CN1266763A - 刀锯的切割机构 - Google Patents

Abstract

一种刀锯,包括:一壳体;一容纳在壳体中的电机;一第二轴可转动地连接于壳体和由电机所转动;一柱塞连接于壳体,用于固定一锯片,柱塞可自由往复运动;一运动转换机构,位于第二轴和柱塞之间,用于将第二轴的转动转换为柱塞的往复运动;一导向元件连接于壳体,并有一导向表面;在柱塞的往复运动期间,用于使柱塞沿导向元件的导向表面移动的装置。

Description

刀锯的切割机构

本发明涉及一种刀锯(saber saw)。更具体地说，本发明涉及一种刀锯的切割机构。

刀锯基本上有第一和第二种类型。在第一种类型的刀锯中，锯片可沿一直线路径往复运动。在第二种刀锯中，一锯片沿一轨道路径运动，例如，沿一椭圆形路径运动。第二种类型也称为轨道切割式。

如果锯片反向地安装在柱塞或支架上，先有技术的轨道切割式刀锯不能合适地操作。

本发明的目的是提供一轨道切割式的刀锯，即使当锯片反向连接于一柱塞或一支架时，其也能适当地操作。

本发明的第一方面是提供了一种刀锯，包括：一壳体；一容纳在壳体中的电机；

一第二轴可转动地连接于壳体和由电机所转动；一柱塞连接于壳体，用于固定一锯片，柱塞可自由往复运动；一运动转换机构，位于第二轴和柱塞之间，用于将第二轴的转动转换为柱塞的往复运动；一导向元件连接于壳体，并有一导向表面；

在柱塞的往复运动期间，用于使柱塞沿导向元件的导向表面移动的装置。

本发明的第二方面是基于第一方面，并提供了一刀锯，其中，导向元件包括一第一副导向元件，其有第一副导向表面和一第二副导向元件，其有一第二副导向表面，移动装置包括一连接于柱塞的辊轴，其在垂直于柱塞的往复运动的方向延伸穿过柱塞，并且辊子分别连接于辊轴的两端，并在柱塞的往复运动期间，分别与第一和第二副导向表面接触和沿其移动。

本发明的第三方面是提供了一刀锯，其中，一种刀锯，包括：一壳体；一容纳在壳体中的电机；一第二轴可转动地连接于壳体和由电机所转动；一柱塞连接于壳体，用于固定一锯片，柱塞可自由往复运动；一导套连接于壳体，并支承柱塞，导套可在大致垂直于柱塞往复运动方向的方向移动；一运动转换机构，位于第二轴和柱塞之间，用于将第二轴的转动转换为柱塞的往复运动；连接于壳体的导向元件，其分别具有导向表面；一连接于柱塞后部的辊轴，其在垂直于柱塞往复运动的方向穿过柱塞后部延伸，辊轴穿过导套延伸；分别连接于辊轴两端的辊子，其在柱塞的往复运动期间，与导向元件的导向表面接触并沿其移动。

本发明的第四方面是基于第一方面，并提供了一刀锯，其中，导向元件包括一上导向元件和一下导向元件。

本发明的第五方面是基于第一方面，并提供了一刀锯，其中，上导向元件的一端和下导向元件的一端相互连接。

本发明的第六方面是基于第一方面，并提供了一刀锯，其中，壳体包括一内盖和一齿轮盖，并且导向元件牢固地夹持在内盖和齿轮盖之间。

本发明的第七方面是基于第三方面，并提供了一刀锯，其中，导套有一长孔，其沿柱塞往复运动的方向延伸，并且辊轴穿过导向元件的长孔延伸，并且长孔的高度尺寸稍大于辊轴直径。

本发明的第八方面是基于第一方面，并提供了一刀锯，其中，导向元件的导向表面有锯齿形状和波纹形状中之一。

本发明的第九方面是基于第四方面，并提供了一刀锯，其中，上导向元件的导向表面的形状和下导向元件导向表面的形状是相互不同的。

本发明的第十方面是基于第三方面，并提供了一刀锯，其中，各导向元件包括一上导向元件和一下导向元件。

本发明的第十一方面是基于第十方面，并提供了一刀锯，其中，上导向元件的一端和下导向元件的一端相互连接。

本发明的第十二方面是基于第三方面，并提供了一刀锯，其中，壳体包括一内盖和一齿轮盖，和导向元件牢固地夹持在内盖和齿轮盖之间。

本发明的第十三方面是基于第三方面，并提供了一刀锯，其中，导向元件的导向表面有锯齿形状和波纹形状中之一。

本发明的第十四方面是基于第十方面，并提供了一刀锯，其中，上导向元件的导向表面的形状和下导向元件导向表面的形状是相互不同的。

本发明的第十五提供了一种刀锯，包括：一柱塞用于固定一锯片；用于使柱塞沿柱塞轴线往复运动的装置；与柱塞连接的接合元件；第一和第二导向元件，分别有第一和第二接合表面，第一和第二接合表面与柱塞的轴线有一角度的偏离；其特征在于：在柱塞往复运动期间，接合元件或者与第一导向元件的第一接合表面，或者与第二导向元件的第二接合表面接触并沿其移动。

本发明的第十六方面是基于第十五方面，并提供了一刀锯，其中，接合元件包括一辊子。

本发明的第十七方面是基于第十五方面，并提供了一刀锯，其中，接合元件位于第一和第二导向元件的第一和第二接合表面之间。

本发明的第十八方面提供了一种刀锯，包括：用于固定一锯片的柱塞；用于沿柱塞的轴线使柱塞往复运动的装置；连接于柱塞的第一和第二接合元件；第一和第二导向元件，其分别有第一和第二接合表面，第一和第二接合表面与柱塞的轴线有一角度的偏离；其特征在于：第一接合元件与第一导向元件的第一接合表面接触和沿其移动，从而，在柱塞的往复运动期间，第一接合元件和第一导向元件以锯的第一操作模式作用，第二接合元件与第二导向元件的第二接合表面接触并沿其移动，从而在柱塞的往复运动期间，第二接合元件和第二导向元件以与第一操作模式不同的第二操作模式作用。

图1是先有技术刀锯的部分侧剖视图；

图2是图1所示的先有技术刀锯的锯片所描绘的轨迹图；

图3是图1所示的先有技术刀锯的侧视图和工件的剖视图；

图4是图1所示的先有技术刀锯的侧视图和工件的剖视图；

图5是图1所示的先有技术刀锯和一工件的剖视图；

图6是先有技术手锯锯片所描绘的轨迹图；

图7是本发明第一实施例的刀锯的剖视图；

图8是图7中沿B-B线的剖视图；

图9是图7中沿D-D线的剖视图；

图10是图7中沿C-C线的剖视图；

图11和12是图7中刀锯一部分的侧视图；

图13是图7中刀锯锯片所描绘的轨迹图；

图14是图7中刀锯锯片所描绘的轨迹图；

图15，16，17是图7中刀锯一部分的侧视图；

图18是本发明第二实施例刀锯的导轨和辊子的侧视图；

图19是本发明第二实施例刀锯锯片所描绘的轨迹图；

图20是本发明第二实施例刀锯锯片所描绘的轨迹图；

图21是本发明第三实施例刀锯的剖视图；

图22是本发明第三实施例的刀锯的一部分的剖视图。

为了更好地理解本发明，下面描述先有技术的轨道切割式刀锯。

图1显示了先有技术的轨道切割式刀锯。图1中的先有技术刀锯包括一驱动齿轮108，用于转动一第二轴109。第二轴109有一偏心部分109a。一往复板118连接于第二轴109，用于将转动转换为往复运动。

在图1所示的先有技术刀锯中，一柱塞120连接于往复板118。一锯片127连接于柱塞120的一端。柱塞120可滑动地连接于一导套113。柱塞120同轴地延伸进入导套113。导套113连接于一齿轮盖106。导套113能相对于齿轮盖106绕一径向延伸的销“A”摆动。当第二轴109转动时，往复板118周期地摇摆，从而使柱塞120沿轴向(水平方向)往复运动。

在图1的先有技术的刀锯中，一连接板135连接于导套113的后部。连接板35从导套113向下延伸。连接板135的下端与第二轴109的偏心部分109a接触。在刀锯的操作期间，一从工件上施加在锯片127上的反作用力F1使导套113绕销“A”在时针方向摆动，使连接板135的下端向下运动并压靠在第二轴109的偏心部分109a上。当第二轴109转动时，其偏心部分109a也转动。随着第二轴109偏心部分109a的转动，连接板135周期地上下运动。随着连接板135周期地上下移动，导套113周期地绕销“A”摆动。随着导套113的摆动，柱塞120移动。所以，当第二轴109转动时，柱塞120周期地在一垂直平面中摆动。

在图1所示的先有技术刀锯中，锯片127与柱塞120一起运动。在刀锯的操作中，柱塞120在周期地在一垂直面中摆动的同时，也在一水平方向往复运动。于是，锯片127沿一椭圆形路径(椭圆形轨迹)运动。椭圆形路径由第二轴109的偏心部分109a相对于柱塞102的相位角确定。如图2所示，当锯片127被拉入刀锯体中时，锯片127运动进入一工件136，并且锯片127的齿适当地与工件136啮合。

图3显示了先有技术刀锯的状态，其中，锯片127正常地连接于柱塞120(图1)。图4和5显示了先有技术刀锯的状态，其中，锯片127反向地连接柱塞120(图1)。在图4和5的状态下，从工件136上施加在锯片127上的反作用力F2使连接板135脱离第二轴109的偏心部分109a。所以，柱塞120和锯片127不能在一垂直面中摆动。于是，在图1-5中所示的先有技术的刀锯的锯片127反向地连接于柱塞120时，其不能适当地操作。

美国专利NO 3 945 120中公开了一种振动阻尼和降热机构，用于一往复运动的手持锯，其有一支架引导件，有一由一偏心装置控制的有限的轴向和径向运动。用于偏心装置的驱动轴提供这样的有限的轴向和径向运动，也驱动一摆动机构，用于使一可滑动地装在支架引导件中的锯片支架往复运动。支架引导件的重心以一椭圆形路径运行。在切割木材时，提供了锯片和锯片支架进取的轨道作用。在美国专利NO 3 945 120中，作为角度差(如果有的话)，滞后角被限定在偏心轴和摆动轴的位置之间，这导致了支架引导件相对于锯片支架的相反轴向运动的延迟。参见图6，在锯片127A反向安装在锯片支架上时，当锯片127A被拉入锯体中时，锯片移动离开工件136A。于是，美国专利NO 3 945 120中的往复运动手持锯的锯片反向安装在锯片支架上时，其不能适当地操作。

第一实施例

参见图7，本发明第一实施例的刀锯包括一电机1，其设置在树脂的电机外壳2中。一手柄3连接于电机外壳2的后端。手柄3容纳一开关4，用于控制向电机1供电。

参见图7，8，9和10，一铝制的内盖5和一齿轮盖6连接于电机外壳2的前端。一动力传递机构(将在后面描述)容纳在内盖5和齿轮盖6中。电机1有一输出轴7，其端部形成一主动齿轮8。一第二轴9与电机轴7平行延伸。一被动齿轮10安装在第二轴9上。被动齿轮10与主动齿轮8啮合。由电机1产生的转动力从电机轴7通过主动齿轮8和被动齿轮10传递到第二轴9。于是，电机1使第二轴9转动。主动齿轮8和被动齿轮10作为一减速机构。第二轴9的前部形成一倾斜轴9b。倾斜轴9b轴线和被动齿轮10轴线之间的角度等于大约14度。一副轴11连接于倾斜轴9b的前端。副轴11与被动齿轮10同轴。电机外壳2，内盖5和齿轮盖6形成一刀锯的外壳。

最好如图8所示，两个螺栓12连接于齿轮盖6的前部。齿轮盖6大致为圆柱形。螺栓12穿过齿轮盖6的壁径向延伸。螺栓12与齿轮盖6的壁接合。螺栓12在直径方向相互对置。于是，螺栓12有一共同的轴线。一导套13在齿轮盖6中延伸。导套13连接于螺栓12的端部。导套13能绕螺栓12的轴线摆动。螺栓12的轴线相对于刀锯体水平延伸。从而导套13能在一垂直平面中摆动。

最好如图9所示，导套13的后端形成一直径方向的通孔14，其有一方形或矩形截面。一可转动的转换轴15延伸穿过内盖5，也穿过导套13上的径向孔14。在转换轴15的中部有对称的平面部分15a，其尺寸(长度)大于导套13外侧的尺寸。一转换杆16连接于转换轴15的端部。转换轴15随着转换杆16的操作而转动。根据转换轴15的角度位置(转动角度)，有选择地允许或禁止导套13的摆动。于是，能通过操作转换杆16使转换轴15转动，允许或禁止导套13的摆动。

再参见图7，一往复板18通过两个轴承17连接于第二轴9上的倾斜轴9b。往复板18有一摆动轴18a。摆动轴18a的一端形成一球部18b。一轴承金属19通过一压力工序装在导套13的前部。一柱塞20通过轴承金属19延伸。柱塞20通过支承金属19可滑动地支承。柱塞20同轴和可滑动地延伸进入导套13。于是，柱塞20由导套13支承。柱塞20能沿其轴线相对于导套13往复运动。柱塞20有一轴向延伸的孔。柱塞20的后部有一大直径部分20a。其可滑动地和同轴地在导套13中延伸。柱塞20能在由导套13引导的同时轴向滑动。柱塞20能与导套13一起绕螺栓12的轴线摆动。最好在导套13和柱塞20的大直径部分20a之间有一小的径向间隙。柱塞20的大直径部分20a的上壁有一径向孔20b。往复板18的摆动轴18a延伸穿过导套13的下壁上的轴向延伸的长孔，也穿过柱塞20下壁上的孔。摆动轴18a端部的球部18b可滑动配合在径向孔20b中。于是，摆动轴18a通过球部18b与柱塞20接合。最好在球部18b和限定了径向孔20b的柱塞20表面之间提供一小的间隙。倾斜轴9b，往复板18，摆动轴18a，球部18b和球部18b和柱塞20之间的啮合构成了一机构，可以将第二轴9的转动转换为柱塞20沿其轴线的往复运动。

柱塞20的前端有一锯片连接端20c，其有一槽20d，锯片27可以插入槽中。柱塞20的锯片连接端20c有一台肩的锯片接合销30，其用于固定锯片27在位。柱塞20的锯片连接端20c由锯片固定件28，29围绕。锯片27如下连接在刀锯上。首先，转动锯片固定件28向后移动。锯片固定件28的向后移动使台阶形的锯片接合销30转换至一松开位置，在该位置，锯片27能插入槽20d中。在台阶形锯片接合销30位于其松开位置的同时，将锯片27插入槽20d中。然后，转动锯片固定件28向前移动。锯片固定件28的向前移动使台阶形锯片接合销30与锯片27接合，从而，将锯片27固定和闭锁在柱塞20的连接端20c上。锯片27能以一正常姿态或以一反向姿态连接在刀锯上。换言之，锯片27或以正向或以反向连接于刀锯上。这里，“正向”意味着锯片27相对于刀锯体的正常定向位置。另一方面，“反向”意味着锯片27相对于刀锯体的反向定位位置。

树脂制造的前盖24从内盖5，齿轮盖6和刀锯外壳前部向外延伸。一基件25通过一杆26连接于齿轮盖6前端。基件25能相对于齿轮盖6移动。在刀锯的操作期间，基件25用于相对于工件36稳定锯体。

参照图10和11，导套13有轴向延伸的长孔13a，其在直径方向相互对置。一辊轴21在直径方向延伸穿过柱塞20。辊轴21连接于柱塞20。辊轴21也延伸穿过导套13上的长孔13a。辊轴21相对于锯体水平延伸。辊子22分别可转动地连接于辊轴21的两端。辊轴21和辊子22与柱塞20一起往复运动。当辊轴21往复运动时，导套13中的长孔13a作为引导辊轴21的孔。如前面所述，辊轴21连接于柱塞20。长孔13a的宽度(高度尺寸)仅稍大辊轴21的外径，从而，导套13能基本上防止柱塞20在圆周方向的转动。防止了柱塞20在圆周方向的转动能防止锯片27有不利的摆动。

U形导轨23牢固地固定在内盖5和齿轮盖6之间。辊子22分别位于导轨23的凹部中。两个导轨23彼此相同。所以，下面仅详细描述其中一个导轨23。

如图11中清楚所示，导轨23有一上和下壁，它们大致沿柱塞20的轴线延伸。导轨23的前部形成一连接上和下壁的桥部。上臂有一朝向导轨凹部的上倾斜表面23a。下臂有一朝向导轨凹部的下倾斜表面23b。这里，“倾斜”是指与柱塞20的轴线有一成角度的偏离。于是，倾斜表面23a和23b不平行于柱塞20的轴线延伸。倾斜表面23a和23b的轴向长度等于或大于柱塞20的行程，即，柱塞20往复运动的距离。倾斜表面23a和23b作为一轨道表面或接合表面。

当柱塞20轴向往复运动时，辊子22也在与导轨23的上倾斜表面23a或下倾斜表面23b接触并沿其移动的同时进行往复运动。于是，在柱塞20的轴向往复运动期间，辊子22在由导轨23的上倾斜表面23a或下倾斜表面23b引导的同时进行往复运动。这个引导过程使导套13和柱塞20绕螺栓12在一1.44°的角度范围周期地摆动。所以，柱塞20在周期摆动的同时轴向地往复运动。因为导轨23是U形的并固定在内盖5和齿轮盖6之间，能改进锯的组装，并能简化有关的结构。包括辊子22和导轨23的摆动机构使其能增加刀锯的寿命。

参见图11和12，转换轴15是处于允许导套13摆动的位置。当转换轴15在允许摆动位置时，转换轴15的平面部分15a大致与柱塞20的轴线平行。在这种情况下，导套13中通孔14允许导套13相对于转换轴15摆动。于是，在柱塞20往复运动期间，辊子22也在与导轨23的上倾斜表面23a或下倾斜表面23b接触并沿其移动的同时往复运动。应该注意到，一个辊子22显示为两个辊子，其表示了其行程的对应的极限位置。

图13显示了锯片27的运动，其发生在这种情况下：辊子22在与导轨23的倾斜表面23b接触并沿其移动的同时进行往复运动(见图11)。在图13中，锯片27正常地连接于柱塞20。导轨23的倾斜表面23b进行这样的设计，使锯片27沿一曲线路径或轨迹“E”移动。在这种情况下，当锯片27被拉入锯体中时，锯片27运动进入工件36，并且锯片27的齿适当地与工件36啮合。

图14显示了锯片27的运动，其发生在这种情况下：辊子22在与导轨23的倾斜表面23a接触并沿其移动的同时进行往复运动。在图14中，锯片27反向连接于柱塞20。导轨23的倾斜表面23a进行这样的设计，使锯片27沿一曲线路径或轨迹“F”移动。在这种情况下，当锯片27被拉入锯体中时，锯片27运动进入工件36，并且锯片27的齿适当地与工件36啮合。

于是，不管锯片27是正向还是反向连接于柱塞20，当锯片27被拉入锯体中时，锯片27运动进入工件36，并且锯片27的齿适当地与工件36接合。所以，不管锯片27是正向还是反向连接于柱塞20，刀锯都能进行一轨道切割操作。

参见图15，转换轴15是在一限制导套13摆动的位置。当转换轴15处于限制摆动位置时，转换轴15的平面部分15a大致平行于柱塞20的轴线。在这种情况下，转换轴15的两个外表面基本与形成了通孔14的导套13的壁接合。于是，转换轴15限制了导套13相对于其的摆动。于是，柱塞20和锯片27执行一简单的直线往复运动。锯片27的简单的直线往复运动适于切割一硬的工件，例如一产生大的反作用力的钢的工件。

图16显示了一刀锯的状态，其中，锯片27正向连接于柱塞20，并通过刀锯进行一轨道切割操作。在图16中，锯片27的齿朝下。在刀锯的操作期间，使用者在锯体上施加一向下的压力F3。同时，锯片27从工件接受一向上的反作用力F4。反作用力F4从锯片27传递到柱塞20上。响应反作用力F4，柱塞20使导套13绕螺栓12的轴线在顺时针方向摆动。由于导套13的顺时针摆动，辊子22向下移动，碰到导轨23的倾斜表面23b。然后，辊子22压靠在导轨23的倾斜表面23b上。于是，辊子22在由导轨23的倾斜表面23b引导的同时往复运动。于是，进行由导轨23的倾斜表面23b确定的轨道切割操作。

图17显示了一刀锯的状态，其中，锯片27反向连接于柱塞20，并通过刀锯进行一轨道切割操作。在图17中，锯片27的齿朝下，而锯体是反向的。在刀锯的操作期间，使用者在锯体上施加一向下的压力F5。同时，锯片27从工件接受一向上的反作用力F6。反作用力F6从锯片27传递到柱塞20上。响应反作用力F6，柱塞20使导套13绕螺栓12的轴线在顺时针方向摆动。由于导套13的顺时针摆动，辊子22向下移动，如图17所示，碰到导轨23的倾斜表面23a。然后，辊子22压靠在导轨23的倾斜表面23a上。于是，辊子22在由导轨23的倾斜表面23a引导的同时往复运动。于是，进行由导轨23的倾斜表面23a确定的轨道切割操作。

在由锯片进行的轨道切割操作期间，由导轨23的倾斜表面23a或倾斜表面23b轮廓(形状)确定锯片27运动的路径或轨迹。通过适当地设定导轨23的倾斜表面23a和23b的轮廓或外形可以有效地进行轨道切割操作。如前面所述，不管锯片27是正向或反向连接于柱塞20，锯片都能进行轨道切割操作。

第二实施例

本发明的第二实施例与第一实施例相似，只是导轨23A代替了导轨23。导轨23A是相互一致的。所以，下面将只详细描述一个导轨23A。如图18所示，导轨23A有一上和下臂，它们分别形成有上和下倾斜表面23c和23d，其形成了导轨凹部。在刀锯的操作期间，有关的辊子22在与导轨23A的上倾斜表面23c或下倾斜表面23d接触并沿其移动的同时进往复运动。上倾斜表面23c有一波纹轮廓。下倾斜表面23d有一锯齿轮廓。上和下倾斜表面23c和23d作为一导向表面或接合表面。

图19显示了锯片27的运动，其在这种情况下发生：辊子22在与导轨23A的倾斜表面23d接触并沿其移动的同时进行往复运动(见图18)。在图19中，锯片27正向连接于柱塞20(见图7)。特别是，锯片27沿反映了导轨23A倾斜表面23d锯齿外形的锯齿形路径或轨迹“G”移动。在这种情况下，一脉冲的切割力周期地施加在锯片27上。于是，刀锯的操作类型适于切割一硬的和脆的工件，例如一陶瓷工件。

图20显示了锯片27的运动，其在这种情况下发生：辊子22在与导轨23A的倾斜表面23c接触并沿其移动的同时进行往复运动(见图18)。在图20中，锯片27反向连接于柱塞20(见图7)。特别是，锯片27沿反映了导轨23A倾斜表面23c波纹外形的波纹形路径或轨迹“H”移动。在这种情况下，一脉冲的切割力周期地施加在锯片27上。于是，刀锯的操作类型适于切割一硬的和脆的工件，例如一陶瓷工件。

第三实施例

第三实施例与第一实施例相似，只有后面提到的一些设计变化。

参见图21和22，在本发明第三实施例中的柱塞20的后部有一上和下径向延伸的突出部33，它们径向相对。突出部33延伸穿过导套31上的轴向延伸的长孔32。上和下导轨34固定的夹持在内盖5和齿轮盖6之间。导轨34大致沿柱塞20的轴向延伸。导轨34相对于柱塞20在直径方向相互对置。上导轨34有一倾斜表面(导向表面或接合表面)，柱塞20的上突出部33能与该表面接触和啮合。下导轨34有一倾斜表面(导向表面或接合表面)，柱塞20的下突出部33能与该表面接触和啮合。

在本发明第三实施例的刀锯的操作的第一模式中，下突出部33和下导轨34发生作用，而上突出部33和上导轨34不发生作用。更具体地说，在操作的第一模式中，在柱塞20上的下突出部33与下导轨34的倾斜表面接触并沿其移动，同时柱塞20往复运动。在刀锯操作的第二模式中，上突出部33和上导轨34相互作用，而下突出部33和下导轨34不发生作用。更具体地说，在操作的第二模式中，在柱塞20上的上突出部33与上导轨34的倾斜表面接触并沿其移动，同时柱塞20往复运动。本发明的第三实施例的刀锯能简化结构，并能执行一轨道切割操作。

Claims (18)

1.一种刀锯，包括：

一壳体；

一容纳在壳体中的电机；

一第二轴可转动地连接于壳体并由电机所转动；

一柱塞连接于壳体，用于固定一锯片，柱塞可自由往复运动；

一运动转换机构，位于第二轴和柱塞之间，用于将第二轴的转动转换为柱塞的往复运动；

一导向元件连接于壳体，并有一导向表面；

和在柱塞的往复运动期间，用于使柱塞沿导向元件的导向表面移动的装置。

2.如权利要求1所述的刀锯，其特征在于：导向元件包括一第一副导向元件，其有第一副导向表面和一第二副导向元件，其有一第二副导向表面，移动装置包括一连接于柱塞的辊轴，其在垂直于柱塞的往复运动的方向延伸穿过柱塞，并且辊子分别连接于辊轴的两端，并在柱塞的往复运动期间，分别与第一和第二副导向表面接触和沿其移动。

3.一种刀锯，包括：

一壳体；

一容纳在壳体中的电机；

一第二轴可转动地连接于壳体并由电机所转动；

一柱塞连接于壳体，用于固定一锯片，柱塞可自由往复运动；

一导套连接于壳体，并支承柱塞，导套可在大致垂直于柱塞往复运动的方向移动；

一运动转换机构，位于第二轴和柱塞之间，用于将第二轴的转动转换为柱塞的往复运动；

连接于壳体的导向元件，其分别具有导向表面；

一连接于柱塞后部的辊轴，其在垂直于柱塞往复运动的方向穿过柱塞后部延伸，辊轴穿过导套延伸；

分别连接于辊轴两端的辊子，其在柱塞的往复运动期间，分别与导向元件的导向表面接触并沿其移动。

4.如权利要求1所述的刀锯，其特征在于：导向元件包括一上导向元件和一下导向元件。

5.如权利要求4所述的刀锯，其特征在于：上导向元件的一端和下导向元件的一端相互连接。

6.如权利要求1所述的刀锯，其特征在于：壳体包括一内盖和一齿轮盖，并且导向元件牢固地夹持在内盖和齿轮盖之间。

7.如权利要求3所述的刀锯，其特征在于：导套有一长孔，其沿柱塞往复运动的方向延伸，并且辊轴穿过导向元件的长孔延伸，并且长孔的高度尺寸稍大于辊轴直径。

8.如权利要求1所述的刀锯，其特征在于：导向元件的导向表面有锯齿形状和波纹形状中之一。

9.如权利要求4所述的刀锯，其特征在于：上导向元件的导向表面的形状和下导向元件导向表面的形状是相互不同的。

10.如权利要求3所述的刀锯，其特征在于：各导向元件包括一上导向元件和一下导向元件。

11.如权利要求10所述的刀锯，其特征在于：上导向元件的一端和下导向元件的一端相互连接。

12.如权利要求3所述的刀锯，其特征在于：壳体包括一内盖和一齿轮盖，和导向元件牢固地夹持在内盖和齿轮盖之间。

13.如权利要求3所述的刀锯，其特征在于：导向元件的导向表面有锯齿形状和波纹形状中之一。

14.如权利要求10所述的刀锯，其特征在于：上导向元件的导向表面的形状和下导向元件导向表面的形状是相互不同的。

15.一种刀锯，包括：

一柱塞用于固定一锯片；

用于使柱塞沿柱塞轴线往复运动的装置；

与柱塞连接的接合元件；

第一和第二导向元件，分别有第一和第二接合表面，第一和第二接合表面与柱塞的轴线有一角度的偏离；

其特征在于：在柱塞往复运动期间，接合元件或者与第一导向元件的第一接合表面，或者与第二导向元件的第二接合表面接触并沿其移动。

16.如权利要求15所述的刀锯，其特征在于：接合元件包括一辊子。

17.如权利要求15所述的刀锯，其特征在于：接合元件位于第一和第二导向元件的第一和第二接合表面之间。

18.一种刀锯，包括：

用于固定一锯片的柱塞；

用于沿柱塞的轴线使柱塞往复运动的装置；

连接于柱塞的第一和第二接合元件；

第一和第二导向元件，其分别有第一和第二接合表面，第一和第二接合表面与柱塞的轴线有一角度的偏离；

其特征在于：第一接合元件与第一导向元件的第一接合表面接触和沿其移动，从而，在柱塞的往复运动期间，第一接合元件和第一导向元件以刀锯的第一操作模式作用，第二接合元件与第二导向元件的第二接合表面接触并沿其移动，从而在柱塞的往复运动期间，第二接合元件和第二导向元件以与第一操作模式不同的第二操作模式作用。

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