JP2000273596A - 金属材の押出方法 - Google Patents
金属材の押出方法Info
- Publication number
- JP2000273596A JP2000273596A JP11077160A JP7716099A JP2000273596A JP 2000273596 A JP2000273596 A JP 2000273596A JP 11077160 A JP11077160 A JP 11077160A JP 7716099 A JP7716099 A JP 7716099A JP 2000273596 A JP2000273596 A JP 2000273596A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal material
- heat treatment
- molded body
- extruded
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 回転ホイール方式による金属材の押し出しに
おいて、押し出される成型体の金属組織を所望通りに調
整することのできる金属材の押出方法を提供する。 【解決手段】 回転ホイール１の外周の溝部２と回転ホ
イール１の所定の円弧長の溝部２に蓋を施すシューブロ
ック３によって構成される通路４に、回転ホイール１の
回転によって金属材７を引き込み、これを通路４の奥に
送り込んでダイス６から所定の形状の成型体８に成型し
て押し出す回転ホイール式押出方法において、ダイス６
からの押し出しラインの中に熱処理装置９を設け、押し
出された成型体８に熱処理を施すことによって成型体８
の金属組織を調整する。
おいて、押し出される成型体の金属組織を所望通りに調
整することのできる金属材の押出方法を提供する。 【解決手段】 回転ホイール１の外周の溝部２と回転ホ
イール１の所定の円弧長の溝部２に蓋を施すシューブロ
ック３によって構成される通路４に、回転ホイール１の
回転によって金属材７を引き込み、これを通路４の奥に
送り込んでダイス６から所定の形状の成型体８に成型し
て押し出す回転ホイール式押出方法において、ダイス６
からの押し出しラインの中に熱処理装置９を設け、押し
出された成型体８に熱処理を施すことによって成型体８
の金属組織を調整する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属材の押出方法
に関し、特に、回転ホイール式連続押出機を使用した金
属材の押出方法に関する。
に関し、特に、回転ホイール式連続押出機を使用した金
属材の押出方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属材の押出方法として、回転ホイール
を備えた押出機による押出方法が知られている。図３
は、この押出方法を示したもので、１は外周に溝部２を
有する回転ホイール、３は回転ホイール１の所定の円弧
長にわたって溝部２に蓋を施したシューブロック、４は
溝部２とシュープロック３によって形成された通路、５
は回転ホイール１の回転によって通路４に引き込まれた
金属材７を堰止めるための突起部を示し、この突起部５
による堰止めによって送り込まれた金属材７の圧力が高
められる。
を備えた押出機による押出方法が知られている。図３
は、この押出方法を示したもので、１は外周に溝部２を
有する回転ホイール、３は回転ホイール１の所定の円弧
長にわたって溝部２に蓋を施したシューブロック、４は
溝部２とシュープロック３によって形成された通路、５
は回転ホイール１の回転によって通路４に引き込まれた
金属材７を堰止めるための突起部を示し、この突起部５
による堰止めによって送り込まれた金属材７の圧力が高
められる。
【０００３】圧力を高められた金属材７は、ダイス６に
よって所定の形状の成型体８に成型され、押し出され
る。押し出された成型体８は、直ちに水冷装置１１によ
って冷却されるか、あるいは所定の空冷ゾーンを経た後
に水冷装置１１によって冷却される。この押出方法は、
金属材７が続くかぎり連続して成型体８を製造できるた
め、効率的であり、広く活用されている。
よって所定の形状の成型体８に成型され、押し出され
る。押し出された成型体８は、直ちに水冷装置１１によ
って冷却されるか、あるいは所定の空冷ゾーンを経た後
に水冷装置１１によって冷却される。この押出方法は、
金属材７が続くかぎり連続して成型体８を製造できるた
め、効率的であり、広く活用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の金属材
の押出方法によると、押し出される成型体８の温度は、
回転ホイール１による金属材７の引き込みと送り込みに
よる摩擦熱によって決まることになり、従って、成型体
８の形状、サイズ、および押出速度によって様々なもの
となるが、たとえば、押出速度を変えて成型体８の温度
を調整するようなことは、作業条件の崩壊を招くことに
なるので安易には行えない。
の押出方法によると、押し出される成型体８の温度は、
回転ホイール１による金属材７の引き込みと送り込みに
よる摩擦熱によって決まることになり、従って、成型体
８の形状、サイズ、および押出速度によって様々なもの
となるが、たとえば、押出速度を変えて成型体８の温度
を調整するようなことは、作業条件の崩壊を招くことに
なるので安易には行えない。
【０００５】従って、回転ホイール式押出機を使用する
押出作業においては、成型体８の形状、サイズ等によっ
て押出温度が固定化されるのが普通であり、押し出され
る成型体８の温度を任意の温度に調整することは難しい
ものとされている。
押出作業においては、成型体８の形状、サイズ等によっ
て押出温度が固定化されるのが普通であり、押し出され
る成型体８の温度を任意の温度に調整することは難しい
ものとされている。
【０００６】このため、銅−亜鉛合金のような合金材を
押し出すようなときには、押し出される成型体８の金属
組織の調整が難しいことから、金属組織調整のために別
工程での熱処理を余儀なくされることになる。コスト的
に明らかに不利であり、有効な解決策が望まれていた。
押し出すようなときには、押し出される成型体８の金属
組織の調整が難しいことから、金属組織調整のために別
工程での熱処理を余儀なくされることになる。コスト的
に明らかに不利であり、有効な解決策が望まれていた。
【０００７】従って、本発明の目的は、回転ホイール方
式による金属材の押し出しにおいて、押し出される成型
体の金属組織を所望通りに調整することのできる金属材
の押出方法を提供することにある。
式による金属材の押し出しにおいて、押し出される成型
体の金属組織を所望通りに調整することのできる金属材
の押出方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するため、所定の方向に回転する回転ホイールの外
周に形成された溝部と前記回転ホイールの所定の円弧長
にわたって前記溝部に蓋を施すシューブロックとによっ
て構成される通路に、前記回転ホイールの前記所定の方
向への回転によって金属材を引き込み、引き込まれた前
記金属材を前記回転ホイールの前記所定の方向への回転
によって前記通路の奥に形成されたダイス部に送り込ま
み、送り込まれた前記金属材を所定の形状の成型体とし
て前記ダイスから押し出す金属材の押出方法において、
前記成型体は、前記ダイスから押し出されるラインの中
で熱処理装置に導入され、所定の温度で熱処理を施され
ることを特徴とする金属材の押出方法を提供するもので
ある。
達成するため、所定の方向に回転する回転ホイールの外
周に形成された溝部と前記回転ホイールの所定の円弧長
にわたって前記溝部に蓋を施すシューブロックとによっ
て構成される通路に、前記回転ホイールの前記所定の方
向への回転によって金属材を引き込み、引き込まれた前
記金属材を前記回転ホイールの前記所定の方向への回転
によって前記通路の奥に形成されたダイス部に送り込ま
み、送り込まれた前記金属材を所定の形状の成型体とし
て前記ダイスから押し出す金属材の押出方法において、
前記成型体は、前記ダイスから押し出されるラインの中
で熱処理装置に導入され、所定の温度で熱処理を施され
ることを特徴とする金属材の押出方法を提供するもので
ある。
【０００９】上記の金属材としては、特に材質上の制約
はないが、多くの場合、銅を主成分とした銅合金が使用
される。特に、銅を主体とした銅−亜鉛合金の適用が好
ましく、押し出された成型体における金属組織のα相と
β相を所望の比率に調整するうえにおいて大きな効果が
得られる。
はないが、多くの場合、銅を主成分とした銅合金が使用
される。特に、銅を主体とした銅−亜鉛合金の適用が好
ましく、押し出された成型体における金属組織のα相と
β相を所望の比率に調整するうえにおいて大きな効果が
得られる。
【００１０】熱処理装置による熱処理は、押し出される
成型体の温度以上に加熱して行う場合と、成型体の温度
よりも低い温度に設定して行う場合とがある。前者の場
合には、押し出された成型体をそのまま熱処理装置に導
入することになるが、後者の場合には、成型体を一旦所
定の温度に冷却してから熱処理装置に導入することにな
る。
成型体の温度以上に加熱して行う場合と、成型体の温度
よりも低い温度に設定して行う場合とがある。前者の場
合には、押し出された成型体をそのまま熱処理装置に導
入することになるが、後者の場合には、成型体を一旦所
定の温度に冷却してから熱処理装置に導入することにな
る。
【００１１】熱処理温度を金属材の時効温度に設定し、
押し出された成型体の急冷後に引き続き時効処理を施す
ような金属組織の調整は好ましい。また、回転ホイール
式押出の場合に見られる特有の成型体の硬化現象を、熱
処理装置を通すことによって焼鈍緩和するような金属組
織の調整も可能である。
押し出された成型体の急冷後に引き続き時効処理を施す
ような金属組織の調整は好ましい。また、回転ホイール
式押出の場合に見られる特有の成型体の硬化現象を、熱
処理装置を通すことによって焼鈍緩和するような金属組
織の調整も可能である。
【００１２】押し出される成型体を不活性ガスで覆い、
これによって熱処理装置に入る前の成型体を酸化から守
るような実施の形態は考えられる。熱処理を施した後の
成型体は、放冷することなく直ちに冷却することが好ま
しく、たとえば、銅−亜鉛合金の成型体において熱処理
によって調整されたα相とβ相の比率は、この冷却によ
って固定化されることになる。
これによって熱処理装置に入る前の成型体を酸化から守
るような実施の形態は考えられる。熱処理を施した後の
成型体は、放冷することなく直ちに冷却することが好ま
しく、たとえば、銅−亜鉛合金の成型体において熱処理
によって調整されたα相とβ相の比率は、この冷却によ
って固定化されることになる。
【００１３】
【発明の実施の形態】次に、本発明による金属材の押出
方法の実施の形態を説明する。図１において、１は回転
ホイール、２はその外周に形成された溝部、３は回転ホ
イール１の所定の円弧長にわたって溝部２に蓋を施すシ
ューブロックを示し、溝部２とシューブロック３の間に
は、通路４が形成されている。５は通路４の奥に形成さ
れた突起部、６は通路４と連通して突起部５の奥に形成
されたダイスを示す。
方法の実施の形態を説明する。図１において、１は回転
ホイール、２はその外周に形成された溝部、３は回転ホ
イール１の所定の円弧長にわたって溝部２に蓋を施すシ
ューブロックを示し、溝部２とシューブロック３の間に
は、通路４が形成されている。５は通路４の奥に形成さ
れた突起部、６は通路４と連通して突起部５の奥に形成
されたダイスを示す。
【００１４】回転ホイール１の回転によって金属材７が
通路４に引き込まれ、引き込まれた金属材７は、通路４
と摩擦しながら突起部５に送られる。金属材７が突起部
５で堰止められることによって内圧が上昇し、金属材７
は、この内圧に基づいて所定の形状の成型体８としてダ
イス６から押し出される。
通路４に引き込まれ、引き込まれた金属材７は、通路４
と摩擦しながら突起部５に送られる。金属材７が突起部
５で堰止められることによって内圧が上昇し、金属材７
は、この内圧に基づいて所定の形状の成型体８としてダ
イス６から押し出される。
【００１５】９は成型体８を押し出すラインの中に設置
された熱処理装置を示し、押し出された成型体８は、空
冷ゾーン１０を経た後この熱処理装置９に導入され、こ
こにおいて所定の温度に加熱される。１１は熱処理後の
成型体８を冷却する水冷装置を示す。
された熱処理装置を示し、押し出された成型体８は、空
冷ゾーン１０を経た後この熱処理装置９に導入され、こ
こにおいて所定の温度に加熱される。１１は熱処理後の
成型体８を冷却する水冷装置を示す。
【００１６】図２は、４０重量％の亜鉛を含む銅を主成
分とした銅−亜鉛合金を１０ｍ／分の速度で押し出した
ときの成型体８における金属組織を表したものである。
図３の従来の押出方法による場合、押し出される成型体
８の温度は６００℃程度になり、その場合の金属組織は
α相とβ相が６：４の比率になる。従って、もし、α相
とβ相を、これ以外のたとえば２：８の比率に設定しよ
うとしても対処策がない。
分とした銅−亜鉛合金を１０ｍ／分の速度で押し出した
ときの成型体８における金属組織を表したものである。
図３の従来の押出方法による場合、押し出される成型体
８の温度は６００℃程度になり、その場合の金属組織は
α相とβ相が６：４の比率になる。従って、もし、α相
とβ相を、これ以外のたとえば２：８の比率に設定しよ
うとしても対処策がない。
【００１７】これに対し、図１の押出方法によれば、６
００℃の温度で押し出された成型体８を空冷ゾーン１０
によって冷却した後、熱処理装置９によって４５０℃に
加熱すれば、α相とβ相を２：８の比率に調整すること
ができ、その後、水冷装置１１によって冷却することに
より、この比率を固定化することができる。
００℃の温度で押し出された成型体８を空冷ゾーン１０
によって冷却した後、熱処理装置９によって４５０℃に
加熱すれば、α相とβ相を２：８の比率に調整すること
ができ、その後、水冷装置１１によって冷却することに
より、この比率を固定化することができる。
【００１８】
【発明の効果】以上のように、本発明による金属材の押
出方法によれば、回転ホイールの外周に設けた溝部とこ
れに蓋を施すシューブロックによって構成される通路に
回転ホイールによって金属材を引き込み、これを通路の
奥のダイスから所定の形状の成型体として押し出す回転
ホイール式押出作業において、押し出しのラインの中に
熱処理装置を設け、これに押し出された成型体を導入す
るものであるため、押し出された成型体を所望の温度に
加熱することができ、従って、望み通りの金属組織を有
した成型体を得ることができる。しかも、インラインで
の熱処理となるので、コスト的にも有利である。
出方法によれば、回転ホイールの外周に設けた溝部とこ
れに蓋を施すシューブロックによって構成される通路に
回転ホイールによって金属材を引き込み、これを通路の
奥のダイスから所定の形状の成型体として押し出す回転
ホイール式押出作業において、押し出しのラインの中に
熱処理装置を設け、これに押し出された成型体を導入す
るものであるため、押し出された成型体を所望の温度に
加熱することができ、従って、望み通りの金属組織を有
した成型体を得ることができる。しかも、インラインで
の熱処理となるので、コスト的にも有利である。
【図１】本発明による金属材の押出方法の実施の形態を
示す説明図。
示す説明図。
【図２】銅を主成分とした銅−亜鉛合金における温度と
金属組織の関係を示す説明図。
金属組織の関係を示す説明図。
【図３】従来の金属材の押出方法を示す説明図。
１ 回転ホイール ２ 溝部 ３ シューブロック ４ 通路 ５ 突起部 ６ ダイス ７ 金属材 ８ 成型体 ９ 熱処理装置 １０ 空冷ゾーン １１ 水冷装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ２２Ｃ 9/04 Ｃ２２Ｃ 9/04 // Ｃ２２Ｆ 1/00 ６０１ Ｃ２２Ｆ 1/00 ６０１ ６１２ ６１２ ６９０ ６９０ ６９２ ６９２Ｚ
Claims (5)
- 【請求項１】所定の方向に回転する回転ホイールの外周
に形成された溝部と前記回転ホイールの所定の円弧長に
わたって前記溝部に蓋を施すシューブロックによって構
成される通路に、前記回転ホイールの前記所定の方向へ
の回転によって金属材を引き込み、引き込まれた前記金
属材を前記回転ホイールの前記所定の方向への回転によ
って前記通路の奥に形成されたダイスに送り込み、送り
込まれた前記金属材を所定の形状の成型体として前記ダ
イスから押し出す金属材の押出方法において、 前記成型体は、前記ダイスから押し出されるラインの中
で熱処理装置に導入され、所定の温度で熱処理を施され
ることを特徴とする金属材の押出方法。 - 【請求項２】前記金属材は、銅を主成分とする合金材で
あることを特徴とする請求項１項記載の金属材の押出方
法。 - 【請求項３】前記合金材は、銅−亜鉛合金から成り、前
記成型体は、前記熱処理を施されることによって金属組
織のα相とβ相を所定の比率に調整されることを特徴と
する請求項２項記載の金属材の押出方法。 - 【請求項４】前記熱処理は、前記金属材の時効温度で行
われることを特徴とする請求項１項記載の金属材の押出
方法。 - 【請求項５】前記成型体は、前記熱処理の後、直ちに冷
却されることを特徴とする請求項１項記載の金属材の押
出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11077160A JP2000273596A (ja) | 1999-03-23 | 1999-03-23 | 金属材の押出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11077160A JP2000273596A (ja) | 1999-03-23 | 1999-03-23 | 金属材の押出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000273596A true JP2000273596A (ja) | 2000-10-03 |
Family
ID=13626052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11077160A Pending JP2000273596A (ja) | 1999-03-23 | 1999-03-23 | 金属材の押出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000273596A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014531516A (ja) * | 2011-09-30 | 2014-11-27 | プンサン コーポレイション | 快削性無鉛銅合金及びその製造方法 |
| CN105396890A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-03-16 | 太仓圣广仁自动化设备有限公司 | 一种新型铜线挤压轮 |
| CN110695326A (zh) * | 2019-10-18 | 2020-01-17 | 太原科技大学 | 一种半固态镁合金梯度冷却密封装置 |
-
1999
- 1999-03-23 JP JP11077160A patent/JP2000273596A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014531516A (ja) * | 2011-09-30 | 2014-11-27 | プンサン コーポレイション | 快削性無鉛銅合金及びその製造方法 |
| US9840758B2 (en) | 2011-09-30 | 2017-12-12 | Poongsan Corporation | Leadless free-cutting copper alloy and method for producing the same |
| CN105396890A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-03-16 | 太仓圣广仁自动化设备有限公司 | 一种新型铜线挤压轮 |
| CN110695326A (zh) * | 2019-10-18 | 2020-01-17 | 太原科技大学 | 一种半固态镁合金梯度冷却密封装置 |
| CN110695326B (zh) * | 2019-10-18 | 2021-04-13 | 太原科技大学 | 一种半固态镁合金梯度冷却密封装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3549663B2 (ja) | ワイヤー電極の製造方法 | |
| JP2005336549A (ja) | 自動車の導電線用アルミニウム合金及びその合金線材の製造方法 | |
| BR0207384A (pt) | Chapas de metal refratário com textura uniforme e métodos de fabricação das mesmas | |
| JP2000273596A (ja) | 金属材の押出方法 | |
| US3019144A (en) | Extrusion heat treating system | |
| JPS599137A (ja) | 時効析出型合金の製造方法 | |
| JP2812905B2 (ja) | 金属管の抽伸方法 | |
| JPH04249011A (ja) | 平角線の製造方法 | |
| ES448500A1 (es) | Procedimiento de fabricacion de conductores electricos. | |
| JPH11250747A (ja) | Ｎｂ３ Ｓｎ系超電導線の製造方法 | |
| KR830008747A (ko) | 연신(延伸)된 알루미늄 제품의 제조방법 및 장치 | |
| JPS63230220A (ja) | 導電用耐熱アルミニウム覆鋼線の製造方法 | |
| JP2001353558A (ja) | 銅メッキ用含リン銅母材の製造方法及びその製造装置 | |
| JPH0663058B2 (ja) | 超極細線の製造方法 | |
| JPH1015740A (ja) | 放電加工用電極線の製造方法 | |
| JP2762618B2 (ja) | 熱可塑性合成樹脂シートの製造法 | |
| JP2509687Y2 (ja) | 間接押出プレスの押出装置 | |
| JPS56162628A (en) | Cross head for dual layer extrusion | |
| JPH0125383B2 (ja) | ||
| JPS564313A (en) | Manufacture of steel-cored aluminum trolley wire | |
| SU454277A1 (ru) | Способ термической обработки издели из сплава ниоби с танталом | |
| JPS6235441B2 (ja) | ||
| JPS57188639A (en) | Non-heat treated aluminum alloy for cutting work and its manufacture | |
| JPS5926361B2 (ja) | 多数本のステンレス細線を内包した金属繊維用線材の製造方法 | |
| JPS558379A (en) | Production of heat resistant aluminum coated steel wire |