閉塞状態にあった吸入ガス
が吸入弁３６の自由端及び凹状リセス部２ｂの隙間を通
って急速にシリンダボア２ａ内に流れ込むため、流速の
大きな吸入ガスが乱流を起こして吸入弁３６に自励振動
を生じさせ、こうした場合には吸入脈動を誘発して振動
や騒音を起こしてしまうという問題がある。
縮機の場合、図７に示される弁板２４周辺の局部構成を
シリンダヘッド２６を取り除いた状態で拡大して示した
平面図、並びに図８に示される図７中のＡ−Ａ線方向に
おける側面断面図（因みに、弁板２４及びシリンダブロ
ック２の間には図６では略図した別のガスケット３５が
配備されている）を参照すれば、ピストン２１が吸入工
程に移行するときに弁板２４のシリンダボア２ａ側に一
端が固定され、且つ他端が自由端となることで吸入孔２
２を開放又は閉塞自在に取り付けられた吸入弁３６が開
放状態となってその自由端がシリンダブロック２のシリ
ンダボア２ａの開口面に沿った内壁端に設けられた凹状
（通常は半球凹状）リセス部２ｂに当接して係止し、こ
の状態で吸入ガス（冷媒ガス）が吸入孔２２から凹状リ
セス部２ｂを通ってシリンダボア２ａ内に流れ込むが、
このガス吸入初期時に吸入弁３６の自由端が凹状リセス
部２ｂに当接するまでの間は閉塞状態にあった吸入ガス
が吸入弁３６の自由端及び凹状リセス部２ｂの隙間を通
って急速にシリンダボア２ａ内に流れ込むため、流速の
大きな吸入ガスが乱流を起こして吸入弁３６に自励振動
を生じさせ、こうした場合には吸入脈動を誘発して振動
や騒音を起こしてしまうという問題がある。
【００１１】尚、ここでの弁板２４の吐出室２８側に
は、吐出孔２３を開閉可能な吐出弁３７及びリテーナが
ボルトにより取り付けられており、ガス吐出時に開放状
態となった吐出弁３７の自由端をリテーナが規制する構
造となっている。
は、吐出孔２３を開閉可能な吐出弁３７及びリテーナが
ボルトにより取り付けられており、ガス吐出時に開放状
態となった吐出弁３７の自由端をリテーナが規制する構
造となっている。
【００１２】このようなガス吸入初期時に吸入弁３６に
自励振動が生じる問題は、上述した容量可変型圧縮機以
外にも、図７及び図８で説明したように、吸入室２７及
びシリンダボア２ａを連通するための吸入孔２２が設け
られた弁板２４を含み、弁板２４のシリンダボア２ａ側
に吸入孔２２を開放又は閉塞自在に取り付けられた吸入
弁３６をガス吸入時に係止するためにシリンダブロック
２のシリンダボア２ａ面に沿った内壁端に凹状リセス部
２ｂが設けられた構造のものであれば、他のタイプの圧
縮機でも同様に発生する。
自励振動が生じる問題は、上述した容量可変型圧縮機以
外にも、図７及び図８で説明したように、吸入室２７及
びシリンダボア２ａを連通するための吸入孔２２が設け
られた弁板２４を含み、弁板２４のシリンダボア２ａ側
に吸入孔２２を開放又は閉塞自在に取り付けられた吸入
弁３６をガス吸入時に係止するためにシリンダブロック
２のシリンダボア２ａ面に沿った内壁端に凹状リセス部
２ｂが設けられた構造のものであれば、他のタイプの圧
縮機でも同様に発生する。
【００１３】本発明は、このような問題点を解決すべく
なされたもので、その技術的課題は、吸入弁の閉塞度合
いを緩和してガス吸入初期時に吸入弁に生じる自励振動
を抑制でき、吸入ガスのシリンダボア内への流入を安定
して効率良く行い得る構造の圧縮機を提供することにあ
る。
なされたもので、その技術的課題は、吸入弁の閉塞度合
いを緩和してガス吸入初期時に吸入弁に生じる自励振動
を抑制でき、吸入ガスのシリンダボア内への流入を安定
して効率良く行い得る構造の圧縮機を提供することにあ
る。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、シリン
ダボアが形成されたシリンダブロックと吸入室が区画形
成されたシリンダヘッドとを該吸入室及び該シリンダボ
アを連通するための吸入孔が設けられた弁板を介在させ
て結合固定して成り、更に、弁板のシリンダボア側に一
端が固定され、且つ他端が自由端となることで吸入孔を
開放又は閉塞自在に取り付けられた吸入弁と、シリンダ
ブロックのシリンダボアの開口面に沿った内壁端に吸入
弁の開放状態における自由端を係止するために所定の深
さで設けられた凹状リセス部とを有する圧縮機におい
て、シリンダブロックの内壁端の凹状リセス部の周囲に
は、所定の深さとは異なる深さで該凹状リセス部に繋が
る吸入ガス拡張用凹状部が設けられた圧縮機が得られ
る。
ダボアが形成されたシリンダブロックと吸入室が区画形
成されたシリンダヘッドとを該吸入室及び該シリンダボ
アを連通するための吸入孔が設けられた弁板を介在させ
て結合固定して成り、更に、弁板のシリンダボア側に一
端が固定され、且つ他端が自由端となることで吸入孔を
開放又は閉塞自在に取り付けられた吸入弁と、シリンダ
ブロックのシリンダボアの開口面に沿った内壁端に吸入
弁の開放状態における自由端を係止するために所定の深
さで設けられた凹状リセス部とを有する圧縮機におい
て、シリンダブロックの内壁端の凹状リセス部の周囲に
は、所定の深さとは異なる深さで該凹状リセス部に繋が
る吸入ガス拡張用凹状部が設けられた圧縮機が得られ
る。
【００１５】又、本発明によれば、上記圧縮機におい
て、吸入ガス拡張用凹状部の深さは所定の深さよりも深
い圧縮機が得られる。
て、吸入ガス拡張用凹状部の深さは所定の深さよりも深
い圧縮機が得られる。
【００１６】更に、本発明によれば、上記圧縮機におい
て、吸入ガス拡張用凹状部の深さは所定の深さよりも浅
い圧縮機が得られる。
て、吸入ガス拡張用凹状部の深さは所定の深さよりも浅
い圧縮機が得られる。
【００１７】一方、本発明によれば、上記何れか一つの
圧縮機において、吸入ガス拡張用凹状部は、シリンダボ
ア側を向いて広がり、且つ一部が凹状リセス部の局部に
繋がるように設けられた圧縮機が得られる。
圧縮機において、吸入ガス拡張用凹状部は、シリンダボ
ア側を向いて広がり、且つ一部が凹状リセス部の局部に
繋がるように設けられた圧縮機が得られる。
【００１８】他方、本発明によれば、上記圧縮機におい
て、吸入ガス拡張用凹状部は、凹状リセス部の両端側の
局部に繋がって複数設けられた圧縮機が得られる。
て、吸入ガス拡張用凹状部は、凹状リセス部の両端側の
局部に繋がって複数設けられた圧縮機が得られる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下に実施例を挙げ、本発明の圧
縮機について、図面を参照して詳細に説明する。尚、本
発明の実施例に係る圧縮機も、図６並びに図７及び図８
に示した従来の容量可変型圧縮機に適用可能なものであ
って、その基本構成は大部分が従来のものと同様である
ため、同じ構成部分には同じ参照符号を付して説明を省
略し、相違する部分を説明する。
縮機について、図面を参照して詳細に説明する。尚、本
発明の実施例に係る圧縮機も、図６並びに図７及び図８
に示した従来の容量可変型圧縮機に適用可能なものであ
って、その基本構成は大部分が従来のものと同様である
ため、同じ構成部分には同じ参照符号を付して説明を省
略し、相違する部分を説明する。
【００２０】図１は、本発明の一実施例に係る容量可変
型圧縮機の要部である弁板２４周辺の局部構成をシリン
ダヘッド２６を取り除いた状態で拡大して示した平面図
である。又、図２は、図１中のＡ−Ａ線方向における側
面断面図である。
型圧縮機の要部である弁板２４周辺の局部構成をシリン
ダヘッド２６を取り除いた状態で拡大して示した平面図
である。又、図２は、図１中のＡ−Ａ線方向における側
面断面図である。
【００２１】この容量可変型圧縮機の場合も、図６並び
に図１及び図２を参照すれば、シリンダボア２ａが形成
されたシリンダブロック２を内部に配備したシリンダケ
ーシング１と壁面で吸入室２７が区画形成されたシリン
ダヘッド２６とを吸入室２７及びシリンダボア２ａを連
通するための吸入孔２２が設けられた弁板２４を介在さ
せて結合固定して成り、更に、弁板２４のシリンダボア
２ａ側に一端が固定され、且つ他端が自由端となること
で吸入孔２２を開放又は閉塞自在に取り付けられた吸入
弁３６と、シリンダブロック２のシリンダボア２ａの開
口面に沿った内壁端に吸入弁３６の開放状態における自
由端を係止するために所定の深さで設けられた凹状リセ
ス部２ｂとを有する従来通りの構造となっているが、こ
れ以外にシリンダブロック２の内壁端の凹状リセス部２
ｂの周囲に凹状リセス部２ｂの深さとは異なる深さで凹
状リセス部２ｂに繋がり、吸入ガスのガス流路を拡張す
る吸入ガス拡張用凹状部２ｃが設けられている。
に図１及び図２を参照すれば、シリンダボア２ａが形成
されたシリンダブロック２を内部に配備したシリンダケ
ーシング１と壁面で吸入室２７が区画形成されたシリン
ダヘッド２６とを吸入室２７及びシリンダボア２ａを連
通するための吸入孔２２が設けられた弁板２４を介在さ
せて結合固定して成り、更に、弁板２４のシリンダボア
２ａ側に一端が固定され、且つ他端が自由端となること
で吸入孔２２を開放又は閉塞自在に取り付けられた吸入
弁３６と、シリンダブロック２のシリンダボア２ａの開
口面に沿った内壁端に吸入弁３６の開放状態における自
由端を係止するために所定の深さで設けられた凹状リセ
ス部２ｂとを有する従来通りの構造となっているが、こ
れ以外にシリンダブロック２の内壁端の凹状リセス部２
ｂの周囲に凹状リセス部２ｂの深さとは異なる深さで凹
状リセス部２ｂに繋がり、吸入ガスのガス流路を拡張す
る吸入ガス拡張用凹状部２ｃが設けられている。
【００２２】この容量可変型圧縮機の場合、シリンダブ
ロック２のシリンダボア２ａの開口面に沿った内壁端の
凹状リセス部２ｂの周囲に凹状リセス部２ｂの深さとは
異なる深さで凹状リセス部２ｂに繋がる吸入ガス拡張用
凹状部２ｃが設けられているため、ガス吸入初期時に吸
入弁３６の自由端が凹状リセス部２ｂに当接するまでの
間において閉塞状態にあった吸入ガスが吸入弁３６の自
由端及び凹状リセス部２ｂの隙間を通って急速にシリン
ダボア２ａ内に流れ込んでも、このときに吸入ガス拡張
用凹状部２ｃの存在によって吸入ガスのガス流路が拡張
されていることにより、吸入ガスの流圧や流速が減じら
れて乱流を起こすことが無く、吸入弁３６の自励振動が
防止される。こうした結果として、吸入弁３６の閉塞度
合いを緩和させ、吸入ガスのシリンダボア２ａ内への流
入を安定して効率良く行わせることができる。
ロック２のシリンダボア２ａの開口面に沿った内壁端の
凹状リセス部２ｂの周囲に凹状リセス部２ｂの深さとは
異なる深さで凹状リセス部２ｂに繋がる吸入ガス拡張用
凹状部２ｃが設けられているため、ガス吸入初期時に吸
入弁３６の自由端が凹状リセス部２ｂに当接するまでの
間において閉塞状態にあった吸入ガスが吸入弁３６の自
由端及び凹状リセス部２ｂの隙間を通って急速にシリン
ダボア２ａ内に流れ込んでも、このときに吸入ガス拡張
用凹状部２ｃの存在によって吸入ガスのガス流路が拡張
されていることにより、吸入ガスの流圧や流速が減じら
れて乱流を起こすことが無く、吸入弁３６の自励振動が
防止される。こうした結果として、吸入弁３６の閉塞度
合いを緩和させ、吸入ガスのシリンダボア２ａ内への流
入を安定して効率良く行わせることができる。
【００２３】ところで、このような吸入ガス拡張用凹状
部２ｃは、その深さを凹状リセス部２ｂの所定の深さと
異なるようにして凹状リセス部２ｂに繋がるようにすれ
ば、その個数を単独や複数にして任意な形状で設けるこ
とが可能である。
部２ｃは、その深さを凹状リセス部２ｂの所定の深さと
異なるようにして凹状リセス部２ｂに繋がるようにすれ
ば、その個数を単独や複数にして任意な形状で設けるこ
とが可能である。
【００２４】図３は、この容量可変型圧縮機の要部であ
るシリンダブロック２の局部構成の一形態を弁板２４を
取り除いた状態で拡大して示した平面図である。図３を
参照すれば、上述した吸入ガス拡張用凹状部２ｃは、具
体的にはシリンダボア２ａ側を向いて広がり、且つ一部
が凹状（ここでも半球凹状）リセス部２ｂの両端側の局
部に繋がるように、凹状リセス部２ｂよりも大きな径に
よる同じ形状の球面凹状として同じ深さで右側の吸入ガ
ス拡張用凹状部２ｃ1 と左側の吸入ガス拡張用凹状部２
ｃ2 との一対のものが設けられている。これらの一対の
吸入ガス拡張用凹状部２ｃ1 ，２ｃ2 の深さは、凹状リ
セス部２ｂの所定の深さよりも浅くなっている。但し、
ここでの一対の吸入ガス拡張用凹状部２ｃ1 ，２ｃ2 の
深さは、凹状リセス部２ｂの所定の深さより深くしても
良い。
るシリンダブロック２の局部構成の一形態を弁板２４を
取り除いた状態で拡大して示した平面図である。図３を
参照すれば、上述した吸入ガス拡張用凹状部２ｃは、具
体的にはシリンダボア２ａ側を向いて広がり、且つ一部
が凹状（ここでも半球凹状）リセス部２ｂの両端側の局
部に繋がるように、凹状リセス部２ｂよりも大きな径に
よる同じ形状の球面凹状として同じ深さで右側の吸入ガ
ス拡張用凹状部２ｃ1 と左側の吸入ガス拡張用凹状部２
ｃ2 との一対のものが設けられている。これらの一対の
吸入ガス拡張用凹状部２ｃ1 ，２ｃ2 の深さは、凹状リ
セス部２ｂの所定の深さよりも浅くなっている。但し、
ここでの一対の吸入ガス拡張用凹状部２ｃ1 ，２ｃ2 の
深さは、凹状リセス部２ｂの所定の深さより深くしても
良い。
【００２５】図４は、この容量可変型圧縮機の要部であ
るシリンダブロック２の局部構成の他の形態を弁板２４
を取り除いた状態で拡大して示した平面図である。図４
を参照すれば、ここではシリンダボア２ａ側を向いて広
がり、且つ凹状リセス部２ｂの一部に繋がるように１個
の略長円球状の吸入ガス拡張用凹状部２ｃ3 が設けられ
ている。この吸入ガス拡張用凹状部２ｃ3 の深さは、凹
状リセス部２ｂの所定の深さよりも浅くなっている。但
し、ここでの吸入ガス拡張用凹状部２ｃ3 の深さは、凹
状リセス部２ｂの所定の深さより深くしても良い。
るシリンダブロック２の局部構成の他の形態を弁板２４
を取り除いた状態で拡大して示した平面図である。図４
を参照すれば、ここではシリンダボア２ａ側を向いて広
がり、且つ凹状リセス部２ｂの一部に繋がるように１個
の略長円球状の吸入ガス拡張用凹状部２ｃ3 が設けられ
ている。この吸入ガス拡張用凹状部２ｃ3 の深さは、凹
状リセス部２ｂの所定の深さよりも浅くなっている。但
し、ここでの吸入ガス拡張用凹状部２ｃ3 の深さは、凹
状リセス部２ｂの所定の深さより深くしても良い。
【００２６】図５は、この容量可変型圧縮機の要部であ
るシリンダブロック２の局部構成の別な形態を弁板２４
を取り除いた状態で拡大して示した平面図である。図５
を参照すれば、ここではシリンダボア２ａ側を向いて広
がり、且つ凹状リセス部２ｂの一部に繋がるように１個
の球面凹状の吸入ガス拡張用凹状部２ｃ4 が設けられて
いる。この吸入ガス拡張用凹状部２ｃ4 の深さは、凹状
リセス部２ｂの所定の深さよりも深くなっている。但
し、ここでの吸入ガス拡張用凹状部２ｃ4 の深さは、凹
状リセス部２ｂの所定の深さより浅くしても良い。
るシリンダブロック２の局部構成の別な形態を弁板２４
を取り除いた状態で拡大して示した平面図である。図５
を参照すれば、ここではシリンダボア２ａ側を向いて広
がり、且つ凹状リセス部２ｂの一部に繋がるように１個
の球面凹状の吸入ガス拡張用凹状部２ｃ4 が設けられて
いる。この吸入ガス拡張用凹状部２ｃ4 の深さは、凹状
リセス部２ｂの所定の深さよりも深くなっている。但
し、ここでの吸入ガス拡張用凹状部２ｃ4 の深さは、凹
状リセス部２ｂの所定の深さより浅くしても良い。
【００２７】このような何れの容量可変型圧縮機の場合
も、シリンダブロック２のシリンダボア２ａの開口面に
沿った内壁端の凹状リセス部２ｂの周囲に凹状リセス部
２ｂの深さとは異なる深さでそれぞれ凹状リセス部２ｂ
に繋がる吸入ガス拡張用凹状部２ｃ1 ，２ｃ2 、吸入ガ
ス拡張用凹状部２ｃ3 、吸入ガス拡張用凹状部２ｃ4が
設けられているため、ガス吸入初期時に吸入弁３６の自
由端が凹状リセス部２ｂに当接するまでの間において閉
塞状態にあった吸入ガスが吸入弁３６の自由端及び凹状
リセス部２ｂの隙間を通って急速にシリンダボア２ａ内
に流れ込んでも、このときに各吸入ガス拡張用凹状部２
ｃ1 〜２ｃ4 の存在によって吸入ガスのガス流路（特に
凹状リセス部２ｂの深さよりも深いものの場合にはその
断面積）が拡張されていることにより、吸入ガスの流圧
や流速が減じられて乱流を起こすことが無く、吸入弁３
６の自励振動が防止される。従って、このような何れの
容量可変型圧縮機においても、吸入弁３６の閉塞度合い
を緩和させ、吸入ガスのシリンダボア２ａ内への流入を
安定して効率良く行わせることができる。
も、シリンダブロック２のシリンダボア２ａの開口面に
沿った内壁端の凹状リセス部２ｂの周囲に凹状リセス部
２ｂの深さとは異なる深さでそれぞれ凹状リセス部２ｂ
に繋がる吸入ガス拡張用凹状部２ｃ1 ，２ｃ2 、吸入ガ
ス拡張用凹状部２ｃ3 、吸入ガス拡張用凹状部２ｃ4が
設けられているため、ガス吸入初期時に吸入弁３６の自
由端が凹状リセス部２ｂに当接するまでの間において閉
塞状態にあった吸入ガスが吸入弁３６の自由端及び凹状
リセス部２ｂの隙間を通って急速にシリンダボア２ａ内
に流れ込んでも、このときに各吸入ガス拡張用凹状部２
ｃ1 〜２ｃ4 の存在によって吸入ガスのガス流路（特に
凹状リセス部２ｂの深さよりも深いものの場合にはその
断面積）が拡張されていることにより、吸入ガスの流圧
や流速が減じられて乱流を起こすことが無く、吸入弁３
６の自励振動が防止される。従って、このような何れの
容量可変型圧縮機においても、吸入弁３６の閉塞度合い
を緩和させ、吸入ガスのシリンダボア２ａ内への流入を
安定して効率良く行わせることができる。
【００２８】尚、本実施例では容量可変型圧縮機を対象
にして説明したが、本発明の技術的要旨であるシリンダ
ブロック２のシリンダボア２ａの開口面に沿った内壁端
に設けられた凹状リセス部２ｂに繋がる吸入ガス拡張用
凹状部２ｃを設ける構成は、容量可変型圧縮機以外に
も、上述したように吸入室２７及びシリンダボア２ａを
連通するための吸入孔２２が設けられた弁板２４を含
み、弁板２４のシリンダボア２ａ側に吸入孔２２を開放
又は閉塞自在に取り付けられた吸入弁３６をガス吸入時
に係止するためにシリンダブロック２のシリンダボア２
ａ面に沿った内壁端に凹状リセス部２ｂが設けられた構
造のものであれば、他のタイプの圧縮機でも同様に適用
することができる。
にして説明したが、本発明の技術的要旨であるシリンダ
ブロック２のシリンダボア２ａの開口面に沿った内壁端
に設けられた凹状リセス部２ｂに繋がる吸入ガス拡張用
凹状部２ｃを設ける構成は、容量可変型圧縮機以外に
も、上述したように吸入室２７及びシリンダボア２ａを
連通するための吸入孔２２が設けられた弁板２４を含
み、弁板２４のシリンダボア２ａ側に吸入孔２２を開放
又は閉塞自在に取り付けられた吸入弁３６をガス吸入時
に係止するためにシリンダブロック２のシリンダボア２
ａ面に沿った内壁端に凹状リセス部２ｂが設けられた構
造のものであれば、他のタイプの圧縮機でも同様に適用
することができる。
【００２９】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明の圧縮機
によれば、シリンダブロックのシリンダボアの開口面に
沿った内壁端に設けられた凹状リセス部の周囲に別途に
凹状リセス部の深さとは異なる深さで凹状リセス部に繋
がる吸入ガス拡張用凹状部を設けた構造としているた
め、ガス吸入初期時に吸入弁の自由端が凹状リセス部に
当接するまでの間において閉塞状態にあった吸入ガスが
吸入弁の自由端及び凹状リセス部の隙間を通って急速に
シリンダボア内に流れ込んでも、このときに凹状リセス
部に繋がる吸入ガス拡張用凹状部の存在によって吸入ガ
スのガス流路が拡張されていることにより、吸入ガスの
流圧や流速が減じられて乱流を起こすこと無く吸入弁の
自励振動が防止され、結果として吸入弁の閉塞度合いを
緩和させた上で吸入ガスのシリンダボア内への流入を安
定して効率良く行わせることができるようになる。
によれば、シリンダブロックのシリンダボアの開口面に
沿った内壁端に設けられた凹状リセス部の周囲に別途に
凹状リセス部の深さとは異なる深さで凹状リセス部に繋
がる吸入ガス拡張用凹状部を設けた構造としているた
め、ガス吸入初期時に吸入弁の自由端が凹状リセス部に
当接するまでの間において閉塞状態にあった吸入ガスが
吸入弁の自由端及び凹状リセス部の隙間を通って急速に
シリンダボア内に流れ込んでも、このときに凹状リセス
部に繋がる吸入ガス拡張用凹状部の存在によって吸入ガ
スのガス流路が拡張されていることにより、吸入ガスの
流圧や流速が減じられて乱流を起こすこと無く吸入弁の
自励振動が防止され、結果として吸入弁の閉塞度合いを
緩和させた上で吸入ガスのシリンダボア内への流入を安
定して効率良く行わせることができるようになる。
【図１】本発明の一実施例に係る容量可変型圧縮機の要
部である弁板周辺の局部構成をシリンダヘッドを取り除
いた状態で拡大して示した平面図である。
部である弁板周辺の局部構成をシリンダヘッドを取り除
いた状態で拡大して示した平面図である。
【図２】図１中のＡ−Ａ線方向における側面断面図であ
る。
る。
【図３】図１に示す容量可変型圧縮機の要部であるシリ
ンダブロックの局部構成の一形態を弁板を取り除いた状
態で拡大して示した平面図である。
ンダブロックの局部構成の一形態を弁板を取り除いた状
態で拡大して示した平面図である。
【図４】図１に示す容量可変型圧縮機の要部であるシリ
ンダブロックの局部構成の他の形態を弁板を取り除いた
状態で拡大して示した平面図である。
ンダブロックの局部構成の他の形態を弁板を取り除いた
状態で拡大して示した平面図である。
【図５】図１に示す容量可変型圧縮機の要部であるシリ
ンダブロックの局部構成の別な形態を弁板を取り除いた
状態で拡大して示した平面図である。
ンダブロックの局部構成の別な形態を弁板を取り除いた
状態で拡大して示した平面図である。
【図６】従来の圧縮機の一例に係る容量可変型圧縮機の
基本構成を示した縦方向の側面断面図である。
基本構成を示した縦方向の側面断面図である。
【図７】図６に示す容量可変型圧縮機の要部である弁板
周辺の局部構成をシリンダヘッドを取り除いた状態で拡
大して示した平面図である。
周辺の局部構成をシリンダヘッドを取り除いた状態で拡
大して示した平面図である。
【図８】図７中のＡ−Ａ線方向における側面断面図であ
る。
る。
１ シリンダケーシング １ａ クランク室 ２ シリンダブロック ２ａ シリンダボア ２ｂ 凹状リセス部 ２ｃ，２ｃ1 〜２ｃ4 吸入ガス拡張用凹状部 ３ フロントハウジング ３ａ 貫通孔 ３ｂ シャフト軸導筒 ４ シャフト軸 ５ ラジアルベアリング ６ シール室 ７ メカニカルシール ８ ロータ ８ａ，１０ａ 耳部 ８ｂ，１０ｂ 長孔 ９ 球面ブッシュ １０ 斜板 １１ ピン状部材 １２ スプリング １３ スラストレース １４，１６ スラストニードルベリング １５ ラジアルベアリング １７ バネ板 １８ アジャストスクリュー １９ スライディングシュー ２０ ピストンロッド ２１ ピストン ２２ 吸入孔 ２３ 吐出孔 ２４ 弁板 ２５，２９，３５ ガスケット ２６ シリンダヘッド ２６ａ 隔壁 ２７ 吸入室 ２７ａ 吸入ポート ２８ 吐出室 ２８ａ 吐出口 ３０ 連通孔 ３０ａ 導入孔 ３０ｂ 連通孔部 ３１ カップリング ３１ａ 通過孔 ３１ｂ 弁座 ３２ Ｏリング ３３ 台座 ３３ａ 貫通孔 ３４ ベローズ ３４ａ ニードル ３６ 吸入弁 ３７ 吐出弁
Claims (5)
- 【請求項１】 シリンダボアが形成されたシリンダブロ
ックと吸入室が区画形成されたシリンダヘッドとを該吸
入室及び該シリンダボアを連通するための吸入孔が設け
られた弁板を介在させて結合固定して成り、更に、前記
弁板の前記シリンダボア側に一端が固定され、且つ他端
が自由端となることで前記吸入孔を開放又は閉塞自在に
取り付けられた吸入弁と、前記シリンダブロックの前記
シリンダボアの開口面に沿った内壁端に前記吸入弁の前
記開放状態における前記自由端を係止するために所定の
深さで設けられた凹状リセス部とを有する圧縮機におい
て、前記シリンダブロックの内壁端の前記凹状リセス部
の周囲には、前記所定の深さとは異なる深さで該凹状リ
セス部に繋がる吸入ガス拡張用凹状部が設けられたこと
を特徴とする圧縮機。 - 【請求項２】 請求項１記載の圧縮機において、前記吸
入ガス拡張用凹状部の深さは前記所定の深さよりも深い
ことを特徴とする圧縮機。 - 【請求項３】 請求項１記載の圧縮機において、前記吸
入ガス拡張用凹状部の深さは前記所定の深さよりも浅い
ことを特徴とする圧縮機。 - 【請求項４】 請求項１〜３の何れか一つに記載の圧縮
機において、前記吸入ガス拡張用凹状部は、前記シリン
ダボア側を向いて広がり、且つ一部が前記凹状リセス部
の局部に繋がるように設けられたことを特徴とする圧縮
機。 - 【請求項５】 請求項４記載の圧縮機において、前記吸
入ガス拡張用凹状部は、前記凹状リセス部の両端側の局
部に繋がって複数設けられたことを特徴とする圧縮機。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11078447A JP2000274367A (ja) | 1999-03-23 | 1999-03-23 | 圧縮機 |
| DE10014081A DE10014081A1 (de) | 1999-03-23 | 2000-03-22 | Fluidverdrängungsgerät |
| FR0003714A FR2791401A1 (fr) | 1999-03-23 | 2000-03-23 | Appareil de deplacement de fluide avec butee de soupape d'aspiration |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11078447A JP2000274367A (ja) | 1999-03-23 | 1999-03-23 | 圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000274367A true JP2000274367A (ja) | 2000-10-03 |
Family
ID=13662306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11078447A Withdrawn JP2000274367A (ja) | 1999-03-23 | 1999-03-23 | 圧縮機 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000274367A (ja) |
| DE (1) | DE10014081A1 (ja) |
| FR (1) | FR2791401A1 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60175783A (ja) | 1984-02-21 | 1985-09-09 | Sanden Corp | 容量可変型斜板式圧縮機 |
-
1999
- 1999-03-23 JP JP11078447A patent/JP2000274367A/ja not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-03-22 DE DE10014081A patent/DE10014081A1/de not_active Ceased
- 2000-03-23 FR FR0003714A patent/FR2791401A1/fr not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2791401A1 (fr) | 2000-09-29 |
| DE10014081A1 (de) | 2000-12-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5645405A (en) | Reciprocating type compressor with muffling chambers | |
| EP1918583A2 (en) | Suction throttle valve of a compressor | |
| JP2000345966A (ja) | 圧縮機 | |
| JP5050801B2 (ja) | 可変容量圧縮機における脈動低減装置 | |
| JP2006207484A (ja) | 可変容量圧縮機 | |
| KR101042086B1 (ko) | 압축기 | |
| JP4888754B2 (ja) | 密閉型コンプレッサ用バルブ装置 | |
| KR100687639B1 (ko) | 압축기 | |
| JP4100511B2 (ja) | 圧縮機 | |
| JP2000274367A (ja) | 圧縮機 | |
| JP4663462B2 (ja) | 往復動圧縮機 | |
| JP5240535B2 (ja) | 可変容量型クラッチレス圧縮機 | |
| KR101184211B1 (ko) | 압축기 | |
| KR102103440B1 (ko) | 가변 용량형 사판식 압축기 | |
| KR20010105310A (ko) | 압축기에서의 맥동 억제 구조 | |
| KR101543660B1 (ko) | 압축기 및 맥동저감 밸브조립체 | |
| JP2005042624A (ja) | 圧縮機 | |
| JP5391376B2 (ja) | 可変容量往復動圧縮機 | |
| JP4810701B2 (ja) | 往復式冷媒圧縮機 | |
| JP2001207961A (ja) | 往復動型圧縮機 | |
| JPH09256949A (ja) | 冷媒圧縮機 | |
| KR20210028964A (ko) | 왕복동식 압축기 | |
| JP4498988B2 (ja) | 開度調整弁 | |
| JP2000161216A (ja) | 往復動圧縮機 | |
| JP2004245200A (ja) | 圧縮機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060606 |