JP2000272337A - 熱線反射ガラス - Google Patents
熱線反射ガラスInfo
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/22—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with other inorganic material
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/20—Materials for coating a single layer on glass
- C03C2217/21—Oxides
- C03C2217/217—FeOx, CoOx, NiOx
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
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- C03C2217/20—Materials for coating a single layer on glass
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- C03C2217/219—CrOx, MoOx, WOx
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- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 被膜の表面抵抗値が１００ＭΩ／□以上と導
電性が低く、安価に製造しうる熱線反射ガラスを提供す
る。 【解決手段】 ガラス板と、その主表面上に形成したコ
バルトを含む酸化物を主成分とする被膜とからなる熱線
反射ガラスにおいて、前記被膜の膜厚が１０以上７０ｎ
ｍ以下であり、単位面積当たりの総金属量に占めるコバ
ルトの重量百分率が８６％以下の範囲である熱線反射ガ
ラスを作る。
電性が低く、安価に製造しうる熱線反射ガラスを提供す
る。 【解決手段】 ガラス板と、その主表面上に形成したコ
バルトを含む酸化物を主成分とする被膜とからなる熱線
反射ガラスにおいて、前記被膜の膜厚が１０以上７０ｎ
ｍ以下であり、単位面積当たりの総金属量に占めるコバ
ルトの重量百分率が８６％以下の範囲である熱線反射ガ
ラスを作る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車・車両用あ
るいは建築用の熱線反射ガラスの技術分野に属する。
るいは建築用の熱線反射ガラスの技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車・車両用あるいは建築用の
ガラスには、冷房負荷の軽減あるいは直接太陽光による
熱暑感の低減を目的として、可視光透過率の小さな熱線
反射ガラスが用いられている。このような可視光透過率
の小さい熱線反射ガラスは、プライバシーの保護という
観点からも利用価値が高い。従来これらの要求に応える
熱線反射ガラスとしては、窒化チタンや銀といった導電
性の高い物質を、蒸着法やスパッタリング法などで成膜
することにより得られていた。また、コバルト、クロ
ム、ニッケルなどを含む酸化物被膜を熱分解によりガラ
ス上に形成する方法もある。
ガラスには、冷房負荷の軽減あるいは直接太陽光による
熱暑感の低減を目的として、可視光透過率の小さな熱線
反射ガラスが用いられている。このような可視光透過率
の小さい熱線反射ガラスは、プライバシーの保護という
観点からも利用価値が高い。従来これらの要求に応える
熱線反射ガラスとしては、窒化チタンや銀といった導電
性の高い物質を、蒸着法やスパッタリング法などで成膜
することにより得られていた。また、コバルト、クロ
ム、ニッケルなどを含む酸化物被膜を熱分解によりガラ
ス上に形成する方法もある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
被膜製造方法において窒化チタンや銀といった導電性の
高い物質を蒸着法やスパッタリング法などで成膜する方
法は製造コストが高いという問題がある。またガラスに
アンテナ機能を付加させた場合に、被膜の導電性が高い
とアンテナ性能を阻害するという問題がある。一方、酸
化物被膜を熱分解でガラス上に形成する方法は、操作が
簡便であり製造コストが安価であるものの、酸化物被膜
の組成によっては、導電性が高く、アンテナ性能を阻害
するという問題があった。本発明では、これらの問題を
解決するためになされたものであって、特に被膜の表面
抵抗値が１００ＭΩ／□以上と導電性が低く、安価に製
造しうる熱線反射ガラスを提供することを目的とする。
被膜製造方法において窒化チタンや銀といった導電性の
高い物質を蒸着法やスパッタリング法などで成膜する方
法は製造コストが高いという問題がある。またガラスに
アンテナ機能を付加させた場合に、被膜の導電性が高い
とアンテナ性能を阻害するという問題がある。一方、酸
化物被膜を熱分解でガラス上に形成する方法は、操作が
簡便であり製造コストが安価であるものの、酸化物被膜
の組成によっては、導電性が高く、アンテナ性能を阻害
するという問題があった。本発明では、これらの問題を
解決するためになされたものであって、特に被膜の表面
抵抗値が１００ＭΩ／□以上と導電性が低く、安価に製
造しうる熱線反射ガラスを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の熱線反射ガラスの発明は、ガラ
ス板と、その主表面上に形成したコバルトを含む酸化物
を主成分とする被膜とからなる熱線反射ガラスにおい
て、前記被膜の膜厚が１０ｎｍ以上７０ｎｍ以下であ
り、単位面積当たりの総金属量に占めるコバルトの重量
百分率が８６％以下の範囲であることが必要である。
めに、請求項１に記載の熱線反射ガラスの発明は、ガラ
ス板と、その主表面上に形成したコバルトを含む酸化物
を主成分とする被膜とからなる熱線反射ガラスにおい
て、前記被膜の膜厚が１０ｎｍ以上７０ｎｍ以下であ
り、単位面積当たりの総金属量に占めるコバルトの重量
百分率が８６％以下の範囲であることが必要である。
【０００５】また請求項２に記載の熱線反射ガラスの発
明は、請求項１に記載の熱線反射ガラスにおいて、前記
被膜がコバルト、鉄及びクロムを含む酸化物を主成分と
し、単位面積当たりの総金属量に占めるコバルト、鉄及
びクロムの重量百分率がそれぞれ以下の範囲である。 コバルト：６５〜８６％ クロム ： ２〜２５％ 鉄 ： ２〜３３％
明は、請求項１に記載の熱線反射ガラスにおいて、前記
被膜がコバルト、鉄及びクロムを含む酸化物を主成分と
し、単位面積当たりの総金属量に占めるコバルト、鉄及
びクロムの重量百分率がそれぞれ以下の範囲である。 コバルト：６５〜８６％ クロム ： ２〜２５％ 鉄 ： ２〜３３％
【０００６】さらに請求項３に記載の熱線反射ガラスの
発明は、請求項１または２に記載の熱線反射ガラスにお
いて、前記鉄の重量百分率が１０％以下であること、前
記クロムの重量百分率が８％以下であることおよび前記
クロムの重量百分率が１８％以上であることからなる一
群の条件のうち、少なくとも一つを満たすようにする。
発明は、請求項１または２に記載の熱線反射ガラスにお
いて、前記鉄の重量百分率が１０％以下であること、前
記クロムの重量百分率が８％以下であることおよび前記
クロムの重量百分率が１８％以上であることからなる一
群の条件のうち、少なくとも一つを満たすようにする。
【０００７】またさらに請求項４に記載の熱線反射ガラ
スの発明は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の
熱線反射ガラスにおいて、前記被膜の表面抵抗値が１０
０ＭΩ／□以上である。
スの発明は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の
熱線反射ガラスにおいて、前記被膜の表面抵抗値が１０
０ＭΩ／□以上である。
【０００８】また請求項５に記載の熱線反射ガラスの発
明は、請求項４に記載の熱線反射ガラスにおいて、前記
熱線反射ガラスが加熱を伴う強化および／または曲げ加
工を施されている。
明は、請求項４に記載の熱線反射ガラスにおいて、前記
熱線反射ガラスが加熱を伴う強化および／または曲げ加
工を施されている。
【０００９】さらに請求項６に記載の熱線反射ガラスの
発明は、請求項５に記載の熱線反射ガラスにおいて、前
記熱線反射ガラスが自動車及び車両用のガラスである。
発明は、請求項５に記載の熱線反射ガラスにおいて、前
記熱線反射ガラスが自動車及び車両用のガラスである。
【００１０】本発明では、被膜の単位面積当たりの総金
属量に占めるコバルトの重量百分率を８６％以下にする
ことにより、前記被膜の表面抵抗値が１００ＭΩ／□以
上になることを見出した。前記被膜表面の抵抗値が１０
０ＭΩ／□未満だと、前記被膜の形成されたガラスにア
ンテナ機能を付加させ、これを用いた場合、アンテナ性
能に悪影響を及ぼす可能性が高いため好ましくない。ま
た強化処理や曲げ加工処理などに伴う加熱処理を行うと
被膜の表面抵抗値がさらに上昇するため、即ち、導電性
が非常に低くなるため、自動車・車両用ガラスとしてよ
り好ましい。
属量に占めるコバルトの重量百分率を８６％以下にする
ことにより、前記被膜の表面抵抗値が１００ＭΩ／□以
上になることを見出した。前記被膜表面の抵抗値が１０
０ＭΩ／□未満だと、前記被膜の形成されたガラスにア
ンテナ機能を付加させ、これを用いた場合、アンテナ性
能に悪影響を及ぼす可能性が高いため好ましくない。ま
た強化処理や曲げ加工処理などに伴う加熱処理を行うと
被膜の表面抵抗値がさらに上昇するため、即ち、導電性
が非常に低くなるため、自動車・車両用ガラスとしてよ
り好ましい。
【００１１】上記のように本発明の熱線反射ガラスは、
被膜表面の抵抗値が１００ＭΩ／□以上となり、テレ
ビ、ラジオ、携帯電話などの電波への悪影響をおよぼさ
なくなるため、特に本発明の熱線反射ガラスを用いて、
自動車のリアガラスなどガラス表面にアンテナ機能を付
加させる場合に好適である。
被膜表面の抵抗値が１００ＭΩ／□以上となり、テレ
ビ、ラジオ、携帯電話などの電波への悪影響をおよぼさ
なくなるため、特に本発明の熱線反射ガラスを用いて、
自動車のリアガラスなどガラス表面にアンテナ機能を付
加させる場合に好適である。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明に係る被膜をガラス板上に
形成する方法としては、スパッタリング法、真空蒸着法
など種々の方法が考えられるが、加熱したガラス基板表
面において、コバルトなどの化合物を熱分解酸化反応で
酸化物膜として、ガラス表面上に成膜する方法が最も容
易で好ましい。被膜はコバルトの酸化物を主成分とする
ものであれば何でもよいが、特にコバルト、鉄及びクロ
ムを主成分とする酸化物膜がより好ましい。
形成する方法としては、スパッタリング法、真空蒸着法
など種々の方法が考えられるが、加熱したガラス基板表
面において、コバルトなどの化合物を熱分解酸化反応で
酸化物膜として、ガラス表面上に成膜する方法が最も容
易で好ましい。被膜はコバルトの酸化物を主成分とする
ものであれば何でもよいが、特にコバルト、鉄及びクロ
ムを主成分とする酸化物膜がより好ましい。
【００１３】この熱分解酸化反応による成膜方法として
は金属化合物をガラス上に塗布した後に焼成する方法、
高温に加熱されたガラス上に金属化合物の蒸気を送って
酸化反応により成膜する化学気相法（ＣＶＤ法）、金属
化合物の粉末を吹き付ける粉末法、金属化合物を有機溶
剤や水に溶解もしくは分散させた被膜形成溶液を微小な
液滴として吹き付けるスプレー法などがある。このう
ち、操作の簡便さや製造コストなどの観点からはスプレ
ー法が好ましい。
は金属化合物をガラス上に塗布した後に焼成する方法、
高温に加熱されたガラス上に金属化合物の蒸気を送って
酸化反応により成膜する化学気相法（ＣＶＤ法）、金属
化合物の粉末を吹き付ける粉末法、金属化合物を有機溶
剤や水に溶解もしくは分散させた被膜形成溶液を微小な
液滴として吹き付けるスプレー法などがある。このう
ち、操作の簡便さや製造コストなどの観点からはスプレ
ー法が好ましい。
【００１４】特に、フロート法などで作製されるリボン
状ガラスが高温状態にあるときにスプレー法で成膜を行
うと、ガラスを洗浄、加熱する必要がないため、より製
造コストの低減を図ることができる。
状ガラスが高温状態にあるときにスプレー法で成膜を行
うと、ガラスを洗浄、加熱する必要がないため、より製
造コストの低減を図ることができる。
【００１５】本発明に係る被膜をスプレー法で形成する
場合の原料としては、コバルトの金属化合物が液体の溶
媒中に溶解あるいは分散しているものが一般的である。
ここで、コバルト化合物としては炭素数５〜８のβ−ジ
ケトンが一種あるいは複種配位したコバルト錯塩（２価
塩、３価塩のいずれでも可）、酢酸コバルト、塩化コバ
ルト、安息香酸コバルト、ほう酸コバルト、臭化コバル
ト、硝酸コバルト、フッ化コバルト、ヨウ化コバルト、
シュウ酸コバルト、りん酸コバルト、亜りん酸コバル
ト、ステアリン酸コバルト、硫酸コバルトなどが挙げら
れる。また、被膜に鉄及びクロムを含む場合の原料とし
ては、コバルトの金属化合物とともに鉄及びクロムの金
属化合物が液体の溶媒中に溶解あるいは分散しているも
のを使用する。鉄化合物としては炭素数５〜８のβ−ジ
ケトンが一種あるいは複種配位した鉄錯塩、塩化第一
鉄、塩化第二鉄、クエン酸第二鉄、シュウ酸第二鉄アン
モニウム、硫酸第二鉄アンモニウム、フルオホウ酸鉄、
フッ化第二鉄、フルオ珪酸鉄、乳酸第二鉄、硝酸第二
鉄、シュウ酸第一鉄、りん酸第一鉄、りん酸第二鉄、硫
酸第一鉄、硫酸第二鉄、酒石酸第一鉄などが、クロム化
合物としては炭素数５〜８のβ−ジケトンが一種あるい
は複種配位したクロム錯塩、酢酸第二クロム、塩化第一
クロム、塩化第二クロム、蟻酸第二クロム、フッ化第二
クロム、硫酸クロムアンモニウム、水酸化第二クロム、
硝酸第二クロム、りん酸第二クロム、硫酸カリウムクロ
ム、硫酸第二クロムなどが挙げられる。これらの金属化
合物を溶解する溶媒としては、芳香族やエステル、ケト
ン、アルコール、エーテルなどの有機溶剤が一般的であ
る。
場合の原料としては、コバルトの金属化合物が液体の溶
媒中に溶解あるいは分散しているものが一般的である。
ここで、コバルト化合物としては炭素数５〜８のβ−ジ
ケトンが一種あるいは複種配位したコバルト錯塩（２価
塩、３価塩のいずれでも可）、酢酸コバルト、塩化コバ
ルト、安息香酸コバルト、ほう酸コバルト、臭化コバル
ト、硝酸コバルト、フッ化コバルト、ヨウ化コバルト、
シュウ酸コバルト、りん酸コバルト、亜りん酸コバル
ト、ステアリン酸コバルト、硫酸コバルトなどが挙げら
れる。また、被膜に鉄及びクロムを含む場合の原料とし
ては、コバルトの金属化合物とともに鉄及びクロムの金
属化合物が液体の溶媒中に溶解あるいは分散しているも
のを使用する。鉄化合物としては炭素数５〜８のβ−ジ
ケトンが一種あるいは複種配位した鉄錯塩、塩化第一
鉄、塩化第二鉄、クエン酸第二鉄、シュウ酸第二鉄アン
モニウム、硫酸第二鉄アンモニウム、フルオホウ酸鉄、
フッ化第二鉄、フルオ珪酸鉄、乳酸第二鉄、硝酸第二
鉄、シュウ酸第一鉄、りん酸第一鉄、りん酸第二鉄、硫
酸第一鉄、硫酸第二鉄、酒石酸第一鉄などが、クロム化
合物としては炭素数５〜８のβ−ジケトンが一種あるい
は複種配位したクロム錯塩、酢酸第二クロム、塩化第一
クロム、塩化第二クロム、蟻酸第二クロム、フッ化第二
クロム、硫酸クロムアンモニウム、水酸化第二クロム、
硝酸第二クロム、りん酸第二クロム、硫酸カリウムクロ
ム、硫酸第二クロムなどが挙げられる。これらの金属化
合物を溶解する溶媒としては、芳香族やエステル、ケト
ン、アルコール、エーテルなどの有機溶剤が一般的であ
る。
【００１６】一方、ガラス板としてはソーダライムシリ
カガラスが一般的であるが特に限定されず、例えば、微
量着色成分を添加して着色したソーダライムシリカガラ
スを用いることにより、光学特性や色調を調整すること
も商品特性を高める上で好ましい。
カガラスが一般的であるが特に限定されず、例えば、微
量着色成分を添加して着色したソーダライムシリカガラ
スを用いることにより、光学特性や色調を調整すること
も商品特性を高める上で好ましい。
【００１７】また、反射率の低減や色調の微調整のため
に、被膜中にニッケル、シリコン、アルミニウム、アン
チモン、チタン、亜鉛、錫、銅、インジウム、ビスマ
ス、バナジウム、マンガン、ジルコニウムなどを適宜添
加してもよい。
に、被膜中にニッケル、シリコン、アルミニウム、アン
チモン、チタン、亜鉛、錫、銅、インジウム、ビスマ
ス、バナジウム、マンガン、ジルコニウムなどを適宜添
加してもよい。
【００１８】本発明に係る熱線反射ガラスをスプレー法
にて製造する場合、被膜形成溶液における好ましい金属
化合物含有量は、あらかじめ使用装置に応じて実験的に
決めておく必要がある。この含有量は、スプレー時の基
板温度、スプレーに用いるノズル、ガスの排気機構、成
膜速度などに応じた最適範囲が存在する。すなわち、吹
き付け液中の金属化合物の総量が少なすぎれば十分な成
膜速度が得られず、逆に多すぎれば良好な膜厚分布が得
られない。
にて製造する場合、被膜形成溶液における好ましい金属
化合物含有量は、あらかじめ使用装置に応じて実験的に
決めておく必要がある。この含有量は、スプレー時の基
板温度、スプレーに用いるノズル、ガスの排気機構、成
膜速度などに応じた最適範囲が存在する。すなわち、吹
き付け液中の金属化合物の総量が少なすぎれば十分な成
膜速度が得られず、逆に多すぎれば良好な膜厚分布が得
られない。
【００１９】被膜の単位面積当たりの総金属量に占める
コバルトの重量百分率を８６％以下にしないと、前記被
膜の表面抵抗値が１００ＭΩ／□以上にならない。この
理由は、コバルトの濃度が８６％を越えて高くなるとコ
バルトが酸化され難くなり、酸化物薄膜中の酸素空孔が
増加し、この酸素空孔が多くなればなるほど導電性が高
くなるためと推察される。従って、被膜の単位面積当た
りの総金属量に占めるコバルトの重量百分率は８６％以
下とする必要がある。
コバルトの重量百分率を８６％以下にしないと、前記被
膜の表面抵抗値が１００ＭΩ／□以上にならない。この
理由は、コバルトの濃度が８６％を越えて高くなるとコ
バルトが酸化され難くなり、酸化物薄膜中の酸素空孔が
増加し、この酸素空孔が多くなればなるほど導電性が高
くなるためと推察される。従って、被膜の単位面積当た
りの総金属量に占めるコバルトの重量百分率は８６％以
下とする必要がある。
【００２０】被膜の単位面積当たりの総金属量に占める
コバルトの重量百分率が６５％未満の場合、あるいは単
位面積当たりの総金属量に占めるクロムの重量百分率が
２５％よりも多い場合には、ガラスに加熱を伴う強化処
理等を施すと、可視光透過率の増大が生じたり、耐アル
カリ性が悪くなるので、単位面積当たりの総金属量に占
めるコバルトおよびクロムの重量百分率はそれぞれ６５
％以上および２５％以下が好ましい。さらに可視光透過
率の変化が少なく良好な耐アルカリ性を保持させるに
は、コバルトおよびクロムの重量百分率をそれぞれ７０
％以上および１５％以下とすることがより好ましい。
コバルトの重量百分率が６５％未満の場合、あるいは単
位面積当たりの総金属量に占めるクロムの重量百分率が
２５％よりも多い場合には、ガラスに加熱を伴う強化処
理等を施すと、可視光透過率の増大が生じたり、耐アル
カリ性が悪くなるので、単位面積当たりの総金属量に占
めるコバルトおよびクロムの重量百分率はそれぞれ６５
％以上および２５％以下が好ましい。さらに可視光透過
率の変化が少なく良好な耐アルカリ性を保持させるに
は、コバルトおよびクロムの重量百分率をそれぞれ７０
％以上および１５％以下とすることがより好ましい。
【００２１】被膜の単位面積当たりの総金属量に占める
鉄の重量百分率が１０％よりも多くかつ単位面積当たり
の総金属量に占めるクロムの重量百分率が８％よりも多
く１８％未満である範囲においては、耐酸性が十分では
ない。従って、耐酸性についても良好な被膜を必要とす
る場合には、鉄の重量百分率が１０％以下であること、
クロムの重量百分率が８％以下であることおよびクロム
の重量百分率が１８％以上であることからなる一群の条
件のうち少なくとも一つを満たすようにすることが好ま
しい。
鉄の重量百分率が１０％よりも多くかつ単位面積当たり
の総金属量に占めるクロムの重量百分率が８％よりも多
く１８％未満である範囲においては、耐酸性が十分では
ない。従って、耐酸性についても良好な被膜を必要とす
る場合には、鉄の重量百分率が１０％以下であること、
クロムの重量百分率が８％以下であることおよびクロム
の重量百分率が１８％以上であることからなる一群の条
件のうち少なくとも一つを満たすようにすることが好ま
しい。
【００２２】被膜の膜厚を１０ｎｍ以上としたのは、こ
れよりも薄くすると熱線反射ガラスとして充分な機能を
保持できないためであり、一方、７０ｎｍ以下としたの
は、これよりも厚くすると反射干渉色の影響が生じて外
観上好ましくないからである。
れよりも薄くすると熱線反射ガラスとして充分な機能を
保持できないためであり、一方、７０ｎｍ以下としたの
は、これよりも厚くすると反射干渉色の影響が生じて外
観上好ましくないからである。
【００２３】この熱線反射ガラスは、代表的には、平板
または曲げの強化ガラスであり、ＰＶＢ等のプラスチッ
ク中間膜を介して２枚以上の曲げガラス板を接合した合
わせガラスとすることもできる。
または曲げの強化ガラスであり、ＰＶＢ等のプラスチッ
ク中間膜を介して２枚以上の曲げガラス板を接合した合
わせガラスとすることもできる。
【００２４】
【実施例】以下に実施例により本発明を詳細に説明す
る。 （実施例１）大きさが１５０ｍｍ×１５０ｍｍ、厚みが
４ｍｍのソーダライムガラスを洗浄、乾燥して基材とし
た。この基材を吊り具によって固定し、６５０℃に設定
された電気炉内にて５分間保持し、その後に取り出し
て、トルエン１００ミリリットルに対して３価のコバル
トのジプロピオニルメタンを１２．５ｇ、３価の鉄のア
セチルアセトナートを０．６２ｇ、クロムのアセチルア
セトナートを１．８３ｇを溶解させた原料液を市販のス
プレーガンを用いて基材上に約１０秒間、空気圧３．０
ｋｇ／ｃｍ２、空気量９０リットル／分、噴霧量２０ミ
リリットル／分の条件下で吹き付けた。
る。 （実施例１）大きさが１５０ｍｍ×１５０ｍｍ、厚みが
４ｍｍのソーダライムガラスを洗浄、乾燥して基材とし
た。この基材を吊り具によって固定し、６５０℃に設定
された電気炉内にて５分間保持し、その後に取り出し
て、トルエン１００ミリリットルに対して３価のコバル
トのジプロピオニルメタンを１２．５ｇ、３価の鉄のア
セチルアセトナートを０．６２ｇ、クロムのアセチルア
セトナートを１．８３ｇを溶解させた原料液を市販のス
プレーガンを用いて基材上に約１０秒間、空気圧３．０
ｋｇ／ｃｍ２、空気量９０リットル／分、噴霧量２０ミ
リリットル／分の条件下で吹き付けた。
【００２５】この熱線反射ガラスについて、被膜の表面
抵抗値をハイレスタ（三菱化学社製）でＨＲＳタイプの
プローブを使用して求めた。この測定はＪＩＳＫ６９１
１に規定されている方法を簡素化した方法となってい
る。さらに高周波プラズマ発光分析により被膜の単位面
積当たりの総金属量に占めるコバルト、鉄およびクロム
の重量百分率を求めた。以上の結果を表１に示す。
抵抗値をハイレスタ（三菱化学社製）でＨＲＳタイプの
プローブを使用して求めた。この測定はＪＩＳＫ６９１
１に規定されている方法を簡素化した方法となってい
る。さらに高周波プラズマ発光分析により被膜の単位面
積当たりの総金属量に占めるコバルト、鉄およびクロム
の重量百分率を求めた。以上の結果を表１に示す。
【００２６】（実施例２）実施例１において、トルエン
１００ミリリットルに対して、３価のコバルトのジプロ
ピオニルメタンを１１．１８ｇ、３価の鉄のアセチルア
セトナートを１．２８ｇ、クロムのアセチルアセトナー
トを２．５３ｇとし、実施例１と同様の方法で熱線反射
ガラスを作製し、実施例１と同様の評価を行った。その
結果を表１に示す。
１００ミリリットルに対して、３価のコバルトのジプロ
ピオニルメタンを１１．１８ｇ、３価の鉄のアセチルア
セトナートを１．２８ｇ、クロムのアセチルアセトナー
トを２．５３ｇとし、実施例１と同様の方法で熱線反射
ガラスを作製し、実施例１と同様の評価を行った。その
結果を表１に示す。
【００２７】（実施例３）実施例１において、トルエン
１００ミリリットルに対して、３価のコバルトのジプロ
ピオニルメタンを１２．５０ｇ、３価の鉄のアセチルア
セトナートを１．９５ｇ、クロムのアセチルアセトナー
トを０．５５ｇとし、実施例１と同様の方法で熱線反射
ガラスを作製し、実施例１と同様の評価を行った。その
結果を表１に示す。
１００ミリリットルに対して、３価のコバルトのジプロ
ピオニルメタンを１２．５０ｇ、３価の鉄のアセチルア
セトナートを１．９５ｇ、クロムのアセチルアセトナー
トを０．５５ｇとし、実施例１と同様の方法で熱線反射
ガラスを作製し、実施例１と同様の評価を行った。その
結果を表１に示す。
【００２８】（実施例４）基材の大きさを１０００ｍｍ
×１２００ｍｍとした以外は、実施例１において、トル
エン１００ミリリットルに対して、３価のコバルトのジ
プロピオニルメタンを１３．１０ｇ、３価の鉄のアセチ
ルアセトナートを０．５５ｇ、クロムのアセチルアセト
ナートを１．３５ｇとし、実施例１と同様の方法で熱線
反射ガラスを作製し、実施例１と同様の評価を行った。
×１２００ｍｍとした以外は、実施例１において、トル
エン１００ミリリットルに対して、３価のコバルトのジ
プロピオニルメタンを１３．１０ｇ、３価の鉄のアセチ
ルアセトナートを０．５５ｇ、クロムのアセチルアセト
ナートを１．３５ｇとし、実施例１と同様の方法で熱線
反射ガラスを作製し、実施例１と同様の評価を行った。
【００２９】次にこの熱線反射ガラス膜面側にパターン
（放射、接地用等）をスクリーン印刷で形成し、いわゆ
るガラスアンテナを形成した。このガラスアンテナの感
度（雑音の発生）を調べた。以上の結果を表１に示す。
（放射、接地用等）をスクリーン印刷で形成し、いわゆ
るガラスアンテナを形成した。このガラスアンテナの感
度（雑音の発生）を調べた。以上の結果を表１に示す。
【００３０】（実施例５）基材の大きさを１０００ｍｍ
×１２００ｍｍとした以外は、実施例１において、トル
エン１００ミリリットルに対して、３価のコバルトのジ
プロピオニルメタンを１０．５２ｇ、３価の鉄のアセチ
ルアセトナートを１．２４ｇ、クロムのアセチルアセト
ナートを３．２８ｇとし、実施例１と同様の方法で熱線
反射ガラスを作製し、実施例１と同様の評価を行った。
次に実施例４と同様の方法でガラスアンテナを形成し
て、実施例４と同様の評価を行った。これらの結果を表
１に示す。
×１２００ｍｍとした以外は、実施例１において、トル
エン１００ミリリットルに対して、３価のコバルトのジ
プロピオニルメタンを１０．５２ｇ、３価の鉄のアセチ
ルアセトナートを１．２４ｇ、クロムのアセチルアセト
ナートを３．２８ｇとし、実施例１と同様の方法で熱線
反射ガラスを作製し、実施例１と同様の評価を行った。
次に実施例４と同様の方法でガラスアンテナを形成し
て、実施例４と同様の評価を行った。これらの結果を表
１に示す。
【００３１】（実施例６）基材の大きさを１０００ｍｍ
×１２００ｍｍとした以外は、実施例１において、トル
エン１００ミリリットルに対して、３価のコバルトのジ
プロピオニルメタンを８．１１ｇ、３価の鉄のアセチル
アセトナートを１．８７ｇ、クロムのアセチルアセトナ
ートを５．０２ｇとし、実施例１と同様の方法で熱線反
射ガラスを作製し、実施例１と同様の評価を行った。次
に実施例４と同様の方法でガラスアンテナを形成して、
実施例４と同様の評価を行った。これらの結果を表１に
示す。
×１２００ｍｍとした以外は、実施例１において、トル
エン１００ミリリットルに対して、３価のコバルトのジ
プロピオニルメタンを８．１１ｇ、３価の鉄のアセチル
アセトナートを１．８７ｇ、クロムのアセチルアセトナ
ートを５．０２ｇとし、実施例１と同様の方法で熱線反
射ガラスを作製し、実施例１と同様の評価を行った。次
に実施例４と同様の方法でガラスアンテナを形成して、
実施例４と同様の評価を行った。これらの結果を表１に
示す。
【００３２】（比較例１）基材の大きさを１０００ｍｍ
×１２００ｍｍとした以外は、実施例１において、トル
エン１００ミリリットルに対して、３価のコバルトのジ
プロピオニルメタンを１３．７９ｇ、３価の鉄のアセチ
ルアセトナートを０．６１ｇ、クロムのアセチルアセト
ナートを０．６０ｇとし、実施例１と同様の方法で熱線
反射ガラスを作製し、実施例１と同様の評価を行った。
次に実施例４と同様の方法でガラスアンテナを形成し
て、実施例４と同様の評価を行った。これらの結果を表
１に示す。
×１２００ｍｍとした以外は、実施例１において、トル
エン１００ミリリットルに対して、３価のコバルトのジ
プロピオニルメタンを１３．７９ｇ、３価の鉄のアセチ
ルアセトナートを０．６１ｇ、クロムのアセチルアセト
ナートを０．６０ｇとし、実施例１と同様の方法で熱線
反射ガラスを作製し、実施例１と同様の評価を行った。
次に実施例４と同様の方法でガラスアンテナを形成し
て、実施例４と同様の評価を行った。これらの結果を表
１に示す。
【００３３】
【表１】 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 重量百分率（％） 表面抵抗 感度 コハ゛ルト 鉄 クロム （ＭΩ／□）（雑音の有無） −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 実施例１ 81 4 15 200 − 実施例２ 68 10 22 500 − 実施例３ 84 11 5 130 − 実施例４ 86 5 9 100 ○ 実施例５ 65 12 23 600 ○ 実施例６ 51 12 23 1200 ◎ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 比較例１ 91 4 5 50 × −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− （◎：非常によい、○：よい、×：悪い、−：未実施）
【００３４】表１より、実施例１〜６においては、被膜
の単位面積当たりの総金属量に占めるコバルトの重量百
分率が８６％以下で、被膜の表面抵抗値が１００ＭΩ／
□以上になり、感度がよいことがわかる。
の単位面積当たりの総金属量に占めるコバルトの重量百
分率が８６％以下で、被膜の表面抵抗値が１００ＭΩ／
□以上になり、感度がよいことがわかる。
【００３５】
【発明の効果】本発明によれば、表面抵抗値が大きく、
テレビ、ラジオ、携帯電話等の電波を阻害しない熱線反
射ガラスが得られ、特にガラスにアンテナ機能を付加さ
せた場合でも、アンテナ性能に悪影響を及ぼさない熱線
反射ガラスを得ることができる。
テレビ、ラジオ、携帯電話等の電波を阻害しない熱線反
射ガラスが得られ、特にガラスにアンテナ機能を付加さ
せた場合でも、アンテナ性能に悪影響を及ぼさない熱線
反射ガラスを得ることができる。
【図１】本発明に係る熱線反射ガラスの断面図
【図２】ガラスアンテナのパターン図の一例図
１ ガラス板 ２ 熱線反射被膜 ３ アンテナ線条群 ４ 給電点
Claims (6)
- 【請求項１】 ガラス板と、その主表面上に形成したコ
バルトを含む酸化物を主成分とする被膜とからなる熱線
反射ガラスにおいて、前記被膜の膜厚が１０〜７０ｎｍ
であり、単位面積当たりの総金属量に占めるコバルトの
重量百分率が８６％以下であることを特徴とする熱線反
射ガラス。 - 【請求項２】 請求項１に記載の熱線反射ガラスにおい
て、前記被膜がコバルト、鉄及びクロムを含む酸化物を
主成分とし、単位面積当たりの総金属量に占めるコバル
ト、鉄及びクロムの重量百分率がそれぞれ以下の範囲で
あることを特徴とする熱線反射ガラス。 コバルト：６５〜８６％ クロム ： ２〜２５％ 鉄 ： ２〜３３％ - 【請求項３】 請求項１または２に記載の熱線反射ガラ
スにおいて、前記鉄の重量百分率が１０％以下であるこ
と、前記クロムの重量百分率が８％以下であることおよ
び前記クロムの重量百分率が１８％以上であることから
なる一群の条件のうち、少なくとも一つを満たすように
したことを特徴とする熱線反射ガラス。 - 【請求項４】 請求項１乃至請求項３のいずれかに記載
の熱線反射ガラスにおいて、前記被膜の表面抵抗値が１
００ＭΩ／□以上であることを特徴とする熱線反射ガラ
ス。 - 【請求項５】 請求項４に記載の熱線反射ガラスにおい
て、前記熱線反射ガラスが加熱を伴う強化および／また
は曲げ加工を施されていることを特徴とする熱線反射ガ
ラス。 - 【請求項６】 請求項５に記載の熱線反射ガラスにおい
て、前記熱線反射ガラスが自動車及び車両用のガラスで
あることを特徴とする熱線反射ガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8206999A JP2000272337A (ja) | 1999-03-25 | 1999-03-25 | 熱線反射ガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8206999A JP2000272337A (ja) | 1999-03-25 | 1999-03-25 | 熱線反射ガラス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000272337A true JP2000272337A (ja) | 2000-10-03 |
Family
ID=13764211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8206999A Pending JP2000272337A (ja) | 1999-03-25 | 1999-03-25 | 熱線反射ガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000272337A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002173341A (ja) * | 2000-12-07 | 2002-06-21 | Central Glass Co Ltd | 着色酸化物被覆ガラス |
-
1999
- 1999-03-25 JP JP8206999A patent/JP2000272337A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002173341A (ja) * | 2000-12-07 | 2002-06-21 | Central Glass Co Ltd | 着色酸化物被覆ガラス |
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