JP2001305862A

JP2001305862A - 現像方法および現像装置

Info

Publication number: JP2001305862A
Application number: JP2000123179A
Authority: JP
Inventors: Masaru Mochizuki; 賢望月; Shinichiro Yagi; 慎一郎八木; Hiroshi Nakai; 洋志中井; Minoru Masui; 稔増井; Kimitoshi Yamaguchi; 公利山口
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2000-04-24
Filing date: 2000-04-24
Publication date: 2001-11-02

Abstract

(57)【要約】【課題】小粒径キャリアを用いる場合であっても、安
定して現像剤担持体上に現像剤を供給し、安定した画像
を供給できる現像方法及び現像装置を提供すること。【解決手段】内部に固定された磁石体を有し、表面上
に現像剤を担持しつつ回転する現像剤担持体と、前記磁
石体に対向して該現像剤担持体に担持された現像剤の量
を規制する剛性または剛性かつ磁性を有する材料からな
る現像剤量規制体とを備えた現像装置を用い、磁性キャ
リアとトナーよりなる二成分系現像剤で静電潜像の現像
を行なう現像方法において、現像剤用キャリアの重量平
均粒径が２０〜６０μｍであるとともに、該現像スリー
ブの表面粗さＲｚが、１０〜３０μｍであることを特徴
とする現像方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方法及び
電子写真装置、詳しくは乾式２成分現像剤を用いる現像
方法及び現像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、電子写真複写装置等において
は、磁性キャリアとトナーとからなる２成分現像剤を用
いた磁気ブラシ現像方式などが採用されている。この方
式による現像装置は、通常、内部に複数の磁極を有する
磁石体からなるマグネットローラを備え、回転可能に支
持された円筒状の現像剤担持体である現像スリーブを有
し、この現像スリーブ表面にトナーを付着させた磁性キ
ャリアを保持し現像領域に搬送して現像を行なうもので
ある。一方、磁性キャリアを用いることなく磁性トナー
もしくは非磁性トナーのみを用いて現像を行なう１成分
現像方式も採用されており、細部の構造、トナーの帯電
手段等が２成分現像方式と異なるものの、現像スリーブ
表面にトナーを保持し現像領域に搬送して現像を行なう
点は共通している。

【０００３】前記のような現像装置において、１成分現
像方式では例えば特公昭６４−１２３８６号公報などに
見られるように、現像スリーブの表面粗さを粗くするこ
とにより、トナーの搬送性を改善して画像品質を向上さ
せるという提案がなされている。また、２成分現像方式
でも、特開平５−１９６３２号公報に記載の如く、現像
スリーブの表面粗さを粗くすることにより、トナーの搬
送性を改善する方法が提案されている。

【０００４】しかしながら、上記の方法は、非接触現像
を前提としており、棒状の現像剤量規制体を用いること
によって、現像剤担持体に現像剤を一定に規制する方法
であり、剛性または剛性かつ磁性を有する材料からなる
現像剤量規制体を用いる接触現像方式においては、現像
剤担持体上へ十分な現像剤を供給するには問題がある。
特に、最近の高画質化、小型化においてキャリアは自ず
と小粒径化する必要がある。しかし、キャリアは小粒径
化されるほど流動性が悪くなる傾向があり、このような
現像剤を用いる場合に上記方法では、現像剤を安定して
現像領域へ搬送することに問題がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の如き
事情に基づいてなされたものであり、その目的は、小粒
径キャリアを用いる場合であっても、安定して現像剤担
持体上に現像剤を供給し、安定した画像を供給できる現
像方法及び現像装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決すべく、現像剤の粒径や現像スリーブの表面粗
さＲｚと現像剤の搬送性の関係を鋭意検討した結果、キ
ャリア粒径と現像スリーブが特定の関係にある場合に、
安定して現像剤担持体上に現像剤を供給できることを見
出し、本発明を完成するにいたった。

【０００７】すなわち本発明の目的は、本発明の（１）
「内部に固定された磁石体を有し、表面上に現像剤を担
持しつつ回転する現像剤担持体と、前記磁石体に対向し
て該現像剤担持体に担持された現像剤の量を規制する剛
性または剛性かつ磁性を有する材料からなる現像剤量規
制体とを備えた現像装置を用い、磁性キャリアとトナー
よりなる二成分系現像剤で静電潜像の現像を行なう現像
方法において、現像剤用キャリアの重量平均粒径が２０
〜６０μｍであるとともに、該現像スリーブの表面粗さ
Ｒｚが、１０〜３０μｍであることを特徴とする現像方
法」、（２）「現像スリーブがサンドブラスト加工によ
り、表面加工されたものであることを特徴とする前記
（１）項に記載の現像方法」、（３）「現像剤用キャリ
アの重量平均粒径（Ｄ）と表面粗さ（Ｒｚ）との比（Ｄ
／Ｒｚ）が２≦Ｄ／Ｒｚ≦３であることを特徴とする前
記第（１）項に記載の現像方法」、（４）「内部に固定
された磁石体を有し、表面上に現像剤を担持しつつ回転
する現像剤担持体と、前記磁石体に対向して該現像剤担
持体に担持された現像剤の量を規制する剛性または剛性
かつ磁性を有する材料からなる現像剤量規制体とを備
え、磁性キャリアとトナーよりなる二成分系現像剤で静
電潜像の現像を行なう現像装置において、現像剤用キャ
リアの重量平均粒径が２０〜６０μｍであるとともに、
該現像スリーブの表面粗さＲｚが、１０〜３０μｍであ
ることを特徴とする現像装置」、（５）「現像スリーブ
がサンドブラスト加工により、表面加工されたものであ
ることを特徴とする前記第（４）項に記載の現像装置」
によって達成される。

【０００８】本発明の現像方法は、内部に固定された磁
石体を有し、表面上に現像剤を担持しつつ回転する現像
剤担持体と、前記磁石体に対向して該現像剤担持体に担
持された現像剤の量を規制する剛性または剛性かつ磁性
を有する材料からなる現像剤量規制体とを備えた現像装
置を用いて行なう二成分接触現像方法である。

【０００９】

【発明の実施の形態】まず、本発明に用いられる現像装
置について説明する。図１は、本発明に用いられる現像
装置の一例の断面図を示すものである。ここで、（１）
は矢印方向に回転し、表面に有機光導電体等の感光層を
有し、図示していないが、帯電器、露光装置によって表
面に静電潜像を形成させる感光体ドラムである。（４）
は現像剤担持体である現像スリーブである。（５）は、
現像スリーブ（４）の内部に固定して設けられ、複数の
（Ｎ），（Ｓ）磁極を周方向に有するマグネットローラ
（磁気ローラ）であり、この現像スリーブ（４）とマグ
ネットローラ（５）により現像剤を担持し、現像スリー
ブ（４）は固定したマグネットローラ（５）に対して感
光体と同一方向に回転し、現像剤を搬送する。また、マ
グネットローラ（５）の（Ｎ），（Ｓ）磁極は、適当な
磁束密度に磁化されており、その磁力によって現像剤よ
りなる磁気ブラシを形成する。（６）は磁気ブラシの高
さ、量を規制するための規制体である。図中、符号
（１）は感光体ドラム、（２）は現像スリーブ収納部、
（３）は現像剤、（３ａ）はトナー、（４）は現像スリ
ーブ、（５）はマグネットローラ、（６）は規制体、
（７）はドクタ前ヒサシ、（７ａ）は仕切板、（８）は
トナーホッパ、（８ａ）はトナー補給開口部、（９）は
供給ローラ、（１２）は現像領域、Ａは現像剤供給室を
表わす。

【００１０】装置内に補給されたトナーは矢印方向に回
転する供給ローラ（９）により、キャリアと十分攪拌混
合されて摩擦帯電が行なわれると共に、現像スリーブ収
納部（２）に送られる。現像スリーブ（４）と感光体ド
ラム（１）の表面距離を所定の間隔（例えば０．７ｍ
ｍ）に設定し、感光体ドラム（１）の静電潜像を現像す
る場合、現像スリーブ（４）の表面に形成された磁気ブ
ラシは、現像スリーブ（４）の回転に伴って磁束密度の
変化により振動しながら現像スリーブ（４）と共に移動
し、現像領域（１２）の間隙を円滑に通過しながら、ト
ナーにより静電潜像を現像する。このとき、現像を好適
に行なうべく、現像スリーブ（４）と感光体ドラム
（１）の基体との間にバイアス電圧を印加してもよい。

【００１１】本発明の現像方法は、上図のような二成分
現像装置において、重量平均粒径が２０〜６０μｍの磁
性キャリアを用いると共に、現像スリーブの表面粗さ
（Ｒｚ）が１０〜３０μｍの条件を満たすものであり、
好ましくは表面粗さＲｚが１０〜２０μｍを満たすもの
である。表面粗さＲｚが１０μｍ未満であると、現像剤
の現像領域への搬送不良が発生する。また、３０μｍ以
上であると現像剤の供給性には問題はないが、キャリア
割れ又は樹脂コートキャリアの場合は、被覆樹脂の剥が
れ等が発生しやすくなり現像剤の寿命の低下につながり
好ましくない。

【００１２】表面粗さＲｚは、十点平均粗さを意味し、
例えば小坂研究所製、サーフコーダーＳＥ−３０Ｈによ
り測定できる。なおこの十点平均粗さは、固体表面の微
細な凹凸の深さをよく反映するものである。また、用い
られる現像スリーブの材質としては、通常の現像装置に
用いられるものであれば特に限定されることなく、ステ
ンレス鋼、アルミニウム、セラミックス等の非磁性材料
や、更にこれらにコーティング等したものなどが用いら
れる。また、現像スリーブの形状も特に限定されること
はない。

【００１３】本発明において、現像スリーブの表面粗さ
Ｒｚを上記の範囲に調整するには、例えばサンドブラス
ト加工、溝加工、研削加工、サンドペーパー法、インデ
ックスセーバー加工などを用いればよいが、次の点から
サンドブラスト加工が好ましい。即ち、サンドブラスト
加工は操作が簡易で加工の効率もよく、更にランダムに
表面加工（粗化）が行なわれるため、全ての方向に対す
るトナーと現像スリーブの摩擦抵抗が等しく改善される
と考えられる。

【００１４】また、本発明に用いられるキャリアの平均
粒径が、２０μｍ以下であると現像剤の流動性が極端に
悪化し、現像部への負荷の増大によるトナースペントの
ため、剤寿命の低下が顕著となる。また、６０μｍ以上
のキャリアでは、現像剤の搬送不良のような問題が顕著
には生じないので、特に表面粗さを大きくする必要がな
い。

【００１５】本発明の効果を一層顕著にするために、キ
ャリアの重量平均粒径（Ｄ）と表面粗さ（Ｒｚ）との比
（Ｄ／Ｒｚ）が２≦Ｄ／Ｒｚ≦３とすることが有効であ
る。すなわち、Ｄ／Ｒｚが２以下になると搬送性は全く
問題ないが、キャリアへのストレスが大きくなり、キャ
リア被覆樹脂の剥がれ又はキャリアスペントが発生しや
すくなる。また、Ｄ／Ｒｚが３を超えるとトナー濃度が
高くなりすぎたり、Ｑ／Ｍが大きくなりすぎたときに若
干搬送性不良が発生する。

【００１６】以下、実施例によって、本発明を具体的に
説明する。本発明の静電潜像現像用キャリアと共に現像
剤を構成するトナーとしては、従来公知の方法で製造さ
れたものを使用できる。具体的には、バインダー樹脂、
着色剤及び極性制御剤よりなる混合物を熱ロールミルで
溶融混練した後、冷却固化せしめ、これを粉砕分級して
得られる。具体的には、バインダー樹脂、着色剤、荷電
制御剤、必要に応じて任意の添加物などから構成され
る。

【００１７】この場合のバインダー樹脂としては、公知
のものがすべて使用できる。例えば、ポリスチレン、ポ
リ−ｐ−スチレン、ポリビニルトルエン等のスチレン及
びその置換体の単重合体、スチレン−ｐ−クロルスチレ
ン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン
−ビニルトルエン共重合体、スチレン−アクリル酸メチ
ル重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチ
レン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−メタクリ
ル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共
重合体、スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体、スチ
レン−α−クロルメタクリル酸メチル共重合体、スチレ
ン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ビニルメチ
ルエーテル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共
重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イ
ソプレン共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、ス
チレン−マレイン酸エステル共重合体等のスチレン系共
重合体、ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタク
リレート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリウレタン、
ポリアミド、エポキシ樹脂、ポリビニルブチラール、ポ
リアクリル酸樹脂、ロジン、変性ロジン、テルペン樹
脂、フェノール樹脂、脂肪族炭化水素樹脂、芳香族系石
油樹脂、塩素化パラフィン、パラフィンワックスなど
が、単独あるいは混合して使用できる。

【００１８】また、トナーに用いられる極性制御剤とし
て従来より公知のものでよく、例えばモノアゾ染料の金
属錯塩、ニトロフミン酸及びその塩、サリチル酸、ナフ
トエ酸、ジカルボン酸のＣｏ、Ｃｒ、Ｆｅ等の金属錯体
アミノ化合物、第４級アンモニウム化合物、有機染料等
がある。トナーに使用される極性制御剤の使用量は、バ
インダー樹脂の種類、必要に応じて使用される添加剤の
有無、分散方法を含めたトナー製造方法によって決定さ
れるもので、一義的に限定されるものではないが、好ま
しくはバインダー樹脂１００重量部に対して、０．１〜
２０重量部の範囲で用いられる。０．１重量部未満で
は、トナーの帯電量が不足し実用的でない。また、２０
重量部を越える場合にはトナーの帯電量が大きすぎ、キ
ャリアとの静電的吸引力の増大のため、現像剤の流動性
低下や、画像濃度の低下を招く。

【００１９】トナーに含有される黒色の着色剤として
は、例えば、カーボンブラック、アニリンブラック、フ
ァーネスブラック、ランプブラック等が使用できる。シ
アンの着色剤としては、例えば、フタロシアニンブル
ー、メチレンブルー、ビクトリアブルー、メチルバイオ
レット、アニリンブルー、ウルトラマリンブルー等が使
用できる。マゼンタの着色剤としては、例えば、ローダ
ミン６Ｇレーキ、ジメチルキナクリドン、ウォッチング
レッド、ローズベンガル、ローダミンＢ、アリザリンレ
ーキ等が使用できる。イエローの着色剤としては、例え
ば、クロムイエロー、ベンジジンイエロー、ハンザイエ
ロー、ナフトールイエロー、モリブデンオレンジ、キノ
リンイエロー、タートラジン等が使用できる。

【００２０】更に、トナーに磁性材料を含有させ、磁性
トナーとしても使用し得る。磁性トナー中に含まれる磁
性材料としては、マグネタイト、ヘマタイト、フェライ
ト等の酸化鉄、鉄、コバルト、ニッケルのような金属あ
るいはこれらの金属とアルミニウム、コバルト、銅、
鉛、マグネシウム、スズ、亜鉛、アンチモン、ベリリウ
ム、ビスマス、カドミウム、カルシウム、マンガン、セ
レン、チタン、タングステン、バナジウムのような金属
の合金及びその混合物などが挙げられる。これらの強磁
性体は平均粒径が０．１〜２μｍ程度のものが望まし
く、トナー中に含有させる量としては樹脂成分１００重
量部に対し約２０〜２００重量部、特に好ましくは樹脂
成分１００重量部に対し４０〜１５０重量部である。

【００２１】また、トナーに添加する添加剤としては、
酸化セリウム、酸化ケイ素、酸化チタン、炭化ケイ素等
の無機微粉体がある。この中でも特にコロイダルシリカ
が好ましい。

【００２２】本発明に使用しうるキャリアとしては、例
えば鉄粉、フェライト粉、ニッケル粉の如き磁性を有す
る粉体及びその表面を樹脂等で処理したものなどがあげ
られる。本発明に用いられるトナーの摩擦帯電性をより
安定化させ、潜像を忠実に現像させるために本発明に用
いられるキャリアは樹脂及び／またはシリコーン化合物
で被覆してあることが好ましい。これによって、トナー
の荷電制御を目的として行なうこともできる。キャリア
の被覆層を形成するための樹脂としては、例えばシリコ
ーン系化合物、フッ素系樹脂等を好ましく用いることが
できる。

【００２３】キャリアの被覆層を形成するためのフッ素
系樹脂としては、例えば、ポリフッ化ビニル、ポリフッ
化ビニリデン、ポリトリフルオロエチレン、ポリトリフ
ルオルクロルエチレンのようなパーフルオロポリマー、
ポリテトラフルオロエチレン、ポリパーフルオルプロピ
レン、フッ化ビニリデンとアクリル単量体との共重合
体、フッ化ビニリデンとトリフルオルクロルエチレンと
の共重合体、テトラフルオロエチレンとヘキサフルオロ
プロピレンとの共重合体、フッ化ビニルとフッ化ビニリ
デンとの共重合体、フッ化ビニリデンとテトラフルオロ
エチレンとの共重合体、フッ化ビニリデンとヘキサフル
オロプロピレンとの共重合体、テトラフルオロエチレン
とフッ化ビニリデン及び非フッ素化単量体のターポリマ
ーのようなフルオロターポリマー等が好ましく用いられ
る。キャリアの被覆層の形成においては、上記の如きフ
ッ素系樹脂をそれぞれ単独で用いてもよいし、あるいは
これらをブレンドしたものを用いてもよい。また、これ
らにさらにその他の重合体をブレンドしたものを用いて
もよい。

【００２４】また、キャリアの被覆層を形成するための
シリコン系化合物としては、ポリシロキサン、例えばジ
メチルポリシロキサン、フェニルメチルポリシロキサン
等が全て用いられ、また、アルキド変性シリコン、エポ
キシ変性シリコン、ポリエステル変性シリコン、ウレタ
ン変性シリコン、アクリル変性シリコン等の変性樹脂も
使用可能である。また、変性形態として、ブロック共重
合体、グラフト共重合体、くし形グラフトポリシロキサ
ン等いずれも使用可能である。

【００２５】実際の磁性粒子表面への塗布に際しては、
上記樹脂を浸漬法あるいは流動床法等により磁性粒子に
噴霧する方法等がとられる。

【００２６】本発明に使用されるキャリアの芯材の材質
としては、例えば表面酸化または未酸化の鉄、ニッケ
ル、コバルト、マンガン、クロム、希土類等の金属及び
それらの合金または酸化物などが使用できるが、好まし
くは金属酸化物より好ましくはフェライト粒子が使用で
きる。またその製造方法としては、特別な制約はない。
本発明のキャリア並びにトナーの使用量としては、トナ
ー粒子がキャリア粒子のキャリア表面に付着して、その
表面積の３０〜９０％を占める程度に両粒子を混合する
のが好ましい。

【００２７】以下、本発明の実施例及び比較例を具体的
に挙げて本発明をより詳細に説明する。（トナーの製造）スチレン−アクリル樹脂（三洋化成社製、ハイマー７５）８５部カーボンブラック（三菱化学社製、＃４４）８部含金属アゾ染料（オリエント化学社製、ボントロンＳ−３４）２部カルナウバワックス（セラリカ野田社製、ＷＡ−０３）５部上記処方の混合物を１４０℃の熱ロールで溶融混練した
後、冷却固化せしめ、これをジェットミルで粉砕し、分
級して平均粒径８．０μｍのトナーを得た。

【００２８】（キャリアの製造）シリコーン樹脂（東レ
・ダウコーニングシリコーン製ＳＲ−２４１１）１００
ｇにトルエン１００ｇを加えてコート液とした。この溶
液をキャリア芯材（平均粒径６０μｍＣｕ−Ｚｎフェラ
イト）１ｋｇに流動床コーティング法によりスプレー塗
布後、約５分間乾燥させ、２００℃にて１時間加熱し、
冷却後篩にて篩い、本発明のキャリアを製造した。キャ
リアの平均粒径を変更してコーティングするときは、膜
厚を一定にするために表面積換算してシリコーン樹脂量
を調整する。

【００２９】（現像剤の製造）上記トナー４部上記キャリア９６部をターブラーミキサーにて１０分混合して現像剤を作成
した。

【００３０】（評価）リコー製ｉｍａｇｉｏＭＦ２５０
を用いて、実験例１〜９のキャリア及び現像スリーブに
て、現像剤の搬送性を評価した。次に、Ａ４、６％チャ
ートを用いて３０枚連続コピーを取った後のキャリアの
表面状態をＳＥＭにて観察し、膜剥がれの状態及びスペ
ントの状態を評価した。

【００３１】［搬送性評価方法］・搬送性：Ａ３黒ベタ画像を連続５枚取り、その５枚め
の画像のベタの埋まり具合（均一性）を評価する。現像
剤の搬送がうまくいかないと、ベタが薄くなったり穂跡
画像が発生したりする。

【００３２】

【表１】 ◎：非常によい ○：よい △：やや悪い ×：悪い

【００３３】

【発明の効果】以上、詳細かつ具体的な説明から明らか
なように、本発明のキャリア粒径を２０μｍ以上、現像
スリーブの表面粗さを１０〜３０μｍにすることにより
現像剤の搬送性、キャリア膜剥がれ、スペントが良好と
なり、またサンドブラスト加工することにより一層の効
果が得られ、２≦Ｄ／Ｒｚ≦３にすることにより、現像
剤の搬送性とキャリアへのダメージの両立が容易になる
という極めて優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いられる現像装置の断面図の一例を
示した図である。

【符号の説明】

１感光体ドラム２現像スリーブ収納部３現像剤３ａトナー４現像スリーブ５マグネットローラ６規制体７ドクタ前ヒサシ７ａ仕切板８トナーホッパ８ａトナー補給開口部９供給ローラ１２現像領域Ａ現像剤収容室

フロントページの続き (72)発明者中井洋志東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者増井稔東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者山口公利東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内Ｆターム(参考） 2H031 AC10 AC13 AC17 AC31 AC33 BA05 BA09 2H077 AD06 AD13 AD17 AD24 BA03 EA01 FA03 FA19

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内部に固定された磁石体を有し、表面上
に現像剤を担持しつつ回転する現像剤担持体と、前記磁
石体に対向して該現像剤担持体に担持された現像剤の量
を規制する剛性または剛性かつ磁性を有する材料からな
る現像剤量規制体とを備えた現像装置を用い、磁性キャ
リアとトナーよりなる二成分系現像剤で静電潜像の現像
を行なう現像方法において、現像剤用キャリアの重量平
均粒径が２０〜６０μｍであるとともに、該現像スリー
ブの表面粗さＲｚが、１０〜３０μｍであることを特徴
とする現像方法。
【請求項２】現像スリーブがサンドブラスト加工によ
り、表面加工されたものであることを特徴とする請求項
１に記載の現像方法。
【請求項３】現像剤用キャリアの重量平均粒径（Ｄ）
と表面粗さ（Ｒｚ）との比（Ｄ／Ｒｚ）が２≦Ｄ／Ｒｚ
≦３であることを特徴とする請求項１に記載の現像方
法。
【請求項４】内部に固定された磁石体を有し、表面上
に現像剤を担持しつつ回転する現像剤担持体と、前記磁
石体に対向して該現像剤担持体に担持された現像剤の量
を規制する剛性または剛性かつ磁性を有する材料からな
る現像剤量規制体とを備え、磁性キャリアとトナーより
なる二成分系現像剤で静電潜像の現像を行なう現像装置
において、現像剤用キャリアの重量平均粒径が２０〜６
０μｍであるとともに、該現像スリーブの表面粗さＲｚ
が、１０〜３０μｍであることを特徴とする現像装置。
【請求項５】現像スリーブがサンドブラスト加工によ
り、表面加工されたものであることを特徴とする請求項
４に記載の現像装置。