JP2000263504A - セーバソーの切断機構 - Google Patents
セーバソーの切断機構Info
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D49/00—Machines or devices for sawing with straight reciprocating saw blades, e.g. hacksaws
- B23D49/10—Hand-held or hand-operated sawing devices with straight saw blades
- B23D49/16—Hand-held or hand-operated sawing devices with straight saw blades actuated by electric or magnetic power or prime movers
- B23D49/162—Pad sawing devices
- B23D49/165—Pad sawing devices with means to move the saw blades in an orbital path
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D51/00—Sawing machines or sawing devices working with straight blades, characterised only by constructional features of particular parts; Carrying or attaching means for tools, covered by this subclass, which are connected to a carrier at both ends
- B23D51/16—Sawing machines or sawing devices working with straight blades, characterised only by constructional features of particular parts; Carrying or attaching means for tools, covered by this subclass, which are connected to a carrier at both ends of drives or feed mechanisms for straight tools, e.g. saw blades, or bows
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Sawing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ブレード２７の装着方向の如何にかかわらず
オービタル切断が可能なセーバソーを提供する。 【解決手段】 プランジャ２０の一部と係合してプラン
ジャ２０の往復運動軌跡を適宜制御する軌道面２３ａ、
２３ｂを有するスイングレール２３を、プランジャ２０
の往復運動軌道と同じ方向に取付け、かつスイングレー
ル２３をプランジャ２０の上下に複数設けることにより
ブレード２７の装着方向の如何にかかわらず、ブレード
２７にオービタル切断動作を付与できるようにした。
オービタル切断が可能なセーバソーを提供する。 【解決手段】 プランジャ２０の一部と係合してプラン
ジャ２０の往復運動軌跡を適宜制御する軌道面２３ａ、
２３ｂを有するスイングレール２３を、プランジャ２０
の往復運動軌道と同じ方向に取付け、かつスイングレー
ル２３をプランジャ２０の上下に複数設けることにより
ブレード２７の装着方向の如何にかかわらず、ブレード
２７にオービタル切断動作を付与できるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は住宅やビルの建築、
設備、改装、解体工事等において木材、鋼材、パイプ等
を切断するセーバソーの切断機構に関するものである。
設備、改装、解体工事等において木材、鋼材、パイプ等
を切断するセーバソーの切断機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電動モータにより駆動される往復動形式
の切断工具としてセーバソーがある。セーバソーは、周
知の如く、一般に直線のこ刃（以下ブレードという）を
装着した往復動軸（以下プランジャという）を往復駆動
させブレードによって切断するものである。
の切断工具としてセーバソーがある。セーバソーは、周
知の如く、一般に直線のこ刃（以下ブレードという）を
装着した往復動軸（以下プランジャという）を往復駆動
させブレードによって切断するものである。
【０００３】セーバソーにおいては、プランジャを単純
に直線往復駆動して切断するものと、プランジャを往復
駆動すると同時に上下方向の揺動動作を付与し、ブレー
ドを被切断材に勢いよく食い込ませることにより切断能
率の向上を図るようにしたものとがある。このように往
復運動及び揺動運動の複合動作によってブレード２７を
駆動して切断する形態をオービタル切断という。
に直線往復駆動して切断するものと、プランジャを往復
駆動すると同時に上下方向の揺動動作を付与し、ブレー
ドを被切断材に勢いよく食い込ませることにより切断能
率の向上を図るようにしたものとがある。このように往
復運動及び揺動運動の複合動作によってブレード２７を
駆動して切断する形態をオービタル切断という。
【０００４】オービタル切断を行わせるようにしたセー
バソーの一例を図１に示す。駆動歯車８により回転駆動
されるセカンドシャフト９には偏心円筒軸部９ａが形成
され、またセカンドシャフト９には回転運動を往復運動
に変換するレシプロプレート１８が取付けられている。
先端にブレード２７が装着されたプランジャ２０は、ギ
ヤカバー６に支点Ａを中心として揺動可能に取付けられ
たガイドスリーブ１３の内側に摺動可能に取付けられ、
セカンドシャフト９が回転することによりレシプロプレ
ート１８によって往復駆動される。ガイドスリーブ１３
の後方には下方に延びた下端が偏心円筒軸部９ａに接触
する連結板３５が取付けられ、切断時にブレード２７に
加えられる切断反力Ｆ１によりガイドスリーブ１３の後
方部は支点Ａを中心として下降し、連結板３５の下端が
偏心円筒軸部９ａに押し付けられるようになっている。
従って、セカンドシャフト９の回転に伴い偏心円筒軸部
９ａが回転することにより、ガイドスリーブ１３は連結
板３５によって押し上げられ、この結果プランジャ２０
は往復運動しながらガイドスリーブ１３を介して上下方
向に揺動運動する。
バソーの一例を図１に示す。駆動歯車８により回転駆動
されるセカンドシャフト９には偏心円筒軸部９ａが形成
され、またセカンドシャフト９には回転運動を往復運動
に変換するレシプロプレート１８が取付けられている。
先端にブレード２７が装着されたプランジャ２０は、ギ
ヤカバー６に支点Ａを中心として揺動可能に取付けられ
たガイドスリーブ１３の内側に摺動可能に取付けられ、
セカンドシャフト９が回転することによりレシプロプレ
ート１８によって往復駆動される。ガイドスリーブ１３
の後方には下方に延びた下端が偏心円筒軸部９ａに接触
する連結板３５が取付けられ、切断時にブレード２７に
加えられる切断反力Ｆ１によりガイドスリーブ１３の後
方部は支点Ａを中心として下降し、連結板３５の下端が
偏心円筒軸部９ａに押し付けられるようになっている。
従って、セカンドシャフト９の回転に伴い偏心円筒軸部
９ａが回転することにより、ガイドスリーブ１３は連結
板３５によって押し上げられ、この結果プランジャ２０
は往復運動しながらガイドスリーブ１３を介して上下方
向に揺動運動する。
【０００５】上記のような往復及び揺動運動の複合動作
によるブレード２７の運動軌跡は、プランジャ２０に対
する偏心円筒軸部９ａの位相角の設定により、米国特許
第３９４５１２０（特開昭５１−１３０９８３）号に記
載されているような楕円状の軌跡とすることができる。
このようにブレード２７を楕円状の軌跡で駆動して切断
する形態を上記した如くオービタル切断と呼び、図２に
示す如く、ブレード２７がセーバソー本体側に引き込ま
れる時に、ブレード２７が被切断材３６に食い込む方向
に運動軌跡を設定することにより、特に木材等の比較的
柔らかい材料の切断作業において切断能率を著しく向上
させることができる。
によるブレード２７の運動軌跡は、プランジャ２０に対
する偏心円筒軸部９ａの位相角の設定により、米国特許
第３９４５１２０（特開昭５１−１３０９８３）号に記
載されているような楕円状の軌跡とすることができる。
このようにブレード２７を楕円状の軌跡で駆動して切断
する形態を上記した如くオービタル切断と呼び、図２に
示す如く、ブレード２７がセーバソー本体側に引き込ま
れる時に、ブレード２７が被切断材３６に食い込む方向
に運動軌跡を設定することにより、特に木材等の比較的
柔らかい材料の切断作業において切断能率を著しく向上
させることができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】セーバソーは、図３に
示す如くブレード２７を下向きに装着して使用するのが
一般的であるが、壁際や床際等の狭所における切断作業
時には、図４に示す、如くブレード２７を上向きに装着
して使用することが頻繁にある。この場合、図５に示す
如く切断反力Ｆ２は連結板３５の下端（図５では上端）
を偏心円筒軸部９ａから引き離す方向に働くため、プラ
ンジャ２０を上下方向に揺動運動させることができない
という問題がある。
示す如くブレード２７を下向きに装着して使用するのが
一般的であるが、壁際や床際等の狭所における切断作業
時には、図４に示す、如くブレード２７を上向きに装着
して使用することが頻繁にある。この場合、図５に示す
如く切断反力Ｆ２は連結板３５の下端（図５では上端）
を偏心円筒軸部９ａから引き離す方向に働くため、プラ
ンジャ２０を上下方向に揺動運動させることができない
という問題がある。
【０００７】なお前記米国特許第３９４５１２０号記載
のセーバソーでは、連結板３５に該当する構成部品を偏
心円筒軸部９ａに回動自在に一体として取付け、ブレー
ド２７を上向きに装着してもプランジャ２０を上下方向
に揺動運動させることができるようになっており、ブレ
ード２７に楕円状の軌跡を描かせることができる。しか
し、プランジャ２０に対する偏心円筒軸部９ａの位相角
が一定であるため、図６に示す如くブレード２７がセー
バソー本体側に引き込まれる時にブレード２７が被切断
材料３６から遠ざかる方向に動作してしまい、オービタ
ル切断ができないため、切断能率を向上させることがで
きないという問題がある。すなわち従来のセーバソーに
おいては、ブレード２７を上向きに装着した際にもオー
ビタル切断を行えるようにするという技術思想はなかっ
た。
のセーバソーでは、連結板３５に該当する構成部品を偏
心円筒軸部９ａに回動自在に一体として取付け、ブレー
ド２７を上向きに装着してもプランジャ２０を上下方向
に揺動運動させることができるようになっており、ブレ
ード２７に楕円状の軌跡を描かせることができる。しか
し、プランジャ２０に対する偏心円筒軸部９ａの位相角
が一定であるため、図６に示す如くブレード２７がセー
バソー本体側に引き込まれる時にブレード２７が被切断
材料３６から遠ざかる方向に動作してしまい、オービタ
ル切断ができないため、切断能率を向上させることがで
きないという問題がある。すなわち従来のセーバソーに
おいては、ブレード２７を上向きに装着した際にもオー
ビタル切断を行えるようにするという技術思想はなかっ
た。
【０００８】本発明の目的は、上記した従来技術による
セーバソーの切断機構の欠点を解消し、ブレードの装着
方向の如何にかかわらずオービタル切断を可能として切
断作業能率の向上を図ることである。
セーバソーの切断機構の欠点を解消し、ブレードの装着
方向の如何にかかわらずオービタル切断を可能として切
断作業能率の向上を図ることである。
【０００９】
【課題を解決する手段】上記目的は、プランジャの往復
運動に伴う往復運動方向と直角の方向の運動軌跡を制御
する軌道面を有する案内部材を設け、プランジャの往復
運動軌跡を変えることにより達成される。
運動に伴う往復運動方向と直角の方向の運動軌跡を制御
する軌道面を有する案内部材を設け、プランジャの往復
運動軌跡を変えることにより達成される。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下一実施形態を示した図７〜図
１６を参照して本発明を説明する。 （モータ部）電動モータ１は樹脂性のモータハウジング
２に内蔵され、モータハウジング２の後方にはハンドル
３が接続されている。ハンドル３には電動モータ１への
電力供給を制御するスイッチ４が内蔵されている。 （減速部）モータハウジング２の前方には以下に述べる
動力伝達手段を内蔵するアルミニウム製のインナーカバ
ー５及びギヤカバー６が接続されている。モータ軸７の
先端には駆動歯車８が形成され、モータ軸７と平行に設
けられたセカンドシャフト９には従動歯車１０が取付け
られ、これら一対の減速歯車８、１０により電動モータ
１はセカンドシャフト９を回転駆動する。セカンドシャ
フト９の前方には従動歯車１０の軸芯に対し約１４°の
角度を有する傾斜軸部９ａが形成され、また先端には従
動歯車１０の軸芯と同芯のサブシャフト１１が取付けら
れている。モータハウジング２、インナーカバー５、ギ
ヤカバー６は本発明ハウジングを構成する。 （往復動軸保持部）ギヤカバー６の前方には２個の軸ボ
ルト１２が取付けられ、軸ボルト１２の先端部にはガイ
ドスリーブ１３が軸ボルト１２の軸芯を中心として揺動
自在に取付けられている（図８）。ガイドスリーブ１３
の電動モータ１側の後端部には方形貫通穴部１４が形成
され、インナーカバー５を貫通して回動自在に取付けら
れたチェンジシャフト１５がガイドスリーブ１３の方形
貫通穴部１４を貫通している（図９）。チェンジシャフ
ト１５の中央部にはガイドスリーブ１３の直径より大き
い範囲で対称な平面部１５ａが形成され、チェンジレバ
ー１６によってチェンジシャフト１５を回転させること
により、ガイドスリーブ１３の揺動を選択的に許容また
は抑止することができる（図９）。 （回転−往復動変換部）セカンドシャフト９の傾斜軸部
９ｂには、２個のベアリング１７を介して揺動軸部１８
ａを有するレシプロプレート１８が取付けられている。
揺動軸部１８ａの先端に球状部１８ｂが形成されてい
る。ガイドスリーブ１３の前方内部には軸受メタル１９
が圧入されており、軸受メタル１９を貫通してプランジ
ャ２０が往復動可能に取付けられている。プランジャ２
０の後方にはガイドスリーブ１３の内周にわずかな隙間
で摺動する太径部２０ａが設けられ、太径部２０ａには
軸方向と直角に穴部２０ｂが設けられている。レシプロ
プレート１８の揺動軸部１８ａはプランジャ２０を貫通
して先端の球状部１８ｂが穴部２０ｂの内部にわずかな
隙間で転動可能に係合しており、セカンドシャフト９の
回転運動をプランジャ２０の往復運動に変換する。 （ブレード保持部）プランジャ２０前方のブレード取付
け端部２０ｃにはブレード２７を挿入するスリット２０
ｄと段付きブレード係止ピン３０が設けられており、ブ
レード取付け端部２０ｃの外周を内包するようにブレー
ドホルダ２８、２９が設けられている。ブレード２７の
装着は、ブレードホルダ２８を回転後退させることによ
り段付きブレード係止ピン３０が開放位置に移動しブレ
ード２７をスリット２０ｄに差し込むことができ、ブレ
ードホルダ２８を反対方向に回転前進させることによ
り、段付きブレード係止ピン３０がブレード２７に係合
しブレード２７の固定が行われる。また、ブレード２７
は上下反対に装着することができる構造となっている。
かかるブレード保持部の構成は本出願人の出願（特願平
１０−３０１９２３号）に記載されており、また本発明
には直接関係ないので、詳細な説明を省略する。 （本体前方保持部）インナーカバー５、ギヤカバー６及
びハウジング１の一部の外側に、樹脂製のフロントカバ
ー２４が設けられている。ギヤカバー６の先端部には切
断作業時にセーバソー本体を被切断材料３６に対して安
定させるベース２５が固定レバー２６により進退可能に
取付けられている。 （揺動切断機構部）図１０〜図１1において、ガイドス
リーブ１３の軸方向に延びた長穴部１３ａとプランジャ
２０を貫通したローラシャフト２１の両端にはスイング
ローラ２２が回動自在に取付けられ、ローラシャフト２
１とスイングローラ２２は長穴部１３ａをガイドとして
プランジャ２０と一体に往復運動できるよう設けられて
いる。長穴部１３ａの高さはローラシャフト２１の軸径
より僅かに大きく形成されており、プランジャ２０の周
方向の回転をローラシャフト２１を介してガイドスリー
ブ１３により抑制し、ブレード２７の倒れを防止するよ
うにしている。
１６を参照して本発明を説明する。 （モータ部）電動モータ１は樹脂性のモータハウジング
２に内蔵され、モータハウジング２の後方にはハンドル
３が接続されている。ハンドル３には電動モータ１への
電力供給を制御するスイッチ４が内蔵されている。 （減速部）モータハウジング２の前方には以下に述べる
動力伝達手段を内蔵するアルミニウム製のインナーカバ
ー５及びギヤカバー６が接続されている。モータ軸７の
先端には駆動歯車８が形成され、モータ軸７と平行に設
けられたセカンドシャフト９には従動歯車１０が取付け
られ、これら一対の減速歯車８、１０により電動モータ
１はセカンドシャフト９を回転駆動する。セカンドシャ
フト９の前方には従動歯車１０の軸芯に対し約１４°の
角度を有する傾斜軸部９ａが形成され、また先端には従
動歯車１０の軸芯と同芯のサブシャフト１１が取付けら
れている。モータハウジング２、インナーカバー５、ギ
ヤカバー６は本発明ハウジングを構成する。 （往復動軸保持部）ギヤカバー６の前方には２個の軸ボ
ルト１２が取付けられ、軸ボルト１２の先端部にはガイ
ドスリーブ１３が軸ボルト１２の軸芯を中心として揺動
自在に取付けられている（図８）。ガイドスリーブ１３
の電動モータ１側の後端部には方形貫通穴部１４が形成
され、インナーカバー５を貫通して回動自在に取付けら
れたチェンジシャフト１５がガイドスリーブ１３の方形
貫通穴部１４を貫通している（図９）。チェンジシャフ
ト１５の中央部にはガイドスリーブ１３の直径より大き
い範囲で対称な平面部１５ａが形成され、チェンジレバ
ー１６によってチェンジシャフト１５を回転させること
により、ガイドスリーブ１３の揺動を選択的に許容また
は抑止することができる（図９）。 （回転−往復動変換部）セカンドシャフト９の傾斜軸部
９ｂには、２個のベアリング１７を介して揺動軸部１８
ａを有するレシプロプレート１８が取付けられている。
揺動軸部１８ａの先端に球状部１８ｂが形成されてい
る。ガイドスリーブ１３の前方内部には軸受メタル１９
が圧入されており、軸受メタル１９を貫通してプランジ
ャ２０が往復動可能に取付けられている。プランジャ２
０の後方にはガイドスリーブ１３の内周にわずかな隙間
で摺動する太径部２０ａが設けられ、太径部２０ａには
軸方向と直角に穴部２０ｂが設けられている。レシプロ
プレート１８の揺動軸部１８ａはプランジャ２０を貫通
して先端の球状部１８ｂが穴部２０ｂの内部にわずかな
隙間で転動可能に係合しており、セカンドシャフト９の
回転運動をプランジャ２０の往復運動に変換する。 （ブレード保持部）プランジャ２０前方のブレード取付
け端部２０ｃにはブレード２７を挿入するスリット２０
ｄと段付きブレード係止ピン３０が設けられており、ブ
レード取付け端部２０ｃの外周を内包するようにブレー
ドホルダ２８、２９が設けられている。ブレード２７の
装着は、ブレードホルダ２８を回転後退させることによ
り段付きブレード係止ピン３０が開放位置に移動しブレ
ード２７をスリット２０ｄに差し込むことができ、ブレ
ードホルダ２８を反対方向に回転前進させることによ
り、段付きブレード係止ピン３０がブレード２７に係合
しブレード２７の固定が行われる。また、ブレード２７
は上下反対に装着することができる構造となっている。
かかるブレード保持部の構成は本出願人の出願（特願平
１０−３０１９２３号）に記載されており、また本発明
には直接関係ないので、詳細な説明を省略する。 （本体前方保持部）インナーカバー５、ギヤカバー６及
びハウジング１の一部の外側に、樹脂製のフロントカバ
ー２４が設けられている。ギヤカバー６の先端部には切
断作業時にセーバソー本体を被切断材料３６に対して安
定させるベース２５が固定レバー２６により進退可能に
取付けられている。 （揺動切断機構部）図１０〜図１1において、ガイドス
リーブ１３の軸方向に延びた長穴部１３ａとプランジャ
２０を貫通したローラシャフト２１の両端にはスイング
ローラ２２が回動自在に取付けられ、ローラシャフト２
１とスイングローラ２２は長穴部１３ａをガイドとして
プランジャ２０と一体に往復運動できるよう設けられて
いる。長穴部１３ａの高さはローラシャフト２１の軸径
より僅かに大きく形成されており、プランジャ２０の周
方向の回転をローラシャフト２１を介してガイドスリー
ブ１３により抑制し、ブレード２７の倒れを防止するよ
うにしている。
【００１１】スイングローラ２２の上下には、プランジ
ャ２０の軸方向にプランジャ２０の往復運動量（以下ス
トローク量という）以上の長さの傾斜面２３ａ、２３ｂ
を有する本発明案内部材を構成するスイングレール２３
が、インナーカバー５及びギヤカバー６に挟持されるこ
とにより固定されて取付けられている。また、スイング
レール２３の前方側の端部は上下連結され一体となって
いる。スイングローラ２２を上または下の傾斜面２３
ａ、２３ｂに沿って往復移動させることにより、プラン
ジャ２０はガイドスリーブ１３を介して図８に示す軸ボ
ルト１２の軸芯を中心として上下に各々１．４４°の角
度で揺動運動するようになる。スイングローラ２２は上
記した如く上下一体とされると共にインナーカバー５及
びギヤカバー６により挟持されるようにしたので、組立
性が向上すると共に構成が簡単になる。またスイングロ
ーラ２２を介してプランジャ２０等が往復運動するよう
にしたので寿命向上が図れるようになる。
ャ２０の軸方向にプランジャ２０の往復運動量（以下ス
トローク量という）以上の長さの傾斜面２３ａ、２３ｂ
を有する本発明案内部材を構成するスイングレール２３
が、インナーカバー５及びギヤカバー６に挟持されるこ
とにより固定されて取付けられている。また、スイング
レール２３の前方側の端部は上下連結され一体となって
いる。スイングローラ２２を上または下の傾斜面２３
ａ、２３ｂに沿って往復移動させることにより、プラン
ジャ２０はガイドスリーブ１３を介して図８に示す軸ボ
ルト１２の軸芯を中心として上下に各々１．４４°の角
度で揺動運動するようになる。スイングローラ２２は上
記した如く上下一体とされると共にインナーカバー５及
びギヤカバー６により挟持されるようにしたので、組立
性が向上すると共に構成が簡単になる。またスイングロ
ーラ２２を介してプランジャ２０等が往復運動するよう
にしたので寿命向上が図れるようになる。
【００１２】図１１及び図１２において、チェンジシャ
フト１５の平面部１５ａは図示するようにプランジャ２
０の軸方向と一致しており、ガイドスリーブ１３は揺動
運動が可能な開放状態にあり、スイングローラ２２はス
イングレール２３の傾斜面２３ａもしくは傾斜面２３ｂ
に沿って転動しながら往復運動することができる。
フト１５の平面部１５ａは図示するようにプランジャ２
０の軸方向と一致しており、ガイドスリーブ１３は揺動
運動が可能な開放状態にあり、スイングローラ２２はス
イングレール２３の傾斜面２３ａもしくは傾斜面２３ｂ
に沿って転動しながら往復運動することができる。
【００１３】図１３はこの時のブレード２７の動きを示
している。すなわち図１１の如くスイングローラ２２を
傾斜面２３ａに沿って転動させた場合、ブレード２７は
矢印Ｅのような動きをする。また図１２の如くスイング
ローラ２２を傾斜面２３ｂに沿って転動させた場合、ブ
レード２７は矢印Ｆのような動きをする。従って、図１
３に示す如く、ブレード２７の装着方向の如何にかかわ
らず、ブレード２７がセーバソー本体側に引き込まれる
時にブレード２７を被切断材料３６に勢いよく食い込ま
せる方向に動かすことができる。すなわちブレード２７
の装着方向の如何にかかわらず、オービタル切断が可能
となる。なお図１１、図１２においてローラシャフト２
１、スイングローラ２２を２個示しているが、これはこ
れらシャフト２１、ローラ２２が往復方向両端に位置し
た状態を示したもので、実際は１個しかないものであ
る。 （揺動切断動作の説明）図１４〜図１６は実際の切断に
おける各部の動きと力の関係を説明したもので、図１４
はチェンジシャフト１５がガイドスリーブ１３の揺動運
動を抑止している状態を示している。従って、ブレード
２７は図中の矢印で示すように単純な直線往復運動を行
う。このような単純な直線往復運動による切断形態は、
鋼材等のように硬くて切断反力の大きい材料の切断に適
している。
している。すなわち図１１の如くスイングローラ２２を
傾斜面２３ａに沿って転動させた場合、ブレード２７は
矢印Ｅのような動きをする。また図１２の如くスイング
ローラ２２を傾斜面２３ｂに沿って転動させた場合、ブ
レード２７は矢印Ｆのような動きをする。従って、図１
３に示す如く、ブレード２７の装着方向の如何にかかわ
らず、ブレード２７がセーバソー本体側に引き込まれる
時にブレード２７を被切断材料３６に勢いよく食い込ま
せる方向に動かすことができる。すなわちブレード２７
の装着方向の如何にかかわらず、オービタル切断が可能
となる。なお図１１、図１２においてローラシャフト２
１、スイングローラ２２を２個示しているが、これはこ
れらシャフト２１、ローラ２２が往復方向両端に位置し
た状態を示したもので、実際は１個しかないものであ
る。 （揺動切断動作の説明）図１４〜図１６は実際の切断に
おける各部の動きと力の関係を説明したもので、図１４
はチェンジシャフト１５がガイドスリーブ１３の揺動運
動を抑止している状態を示している。従って、ブレード
２７は図中の矢印で示すように単純な直線往復運動を行
う。このような単純な直線往復運動による切断形態は、
鋼材等のように硬くて切断反力の大きい材料の切断に適
している。
【００１４】図１５はブレード２７を下向きに装着して
オービタル切断を行った状態を示している。切断時には
作業者によって押付け力Ｆ３が加えられる。この時ブレ
ード２７は被切断材から切断反力Ｆ４を受け、プランジ
ャ２０は軸ボルト１２の軸芯を中心としてガイドスリー
ブ１３の後端部を押し下げる。これによってスイングロ
ーラ２２はスイングレール２３の傾斜面２３ａに押し付
けられ、転動しながら往復運動を行うのでオービタル切
断が行われる。
オービタル切断を行った状態を示している。切断時には
作業者によって押付け力Ｆ３が加えられる。この時ブレ
ード２７は被切断材から切断反力Ｆ４を受け、プランジ
ャ２０は軸ボルト１２の軸芯を中心としてガイドスリー
ブ１３の後端部を押し下げる。これによってスイングロ
ーラ２２はスイングレール２３の傾斜面２３ａに押し付
けられ、転動しながら往復運動を行うのでオービタル切
断が行われる。
【００１５】図１６はブレード２７を上向きに装着して
オービタル切断を行った状態を示している。この状態で
切断時に作業者によって押付け力Ｆ５のが加えられる
と、図１５の場合とは反対にブレード２７は切断反力Ｆ
６を受ける。従って、スイングローラ２２は図１５の場
合とは反対にスイングレール２３の傾斜面２３ｂに押し
付けられ、転動しながら往復運動を行うのでオービタル
切断が行われる。
オービタル切断を行った状態を示している。この状態で
切断時に作業者によって押付け力Ｆ５のが加えられる
と、図１５の場合とは反対にブレード２７は切断反力Ｆ
６を受ける。従って、スイングローラ２２は図１５の場
合とは反対にスイングレール２３の傾斜面２３ｂに押し
付けられ、転動しながら往復運動を行うのでオービタル
切断が行われる。
【００１６】上記した実施形態によれば、スイングレー
ル２３の軌道面すなわち傾斜面２３ａ、２３ｂに沿って
プランジャ２０すなわちブレード２７を往復運動させる
ようにしたので、傾斜面の形状に対応してブレード２７
を揺動させることができ、一層効率的なオービタル切断
が可能となると共にブレード２７の装着方向に関係なく
オービタル切断が行われるようになり切断能率を向上で
きるようになる。
ル２３の軌道面すなわち傾斜面２３ａ、２３ｂに沿って
プランジャ２０すなわちブレード２７を往復運動させる
ようにしたので、傾斜面の形状に対応してブレード２７
を揺動させることができ、一層効率的なオービタル切断
が可能となると共にブレード２７の装着方向に関係なく
オービタル切断が行われるようになり切断能率を向上で
きるようになる。
【００１７】図１７、図１８は本発明の他の実施形態を
示し、スイングレール２３の傾斜面を上下で異なるよう
にしたものである。傾斜面２３ｃ及び２３ｄは夫々のこ
ぎり状及び波形に形成されている。この結果、ブレード
２７は各々の傾斜面に対して図１８に示すような運動軌
跡を描く。いずれの運動軌跡においても、ブレード２７
に衝撃的な切断力を付与することができるため、固くて
脆いセラミック板等の切断に適している。このように、
スイングレール２３の傾斜面は被切断材３６に適した形
状に任意に変えることができると共に上下で異なった形
状の傾斜面とすることも可能である。
示し、スイングレール２３の傾斜面を上下で異なるよう
にしたものである。傾斜面２３ｃ及び２３ｄは夫々のこ
ぎり状及び波形に形成されている。この結果、ブレード
２７は各々の傾斜面に対して図１８に示すような運動軌
跡を描く。いずれの運動軌跡においても、ブレード２７
に衝撃的な切断力を付与することができるため、固くて
脆いセラミック板等の切断に適している。このように、
スイングレール２３の傾斜面は被切断材３６に適した形
状に任意に変えることができると共に上下で異なった形
状の傾斜面とすることも可能である。
【００１８】図１９、図２０は揺動切断機構の他の実施
形態を示す。プランジャ２０の後端部には突起部３３が
設けられ、突起部３３はガイドスリーブ３１の後方部に
軸方向に延びて設けられた長穴部３２から上下に突出し
ている。突起部３３が接触する軌道面すなわち傾斜面を
軸方向に延ばしたスイングレール３４がインナーカバー
５及びギヤカバー６に挟持されて取付けられている。こ
の実施形態によれば、単純な構成で上記実施形態同様オ
ービタル切断が可能となり、小型軽量のセーバソーを安
価で提供できるようになる。
形態を示す。プランジャ２０の後端部には突起部３３が
設けられ、突起部３３はガイドスリーブ３１の後方部に
軸方向に延びて設けられた長穴部３２から上下に突出し
ている。突起部３３が接触する軌道面すなわち傾斜面を
軸方向に延ばしたスイングレール３４がインナーカバー
５及びギヤカバー６に挟持されて取付けられている。こ
の実施形態によれば、単純な構成で上記実施形態同様オ
ービタル切断が可能となり、小型軽量のセーバソーを安
価で提供できるようになる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、案
内部材の軌道面に沿ってプランジャすなわちブレードを
往復運動させるようにしたので、傾斜面の形状に対応し
てブレードを揺動させることができ、一層効率的なオー
ビタル切断が可能となると共にブレードの装着方向に関
係なくオービタル切断が行われるようになり切断作業能
率を向上できるようになる。
内部材の軌道面に沿ってプランジャすなわちブレードを
往復運動させるようにしたので、傾斜面の形状に対応し
てブレードを揺動させることができ、一層効率的なオー
ビタル切断が可能となると共にブレードの装着方向に関
係なくオービタル切断が行われるようになり切断作業能
率を向上できるようになる。
【図１】従来のセーバソーの一例を示す要部断面側面
図。
図。
【図２】図１のセーバソーのオービタル切断軌跡を示す
説明用側面図。
説明用側面図。
【図３】セーバソーの切断形態を示す側面図。
【図４】セーバソーの切断形態を示す側面図。
【図５】図１のセーバソーの切断例を示す要部断面側面
図。
図。
【図６】図５の切断時のオービタル切断軌跡を示す説明
用側面図。
用側面図。
【図７】本発明切断機構を採用したセーバソーの一実施
形態を示す一部断面側面図。
形態を示す一部断面側面図。
【図８】図７のＢ−Ｂ線断面図。
【図９】図７のＤ−Ｄ線断面図。
【図１０】図７のＣ−Ｃ線断面図。
【図１１】本発明切断機構の要部を示す側面図。
【図１２】本発明切断機構の要部を示す側面図。
【図１３】本発明切断機構のオービタル切断軌跡を示す
説明用側面図。
説明用側面図。
【図１４】本発明切断機構による切断例を示す側面図。
【図１５】本発明切断機構による切断例を示す側面図。
【図１６】本発明切断機構による切断例を示す側面図。
【図１７】本発明切断機構を構成する案内部材の他の実
施形態を示す側面図。
施形態を示す側面図。
【図１８】図１７の案内部材によるオービタル切断軌跡
を示す説明用側面図。
を示す説明用側面図。
【図１９】本発明切断機構の他の実施形態を示す図１０
相当の断面図。
相当の断面図。
【図２０】図１９の一部断面側面図。
１は電動モータ、２はハウジング、５はインナーカバ
ー、６はギヤカバー、９はセカンドシャフト、９ａは偏
心円筒軸部、１２は軸ボルト、１３はガイドスリーブ、
１５はチェンジシャフト、１８はレシプロプレート、２
０はプランジャ、２１はローラシャフト、２２はスイン
グローラ、２３はスイングレール、２７はブレード、３
６は被切断材である。
ー、６はギヤカバー、９はセカンドシャフト、９ａは偏
心円筒軸部、１２は軸ボルト、１３はガイドスリーブ、
１５はチェンジシャフト、１８はレシプロプレート、２
０はプランジャ、２１はローラシャフト、２２はスイン
グローラ、２３はスイングレール、２７はブレード、３
６は被切断材である。
Claims (9)
- 【請求項１】 モータを内蔵するハウジングと、ハウジ
ングに回転可能に取付けられ、モータにより回転駆動さ
れるセカンドシャフトと、ハウジングに往復動可能な如
く取付けられ、先端にブレードが装着されるプランジャ
と、セカンドシャフトの回転運動をプランジャの往復運
動に変換するためセカンドシャフト及びプランジャとの
間に設けられた運動変換手段とを有するセーバソーにお
いて、 前記プランジャの往復運動方向に沿って延びた軌道面を
有する案内部材をハウジングに取付け、プランジャを案
内部材の軌道面に沿って往復運動させることを特徴とす
るセーバソーの切断機構。 - 【請求項２】 プランジャの後方においてプランジャの
往復運動方向と直角の方向にプランジャを貫通するロー
ラシャフトの両端にスイングローラを取付け、スイング
ローラを案内部材の軌道面に沿って移動させることを特
徴とした請求項１記載のセーバソーの切断機構。 - 【請求項３】 モータを内蔵するハウジングと、ハウジ
ングに回転可能に取付けられ、モータにより回転駆動さ
れるセカンドシャフトと、ハウジングに往復動可能な如
く取付けられ、先端にブレードが装着されるプランジャ
と、プランジャを往復運動可能に保持し、プランジャの
運動方向と直角の方向に移動可能にハウジングに取付け
られたガイドスリーブと、セカンドシャフトの回転運動
をプランジャの往復運動に変換するためセカンドシャフ
ト及びプランジャとの間に設けられた運動変換手段とを
有するセーバソーにおいて、 前記プランジャの往復運動方向に沿って延びた軌道面を
有し、ハウジングに取付けられた案内部材と、プランジ
ャの後方においてプランジャの往復運動方向と直角の方
向にプランジャ及びプランジャの往復運動方向に沿って
延びたガイドスリーブの長穴を貫通するローラシャフト
と、ローラシャフトの両端に取付けられ、案内部材の軌
道面に沿って移動するスイングローラとを備えたことを
特徴とするセーバソーの切断機構。 - 【請求項４】 前記案内部材を上下に複数個設けたこと
を特徴とする請求項１または請求項３記載のセーバソー
の切断機構。 - 【請求項５】 前記案内部材の長手方向の一端を結合し
て上下一体の案内部材としたことを特徴とする請求項４
記載のセーバソーの切断機構。 - 【請求項６】 前記案内部材を、ハウジングを構成する
インナーカバーとギヤカバーにより挟持して取付けるよ
うにしたことを特徴とする請求項１または請求項３記載
のセーバソーの切断機構。 - 【請求項７】 前記ガイドスリーブの長穴の高さを前記
ローラシャフトの直径よりも僅かに大きく形成したこと
を特徴とする請求項３記載のセーバソーの切断機構。 - 【請求項８】 前記案内部材の軌道面をのこぎり状また
は波形としたことを特徴とする請求項１または請求項３
記載のセーバソーの切断機構。 - 【請求項９】 前記案内部材の上下の軌道面を各々異な
る形状にしたことを特徴とする請求項４記載のセーバソ
ーの切断機構。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06710999A JP4147673B2 (ja) | 1999-03-12 | 1999-03-12 | セーバソー |
| TW088121841A TW504421B (en) | 1999-03-12 | 1999-12-14 | Cutting mechanism for saber saw |
| US09/468,127 US6282797B1 (en) | 1999-03-12 | 1999-12-21 | Cutting mechanism for saber saw |
| DE10000982A DE10000982B4 (de) | 1999-03-12 | 2000-01-12 | Stichsäge |
| CNB001036491A CN1260028C (zh) | 1999-03-12 | 2000-02-29 | 刀锯的切割机构 |
| US09/817,189 US6634107B2 (en) | 1999-03-12 | 2001-03-27 | Cutting mechanism for a saber saw |
| US10/649,628 US6877235B2 (en) | 1999-03-12 | 2003-08-28 | Cutting mechanism for a saber saw |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06710999A JP4147673B2 (ja) | 1999-03-12 | 1999-03-12 | セーバソー |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000263504A true JP2000263504A (ja) | 2000-09-26 |
| JP2000263504A5 JP2000263504A5 (ja) | 2005-06-16 |
| JP4147673B2 JP4147673B2 (ja) | 2008-09-10 |
Family
ID=13335413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06710999A Expired - Lifetime JP4147673B2 (ja) | 1999-03-12 | 1999-03-12 | セーバソー |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6282797B1 (ja) |
| JP (1) | JP4147673B2 (ja) |
| CN (1) | CN1260028C (ja) |
| DE (1) | DE10000982B4 (ja) |
| TW (1) | TW504421B (ja) |
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