JP2001353558A - 銅メッキ用含リン銅母材の製造方法及びその製造装置 - Google Patents
銅メッキ用含リン銅母材の製造方法及びその製造装置Info
- Publication number
- JP2001353558A JP2001353558A JP2000356326A JP2000356326A JP2001353558A JP 2001353558 A JP2001353558 A JP 2001353558A JP 2000356326 A JP2000356326 A JP 2000356326A JP 2000356326 A JP2000356326 A JP 2000356326A JP 2001353558 A JP2001353558 A JP 2001353558A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copper
- base material
- phosphorus
- molten
- producing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
抑制することができる銅メッキ用含リン銅母材の製造方
法及びその製造装置を提供する。 【解決手段】 溶銅をベルトキャスター式連続鋳造機D
に供給し、ベルトキャスター式連続鋳造機Dから導出さ
れた鋳造母線材23から棒状、線状又は球状の銅メッキ
用含リン銅母材を連続的に製造する銅メッキ用含リン銅
母材25の製造方法であって、溶解炉Aの還元性雰囲気
で燃焼を行い溶銅をつくる。溶解炉Aから送られた溶銅
を、非酸化雰囲気でシール可能な鋳造樋Cを用いてタン
ディッシュ5まで移送する。鋳造樋Cを通過する溶銅に
対して脱水素処理し、鋳造樋Cの終端で脱水素処理され
た溶銅にリンを添加する。
Description
を、ベルトキャスター式連続鋳造機を用い連続して銅メ
ッキ用含リン銅母材を製造する、銅メッキ用含リン銅母
材の製造方法及びその製造装置に関する。
は、銅メッキ、特に硫酸銅メッキにより好適に形成する
ことができ、この硫酸銅メッキでは陽極(アノード)に
含リン銅(リンを約0.04%含む脱酸素銅)が用いら
れる。リンの含有は、銅陽極の円滑な溶解を促進するも
ので、リンが含有されない銅アノードを用いた場合に
は、メッキ被膜の均一な密着性が低下する。
球(ボール)状等の形状に成形され、特に、球状の銅メ
ッキ用アノードでは転がしによる供給が容易となる。従
来、この種の銅メッキ用アノードは、含リン銅ビレット
を押出し加工した後、鍛造又は転造して製造する方法、
銅ボールを直接鋳造して製造する方法などにより製造さ
れていた。
出ている銅メッキ用アノードである、例えば銅ボール
は、殆どが含リン銅ビレットを押出し加工することによ
る上述の方法で製造されている。この製造方法は、含リ
ン銅ビレット又はケークを一旦押出し加工して棒状にし
た後、鍛造若しくは転造して銅ボールを製造する。この
製造方法では、一般にコストがかかる押出し加工工程が
必要となり、さらにその後鍛造若しくは転造加工を行う
ため、製造コストが非常にかかる欠点があった。また、
押出し加工によって得られる棒材は、製法上、有限の長
さの材料でしか得られないため、銅ボール製造工程にお
いて、素線を連続的に供給しがたく、銅ボールを、低コ
ストで連続的に得ることができなかった。
造する方法では、鋳造によって直接的に銅ボールを製造
するため、押出、鍛造等の加工工程が無く、銅ボールに
鋳造組織が残留して、組織が均一にならない欠点があ
る。そのため、冷却後、銅ボールが割れたり、銅陽極と
して均一な溶解性が得られない品質上の問題があった。
方法として、ベルトキャスター式の連続鋳造機と連続圧
延装置とを組み合わせた方法が広く知られている。この
方法により製造される銅線は、酸素を200〜500p
pm含有したタフピッチ銅と呼ばれる純銅である。銅メ
ッキ含リン銅母材となる含リン銅線の製造において上記
方法を用いると、添加したリンと溶銅中の酸素とが結合
して系外に出るため、余剰のリンを投入しなくてはなら
ない。よって、溶銅中の酸素を低減する必要が生じる
が、酸素濃度を下げただけでは、鋳造バーに割れが生じ
て、圧延された線は表面に傷が多く品質の悪いものとな
る。これは、連続鋳造機直前で添加物を投入する以外に
特に溶銅に対して処理を行わない場合、すなわち脱水素
処理を行わない場合には、溶銅中の酸素濃度が低いため
に水素濃度が上昇し、鋳造時のガス放出によって鋳造バ
ーにホールが多く形成され、線に割れが発生するためで
ある。こうした鋳造バーのホールは、溶銅の凝固時に、
溶銅中の水素と酸素の溶解度が減少するために生成され
るH2Oホールに起因する。このH2Oホールが冷却時に
トラップされるため、圧延時に傷となる。熱力学的に
は、溶銅中の水素と酸素の濃度は、次式で表される関係
にある。 〔H〕2〔O〕=pH2O・K ………式(A) ここで、 〔H〕 : 溶銅中の水素濃度 〔O〕 : 溶銅中の酸素濃度 pH2O : 雰囲気中の水蒸気分圧 K : 平衡定数 である。
度下では定数となるため、溶銅中の酸素濃度と水素濃度
は反比例の関係となる。そのため、還元処理、すなわち
脱酸するほど水素濃度が高くなり、凝固時にホールが形
成され易く、傷の多い、表面品質の悪い銅メッキ用含リ
ン銅母材しか製造できなくなる。そのため、脱酸素のみ
でなく、脱水素をも行わなければ、凝固時にホールが大
量に生成されて、表面品質の良好な、すなわち高品質の
銅メッキ用含リン銅母材を製造することができない。
で、リンを含有させながら、且つホールの生成を抑制す
ることができる銅メッキ用含リン銅母材の製造方法及び
その製造装置を提供し、もって、高品質の銅メッキ用ア
ノードを、安価に、且つ大量生産することを目的とす
る。
は、溶銅をベルトキャスター式連続鋳造機に供給し、該
ベルトキャスター式連続鋳造機から導出された鋳造母線
材から棒状、線状又は球状の銅メッキ用アノードを連続
的に製造する銅メッキ用含リン銅母材の製造方法であっ
て、溶解炉の還元性雰囲気で燃焼を行い溶銅をつくる工
程と、該溶解炉から送られた溶銅を、非酸化雰囲気でシ
ール可能な鋳造樋を用いてタンディッシュまで移送する
工程と、該鋳造樋を通過する溶銅に対して脱水素処理す
る工程と、この脱水素処理された溶銅にリンを添加する
工程と、を含むことを特徴とする。
は、ベルトキャスター式連続鋳造機が用いられ、低コス
トで長尺の鋳造母線材が連続的に製造可能になる。そし
て、ガス放出が少なく、ホールの生成が抑制され、線表
面の傷が低減されるので、鋳造母線材が割れず、表面品
質の良好な銅メッキ用含リン銅母材が得られる。さら
に、曲げに対しても強い鋳造母線材が得られ、例えば球
状の銅メッキ用アノードを製造したときの割れが防止さ
れる。また、ベルトキャスター式連続鋳造機が用いられ
ることで、鋳造後に熱間圧延工程があり、銅メッキ用ア
ノードが直接鋳造される場合に生じていた鋳造組織の残
留が無くなり、且つ再結晶化により均一な組織の銅メッ
キ用アノードが得られる。
の銅メッキ用含リン銅母材の製造方法であって、前記鋳
造母線材を圧延する工程と、圧延後の銅メッキ用含リン
銅母材を所定長さに切断する工程と、を含み、短尺の銅
メッキ用含リン銅母材を連続的に製造することを特徴と
する。また、請求項3に記載の発明は、請求項2に記載
の銅メッキ用含リン銅母材の製造方法であって、前記短
尺の銅メッキ用含リン銅母材を、アルコールによって洗
浄することを特徴とする。
法では、鋳造母線材を短尺に切断するので、長尺の銅メ
ッキ用含リン銅母材を得る場合に必要な、巻回するため
の工程を不要とでき、工程数の削減を図ることができ
る。また、コイル状に巻回する場合に必要な、ワックス
等の潤滑油を不要とできる。銅メッキ用含リン銅母材を
銅ボールに加工する際に潤滑油が残存していると、銅ボ
ールひいては銅メッキ用アノードの品質を著しく低下さ
せるおそれがあるが、こうした不具合を防止して、高品
質の銅ボールを製造することができる。また、銅メッキ
用含リン銅母材を、例えばIPA(イソプロピルアルコ
ール)等のアルコールで洗浄すれば、表面品質、特に光
沢の良い銅メッキ用含リン銅母材を得ることができる。
の製造装置は、溶銅をベルトキャスター式連続鋳造機に
供給し、該ベルトキャスター式連続鋳造機から導出され
た鋳造母線材から棒状、線状又は球状の銅メッキ用アノ
ードを連続的に製造する銅メッキ用含リン銅母材の製造
装置であって、還元性の雰囲気で燃焼を行い溶銅をつく
る溶解炉と、該溶解炉から送られた溶銅を所定の温度に
保持する保持炉と、該保持炉から送られた溶銅を非酸化
雰囲気でシールしてタンディッシュまで移送する鋳造樋
と、該鋳造樋に設けられ通過する溶銅を脱水素処理する
脱ガス手段と、この脱水素処理された溶銅にリンを添加
するリン添加手段と、を具備したことを特徴とする。
は、溶解炉において還元性の雰囲気で燃焼が行われ、溶
銅が脱酸される。脱酸された溶銅は、鋳造樋において非
酸化雰囲気でシールされてタンディッシュまで移送され
る。溶解炉において脱酸された溶銅は、酸素濃度と水素
濃度とが反比例の関係となることから、水素濃度が高く
なる。この水素濃度が高くなった溶銅は、鋳造樋を通過
する際に、脱ガス手段によって脱水素処理される。これ
により、鋳造時のガスの放出が少なくなり、鋳造母線材
に生成されるホールが抑制され、線表面の傷が低減され
る。
の製造装置は、請求項2記載の銅メッキ用含リン銅母材
の製造装置であって、前記脱ガス手段は、前記溶銅を攪
拌する攪拌手段であることを特徴とする。
は、溶銅を攪拌することで溶銅中の水素を強制的に追い
出して、脱水素処理が行える。すなわち、鋳造樋に、溶
銅の当たる攪拌手段が設けられているので、タンディッ
シュへ移送される前の溶銅が攪拌手段に当たって攪拌さ
れ、非酸化雰囲気を形成するために吹き込まれた不活性
ガスと、溶銅との接触性が良好となる。このとき、溶銅
の水素分圧に対し不活性ガス中の水素分圧は極めて小さ
いため、溶銅中の水素は不活性ガス中に取り込まれ、溶
銅の脱水素処理が行えるものである。
の製造装置は、請求項3記載の銅メッキ用含リン銅母材
の製造装置であって、前記攪拌手段は、前記通過する溶
銅の流路を蛇行させる堰により構成されていることを特
徴とする。
は、鋳造樋を通過する溶銅は堰によって蛇行するように
流され、激しい流れとなることで攪拌される。すなわ
ち、溶銅自身の流れによって、自動的に攪拌されるよう
にできる。このように、溶銅は堰によって上下あるいは
左右に激しく流れるため、鋳造樋を流れる溶銅は万遍な
く不活性ガスと接触する機会があり、脱水素処理の効率
が更に高められる。この場合、例えば溶銅の流路に設け
られる棒状、板状の堰が好適となる。また、この堰は、
溶銅の流れ方向に複数、或いは溶銅の流れに直交する方
向に複数設けられても良い。更に、この堰を、例えばカ
ーボンによって作成すれば、溶銅とカーボンとの接触に
よって、脱酸処理も効率よく行うことができる。
いずれかに記載の銅メッキ用含リン銅母材の製造装置で
あって、前記鋳造母線材を圧延する圧延機と、該圧延機
により圧延された銅メッキ用含リン銅母材を所定長さに
切断する切断手段と、を具備したことを特徴とする。ま
た、請求項8に記載の発明は、請求項7に記載の銅メッ
キ用含リン銅母材の製造装置であって、前記切断手段に
よって所定長さに切断された銅メッキ用含リン銅母材
を、アルコールによって洗浄するアルコール洗浄手段を
具備したことを特徴とする。
置では、請求項2又は請求項3に記載の銅メッキ用含リ
ン銅母材の製造方法を、好適に実施することができる。
リン銅母材の製造方法及びその製造装置の好適な実施の
形態を図面を参照して詳細に説明する。図1は本発明に
係る銅メッキ用含リン銅母材の製造装置を概略的に示し
た構成図、図2は図1の鋳造樋を平面視(a)、側面視
(b)で示した断面図である。
材の製造装置1は、その主要部が、溶解炉Aと、保持炉
Bと、鋳造樋Cと、ベルトキャスター式連続鋳造機D
と、圧延機Eと、コイラーFとに大別構成されている。
る、例えばシャフト炉が好適に用いられている。溶解炉
Aの下部には、円周方向に複数のバーナー(図示略)
が、上下方向に多段状に設けられている。この溶解炉A
では、還元性の雰囲気で燃焼が行われて、溶銅(湯)が
つくられる。還元性の雰囲気は、例えば、天然ガスと空
気との混合ガスにおいて、燃料比を高めることで得られ
る。
所定の温度に保持したまま鋳造樋Cに送るためのもので
ある。鋳造樋Cは、保持炉Bから送られた湯を非酸化雰
囲気でシールしてタンディッシュ5まで移送する。シー
ルは、図2に示すように、鋳造樋Cの溶銅流路(溶銅の
流路)31の上面を、カバー8により覆うことでなされ
る。この非酸化雰囲気は、例えば、窒素と一酸化炭素の
混合ガスやアルゴン等の希ガスを不活性ガスとして、鋳
造樋C内に吹き込むことで形成される。この鋳造樋Cに
は、通過する湯を脱水素処理する後述の攪拌手段(脱ガ
ス手段)33が設けられている。
ン添加手段が設けられており、湯中にリンを添加できる
ようになっている。このリン添加手段によって、脱酸素
処理及び脱水素処理された湯に対してリンを添加するこ
とができ、リンと酸素との反応を防止し、且つ直後に生
じるタンディッシュ5での乱流によりリンと溶銅を良好
に混合することができる。なお、このリン添加手段が設
けられる場所は、鋳造樋Cの終端部近傍に限定されな
い。すなわち、脱水素処理後の湯中に添加して充分に拡
散すればよく、鋳造樋Cの終端部以降からタンディッシ
ュ5の終端に至るまでの間に設けられていればよい。
に注湯ノズル9が設けられており、タンディッシュ5か
らの湯がベルトキャスター式連続鋳造機Dへ供給される
ようになっている。
キャスター式連続鋳造機Dが連結されている。このベル
トキャスター式連続鋳造機Dは、周回移動する無端ベル
ト11と、この無端ベルト11に円周の一部を接触させ
て回転する鋳造輪13とにより構成される。鋳造機D
は、さらに圧延機Eと連結されている。
23を圧延するものである。この圧延機Eは、シャー
(切断手段)15、探傷器19を介して、コイラーFに
連結されている。シャー15は、一対の回転刃16、1
6を備えており、圧延機Eによって圧延された鋳造母線
材23、すなわち銅メッキ用含リン銅母材25を短尺に
切断するためのものである。例えば、ベルトキャスター
式連続鋳造機Dの運転開始直後等は、鋳造母線材23の
内部組織が安定しない状態であり、こうした状態で得ら
れた銅メッキ用含リン銅母材25は、品質の安定した製
品とはなり得ない。このような場合に、鋳造機Dから出
た銅メッキ用含リン銅母材25をシャー15によって順
次切断し、品質が安定するまで、探傷器19及びコイラ
ーFに送らないようにする。鋳造母線材23の品質が安
定したら、回転場16、16を銅メッキ用含リン銅母材
25から離間させて、銅メッキ用含リン銅母材25を探
傷器19及びコイラーFに送るようにする。
低酸素銅線を製造するためには、脱酸及び脱水素が重要
となる。本実施形態では、図2に示すように、脱水素処
理を含む脱ガスの手段として、鋳造樋C中の溶銅流路3
1に攪拌手段(脱ガス手段)33を設けている。この攪
拌手段33は、堰33a、33b、33c、33dから
構成されており、湯が激しく攪拌されながら流れるよう
にしている。
ちカバー8に設けられている。また、堰33bは溶銅流
路31の下側に、堰33cは溶銅流路31の左側に、堰
33dは溶銅流路31の右側に、各々設けられている。
これら堰33a、33b、33c、33dによって、湯
は上下左右に蛇行しながら図2中矢印方向に流れること
で激しい流れとなって攪拌され、脱ガス処理が行えるも
のである。なお、図2(b)においては、湯面を符号3
2として示している。堰33c、33dは、溶銅流路3
1の実際の長さに対して湯の流路を長くし、仮に鋳造樋
Cが短尺であっても、脱ガス処理の効率を高めるとこと
ができるものである。また、堰33a、33bは、脱ガ
ス処理前後の溶銅と雰囲気ガスとの混合を防止する役目
を果たすものである。なお、この攪拌手段33は、主と
して脱水素処理の行うためのものであるが、湯が攪拌さ
れることで、湯中に残存している酸素も追い出すことが
できる。すなわち、脱ガス処理として、脱水素処理と2
度目の脱酸処理との両方が行われる。これら堰33a、
33b、33c、33dを、例えばカーボンによって作
成するようにすれば、溶銅とカーボンとの接触によっ
て、脱酸処理も効率よく行うことができる。
銅の貯蔵と昇温のために上記の保持炉Bを設ける必要が
あるが、本実施の形態での脱ガス処理は、この保持炉B
以降の移送過程において行う必要がある。その理由は、
低酸素銅線を得るために保持炉Bでは還元雰囲気の燃
焼、若しくは還元剤による脱酸を行うため、上記の平衡
式(A)の関係から必然的に水素濃度が上昇するためで
ある。
鋳造直前にあるタンディッシュ5での脱ガス処理も好ま
しくない。その理由は、タンディッシュ5で湯が激しく
攪拌されるような動作、例えばバブリングを行うと、湯
面が激しく振動し、注湯ノズル9から出る湯のヘッド圧
が変動し、安定した溶銅が鋳造機Dへ供給されないため
である。一方、湯面が激しく振動しない程度では、脱ガ
スの効果は期待できない。このことからも、保持炉Bか
らタンディッシュ5までの移送過程において脱ガス処理
を行うのが好ましい。
母材の製造装置1を用いた、銅メッキ用含リン銅母材の
製造方法について説明する。まず、溶解炉Aにおいて還
元性の雰囲気で燃焼が行われ、溶銅が脱酸される。脱酸
された溶銅は、鋳造樋Cにおいて非酸化雰囲気でシール
されてタンディッシュ5まで移送される。溶解炉Aにお
いて脱酸された溶銅は、酸素濃度と水素濃度とが反比例
の関係となることから、水素濃度が高くなる。この水素
濃度が高くなった溶銅は、鋳造樋Cを通過する際に、攪
拌手段33によって脱水素処理される。
下、水素1ppm以下に調整される。そして、酸素濃度
及び水素濃度の調整された溶銅には、リン含有率が40
〜1000ppmとなるように、リン添加手段からリン
が添加される。
圧を下げることで溶銅のガス濃度が低下するため、脱水
素処理を施す前の溶銅と脱水素処理後の溶銅を完全に分
離することができ、さらなる脱ガス効果を得ることが可
能になる。これは、例えば移送過程において、上記のよ
うに攪拌手段33を設けることで実現できる。即ち、こ
の攪拌手段33は、脱水素処理前後の雰囲気ガスの混合
と、溶銅の混合とを防止する役目も果たすことになる。
水素濃度、リン含有率である場合には、以下の不都合が
生じる。即ち、酸素20ppm以下でない場合には、加
工性が悪く、鋳造バーに割れが発生する。水素1ppm
以下でない場合には、ガス放出が多く、鋳造バーに割れ
が発生する。リン40ppm以上でない場合には、アノ
ードとしての使用時に均一な溶解性が得られず、銅ボー
ルの素材とならない。また、リン1000ppm以下で
ない場合には、曲げ性が悪くなる。
に限ったものではなく、移送過程の長さに応じて適宜設
置してもよい。また、攪拌手段33として、堰33a、
33b、33c、33dを溶銅流路31の上下左右に各
々設けるようにしたが、鋳造樋Cの長さや幅等によって
これら堰の個数や配置を適宜変更しても、差し支えな
い。
調整し、リンを添加した後の溶銅を鋳造・圧延すること
で鋳造時のガスの放出が少なくなり、鋳造母線材23に
生成されるホールが抑制され、線表面の傷が低減され
る。
送された溶銅は、昇温された後、鋳造樋C、タンディッ
シュ5を経てベルトキャスター式連続鋳造機Dに供給さ
れ、ベルトキャスター式連続鋳造機Dにおいて連続鋳造
され、ベルトキャスター式連続鋳造機Dを出たところで
鋳造母線材23に成形される。この鋳造母線材23は、
圧延機Eによって圧延されて、所定量のリンが含有され
表面品質の良好な銅メッキ用含リン銅母材25となる。
この銅メッキ用含リン銅母材25は、探傷器19により
傷の有無が検知された後、ワックス等の潤滑油を塗布さ
れながらコイラーFに巻回される。この銅メッキ用含リ
ン銅母材25は、別工程に送られて、例えば銅ボールに
適宜成形される。
15を用いて、短尺に切断した銅メッキ用含リン銅母材
25を直接製造するようにしてもよい。図3に示すよう
に、圧延機Eから出た連続長尺状の銅メッキ用含リン銅
母材25を、回転刃16の刃部16aによって、短尺の
銅メッキ用含リン銅母材25bに順次切断していく。そ
して、短尺の銅メッキ用含リン銅母材25bは、シャー
15の下部に設けられアルコール18aが注入されてい
るアルコール浴(アルコール洗浄手段)18に投入され
るようになっている。
25は、依然高温であり、その表面は空気により酸化さ
れて、薄い酸化被膜が形成されることとなる。しかし、
短尺の銅メッキ用含リン銅母材25bがアルコール18
a中に投入されることによって、表面が洗浄されるとと
もに、酸化被膜が還元されて、表面品質、特に光沢を良
くすることができる。このアルコール18aとしては、
IPA(イソプロピレンアルコール)が好ましい。
刃部16aを設けることとしているが、これら刃部16
aの数は適宜変更可能である。
銅母材25を所定長さに切断して、短尺の銅メッキ用含
リン銅母材25bを直接製造するので、長尺の銅メッキ
用含リン銅母材25を得る場合に必要な、コイラーFに
巻回するための工程を不要とでき、工程数の削減を図る
ことができ、その結果、例えば銅ボールをより安価に且
つ容易に製造することができる。また、コイル状に巻回
する場合に必要な、ワックス等の潤滑油を不要とできる
ので、銅ボールひいては銅メッキ用アノードの品質を著
しく低下させるおそれを排除して、高品質の銅ボールを
製造することができ、品質安定性を著しく向上させるこ
とができる。更に、鋳造母線材を、例えばIPA(イソ
プロピルアルコール)等のアルコール18aで洗浄する
ようにすれば、表面品質、特に光沢の良い短尺の銅メッ
キ用含リン銅母材25bを得ることができる。更に、洗
浄及び表面処理にアルコールを用いるので、表面処理に
有用とされている酸と比較して、取扱や処分を容易にで
きる。
る銅メッキ用含リン銅母材の製造方法は、ベルトキャス
ター式連続鋳造機を用いることができるので低コスト
で、長尺の鋳造母線材を連続的に製造できる。そして、
ガス放出が少なく、ホールの生成を抑制して、線表面の
傷を低減できるので、鋳造母線材が割れず、表面品質の
良好な銅メッキ用含リン銅母材を得ることができる。さ
らに、曲げに対しても強い鋳造母線材を得ることができ
るので、球状の銅メッキ用アノードを製造したときの割
れを防止することができる。また、ベルトキャスター式
連続鋳造機を用いるので、鋳造後に熱間圧延工程があ
り、銅メッキ用アノードを直接鋳造する場合に生じてい
た鋳造組織の残留を無くすことができ、且つ再結晶化に
より均一な組織の銅メッキ用アノードを得ることができ
る。この結果、高品質の銅メッキ用アノードを、安価
に、且つ大量生産することがでる。
材の製造装置は、溶解炉において還元性の雰囲気で燃焼
が行われ、溶解炉から保持炉を経てタンディッシュまで
移送される溶銅が鋳造樋において非酸化雰囲気でシール
され、さらに、この鋳造樋を通過する溶銅が脱ガス手段
によって脱水素処理されるので、還元によって脱酸する
ほど高くなる水素濃度を低くすることができる。この結
果、ホールの生成を抑制することができ、鋳造母線材表
面に傷の無い良質な銅メッキ用含リン銅母材を製造する
ことができる。
手段とすれば、短時間で強制的に脱水素処理が行えるの
で、簡易な構成で効率よく脱水素処理を行うことができ
る。
蛇行させる堰により構成すれば、溶銅自身の流れによっ
て自動的に攪拌されるので、特別にアジテーター等を用
いなくてよく、より簡易な構成で効率よく脱水素処理を
行うことができるとともに、銅メッキ用含リン銅母材の
製造装置の運転管理も容易にできる。
造方法の一実施形態を示すための図であって、製造装置
を概略的に示した構成図である。
(b)で示した断面図である。
造方法の一実施形態の他の一例を示すための図であっ
て、製造装置を概略的に示した構成図である。
Claims (8)
- 【請求項1】 溶銅をベルトキャスター式連続鋳造機
に供給し、該ベルトキャスター式連続鋳造機から導出さ
れた鋳造母線材から銅メッキ用含リン銅母材を連続的に
製造する製造方法であって、 溶解炉の還元性雰囲気で燃焼を行い溶銅をつくる工程
と、 該溶解炉から送られた溶銅を、非酸化雰囲気でシール可
能な鋳造樋を用いてタンディッシュまで移送する工程
と、 該鋳造樋を通過する溶銅に対して脱水素処理する工程
と、 この脱水素処理された溶銅にリンを添加する工程と、 を含むことを特徴とする銅メッキ用含リン銅母材の製造
方法。 - 【請求項2】 前記鋳造母線材を圧延する工程と、 圧延後の銅メッキ用含リン銅母材を所定長さに切断する
工程と、 を含み、短尺の銅メッキ用含リン銅母材を連続的に製造
することを特徴とする請求項1に記載の銅メッキ用含リ
ン銅母材の製造方法。 - 【請求項3】 前記短尺の銅メッキ用含リン銅母材
を、アルコールによって洗浄することを特徴とする請求
項2に記載の銅メッキ用含リン銅母材の製造方法。 - 【請求項4】 溶銅をベルトキャスター式連続鋳造機
に供給し、該ベルトキャスター式連続鋳造機から導出さ
れた鋳造母線材から銅メッキ用含リン銅母材を連続的に
製造する製造装置であって、 還元性の雰囲気で燃焼を行い溶銅をつくる溶解炉と、 該溶解炉から送られた溶銅を所定の温度に保持する保持
炉と、 該保持炉から送られた溶銅を非酸化雰囲気でシールして
タンディッシュまで移送する鋳造樋と、 該鋳造樋に設けられ通過する溶銅を脱水素処理する脱ガ
ス手段と、 この脱水素処理された溶銅にリンを添加するリン添加手
段と、 を具備したことを特徴とする銅メッキ用含リン銅母材の
製造装置。 - 【請求項5】 前記脱ガス手段は、前記溶銅を攪拌す
る攪拌手段であることを特徴とする請求項4に記載の銅
メッキ用含リン銅母材の製造装置。 - 【請求項6】 前記攪拌手段は、前記通過する溶銅の
流路を蛇行させる堰により構成されていることを特徴と
する請求項5記載の銅メッキ用含リン銅母材の製造装
置。 - 【請求項7】 前記鋳造母線材を圧延する圧延機と、 該圧延機により圧延された銅メッキ用含リン銅母材を所
定長さに切断する切断手段と、 を具備したことを特徴とする請求項4〜6のいずれかに
記載の銅メッキ用含リン銅母材の製造装置。 - 【請求項8】 前記切断手段によって所定長さに切断
された銅メッキ用含リン銅母材を、アルコールによって
洗浄するアルコール洗浄手段を具備したことを特徴とす
る請求項7に記載の銅メッキ用含リン銅母材の製造装
置。
Priority Applications (16)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000356326A JP3674499B2 (ja) | 2000-04-11 | 2000-11-22 | 銅メッキ用含リン銅母材の製造方法及びその製造装置 |
DE60119804T DE60119804T2 (de) | 2000-02-24 | 2001-02-21 | Verfahren zur Herstellung von Walzdraht aus Kupfer mit niedrigem Sauerstoffgehalt |
DE60113891T DE60113891T2 (de) | 2000-02-24 | 2001-02-21 | Anlage zur Herstellung stranggegossener Knüppel aus Kupfer mit niedrigem Sauerstoffgehalt |
DE60136977T DE60136977D1 (de) | 2000-02-24 | 2001-02-21 | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Kupferdraht mit niedrigem Sauerstoffgehalt |
EP01103598A EP1127946B1 (en) | 2000-02-24 | 2001-02-21 | Installation for producing continuously cast low-oxygen copper ingots |
EP01103599A EP1127947B1 (en) | 2000-02-24 | 2001-02-21 | Method for manufacturing low-oxygen copper wire rod |
EP05017856A EP1598433B1 (en) | 2000-02-24 | 2001-02-21 | Method for continuously producing low-oxygen copper wire |
US09/789,594 US6589473B2 (en) | 2000-02-24 | 2001-02-22 | Apparatus for manufacturing low-oxygen copper |
KR1020010009355A KR100690257B1 (ko) | 2000-02-24 | 2001-02-23 | 저산소동의 제조장치 |
KR1020010009354A KR100690253B1 (ko) | 2000-02-24 | 2001-02-23 | 저산소동의 제조방법 |
CA002337670A CA2337670A1 (en) | 2000-02-24 | 2001-02-23 | Apparatus for manufacturing low-oxygen copper |
CA2337668A CA2337668C (en) | 2000-02-24 | 2001-02-23 | Method for manufacturing low-oxygen copper |
CNB01104991XA CN1247349C (zh) | 2000-02-24 | 2001-02-26 | 用于生产低氧铜的方法 |
CNB011049928A CN1210416C (zh) | 2000-02-24 | 2001-02-26 | 用于生产低氧铜的设备 |
US09/791,767 US6944930B2 (en) | 2000-02-24 | 2001-02-26 | Method for manufacturing low-oxygen copper |
US11/194,568 US7524356B2 (en) | 2000-02-24 | 2005-08-02 | Method for manufacturing low-oxygen copper |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000-109827 | 2000-04-11 | ||
JP2000109827 | 2000-04-11 | ||
JP2000356326A JP3674499B2 (ja) | 2000-04-11 | 2000-11-22 | 銅メッキ用含リン銅母材の製造方法及びその製造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001353558A true JP2001353558A (ja) | 2001-12-25 |
JP3674499B2 JP3674499B2 (ja) | 2005-07-20 |
Family
ID=26589884
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000356326A Expired - Lifetime JP3674499B2 (ja) | 2000-02-24 | 2000-11-22 | 銅メッキ用含リン銅母材の製造方法及びその製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3674499B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008163454A (ja) * | 2007-11-21 | 2008-07-17 | Nikko Kinzoku Kk | 電気銅めっき用含リン銅アノード及びその製造方法 |
CN106964946A (zh) * | 2017-05-06 | 2017-07-21 | 佛山高力新材料科技有限公司 | 磷铜球生产设备 |
JP2018153885A (ja) * | 2017-03-16 | 2018-10-04 | 国立研究開発法人産業技術総合研究所 | 金属薄帯の連続裁断装置及び金属薄帯の連続裁断方法 |
CN116900281A (zh) * | 2023-09-13 | 2023-10-20 | 金昌镍都矿山实业有限公司 | 一种微晶磷铜阳极材料制作方法和磷铜中间合金投加机构 |
JP7404991B2 (ja) | 2020-04-21 | 2023-12-26 | 株式会社プロテリアル | 銅線製造装置 |
-
2000
- 2000-11-22 JP JP2000356326A patent/JP3674499B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008163454A (ja) * | 2007-11-21 | 2008-07-17 | Nikko Kinzoku Kk | 電気銅めっき用含リン銅アノード及びその製造方法 |
JP4554662B2 (ja) * | 2007-11-21 | 2010-09-29 | 日鉱金属株式会社 | 電気銅めっき用含リン銅アノード及びその製造方法 |
JP2018153885A (ja) * | 2017-03-16 | 2018-10-04 | 国立研究開発法人産業技術総合研究所 | 金属薄帯の連続裁断装置及び金属薄帯の連続裁断方法 |
CN106964946A (zh) * | 2017-05-06 | 2017-07-21 | 佛山高力新材料科技有限公司 | 磷铜球生产设备 |
JP7404991B2 (ja) | 2020-04-21 | 2023-12-26 | 株式会社プロテリアル | 銅線製造装置 |
CN116900281A (zh) * | 2023-09-13 | 2023-10-20 | 金昌镍都矿山实业有限公司 | 一种微晶磷铜阳极材料制作方法和磷铜中间合金投加机构 |
CN116900281B (zh) * | 2023-09-13 | 2023-11-14 | 金昌镍都矿山实业有限公司 | 一种微晶磷铜阳极材料制作方法和磷铜中间合金投加机构 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3674499B2 (ja) | 2005-07-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100690253B1 (ko) | 저산소동의 제조방법 | |
JP2008255417A (ja) | 銅材の製造方法及び銅材 | |
JP2006274384A (ja) | 銅材の製造方法及び銅材 | |
JP2007038252A (ja) | 回転移動鋳型を用いた連続鋳造圧延法による無酸素銅線材の製造方法 | |
JP2009226419A (ja) | 銅または銅合金線材の製造方法および銅または銅合金線材 | |
US6682824B1 (en) | Adhesion-resistant oxygen-free roughly drawn copper wire and method and apparatus for making the same | |
JP3674499B2 (ja) | 銅メッキ用含リン銅母材の製造方法及びその製造装置 | |
JP4240768B2 (ja) | 無酸素銅線の製造方法、製造装置、及び無酸素銅線 | |
JP3651386B2 (ja) | 銅線の製造方法及び製造装置 | |
JP3235237B2 (ja) | シャフト炉を用いたp含有低酸素銅の製法 | |
JP3945131B2 (ja) | 低酸素銅鋳塊の製造方法及び製造装置 | |
JP2009297785A (ja) | マグネットワイヤ用銅線、マグネットワイヤ用銅線の製造方法及びマグネットワイヤ | |
JP2001259799A (ja) | 銅及び銅合金の連続鋳造方法 | |
JP4300569B2 (ja) | 高密度酸素含有銅鋳塊の製造方法 | |
CN101792871A (zh) | 铸造材料、其制造方法以及使用该铸造材料的电磁线用铜线、电磁线和其制造方法 | |
TW461833B (en) | Method for manufacturing low-oxygen copper | |
JP4259215B2 (ja) | 銅線の製造方法及び製造装置 | |
JPH07155907A (ja) | 導電線用銅合金ロッドの製造法 | |
JPS59156550A (ja) | 細物アルミニウム合金線の製造方法 | |
JPH068759A (ja) | 電車電線用銅合金導体の製造方法 | |
JPH0825001A (ja) | スケール剥離性の良好な薄鋳片の製造方法 | |
JP2004192972A (ja) | Nb3Sn系超電導線の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040423 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040812 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041102 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050104 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050405 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050418 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3674499 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080513 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090513 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100513 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100513 Year of fee payment: 5 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100513 Year of fee payment: 5 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100513 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110513 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110513 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120513 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120513 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130513 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130513 Year of fee payment: 8 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |