JP2000266886A

JP2000266886A - ジェットポンプライザ管の取替方法および装置

Info

Publication number: JP2000266886A
Application number: JP11075773A
Authority: JP
Inventors: Koichi Kurosawa; 孝一黒沢; Masayuki Nishino; 正之西野; Minoru Otaka; 稔大高; Harumasa Fukumitsu; 治正福光; Sumihide Kihara; 純秀木原; Hiroshi Tsujimura; 浩辻村; Isao Chiba; 功男千葉; Kikiyo Sato; 貴教佐藤
Original assignee: HESUKO TECHNOLOGY KK; Hitachi Ltd; Hitachi Nuclear Engineering Co Ltd; Hitachi Kiso Co Ltd
Current assignee: HESUKO TECHNOLOGY KK; Hitachi Engineering and Services Co Ltd; Hitachi Ltd; Hitachi Nuclear Engineering Co Ltd
Priority date: 1999-03-19
Filing date: 1999-03-19
Publication date: 2000-09-29

Abstract

(57)【要約】【課題】ライザ管、ライザブレース、ライザブラケット
およびサーマルスリーブ等を一体化した一体型ジェット
ポンプライザ管をジェットポンプライザ管取替装置に装
着して取り替えることにより、ジェットポンプライザ管
を短時間で効率よく取り替える。【解決手段】再循環水入り口ノズル１１および該ノズル
に取り付けたノズルセーフエンド９を備えた圧力容器８
と、一端にサーマルスリーブ２を備えたジェットポンプ
ライザ管１からなり、該ジェットポンプライザ管を取り
替えて前記再循環水入り口ノズルに取り付けるジェット
ポンプライザ管の取替方法において、前記原子炉圧力容
器外でジェットポンプライザ管にサーマルスリーブ、ジ
ェットポンプライザブレースおよびジェットポンプライ
ザブラケットを取り付けた後、前記ジェットポンプライ
ザ管を原子炉圧力容器内に挿入して、前記ジェットポン
プサーマルスリーブを前記ノズルセーフエンドに取り付
けるとともに、前記ジェットポンプライザブレースを前
記圧力容器内壁に形成したライザーブレースパット１０
を介して原子炉圧力容器内壁に取り付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ジェットポンプラ
イザ管の取替方法および装置に関し、特に作業時間の短
縮、作業者の被爆量低減に好適なジェットポンプライザ
管の取替方法および装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】原子炉圧力容器内に取り付けるジェトポ
ンプの取り付け作業は、プラント建設時には作業者が原
子炉圧力容器内に入り、原子炉圧力容器内に足場を組み
立てて実施する。

【０００３】一方、原子炉供用期間中に行うジェットポ
ンプの取替に伴う新規ジェットポンプの取り付け作業
は、特開平１０−１３２９８５号公報に示されている。

【０００４】この公報に示される取り付け作業は、ま
ず、原子炉圧力容器内にジェットポンプライザ管を搬入
し、原子炉圧力容器外からジェットポンプライザ管のサ
ーマルスリーブと再循環水入り口ノズルセーフエンドと
の溶接を行う。次に原子炉圧力容器内において、原子炉
圧力容器内壁のライザブレースパッドにライザブレース
を溶接により取り付ける。次に前記ライザブレースにラ
イザブレースサポートを溶接する。次に前記ライザサポ
ートに前記ライザ管を溶接して、ライザ管を原子炉圧力
容器内壁に固定する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ジェットポンプライザ
管の取替作業は、放射線下の作業であり、作業員が被爆
する可能性がある。さらに原子炉圧力容器内での作業は
作業空間が制限されるため、作業用の足場の組立、およ
びその解体作業に長時間を要し、ジェットポンプの組立
作業が長期化する。

【０００６】本発明は前記問題点に鑑みてなされたもの
で、ジェットポンプライザ管の取替を合理化して、作業
者の被爆量を低減するとともに作業時間を短縮すること
のできるジェトポンプライザ管の取替方法および装置を
提供する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するために次のような手段を採用した。

【０００８】再循環水入り口ノズルおよび該ノズルに取
り付けたノズルセーフエンドを備えた圧力容器と、一端
にサーマルスリーブを備えたジェットポンプライザ管か
らなり、該ジェットポンプライザ管を取り替えて前記再
循環水入り口ノズルに取り付けるジェットポンプライザ
管の取替方法において、前記原子炉圧力容器外でジェッ
トポンプライザ管にサーマルスリーブ、ジェットポンプ
ライザブレースおよびジェットポンプライザブラケット
を取り付けた後、前記ジェットポンプライザ管を原子炉
圧力容器内に挿入して、前記ジェットポンプサーマルス
リーブを前記ノズルセーフエンドに取り付けるととも
に、前記ジェットポンプライザブレースを前記圧力容器
内壁に形成したライザーブレースパッドを介して原子炉
圧力容器内壁に取り付けることを特徴とする。

【０００９】また、再循環水入り口ノズルおよび該ノズ
ルに取り付けたノズルセーフエンドを備えた圧力容器
と、一端にサーマルスリーブを備えたジェットポンプラ
イザ管からなり、該ジェットポンプライザ管を取り替え
て前記ノズルセーフエンドに取り付けるジェットポンプ
ライザ管の取替方法において、前記ノズルセーフエンド
にサーマルスリーブを取り付ける工程と、前記原子炉圧
力容器外でジェットポンプライザ管にジェットポンプラ
イザブレースおよびジェットポンプライザブラケットを
取り付けた後、前記ジェットポンプライザ管を原子炉圧
力容器内に挿入して、前記ジェットポンプライザ管を前
記サーマルスリーブに取り付けるとともに、前記ジェッ
トポンプライザブレースを前記圧力容器内壁に形成した
ライザーブレースパットを介して原子炉圧力容器内壁に
取り付ける工程からなることを特徴とするジェットポン
プライザ管の取替方法。また、再循環水入り口ノズルお
よび該ノズルに取り付けたノズルセーフエンドを備えた
圧力容器に、サーマルスリーブを介してジェットポンプ
ライザ管を取り付けるジェットポンプライザ管取替装置
において、該取替装置は、回転自在な支柱と、該支柱に
沿って上下動可能に支持したベースと、該ベースに伸縮
自在に取り付けたアームと、該アームに回動可能に取り
付けたクランパからなり、該クランパにより前記ジェッ
トポンプライザ管を把持することを特徴とするジェット
ポンプライザ管取替装置。

【００１０】また、前記取替装置において、前記取替装
置は、前記支柱を囲む位置に作業台および該作業台を遮
蔽する筒状の架台を備えたことを特徴とする。

【００１１】また、前記取替装置において、前記取替装
置は、前記圧力容器底部の制御棒駆動機構ハウジング上
に裁置したことを特徴とする。

【００１２】また、前記取替装置において、前記取替装
置は、該取替装置内を上下方向に移動可能な移動用通路
を備えたことを特徴とする。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施形態を図１な
いし図９を用いて説明する。図１は本実施形態に係る沸
騰水型原子炉圧力容器および圧力容器内構造物を示す図
である。

【００１４】図において、８は原子炉圧力容器、３４は
ドライヤ、３５はセパレータ、３６は炉心シュラウド、
３７はジェットポンプ、３８は原子炉圧力容器の上蓋で
ある。

【００１５】図２は原子炉圧力容器８内にあるドライヤ
３４、セパレータ３５、炉心シュラウド３６、炉心シュ
ラウド内にある炉内構造物およびジェットポンプ３７を
取り外した後の原子炉圧力容器８の内部の状態を示す図
である。

【００１６】図３は原子炉圧力容器内にある構造物の取
替手順を示す図である。本手順では、まず原子炉圧力容
器（ＲＰＶ）上蓋３８を取り外す。次いで、ドライヤ３
４、セパレータ３５、炉心シュラウド内の炉内機器を取
り外す。次いで炉心シュラウド３６を切断して取り外
し、圧力容器外に取り出す。次いでジェットポンプ３７
を取り外す。次いで新規のジェットポンプを圧力容器内
に搬入し、圧力容器内壁に取り付ける。次いで新規の炉
心シュラウドを搬入して取り付ける。次いで炉内機器を
復旧して、原子炉圧力容器内構造物の取替作業を終了す
る。

【００１７】図４はジェットポンプライザ管取替装置を
用いたジェットポンプライザ管の取替方法を示す図であ
る。図において、１は新規のジェットポンプライザ管、
２はジェットポンプライザ管に取り付けたサーマルスリ
ーブ、３はジェットポンプライザ管１を圧力容器８の内
壁に取り付けるジェットポンプライザーブレース、４は
図示しないジェットポンプディフューザをジェットポン
プライザ管に取り付けるジェットポンプライザブラケッ
ト、５は原子炉圧力容器内に据え付けたジェットポンプ
ライザ管取替装置、６はジェットポンプライザ管１、ジ
ェットポンプライザブレース３、ジェットポンプライザ
ブラケット４およびサーマルスリーブ２を一体に形成し
た一体型ジェットポンプライザ管、７はジェットポンプ
ライザ管取替装置のアームであり、前記一体型ジェット
ポンプライザ管をクランプするクランパを備えている。

【００１８】８は原子炉圧力容器、９は再循環水入り口
ノズル１１に溶接したノズルセーフエンド、１０は圧力
容器８の内壁に形成したライザーブレースパッド、１１
は圧力容器８に溶接した再循環水入り口ノズルである。

【００１９】ジェットポンプライザ管の取替に際して
は、ジェットポンプライザ管取替装置５を予め原子炉圧
力容器８内に据え付ける。次いで原子炉圧力容器外で組
み立てた一体型ジェットポンプライザ管６を原子炉圧力
容器８内に吊り降ろしジェットポンプライザ管取替装置
５のアーム７でクランプする。次に、作業員が原子炉圧
力容器内に入る回数を極力少なくするために原子炉建屋
内のオペレーティングフロアに設置した制御装置を用い
て遠隔でアーム７を操作し、一体型ジェットポンプライ
ザ管６を移動してサーマルスリーブ２をノズルセーフエ
ンド９に対向配置して保持する。次いで、原子炉圧力容
器外よりジェットポンプライザ管１に取付けられたサー
マルスリーブ２と原子炉圧力容器８に溶接された再循環
水入口ノズルセーフエンド９の溶接を行う。次に原子炉
圧力容器内においてジェットポンプライザ管１に取付け
られたライザブレース３をライザブレースパッド１０に
溶接して一体型ジェットポンプライザ管６を圧力容器内
壁に取り付ける。

【００２０】なお、以上とは手順を異にして、まず、ラ
イザブレース３をライザブレースパッド１０に溶接し、
次いで原子炉圧力容器外よりサーマルスリーブ２を再循
環水入口ノズルセーフエンド９に溶接し、最後に再循環
水入口ノズルセーフエンド９を原子炉圧力容器の再循環
水入口ノズル１１に溶接することもできる。

【００２１】図５はジェットポンプライザ管取替装置を
用いたジェットポンプライザ管の他の取替方法を示す図
である。図において１２はジェットポンプライザ管１、
ジェットポンプライザブレース３、およびジェットポン
プライザブラケット４を一体に形成した一体型ジェット
ポンプライザ管である。なお、サーマルスリーブ２と再
循環水入り口ノズルセーフエンド９、および再循環水入
り口ノズルセーフエンド９と再循環水入り口ノズル１１
は予め溶接しておく。また、図において図４に示される
部分と同一部分については同一符号を付してその説明を
省略する。

【００２２】ジェットポンプライザ管の取替に際して
は、原子炉圧力容器外で再循環水入口ノズルセーフエン
ド９とサーマルスリーブ２を予め溶接し、サーマルスリ
ーブ２を溶接した再循環水入口ノズルセーフエンド９を
原子炉圧力容器の再循環水入口ノズル１１に溶接する。
次いで原子炉圧力容器外で組み立てた一体型ジェットポ
ンプライザ管１６を原子炉圧力容器８内に吊り降ろしジ
ェットポンプライザ管取替装置５のアーム７でクランプ
する。

【００２３】次に、作業員が原子炉圧力容器内に入る回
数を極力少なくするために原子炉建屋内のオペレーティ
ングフロアに設置した制御装置を用いて遠隔からアーム
７を操作し、一体型ジェットポンプライザ管１２を移動
してジェットポンプライザ管１をサーマルスリーブ２に
対向配置して保持する。次いで、一体型ジェットポンプ
ライザ管１２を再循環水入口ノズルセーフエンド９に溶
接したサーマルスリーブ２に溶接する。次に原子炉圧力
容器内において、一体型ジェットポンプライザ管１２に
取付けたライザブレース３をライザブレースパッド１０
に溶接し、一体型ジェットポンプライザ管１２を圧力容
器内壁に取り付ける。

【００２４】なお、以上とは手順を異にして、まず、ラ
イザブレース３をライザブレースパッド１０に溶接し、
次いで原子炉圧力容器外より、再循環水入口ノズルセー
フエンド９に溶接したサーマルスリーブ２を再循環水入
口ノズル１１に挿入して一体型ジェットポンプライザ管
１２と溶接し、次いでサーマルスリーブ２を介して一体
型ジェットポンプライザ管１２に取り付けた再循環水入
口ノズルセーフエンド９を原子炉圧力容器の再循環水入
口ノズル１１に溶接することもできる。

【００２５】図６はジェットポンプライザ管の取替装置
における一体型ジェットポンプライザ管を移動する移動
機構の例を示す図である。図において７ａはベース１５
上を圧力容器の径方向に移動するアーム、１３は原子炉
圧力容器８の中心に直立して配置した支柱、１４は支柱
１３に取り付けたレール、１５はレール１４に沿って上
下方向に移動可能に取り付けた移動ベース、１６はアー
ム７ａ上を圧力容器の周方向に移動可能に取り付けた移
動ベース、１７は移動ベース１６に取り付けたクランパ
であり、クランパ１７により一体型ジェットポンプライ
ザ管を把持する。

【００２６】支柱１３にはレール１４介して移動ベース
１５が取付けられており、一体型ジェットポンプライザ
管６の上下位置調整ができる。また、移動ベース１５に
はアーム７ａが取付けられており、一体型ジェットポン
プライザ管６の原子炉圧力容器径方向の位置調整ができ
る。また移動アーム７ａには移動ベース１６が取付けら
れており、一体型ジェットポンプライザ管６の原子炉圧
力容器周方向の位置調整ができる。移動ベース１６には
クランパ１７が取付けられており、クランパ１７は一体
型ジェットポンプライザ管６を把持し、かつ回動可能で
ある。これらの操作は全て原子炉建屋内のオペレーティ
ングフロア上に設置した制御装置によりケーブルを介し
て行うことができる。

【００２７】図７はジェットポンプライザ管取替装置を
原子炉圧力容器内に据え付けた例を示す図である。図に
おいて、５ａはジェットポンプライザ管取替装置、１８
は制御棒駆動機構ハウジング、１９〜２１および２７は
ジェットポンプライザ管取替装置の作業台、２２は作業
台に形成した開口部、２３は各作業台間に配置した梯
子、２４はジェットポンプライザ管取替装置に取り付け
た横振れを防止するためのアーム、２５はジェットポン
プライザ管６を保持して移動する移動機構部、２６は作
業台２０を作業台１９に対して回転可能に支持する回転
機構部、２８は原子炉圧力容器８のフランジに吊り下げ
た遮蔽材を兼ねた架台、２９は作業台２７を回転可能に
支持する回転機構部、３０は架台２８の横振れを防止す
るためのアーム、３１は一体型ジェットポンプライザ管
６が通過可能な開口部である。

【００２８】ジェットポンプライザ管取替装置５ａは制
御棒駆動機構ハウジング１８上に設置されている。ま
た、ジェットポンプライザ管取替装置５ａは円筒又は多
角形の構造をしており、放射線防護のためのしゃへい材
を兼ねた部材により構成し、この中に作業者が作業する
空間を設けている。

【００２９】また、ジェットポンプライザ管取替装置５
ａは、ジェットポンプを構成する各部品の取付位置に応
じ作業を容易にするために各作業高さに作業台１９，２
０，２１を設ける。なお、前記作業台には各々開口部２
２が設けられており、作業員は梯子２３を伝って目的に
応じた作業台へ移動することができる。

【００３０】ジェットポンプライザ管取替装置５ａに
は、横振れを防止するためのアーム２４が取り付けられ
ており、原子炉圧力容器８の内壁に向けて張り出し、ジ
ェットポンプライザ管取替装置５ａと原子炉圧力容器８
の内壁はアーム２４を介して互いに突張りあう状態とな
っている。

【００３１】ジェットポンプライザ管取替装置５ａの作
業台２０に取り付けた移動機構部２５は一体型ジェット
ポンプライザ管６を移動してサーマルスリーブ２をノズ
ルセーフエンド９に対向配置する。この移動機構の操作
は原子炉建屋内のオペレーティングフロア上に設置した
制御装置により各種ケーブルを介して遠隔で行う。ま
た、作業台２０は作業台１９に対して回転機構部２６を
介して取付けられており回転可能な構造となっている。
これにより全ての再循環水入り口ノズルに一体型ジェッ
トポンプライザ管６を据付けることができる。

【００３２】作業台２７は原子炉圧力容器８のフランジ
に吊り下げた遮蔽材を兼た架台２８に回転機構部２９を
介して取付けられている。架台２８は横振れを防止する
ためのアーム３０が取り付けられており、原子炉圧力容
器８の内壁に向けて張り出し、架台２８と原子炉圧力容
器８の内壁はアーム２４を介して互いに突張りあう状態
となっている。作業台２７には一体型ジェットポンプラ
イザ管６が通過可能な開口部３１が設けられており、作
業台２７を回転させることによりすべての箇所に一体型
ジェットポンプライザ管６を吊り降ろすことができる。

【００３３】図８は、図７に示すジェットポンプライザ
管取替装置のＡ−Ａ断面の例を示す図であり、アームを
複数取り付けた状態を示す図である。図において７Ａ〜
７Ｄはジェットポンプライザ管取替装置に取り付けた４
本のアームである。これにより複数の一体型ジェットポ
ンプライザ管を同時に圧力容器内壁に取り付けることが
でき、作業効率を向上し被爆量を低減することができ
る。

【００３４】図９は一体型ジェットポンプライザ管の寸
法測定方法を示す図である。図において３２は一体型ジ
ェットポンプライザ管を模擬した模擬ジェットポンプラ
イザ管、３３は模擬ジェットポンプライザ管の折曲部で
あり、図は模擬ジェットポンプライザ管３２をジェット
ポンプライザ管取替装置５のアーム７に装着し、模擬ジ
ェットポンプライザ管のサーマルスリーブに相当する部
分をノズルセーフエンド９に対向配置した状態を示して
いる。なお、図において図５に示される部分と同一部分
については同一符号を付してその説明を省略する。

【００３５】寸法測定に際しては、一体型ジェットポン
プライザ管６を模擬した模擬ジェットポンプライザ管３
２を原子炉圧力容器内に吊り降ろし、ジェットポンプラ
イザ管取替装置５のアーム７にクランプする。次いで、
遠隔操作により模擬ジェットポンプライザ管のサーマル
スリーブに相当する部分をノズルセーフエンド９に対向
配置し、模擬ジェットポンプライザ管３２とノズルセー
フエンド９間の寸法Ｌを測定する。この測定データを得
ることにより、一体型ジェットポンプライザ管６の加工
を原子炉圧力容器外で予め行うことができる。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように、ライザ管、ライザ
ブレース、ライザブラケットあるいはライザ管、ライザ
ブレース、ライザブラケットおよびサーマルスリーブを
原子炉圧力容器外で予め一体化し、一体化した一体型ジ
ェットポンプライザ管をジェットポンプライザ管取替装
置に装着して取り替えるので、ジェットポンプライザ管
を短時間で効率よく取り替えることができ、被爆量を低
減することができる。また、ジェットポンプライザ管取
替装置を遠隔操作するので被爆量を低減することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る沸騰水型原子炉圧力容
器および圧力容器内構造物を示す図であある。

【図２】圧力容器内構造物を取り出した後の原子炉圧力
容器の内部状態を示す図である。

【図３】原子炉圧力容器内にある構造物の取替手順を示
す図である。

【図４】ジェットポンプライザ管の取替方法を示す図で
ある。

【図５】ジェットポンプライザ管の他の取替方法を示す
図である。

【図６】ジェットポンプライザ管取替装置における一体
型ジェットポンプライザ管を移動する移動機構の例を示
す図である。

【図７】ジェットポンプライザ管取替装置を原子炉圧力
容器内に据え付けた例を示す図である。

【図８】図７に示すジェットポンプライザ管取替装置の
Ａ−Ａ断面の例を示す図である。

【図９】一体型ジェットポンプライザ管の寸法測定方法
を示す図である。

【符号の説明】

１ジェットポンプライザ管２サーマルスリーブ３ジェットポンプライザブレース４ジェットポンプライザブラケット５ジェットポンプライザ管取替装置６，１２一体型ジェットポンプライザ管７アーム８原子炉圧力容器９ノズルセーフエンド１０ライザーブレースパット１１再循環水入り口ノズル１２ガス絶縁機器の接地金属容器１３支柱１４レール１５上下方向に移動可能に取り付けた移動ベース１６周方向に移動可能に取り付けた移動ベース１７クランパ１８制御棒駆動機構ハウジング１９，２０，２１，２７作業台２２，３１開口部２３梯子２４，３０アーム２５移動機構部２６，２９回転機構部２８架台３２模擬ジェットポンプライザ管３３模擬ジェットポンプライザ管の折曲部３４ドライヤ３５セパレータ３６炉心シュラウド３７ジェットポンプ３８圧力容器上蓋

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 598036115 株式会社ヘスコテクノロジー茨城県日立市東大沼町一丁目15番１号 (72)発明者黒沢孝一茨城県日立市幸町三丁目１番１号株式会社日立製作所日立工場内 (72)発明者西野正之茨城県日立市会瀬町二丁目13番１号日立機装株式会社内 (72)発明者大高稔茨城県日立市幸町三丁目２番２号日立ニュークリアエンジニアリング株式会社内 (72)発明者福光治正茨城県日立市幸町三丁目１番１号株式会社日立製作所日立工場内 (72)発明者木原純秀茨城県日立市幸町三丁目１番１号株式会社日立製作所日立工場内 (72)発明者辻村浩茨城県日立市幸町三丁目１番１号株式会社日立製作所日立工場内 (72)発明者千葉功男茨城県日立市東大沼町１丁目15番１号株式会社ヘスコテクノロジー内 (72)発明者佐藤貴教茨城県日立市幸町三丁目２番２号日立ニュークリアエンジニアリング株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】再循環水入り口ノズルおよび該ノズルに
取り付けたノズルセーフエンドを備えた圧力容器と、一端にサーマルスリーブを備えたジェットポンプライザ
管からなり、該ジェットポンプライザ管を取り替えて前
記再循環水入り口ノズルに取り付けるジェットポンプラ
イザ管の取替方法において、前記原子炉圧力容器外でジェットポンプライザ管にサー
マルスリーブ、ジェットポンプライザブレースおよびジ
ェットポンプライザブラケットを取り付けた後、前記ジ
ェットポンプライザ管を原子炉圧力容器内に挿入して、
前記ジェットポンプサーマルスリーブを前記ノズルセー
フエンドに取り付けるとともに、前記ジェットポンプラ
イザブレースを前記圧力容器内壁に形成したライザーブ
レースパッドを介して原子炉圧力容器内壁に取り付ける
ことを特徴とするジェットポンプライザ管の取替方法。
【請求項２】再循環水入り口ノズルおよび該ノズルに
取り付けたノズルセーフエンドを備えた圧力容器と、一端にサーマルスリーブを備えたジェットポンプライザ
管からなり、該ジェットポンプライザ管を取り替えて前
記ノズルセーフエンドに取り付けるジェットポンプライ
ザ管の取替方法において、前記ノズルセーフエンドにサーマルスリーブを取り付け
る工程と、前記原子炉圧力容器外でジェットポンプライザ管にジェ
ットポンプライザブレースおよびジェットポンプライザ
ブラケットを取り付けた後、前記ジェットポンプライザ
管を原子炉圧力容器内に挿入して、前記ジェットポンプ
ライザ管を前記サーマルスリーブに取り付けるととも
に、前記ジェットポンプライザブレースを前記圧力容器
内壁に形成したライザーブレースパットを介して原子炉
圧力容器内壁に取り付ける工程からなることを特徴とす
るジェットポンプライザ管の取替方法。
【請求項３】再循環水入り口ノズルおよび該ノズルに
取り付けたノズルセーフエンドを備えた圧力容器に、サ
ーマルスリーブを介してジェットポンプライザ管を取り
付けるジェットポンプライザ管取替装置において、該取替装置は、回転自在な支柱と、該支柱に沿って上下
動可能に支持したベースと、該ベースに伸縮自在に取り
付けたアームと、該アームに回動可能に取り付けたクラ
ンパからなり、該クランパにより前記ジェットポンプラ
イザ管を把持することを特徴とするジェットポンプライ
ザ管取替装置。
【請求項４】請求項３の記載において、前記取替装置は、前記支柱を囲む位置に作業台および該
作業台を遮蔽する筒状の架台を備えたことを特徴とする
ジェットポンプライザ管取替装置。
【請求項５】請求項３ないし請求項４の何れか１の記
載において、前記取替装置は、前記圧力容器底部の制御棒駆動機構ハ
ウジング上に裁置したことを特徴とするジェットポンプ
ライザ管取替装置。
【請求項６】請求項３ないし請求項５の何れか１の記
載において、前記取替装置は、該取替装置内を上下方向に移動可能な
移動用通路を備えたことを特徴とするジェットポンプラ
イザ管取替装置。