JPH09301741A - 熱線反射ガラス - Google Patents
熱線反射ガラスInfo
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- JPH09301741A JPH09301741A JP8119894A JP11989496A JPH09301741A JP H09301741 A JPH09301741 A JP H09301741A JP 8119894 A JP8119894 A JP 8119894A JP 11989496 A JP11989496 A JP 11989496A JP H09301741 A JPH09301741 A JP H09301741A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/22—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with other inorganic material
- C03C17/23—Oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/20—Materials for coating a single layer on glass
- C03C2217/21—Oxides
- C03C2217/23—Mixtures
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 加熱を伴う強化処理等を施しても可視光透過
率等膜特性が変化しにくい熱線反射ガラスを得る。 【解決手段】 ガラス板上に、コバルト、銅およびクロ
ムを含む酸化物を主成分とし、膜厚が１０〜７０ｎｍで
あり、単位面積当たりの総金属量に占める上記各金属の
重量百分率がコバルト：６５〜９６％、銅：２〜３３
％、クロム：２〜１５％とした被膜を形成した熱線反射
ガラス。
率等膜特性が変化しにくい熱線反射ガラスを得る。 【解決手段】 ガラス板上に、コバルト、銅およびクロ
ムを含む酸化物を主成分とし、膜厚が１０〜７０ｎｍで
あり、単位面積当たりの総金属量に占める上記各金属の
重量百分率がコバルト：６５〜９６％、銅：２〜３３
％、クロム：２〜１５％とした被膜を形成した熱線反射
ガラス。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車・車両用あ
るいは建築用の熱線反射ガラスの技術分野に属する。
るいは建築用の熱線反射ガラスの技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車・車両用あるいは建築用の
ガラスには、冷房負荷の低減あるいは直接太陽光による
熱暑感の低減を目的として、可視光透過率の小さな熱線
反射ガラスが用いられている。このような可視光透過率
の小さな熱線遮蔽ガラスは、プライバシーの保護という
観点からも利用価値が高い。従来これらの要求に応える
熱線反射ガラスとしては、窒化チタンや銀といった導電
性の高い物質を、蒸着法やスパッタリング法等で成膜し
たものが知られている。また、コバルト、鉄、クロム、
ニッケル等を含む酸化物被膜を熱分解によりガラス上に
形成したものも知られている。
ガラスには、冷房負荷の低減あるいは直接太陽光による
熱暑感の低減を目的として、可視光透過率の小さな熱線
反射ガラスが用いられている。このような可視光透過率
の小さな熱線遮蔽ガラスは、プライバシーの保護という
観点からも利用価値が高い。従来これらの要求に応える
熱線反射ガラスとしては、窒化チタンや銀といった導電
性の高い物質を、蒸着法やスパッタリング法等で成膜し
たものが知られている。また、コバルト、鉄、クロム、
ニッケル等を含む酸化物被膜を熱分解によりガラス上に
形成したものも知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、窒化チ
タン膜や銀といった導電性の高い物質を蒸着法やスパッ
タリング法等で成膜した熱線反射ガラスは、製造コスト
が高いという問題がある。一方、酸化物被膜を熱分解に
よりガラス上に形成した熱線反射ガラスは、製造コスト
は安価であるものの、酸化物の組成によっては被膜を形
成したガラスに強化等を施す際に透過率が変化したり、
膜の耐薬品性が劣化する場合があった。
タン膜や銀といった導電性の高い物質を蒸着法やスパッ
タリング法等で成膜した熱線反射ガラスは、製造コスト
が高いという問題がある。一方、酸化物被膜を熱分解に
よりガラス上に形成した熱線反射ガラスは、製造コスト
は安価であるものの、酸化物の組成によっては被膜を形
成したガラスに強化等を施す際に透過率が変化したり、
膜の耐薬品性が劣化する場合があった。
【０００４】本発明は、これら問題点を解決するために
なされたものであって、特に強化処理等を施しても透過
率等膜特性が変化しにくく安価に製造しうる熱線反射ガ
ラスを提供することを目的とする。
なされたものであって、特に強化処理等を施しても透過
率等膜特性が変化しにくく安価に製造しうる熱線反射ガ
ラスを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る熱線反射ガ
ラスは、ガラス板と、その主表面上に形成したコバル
ト、銅およびクロムを含む酸化物を主成分とする被膜と
からなる熱線反射ガラスにおいて、前記被膜は、膜厚が
１０〜７０ｎｍであり、単位面積当たりの総金属量に占
めるコバルト、銅およびクロムの重量百分率がそれぞれ
以下の範囲にあることを特徴とする。 コバルト：６５〜９６％ 銅 ： ２〜３３％ クロム ： ２〜１５％
ラスは、ガラス板と、その主表面上に形成したコバル
ト、銅およびクロムを含む酸化物を主成分とする被膜と
からなる熱線反射ガラスにおいて、前記被膜は、膜厚が
１０〜７０ｎｍであり、単位面積当たりの総金属量に占
めるコバルト、銅およびクロムの重量百分率がそれぞれ
以下の範囲にあることを特徴とする。 コバルト：６５〜９６％ 銅 ： ２〜３３％ クロム ： ２〜１５％
【０００６】この熱線反射ガラスは、強化処理を施して
も透過率等膜特性が変化しにくいものである。すなわ
ち、この熱線反射ガラスに、これを形成するガラス板に
歪点以上軟化点以下の温度までの加熱を伴う成形および
／または強化処理を施すことにより、膜特性が変化しに
くい熱線反射熱処理ガラスを製造することができる。
も透過率等膜特性が変化しにくいものである。すなわ
ち、この熱線反射ガラスに、これを形成するガラス板に
歪点以上軟化点以下の温度までの加熱を伴う成形および
／または強化処理を施すことにより、膜特性が変化しに
くい熱線反射熱処理ガラスを製造することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明に係る被膜をガラス板上に
形成する方法としては、スパッタリング法、真空蒸着法
等種々の方法が考えられるが、加熱したガラス基板表面
において、コバルト、銅、クロムの化合物を熱分解酸化
反応でコバルト、銅。クロムの酸化物膜として、ガラス
表面上に成膜する方法が最も容易で好ましい。この熱分
解酸化反応による成膜方法としては、金属化合物をガラ
ス板上に塗布した後に焼成する方法、高温に加熱された
ガラス板上に金属化合物の蒸気を送って酸化反応により
成膜する化学気相法（ＣＶＤ法）、金属化合物の粉末を
吹き付ける粉末法、金属化合物を有機溶剤や水に溶解も
しくは分散させた被膜形成溶液を微小な液滴として吹き
付けるスプレー法等がある。このうち、操作の簡便性や
製造コスト等の観点からはスプレー法が好ましい。特に
フロート法等で作製されるリボン状ガラスが高温状態に
あるときにスプレー法で成膜を行うと、ガラスを洗浄、
加熱する必要がないため、より製造コストの低減を図る
ことができるので好ましい。
形成する方法としては、スパッタリング法、真空蒸着法
等種々の方法が考えられるが、加熱したガラス基板表面
において、コバルト、銅、クロムの化合物を熱分解酸化
反応でコバルト、銅。クロムの酸化物膜として、ガラス
表面上に成膜する方法が最も容易で好ましい。この熱分
解酸化反応による成膜方法としては、金属化合物をガラ
ス板上に塗布した後に焼成する方法、高温に加熱された
ガラス板上に金属化合物の蒸気を送って酸化反応により
成膜する化学気相法（ＣＶＤ法）、金属化合物の粉末を
吹き付ける粉末法、金属化合物を有機溶剤や水に溶解も
しくは分散させた被膜形成溶液を微小な液滴として吹き
付けるスプレー法等がある。このうち、操作の簡便性や
製造コスト等の観点からはスプレー法が好ましい。特に
フロート法等で作製されるリボン状ガラスが高温状態に
あるときにスプレー法で成膜を行うと、ガラスを洗浄、
加熱する必要がないため、より製造コストの低減を図る
ことができるので好ましい。
【０００８】本発明に係る被膜をスプレー法で形成する
場合の原料としては、コバルト、銅およびクロムの金属
化合物が溶媒中に溶解しているものが一般的である。こ
こで、コバルト化合物としては、ジプロピオニルメタン
コバルト、アセチルアセトンコバルト（２価塩、３価塩
のいずれでも可）、酢酸コバルト、塩化コバルト、安息
香酸コバルト、ほう酸コバルト、臭化コバルト、硝酸コ
バルト、フッ化コバルト、よう化コバルト、シュウ酸コ
バルト、りん酸コバルト、亜りん酸コバルト、ステアリ
ン酸コバルト、硫酸コバルト等が、銅化合物としては、
ジプロピオニルメタン銅、アセチルアセトン銅、塩化第
二銅、臭化第二銅、硫酸銅等が、クロム化合物として
は、アセチルアセトンクロム、酢酸第二クロム、塩化第
一クロム、塩化第二クロム、蟻酸第二クロム、フッ化第
二クロム、硫酸クロムアンモニウム、水酸化第二クロ
ム、硝酸第二クロム、リン酸第二クロム、硫酸カリウム
クロム、硫酸第二クロム等が挙げられる。これらの金属
化合物を溶解する溶媒としては、芳香族やエステル、ケ
トン、アルコール、エーテル等の有機溶剤が一般的であ
る。
場合の原料としては、コバルト、銅およびクロムの金属
化合物が溶媒中に溶解しているものが一般的である。こ
こで、コバルト化合物としては、ジプロピオニルメタン
コバルト、アセチルアセトンコバルト（２価塩、３価塩
のいずれでも可）、酢酸コバルト、塩化コバルト、安息
香酸コバルト、ほう酸コバルト、臭化コバルト、硝酸コ
バルト、フッ化コバルト、よう化コバルト、シュウ酸コ
バルト、りん酸コバルト、亜りん酸コバルト、ステアリ
ン酸コバルト、硫酸コバルト等が、銅化合物としては、
ジプロピオニルメタン銅、アセチルアセトン銅、塩化第
二銅、臭化第二銅、硫酸銅等が、クロム化合物として
は、アセチルアセトンクロム、酢酸第二クロム、塩化第
一クロム、塩化第二クロム、蟻酸第二クロム、フッ化第
二クロム、硫酸クロムアンモニウム、水酸化第二クロ
ム、硝酸第二クロム、リン酸第二クロム、硫酸カリウム
クロム、硫酸第二クロム等が挙げられる。これらの金属
化合物を溶解する溶媒としては、芳香族やエステル、ケ
トン、アルコール、エーテル等の有機溶剤が一般的であ
る。
【０００９】一方、ガラス板としては、ソーダライムシ
リカガラスが一般的であるが特に限定されず、例えば、
微量着色成分を添加して着色したソーダライムシリカガ
ラスを用いることにより、光学特性や色調を調整するこ
とも商品特性を高める上で好ましい。特に、自動車用ガ
ラスとして供する場合には、外観がグリーンに着色され
たソーダライムシリカガラスを用いると美観がさらに優
れたものとなる。
リカガラスが一般的であるが特に限定されず、例えば、
微量着色成分を添加して着色したソーダライムシリカガ
ラスを用いることにより、光学特性や色調を調整するこ
とも商品特性を高める上で好ましい。特に、自動車用ガ
ラスとして供する場合には、外観がグリーンに着色され
たソーダライムシリカガラスを用いると美観がさらに優
れたものとなる。
【００１０】また、反射率の低減や色調の微調整のため
に、該被膜中にニッケル、シリコン、アルミニウム、ア
ンチモン、チタン、亜鉛、錫、鉄、インジウム、ビスマ
ス、バナジウム、マンガン、ジルコニウム等を適宜添加
してもよい。
に、該被膜中にニッケル、シリコン、アルミニウム、ア
ンチモン、チタン、亜鉛、錫、鉄、インジウム、ビスマ
ス、バナジウム、マンガン、ジルコニウム等を適宜添加
してもよい。
【００１１】本発明に係る熱線反射ガラスをスプレー法
にて製造する場合、被膜形成溶液における好ましい金属
化合物含有量は、あらかじめ使用装置に応じて実験的に
定めておく必要がある。この含有量は、スプレー時の基
板温度、スプレーに用いるノズル、ガスの排気機構、成
膜速度等に応じた最適範囲が存在する。すなわち、被膜
形成溶液中の金属化合物の総量が少なすぎれば十分な成
膜速度が得られず、逆に多すぎれば良好な膜厚分布が得
られない。
にて製造する場合、被膜形成溶液における好ましい金属
化合物含有量は、あらかじめ使用装置に応じて実験的に
定めておく必要がある。この含有量は、スプレー時の基
板温度、スプレーに用いるノズル、ガスの排気機構、成
膜速度等に応じた最適範囲が存在する。すなわち、被膜
形成溶液中の金属化合物の総量が少なすぎれば十分な成
膜速度が得られず、逆に多すぎれば良好な膜厚分布が得
られない。
【００１２】単位面積当たりの総金属量に占めるコバル
トの重量百分率が６５％よりも少ない場合、あるいは単
位面積当たりの総金属量に占めるクロムの重量百分率が
１５％よりも多い場合には、ガラスに加熱を伴う強化処
理を施すと、可視光透過率の増大が生じたり、耐アルカ
リ性が悪くなるので好ましくない。この理由としては、
強化処理等における熱エネルギーにより、ガラスに含ま
れるアルカリ成分であるナトリウムと被膜に含まれるク
ロムとが反応してクロム酸ソーダを生成し、同時にコバ
ルトの状態が変化するためであると考えられる。すなわ
ち、コバルトの状態変化が可視光透過率の変化を導き、
クロム酸ソーダを生成が耐アルカリ性の劣化を導くと推
察される。従って、単位面積当たりの総金属量に占める
コバルトおよびクロムの重量百分率をそれぞれ６５％以
上および１５％以下とすることが好ましく、さらに可視
光透過率の変化が少なく良好な耐アルカリ性を保持させ
るには、コバルトおよびクロムの重量百分率をそれぞれ
７０％以上および１０％以下とすることがより好まし
い。
トの重量百分率が６５％よりも少ない場合、あるいは単
位面積当たりの総金属量に占めるクロムの重量百分率が
１５％よりも多い場合には、ガラスに加熱を伴う強化処
理を施すと、可視光透過率の増大が生じたり、耐アルカ
リ性が悪くなるので好ましくない。この理由としては、
強化処理等における熱エネルギーにより、ガラスに含ま
れるアルカリ成分であるナトリウムと被膜に含まれるク
ロムとが反応してクロム酸ソーダを生成し、同時にコバ
ルトの状態が変化するためであると考えられる。すなわ
ち、コバルトの状態変化が可視光透過率の変化を導き、
クロム酸ソーダを生成が耐アルカリ性の劣化を導くと推
察される。従って、単位面積当たりの総金属量に占める
コバルトおよびクロムの重量百分率をそれぞれ６５％以
上および１５％以下とすることが好ましく、さらに可視
光透過率の変化が少なく良好な耐アルカリ性を保持させ
るには、コバルトおよびクロムの重量百分率をそれぞれ
７０％以上および１０％以下とすることがより好まし
い。
【００１３】単位面積当たりの総金属量に占めるコバル
トの重量百分率が９０％よりも多くなると、同じく加熱
を伴う強化処理を施した場合に、該酸化物被膜に含まれ
るコバルトが原因と推定されるくもりが発生しやすくな
り、外観上の問題が生じるので好ましくない。従って、
外観上の問題が重視される場合には、コバルトの重量百
分率を９０％以下とすることが好ましい。
トの重量百分率が９０％よりも多くなると、同じく加熱
を伴う強化処理を施した場合に、該酸化物被膜に含まれ
るコバルトが原因と推定されるくもりが発生しやすくな
り、外観上の問題が生じるので好ましくない。従って、
外観上の問題が重視される場合には、コバルトの重量百
分率を９０％以下とすることが好ましい。
【００１４】本発明に係る熱線反射ガラスの被膜の表面
抵抗値は、いずれも１００ｋΩ／スクエア以上であり、
被膜上に設けたアンテナ素子のインピーダンスへの影響
が少なく、自動車車両の窓部への使用に適している。か
かる観点からは、被膜の表面抵抗値を１ＭΩ／スクエア
以上とするとさらにその影響は少なくなる。従って、本
発明においては、銅の重量百分率が２０％以下であるこ
と及びクロムの重量百分率が５％以上であることのうち
少なくとも一方を満たすようにして被膜表面抵抗値を１
ＭΩ／スクエア以上とすることが好ましい。
抵抗値は、いずれも１００ｋΩ／スクエア以上であり、
被膜上に設けたアンテナ素子のインピーダンスへの影響
が少なく、自動車車両の窓部への使用に適している。か
かる観点からは、被膜の表面抵抗値を１ＭΩ／スクエア
以上とするとさらにその影響は少なくなる。従って、本
発明においては、銅の重量百分率が２０％以下であるこ
と及びクロムの重量百分率が５％以上であることのうち
少なくとも一方を満たすようにして被膜表面抵抗値を１
ＭΩ／スクエア以上とすることが好ましい。
【００１５】被膜の厚さを１０ｎｍ以上としたのは、こ
れよりも薄くすると熱線反射ガラスとして十分な機能を
保持できないためであり、一方、７０ｎｍ以下としたの
は、これよりも厚くなると反射干渉色の影響が生じて外
観上好ましくないためである。
れよりも薄くすると熱線反射ガラスとして十分な機能を
保持できないためであり、一方、７０ｎｍ以下としたの
は、これよりも厚くなると反射干渉色の影響が生じて外
観上好ましくないためである。
【００１６】上述のように、本発明に係る熱線反射ガラ
スは、強化処理等を施しても透過率等膜特性が変化しに
くいものである。すなわち、ガラス板の主表面上に、膜
厚が１０〜７０ｎｍであり、単位面積当たりの総金属量
に占めるコバルト、銅およびクロムの重量百分率が以下
の範囲にあるこれら金属の酸化物を主成分とする被膜を
形成して熱線反射ガラスを製造する工程と、この熱線反
射ガラスに前記ガラス板の歪点以上軟化点以下の温度ま
での加熱を伴う成形および／または強化処理を施す工程
とを含む熱線反射加工ガラスの製造により、膜特性の良
好な自動車用等の熱線反射熱処理ガラスを製造すること
ができる。 コバルト：６５〜９６％ 銅 ： ２〜３３％ クロム ： ２〜１５％
スは、強化処理等を施しても透過率等膜特性が変化しに
くいものである。すなわち、ガラス板の主表面上に、膜
厚が１０〜７０ｎｍであり、単位面積当たりの総金属量
に占めるコバルト、銅およびクロムの重量百分率が以下
の範囲にあるこれら金属の酸化物を主成分とする被膜を
形成して熱線反射ガラスを製造する工程と、この熱線反
射ガラスに前記ガラス板の歪点以上軟化点以下の温度ま
での加熱を伴う成形および／または強化処理を施す工程
とを含む熱線反射加工ガラスの製造により、膜特性の良
好な自動車用等の熱線反射熱処理ガラスを製造すること
ができる。 コバルト：６５〜９６％ 銅 ： ２〜３３％ クロム ： ２〜１５％
【００１７】この熱線反射熱処理ガラスは、代表的に
は、平板または曲げの強化ガラスであり、場合によって
はＰＶＢ等のプラスチック中間膜を介して２枚以上の曲
げガラス板を接合した合わせガラスである。
は、平板または曲げの強化ガラスであり、場合によって
はＰＶＢ等のプラスチック中間膜を介して２枚以上の曲
げガラス板を接合した合わせガラスである。
【００１８】
【実施例】以下に実施例により本発明を詳細に説明す
る。 （実施例１）大きさが１５０ｍｍ×１５０ｍｍ、厚さが
３．４ｍｍで、実体色が緑色を呈するソーダライムガラ
ス（可視光透過率８１．１％）を洗浄、乾燥して基材と
した。この基材を吊り具によって固定し、６５０℃に設
定された電気炉内にて５分間保持し、その後に取り出し
て、トルエン１００ミリリットルに対して３価のコバル
トのジプロピオニルメタンを１３．８ｇ、銅のアセチル
アセトナートを０．５６ｇ、クロムのアセチルアセトナ
ートを０．６１ｇを溶解させた原料液を市販のスプレー
ガンを用いて基材上に約１０秒間、空気圧３．０ｋｇ／
ｃｍ2 、空気量９０リットル／分、噴霧量２０ミリリッ
トル／分の条件下で吹き付けた。この熱線反射ガラスに
ついて、可視光透過率および日射透過率を求め、さらに
高周波プラズマ発光分析により被膜の単位面積あたりの
総金属量に占めるコバルト、銅およびクロムの重量百分
率を求めた。次に、この熱線反射ガラスに対して、同じ
く電気炉で、ガラスの強化処理の際の一般的な加熱条件
（６５０℃、５分間）で加熱処理した。その後、再度可
視光透過率を求め、加熱前後の変化を調べた。同時に、
加熱処理による外観上の検査も実施した。以上の結果を
表１に示す。また、加熱処理後の試料に対し、耐薬品性
試験として１規定の硫酸および水酸化ナトリウム水溶液
に４０℃の環境で２４時間浸漬した後の被膜の劣化状態
を調べた。その結果を表２に示す。なお、ここで、ほと
んど劣化が観測されない場合には○とし、劣化が明らか
な場合には×とした。さらに、加熱処理後の試料に対し
て、表面抵抗値は、試料を５ｃｍ×４ｃｍに切り出し、
長辺５ｃｍの両端０．５ｃｍの幅に銀ペーストを塗って
電極とし、デジタルマルチメーターにより測定した。そ
の結果を表２に示す。
る。 （実施例１）大きさが１５０ｍｍ×１５０ｍｍ、厚さが
３．４ｍｍで、実体色が緑色を呈するソーダライムガラ
ス（可視光透過率８１．１％）を洗浄、乾燥して基材と
した。この基材を吊り具によって固定し、６５０℃に設
定された電気炉内にて５分間保持し、その後に取り出し
て、トルエン１００ミリリットルに対して３価のコバル
トのジプロピオニルメタンを１３．８ｇ、銅のアセチル
アセトナートを０．５６ｇ、クロムのアセチルアセトナ
ートを０．６１ｇを溶解させた原料液を市販のスプレー
ガンを用いて基材上に約１０秒間、空気圧３．０ｋｇ／
ｃｍ2 、空気量９０リットル／分、噴霧量２０ミリリッ
トル／分の条件下で吹き付けた。この熱線反射ガラスに
ついて、可視光透過率および日射透過率を求め、さらに
高周波プラズマ発光分析により被膜の単位面積あたりの
総金属量に占めるコバルト、銅およびクロムの重量百分
率を求めた。次に、この熱線反射ガラスに対して、同じ
く電気炉で、ガラスの強化処理の際の一般的な加熱条件
（６５０℃、５分間）で加熱処理した。その後、再度可
視光透過率を求め、加熱前後の変化を調べた。同時に、
加熱処理による外観上の検査も実施した。以上の結果を
表１に示す。また、加熱処理後の試料に対し、耐薬品性
試験として１規定の硫酸および水酸化ナトリウム水溶液
に４０℃の環境で２４時間浸漬した後の被膜の劣化状態
を調べた。その結果を表２に示す。なお、ここで、ほと
んど劣化が観測されない場合には○とし、劣化が明らか
な場合には×とした。さらに、加熱処理後の試料に対し
て、表面抵抗値は、試料を５ｃｍ×４ｃｍに切り出し、
長辺５ｃｍの両端０．５ｃｍの幅に銀ペーストを塗って
電極とし、デジタルマルチメーターにより測定した。そ
の結果を表２に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】（実施例２）実施例１において、トルエン
１００ミリリットルに対する３価のコバルトのジプロピ
オニルメタンを１２．６ｇ、銅のアセチルアセトナート
を１．１４ｇ、クロムのアセチルアセトナートを１．２
５ｇとし、実施例１と同様の方法で熱線反射ガラスを作
製し、加熱処理を行った。また、評価についても同様に
行った。その結果を表１および表２に併せて示す。
１００ミリリットルに対する３価のコバルトのジプロピ
オニルメタンを１２．６ｇ、銅のアセチルアセトナート
を１．１４ｇ、クロムのアセチルアセトナートを１．２
５ｇとし、実施例１と同様の方法で熱線反射ガラスを作
製し、加熱処理を行った。また、評価についても同様に
行った。その結果を表１および表２に併せて示す。
【００２２】（実施例３）実施例１において、トルエン
１００ミリリットルに対する３価のコバルトのジプロピ
オニルメタンを１４．４ｇ、銅のアセチルアセトナート
を０．２２ｇ、クロムのアセチルアセトナートを０．３
６ｇとし、実施例１と同様の方法で熱線反射ガラスを作
製し、加熱処理を行った。また、評価についても同様に
行った。その結果を表１および表２に併せて示す。
１００ミリリットルに対する３価のコバルトのジプロピ
オニルメタンを１４．４ｇ、銅のアセチルアセトナート
を０．２２ｇ、クロムのアセチルアセトナートを０．３
６ｇとし、実施例１と同様の方法で熱線反射ガラスを作
製し、加熱処理を行った。また、評価についても同様に
行った。その結果を表１および表２に併せて示す。
【００２３】（実施例４）実施例１において、トルエン
１００ミリリットルに対する３価のコバルトのジプロピ
オニルメタンを１２．７ｇ、銅のアセチルアセトナート
を１．７２ｇ、クロムのアセチルアセトナートを０．６
３ｇとし、実施例１と同様の方法で熱線反射ガラスを作
製し、加熱処理を行った。また、評価についても同様に
行った。その結果を表１および表２に併せて示す。
１００ミリリットルに対する３価のコバルトのジプロピ
オニルメタンを１２．７ｇ、銅のアセチルアセトナート
を１．７２ｇ、クロムのアセチルアセトナートを０．６
３ｇとし、実施例１と同様の方法で熱線反射ガラスを作
製し、加熱処理を行った。また、評価についても同様に
行った。その結果を表１および表２に併せて示す。
【００２４】（比較例１）実施例１において、トルエン
１００ミリリットルに対する３価のコバルトのジプロピ
オニルメタンを１２．０ｇ、銅のアセチルアセトナート
を０．３４ｇ、クロムのアセチルアセトナートを２．６
３ｇとし、実施例１と同様の方法で熱線反射ガラスを作
製し、加熱処理を行った。また、評価についても同様に
行った。その結果を表１および表２に併せて示す。
１００ミリリットルに対する３価のコバルトのジプロピ
オニルメタンを１２．０ｇ、銅のアセチルアセトナート
を０．３４ｇ、クロムのアセチルアセトナートを２．６
３ｇとし、実施例１と同様の方法で熱線反射ガラスを作
製し、加熱処理を行った。また、評価についても同様に
行った。その結果を表１および表２に併せて示す。
【００２５】（比較例２）実施例１において、トルエン
１００ミリリットルに対する３価のコバルトのジプロピ
オニルメタンを１１．３ｇ、銅のアセチルアセトナート
を１．８０ｇ、クロムのアセチルアセトナートを１．９
０ｇとし、実施例１と同様の方法で熱線反射ガラスを作
製し、加熱処理を行った。また、評価についても同様に
行った。その結果を表１および表２に併せて示す。
１００ミリリットルに対する３価のコバルトのジプロピ
オニルメタンを１１．３ｇ、銅のアセチルアセトナート
を１．８０ｇ、クロムのアセチルアセトナートを１．９
０ｇとし、実施例１と同様の方法で熱線反射ガラスを作
製し、加熱処理を行った。また、評価についても同様に
行った。その結果を表１および表２に併せて示す。
【００２６】表１および表２より、実施例１〜４におい
ては、熱処理をしても可視光透過率の変化がほとんどな
く、被膜の耐アルカリ性にも優れた熱線反射熱処理ガラ
スが得られたことがわかる。具体的には、実施例１〜４
の熱線反射熱処理ガラスは、熱処理後も可視光透過率の
変化は３％未満であり、熱処理後の可視光透過率はいず
れも３５％以下であるので良好なプライバシー保護特性
を保持し、さらに日射透過率においても３０％以下であ
って良好な熱線反射特性を保持している。一方、表１に
おいて、単位面積当たりの総金属量に占めるコバルトの
重量百分率が６５％よりも少ない場合や、単位面積当た
りの総金属量に占めるクロムの重量百分率が１５％より
も多い場合には、熱線反射被膜形成後に加熱処理を施す
と可視光透過率の変化が大きくなり、耐アルカリ性も劣
る結果となった（比較例１、２）。また、コバルトの重
量百分率が９０％より大きい場合には、可視光透過率の
変化はわずかであったが加熱処理による被膜の白濁が認
められた（実施例３）。このくもりは、被膜中に多量に
存在するコバルトに起因すると推定される。単位面積当
たりの総金属量に占める銅の重量百分率が２０％よりも
多く、かつクロムの重量百分率が５％未満のときには、
加熱処理後において表面抵抗値は１ＭΩ／スクエア未満
となった（実施例４）。
ては、熱処理をしても可視光透過率の変化がほとんどな
く、被膜の耐アルカリ性にも優れた熱線反射熱処理ガラ
スが得られたことがわかる。具体的には、実施例１〜４
の熱線反射熱処理ガラスは、熱処理後も可視光透過率の
変化は３％未満であり、熱処理後の可視光透過率はいず
れも３５％以下であるので良好なプライバシー保護特性
を保持し、さらに日射透過率においても３０％以下であ
って良好な熱線反射特性を保持している。一方、表１に
おいて、単位面積当たりの総金属量に占めるコバルトの
重量百分率が６５％よりも少ない場合や、単位面積当た
りの総金属量に占めるクロムの重量百分率が１５％より
も多い場合には、熱線反射被膜形成後に加熱処理を施す
と可視光透過率の変化が大きくなり、耐アルカリ性も劣
る結果となった（比較例１、２）。また、コバルトの重
量百分率が９０％より大きい場合には、可視光透過率の
変化はわずかであったが加熱処理による被膜の白濁が認
められた（実施例３）。このくもりは、被膜中に多量に
存在するコバルトに起因すると推定される。単位面積当
たりの総金属量に占める銅の重量百分率が２０％よりも
多く、かつクロムの重量百分率が５％未満のときには、
加熱処理後において表面抵抗値は１ＭΩ／スクエア未満
となった（実施例４）。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、加熱を伴う基材の強化
処理を施しても、可視光透過率の変化等において問題の
ない熱線反射ガラスを得ることができる。本発明に係る
熱線反射ガラスの上記特性を利用することにより、熱処
理を伴うガラスの二次加工品一般、具体的には、強化ガ
ラス、曲げガラス、合わせガラスまたはこれらを組み合
わせた加工品の分野において、従来になく優れた特性を
有する熱線反射ガラスを提供することができる。
処理を施しても、可視光透過率の変化等において問題の
ない熱線反射ガラスを得ることができる。本発明に係る
熱線反射ガラスの上記特性を利用することにより、熱処
理を伴うガラスの二次加工品一般、具体的には、強化ガ
ラス、曲げガラス、合わせガラスまたはこれらを組み合
わせた加工品の分野において、従来になく優れた特性を
有する熱線反射ガラスを提供することができる。
【図１】本発明に係る熱線反射ガラスの断面図。
１：ガラス板、２：熱線反射被膜
Claims (3)
- 【請求項１】 ガラス板と、その主表面上に形成したコ
バルト、銅およびクロムを含む酸化物を主成分とする被
膜とからなる熱線反射ガラスにおいて、 前記被膜は、膜厚が１０〜７０ｎｍであり、単位面積当
たりの総金属量に占めるコバルト、銅およびクロムの重
量百分率がそれぞれ以下の範囲にあることを特徴とする
熱線反射ガラス。 コバルト：６５〜９６％ 銅 ： ２〜３３％ クロム ： ２〜１５％ - 【請求項２】 前記コバルトの重量百分率が９０％以下
であることを特徴とする請求項１に記載の熱線反射ガラ
ス。 - 【請求項３】 前記銅の重量百分率が２０％以下である
こと及び前記クロムの重量百分率が５％以上であること
のうち少なくとも一方を満たすことを特徴とする請求項
１または２に記載の熱線反射ガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8119894A JPH09301741A (ja) | 1996-05-15 | 1996-05-15 | 熱線反射ガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8119894A JPH09301741A (ja) | 1996-05-15 | 1996-05-15 | 熱線反射ガラス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09301741A true JPH09301741A (ja) | 1997-11-25 |
Family
ID=14772865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8119894A Pending JPH09301741A (ja) | 1996-05-15 | 1996-05-15 | 熱線反射ガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09301741A (ja) |
-
1996
- 1996-05-15 JP JP8119894A patent/JPH09301741A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |