CN111877425A - 用于刀片的耐磨板 - Google Patents

Abstract

公开了一种刀片组件。该刀片组件可包括：具有限定在刀片的上边缘和下边缘之间的表面的刀片，该下边缘与刀刃相关联，和附接至刀片的耐磨板。该耐磨板可以沿着表面延伸并且在下边缘附近终止。该耐磨板可以具有多个蓄积构件。

Description

用于刀片的耐磨板

技术领域

本发明总体上涉及一种耐磨板，并且更具体地涉及一种用于刀片的耐磨板。

背景技术

土方机械(诸如平地机)可用于对材料(诸如土壤)进行移位、分配和平整。平地机通常采用刀片组件，该刀片组件包括刀片和附接到刀片的刀刃。当平地机沿材料表面移动时，刀刃穿透表面以允许刀片组件移位并使材料平整。在平整操作期间，刀片组件刮擦表面并且还受到碎屑，诸如土壤、砾石、岩石和有机材料(例如，植物材料)的影响，从而导致刀刃和刀片磨损。因此，可能需要频繁地更换刀刃或刀片。由于更换刀刃或刀片是困难且耗时的，从而对平整操作的效率和速度造成不利的影响。

在1988年10月25日授予Sjoo的加拿大专利第1,243,532号中公开了一种刀刃的尝试。具体地，’532专利公开了一种用于平路机的刀刃，该刀刃包含用于接纳固定装置的孔，这些固定装置被布置在该平路机的刀刃支撑件上以便将该刀刃固持在刀刃支撑件上。’532专利指出这些孔在远离刀刃的唇缘的方向上延伸以使得能够相对于该刀刃支撑件竖直可变地调节该刀刃。根据’532专利，以有效的方式使用刀刃的材料，使得刀刃的未使用部分相对于磨损部分相对较小。

虽然’532专利的刀刃旨在有效地使用刀刃的材料，但是’532专利的刀刃没有解决刀片组件的刀片的磨损。在平整操作期间，由于与正被平整的表面和撞击刀片组件的碎屑的接触，刀片组件的刀刃和刀片都可能被磨损。通常，被视为不可用的磨损的刀刃可以在平整位置(例如，由平整人员中的一个或多个成员)处被替换。然而，刀片通常比刀刃大得多且重得多，从而使得在平整位置处更换刀片不实际。因此，被视为不可用的磨损刀片可显著中断或延迟平整操作。

本发明的耐磨板可与刀片一起使用以解决上述问题中的一个或多个和/或本领域中的其他问题。

发明内容

根据一些实施方式，本发明涉及一种刀片组件。该刀片组件可以包括刀片，该刀片具有限定在刀片的上边缘和下边缘之间的表面。该下边缘可以与刀刃相关联。该刀片组件可以包括附接到刀片的耐磨板。该耐磨板可以沿着表面延伸并且在下边缘附近终止。该耐磨板可以具有多个蓄积构件。

根据一些实施方式，本发明涉及一种翻板组件。该翻板组件可以包括具有表面的翻板。该表面可以具有上部和下部。该翻板组件可以包括附接到翻板的刀刃。该刀刃可以覆盖表面的下部并且该刀刃可以不覆盖表面的上部。该翻板组件可以包括附接到翻板的耐磨板。该耐磨板可以覆盖该表面的上部的一部分。该耐磨板可以具有多个开口。

根据一些实施方式，本发明涉及一种机器。该机器可以包括机架和刀片，该刀片具有限定在刀片的上边缘和下边缘之间的表面。刀片的下边缘可以与刀刃相关联。该机器可以包括耐磨板。该耐磨板可以沿着刀片的表面延伸并且在刀片的下边缘附近终止。该耐磨板可以具有多个开口。该机器可以包括将刀片附接到机架的安装组件。

附图说明

图1是包括刀片组件的示例性机器的图示。

图2是可与图1的机器一起使用的示例性刀片组件的图示。

图3是可与图2的刀片组件一起使用的示例性耐磨板的图示。

具体实施方式

图1是包括刀片组件32的示例性机器20的图示。如图1所示，机器20可以实现为自动平地机。然而，在其他实施例中，机器20可实现为装载机、犁具、推土机、挖掘机等。

机器20可包括机架22。机架22可包括前机架24和后机架26。前机架24和后机架26可以通过铰接接头(未示出)连接，该铰接接头允许前机架24相对于后机架26铰接。可通过安装组件28将刀片组件32(例如，翻板组件)附接到机架22(例如，前机架24或后机架26)。安装组件28可以被配置成支撑刀片组件32并且将刀片组件32的刀片(例如，如下所述的刀片40)安装到机架22。例如，安装组件28可包括与刀片组件32相关联的第一附接构件，该第一附接构件配合或以其他方式附接到与机架22相关联的第二附接构件。

刀片组件32和/或安装组件28可被配置成将刀片组件32从接合位置(例如，刀片组件32与正被平整的表面接合的位置)移动到脱开位置(例如，刀片组件32从表面脱开以允许机器20行进的位置)。另外，刀片组件32和/或安装组件28可被配置成在适于平整表面的多个位置(例如，水平位置、倾斜位置、成角度位置等)中移动刀片组件32。

前机架24和后机架26可以由车轮30支撑。可替代地，前机架24和后机架26可以由履带、皮带等支撑。后机架26可支撑发动机34或另一动力源和驾驶室36。机器20的操作员可以使用位于操作员驾驶室36中的操作员界面38来控制机器20的转向和/或刀片组件32的位置。

如上所述，图1是作为示例提供的。其他示例可以不同于结合图1所描述的。

图2是示例性刀片组件32的透视图，该示例性刀片组件包括刀片40、刀刃42、端部钻头44和耐磨板46。如图2中所示，刀片组件32可实现为包括刀片40(例如，翻板)、刀刃42、端部钻头44和耐磨板46的翻板组件。然而，在其他实施例中，刀片组件32可实现为另一器具，例如包括以类似于本文所述的方式布置的铲斗、刀刃和耐磨板的铲斗组件。

刀片40可以是细长构件，其宽度(例如，当刀片40在机器20上处于水平位置时，平行于地面的宽度)大于高度。刀片40可以沿刀片40的宽度弯曲(例如，具有弧形轮廓)。例如，刀片40可以是从翻板的上边缘到下边缘弯曲的翻板(例如，包括在翻板组件中的翻板)。

刀片40可具有限定在刀片40的上边缘和下边缘之间的工作表面(例如，在机器20的行进方向上的前向表面)。该工作表面可以沿着刀片40的宽度弯曲。例如，工作表面可以是刀片40的凹面(例如，翻板的凹面)。附接构件(例如，如上所述的安装组件28的附接构件)可在与刀片40的工作表面相对的刀片40的后表面处附接到刀片40。

刀片40可被配置成使得在平整操作期间刀片40的下边缘比刀片40的上边缘更靠近地面。刀片40的下边缘可与刀刃相关联(例如，刀片40的下边缘可以是刀刃，或者刀片40的下边缘可被配置成用于将刀刃附接到刀片40)。

在一些实施方式中，刀片组件32可以包括刀刃42。刀刃42可以是宽度大于高度的细长构件。刀刃42可以包含多个区段(例如，组合宽度大于高度的多个区段)。刀刃42的宽度可以等于刀片40的宽度并且刀刃42的高度可以小于刀片40的高度。

刀刃42可以通过一个或多个螺栓、夹具等附接到刀片40(例如，以允许刀刃42被更换)。可替代地，刀刃42可以通过焊接附接到刀片40。

刀刃42可以附接到刀片40的工作表面(例如，邻接工作表面)，使得刀刃42的一部分在刀片40的下边缘下方延伸。例如，刀刃42可以附接到刀片40的工作表面，使得刀刃42的上边缘在刀片40的上边缘和下边缘之间，并且刀刃42的下边缘延伸超过刀片40的下边缘。在一些实施方式中，刀片40的工作表面可以由上部和下部限定，并且刀刃42可以附接到刀片40的工作表面，使得刀刃42覆盖(例如，邻接)工作表面的下部并且不覆盖工作表面的上部。即，刀片40的工作表面的下部可以根据由刀刃42覆盖的工作表面的部分来限定。

刀片组件32可包括端部钻头44。端部钻头44的高度可以等于刀片40的高度。端部钻头44的表面的曲率可以与刀片40的工作表面的曲率相匹配。

端部钻头44可以在刀片40的侧向边缘处附接至刀片40。例如，第一端部钻头44可以在刀片40的第一横向边缘处附接至刀片40的工作表面(例如，邻接工作表面)，并且第二端部钻头44可以在刀片40的第二横向边缘处附接至刀片40的工作表面(例如，邻接表面)。因此，端部钻头44的外边缘可与刀片40的侧向边缘对准。可替代地，端部钻头44可以围绕刀片40的侧向边缘折叠，使得端部钻头44接触(例如，邻接)刀片40的工作表面和刀片40的后表面。

端部钻头44可以通过一个或多个螺栓、夹具等附接到刀片40(例如，以允许端部钻头44被更换)。可替代地，端部钻头44可通过焊接附接到刀片40。

当附接到刀片40时，刀刃42和端部钻头44可限定刀片40的易于磨损的未覆盖区域(例如暴露区域)。因此，刀片组件32可包括耐磨板46。耐磨板46可以附接到刀片40(例如，以覆盖未覆盖区域的一部分)。耐磨板46可通过焊接附接到刀片40(例如，耐磨板46可焊接到刀片40的工作表面)。可替代地，耐磨板46可以通过一个或多个螺栓、夹具等附接到刀片40(例如，以允许耐磨板46被更换)。在一些实施方式中，耐磨板46可以通过螺栓附接到刀片40，该螺栓固定穿过耐磨板46中的多个开口中的一个或多个开口，如下所述。

耐磨板46可以沿着刀片40的工作表面延伸并且在刀片40的下边缘附近终止(例如，以便不会延伸超过刀片40的下边缘。例如，耐磨板46可以沿着刀片40的工作表面从刀片40的上边缘(例如，耐磨板46的上边缘可以与刀片40的上边缘对齐)延伸到刀刃42的上边缘并且在端部钻头44的向内边缘之间延伸。耐磨板46可邻接刀刃42的上边缘和/或端部钻头44的向内边缘。可替代地，耐磨板46可以附接到刀片40以便在耐磨板46与刀刃42和/或端部钻头44之间保持间隙(例如，约0.25英寸、0.5英寸、1英寸等的间隙)。因此，耐磨板46可以不与刀刃42重叠。

在一些实施方式中，刀片40的工作表面可以由上半部和下半部限定，并且耐磨板46可以附接到刀片40的工作表面，使得耐磨板46覆盖(例如，邻接)上半部的一部分。上半部和下半部可以是对称的(例如，关于工作表面的水平对称线对称)。另外地或可替代地，上半部可包括第一区域(例如，高于工作表面的中心线)，下半部可包括第二区域(例如，低于工作表面的中心线)，并且第一区域可等于第二区域。

如上所述，图2是作为示例提供的。其他示例可以不同于结合图2所描述的。

图3是示例性耐磨板46的透视图的图示。耐磨板46可以是宽度大于高度的细长构件。耐磨板46可以包括多个区段(例如，组合宽度大于高度的多个区段)。耐磨板46的宽度可以小于刀片40的宽度，并且耐磨板46的高度可以小于刀片40的高度。

耐磨板46可沿耐磨板46的宽度弯曲(例如，具有弧形轮廓)。例如，耐磨板46可以从耐磨板46的上边缘向下边缘弯曲。在一些实施方式中，耐磨板46的表面(例如，后表面)的曲率可以与刀片40的工作表面的曲率相匹配。

耐磨板46可以包括多个蓄积构件48。多个蓄积构件48可被配置成蓄积在平整操作期间接触耐磨板46的碎屑(例如，土壤、砾石、岩石和/或有机材料)。该多个蓄积构件48可以布置成行和列的网格，可以随机地分布在耐磨板46上，或者可以分布到耐磨板46的与在平整操作期间经受磨损的刀片40的区域相对应的区域。

该多个蓄积构件48可以包括多个开口。开口可以是孔(例如，从耐磨板46的第一表面延伸至第二表面的孔)或凹陷(例如，从耐磨板46的第一表面朝向第二表面延伸的凹陷)。该多个开口可以包括孔和凹陷的组合。该多个开口可以是圆形、矩形、三角形、多边形等。

多个蓄积构件48可以包括一个或多个凹槽(例如，一个或多个弯曲凹槽)和/或一个或多个交叉凹槽(例如，一个或多个交叉凹槽)。凹槽可以从耐磨板46的第一表面延伸到第二表面，或者可以从耐磨板46的第一表面朝向第二表面延伸。该多个蓄积构件48可以包括一个或多个开口和一个或多个凹槽的组合。

耐磨板46可以通过将多个开口和/或凹槽冲压、钻孔、激光切割、水切割、热切割等形成为平板，并且将该平板(例如，使用折弯机，诸如液压折弯机)弯曲成弯曲板。耐磨板46可以由钢(例如，低碳钢、强化钢、高碳钢等)构成。在一些实施方式中，耐磨板46由第一类型的材料(例如，低碳钢)构成并且刀刃42由第二类型的材料(例如，强化钢)构成。

如上所述，图3作为示例提供。其他示例可以不同于结合图3所描述的。

工业实用性

所公开的耐磨板46可以与任何刀片40一起使用，其中需要减少由碎屑撞击引起的磨损，诸如与平地机、犁具、推土机等一起使用的刀片40。

在操作中，多个蓄积构件48在平整操作期间蓄积碎屑(例如，土壤、砾石、岩石、有机材料等)。例如，在平整操作期间，当碎屑撞击耐磨板46时，由于多个蓄积构件48，碎屑的一部分粘附到耐磨板46，或以其他方式与耐磨板46保持接触(例如，通过摩擦接触)。随着时间的推移(例如，在进行一次或多次平整操作之后，在耐磨板46上形成一层碎屑)。这样，在平整操作期间会以其他方式撞击耐磨板46的碎屑反而撞击形成在耐磨板46上的碎屑层。结果，减少了对耐磨板46的磨损，从而减少了对耐磨板46的损坏并提高了耐磨板46的使用寿命。因此，耐磨板46为刀片40的磨损提供了改进的保护。

Claims (10)

1.一种刀片组件，包含：

刀片，具有限定在所述刀片的上边缘和下边缘之间的表面，

所述下边缘与刀刃相关联；和

耐磨板，附接到所述刀片，

所述耐磨板沿着所述表面延伸并且在所述下边缘附近终止，

所述耐磨板具有多个蓄积构件。

2.根据权利要求1所述的刀片组件，其中所述多个蓄积构件包括多个开口或多个凹槽中的至少一者。

3.根据权利要求1-2中任一项所述的刀片组件，其中所述刀片是翻板。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的刀片组件，其中所述刀片的所述表面具有上半部和下半部，

其中所述耐磨板覆盖所述上半部的一部分。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的刀片组件，进一步包括附接到所述刀片的刀刃，

其中所述刀刃覆盖所述表面的下部并且所述刀刃不覆盖所述表面的上部。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的刀片组件，其中所述刀片的表面具有与所述耐磨板的第二曲率相对应的第一曲率。

7.一种机器，包括：

机架；

刀片，具有限定在所述刀片的上边缘和下边缘之间的表面，

所述刀片的下边缘与刀刃相关联；

耐磨板，

所述耐磨板沿着所述刀片的所述表面延伸并且在所述刀片的下边缘附近终止，

所述耐磨板具有多个开口；和

安装组件，将所述刀片附接到所述机架。

8.根据权利要求7所述的机器，其中所述耐磨板被焊接到所述刀片。

9.根据权利要求7-8中任一项所述的机器，其中所述耐磨板从所述耐磨板的上边缘向所述耐磨板的下边缘弯曲。

10.根据权利要求7-9中任一项所述的机器，其中所述刀刃和所述耐磨板不重叠。

Images