JP2000267423A - 静電画像形成方法および装置 - Google Patents
静電画像形成方法および装置Info
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- JP2000267423A JP2000267423A JP11075048A JP7504899A JP2000267423A JP 2000267423 A JP2000267423 A JP 2000267423A JP 11075048 A JP11075048 A JP 11075048A JP 7504899 A JP7504899 A JP 7504899A JP 2000267423 A JP2000267423 A JP 2000267423A
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Abstract
できる画像形成方法及び画像形成装置を提供をする。 【解決手段】 第1の規制部材17よりも現像剤担持体
15上の現像剤22の搬送方向上流側に配設された第2
の規制部材23を有し、第2の規制部材は現像剤担持体
との間隙が設定されており、トナー濃度が所定のトナー
濃度となった際に、現像剤担持体上の現像剤のトナー取
り込み状態を停止させ、現像部中のトナー帯電量Q/M
の変化を示す下記一般式(1)中のパラメーターαの値
が0.025以下であることを特徴とする画像形成方
法。 Q/M=(Q/M)0+αt ・・・(1) (ここでMはトナー質量、Qは帯電量を示し、Q/Mは
単位質量あたりのトナー帯電量、(Q/M)0は初期ト
ナー帯電量、tは複写枚数を表わす。)
Description
印刷法などに用いられる画像形成方法および画像形成装
置に関するものである。
像剤は、比較的大きな粒子表面上に微小なトナー粒子
が、両粒子の摩擦により発生した電気力により保持され
ており、静電潜像に近接すると、静電潜像が形成する電
界力によるトナー粒子に対する潜像方向への吸引力が、
トナー粒子とキャリア粒子間の結合力に打ち勝って、ト
ナー粒子は静電潜像上に吸引付着されて静電潜像が可視
化されるものである。そして、現像剤は現像によって消
費されたトナーを補充しながら反復使用される。
た画像濃度を得るためにキャリアとトナーの混合比(ト
ナー濃度)を一定にする必要があり、そのためのトナー
補給機構やセンサ等を搭載する必要があるために、現像
装置が大型になり、その動作機構も複雑になるという欠
点があった。一方、一成分現像法では前記二成分現像法
のようにキャリア粒子とトナー粒子を混合した現像剤を
用いず、トナーと現像スリーブの摩擦により発生する電
気力あるいは磁性体を含有するトナーと磁石を内蔵した
現像スリーブ間の磁気力により現像スリーブ上にトナー
を保持し、静電潜像に近接すると静電潜像が形成する電
界によるトナー粒子に対する潜像への吸引力が、トナー
粒子と現像スリーブ間の結合力に打ち勝って、トナー粒
子は静電潜像上に吸引されて静電潜像が可視化されるも
のである。
を制御する必要がないため、現像装置が小型化できると
いう利点はあるが、現像領域でのトナー粒子数が二成分
現像法に比べて少ないために感光体へのトナーの現像量
が充分ではなく、高速の複写機への対応が困難であっ
た。
トナー濃度検知手段を必要とせず、現像剤の動きによっ
てトナーを取り込む現像装置が知られている。しかし、
この現像装置では、現像剤の動きが活発な箇所とそうで
ない箇所、あるいは現像剤の多い箇所と少ない箇所にお
いてトナーの取り込み量が異なり、部分的にトナー濃度
が不安定となって画像濃度ムラやかぶりが発生し易い。
そこで、トナーホッパー内に2つのトナー供給部材を配
設し、各トナー供給部材で形成される経路に現像剤を通
過させることにより、装置長手方向における画像濃度ム
ラやかぶりを解決する技術が特開昭63−4282号公
報に開示されている。しかし、上記公報に開示された技
術では、トナー供給部材を2つ使用するため、現像ユニ
ットが大型化してしまうと共にコストアップしてしまう
という問題点があった。また、さらに特開平9−197
833号公報に開示された技術により前記欠点を解消す
る方法が提示されているが、先に示した濃度ムラの解消
に関しては充分なものではなかった。
を解決し、部品点数を低減させ、機能の集約化を行なう
ことにより、小型化及び低コスト化を図りつつ品質の安
定化を行なうことができる画像形成方法および画像形成
装置を提供をすることを目的とする。
決しようとするもので、トナー濃度検知手段を必要とし
ない特定の現像方式との組み合わせにおいて、該方式を
用いた画像形成装置によるトナー無補給状態でのA4画
像面積6%チャートによる複写実験における現像部中の
トナー帯電量Q/Mの変化に着目し、トナー帯電量Q/
Mの変化に関する特定のパラメーターが、消費されるト
ナーの選択性に優れ、経時で濃度ムラの無い安定した高
画質な画像を得ることの指標となることを見い出し本発
明に至った。濃度ムラに関しては、帯電量の濃度依存性
がないトナー、すなわち、現像選択性がないトナーの方
が優れており、濃度依存性がないという所望条件を定量
的に表現し、規定する手段が求められていた。
である。 (1)内部に磁界発生手段を有し、トナーと磁性キャリ
アとを含む2成分現像剤を担持して搬送する現像剤担持
体と、前記現像剤担持体に担持されて搬送される前記現
像剤の量を規制する第1の規制部材と、第1の規制部材
により掻き落とされた前記現像剤を収容する現像剤収容
部と、前記現像剤収容部に隣接し、前記現像剤担持体に
トナーを供給するトナー収容部とを備え、前記現像剤担
持体上の現像剤のトナー濃度の変化により、該現像剤と
前記トナーとの接触状態を変化させて、前記現像剤担持
体上の現像剤のトナー取り込み状態を変化させる現像装
置を用いた画像形成方法であって、前記現像剤収容部
は、第1の規制部材よりも前記現像剤担持体上の現像剤
の搬送方向上流側に配設された第2の規制部材を有し、
第2の規制部材は、前記現像剤担持体上の現像剤のトナ
ー濃度が上昇し、該現像剤の層厚が増加した場合に該現
像剤の増加分の通過を規制すべく、前記現像剤担持体と
の間隙が設定されており、前記現像剤担持体上の現像剤
のトナー濃度の変化に拘らず、前記現像剤収容部内の現
像剤が同現像剤収容部内で移動し、前記現像剤担持体上
の現像剤のトナー濃度が所定のトナー濃度となった際
に、第2の規制部材により通過を規制された現像剤が前
記現像剤担持体上の現像剤と前記トナーとの接触部に溜
まり、該現像剤が前記接触部を塞ぐことにより前記現像
剤担持体上の現像剤のトナー取り込み状態を停止させ、
現像部中のトナー帯電量Q/Mの変化を示す下記一般式
(1)中のパラメーターαの値が0.025以下である
ことを特徴とする画像形成方法。
単位質量あたりのトナー帯電量、(Q/M)0は初期ト
ナー帯電量、tは複写枚数を表わす。)
と磁性キャリアとを含む2成分現像剤を担持して搬送す
る現像剤担持体と、前記現像剤担持体に担持されて搬送
される前記現像剤の量を規制する第1の規制部材と、第
1の規制部材により掻き落とされた前記現像剤を収容す
る現像剤収容部と、前記現像剤収容部に隣接し、前記現
像剤担持体にトナーを供給するトナー収容部とを備え、
前記現像剤担持体上の現像剤のトナー濃度の変化によ
り、該現像剤と前記トナーとの接触状態を変化させて、
前記現像剤担持体上の現像剤のトナー取り込み状態を変
化させる現像装置を用いた画像形成方法であって、前記
現像剤収容部は、第1の規制部材よりも前記現像剤担持
体上の現像剤の搬送方向上流側に配設された第2の規制
部材を有し、第2の規制部材は、前記現像剤担持体上の
現像剤のトナー濃度が上昇し、該現像剤の層厚が増加し
た場合に該現像剤の増加分の通過を規制すべく、前記現
像剤担持体との間隙が設定されており、前記現像剤担持
体上の現像剤のトナー濃度の変化に拘らず、前記現像剤
収容部内の現像剤が同現像剤収容部内で移動し、前記現
像剤担持体上の現像剤のトナー濃度が所定のトナー濃度
となった際に、第2の規制部材により通過を規制された
現像剤が前記現像剤担持体上の現像剤と前記トナーとの
接触部に溜まり、該現像剤が前記接触部を塞ぐことによ
り前記現像剤担持体上の現像剤のトナー取り込み状態を
停止させ、現像部中のトナー帯電量Q/Mの変化を示す
下記一般式(1)中のパラメーターαの値が0.025
以下であることを特徴とする画像形成装置。
単位質量あたりのトナー帯電量、(Q/M)0は初期ト
ナー帯電量、tは複写枚数を表わす。)
ナー帯電量の選択性を表現しており、パラメーターαは
現像選択係数(帯電量)と呼べるものである。すなわ
ち、パラメーターαは、初期スタート時に持っていた帯
電量分布から、現像に寄与するトナー粒子に配分される
帯電量分布に起因したものであることを意味しており、
現像に寄与するトナー帯電量の選択性を表現していると
考えられる。αの値が0.025より大きいときは、現
像時のトナー濃度の変化に伴うトナー帯電量の変化が大
き過ぎるため、ほんの僅かなトナー濃度の変化において
もトナー帯電量が敏感に変化してしまうために現像に適
正なトナー帯電領域に対して、トナー濃度範囲が僅かに
なってしまう等のため、画像上に濃度ムラが出易い等の
不具合が見られる。ここで、αの値が0.025以下の
ときは、現像時のトナー濃度の変化に伴うトナー帯電量
の変化が大きく成り過ぎないために、現像に適正なトナ
ー帯電領域を広くとることが可能になり、経時で安定し
た画像濃度を有し、前記欠点を解消した濃度ムラがない
高画質な画像を得ることができる。なお、前記複写枚数
tの値は500枚程度で充分であり、より好ましくは7
00枚程度行なうほうがよい。また、パラメーターαの
値は、最小二乗法により求められた近似直線の傾きによ
って求めることができる。
いて詳細に説明する。本発明に使用される結着樹脂とし
ては、ポリスチレン、ポリp−クロロスチレン、ポリビ
ニルトルエンなどのスチレンおよびその置換体の単重合
体;スチレン−p−クロロスチレン共重合体、スチレン
−プロピレン共重合体、スチレン−ビニルトルエン共重
合体、スチレン−ビニルナフタリン共重合体、スチレン
−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エ
チル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、
スチレン−アクリル酸オクチル共重合体、スチレン−メ
タクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エ
チル共重合体、スチレン−メタクリル酸ブチル共重合
体、スチレン−α−クロルメタクリル酸メチル共重合
体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−
ビニルメチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルエチ
ルエーテル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共
重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イ
ソプレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−イン
デン共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレ
ン−マレイン酸エステル共重合体などのスチレン系共重
合体が挙げられる。
もできる。ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタ
クリレート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリウレタ
ン、ポリアミド、エポキシ樹脂、ポリビニルブチラー
ル、ポリアクリル酸樹脂、ロジン、変性ロジン、テルペ
ン樹脂、フェノール樹脂、脂肪族または脂環族炭化水素
樹脂、芳香族系石油樹脂、塩素化パラフィン、パラフィ
ンワックスなどが挙げられる。
しては、下記のものを挙げることができ、混合して使用
できる。ポリオレフィン(低分子量ポリエチレン、低分
子量ポリプロピレン、酸化ポリエチレンポリ4弗化エチ
レンなど)、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、スチレ
ン−ブタジエン共重合体(モノマー比5〜30:95〜
70)、オレフィン共重合体(エチレン−アクリル酸共
重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチ
レン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸
エステル共重合体、エチレン−塩化ビニル共重合体、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂)、ポ
リビニルピロリドン、メチルビニルエーテル−無水マレ
イン酸共重合体、マレイン酸変性フェノール樹脂、フェ
ノール変性テルペン樹脂等。
有させ、磁性トナーとしても使用し得る。本発明の磁性
トナー中に含まれる磁性材料としては、マグネタイト、
ヘマタイト、フェライト等の酸化鉄、鉄、コバルト、ニ
ッケルのような金属あるいはこれら金属のアルミニウ
ム、コバルト、銅、鉛、マグネシウム、スズ、亜鉛、ア
ンチモン、ベリリウム、ビスマス、カドミウム、カルシ
ウム、マンガン、セレン、チタン、タングステン、バナ
ジウムのような金属の合金およびその混合物などが挙げ
られる。これらの強磁性体は、平均粒径が0.1〜2μ
m程度のものが望ましく、トナー中に含有させる量とし
ては樹脂成分100重量部に対し約15〜200重量
部、特に好ましくは樹脂成分100重量部に対し20〜
100重量部である。
御剤としては、従来公知のものが使用できる。正帯電制
御剤としては、ニグロシン、塩基性染料、塩基性染料の
レーキ顔料、四級アンモニウム塩化合物他等が挙げら
れ、負帯電制御剤としては、モノアゾ染料の金属塩、サ
リチル酸、ナフトエ酸、ダイカルボン酸の金属錯体等が
挙げられる。
加物を混合してもよい。添加物としては、例えばテフロ
ン、ステアリン酸亜鉛のごとき滑剤あるいは酸化セリウ
ム、炭化ケイ素等の研磨剤、あるいは例えばコロイダル
シリカ、酸化アルミニウムなどの流動性付与剤、ケーキ
ング防止剤、あるいは例えばカーボンブラック、酸化ス
ズ等の導電性付与剤、あるいは低分子量ポリオレフィン
などの定着助剤等がある。
のが使用できる。黒色の着色剤としては、例えば、カー
ボンブラック、アニリンブラック、ファーネスブラッ
ク、ランプブラック等が使用できる。シアンの着色剤と
しては、例えば、フタロシアニンブルー、メチレンブル
ー、ビクトリアブルー、メチルバイオレット、アニリン
ブルー、ウルトラマリンブルー等が使用できる。マゼン
タの着色剤としては、例えば、ローダミン6Gレーキ、
ジメチルキナクリドン、ウォッチングレッド、ローズベ
ンガル、ローダミンB、アリザリンレーキ等が使用でき
る。イエローの着色剤としては、例えば、クロムイエロ
ー、ベンジジンイエロー、ハンザイエロー、ナフトール
イエロー、モリブデンオレンジ、キノリンイエロー、タ
ートラジン等が使用できる。
知のものが使用可能であり、例えば鉄粉、フェライト
粉、ニッケル粉のごとき磁性を有する粉体、ガラスビー
ズ等およびこれらの表面を樹脂などで処理したものなど
が挙げられる。
得る樹脂粉末としては、スチレン−アクリル共重合体、
シリコーン樹脂、マレイン酸樹脂、フッ素系樹脂、ポリ
エステル樹脂、エポキシ樹脂等がある。スチレン−アク
リル共重合体の場合は、30〜90重量%のスチレン分
を有するものが好ましい。この場合スチレン分が30重
量%未満だと現像特性が低く、90重量%を越えるとコ
ーティング膜が硬くなって剥離しやすくなり、キャリア
の寿命が短くなるからである。また、本発明におけるキ
ャリアの樹脂コーティングは、上記樹脂の他に接着付与
剤、硬化剤、潤滑剤、導電材、荷電制御剤等を含有して
もよい。
を採用した画像形成装置の現像装置要部の概略構成図で
ある。実際の実施例では本現像装置をリコー製複写機F
T−4500およびMF−200を改造した改造機に組
み込み評価した。以下その詳細について示す。潜像担持
体である感光体ドラム(1)の側方に配設された現像装
置(13)は、支持ケース(14)、現像剤担持体とし
ての現像スリーブ(15)、現像剤収容部材(16)、
現像剤規制部材としての第1ドクターブレード(17)
等から主に構成されている。
ケース(14)は、内部にトナー(18)を収容するト
ナー収容部としてのトナーホッパー(19)を形成して
いる。トナーホッパー(19)の感光体ドラム(1)側
寄りには、トナー(18)と磁性粒子であるキャリアと
からなる現像剤(22)を収容する現像剤収容部(16
a)を形成する現像剤収容部材(16)が、支持ケース
(14)と一体的に設けられている。また、現像剤収容
部材(16)の下方に位置する支持ケース(14)に
は、対向面(14b)を有する突出部(14a)が形成
されており、現像剤収容部材(16)の下部と対向面
(14b)との間の空間によって、トナー(18)を供
給するためのトナー供給開口部(20)が形成されてい
る。
しない駆動手段によって回動されるトナー供給手段とし
てのトナーアジテータ(21)が配設されている。トナ
ーアジテータ(21)は、トナーホッパー(19)内の
トナー(18)をトナー供給開口部(20)に向けて撹
拌しながら送り出す。また、トナーホッパー(19)の
感光体ドラム(1)と対向する側には、トナーホッパー
(19)内のトナー(18)の量が少なくなったときに
これを検知するトナーエンド検知手段(14c)が配設
されている。
9)との間の空間には、現像スリーブ(15)が配設さ
れている。図示しない駆動手段で図の矢印方向に回転駆
動される現像スリーブ(15)は、その内部に現像装置
(13)に対して相対位置不変に配設された、磁界発生
手段としての図示しない磁石を有している。現像剤収容
部材(16)の、支持ケース(14)に取り付けられた
側と対向する側には、第1ドクターブレード(17)が
一体的に取り付けられている。第1ドクターブレード
(17)は、その先端と現像スリーブ(15)の外周面
との間に一定の隙間を保った状態で配設されている。
部(20)の近傍に位置する部位には、規制部材として
の第2ドクターブレード(23)が配設されている。第
2ドクターブレード(23)はその自由端が現像スリー
ブ(15)の外周面に対して一定の隙間を保つべく、現
像スリーブ(15)の表面に形成される現像剤(22)
の層の流れを妨げる方向、すなわち、自由端を現像スリ
ーブ(15)の中心に向けて、基端を現像剤収容部材
(16)に一体的に取り付けられている。現像剤収容部
(16a)は、現像スリーブ(15)の磁力が及ぶ範囲
で、現像剤(22)を循環移動させるに十分な空間を有
するように構成されている。
ー(19)側から現像スリーブ(15)側に向けて下向
きに傾斜するよう、所定の長さにわたって形成されてい
る。これにより、振動、現像スリーブ(15)の内部に
設けられた図示しない磁石の磁力分布のむら、現像剤
(22)中の部分的なトナー濃度の上昇等が発生した際
に、第2ドクターブレード(23)と現像スリーブ(1
5)の周面との間から現像剤収容部(16a)内のキャ
リアが落下しても、落下したキャリアは対向面(14
b)で受けられて現像スリーブ(15)側に移動し、磁
力で現像スリーブ(15)に磁着されて再び現像剤収容
部(16a)内に供給される。これにより現像剤収容部
(16a)内のキャリア量の減少を防止することがで
き、画像形成時における、現像スリーブ(15)の軸方
向での画像濃度ムラの発生を防止することができる。対
向面(14b)の傾斜角度(θ)としては5°程度がよ
く、また、所定の長さ(l)としては好ましくは2〜2
0mm、更に好ましくは3〜10mm程度が望ましい。
の内部からトナーアジテータ(21)によって送り出さ
れたトナー(18)は、トナー供給開口部(20)を通
って現像スリーブ(15)に担持された現像剤(22)
に供給され、現像剤収容部(16a)へ運ばれる。そし
て、現像剤収容部(16a)内の現像剤(22)は、現
像スリーブ(15)に担持されて感光体ドラム(1)の
外周面と対向する位置まで搬送され、トナー(18)の
みが感光体ドラム(1)上に形成された静電潜像と静電
的に結合することにより、感光体ドラム(1)上にトナ
ー像が形成される。
剤(22)の挙動を説明する。現像装置(13)に磁性
キャリア(22a)のみからなるスタート剤をセットす
ると、図2に示すように磁性キャリア(22a)は現像
スリーブ(15)の表面に磁着されるものと現像剤収容
部(16a)内に収容されるものとに分かれる。現像剤
収容部(16a)内に収容された磁性キャリア(22
a)は、現像スリーブ(15)の矢印a方向への回転に
伴い、現像スリーブ(15)内からの磁力によって矢印
b方向へ循環移動する。そして、現像スリーブ(15)
の表面に磁着された磁性キャリア(22a)の表面と現
像剤収容部(16a)内で移動する磁性キャリア(22
a)の表面との境界部において界面(X)が形成(図
2)される。
(18)がセットされると、トナー供給開口部(20)
より現像スリーブ(15)に担持された磁性キャリア
(22a)にトナー(18)が供給される。したがっ
て、現像スリーブ(15)は、トナー(18)と磁性キ
ャリア(22a)との混合物である現像剤(22)を担
持することとなる。
ている現像剤(22)の存在により、現像スリーブ(1
5)によって搬送される現像剤(22)に対して、その
搬送を停止させようとする力が働いている。そして、現
像スリーブ(15)に担持された現像剤(22)の表面
に存在するトナー(18)が界面(X)へ搬送される
と、界面(X)近傍における現像剤(22)間の摩擦力
が低下して界面(X)近傍の現像剤(22)の搬送力が
低下し、これにより界面(X)近傍での現像剤(22)
の搬送量が減少する。
5)の回転方向上流側の現像剤(22)には、上述の現
像剤収容部(16a)内のような、現像スリーブ(1
5)によって搬送される現像剤(22)に対して、その
搬送を停止させるような力は作用しないので、合流点
(Y)へ搬送されてきた現像剤(22)と界面(X)を
搬送される現像剤(22)との搬送量のバランスが崩れ
て現像剤(22)の玉突状態が発生し、合流点(Y)の
位置が上昇して界面(X)を含む現像剤(22)の層厚
が増加する。また、第1ドクターブレード(17)を通
過した現像剤(22)の層厚も徐々に増加し、この増加
した現像剤(22)が第2ドクターブレード(23)に
よって掻き落とされる。
通過した現像剤(22)が所定のトナー濃度に達する
と、第2ドクターブレード(23)に掻き落とされて層
状となった増加分の現像剤(22)がトナー供給開口部
(20)を塞ぎ、この状態でトナー(18)の取り込み
が終了する。このとき、現像剤収容部(16a)内では
トナー濃度が高くなることにより現像剤(22)の嵩が
大きくなり、これにより現像剤収容部(16a)内の空
間が狭くなることによって、現像剤(22)が図の矢印
b方向に循環移動する移動速度も低下する。
に形成された現像剤(22)の層において、第2ドクタ
ーブレード(23)に掻き落とされた現像剤(22)
は、移動して対向面(14b)で受けられるが、対向面
(14b)が現像スリーブ(15)側に向けて角度
(θ)で下方に傾斜し、かつ所定長さ(l)を有してい
るため、現像剤(22)の層の移動によるトナーホッパ
ー(19)への現像剤(22)の落下を防止することが
でき、現像剤(22)の量を常に一定に保つことができ
るので、トナー供給を常時一定に自己制御することが可
能となる。
具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるもので
はない。なお、現像装置は前記構成中に示した図1、2
の装置を用いた。また、部数はすべて重量部である。本
実施例等に用いるシリコーン樹脂を被覆層に有するキャ
リアの製造例を示す。これは公知の手段により行なうこ
とができる。 [キャリア製造例1] 被覆層形成液の組成 シリコン樹脂溶液 100部 (KR250 信越シリコーン社製) アミノシランカップリング剤 8部 カーボンブラック 4部 (#44 三菱化成工業社製) トルエン 100部 上記処方をホモミキサーで30分間分散して被覆層形成
液を調製した。この被覆層形成液を平均粒径100μm
の球状フェライト1000重量部の表面に流動床型塗布
装置を用いて被覆層を形成したキャリアAを得た。
液を調製した。この被覆層形成液を平均粒径100μm
の球状フェライト1000重量部の表面に流動床型塗布
装置を用いて被覆層を形成したキャリアBを得た。
液を調製した。この被覆層形成液を平均粒径100μm
の球状フェライト1000重量部の表面に流動床型塗布
装置を用いて被覆層を形成したキャリアCを得た。
液を調製した。この被覆層形成液を平均粒径100μm
の球状フェライト1000重量部の表面に流動床型塗布
装置を用いて被覆層を形成したキャリアDを得た。
合した後、ロールミルで130〜140℃の温度で約3
0分間加熱溶融し、室温まで冷却後、得られた混練物を
ジェットミルで粉砕分級し、5〜20μmの粒径のトナ
ーを得た。このトナー13.0部に対し、上記キャリア
A87.0部とをボールミルで混合し、帯電量−15.
1μC/gの現像剤を得た。該現像剤は、トナー帯電能
力が小さくキャリア帯電能力が非常に大きい組み合わせ
を有している。この現像剤に前記MF−200改造機を
用いてトナー無補給状態で複写実験を行なったところ、
トナー帯電量の現像選択性を表わすパラメーターαの値
は、0.010であった。なお、このときの複写画像チ
ャートはA4画像面積6%のものを用いた。本画像形成
方法の使用により、表1に示すように、14万枚ランニ
ング後(トナー補給有り)においても、スタート時と同
様に良好な画像が得られた。
合した後、ロールミルで130〜140℃の温度で約3
0分間加熱溶融し、室温まで冷却後、得られた混練物を
ジェットミルで粉砕分級し、5〜20μmの粒径のトナ
ーを得た。このトナー12.0部に対し、上記キャリア
B88.0部とをボールミルで混合し、帯電量19.6
μC/gの現像剤を得た。該現像剤は、トナー帯電能力
が小さくキャリア帯電能力が非常に大きい組み合わせを
有している。前記FT−4500改造機を用いて、該現
像剤によりトナー無補給状態で複写実験を行なったとこ
ろ、トナー帯電量の現像選択性を表わすパラメーターα
の値は、0.009であった。なお、このときの複写画
像チャートはA4画像面積6%のものを用いた。本画像
形成方法の使用により、表1に示すように、14万枚ラ
ンニング後(トナー補給有り)においても、スタート時
と同様に良好な画像が得られた。
合した後、ロールミルで130〜140℃の温度で約3
0分間加熱溶融し、室温まで冷却後、得られた混練物を
ジェットミルで粉砕分級し、5〜20μmの粒径のトナ
ーを得た。このトナー13.0部に対し、上記キャリア
C87.0部とをボールミルで混合し、帯電量−18.
1μC/gの現像剤を得た。該現像剤は、トナー帯電能
力が小さくキャリア帯電能力が非常に大きい組み合わせ
を有している。この現像剤に前記MF−200改造機を
用いてトナー無補給状態で複写実験を行なったところ、
トナー帯電量の現像選択性を表わすパラメーターαの値
は、0.030であった。なお、このときの複写画像チ
ャートはA4画像面積6%のものを用いた。本画像形成
方法の使用により、表1に示すように、14万枚ランニ
ング後(トナー補給有り)においては、スタート時と同
様に良好な画像は得られなかった。
合した後、ロールミルで130〜140℃の温度で約3
0分間加熱溶融し、室温まで冷却後、得られた混練物を
ジェットミルで粉砕分級し、5〜20μmの粒径のトナ
ーを得た。このトナー12.0部に対し、上記キャリア
D88.0部とをボールミルで混合し、帯電量20.6
μC/gの現像剤を得た。該現像剤は、トナー帯電能力
が非常に大きくキャリア帯電能力が小さい組み合わせを
有している。この現像剤に前記FT−4500改造機を
用いて、トナー無補給状態で複写実験を行なったとこ
ろ、トナー帯電量の現像選択性を表わすパラメーターα
の値は、0.036であった。なお、このときの複写画
像チャートはA4画像面積6%のものを用いた。本画像
形成方法の使用では、表1に示すように、14万枚ラン
ニング後(トナー補給有り)においては、スタート時と
同様に良好な画像は得られなかった。
結果の平均を以下に示す評価に基づいて行なった結果を
表1に示す。 <画像濃度ムラ>全面ハーフトーンチャートを用いてA
4サイズで15枚連続で出力した後の画像濃度ムラ(直
前の画像の履歴)の発生の程度を、以下の判断基準によ
り5段階で行なった。 ◎:大変良い ○:良い □:普通 △:悪い ×:大変悪い <ベタ均一性>一部のベタ部を前後左右に各6点持った
A3サイズのチャートを用いて画像をA3サイズで出力
し、その画像のベタ部6個所の位置の画像濃度を、マク
ベス反射濃度計で測定し、そのID偏差について以下の
判断基準により5段階で行なった。 ◎:大変良い ○:良い □:普通 △:悪い ×:大変悪い <細線再現性>細線再現性の評価を行なった。評価は以
下の判断基準により5段階で行なった。 ◎:大変良い ○:良い □:普通 △:悪い ×:大変悪い
なように、トナー供給を常時一定に自己制御することが
できる簡易な構成でトナー濃度の調整を容易に行なうこ
とができる特定の現像方式に用いる現像剤のパラメータ
ーαの値を0.25以下とすることにより、消費される
トナーの帯電量の現像選択性に優れ、コピー経時で高画
質を有し、濃度ムラのない画像形成方法および画像形成
装置を提供することができる。
を示す例である。
Claims (2)
- 【請求項1】 内部に磁界発生手段を有し、トナーと磁
性キャリアとを含む2成分現像剤を担持して搬送する現
像剤担持体と、前記現像剤担持体に担持されて搬送され
る前記現像剤の量を規制する第1の規制部材と、第1の
規制部材により掻き落とされた前記現像剤を収容する現
像剤収容部と、前記現像剤収容部に隣接し、前記現像剤
担持体にトナーを供給するトナー収容部とを備え、前記
現像剤担持体上の現像剤のトナー濃度の変化により、該
現像剤と前記トナーとの接触状態を変化させて、前記現
像剤担持体上の現像剤のトナー取り込み状態を変化させ
る現像装置を用いた画像形成方法であって、前記現像剤
収容部は、第1の規制部材よりも前記現像剤担持体上の
現像剤の搬送方向上流側に配設された第2の規制部材を
有し、第2の規制部材は、前記現像剤担持体上の現像剤
のトナー濃度が上昇し、該現像剤の層厚が増加した場合
に該現像剤の増加分の通過を規制すべく、前記現像剤担
持体との間隙が設定されており、前記現像剤担持体上の
現像剤のトナー濃度の変化に拘らず、前記現像剤収容部
内の現像剤が同現像剤収容部内で移動し、前記現像剤担
持体上の現像剤のトナー濃度が所定のトナー濃度となっ
た際に、第2の規制部材により通過を規制された現像剤
が前記現像剤担持体上の現像剤と前記トナーとの接触部
に溜まり、該現像剤が前記接触部を塞ぐことにより前記
現像剤担持体上の現像剤のトナー取り込み状態を停止さ
せ、現像部中のトナー帯電量Q/Mの変化を示す下記一
般式(1)中のパラメーターαの値が0.025以下で
あることを特徴とする画像形成方法。 【数1】Q/M=(Q/M)0+αt ・・・(1) (ここでMはトナー質量、Qは帯電量を示し、Q/Mは
単位質量あたりのトナー帯電量、(Q/M)0は初期ト
ナー帯電量、tは複写枚数を表わす。) - 【請求項2】 内部に磁界発生手段を有し、トナーと磁
性キャリアとを含む2成分現像剤を担持して搬送する現
像剤担持体と、前記現像剤担持体に担持されて搬送され
る前記現像剤の量を規制する第1の規制部材と、第1の
規制部材により掻き落とされた前記現像剤を収容する現
像剤収容部と、前記現像剤収容部に隣接し、前記現像剤
担持体にトナーを供給するトナー収容部とを備え、前記
現像剤担持体上の現像剤のトナー濃度の変化により、該
現像剤と前記トナーとの接触状態を変化させて、前記現
像剤担持体上の現像剤のトナー取り込み状態を変化させ
る現像装置を用いた画像形成方法であって、前記現像剤
収容部は、第1の規制部材よりも前記現像剤担持体上の
現像剤の搬送方向上流側に配設された第2の規制部材を
有し、第2の規制部材は、前記現像剤担持体上の現像剤
のトナー濃度が上昇し、該現像剤の層厚が増加した場合
に該現像剤の増加分の通過を規制すべく、前記現像剤担
持体との間隙が設定されており、前記現像剤担持体上の
現像剤のトナー濃度の変化に拘らず、前記現像剤収容部
内の現像剤が同現像剤収容部内で移動し、前記現像剤担
持体上の現像剤のトナー濃度が所定のトナー濃度となっ
た際に、第2の規制部材により通過を規制された現像剤
が前記現像剤担持体上の現像剤と前記トナーとの接触部
に溜まり、該現像剤が前記接触部を塞ぐことにより前記
現像剤担持体上の現像剤のトナー取り込み状態を停止さ
せ、現像部中のトナー帯電量Q/Mの変化を示す下記一
般式(1)中のパラメーターαの値が0.025以下で
あることを特徴とする画像形成装置。 【数2】Q/M=(Q/M)0+αt ・・・(1) (ここでMはトナー質量、Qは帯電量を示し、Q/Mは
単位質量あたりのトナー帯電量、(Q/M)0は初期ト
ナー帯電量、tは複写枚数を表わす。)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11075048A JP2000267423A (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | 静電画像形成方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11075048A JP2000267423A (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | 静電画像形成方法および装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000267423A true JP2000267423A (ja) | 2000-09-29 |
Family
ID=13564941
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11075048A Pending JP2000267423A (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | 静電画像形成方法および装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2000267423A (ja) |
-
1999
- 1999-03-19 JP JP11075048A patent/JP2000267423A/ja active Pending
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