JP2000272824A - 糸処理機の糸送りローラ - Google Patents
糸処理機の糸送りローラInfo
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- JP2000272824A JP2000272824A JP11081639A JP8163999A JP2000272824A JP 2000272824 A JP2000272824 A JP 2000272824A JP 11081639 A JP11081639 A JP 11081639A JP 8163999 A JP8163999 A JP 8163999A JP 2000272824 A JP2000272824 A JP 2000272824A
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- yarn
- stator
- feed roller
- fixed
- roller
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- Pending
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- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】糸処理機の糸送りローラの軸方向長さを短く
し、単錘駆動型の糸送りローラとして配置する際のレイ
アウトの自由度を大きくするとともに、糸送りローラの
回転を安定したものにする。 【解決手段】円筒状の固定部１の外周面に固定子２が固
着される。固定部の内側には、回転軸３が軸受４ａ、４
ｂを介して固定部に対して回転自在に支持される。固定
部の外側を包囲する円筒状側壁５ａを有するローラ本体
５が回転軸に固着される。ローラ本体の内周面に、固定
子に対向する回転子６が固着される。
し、単錘駆動型の糸送りローラとして配置する際のレイ
アウトの自由度を大きくするとともに、糸送りローラの
回転を安定したものにする。 【解決手段】円筒状の固定部１の外周面に固定子２が固
着される。固定部の内側には、回転軸３が軸受４ａ、４
ｂを介して固定部に対して回転自在に支持される。固定
部の外側を包囲する円筒状側壁５ａを有するローラ本体
５が回転軸に固着される。ローラ本体の内周面に、固定
子に対向する回転子６が固着される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、糸処理機の糸送り
ローラに関するものである。
ローラに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】糸処理機には、各錘毎に独立に配置され
た単錘駆動型の糸送りローラを備え、各錘毎にドローレ
シオを制御することができるようになっているものがあ
る。この場合、従来の糸送りローラは、固定子の内側に
回転子を対向させた駆動モータを有するインナーロータ
型ローラからなっている。
た単錘駆動型の糸送りローラを備え、各錘毎にドローレ
シオを制御することができるようになっているものがあ
る。この場合、従来の糸送りローラは、固定子の内側に
回転子を対向させた駆動モータを有するインナーロータ
型ローラからなっている。
【０００３】ところが、糸処理機においては、糸処理機
の錘間ピッチによる制約から、糸送りローラを配置でき
るスペースは狭い一方で、インナーロータ型ローラは、
固定子と回転子との対向面積を確保するために軸方向の
スペースを大きくとるので、単錘駆動型の糸送りローラ
とした場合に、複数本のインナーロータ型ローラを配置
する際のレイアウトが著しく制限されるという問題があ
った。
の錘間ピッチによる制約から、糸送りローラを配置でき
るスペースは狭い一方で、インナーロータ型ローラは、
固定子と回転子との対向面積を確保するために軸方向の
スペースを大きくとるので、単錘駆動型の糸送りローラ
とした場合に、複数本のインナーロータ型ローラを配置
する際のレイアウトが著しく制限されるという問題があ
った。
【０００４】加えて、インナーロータ型ローラの場合、
回転子の径が小さく、ローラの駆動モータの極数を多く
できないので、トルクが小さく、回転にバラツキが見ら
れ、高精度のフィードバック制御が行えないという欠点
を有していた。
回転子の径が小さく、ローラの駆動モータの極数を多く
できないので、トルクが小さく、回転にバラツキが見ら
れ、高精度のフィードバック制御が行えないという欠点
を有していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
課題は、糸処理機の糸送りローラの軸方向長さを短く
し、単錘駆動型の糸送りローラとして配置する際のレイ
アウトの自由度を大きくするとともに、糸送りローラの
回転を安定したものにすることにある。
課題は、糸処理機の糸送りローラの軸方向長さを短く
し、単錘駆動型の糸送りローラとして配置する際のレイ
アウトの自由度を大きくするとともに、糸送りローラの
回転を安定したものにすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題は、本発明によ
れば、円筒状にのびる固定部と、前記固定部の外周面に
固着された固定子と、前記固定部の内側に配置され、軸
受を介して前記固定部に対して回転自在に支持された回
転軸と、前記固定部の外側を包囲する円筒状側壁を有し
前記回転軸に固着されたローラ本体と、前記ローラ本体
の内周面に固着され、前記固定子に対向する回転子と、
を備えたことを特徴とする糸処理機の糸送りローラを提
供することによって解決される。
れば、円筒状にのびる固定部と、前記固定部の外周面に
固着された固定子と、前記固定部の内側に配置され、軸
受を介して前記固定部に対して回転自在に支持された回
転軸と、前記固定部の外側を包囲する円筒状側壁を有し
前記回転軸に固着されたローラ本体と、前記ローラ本体
の内周面に固着され、前記固定子に対向する回転子と、
を備えたことを特徴とする糸処理機の糸送りローラを提
供することによって解決される。
【０００７】この糸送りローラにおいて、好ましくは、
前記軸受は、前記回転軸の軸方向に間隔をあけて一対配
置されており、前記固定子は、前記固定部の先端側にあ
る前記軸受と前記回転軸の軸方向に重なり合う位置に固
着されている。また、好ましくは、前記固定部の外周面
における前記固定子の軸方向基端側には、前記固定子か
ら間隔をあけてフランジが設けられ、前記フランジの前
記固定子に対向する面には前記回転子の回転位置を検出
する磁気センサが配置されている。
前記軸受は、前記回転軸の軸方向に間隔をあけて一対配
置されており、前記固定子は、前記固定部の先端側にあ
る前記軸受と前記回転軸の軸方向に重なり合う位置に固
着されている。また、好ましくは、前記固定部の外周面
における前記固定子の軸方向基端側には、前記固定子か
ら間隔をあけてフランジが設けられ、前記フランジの前
記固定子に対向する面には前記回転子の回転位置を検出
する磁気センサが配置されている。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の好ましい実施例について説明する。図１は、本発明の
１実施例による糸処理機の糸送りローラの側断面図であ
る。図１において、１は、ベース１ａに取り付けられ、
円筒状にのびる固定部であり、固定部１の外周面に固定
子（電機子巻線）２が固着されている。
の好ましい実施例について説明する。図１は、本発明の
１実施例による糸処理機の糸送りローラの側断面図であ
る。図１において、１は、ベース１ａに取り付けられ、
円筒状にのびる固定部であり、固定部１の外周面に固定
子（電機子巻線）２が固着されている。
【０００９】固定部１の内側には、回転軸３が転がり軸
受４ａ、４ｂを介して固定部１に対して回転自在に支持
されている。軸受４ａ、４ｂは、回転軸３の軸方向に間
隔をあけて一対配置されており、固定子２は、固定部１
の先端側にある軸受４ａと、回転軸３の軸方向に重なり
合う位置に固着されている。なお、基端側にある軸受４
ｂの先端面と固定部１との間には波ワッシャ４ｃが設け
られている。
受４ａ、４ｂを介して固定部１に対して回転自在に支持
されている。軸受４ａ、４ｂは、回転軸３の軸方向に間
隔をあけて一対配置されており、固定子２は、固定部１
の先端側にある軸受４ａと、回転軸３の軸方向に重なり
合う位置に固着されている。なお、基端側にある軸受４
ｂの先端面と固定部１との間には波ワッシャ４ｃが設け
られている。
【００１０】円筒状側壁５ａを有するローラ本体５が、
固定部１を先端側から間隔をあけて包囲するように配置
され、回転軸３の先端部に固着されている。ローラ本体
５の円筒状側壁５ａの内周面には回転子（永久磁石）６
が固着され、固定子２に対向している。すなわち、ロー
ラ本体５の円筒状側壁５ａは、固定部１の外側を包囲し
ており、この円筒状側壁５ａの外周面に糸を接触させて
送るようになっている。
固定部１を先端側から間隔をあけて包囲するように配置
され、回転軸３の先端部に固着されている。ローラ本体
５の円筒状側壁５ａの内周面には回転子（永久磁石）６
が固着され、固定子２に対向している。すなわち、ロー
ラ本体５の円筒状側壁５ａは、固定部１の外側を包囲し
ており、この円筒状側壁５ａの外周面に糸を接触させて
送るようになっている。
【００１１】こうして、固定部１の外周面に固着された
固定子２と、ローラ本体５の内周面に固着された回転子
６とが対向して配置されることによって、ローラ本体５
を回転させるための駆動モータ（ＤＣブラシレスモー
タ）が構成される。
固定子２と、ローラ本体５の内周面に固着された回転子
６とが対向して配置されることによって、ローラ本体５
を回転させるための駆動モータ（ＤＣブラシレスモー
タ）が構成される。
【００１２】固定部１の外周面の固定子２の軸方向基端
側には、固定子２から間隔をあけてフランジ７が設けら
れており、フランジ７の固定子２に対向する面には環状
のプリント基板８が取り付けられている。円筒状側壁５
ａの基端部には薄肉部が形成され、その薄肉部がフラン
ジ７の外側を包囲するように設けられている。そして、
プリント基板８上には、回転子６の回転位置を検出する
磁気センサ（ホールセンサ）９が取り付けられている。
側には、固定子２から間隔をあけてフランジ７が設けら
れており、フランジ７の固定子２に対向する面には環状
のプリント基板８が取り付けられている。円筒状側壁５
ａの基端部には薄肉部が形成され、その薄肉部がフラン
ジ７の外側を包囲するように設けられている。そして、
プリント基板８上には、回転子６の回転位置を検出する
磁気センサ（ホールセンサ）９が取り付けられている。
【００１３】以上のことからわかるように、本発明によ
る糸送りローラは、固定子２の外側に回転子６が対向す
るアウターロータ型駆動モータを内蔵したアウターロー
タ型ローラの構成を有している。したがって、本発明に
よる糸送りローラにおいては、インナーロータ型ローラ
の場合に比べて、回転子および固定子の対向面の径を大
きくとれるので、回転子と固定子との対向面積が大きく
なり、よって糸送りローラの駆動モータの極数を増やす
ことができ、糸送りローラのトルクを増大させ、回転を
安定したものにすることができる。
る糸送りローラは、固定子２の外側に回転子６が対向す
るアウターロータ型駆動モータを内蔵したアウターロー
タ型ローラの構成を有している。したがって、本発明に
よる糸送りローラにおいては、インナーロータ型ローラ
の場合に比べて、回転子および固定子の対向面の径を大
きくとれるので、回転子と固定子との対向面積が大きく
なり、よって糸送りローラの駆動モータの極数を増やす
ことができ、糸送りローラのトルクを増大させ、回転を
安定したものにすることができる。
【００１４】加えて、本発明による糸送りローラによれ
ば、固定子の半径方向の厚みを大きくすることができる
ので、インナーロータ型ローラの場合に比べて、糸送り
ローラの軸方向の長さを短くすることができる。
ば、固定子の半径方向の厚みを大きくすることができる
ので、インナーロータ型ローラの場合に比べて、糸送り
ローラの軸方向の長さを短くすることができる。
【００１５】図２は、図１の糸送りローラが適用された
糸処理機の一例の側面図である。この例では、糸処理機
は延伸仮撚機からなっているが、本発明による糸送りロ
ーラは延伸仮撚機に適用可能であるだけでなく、例え
ば、フィラメント糸にテクスチャー加工を施すフィラメ
ント糸用加工機（エアー加工機）等の延伸仮撚機以外の
すべての糸処理機に適用可能であることは言うまでもな
い。
糸処理機の一例の側面図である。この例では、糸処理機
は延伸仮撚機からなっているが、本発明による糸送りロ
ーラは延伸仮撚機に適用可能であるだけでなく、例え
ば、フィラメント糸にテクスチャー加工を施すフィラメ
ント糸用加工機（エアー加工機）等の延伸仮撚機以外の
すべての糸処理機に適用可能であることは言うまでもな
い。
【００１６】延伸仮撚機においては、図４に示したよう
に、本発明による糸送りローラは、ローラ本体５の外周
面に圧接されるエプロンベルト２０またはニップローラ
２１とともにフィードローラを構成し、ローラ本体５と
エプロンベルト２０またはニップローラ２１との間に糸
を挟んで送り出すようになっている。
に、本発明による糸送りローラは、ローラ本体５の外周
面に圧接されるエプロンベルト２０またはニップローラ
２１とともにフィードローラを構成し、ローラ本体５と
エプロンベルト２０またはニップローラ２１との間に糸
を挟んで送り出すようになっている。
【００１７】図２において、１０は多数の給糸パッケー
ジＰ１を支持したクリールスタンドであり、給糸パッケ
ージＰ１から引き出された糸Ｙは、第１フィードローラ
１１を経て第１ヒータ１２内を下から上に通された後、
冷却プレート１３に沿って斜め下方に導かれ、仮撚装置
１４に導入される。仮撚装置１４は、公知の仮撚装置、
例えば、ベルト式仮撚装置またはディスク式仮撚装置か
らなっている。
ジＰ１を支持したクリールスタンドであり、給糸パッケ
ージＰ１から引き出された糸Ｙは、第１フィードローラ
１１を経て第１ヒータ１２内を下から上に通された後、
冷却プレート１３に沿って斜め下方に導かれ、仮撚装置
１４に導入される。仮撚装置１４は、公知の仮撚装置、
例えば、ベルト式仮撚装置またはディスク式仮撚装置か
らなっている。
【００１８】仮撚装置１４を出た糸Ｙは、第２フィード
ローラ１５を経て第２ヒータ１６内を下降した後、第３
フィードローラ１７および糸ガイド１８を経て、巻取装
置１９に巻き取られ、巻取パッケージＰ２を形成する。
ローラ１５を経て第２ヒータ１６内を下降した後、第３
フィードローラ１７および糸ガイド１８を経て、巻取装
置１９に巻き取られ、巻取パッケージＰ２を形成する。
【００１９】また、第１フィードローラ１１の上流側ま
たは下流側の近傍（この実施例では下流側の近傍）に
は、張力検出器２２が配置され、その検出張力に応じ
て、フィードバック制御、すなわち、糸送りローラ（ロ
ーラ本体５）に対するエプロンベルト２０またはニップ
ローラ２１の接圧制御や、糸送りローラのモータの回転
速度が制御されるようになっている。
たは下流側の近傍（この実施例では下流側の近傍）に
は、張力検出器２２が配置され、その検出張力に応じ
て、フィードバック制御、すなわち、糸送りローラ（ロ
ーラ本体５）に対するエプロンベルト２０またはニップ
ローラ２１の接圧制御や、糸送りローラのモータの回転
速度が制御されるようになっている。
【００２０】この場合、各フィードローラ１１、１５、
１７は、本発明によるアウターロータ型の糸送りローラ
から構成され、また、本発明による糸送りローラによれ
ば、モータの極数を増やすことができるので、その結
果、フィードローラのフィードバック制御の際に安定し
た回転が得られる。これにより、高い精度で糸Ｙの張力
を一定に維持することが可能となる。
１７は、本発明によるアウターロータ型の糸送りローラ
から構成され、また、本発明による糸送りローラによれ
ば、モータの極数を増やすことができるので、その結
果、フィードローラのフィードバック制御の際に安定し
た回転が得られる。これにより、高い精度で糸Ｙの張力
を一定に維持することが可能となる。
【００２１】図３は、図２の延伸仮撚機における糸経路
の概略図である。この実施例による延伸仮撚機は、それ
ぞれ個別の駆動モータを備えた単錘駆動型のフィードロ
ーラを有しており、したがって、各給糸パッケージＰ１
毎に独立して第１フィードローラ１１が配置されてい
る。そして、図３に示したように、各一対の給糸パッケ
ージＰ１、Ｐ１から、関係する第１フィードローラ１
１、１１によって引き出される糸Ｙ１、Ｙ２が、仮撚装
置１４によってそれぞれｓ撚りおよびｚ撚りされた後に
合糸され、合糸された糸Ｙ３が巻取装置１９によって巻
取パッケージＰ２に巻き取られるようになっている。
の概略図である。この実施例による延伸仮撚機は、それ
ぞれ個別の駆動モータを備えた単錘駆動型のフィードロ
ーラを有しており、したがって、各給糸パッケージＰ１
毎に独立して第１フィードローラ１１が配置されてい
る。そして、図３に示したように、各一対の給糸パッケ
ージＰ１、Ｐ１から、関係する第１フィードローラ１
１、１１によって引き出される糸Ｙ１、Ｙ２が、仮撚装
置１４によってそれぞれｓ撚りおよびｚ撚りされた後に
合糸され、合糸された糸Ｙ３が巻取装置１９によって巻
取パッケージＰ２に巻き取られるようになっている。
【００２２】この場合、第１フィードローラ１１は、本
発明によるアウターロータ型の糸送りローラから構成さ
れているので、軸方向長さが短くコンパクトになってお
り、２本の糸Ｙ１、Ｙ２の送りを行う第１フィードロー
ラ１１、１１を、錘間ピッチによる制約を受ける場合で
も、軸方向に一列に配置することができる。
発明によるアウターロータ型の糸送りローラから構成さ
れているので、軸方向長さが短くコンパクトになってお
り、２本の糸Ｙ１、Ｙ２の送りを行う第１フィードロー
ラ１１、１１を、錘間ピッチによる制約を受ける場合で
も、軸方向に一列に配置することができる。
【００２３】このように、糸送りローラをアウターロー
タ型としたことにより、糸送りローラを軸方向に短くす
ることができるので、単錘駆動型のフィードローラとし
た場合に、複数のフィードローラを軸方向に一列に配置
することが可能になり、フィードローラを配置する際の
レイアウトの自由度が大きくなる。
タ型としたことにより、糸送りローラを軸方向に短くす
ることができるので、単錘駆動型のフィードローラとし
た場合に、複数のフィードローラを軸方向に一列に配置
することが可能になり、フィードローラを配置する際の
レイアウトの自由度が大きくなる。
【００２４】特に、図３に示すように、複数本の糸Ｙ
１、Ｙ２に個別に仮撚りを付与した後、合糸して巻き取
りを行う場合には、複数本の糸Ｙ１、Ｙ２のそれぞれに
対して別個にフィードローラを配置することにより、各
糸Ｙ１、Ｙ２のフィード速度を個別に設定することがで
きる。
１、Ｙ２に個別に仮撚りを付与した後、合糸して巻き取
りを行う場合には、複数本の糸Ｙ１、Ｙ２のそれぞれに
対して別個にフィードローラを配置することにより、各
糸Ｙ１、Ｙ２のフィード速度を個別に設定することがで
きる。
【００２５】
【発明の効果】以上のとおり、本発明によれば、糸処理
機の糸送りローラの軸方向長さを短くし、単錘駆動型の
糸送りローラとして配置する際のレイアウトの自由度を
大きくすることができ、しかも、糸送りローラのトルク
を増大させ、回転を安定したものにすることができる。
機の糸送りローラの軸方向長さを短くし、単錘駆動型の
糸送りローラとして配置する際のレイアウトの自由度を
大きくすることができ、しかも、糸送りローラのトルク
を増大させ、回転を安定したものにすることができる。
【図１】本発明の１実施例による糸処理機の糸送りロー
ラの側断面図である。
ラの側断面図である。
【図２】図１の糸送りローラが適用された糸処理機の一
例の側面図である。
例の側面図である。
【図３】図２の延伸仮撚機における糸経路の概略図であ
る。
る。
【図４】延伸仮撚機のフィードローラを軸方向先端側か
ら見た平面図である。
ら見た平面図である。
１ 固定部 ２ 固定子 ３ 回転軸 ４ａ、４ｂ 軸受 ５ ローラ本体 ６ 回転子 ７ フランジ ８ プリント基板 ９ 磁気センサ
Claims (3)
- 【請求項１】 円筒状にのびる固定部と、前記固定部の
外周面に固着された固定子と、前記固定部の内側に配置
され、軸受を介して前記固定部に対して回転自在に支持
された回転軸と、前記固定部の外側を包囲する円筒状側
壁を有し前記回転軸に固着されたローラ本体と、前記ロ
ーラ本体の内周面に固着され、前記固定子に対向する回
転子と、を備えたことを特徴とする糸処理機の糸送りロ
ーラ。 - 【請求項２】 前記軸受は、前記回転軸の軸方向に間隔
をあけて一対配置されており、前記固定子は、前記固定
部の先端側にある前記軸受と前記回転軸の軸方向に重な
り合う位置に固着されていることを特徴とする請求項１
に記載の糸処理機の糸送りローラ。 - 【請求項３】 前記固定部の外周面における前記固定子
の軸方向基端側には、前記固定子から間隔をあけてフラ
ンジが設けられ、前記フランジの前記固定子に対向する
面には前記回転子の回転位置を検出する磁気センサが配
置されていることを特徴とする請求項１または請求項２
に記載の糸処理機の糸送りローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11081639A JP2000272824A (ja) | 1999-03-25 | 1999-03-25 | 糸処理機の糸送りローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11081639A JP2000272824A (ja) | 1999-03-25 | 1999-03-25 | 糸処理機の糸送りローラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000272824A true JP2000272824A (ja) | 2000-10-03 |
Family
ID=13751923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11081639A Pending JP2000272824A (ja) | 1999-03-25 | 1999-03-25 | 糸処理機の糸送りローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000272824A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2508457A3 (de) * | 2011-04-04 | 2014-04-02 | Kern Antriebstechnik GmbH | Fadenlieferwerk |
-
1999
- 1999-03-25 JP JP11081639A patent/JP2000272824A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2508457A3 (de) * | 2011-04-04 | 2014-04-02 | Kern Antriebstechnik GmbH | Fadenlieferwerk |
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