JP2000265682A - 筒状構造物のライニング材除去方法および装置 - Google Patents
筒状構造物のライニング材除去方法および装置Info
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- JP2000265682A JP2000265682A JP11074615A JP7461599A JP2000265682A JP 2000265682 A JP2000265682 A JP 2000265682A JP 11074615 A JP11074615 A JP 11074615A JP 7461599 A JP7461599 A JP 7461599A JP 2000265682 A JP2000265682 A JP 2000265682A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 残存鉄筋の周囲のライニング材を確実に除去
し、ビットの破損を防止し、ライニング材の詰まりを防
止する。 【解決手段】 煙突等の筒状構造物内を横断する状態で
設けられている鉄筋を切断除去した後、ライニング材中
に埋設状態で残されている残存鉄筋をビットにより殴打
して打ち曲げつつライニング材を除去する。ライニング
材除去装置２０は煙突２等の筒状構造物の頂部からその
内部に挿入されて吊具により吊持され、その下部のカッ
ティングヘッド２１に残存鉄筋１４ａを殴打して打ち曲
げるビット２３を取り付ける。ビットをカッティングヘ
ッドの下面側に装着する。ビットの上段側に仕上ビット
２４を装着する。
し、ビットの破損を防止し、ライニング材の詰まりを防
止する。 【解決手段】 煙突等の筒状構造物内を横断する状態で
設けられている鉄筋を切断除去した後、ライニング材中
に埋設状態で残されている残存鉄筋をビットにより殴打
して打ち曲げつつライニング材を除去する。ライニング
材除去装置２０は煙突２等の筒状構造物の頂部からその
内部に挿入されて吊具により吊持され、その下部のカッ
ティングヘッド２１に残存鉄筋１４ａを殴打して打ち曲
げるビット２３を取り付ける。ビットをカッティングヘ
ッドの下面側に装着する。ビットの上段側に仕上ビット
２４を装着する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、煙突等の筒状構造
物を解体あるいは補修するに際して、その内部に内貼り
されているライニング材を除去する方法およびそのため
の装置に関する。
物を解体あるいは補修するに際して、その内部に内貼り
されているライニング材を除去する方法およびそのため
の装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、鉄筋コンクリート造の大
規模な煙突の内面には耐火性および断熱性を有するライ
ニング材が内貼りされるが、過去に建設された煙突にお
いてはライニング材として石綿（アスベスト）が多用さ
れていた。
規模な煙突の内面には耐火性および断熱性を有するライ
ニング材が内貼りされるが、過去に建設された煙突にお
いてはライニング材として石綿（アスベスト）が多用さ
れていた。
【０００３】近年、石綿の有害性が明らかになったこと
に伴い、安全なライニング材に貼り替えるために、ある
いは既存の煙突を解体するに際して、煙突内面から石綿
を除去する必要が生じ、そのような作業を安全かつ効率
的に行うための手段が必要とされ、たとえば図４に示す
ようなライニング材除去装置の開発が進められている。
図４に示す除去装置１は、煙突２の上部からその内部に
挿入されて吊りフレーム３を介してワイヤー４により吊
り支持され、煙突２内面に突っ張るアーム５によって煙
突２内の中心部に配置された状態でカッティングヘッド
６によりライニング材７を削り落としながら煙突２内を
降下する構成のものであり、煙突２外からの遠隔操作に
より安全かつ効率的な作業を行い得るものである。
に伴い、安全なライニング材に貼り替えるために、ある
いは既存の煙突を解体するに際して、煙突内面から石綿
を除去する必要が生じ、そのような作業を安全かつ効率
的に行うための手段が必要とされ、たとえば図４に示す
ようなライニング材除去装置の開発が進められている。
図４に示す除去装置１は、煙突２の上部からその内部に
挿入されて吊りフレーム３を介してワイヤー４により吊
り支持され、煙突２内面に突っ張るアーム５によって煙
突２内の中心部に配置された状態でカッティングヘッド
６によりライニング材７を削り落としながら煙突２内を
降下する構成のものであり、煙突２外からの遠隔操作に
より安全かつ効率的な作業を行い得るものである。
【０００４】図５および図６は上記除去装置１における
カッティングヘッド６の概略構成を示すものである。こ
のカッティングヘッド６は、駆動モータ８により回転さ
せられる上下２枚のフライホイールプレート９の間に３
枚のビット１０を取り付けた構成とされている。各ビッ
ト１０は先端にタングステンカーバイドあるいは炭素合
金鋼材からなるチップ１１が取り付けられた星形をなす
もので、大径の取付穴１２に取付用のシャフト１３が緩
挿されることでフライホイールプレート９間において変
位自在に装着されており、カッティングヘッド６の回転
による遠心力によって径方向外方に自ずと変位してライ
ニング材７に接触しそれを除去するように構成されてい
る。
カッティングヘッド６の概略構成を示すものである。こ
のカッティングヘッド６は、駆動モータ８により回転さ
せられる上下２枚のフライホイールプレート９の間に３
枚のビット１０を取り付けた構成とされている。各ビッ
ト１０は先端にタングステンカーバイドあるいは炭素合
金鋼材からなるチップ１１が取り付けられた星形をなす
もので、大径の取付穴１２に取付用のシャフト１３が緩
挿されることでフライホイールプレート９間において変
位自在に装着されており、カッティングヘッド６の回転
による遠心力によって径方向外方に自ずと変位してライ
ニング材７に接触しそれを除去するように構成されてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図４に示し
ているように煙突２内には横断状態で鉄筋１４が設けら
れている場合がある。その鉄筋１４は煙突２を建設する
際に型枠のセパレータとして設けられたものがそのまま
残されたものであるが、そのような鉄筋１４があると上
記の除去装置１を降下させることが不可能であるので、
それに先立って鉄筋１４の切断作業を行い、図５および
図６に示すように鉄筋１４を切断してから上記の除去装
置１によりライニング材７の除去作業を行うようにして
いる。
ているように煙突２内には横断状態で鉄筋１４が設けら
れている場合がある。その鉄筋１４は煙突２を建設する
際に型枠のセパレータとして設けられたものがそのまま
残されたものであるが、そのような鉄筋１４があると上
記の除去装置１を降下させることが不可能であるので、
それに先立って鉄筋１４の切断作業を行い、図５および
図６に示すように鉄筋１４を切断してから上記の除去装
置１によりライニング材７の除去作業を行うようにして
いる。
【０００６】しかし、鉄筋１４を切断除去するといえど
も完全除去は困難であって、図５および図６に示すよう
にライニング材７に埋設された部分はそのまま残ってし
まうことが通常である。そして、そのような残存鉄筋１
４ａを残したままで上記の除去装置１を用いると、除去
装置１が残存鉄筋１４ａに接触して降下できない場合が
あるばかりでなく、ビット１０が残存鉄筋１４ａに接触
してその周囲のライニング材７を十分に除去できず、ま
た、ビット１０が破損したりチップ１１が脱落してしま
うことが多々あり、その結果、高価なビット１０を頻繁
に交換しなければならないのでコスト的に不利であるの
みならず施工効率も良くないものであった。
も完全除去は困難であって、図５および図６に示すよう
にライニング材７に埋設された部分はそのまま残ってし
まうことが通常である。そして、そのような残存鉄筋１
４ａを残したままで上記の除去装置１を用いると、除去
装置１が残存鉄筋１４ａに接触して降下できない場合が
あるばかりでなく、ビット１０が残存鉄筋１４ａに接触
してその周囲のライニング材７を十分に除去できず、ま
た、ビット１０が破損したりチップ１１が脱落してしま
うことが多々あり、その結果、高価なビット１０を頻繁
に交換しなければならないのでコスト的に不利であるの
みならず施工効率も良くないものであった。
【０００７】また、ライニング材７の除去作業を行うに
際してはその飛散を防止するためにライニング材７に水
を吹きかけて湿潤状態としてから作業を行うことが通常
であるが、上記の除去装置１では湿ったライニング材７
が２枚のフライホイールプレート９間に入り込んでそこ
に詰まってしまうことがあり、その場合は各ビット１０
をフライホイールプレート９間に収納できなくなって煙
突２内における除去装置１の昇降に支障を来すことがあ
った。
際してはその飛散を防止するためにライニング材７に水
を吹きかけて湿潤状態としてから作業を行うことが通常
であるが、上記の除去装置１では湿ったライニング材７
が２枚のフライホイールプレート９間に入り込んでそこ
に詰まってしまうことがあり、その場合は各ビット１０
をフライホイールプレート９間に収納できなくなって煙
突２内における除去装置１の昇降に支障を来すことがあ
った。
【０００８】上記事情に鑑み、本発明は、残存鉄筋があ
っても支障なくライニング材の除去作業を行うことがで
き、また、除去したライニング材がカッティングヘッド
に詰まることも防止し得る有効な除去方法とそのための
装置を提供することを目的とする。
っても支障なくライニング材の除去作業を行うことがで
き、また、除去したライニング材がカッティングヘッド
に詰まることも防止し得る有効な除去方法とそのための
装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明のライニ
ング材除去方法は、煙突等の筒状構造物の内面に内貼り
されているライニング材を除去するに際し、前記筒状構
造物内を横断する状態で設けられている鉄筋を切断除去
した後、該筒状構造物の頂部からその内部にライニング
材除去装置を挿入して吊具により吊持し、該除去装置が
備えるカッティングヘッドを遠隔操作により作動させて
筒状構造物の内面に沿って回転するビットにより前記ラ
イニング材を除去しつつ前記除去装置を降下せしめ、該
除去装置が前記鉄筋の設置位置を通過する際には、除去
すべきライニング材中に埋設状態で残されている残存鉄
筋を前記ビットにより殴打して打ち曲げつつライニング
材を除去するものである。
ング材除去方法は、煙突等の筒状構造物の内面に内貼り
されているライニング材を除去するに際し、前記筒状構
造物内を横断する状態で設けられている鉄筋を切断除去
した後、該筒状構造物の頂部からその内部にライニング
材除去装置を挿入して吊具により吊持し、該除去装置が
備えるカッティングヘッドを遠隔操作により作動させて
筒状構造物の内面に沿って回転するビットにより前記ラ
イニング材を除去しつつ前記除去装置を降下せしめ、該
除去装置が前記鉄筋の設置位置を通過する際には、除去
すべきライニング材中に埋設状態で残されている残存鉄
筋を前記ビットにより殴打して打ち曲げつつライニング
材を除去するものである。
【００１０】請求項２の発明のライニング材除去装置
は、請求項１の発明の方法を実施する際に前記筒状構造
物の頂部からその内部に挿入されて吊具により吊持され
て使用されるものであって、当該除去装置はその下部に
カッティングヘッドを有し、該カッティングヘッドはこ
のカッティングヘッドの回転により筒状構造物の内面に
沿って回転して前記ライニング材を除去するとともに前
記残存鉄筋を殴打して打ち曲げるビットを有してなるも
のである。
は、請求項１の発明の方法を実施する際に前記筒状構造
物の頂部からその内部に挿入されて吊具により吊持され
て使用されるものであって、当該除去装置はその下部に
カッティングヘッドを有し、該カッティングヘッドはこ
のカッティングヘッドの回転により筒状構造物の内面に
沿って回転して前記ライニング材を除去するとともに前
記残存鉄筋を殴打して打ち曲げるビットを有してなるも
のである。
【００１１】請求項３の発明のライニング材除去装置
は、請求項２の発明において、前記ビットは前記カッテ
ィングヘッドの下面側に装着され、前記カッティングヘ
ッドの回転による遠心力によって径方向外方に変位して
その先端部により前記ライニング材を除去せしめかつ前
記残存鉄筋を殴打する構成とされているものである。
は、請求項２の発明において、前記ビットは前記カッテ
ィングヘッドの下面側に装着され、前記カッティングヘ
ッドの回転による遠心力によって径方向外方に変位して
その先端部により前記ライニング材を除去せしめかつ前
記残存鉄筋を殴打する構成とされているものである。
【００１２】請求項４の発明のライニング材除去装置
は、請求項３の発明において、前記カッティングヘッド
には前記ビットの上段側に仕上ビットが装着され、該仕
上ビットは前記カッティングヘッドの回転による遠心力
によって径方向外側に変位して前記ビットにより除去さ
れずに残されたライニング材を除去せしめる構成とされ
ているものである。
は、請求項３の発明において、前記カッティングヘッド
には前記ビットの上段側に仕上ビットが装着され、該仕
上ビットは前記カッティングヘッドの回転による遠心力
によって径方向外側に変位して前記ビットにより除去さ
れずに残されたライニング材を除去せしめる構成とされ
ているものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を説明す
る。図１〜図３は本実施形態の除去装置の要部を示すも
のであるが、本実施形態の除去装置は図４に示した従来
の除去装置１を基本とし、それと同様に煙突２内に吊持
されて降下しながらライニング材７を除去するものであ
るが、従来のカッティングヘッド６に対して改良を加え
ることで上記の残存鉄筋１４ａによるビットの損傷を防
止し、かつカッティングヘッドへのライニング材７の詰
まりを防止するようにしたものである。
る。図１〜図３は本実施形態の除去装置の要部を示すも
のであるが、本実施形態の除去装置は図４に示した従来
の除去装置１を基本とし、それと同様に煙突２内に吊持
されて降下しながらライニング材７を除去するものであ
るが、従来のカッティングヘッド６に対して改良を加え
ることで上記の残存鉄筋１４ａによるビットの損傷を防
止し、かつカッティングヘッドへのライニング材７の詰
まりを防止するようにしたものである。
【００１４】すなわち、本実施形態の除去装置２０にお
けるカッティングヘッド２１は、図１〜図３に示すよう
に、単独のフライホイールプレート２２の下面側にビッ
ト２３および仕上ビット２４を装着した構成とされてい
る。
けるカッティングヘッド２１は、図１〜図３に示すよう
に、単独のフライホイールプレート２２の下面側にビッ
ト２３および仕上ビット２４を装着した構成とされてい
る。
【００１５】上記のビット２３は図３に示すようにたと
えば厚肉矩形板状の鋼製のもの（いわゆるフラットバー
タイプのもの）とされていて、これにはその長さ方向に
沿う長穴２５が設けられ、その長穴２５にシャフト２６
が挿通されることでフライホイールプレート２２の下面
側に装着されている。このビット２３はカッティングヘ
ッド２１が回転するとその回転による遠心力によって長
穴２５の範囲内で自ずと径方向外方に変位し、その先端
部によりライニング材７を除去するようになっている。
そして、カッティングヘッド２１が残存鉄筋１４ａの位
置を通過する際には、そのビット２３が残存鉄筋１４ａ
を激しくかつ繰り返し殴打して打ち曲げてしまい、これ
によりその周辺のライニング材７をも支障なく除去でき
るものとなっている。勿論、このビット２３は残存鉄筋
１４ａを打ち曲げることができる十分強度を有してお
り、このビット２３が残存鉄筋１４ａによって損傷する
ことはない。
えば厚肉矩形板状の鋼製のもの（いわゆるフラットバー
タイプのもの）とされていて、これにはその長さ方向に
沿う長穴２５が設けられ、その長穴２５にシャフト２６
が挿通されることでフライホイールプレート２２の下面
側に装着されている。このビット２３はカッティングヘ
ッド２１が回転するとその回転による遠心力によって長
穴２５の範囲内で自ずと径方向外方に変位し、その先端
部によりライニング材７を除去するようになっている。
そして、カッティングヘッド２１が残存鉄筋１４ａの位
置を通過する際には、そのビット２３が残存鉄筋１４ａ
を激しくかつ繰り返し殴打して打ち曲げてしまい、これ
によりその周辺のライニング材７をも支障なく除去でき
るものとなっている。勿論、このビット２３は残存鉄筋
１４ａを打ち曲げることができる十分強度を有してお
り、このビット２３が残存鉄筋１４ａによって損傷する
ことはない。
【００１６】また、仕上ビット２４はたとえば厚肉星形
をなす鋼製のもので、その中心部には上記のシャフト２
６が緩挿する大径の取付穴２７が設けられていて、この
仕上ビット２４もカッティングヘッド２１の回転による
遠心力によって径方向外側に変位し、先行する上記のビ
ット２３では除去できずに残されたわずかなライニング
材７をもこの仕上ビット２４により完全に除去すること
ができるものとなっている。この仕上ビット２４は鋼材
の生材あるいは焼き入れされたものであって、図６に示
した従来のビット１０のようにチップ１１を取り付ける
ようなものではないから、安価であるとともに自ずと長
寿命のものである。
をなす鋼製のもので、その中心部には上記のシャフト２
６が緩挿する大径の取付穴２７が設けられていて、この
仕上ビット２４もカッティングヘッド２１の回転による
遠心力によって径方向外側に変位し、先行する上記のビ
ット２３では除去できずに残されたわずかなライニング
材７をもこの仕上ビット２４により完全に除去すること
ができるものとなっている。この仕上ビット２４は鋼材
の生材あるいは焼き入れされたものであって、図６に示
した従来のビット１０のようにチップ１１を取り付ける
ようなものではないから、安価であるとともに自ずと長
寿命のものである。
【００１７】上記のビット２３と仕上ビット２４の間に
は、それらの相互干渉を防止して円滑な作動を確保する
ためのスペーサ２８が介装されている。そのスペーサ２
８はたとえば略三角形状（おにぎり形）の鋼製のもの
で、その上下両面には必要に応じて若干の研削加工が施
されて双方のビット２３，２４との間の摩擦抵抗が低減
したものとなっており、それらビット２３，２４の遠心
力による変位や回転を拘束しないようになっている。符
号２９は各スペーサの回転止めとしてそれらに溶接され
るストッパとしてのフラットバーである。このように、
カッティングヘッド２１のフライホイールプレート２２
の下面側にビット２３と仕上ビット２４とをスペーサ２
８を介して重ねて装着したことにより、２枚のフライホ
イールプレート９の間にビット１０を挟み込んだ構成の
従来のカッティングヘッド６のようにそれら２枚のフラ
イホイールプレート９の間にアスベスト材７が詰まる余
地がなく、したがってビット２３や仕上ビット２４がカ
ッティングヘッド２１の内側に収納不能となって昇降の
障害となるようなことがない。
は、それらの相互干渉を防止して円滑な作動を確保する
ためのスペーサ２８が介装されている。そのスペーサ２
８はたとえば略三角形状（おにぎり形）の鋼製のもの
で、その上下両面には必要に応じて若干の研削加工が施
されて双方のビット２３，２４との間の摩擦抵抗が低減
したものとなっており、それらビット２３，２４の遠心
力による変位や回転を拘束しないようになっている。符
号２９は各スペーサの回転止めとしてそれらに溶接され
るストッパとしてのフラットバーである。このように、
カッティングヘッド２１のフライホイールプレート２２
の下面側にビット２３と仕上ビット２４とをスペーサ２
８を介して重ねて装着したことにより、２枚のフライホ
イールプレート９の間にビット１０を挟み込んだ構成の
従来のカッティングヘッド６のようにそれら２枚のフラ
イホイールプレート９の間にアスベスト材７が詰まる余
地がなく、したがってビット２３や仕上ビット２４がカ
ッティングヘッド２１の内側に収納不能となって昇降の
障害となるようなことがない。
【００１８】なお、ビット２３としては上記で例示した
ような鋼材の生材によるフラットバータイプのものが最
適であるが、必ずしもそれに限るものではなく、ライニ
ング材７を除去できるとともに残存鉄筋１４ａを殴打し
て打ち曲げることができるものである限りにおいてその
形態や材質は変更可能であるし、ライニング材７の詰ま
りが生じる余地のないように装着する限りにおいてカッ
ティングヘッド２１に対する装着の形態も変更可能であ
る。また、そのようなビット２３のみによりライニング
材７を十分に除去することが可能であるので仕上ビット
２４は必ずしも併用することはなく、それを省略してビ
ット２３のみによる除去作業を行っても良い。あるい
は、カッティングヘッド２１にまずビット２３のみを装
着して除去作業を行い、ライニング材７をほぼ除去する
と同時に残存鉄筋１４ａを打ち曲げてしまった後、カッ
ティングヘッド２１からビット２３を取り外してそれに
代えて仕上げビット２４を装着し、あらためて仕上げ除
去作業を繰り返すことも考えられる。勿論、仕上ビット
２４としては上記のような鋼材の生材からなる星形ビッ
トを用いることに限るものではないし、スペーサ２８の
有無や形態は任意であることは言うまでもない。
ような鋼材の生材によるフラットバータイプのものが最
適であるが、必ずしもそれに限るものではなく、ライニ
ング材７を除去できるとともに残存鉄筋１４ａを殴打し
て打ち曲げることができるものである限りにおいてその
形態や材質は変更可能であるし、ライニング材７の詰ま
りが生じる余地のないように装着する限りにおいてカッ
ティングヘッド２１に対する装着の形態も変更可能であ
る。また、そのようなビット２３のみによりライニング
材７を十分に除去することが可能であるので仕上ビット
２４は必ずしも併用することはなく、それを省略してビ
ット２３のみによる除去作業を行っても良い。あるい
は、カッティングヘッド２１にまずビット２３のみを装
着して除去作業を行い、ライニング材７をほぼ除去する
と同時に残存鉄筋１４ａを打ち曲げてしまった後、カッ
ティングヘッド２１からビット２３を取り外してそれに
代えて仕上げビット２４を装着し、あらためて仕上げ除
去作業を繰り返すことも考えられる。勿論、仕上ビット
２４としては上記のような鋼材の生材からなる星形ビッ
トを用いることに限るものではないし、スペーサ２８の
有無や形態は任意であることは言うまでもない。
【００１９】
【発明の効果】請求項１の発明のライニング材除去方法
は、除去すべきライニング材中に埋設状態で残されてい
る残存鉄筋をビットにより殴打して打ち曲げつつライニ
ング材を除去するので、残存鉄筋があってもその周囲の
ライニング材も確実に除去することができ、かつ従来の
ようにビットが損傷を受けることもない。
は、除去すべきライニング材中に埋設状態で残されてい
る残存鉄筋をビットにより殴打して打ち曲げつつライニ
ング材を除去するので、残存鉄筋があってもその周囲の
ライニング材も確実に除去することができ、かつ従来の
ようにビットが損傷を受けることもない。
【００２０】請求項２の発明のライニング材除去装置
は、ビットにより残存鉄筋を殴打して打ち曲げる構成で
あるから、残存鉄筋の周囲のライニング材を確実に除去
でき、勿論ビットが損傷を受けることもなく、上記方法
を実施するものとして最適である。
は、ビットにより残存鉄筋を殴打して打ち曲げる構成で
あるから、残存鉄筋の周囲のライニング材を確実に除去
でき、勿論ビットが損傷を受けることもなく、上記方法
を実施するものとして最適である。
【００２１】請求項３の発明のライニング材除去装置
は、ビットをカッティングヘッドの下面に装着している
のでライニング材がカッティングヘッドに詰まることが
ない。
は、ビットをカッティングヘッドの下面に装着している
のでライニング材がカッティングヘッドに詰まることが
ない。
【００２２】請求項４の発明のライニング材除去装置
は、ビットの上段側に仕上ビットを設けているので、上
記のビットにより除去されずに残されたわずかなライニ
ング材をも仕上ビットにより確実に除去できる。
は、ビットの上段側に仕上ビットを設けているので、上
記のビットにより除去されずに残されたわずかなライニ
ング材をも仕上ビットにより確実に除去できる。
【図１】 本発明の実施形態である鉄筋切断装置におけ
るカッティングヘッドの概略構成を示す底面図である。
るカッティングヘッドの概略構成を示す底面図である。
【図２】 同、側面図である。
【図３】 同、ビットの組立図である
【図４】 従来のライニング材除去装置の概要を示す図
である。
である。
【図５】 同装置のカッティングヘッドを示す立面図で
ある。
ある。
【図６】 同、断面図である。
２ 煙突（筒状構造物） ７ ライニング材 １４ 鉄筋 １４ａ 残存鉄筋 ２０ ライニング材除去装置 ２１ カッティングヘッド ２２ フライホイールプレート ２３ ビット ２４ 仕上ビット ２８ スペーサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡野 正 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 (72)発明者 前田 純一郎 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 (72)発明者 中里 欣暎 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 (72)発明者 真辺 勝教 東京都品川区西五反田１丁目23番７号 東 京トリムテック株式会社内 (72)発明者 最上 修 東京都品川区西五反田１丁目23番７号 東 京トリムテック株式会社内 Ｆターム(参考） 2E176 AA14 DD21
Claims (4)
- 【請求項１】 煙突等の筒状構造物の内面に内貼りされ
ているライニング材を除去するに際し、 前記筒状構造物内を横断する状態で設けられている鉄筋
を切断除去した後、 該筒状構造物の頂部からその内部にライニング材除去装
置を挿入して吊具により吊持し、該除去装置が備えるカ
ッティングヘッドを遠隔操作により作動させて筒状構造
物の内面に沿って回転するビットにより前記ライニング
材を除去しつつ前記除去装置を降下せしめ、 該除去装置が前記鉄筋の設置位置を通過する際には、除
去すべきライニング材中に埋設状態で残されている残存
鉄筋を前記ビットにより殴打して打ち曲げつつライニン
グ材を除去することを特徴とする筒状構造物のライニン
グ材除去方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の方法を実施する際に前記
筒状構造物の頂部からその内部に挿入されて吊具により
吊持されて使用されるライニング材除去装置であって、 当該除去装置はその下部にカッティングヘッドを有し、
該カッティングヘッドはこのカッティングヘッドの回転
により筒状構造物の内面に沿って回転して前記ライニン
グ材を除去するとともに前記残存鉄筋を殴打して打ち曲
げるビットを有してなることを特徴とする筒状構造物の
ライニング材除去装置。 - 【請求項３】 前記ビットは前記カッティングヘッドの
下面側に装着され、前記カッティングヘッドの回転によ
る遠心力によって径方向外方に変位してその先端部によ
り前記ライニング材を除去せしめかつ前記残存鉄筋を殴
打する構成とされていることを特徴とする請求項２記載
の筒状構造物のライニング材除去装置。 - 【請求項４】 前記カッティングヘッドには前記ビット
の上段側に仕上ビットが装着され、該仕上ビットは前記
カッティングヘッドの回転による遠心力によって径方向
外側に変位して前記ビットにより除去されずに残された
ライニング材を除去せしめる構成とされていることを特
徴とする請求項３記載の筒状構造物のライニング材除去
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07461599A JP3975022B2 (ja) | 1999-03-18 | 1999-03-18 | 筒状構造物のライニング材除去方法および装置 |
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|---|---|---|---|
| JP07461599A JP3975022B2 (ja) | 1999-03-18 | 1999-03-18 | 筒状構造物のライニング材除去方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000265682A true JP2000265682A (ja) | 2000-09-26 |
| JP3975022B2 JP3975022B2 (ja) | 2007-09-12 |
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Family Applications (1)
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| JP07461599A Expired - Lifetime JP3975022B2 (ja) | 1999-03-18 | 1999-03-18 | 筒状構造物のライニング材除去方法および装置 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP3975022B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010203188A (ja) * | 2009-03-05 | 2010-09-16 | Shimizu Corp | 煙突内ライニング材除去装置および煙突内ライニング材除去方法 |
-
1999
- 1999-03-18 JP JP07461599A patent/JP3975022B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010203188A (ja) * | 2009-03-05 | 2010-09-16 | Shimizu Corp | 煙突内ライニング材除去装置および煙突内ライニング材除去方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3975022B2 (ja) | 2007-09-12 |
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