JP2000264473A - シームレスベルト - Google Patents
シームレスベルトInfo
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- JP2000264473A JP2000264473A JP6860799A JP6860799A JP2000264473A JP 2000264473 A JP2000264473 A JP 2000264473A JP 6860799 A JP6860799 A JP 6860799A JP 6860799 A JP6860799 A JP 6860799A JP 2000264473 A JP2000264473 A JP 2000264473A
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- belt
- seamless
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- Discharging, Photosensitive Material Shape In Electrophotography (AREA)
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 長時間の耐久性に優れ、画像ズレを発生させ
ないシームレスベルトを提供する。 【解決手段】 周方向に継目なしに連続するシームレス
ベルト１において、周方向と直交方向Ａに切り開いたと
きの周方向の長さ偏差が±０．０６％以内であり、周方
向に５０ｍｍ幅にて短冊状に切断して得られる各片の該
Ａ方向の長さ偏差が±０．０９％以内である。
ないシームレスベルトを提供する。 【解決手段】 周方向に継目なしに連続するシームレス
ベルト１において、周方向と直交方向Ａに切り開いたと
きの周方向の長さ偏差が±０．０６％以内であり、周方
向に５０ｍｍ幅にて短冊状に切断して得られる各片の該
Ａ方向の長さ偏差が±０．０９％以内である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真式複写機
及びレーザプリンタ等に組み込まれる感光体装置、中間
転写装置、紙搬送転写装置、転写分離装置、帯電装置、
現像装置、転写装置等に用いるのに好適なシームレスベ
ルトに関する。
及びレーザプリンタ等に組み込まれる感光体装置、中間
転写装置、紙搬送転写装置、転写分離装置、帯電装置、
現像装置、転写装置等に用いるのに好適なシームレスベ
ルトに関する。
【０００２】
【従来の技術】電子写真装置等の感光体装置、中間転写
装置、紙搬送転写装置、転写分離装置、帯電装置、現像
装置、転写装置等においては、エンドレスベルト、特に
シームレスベルトが多用されている。
装置、紙搬送転写装置、転写分離装置、帯電装置、現像
装置、転写装置等においては、エンドレスベルト、特に
シームレスベルトが多用されている。
【０００３】例えば、中間転写装置は、中間転写体上に
トナー像を一旦形成し、次に紙等へトナーを転写させる
ように構成されている。この中間転写体の表層における
トナーへの帯電、除電のためにシームレスベルトが用い
られている。このシームレスベルトは、マシーンの機種
毎に異なった表面電気抵抗や厚み方向電気抵抗に設定
（導電、半導電、絶縁）されている。
トナー像を一旦形成し、次に紙等へトナーを転写させる
ように構成されている。この中間転写体の表層における
トナーへの帯電、除電のためにシームレスベルトが用い
られている。このシームレスベルトは、マシーンの機種
毎に異なった表面電気抵抗や厚み方向電気抵抗に設定
（導電、半導電、絶縁）されている。
【０００４】また、搬送転写装置は、紙を一旦搬送転写
体上に巻き付け保持した上で感光体からのトナーを搬送
転写体上に巻き付けられた紙上へ転写させ、更に、除電
により紙をドラムより離すように構成されている。この
搬送転写体表層における紙への帯電、除電のためにシー
ムレスベルトが用いられている。このシームレスベルト
は、上記と同様にマシーンの機種毎に異なった表面電気
抵抗や厚み方向電気抵抗に設定されている。
体上に巻き付け保持した上で感光体からのトナーを搬送
転写体上に巻き付けられた紙上へ転写させ、更に、除電
により紙をドラムより離すように構成されている。この
搬送転写体表層における紙への帯電、除電のためにシー
ムレスベルトが用いられている。このシームレスベルト
は、上記と同様にマシーンの機種毎に異なった表面電気
抵抗や厚み方向電気抵抗に設定されている。
【０００５】電子写真式複写機等に用いられる中間転写
導電性シームレスベルトの場合、帯電された各色トナー
を感光体から中間転写ベルトへ順次転写させ、４色のカ
ラー画像を合成したのち紙へ一括転写させるため、各色
毎の画像ズレを防止する必要がある。
導電性シームレスベルトの場合、帯電された各色トナー
を感光体から中間転写ベルトへ順次転写させ、４色のカ
ラー画像を合成したのち紙へ一括転写させるため、各色
毎の画像ズレを防止する必要がある。
【０００６】そのため、シームレスベルトを駆動させる
ローラーの真円度や平行度の精度を高めたり、シームレ
スベルトの真円度や平行度を高めたり、シームレスベル
トの蛇行防止を強制的に防止する蛇行防止ゴムガイドを
ベルト内面両端に取り付けたシームレスベルトを用いる
ことが行われている。
ローラーの真円度や平行度の精度を高めたり、シームレ
スベルトの真円度や平行度を高めたり、シームレスベル
トの蛇行防止を強制的に防止する蛇行防止ゴムガイドを
ベルト内面両端に取り付けたシームレスベルトを用いる
ことが行われている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ローラ
ーやシームレスベルトの真円度や平行度を高め、ベルト
蛇行防止ガイドの真直性を高めても、ベルトに数本のロ
ーラーにてテンションをかけた状態で駆動させると、ベ
ルトにうねりが発生し、ベルトは蛇行し、ベルトの蛇行
を矯正しているガイドへ応力が集中しガイドが削れた
り、時にはベルトに応力が集中して割れたりすることが
あった。
ーやシームレスベルトの真円度や平行度を高め、ベルト
蛇行防止ガイドの真直性を高めても、ベルトに数本のロ
ーラーにてテンションをかけた状態で駆動させると、ベ
ルトにうねりが発生し、ベルトは蛇行し、ベルトの蛇行
を矯正しているガイドへ応力が集中しガイドが削れた
り、時にはベルトに応力が集中して割れたりすることが
あった。
【０００８】なお、ベルト端部にポリエステル製の補強
テープ及び蛇行防止ガイドを貼り付けた構成のシームレ
スベルトが提案されているが、シームレスベルト内側に
補強テープやガイドを貼る方法は非常に技術的難度が高
く、均一な応力状態で貼り合わせることが難しく、逆に
割れやすくなるといった問題がしばしば発生していた。
テープ及び蛇行防止ガイドを貼り付けた構成のシームレ
スベルトが提案されているが、シームレスベルト内側に
補強テープやガイドを貼る方法は非常に技術的難度が高
く、均一な応力状態で貼り合わせることが難しく、逆に
割れやすくなるといった問題がしばしば発生していた。
【０００９】同様の問題は搬送転写装置のシームレスベ
ルトにも生じている。
ルトにも生じている。
【００１０】本発明は、このような問題点を解決し、長
時間の耐久性を有しかつ画像ズレを発生させないシーム
レスベルトを提供することを目的とする。
時間の耐久性を有しかつ画像ズレを発生させないシーム
レスベルトを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明のシームレスベル
トは、周方向に継目なしに連続するシームレスベルトに
おいて、周方向と直交方向Ａに切り開いたときの周方向
の長さ偏差が周方向の長さの平均値に対し±０．０６％
以内であり、周方向に５０ｍｍ幅にて短冊状に切断して
得られる各片の該Ａ方向の長さ偏差がＡ方向の長さの平
均値に対し±０．０９％以内であることを特徴とするも
のである。
トは、周方向に継目なしに連続するシームレスベルトに
おいて、周方向と直交方向Ａに切り開いたときの周方向
の長さ偏差が周方向の長さの平均値に対し±０．０６％
以内であり、周方向に５０ｍｍ幅にて短冊状に切断して
得られる各片の該Ａ方向の長さ偏差がＡ方向の長さの平
均値に対し±０．０９％以内であることを特徴とするも
のである。
【００１２】本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意検
討した結果、従来の如くベルトの真円度、ローラーの真
円度等の寸法精度に着目するのとは異なり、ベルト内に
潜む内部応力の均一性に着目した。そして、画像ズレ
と、高耐久性を有するベルトを得るためには、高真円度
のベルトである以外に、ベルト内の幅方向と周方向の内
部応力が所定範囲内であることが必要であり、シームレ
スチューブを上記Ａ方向に切り開いた時の周方向の長さ
偏差が該周方向の長さの平均値に対し±０．０６％以内
であり、上記各片の応力解放状態におけるＡ方向の長さ
の偏差が該Ａ方向の長さの平均値に対し±０．０９％以
内であるシームレスベルトは、画像ズレを発生させず、
高耐久なベルトとして格段に効果を有することを見出し
た。本発明は、かかる知見に基づくものである。
討した結果、従来の如くベルトの真円度、ローラーの真
円度等の寸法精度に着目するのとは異なり、ベルト内に
潜む内部応力の均一性に着目した。そして、画像ズレ
と、高耐久性を有するベルトを得るためには、高真円度
のベルトである以外に、ベルト内の幅方向と周方向の内
部応力が所定範囲内であることが必要であり、シームレ
スチューブを上記Ａ方向に切り開いた時の周方向の長さ
偏差が該周方向の長さの平均値に対し±０．０６％以内
であり、上記各片の応力解放状態におけるＡ方向の長さ
の偏差が該Ａ方向の長さの平均値に対し±０．０９％以
内であるシームレスベルトは、画像ズレを発生させず、
高耐久なベルトとして格段に効果を有することを見出し
た。本発明は、かかる知見に基づくものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。まず、本発明のシームレスベルトを構成す
る樹脂組成物について説明する。
て説明する。まず、本発明のシームレスベルトを構成す
る樹脂組成物について説明する。
【００１４】（１） シームレスベルトの樹脂組成物 本発明において用いられるシームレスベルトの樹脂組成
物は、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂又はゴムのいずれに
限定されることはないが、熱可塑性樹脂が連続押し出し
成形が可能であるため製造コストの点で望ましい。
物は、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂又はゴムのいずれに
限定されることはないが、熱可塑性樹脂が連続押し出し
成形が可能であるため製造コストの点で望ましい。
【００１５】熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン、
ポリエチレン（高密度、中密度、低密度、直鎖状低密
度）、プロピレンエチレンブロック又はランダム共重合
体、ゴム又はラテックス成分例えばエチレン・プロピレ
ン共重合体ゴム、スチレン・ブタジエンゴム、スチレン
・ブタジエン・スチレンブロック共重合体又はその水素
添加誘導体、ポリブタジエン、ポリイソブチレン、ポリ
アミド、ポリアミドイミド、ポリアセタール、ポリアリ
レート、ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテル、
変成ポリフェニレンエーテル、ポリイミド、液晶性ポリ
エステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリスルフォ
ン、ポリエーテルスルフォン、ポリフェニレンサルファ
イド、ポリビスアミドトリアゾール、ポリブチレンテレ
フタレート、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテ
ルケトン、アクリル、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ
化ビニル、エチレンテトラフロロエチレン共重合体、ポ
リクロロトリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレ
ンヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロ
エチレンパーフルオロアルキルビニルエーテル共重合
体、ポリテトラフルオロエチレン、フッ素ゴム、アクリ
ル酸アルキルエステル共重合体、ポリエステルエステル
共重合体、ポリエーテルエステル共重合体、ポリエーテ
ルアミド共重合体、オレフィン共重合体、ポリウレタン
共重合体の１種又はこれらの混合物からなるもの等が使
用される。
ポリエチレン（高密度、中密度、低密度、直鎖状低密
度）、プロピレンエチレンブロック又はランダム共重合
体、ゴム又はラテックス成分例えばエチレン・プロピレ
ン共重合体ゴム、スチレン・ブタジエンゴム、スチレン
・ブタジエン・スチレンブロック共重合体又はその水素
添加誘導体、ポリブタジエン、ポリイソブチレン、ポリ
アミド、ポリアミドイミド、ポリアセタール、ポリアリ
レート、ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテル、
変成ポリフェニレンエーテル、ポリイミド、液晶性ポリ
エステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリスルフォ
ン、ポリエーテルスルフォン、ポリフェニレンサルファ
イド、ポリビスアミドトリアゾール、ポリブチレンテレ
フタレート、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテ
ルケトン、アクリル、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ
化ビニル、エチレンテトラフロロエチレン共重合体、ポ
リクロロトリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレ
ンヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロ
エチレンパーフルオロアルキルビニルエーテル共重合
体、ポリテトラフルオロエチレン、フッ素ゴム、アクリ
ル酸アルキルエステル共重合体、ポリエステルエステル
共重合体、ポリエーテルエステル共重合体、ポリエーテ
ルアミド共重合体、オレフィン共重合体、ポリウレタン
共重合体の１種又はこれらの混合物からなるもの等が使
用される。
【００１６】特に中間転写用シームレスベルトとして
は、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニル、エチレ
ンテトラフロロエチレン共重合体、ポリクロロトリフル
オロエチレン、テトラフルオロエチレンヘキサフルオロ
プロピレン共重合体、テトラフルオロエチレンパーフル
オロアルキルビニルエーテル共重合体、ポリテトラフル
オロエチレン等のフッ素樹脂やフッ素ゴムがトナー等か
らの汚れを防止するためにも好ましく、また、ポリカー
ボネートやポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン
テレフタレート、ポリエステルエステル共重合体、ポリ
エーテルエステル共重合体等のエステル系熱可塑性樹脂
が耐電気特性において電気抵抗値の変動が少なく安定の
ため好ましい。さらに、ポリプロピレン等のポリオレフ
ィンも、リサイクル、トナー等の汚れ防止、コストの点
で好ましい。
は、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニル、エチレ
ンテトラフロロエチレン共重合体、ポリクロロトリフル
オロエチレン、テトラフルオロエチレンヘキサフルオロ
プロピレン共重合体、テトラフルオロエチレンパーフル
オロアルキルビニルエーテル共重合体、ポリテトラフル
オロエチレン等のフッ素樹脂やフッ素ゴムがトナー等か
らの汚れを防止するためにも好ましく、また、ポリカー
ボネートやポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン
テレフタレート、ポリエステルエステル共重合体、ポリ
エーテルエステル共重合体等のエステル系熱可塑性樹脂
が耐電気特性において電気抵抗値の変動が少なく安定の
ため好ましい。さらに、ポリプロピレン等のポリオレフ
ィンも、リサイクル、トナー等の汚れ防止、コストの点
で好ましい。
【００１７】熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ
樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエス
テル樹脂、ポリイミド樹脂の１種又はこれらの混合物か
らなるものが使用される。
樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエス
テル樹脂、ポリイミド樹脂の１種又はこれらの混合物か
らなるものが使用される。
【００１８】樹脂組成物には、本発明の目的を阻害しな
い限りにおいて、通常の樹脂組成物に配合される各種の
付加的成分を含むことができる。このような成分として
は、各種フィラー、酸化防止剤、滑剤、離型剤などがあ
る。
い限りにおいて、通常の樹脂組成物に配合される各種の
付加的成分を含むことができる。このような成分として
は、各種フィラー、酸化防止剤、滑剤、離型剤などがあ
る。
【００１９】フィラーとしては、例えば、炭酸カルシウ
ム（重質、軟質のいずれでも良い。）、タルク、マイ
カ、シリカ、アルミナ、水酸化アルミニウム、水酸化マ
グネシウム、硫酸バリウム、酸化亜鉛、ゼオライト、ウ
オラストナイト、けいそう土、ガラスビーズ、ベントナ
イト、モンモリナイト、アスベスト、中空ガラス球、黒
船、二酸化モリブデン、酸化チタン、アルミニウム繊
維、ステンレススチール繊維、黄銅繊維、アルミニウム
粉末、木粉、もみ殻、グラファイト、金属粉、導電性金
属酸化物、有機金属化合物、有機金属塩等が例示され
る。
ム（重質、軟質のいずれでも良い。）、タルク、マイ
カ、シリカ、アルミナ、水酸化アルミニウム、水酸化マ
グネシウム、硫酸バリウム、酸化亜鉛、ゼオライト、ウ
オラストナイト、けいそう土、ガラスビーズ、ベントナ
イト、モンモリナイト、アスベスト、中空ガラス球、黒
船、二酸化モリブデン、酸化チタン、アルミニウム繊
維、ステンレススチール繊維、黄銅繊維、アルミニウム
粉末、木粉、もみ殻、グラファイト、金属粉、導電性金
属酸化物、有機金属化合物、有機金属塩等が例示され
る。
【００２０】添加剤としては、酸化防止剤（フェノール
系、硫黄系等）、滑剤、有機・無機系の各種顔料、紫外
線吸収剤、帯電防止剤、分散剤、中和剤、発泡剤、可塑
剤、銅害防止剤、架橋剤、流れ性改良剤等が例示され
る。
系、硫黄系等）、滑剤、有機・無機系の各種顔料、紫外
線吸収剤、帯電防止剤、分散剤、中和剤、発泡剤、可塑
剤、銅害防止剤、架橋剤、流れ性改良剤等が例示され
る。
【００２１】更に発明の効果を著しく損なわない限り、
上記以外の以下の付加成分を更に添加しても構わない。
上記以外の以下の付加成分を更に添加しても構わない。
【００２２】なお、フィラーとして導電性フィラーを加
え、電気抵抗を調整してもよい。導電性フィラーとして
は、カーボンブラック、グラファイト、カーボン繊維、
金属粉、導電性金属酸化物、有機金属酸化物、有機金属
化合物、有機金属塩、導電性高分子等から選ばれる少な
くとも１種又はこれらの数種の混合物からなるものが好
ましい。その中でも特にカーボンブラックが好ましい。
カーボンブラックとしては、アセチレンブラック、ファ
ーネスブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラ
ックがある。フィルムの外観を損なわないためにも分散
性に優れたアセチレンブラックが好ましい。
え、電気抵抗を調整してもよい。導電性フィラーとして
は、カーボンブラック、グラファイト、カーボン繊維、
金属粉、導電性金属酸化物、有機金属酸化物、有機金属
化合物、有機金属塩、導電性高分子等から選ばれる少な
くとも１種又はこれらの数種の混合物からなるものが好
ましい。その中でも特にカーボンブラックが好ましい。
カーボンブラックとしては、アセチレンブラック、ファ
ーネスブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラ
ックがある。フィルムの外観を損なわないためにも分散
性に優れたアセチレンブラックが好ましい。
【００２３】カーボンブラックの配合量は、カーボンブ
ラックの種類により異なるが、アセチレンブラックの場
合、熱可塑性樹脂に対して３〜２５重量％が好ましく、
ケッチェンブラックの場合には１〜１０重量％が好まし
い。上記範囲未満では導電性に乏しく、上記範囲以上で
は製品の外観が悪くなり、また材料強度が低下して好ま
しくない。
ラックの種類により異なるが、アセチレンブラックの場
合、熱可塑性樹脂に対して３〜２５重量％が好ましく、
ケッチェンブラックの場合には１〜１０重量％が好まし
い。上記範囲未満では導電性に乏しく、上記範囲以上で
は製品の外観が悪くなり、また材料強度が低下して好ま
しくない。
【００２４】上記組成物は、所望により付加的成分と共
に、一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、ロ
ール、ブラベンダー、プラストグラフ、ニーダー等の通
常の混練機を用いて混練することができる。
に、一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、ロ
ール、ブラベンダー、プラストグラフ、ニーダー等の通
常の混練機を用いて混練することができる。
【００２５】通常は、押出機等で各成分を各々に混練し
てペレット状のコンパウンドにした後加工に供するが、
特殊な場合は各成分を直接成形機に供給し、成形機で本
組成物を混練しながら成形することもできる。
てペレット状のコンパウンドにした後加工に供するが、
特殊な場合は各成分を直接成形機に供給し、成形機で本
組成物を混練しながら成形することもできる。
【００２６】（２） シームレスチューブの成形方法 上記の樹脂組成物を用いてシームレスチューブを成形
し、次いでこのシームレスチューブを輪切り状に切断す
ることによりシームレスベルトが製造される。
し、次いでこのシームレスチューブを輪切り状に切断す
ることによりシームレスベルトが製造される。
【００２７】このシームレスチューブの成形方法として
は、一般に押出し成形法、遠心成形法、浸漬塗布成形法
等が採用されているが、本発明ではこのいずれの成形法
をも採用でき、またこれら以外の成形方法を採用しても
良い。ただし、コスト的には押出し成形法が最も安価で
ある。
は、一般に押出し成形法、遠心成形法、浸漬塗布成形法
等が採用されているが、本発明ではこのいずれの成形法
をも採用でき、またこれら以外の成形方法を採用しても
良い。ただし、コスト的には押出し成形法が最も安価で
ある。
【００２８】押出成形にてシームレスチューブを作製す
る場合、内部応力を均一化する方法として、内部冷却マ
ンドレル法やアウトサイジング法が提案されているが、
いずれの場合でも、溶融押出しされてから冷却固化され
るまでの間に、ある特定の方向にテンションが加えられ
引き取られながら成形される。
る場合、内部応力を均一化する方法として、内部冷却マ
ンドレル法やアウトサイジング法が提案されているが、
いずれの場合でも、溶融押出しされてから冷却固化され
るまでの間に、ある特定の方向にテンションが加えられ
引き取られながら成形される。
【００２９】そのため特定方向のテンションがベルトに
残留応力として残り、見かけ上は真円であっても、ロー
ラーにてテンションを張ると残留応力によってベルトに
うねりが発生する。このうねりによりベルトが蛇行し易
くなり、画像ズレやクラックが発生し易くなる。
残留応力として残り、見かけ上は真円であっても、ロー
ラーにてテンションを張ると残留応力によってベルトに
うねりが発生する。このうねりによりベルトが蛇行し易
くなり、画像ズレやクラックが発生し易くなる。
【００３０】これに対し、溶融押出しされたシームレス
チューブに対し円周方向３〜８箇所で引取り力を加える
か、できるだけ真円に近い状態にて引き取ることにより
上記うねりの発生が防止されるようになる。
チューブに対し円周方向３〜８箇所で引取り力を加える
か、できるだけ真円に近い状態にて引き取ることにより
上記うねりの発生が防止されるようになる。
【００３１】特に、シームレスチューブの引き取り部
に、真円の中子を入れ、その中子と中子の外側にシーム
レスチューブを通過させながら、周方向の４等分位置に
配置された合計４台のベルト式引き取り機にて引き取る
ことにより、うねりを十分に防止することができる。
に、真円の中子を入れ、その中子と中子の外側にシーム
レスチューブを通過させながら、周方向の４等分位置に
配置された合計４台のベルト式引き取り機にて引き取る
ことにより、うねりを十分に防止することができる。
【００３２】なお、ベルトの直径が３０ｍｍ以上の場合
には、連続溶融押出成形法の中でも、押し出したチュー
ブの内径を高精度で制御可能な重力に影響を受けない下
方押出方式の内部冷却マンドレル方式が好適であり、直
径３０ｍｍ未満の場合には、内部冷却マンドレル方式に
加えて、バキュームサイジング方式が好適である。
には、連続溶融押出成形法の中でも、押し出したチュー
ブの内径を高精度で制御可能な重力に影響を受けない下
方押出方式の内部冷却マンドレル方式が好適であり、直
径３０ｍｍ未満の場合には、内部冷却マンドレル方式に
加えて、バキュームサイジング方式が好適である。
【００３３】押し出されたシームレスベルトは必要な導
電性、厚みの均一性、機械的強度を有していなければな
らないため、未延伸状態で引き取られることが望まし
い。これは、延伸操作により、機械的強度の向上は期待
できるが、導電性の均一性が損なわれること、延伸方向
に裂け易くなるため耐久性も損なわれてしまう等の問題
が生じるからである。更に、カーボンブラックとプラス
チックの界面に剥離が生じカーボンが脱落して転写むら
等の原因となる問題もある。
電性、厚みの均一性、機械的強度を有していなければな
らないため、未延伸状態で引き取られることが望まし
い。これは、延伸操作により、機械的強度の向上は期待
できるが、導電性の均一性が損なわれること、延伸方向
に裂け易くなるため耐久性も損なわれてしまう等の問題
が生じるからである。更に、カーボンブラックとプラス
チックの界面に剥離が生じカーボンが脱落して転写むら
等の原因となる問題もある。
【００３４】遠心成形法は、一般に筒状の金型の内部に
溶液を溶かした樹脂を入れ回転させながら温度を加え、
溶媒を半分以上揮発させてから円筒状金型の内部よりシ
ームレスチューブを取り出す工程と、円筒状金型にシー
ムレスチューブをはめ込み、温度による熱硬化反応をさ
せる工程とからなる。
溶液を溶かした樹脂を入れ回転させながら温度を加え、
溶媒を半分以上揮発させてから円筒状金型の内部よりシ
ームレスチューブを取り出す工程と、円筒状金型にシー
ムレスチューブをはめ込み、温度による熱硬化反応をさ
せる工程とからなる。
【００３５】この遠心成形法は押出し成形よりも残留応
力が残りにくい。なお、熱硬化反応温度と時間が十分で
ないと円筒状の金型形状通りにベルト状樹脂が転写され
にくいため、ローラーにてテンション張架時にベルトに
うねりが発生するようになる。この熱硬化反応温度と時
間を適切に管理することにより、うねりを十分に防止で
きる。
力が残りにくい。なお、熱硬化反応温度と時間が十分で
ないと円筒状の金型形状通りにベルト状樹脂が転写され
にくいため、ローラーにてテンション張架時にベルトに
うねりが発生するようになる。この熱硬化反応温度と時
間を適切に管理することにより、うねりを十分に防止で
きる。
【００３６】ディッピング成形法は、円筒状の金型を溶
液に溶かした樹脂中に浸漬塗布させ、溶媒を揮発させた
後、金型よりシームレスチューブを引き抜く方法である
が、温度と時間が十分でない場合、円筒状金型形状通り
にベルト状樹脂が転写されにくいためローラーにてテン
ション張架時にベルトにうねりが発生する。この温度と
時間を適切に管理することにより、うねりを十分に防止
できる。
液に溶かした樹脂中に浸漬塗布させ、溶媒を揮発させた
後、金型よりシームレスチューブを引き抜く方法である
が、温度と時間が十分でない場合、円筒状金型形状通り
にベルト状樹脂が転写されにくいためローラーにてテン
ション張架時にベルトにうねりが発生する。この温度と
時間を適切に管理することにより、うねりを十分に防止
できる。
【００３７】成形されたシームレスチューブを輪切り状
に切断してシームレスベルトを製造するには、所要幅の
シームレスチューブを１対の平行なロール間に張り渡
し、ロールを回転させながらシームレスチューブにカッ
ターの刃を当てシームレスチューブを正確にその周方向
に沿って切断する方法を採用するのが簡便であるが、他
の方法によっても良い。
に切断してシームレスベルトを製造するには、所要幅の
シームレスチューブを１対の平行なロール間に張り渡
し、ロールを回転させながらシームレスチューブにカッ
ターの刃を当てシームレスチューブを正確にその周方向
に沿って切断する方法を採用するのが簡便であるが、他
の方法によっても良い。
【００３８】（３） シームレスベルトの周方向の長さ
偏差ＤC 本発明では、シームレスベルトを周方向と直交方向Ａに
切り開いたときの周方向の長さ偏差ＤCは、この周方向
長さの平均値に対し±０．０６％以内であり、好ましく
は±０．０３％以内、特に好ましくは±０．０２％以内
である。
偏差ＤC 本発明では、シームレスベルトを周方向と直交方向Ａに
切り開いたときの周方向の長さ偏差ＤCは、この周方向
長さの平均値に対し±０．０６％以内であり、好ましく
は±０．０３％以内、特に好ましくは±０．０２％以内
である。
【００３９】（４） シームレスベルトの周方向と直交
方向Ａに５０ｍｍ幅にて短冊状に切断して得られる各片
の応力解放状態における該Ａ方向の長さ偏差ＤA 本発明では、この偏差ＤAはＡ方向の長さの平均値に対
し±０．０９％以内であり、好ましくは±０．０７％以
内、特に好ましくは±０．０５％以内である。
方向Ａに５０ｍｍ幅にて短冊状に切断して得られる各片
の応力解放状態における該Ａ方向の長さ偏差ＤA 本発明では、この偏差ＤAはＡ方向の長さの平均値に対
し±０．０９％以内であり、好ましくは±０．０７％以
内、特に好ましくは±０．０５％以内である。
【００４０】偏差ＤCを上記（３）の範囲内とし、偏差
ＤAをこの範囲内とすることにより、転写画像ズレが十
分に防止されると共に、シームレスベルトの長時間耐久
性が顕著に向上する。
ＤAをこの範囲内とすることにより、転写画像ズレが十
分に防止されると共に、シームレスベルトの長時間耐久
性が顕著に向上する。
【００４１】（５） シームレスベルトの肉厚 シームレスベルトの厚みは、５０μｍ以上１０００μｍ
以下が好ましく、１００μｍ以上７００μｍ以下が更に
好ましい。５０μｍ未満になるとシームレスベルトが伸
び易くなるため、画像の色むら等の問題が生じる。ま
た、耐電圧が不足し、転写に必要な電荷を付与するのに
十分な電圧を印加することができなくなる。また、１０
００μｍを超えると柔軟な変形が困難になるため、小径
ロールによる均一な速度の駆動ができず、画像の転写ズ
レが生じる。更に、静電容量が小さくなるため、高電圧
を印加しないと転写に必要な電荷を付与することができ
ず、電源装置の高コスト化、大型化のみならず、周辺機
器部品間での放電等の問題が生ずる。
以下が好ましく、１００μｍ以上７００μｍ以下が更に
好ましい。５０μｍ未満になるとシームレスベルトが伸
び易くなるため、画像の色むら等の問題が生じる。ま
た、耐電圧が不足し、転写に必要な電荷を付与するのに
十分な電圧を印加することができなくなる。また、１０
００μｍを超えると柔軟な変形が困難になるため、小径
ロールによる均一な速度の駆動ができず、画像の転写ズ
レが生じる。更に、静電容量が小さくなるため、高電圧
を印加しないと転写に必要な電荷を付与することができ
ず、電源装置の高コスト化、大型化のみならず、周辺機
器部品間での放電等の問題が生ずる。
【００４２】シームレスベルトはそのままベルトとして
使用しても良いし、ドラムあるいはロール等に巻き付け
て使用しても良い。
使用しても良いし、ドラムあるいはロール等に巻き付け
て使用しても良い。
【００４３】更に蛇行防止や端面補強等の目的の為に、
所定の寸法のシームレスベルトの内側及び／又は外側端
部近傍に耐熱テープを貼り付けたり、或いはウレタンゴ
ムやシリコンゴム等のテープをベルト内側の端部近傍に
貼り合わせても良い。
所定の寸法のシームレスベルトの内側及び／又は外側端
部近傍に耐熱テープを貼り付けたり、或いはウレタンゴ
ムやシリコンゴム等のテープをベルト内側の端部近傍に
貼り合わせても良い。
【００４４】（６） シームレスベルトの肉厚変化量 シームレスベルトの肉厚変化量は、±１０％以内である
ことが望ましい。これより大きくなると、ローラーから
シームレスベルトを介してトナー層に加えられる電界に
部分的な差が大きくなり、画像ムラとなってしまう。
ことが望ましい。これより大きくなると、ローラーから
シームレスベルトを介してトナー層に加えられる電界に
部分的な差が大きくなり、画像ムラとなってしまう。
【００４５】つまり、ローラーより印加される電圧が、
ベルト抵抗値のバラツキやベルト厚みのバラツキによ
り、画像ムラを発生させる程のトナー層に加えられる電
界強度に差を発生させてしまうのである。
ベルト抵抗値のバラツキやベルト厚みのバラツキによ
り、画像ムラを発生させる程のトナー層に加えられる電
界強度に差を発生させてしまうのである。
【００４６】従って、ベルト各部において厚みがある範
囲以内であることが重要で、さらに好ましい肉厚変化量
は±５％以内である。
囲以内であることが重要で、さらに好ましい肉厚変化量
は±５％以内である。
【００４７】（７） 電気抵抗値 本発明のシームレスベルトの電気抵抗値は、印加電圧５
００Ｖでの表面抵抗値が１×１０0〜１×１０15Ω／
□、印加電圧１００Ｖでの体積抵抗値が１×１０0〜１
×１０15Ω・ｃｍであることが必要である。
００Ｖでの表面抵抗値が１×１０0〜１×１０15Ω／
□、印加電圧１００Ｖでの体積抵抗値が１×１０0〜１
×１０15Ω・ｃｍであることが必要である。
【００４８】ただし、好ましい抵抗値の範囲はシームレ
スベルトの用途により異なり、 感光体基体用シームレスベルト、定着用シームレス
ベルト等に使用する場合には、表面固有抵抗は、１×１
０0〜１０9Ω／□、体積固有抵抗は、１×１０0〜１０9
Ω・ｃｍが特に好ましい。 中間転写用シームレスベルト、現像用シームレスチ
ューブ、帯電用シームレスチューブに使用する場合に
は、表面固有抵抗は、１×１０5〜１×１０13Ω／□、
体積固有抵抗は、１×１０5〜１×１０13Ω・ｃｍが特
に好ましい。
スベルトの用途により異なり、 感光体基体用シームレスベルト、定着用シームレス
ベルト等に使用する場合には、表面固有抵抗は、１×１
０0〜１０9Ω／□、体積固有抵抗は、１×１０0〜１０9
Ω・ｃｍが特に好ましい。 中間転写用シームレスベルト、現像用シームレスチ
ューブ、帯電用シームレスチューブに使用する場合に
は、表面固有抵抗は、１×１０5〜１×１０13Ω／□、
体積固有抵抗は、１×１０5〜１×１０13Ω・ｃｍが特
に好ましい。
【００４９】 搬送転写用シームレスベルト等に使用
する場合には表面固有抵抗は、１×１０8〜１×１０15
Ω／□、体積固有抵抗は、１×１０8〜１×１０15Ω・
ｃｍが特に好ましい。
する場合には表面固有抵抗は、１×１０8〜１×１０15
Ω／□、体積固有抵抗は、１×１０8〜１×１０15Ω・
ｃｍが特に好ましい。
【００５０】中間転写体等の場合は電気抵抗値が上記範
囲より大きいと、シームレスベルト上の帯電量が大きく
なる反面、除電がしにくくなり、トナーのシームレスベ
ルトから紙への転写が行われにくくなり好ましくない。
また、電気抵抗値が上記範囲より小さいと、シームレス
ベルトが帯電しにくくなり、感光体から中間転写体への
トナーの転写が行われにくくなり好ましくない。
囲より大きいと、シームレスベルト上の帯電量が大きく
なる反面、除電がしにくくなり、トナーのシームレスベ
ルトから紙への転写が行われにくくなり好ましくない。
また、電気抵抗値が上記範囲より小さいと、シームレス
ベルトが帯電しにくくなり、感光体から中間転写体への
トナーの転写が行われにくくなり好ましくない。
【００５１】（８） 電気抵抗値のバラツキ 表面抵抗値と体積抵抗値の最大値／最小値が１００倍以
内であることが望ましい。
内であることが望ましい。
【００５２】表面抵抗のバラツキが１００倍より大きい
と、抵抗値の高い部分と低い部分において、シームレス
ベルト上の帯電負荷にムラが生じ、画像抜けが生じ易く
なる。
と、抵抗値の高い部分と低い部分において、シームレス
ベルト上の帯電負荷にムラが生じ、画像抜けが生じ易く
なる。
【００５３】一方、体積抵抗のバラツキが１００倍より
大きいと、電圧を印加する際に、シームレスベルトを介
してトナーに加えられる電界量がベルト各部において異
なるため、トナーに働くクローン力に差が生じ、その結
果画像抜けが生じ易くなる。
大きいと、電圧を印加する際に、シームレスベルトを介
してトナーに加えられる電界量がベルト各部において異
なるため、トナーに働くクローン力に差が生じ、その結
果画像抜けが生じ易くなる。
【００５４】好ましい電気抵抗バラツキは、少なくとも
表面、体積どちらか片方が１０倍以内であり、更に好ま
しいのは、表面、体積どちらも１０倍以内であることが
望ましい。
表面、体積どちらか片方が１０倍以内であり、更に好ま
しいのは、表面、体積どちらも１０倍以内であることが
望ましい。
【００５５】（９） 電気抵抗値の変化傾き 印加電圧５００Ｖでの１０ｍｍあたりの最大表面抵抗値
変化量と、印加電圧１００Ｖでの１０ｍｍあたりの最大
体積抵抗値変化量がともに１０倍以内であることが望ま
しい。
変化量と、印加電圧１００Ｖでの１０ｍｍあたりの最大
体積抵抗値変化量がともに１０倍以内であることが望ま
しい。
【００５６】これより大きいと、シームレスベルト上に
帯電された電荷が抵抗値の低い方へ移動し、その結果ト
ナーの移動が発生し、画像抜けが生じ易くなる。
帯電された電荷が抵抗値の低い方へ移動し、その結果ト
ナーの移動が発生し、画像抜けが生じ易くなる。
【００５７】好ましい印加電圧５００Ｖでの１０ｍｍあ
たりの最大表面抵抗値変化量と、印加電圧１００Ｖでの
１０ｍｍあたりの最大体積抵抗値変化量はともに５倍以
内であることが紙や他転写部品の品質が異なっても安定
した画質が得られるため望ましい。
たりの最大表面抵抗値変化量と、印加電圧１００Ｖでの
１０ｍｍあたりの最大体積抵抗値変化量はともに５倍以
内であることが紙や他転写部品の品質が異なっても安定
した画質が得られるため望ましい。
【００５８】
【実施例】次に、実施例及び比較例を用いて本発明を詳
細に説明する。なお、以下の実施例及び比較例における
使用材料は、次の通りである。
細に説明する。なお、以下の実施例及び比較例における
使用材料は、次の通りである。
【００５９】 実施例１ ポリカーボネート ： ８６重量％ カーボンブラック ： １４重量％ 実施例２ ポリブチレンテレフタレート ： ６０重量％ ポリカーボネート ： ２７重量％ カーボンブラック ： １３重量％ 実施例３ エチレンテトラフルオロエチレン共重合体： ８５重量％ カーボンブラック ： １５重量％ 実施例４ ポリプロピレン ： ８５重量％ カーボンブラック ： １５重量％ 比較例１ ポリカーボネート ： ８６重量％ カーボンブラック ： １４重量％ 上記樹脂組成物を２軸の混練機にて混練してペレットに
した後、内部冷却マンドレル方式の連続溶融押出成形機
によって直径３０５ｍｍ、平均肉厚１５０μｍのシーム
レスチューブを成形した。このシームレスチューブは周
方向の４箇所において引取り力が加えられたが、この引
取り力はシームレスチューブに延伸を与えない程度の力
である。
した後、内部冷却マンドレル方式の連続溶融押出成形機
によって直径３０５ｍｍ、平均肉厚１５０μｍのシーム
レスチューブを成形した。このシームレスチューブは周
方向の４箇所において引取り力が加えられたが、この引
取り力はシームレスチューブに延伸を与えない程度の力
である。
【００６０】このシームレスチューブを幅約４００ｍｍ
に切断し、ロール径φ３０ｍｍの１対の平行ロール間に
かけ渡した。一方のロールに４ｋｇの重りをぶら下げ、
ロールを回転させチューブを無端回動させながらカッタ
ー刃を当て、正確に幅３５０ｍｍのシームレスベルトを
１０個製造した。図１は、このシームレスベルト１の斜
視図である。
に切断し、ロール径φ３０ｍｍの１対の平行ロール間に
かけ渡した。一方のロールに４ｋｇの重りをぶら下げ、
ロールを回転させチューブを無端回動させながらカッタ
ー刃を当て、正確に幅３５０ｍｍのシームレスベルトを
１０個製造した。図１は、このシームレスベルト１の斜
視図である。
【００６１】この中から任意に１個のシームレスベルト
１を選び出し、それぞれ図２のように周方向と直交方向
Ａに切り開き、周方向の長さを測定し、偏差を計算し
た。この測定は、ベルト幅方向に１００ｍｍ毎に行っ
た。その結果を表１に示す。
１を選び出し、それぞれ図２のように周方向と直交方向
Ａに切り開き、周方向の長さを測定し、偏差を計算し
た。この測定は、ベルト幅方向に１００ｍｍ毎に行っ
た。その結果を表１に示す。
【００６２】また、このシームレスベルト１から任意に
１個を選び出し、図３のように周方向に５０ｍｍ幅に短
冊状に切断して１２個の片２を切り出し、各片のＡ方向
の長さを測定した。その結果を表１に示す。
１個を選び出し、図３のように周方向に５０ｍｍ幅に短
冊状に切断して１２個の片２を切り出し、各片のＡ方向
の長さを測定した。その結果を表１に示す。
【００６３】更に、このシームレスベルト１から任意に
１個を選び出し、周方向の肉厚変化率を電気マイクロ計
を用いて測定した。その結果を表１に示す。
１個を選び出し、周方向の肉厚変化率を電気マイクロ計
を用いて測定した。その結果を表１に示す。
【００６４】また、このシームレスベルト１について周
方向の表面抵抗率バラツキをダイヤインスツルメンツ製
ハイレスタＨＡプローブを用い、測定電圧５００Ｖ、測
定時間１０ｓｅｃにて１０ｍｍピッチで９５箇所測定し
た。表面抵抗率の平均値、最大／最小、２０ｍｍ間の最
大／最小を求めた結果を表１に示す。
方向の表面抵抗率バラツキをダイヤインスツルメンツ製
ハイレスタＨＡプローブを用い、測定電圧５００Ｖ、測
定時間１０ｓｅｃにて１０ｍｍピッチで９５箇所測定し
た。表面抵抗率の平均値、最大／最小、２０ｍｍ間の最
大／最小を求めた結果を表１に示す。
【００６５】また、このシームレスベルト１について周
方向の体積抵抗率バラツキをダイヤインスツルメンツ製
ハイレスタＨＲＳプローブを用い、測定電圧１００Ｖ、
測定時間１０ｓｅｃにて１０ｍｍピッチで９５箇所測定
した。表面抵抗率の平均値、最大／最小、２０ｍｍ間の
最大／最小を求めた結果を表１に示す。
方向の体積抵抗率バラツキをダイヤインスツルメンツ製
ハイレスタＨＲＳプローブを用い、測定電圧１００Ｖ、
測定時間１０ｓｅｃにて１０ｍｍピッチで９５箇所測定
した。表面抵抗率の平均値、最大／最小、２０ｍｍ間の
最大／最小を求めた結果を表１に示す。
【００６６】このシームレスベルト１の内側両端部に幅
１０ｍｍ、厚さ０．０７５ｍｍのＰＥＴテープを貼り、
更に幅５ｍｍ、厚さ１．０ｍｍのウレタンゴムガイドを
貼り、シームレスベルト６を作製した。このシームレス
ベルト６を図４に示す装置に組み込んで耐久性を試験し
たところ、１００時間経過してもクラック及びベルト蛇
行は生じなかった。なお、図４において、シームレスベ
ルト６は平行な３本のローラー７，８，９に架けられて
いる。シームレスベルト６の内側の両端縁に沿って厚さ
０．０７５ｍｍのＰＥＴ補強テープ１３が貼着され、更
に幅５ｍｍ、厚さ１．０ｍｍのウレタンゴムガイド１４
が貼着されている。ローラー７，８，９の直径は２５ｍ
ｍである。
１０ｍｍ、厚さ０．０７５ｍｍのＰＥＴテープを貼り、
更に幅５ｍｍ、厚さ１．０ｍｍのウレタンゴムガイドを
貼り、シームレスベルト６を作製した。このシームレス
ベルト６を図４に示す装置に組み込んで耐久性を試験し
たところ、１００時間経過してもクラック及びベルト蛇
行は生じなかった。なお、図４において、シームレスベ
ルト６は平行な３本のローラー７，８，９に架けられて
いる。シームレスベルト６の内側の両端縁に沿って厚さ
０．０７５ｍｍのＰＥＴ補強テープ１３が貼着され、更
に幅５ｍｍ、厚さ１．０ｍｍのウレタンゴムガイド１４
が貼着されている。ローラー７，８，９の直径は２５ｍ
ｍである。
【００６７】試験時のシームレスベルト６の走行速度は
１００ｍ／ｓｅｃ、ベルト張力はローラー７を水平方向
に８ｋｇの重りで引張った。試験時の気温は２５℃、湿
度は５５％である。
１００ｍ／ｓｅｃ、ベルト張力はローラー７を水平方向
に８ｋｇの重りで引張った。試験時の気温は２５℃、湿
度は５５％である。
【００６８】比較例１ シームレスチューブを成形するときにシームレスチュー
ブに対しニップロールによりチューブ状フィルムの中間
部のみをニップして折り目なく引取った他は実施例１と
同様にしてシームレスベルトを製造し、実施例と同様に
補強テープとガイドを設けて同様の計測を行った。その
結果を表１に併せて示す。
ブに対しニップロールによりチューブ状フィルムの中間
部のみをニップして折り目なく引取った他は実施例１と
同様にしてシームレスベルトを製造し、実施例と同様に
補強テープとガイドを設けて同様の計測を行った。その
結果を表１に併せて示す。
【００６９】このシームレスベルトについて実施例１と
同様にしてクラックの発生と蛇行の様子を見たところ２
４時間後に蛇行が認められた。
同様にしてクラックの発生と蛇行の様子を見たところ２
４時間後に蛇行が認められた。
【００７０】
【表１】
【００７１】
【発明の効果】以上の通り、本発明によると長時間の耐
久性に優れ、画像ズレを発生させないシームレスベルト
が提供される。
久性に優れ、画像ズレを発生させないシームレスベルト
が提供される。
【図１】シームレスベルトの斜視図である。
【図２】シームレスベルトの周方向の偏差の計測説明図
である。
である。
【図３】シームレスベルトのＡ方向の偏差の計測説明図
である
である
【図４】シームレスベルトの耐久性試験装置の斜視図で
ある。
ある。
１，６ シームレスベルト ２ 片 ７，８，９ ローラー １３ ＰＥＴ補強テープ １４ ガイド
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 15/08 ５０１ Ｇ０３Ｇ 15/08 ５０１Ｆ ４Ｆ２１３ 15/16 15/16 21/00 ３５０ 21/00 ３５０ // Ｂ２９Ｋ 101:12 507:04 Ｆターム(参考） 2H003 BB11 CC04 2H032 AA05 BA09 BA18 BA23 2H035 CB02 CB06 2H077 AD02 AD07 CA01 FA13 FA25 3F049 AA02 BA01 BA13 DA04 LA01 LB03 4F213 AA11 AA17 AA25 AA28 AB18 AG16 AH12 WA06 WA33 WA54 WA63 WB01
Claims (4)
- 【請求項１】 周方向に継目なしに連続するシームレス
ベルトにおいて、 周方向と直交方向Ａに切り開いたときの周方向の長さ偏
差が周方向の長さの平均値に対し±０．０６％以内であ
り、 周方向に５０ｍｍ幅にて短冊状に切断して得られる各片
の該Ａ方向の長さ偏差がＡ方向の長さの平均値に対し±
０．０９％以内であることを特徴とするシームレスベル
ト。 - 【請求項２】 シームレスベルトの周方向の肉厚変化率
が±１０％以内であることを特徴とする請求項１に記載
のシームレスベルト。 - 【請求項３】 シームレスベルトは、導電性フィラーを
配合した熱可塑性樹脂組成物を溶融してチューブ状に押
し出し、このチューブの内外周面を温調冷却しつつ固化
させ、チューブ状を維持したままで連続して引き取り、
輪切り状に切断して形成されたものであることを特徴と
する請求項１又は２に記載のシームレスベルト。 - 【請求項４】 電子写真式複写機及びレーザプリンタ等
に組み込まれる感光体装置、中間転写装置、紙搬送転写
装置、転写分離装置、帯電装置、現像装置又は転写装置
用のシームレスベルトであることを特徴とする請求項１
ないし３のいずれか１項に記載のシームレスベルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6860799A JP3862442B2 (ja) | 1999-03-15 | 1999-03-15 | シームレスベルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6860799A JP3862442B2 (ja) | 1999-03-15 | 1999-03-15 | シームレスベルト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000264473A true JP2000264473A (ja) | 2000-09-26 |
| JP3862442B2 JP3862442B2 (ja) | 2006-12-27 |
Family
ID=13378642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6860799A Expired - Fee Related JP3862442B2 (ja) | 1999-03-15 | 1999-03-15 | シームレスベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3862442B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006062094A (ja) * | 2004-08-24 | 2006-03-09 | Nitto Denko Corp | シームレスベルトおよびその製造方法 |
| JP2008208995A (ja) * | 2007-01-30 | 2008-09-11 | Mitsuboshi Belting Ltd | 高負荷伝動ベルト及び高負荷伝動ベルト用ブロック |
| JP2010121025A (ja) * | 2008-11-19 | 2010-06-03 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 溶液組成物及びそれを用いてなる成形体 |
| KR101549259B1 (ko) * | 2009-03-31 | 2015-09-01 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 심리스 벨트 및 그 제조방법 |
-
1999
- 1999-03-15 JP JP6860799A patent/JP3862442B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006062094A (ja) * | 2004-08-24 | 2006-03-09 | Nitto Denko Corp | シームレスベルトおよびその製造方法 |
| JP4485879B2 (ja) * | 2004-08-24 | 2010-06-23 | 日東電工株式会社 | シームレスベルトの製造方法 |
| JP2008208995A (ja) * | 2007-01-30 | 2008-09-11 | Mitsuboshi Belting Ltd | 高負荷伝動ベルト及び高負荷伝動ベルト用ブロック |
| JP2010121025A (ja) * | 2008-11-19 | 2010-06-03 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 溶液組成物及びそれを用いてなる成形体 |
| KR101549259B1 (ko) * | 2009-03-31 | 2015-09-01 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 심리스 벨트 및 그 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3862442B2 (ja) | 2006-12-27 |
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