JP2000270602A

JP2000270602A - サブソイラ作業機

Info

Publication number: JP2000270602A
Application number: JP11081477A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Oi; 茂大井; Yoshinori Matsumoto; 義徳松本
Original assignee: Sugano Farm Machinery Mfg Co Ltd
Current assignee: Sugano Farm Machinery Mfg Co Ltd
Priority date: 1999-03-25
Filing date: 1999-03-25
Publication date: 2000-10-03
Anticipated expiration: 2019-03-25
Also published as: JP4142799B2

Abstract

(57)【要約】【課題】心土破砕、膨軟機能のみを必要とする場合に
はその機能を、又、心土を上方に反り上げる機能をも必
要とする場合にはその機能を、必要に応じて機能を任意
に選択可能なサブソイラ作業機を提供すること。【解決手段】ナイフビーム２、３の前縁に沿って配置
されて心土を上方に反り上げる撥土板２４、２５を該ナ
イフビームに対して着脱可能とし、以て上記効果を得
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はサブソイラ作業機に
関し、詳しくは、心土破砕機能の他、掘削作業とともに
掘削土を圃場表面において放擲する機能をもち、さらに
は、ナイフビ−ムの掘削寿命を延命できるサブソイラ作
業機に関する。

【０００２】

【従来の技術】圃場の土壌構造を考察するとき最も表面
に存在する表土層は作土層と云われているように土壌管
理が行き届いていて作物の生育に適した環境を備えてい
るものある。この作土層の直下にはロ−タリ耕の場合耕
耘爪により叩かれて硬くなった硬盤が形成されていて、
この硬盤が根圏域を狭くして作物の生育の妨げになって
いることがあった。この硬盤を破砕することで硬盤以下
の心土層まで根圏域を拡大し、水分不足の態になっても
心土層から水分を吸収することが可能になる。また余剰
の水分が場に存在するときには、その水分は硬盤以下ま
で浸透して表面水により圃場表面がぬかるむことのない
ように圃場環境を保持している。このような圃場条件を
維持するために用いられる作業機の代表的なものがサブ
ソイラである。

【０００３】以上述べたサブソイラ作業機の代表的なも
のについて以下に説明をする。図８ないし図１０に示さ
れているサブソイラ作業機は、作業幅方向に沿って延び
るフレーム１０１に対して、その中央部に阿智で説明す
るナイフビ−ムを装着するためのナイフホルダ１０３が
あって、このナイフホルダ１０３は作業進行方向に沿っ
て前後に延び、その前端部近傍において前記フレーム１
０１を挟む状態におかれてボルトなどにより締結するこ
とで固定されている。また、ナイフホルダ１０３の後端
部にはナイフビーム１０６が窓孔を貫いて挿通されてお
り、ナイフホ−ルダ１０の側面板１０Ａを貫くボルトに
よりナイフビ−ム１０６をともに貫いて固定されてい
る。このナイフビーム１０６の下端部にはチゼル１０７
が取り付けられており、このチゼル１０７の裏側にチゼ
ル支持板１０７Ａ、１０７Ａがあって、このチゼル支持
板１０７Ａ、１０７Ａの間にナイフビ−ム１０６の下端
部が挟まれてボルト固定されている。このチゼル支持板
１０７Ａ、１０７Ａに対して鎖、チエンなどによりウイ
ング１０７ａが取り付けられている。

【０００４】前記フレーム１０１の中央部前側にはマス
ト１０９が配置されていて、このマスト１０９は高さを
もち、その下端部が前記ナイフホルダ１０３の前端部に
固定されている。このマスト１０９の上端部にはヒッチ
ピン孔１０９ａがあって、図示しないトラクタが備える
３点リンクヒッチ機構のアッパリンクＵがこのヒッチピ
ン孔１０９ａにピン介してヒッチされる。

【０００５】また、フレーム１０１の前側には該フレー
ムと平行にクロスシャフト１１１が取り付けられるよう
になっており、その両端部がブラケット１１２によって
フレーム１０１に対して着脱自在になっている。このク
ロスシャフト１１１には、３点リンクヒッチ機構のロア
リンクＬがその両端部に装着される。この３点リンクヒ
ッチ機構により、サブソイラ作業機がトラクタに装着さ
れることになる。

【０００６】また、前記フレーム１０１の両端部近傍に
も２本のナイフホルダ１１３及び１１４が前記ナイフホ
ルダ１０３と平行に配置されて、それらの前端部にてフ
レーム１０１に対してボルト固定されて一体化されてい
る。これらのナイフホルダ１１３及び１１４の後端部に
もナイフビーム１２１、１２２が取り付けられており、
その取り付け構造は前記ナイフビ−ム１０６と同様にナ
イフホルダ１１３、１１４の側面板１１３Ａ、１１４Ａ
を貫いたボルトにより固定されている。これらのナイフ
ビーム１２１、１２２の下端部には、前記ナイフビ−ム
１０６同様にウィング１２４ａ、１２５ａとともに有す
るチゼル１２４、１２５が一対のチゼル支持板１２４
Ａ、１２５Ａによりナイフビ−ムに取り付けられてい
る。

【０００７】このサブソイラ作業機は、トラクタととも
に移動することにより前記各チゼル１０７、１２４、１
２５がサクション機能により土壌中に導かれ、心土破砕
が行われる。このようなサブソイラ作業機を使用するこ
とにより、硬盤や心土の破砕とともに土壌の膨軟化が行
われる。

【０００８】サブソイラ作業機は心土破砕作用が最も大
切な作業であるが、心土破砕とともに心土の一部を圃場
表面まで掘削とともに持ち上げ、さらにこれを放擲する
ことで心土の再生をも図るようにしたものが知られてい
る。これはナイフビームの前縁に沿って、撥土板と称さ
れる部材が設けられたもので、図８及び図１０において
撥土板を想像線で表示し、かつ符号１３０を付してあ
る。この撥土板１３０は、ナイフビームと同様に鋼板等
を素材とし、湾曲したナイフビームの前縁に沿うように
ほぼ同じ曲率にて湾曲して形成されたものであり、ナイ
フビームに固定される。この撥土板１３０は、作業機の
掘削作業に伴って心土の一部を圃場表面まで移動させ、
さらに側方に放擲するようになっている。この撥土板１
３０によって上げられた心土は作土と混合され、心土が
作土層化される。さらに、前記サブソイラ作業機におい
ては直接的に掘削作用を行うのものはナイフビ−ムであ
って当然掘削作用時の摩擦により摩耗するものである。
この摩耗の状態は図１０において破線Ｚで示されている
ように、チゼルの上端部付近から刃縁の上端部にかけて
摩耗し易く、甚だしくはナイフビ−ムの本体部分は機能
していても刃縁部分が局部的に偏摩耗して全体としてナ
イフビ−ムが機能しない状態になることがあった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、多方面
にわたり期待する作業を行うには、作業機の種類が多く
なって、投資経費が嵩み、さらにはそれらの作業機の管
理にも費用と手間を要する結果となって投資効果が希薄
になりがちである。そこで、本発明の目的とするところ
は、サブソイラ作業機本来の機能である心土破砕、膨軟
機能に加えて、心土の再生を図りながら、かつ、心土再
生ばかりではなく、心土破砕専用作業機としても機能
し、しかも、偏摩耗する状態の改善を図るサブソイラ作
業機を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明は、下端部にチゼルを有するナイフビ
ームを備えるサブソイラ作業機において、前記ナイフビ
ームの前縁に沿って配置されて心土を上方に反り上げる
撥土板を備え、この撥土板は表面に超高分子のポリエチ
レンなどのプラスチックス製の撥土板本体と、この撥土
板本体に沿って、その裏側に固定されている撥土板本体
の補強板とをもち、この補強板とナイフビームとが着脱
自在の構成であることを特徴とするものであり、撥土板
を土の付着が極めて少ないプラスチックス製の撥土板本
体と、その裏側から撥土板本体の形状を保持し、補強す
る補強板とによって構成したから、心土の撥土、放擲に
至るまで抵抗少なく、牽引抵抗少なく作業することがで
きる。また、前記補強板の長さ方向に沿って、その両側
にナイフビ−ムの刃縁を覆う状態で張り出している取り
付け片をもち、この取り付け片をナイフビ−ムに対して
ボルト固定できるように構成したことを特徴とするもの
であるから、撥土板の交換、さらには、機能変換も可能
になる。さらにまた、掘削作業による土壌との摩擦によ
り摩擦するナイフビ−ムの刃縁部分を少なくとも覆う耐
摩耗部材をナイフビ−ムに対して着脱自在に取り付けた
構成としたことを特徴とするものであり、これにより、
ナイフビ−ムが局部的に摩耗してナイフビ−ム本体は残
存使用年数があるにもかかわらず、刃縁のみの摩耗によ
りの使用耐用年数を減じることが内容にすることができ
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施の形態につい
て添付した図１から図７までに沿って説明する。先ず、
図１、図２及び図３は本発明に係るサブソイラ作業機の
各々正面図、平面図及び右側面図であり、これらの図に
示すように、サブソイラ作業機は、作業機本体を構成す
るフレーム１を有している。フレーム１は、鋼製にして
断面矩形状のパイプ部材からなり、作業幅方向に沿って
長く、このフレーム１はその矩形断面形状の各辺が描く
稜線が上下に位置するように配置されている。フレーム
１の両端部近傍には、ナイフビーム２、３を取り付ける
ための２本のナイフホルダ４及び５が配置されて取り付
けられている。ナイフビーム２、３の下端部にはチゼル
７、８があって、チゼル支持板７Ａ、８Ａが前記ナイフ
ビ−ム２、３を挟んだ状態でボルト固定されている。そ
して、それぞれにウィング７ａ、８ａが取り付けられて
いる。

【００１２】上記両ナイフホルダ４及び５は、鋼板を素
材とする部材を溶接によって相互に結合させて構成さ
れ、形状、寸法とも同一に形成されて、作業幅方向に沿
ってで平行に配置されている。両ナイフホルダ４、５
は、各々の前端部にて固定具１０を介してフレーム１に
取り付けられている。この固定具１０は、一対の取付部
材１２及び１３を備えている。両取付部材１２、１３
は、鋼板を素材としてなり、フレーム１の外形に合致す
るように形成され、フレーム１０を前後で挟むように配
置され、後方の取付部材１３がナイフホルダ４、５に溶
着されている。両取付部材１２及び１３の断面形状を詳
述すると、断面矩形状のフレーム１の前後半分ずつに合
致するように各々Ｌ字状の形状を呈している。そして、
両取付部材１２、１３はその上下両端部で２組ずつのボ
ルト１５ａ及びナット１５ｂにより相互に締結されてい
る。

【００１３】なお、上記固定具１０については、図４に
示すように、例えば、図４の（ａ）に示す構成は、上記
両取付部材１２、１３の上端部同士を溶接にて接合し、
各下端部のみをボルト１５ａ及びナット１５ｂで締結し
たものである。また、図４の（ｂ）に示す構成は、この
図４の（ａ）と同様に両取付部材の一端部同士を溶接
し、フレーム１を上下で挟むように両取付部材を配置し
たものである。これらの構成を採用することによって、
作業者が取り扱うボルト１５ａ及びナット１５ｂの数が
減じ、フレーム１に対するナイフホルダ４、５の着脱作
業、引いてはナイフビ−ムの位置選択のための移動作業
が容易となる。

【００１４】上記フレーム１の中央部前側にはマスト１
９が配置されている。該マスト１９は鋼板からなり、斜
め上方に伸長し、下端部がフレーム１に固着、具体的に
は溶着されている。このマスト１９の上端部にはヒッチ
ピン孔１９ａが設けられ、図示しないトラクタが備える
３点リンクヒッチ機構のアッパリンクＵがこのヒッチピ
ン孔１９ａにピンを用いてヒッチされる。

【００１５】ここで、上記マスト１９は、マスト本体１
９ｃと、該マスト本体１９ｃの上端部に設けられた可動
板１９ｄとを有している。この可動板１９ｄは、その中
央部にてボルト１８ａ及びナット１８ｂによりマスト本
体１９ｃに対して揺動可能に取り付けられている。上記
ヒッチピン１９ａはこの可動板１９ｄの一端部に設けら
れている。また、図３に示すように、マスト本体１９ｃ
の上端部には２つのピン挿通孔１９ｆ及び１９ｇが、ボ
ルト１８ａを中心とする仮想円上に形成されており、
又、参照符号は付さないが、これらピン挿通孔に対応す
るように、可動板１９ｄの他端部にもピン挿通孔が形成
されている。マスト本体１９ｃに形成された２つのピン
挿通孔１９ｆ、１９ｇのいずれかに可動板１９ｄのピン
挿通孔を一致させ、ピン２０が挿通される。この構成に
よって、畦越移動時のリフト高さを選択することができ
作業機の圃場間移動を容易にしている。

【００１６】可動板１９Ｄは略横向きの位置（図３にお
いて実線で示す位置）と、略屹立した位置（二点鎖線で
示す位置）との２つの位置を選択することができるよう
になっている。

【００１７】このサブソイラ作業機は、トラクタに装着
された状態で圃場間移動を行うものであるから、畦を越
えるときにトラクタのリフト能力を越えて作業機をリフ
トさせることができることになり、移動を容易に行うこ
とができる。

【００１８】また、フレーム１の前側には、フレームと
平行に、棒状の鋼材からなるクロスシャフト２１が配置
されており、かつ、その両端部がブラケット２２によっ
てフレーム１に対して着脱自在になって、いわゆるオ−
トヒッチ機能を可能にしている。このクロスシャフト２
１にはトラクタのロアリンクｌが装着される。

【００１９】さらに、前記ナイフビーム２及び３につい
てその構成を説明する。図示のように、当該ナイフビー
ム２、３の刃縁に沿って撥土板２４、２５が配置されて
いて、これら撥土板２４は、湾曲したナイフビームの刃
縁に沿うようにほぼ同じ曲率にて湾曲して形成されてい
る。このサブソイラ作業機の掘削作業に伴い、心土の一
部を（図１、図３参照）を圃場表面に掘り上げ、撥土す
る。このように上げられた土は作土（図３参照）と混和
し、心土が再生される。また、心土層に対しては、亀裂
が形成され、さらには空気が入り、透水、排水性がよく
なり、根の生育環境の拡大が可能になる。

【００２０】次に、撥土板２４及び２５について説明す
る。但し、両撥土板２４、２５は左右対称の形状である
から、一方の撥土板２５を代表して説明し、他方の撥土
板２４の説明を省略する。図４及び図５から明らかなよ
うに、前記撥土板２５は、長尺で平板状の補強板２８
と、同じくこの補強板２８に沿って曲率が与えられたプ
ラスチック製、とくに摩擦に対して摩耗が少なく、土離
れに優れている超高分子ポリエチレン樹脂などによる撥
土本体板３０とにより構成されており、補強板２８の前
面に例えば４組のボルト２９ａ及びナット２９ｂ（図３
のみに示す）により取り付けられている。この撥土本体
板３０は前述のように土との摩擦が少ないことに加え
て、土の付着が少なく、耐摩擦性に優れたプラスチック
ス製のものが使用される。補強板２８は、撥土本体板の
形状保持とともに剛性を必要とするために、鋼製の板な
どを素材にしてなる。

【００２１】さらに、図５に示すように、前記補強板２
８及び撥土本体板３０により構成される撥土板２５は、
下端部及びその近傍部分が掘削曲面２５Ｘとされ、略中
央部分が排土曲面２５Ｙ、さらに上端部及びその近傍の
部分が反転曲面２５Ｚになっている。なお、図におい
て、反転曲面２５Ｚには放擲機能を与えるために撥土曲
面、言い換えると、若干の捻りが与えられている。

【００２２】掘削曲面２５Ｘは作業進行方句に対しては
側面視上単純な曲面であり、図３から明らかなように心
土層を作業進行するとき、心土を掘削しながら、上方へ
と、すなわち圃場表面に向かって押し上げる作用を行
う。また、排土曲面２５Ｙは、その下端から上端に向か
うにつれて前記掘削曲面に連続しているが漸次起立状態
に近くなり、やや滑らかに側方に捻られた面が形成され
て、掘削曲面２５Ｘによって連続して押し上げられる心
土を更に上昇させつつ側方に排出する力を付与する。ま
た、反転曲面２５Ｚは、この排土曲面２５Ｙよりも更に
側方に向く捻れ曲面であり、前記排土曲面２５Ｙと相ま
って心土を側方へと放擲排出し、反転させる機能をもっ
ている。

【００２３】このサブソイラ作業機においては、上述し
た撥土板２４及び２５がナイフビーム２、３に対して着
脱可能とされている。なお、着脱を可能とする構造も両
撥土板２４、２５について同様である故、一方の撥土板
２５についてのみ説明する。

【００２４】図３及び図５に示すように、撥土板２５の
補強板２８の背面には、上記掘削曲面２５Ｘ、排土曲面
２５Ｙ及び反転曲面２５Ｚに対応する位置に、ブラケッ
ト３１、３２及び３３が設けられている。これらのブラ
ケットは、例えば矩形状に形成された２枚の鋼板を所定
間隔、詳しくはナイフビ−ム３の厚さに対応した間隔に
設定されて、平行に配置されており、補強板２８に溶接
によって固着されている。また、各ブラケット３１、３
２、３３を構成する各鋼製矩形板は、その主たる面が仮
想の同一平面に対して平行であるようになされている。
これは、一枚板からなるナイフビームの側面に対して、
該各鋼製矩形板を同時に当接させるためである。撥土板
２５は、これらブラケットを介してボルト３５ａ、ナッ
ト３５ｂ及びワッシャ３５ｃによりナイフビーム３に取
り付けられる。

【００２５】各ブラケット３１、３２及び３３にはボル
ト３５ａが挿通されるボルト挿通孔３１ａ、３２ａ、３
３ａが形成されている。下側及び中間位置の２つのブラ
ケット３１、３２に形成されたボルト挿通孔３１ａ、３
２ａは円形であるが、上側に配置されたブラケット３３
のボルト挿通孔３３ａは長孔とされている。この長孔に
より、撥土板２５及びナイフビーム３の寸法誤差及び相
互間の取付誤差が吸収される。一方、図６に示すよう
に、ナイフビーム３にも、上記ボルト３５ａが挿通され
るボルト挿通孔３ａ、３ｂ、３ｃが形成されている。

【００２６】次に、撥土板２５をナイフビーム３に取り
付ける手順を説明する。先ず、図６に示すように、撥土
板２５をナイフビーム３に前側から近づけ、各ブラケッ
ト３１、３２、３３をナイフビーム３の前縁部、言い換
えると刃縁に沿って配置され、ナイフビ−ムに対して嵌
められる。この状態で、これらブラケットのボルト挿通
孔３１ａ、３２ａ、３３ａをナイフビーム３のボルト挿
通孔３ａ、３ｂ、３ｃに一致させ、ボルト３５ａをこれ
らボルト挿通孔に挿通する。そして、各ボルト３５ａの
先端ねじ部にワッシャ３５ｃを嵌挿し、ナット３５ｂを
螺合させ、締め付けることで完了する。撥土板２５をナ
イフビーム３から取り外す場合は、この逆の手順を辿る
ことによる。

【００２７】上述のサブソイラ作業機では、単純に圃場
の心土破砕、膨軟化作業の場合にはナイフビーム２及び
３のみを用いて行われる。心土破砕に加えて心土の一部
を作土に混和させる際には、ナイフビーム２、３に前記
撥土板２４、２５が装着されて撥土板により心土が掘削
ともに撥土、放擲される。すなわち、このサブソイラ作
業機においては、心土破砕、膨軟機能のみを必要とする
場合に用いられる。また、心土層の再生、さらには心土
層の膨軟化を目的とする場合には、ナイフビ−ムに対し
て撥土板２８を取り付けて行う。これらの機能選択は基
本的なサブソイラ作業機に撥土板２８を取り付て使用す
ることで行う。このように１機種で２機種分の機能を期
待することができる。

【００２８】さらに、このサブソイラ作業機において
は、基本的なサブソイラ作業機として使用する場合、ナ
イフビ−ムはチゼル直上部分から曲面２５Ｙ部分にかけ
ての部分が最も掘削抵抗が大きく、それにより摩耗が著
しく、ナイフビ−ム本体は使用限度に至っていないにも
かかわらず、刃縁部分が局部的に著しく摩耗して使用に
耐えられなくことがあったが、本発明により解決され
た。

【００２９】すなわち、図７にはナイフキーパー３７が
示されている。このナイフキーパー３７はナイフビ−ム
の局部的な摩耗を防止するためのもので、耐摩耗部材の
実施形態のひとつであり、ナイフビーム２及び３に装着
され、このナイフビームの土との摩擦で最も摩耗が想定
される位置を覆うべく、つまり下端部及びその近傍部分
を保護する保護部材として機能している。このナイフキ
ーパー３７は例えば鋳鉄製であり、ナイフビームの前縁
部を覆う厚肉の前縁保護部３７ａと、この前縁保護部３
７ａに連続してナイフビームの両側面を覆う薄肉にして
略三角形の側面保護部３７ｂと、側面保護部３７ｂに連
続してナイフビームの後縁部に当接する厚肉の後端部３
７ｃとを有している。つまり、全体としては、側方から
見た形状が略三角形の筒状の部材であり、ナイフビーム
に外嵌される。そして、後端部３７ｃに略前後方向で貫
通するねじ孔３７ｄが形成され、このねじ孔３７ｄに螺
合するボルト３８のねじ部先端がナイフビームの後縁部
に圧接することによりナイフビームに固定される。

【００３０】このナイフキーパー３７は、心土破砕を行
う際にナイフビームに装着される。これによって、ナイ
フビームの偏摩耗、すなわちナイフビームの下端部及び
その近傍部分のみが他の部分に比して早期に摩耗する現
象を防止している。なお、本実施形態では、ナイフキー
パー３７は比較的大型のサブソイラ作業機に装着される
べきもので、小型のサブソイラ作業機では、単純に鋼板
のみ又は丸鋼からなるものが用いられる。その取り付け
においてもブラケット３１、３２、３３のように独立さ
せる必要はなく、これらが連続した箱形のものにして箱
形の側面をナイフビ−ムにボルト固定するようにするこ
とも可能である。

【００３１】なお、上述したサブソイラ作業機は２本の
ナイフビームを有するものを示したが、ナイフビームの
本数及びその配置の形態はサブソイラ作業機の作業能力
に合わせて変更される。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によるサブ
ソイラ作業機においては、心土破砕作業、つまり基本的
なサブソイラ作業機能に加えて、心土層の一部を圃場表
面まで持ち上げ、撥土し、放擲する際には撥土板を用い
て作業を行い、しかも、サブソイラ作業機の基本的な作
業の際には偏摩耗を防ぐ耐摩耗部材を用いて作業するこ
とで使用耐用年数の延長を図ることができるなど１機種
で多機能の作業機を得て、投資効果の有効、管理作業の
簡素化などを図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るサブソイラ作業機の正面図であ
る。

【図２】図１に示したサブソイラ作業機の平面図であ
る。

【図３】図１に示したサブソイラ作業機の右側面図であ
る。

【図４】図２乃至図３に示したサブソイラ作業機の作業
機本体であるフレームに対するナイフホルダの取付構造
の変形例を示す図である。

【図５】本発明に係るサブソイラ作業機に設けられる撥
土板の斜視図である。

【図６】本発明のサブソイラ作業機に撥土板を装着する
状況を示す側面図である。

【図７】本発明のサブソイラ作業機に設けられたナイフ
キーパーをナイフホルダに装着した状態を示す図で、図
７の（ｂ）は図７の（ａ）におけるＢーＢ矢視を示し、
図７の（ｃ）は図７の（ａ）におけるＣーＣ矢視を示
す。

【図８】従来のサブソイラ作業機の正面図である。

【図９】図８に示したサブソイラ作業機の平面図であ
る。

【図１０】図８に示したサブソイラ作業機の右側面図で
ある。

【符号の説明】

１フレーム２、３ナイフビーム４、５ナイフホルダ７、８チゼル７ａ，８ａウィング１０固定具１９マスト２１レバー２４、２５撥土板３７ナイフキーパー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下端部にチゼルを有するナイフビームを
備えるサブソイラ作業機において、前記ナイフビームの
前縁に沿って配置されて心土を上方に反り上げる撥土板
を備え、この撥土板は表面にプラスチックス製の撥土板
本体と、この撥土板本体に沿って、その裏側に固定され
ている撥土板本体の補強板とをもち、この補強板とナイ
フビームとが着脱自在の構成であることを特徴とするサ
ブソイラ作業機。
【請求項２】前記補強板の長さ方向に沿って、その両
側にナイフビ−ムの刃縁を覆う状態で張り出している取
り付け片をもち、この取り付け片をナイフビ−ムに対し
てボルト固定できるように構成したことを特徴とするサ
ブソイラ作業機。
【請求項３】掘削作業による土壌との摩擦により摩耗
するナイフビ−ムの刃縁部分を少なくとも覆う耐摩耗部
材をナイフビ−ムに対して着脱自在に取り付けた構成と
したことを特徴とするサブソイラ作業機。