JP2000263141A - 建築用板の成形方法 - Google Patents
建築用板の成形方法Info
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- JP2000263141A JP2000263141A JP11076903A JP7690399A JP2000263141A JP 2000263141 A JP2000263141 A JP 2000263141A JP 11076903 A JP11076903 A JP 11076903A JP 7690399 A JP7690399 A JP 7690399A JP 2000263141 A JP2000263141 A JP 2000263141A
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属帯材にシート状の弾性材を貼着した建築
用原材をロール成形装置に送り込んで、所定の長さの建
築用板を成形する方法に関するものであり、特に成形精
度を向上させること。 【解決手段】 金属帯材１にシート状の弾性材２を貼着
した建築用原材Ａm をロール成形機により建築用板Ａp
を成形するのに、ロール成形機を構成する下部成形ロー
ルＢd と上部成形ロールＢu とのクリアランスｃを金属
帯材１の厚さを越え且つ金属帯材１と弾性材２との総合
厚さより少なくすること。前記建築用板は弾性材の貼着
側を表面側とし、前記金属帯材１の出隅箇所曲げ部３を
成形するロール段部の曲げ成形部位の半径ｒ1 は、前記
出隅箇所曲げ部３の成形曲げ半径Ｒ 1 よりも小さくし、
且つ前記金属帯材１の入隅箇所曲げ部４を成形するロー
ル段部の曲げ成形部位の半径ｒ2 は、前記入隅箇所曲げ
部４の曲げ半径Ｒ2 よりも大きくすること。
用原材をロール成形装置に送り込んで、所定の長さの建
築用板を成形する方法に関するものであり、特に成形精
度を向上させること。 【解決手段】 金属帯材１にシート状の弾性材２を貼着
した建築用原材Ａm をロール成形機により建築用板Ａp
を成形するのに、ロール成形機を構成する下部成形ロー
ルＢd と上部成形ロールＢu とのクリアランスｃを金属
帯材１の厚さを越え且つ金属帯材１と弾性材２との総合
厚さより少なくすること。前記建築用板は弾性材の貼着
側を表面側とし、前記金属帯材１の出隅箇所曲げ部３を
成形するロール段部の曲げ成形部位の半径ｒ1 は、前記
出隅箇所曲げ部３の成形曲げ半径Ｒ 1 よりも小さくし、
且つ前記金属帯材１の入隅箇所曲げ部４を成形するロー
ル段部の曲げ成形部位の半径ｒ2 は、前記入隅箇所曲げ
部４の曲げ半径Ｒ2 よりも大きくすること。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属帯材にシート
状の弾性材を貼着した建築用原材をロール成形装置に送
り込んで、所定の長さの建築用板を成形する方法に関す
るものであり、特に成形精度を向上させることができる
弾性材を貼着した建築用板の成形方法に関する。
状の弾性材を貼着した建築用原材をロール成形装置に送
り込んで、所定の長さの建築用板を成形する方法に関す
るものであり、特に成形精度を向上させることができる
弾性材を貼着した建築用板の成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、金属帯材に種々の合成樹脂等
からなる弾性材を貼着した建築用原材が多く使用されて
いる。また、出願人は、その弾性材を溶融することによ
る接着性を応用して、防水機能を有する屋根，壁等の外
囲体を施工するものを開発している (特願平10-226372
号) 。このように、弾性材を貼着した建築用原材は、そ
の利用価値が高く、今後とも使用頻度が増加するであろ
う。
からなる弾性材を貼着した建築用原材が多く使用されて
いる。また、出願人は、その弾性材を溶融することによ
る接着性を応用して、防水機能を有する屋根，壁等の外
囲体を施工するものを開発している (特願平10-226372
号) 。このように、弾性材を貼着した建築用原材は、そ
の利用価値が高く、今後とも使用頻度が増加するであろ
う。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
金属帯材に弾性材を貼着し、これをロール状のコイル等
とした建築用原材から、ロール成形機によって折板タイ
プの屋根板或いは壁板等の建築用板を成形するのは、弾
性材の厚みやその弾性が大きく影響して、精度の高い成
形を行うことができない。
金属帯材に弾性材を貼着し、これをロール状のコイル等
とした建築用原材から、ロール成形機によって折板タイ
プの屋根板或いは壁板等の建築用板を成形するのは、弾
性材の厚みやその弾性が大きく影響して、精度の高い成
形を行うことができない。
【０００４】これは、ロール成形時に建築用原材がロー
ル成形機の下部成形ロールと上部成形ロールとにより挟
まれて成形されつつ送り方向に移動しようとしても、弾
性材が厚さ方向に伸縮するために、建築用原材と下部成
形ロール又は上部成形ロールとの間に送り方向に移動さ
せるだけの適正な接触圧力を生じることができず、した
がって、送りに対して空回りするなどして、送り方向へ
の移動ができなくなることもありうる。
ル成形機の下部成形ロールと上部成形ロールとにより挟
まれて成形されつつ送り方向に移動しようとしても、弾
性材が厚さ方向に伸縮するために、建築用原材と下部成
形ロール又は上部成形ロールとの間に送り方向に移動さ
せるだけの適正な接触圧力を生じることができず、した
がって、送りに対して空回りするなどして、送り方向へ
の移動ができなくなることもありうる。
【０００５】さらに、ロール成形機で建築用原材から建
築用板を成形する過程において、その建築用原材の各箇
所に屈曲部が成形される際にその曲げ部における曲げ半
径を指定された通りにすることは困難である。これは、
上下成形ロールに形成された段部の曲げ部が金属帯材に
完全に伝わらず、そのために成形誤差が生じ所定の曲げ
半径よりも大きくなったり，或いは小さく成形される。
築用板を成形する過程において、その建築用原材の各箇
所に屈曲部が成形される際にその曲げ部における曲げ半
径を指定された通りにすることは困難である。これは、
上下成形ロールに形成された段部の曲げ部が金属帯材に
完全に伝わらず、そのために成形誤差が生じ所定の曲げ
半径よりも大きくなったり，或いは小さく成形される。
【０００６】具体的には、建築用原材の弾性材側を内側
とするように折り曲げる場合と、金属帯材側を内側とす
るように折り曲げる場合とで、その屈曲部における曲げ
半径の成形誤差の生じ方が異なる。
とするように折り曲げる場合と、金属帯材側を内側とす
るように折り曲げる場合とで、その屈曲部における曲げ
半径の成形誤差の生じ方が異なる。
【０００７】たとえば、弾性材側から内側に折り曲げら
れる箇所では、弾性材側に当接するロールの段部の曲げ
により折り線箇所も曲げが形成される。しかし、弾性材
が介在することにより、折り曲げ箇所の折れ線部におけ
る曲げに所望の半径を出すことができず、実際には、曲
げ部には所望の曲げ半径より大きなものとなる傾向があ
る。
れる箇所では、弾性材側に当接するロールの段部の曲げ
により折り線箇所も曲げが形成される。しかし、弾性材
が介在することにより、折り曲げ箇所の折れ線部におけ
る曲げに所望の半径を出すことができず、実際には、曲
げ部には所望の曲げ半径より大きなものとなる傾向があ
る。
【０００８】次に、建築用原材の金属帯材側が内側とな
るように折り曲げられる場合には、金属帯材に当接する
ロールの段部の曲げ成形部位により折り曲げ箇所に曲げ
が形成される。この場合にも弾性材が介在することによ
り、折り曲げ箇所の隅角箇所における曲げに所望の曲げ
半径を出すことができず、所望の半径より小さくなる傾
向がある。このように、弾性材を貼着した金属帯材から
なる建築用原材をロール成形により成形加工する場合に
は、成形精度を良好にすることが困難である。
るように折り曲げられる場合には、金属帯材に当接する
ロールの段部の曲げ成形部位により折り曲げ箇所に曲げ
が形成される。この場合にも弾性材が介在することによ
り、折り曲げ箇所の隅角箇所における曲げに所望の曲げ
半径を出すことができず、所望の半径より小さくなる傾
向がある。このように、弾性材を貼着した金属帯材から
なる建築用原材をロール成形により成形加工する場合に
は、成形精度を良好にすることが困難である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】そこで、発明者は、上記
課題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、本発明
を、金属帯材にシート状の弾性材を貼着して構成された
建築用原材をロール成形して建築用板を成形するロール
成形装置において、該ロール成形装置を構成する下部成
形ロールと上部成形ロールとのクリアランスを金属帯材
の厚さを越え且つ金属帯材と弾性材との総合厚さより少
なくし、そのクリアランスを前記金属帯材に前記弾性材
の自然厚さの０．４乃至０．９倍を加えた寸法にしてな
る弾性材を貼着した建築用板の成形方法としたことによ
り、金属帯材にシート状の弾性材を貼着した建築用原材
をロール成形装置に送り込んで、所定の長さの建築用板
を成形することができ、その成形精度を向上させること
ができ、上記課題を解決したものである。
課題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、本発明
を、金属帯材にシート状の弾性材を貼着して構成された
建築用原材をロール成形して建築用板を成形するロール
成形装置において、該ロール成形装置を構成する下部成
形ロールと上部成形ロールとのクリアランスを金属帯材
の厚さを越え且つ金属帯材と弾性材との総合厚さより少
なくし、そのクリアランスを前記金属帯材に前記弾性材
の自然厚さの０．４乃至０．９倍を加えた寸法にしてな
る弾性材を貼着した建築用板の成形方法としたことによ
り、金属帯材にシート状の弾性材を貼着した建築用原材
をロール成形装置に送り込んで、所定の長さの建築用板
を成形することができ、その成形精度を向上させること
ができ、上記課題を解決したものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。まず、建築用原材Ａmは、金属帯
材１に弾性材２が貼着されて構成されたものである。具
体的には、金属帯材１に弾性材２が接着材を介して貼着
されたものである。弾性材２は、例えばエチレンプロピ
レンを主成分とした高分子ゴム等である。
に基づいて説明する。まず、建築用原材Ａmは、金属帯
材１に弾性材２が貼着されて構成されたものである。具
体的には、金属帯材１に弾性材２が接着材を介して貼着
されたものである。弾性材２は、例えばエチレンプロピ
レンを主成分とした高分子ゴム等である。
【００１１】その建築用原材Ａm は、コイル状に巻き付
けられ、後述するロール成形機へ送り込みやすい状態に
維持されている〔図１２（Ａ），（Ｂ）参照〕。そし
て、建築用原材Ａm がロール成形機により適宜の断面形
状となるように成形されて建築用板Ａp が出来上がる。
けられ、後述するロール成形機へ送り込みやすい状態に
維持されている〔図１２（Ａ），（Ｂ）参照〕。そし
て、建築用原材Ａm がロール成形機により適宜の断面形
状となるように成形されて建築用板Ａp が出来上がる。
【００１２】その建築用板Ａp は、前述したように折板
タイプであり、主板１０の幅方向両側より立上り側部１
１，１１が形成され、該立上り側部１１，１１の上端よ
り嵌合屈曲部１２，１２が形成されたものである（図１
３参照）。そして、隣接する建築用板Ａp ，Ａp の対向
する嵌合屈曲部１２，１２上に図示しないキャップ材を
被せて屋根，壁等の外囲体を施工する。
タイプであり、主板１０の幅方向両側より立上り側部１
１，１１が形成され、該立上り側部１１，１１の上端よ
り嵌合屈曲部１２，１２が形成されたものである（図１
３参照）。そして、隣接する建築用板Ａp ，Ａp の対向
する嵌合屈曲部１２，１２上に図示しないキャップ材を
被せて屋根，壁等の外囲体を施工する。
【００１３】建築用板Ａp は、弾性材２側を表面側とす
る。従って、建築用板Ａp の金属帯材１側を裏面とす
る。換言すると、該建築用板Ａp で施工される屋根，壁
等の外囲体の室内側に面する側を裏面側とする。また、
建築用板Ａp の裏面側，即ち金属帯材１側より見て主板
１０と立上り側部１１との屈曲箇所を出隅箇所曲げ部３
とする（図４，図１３参照）。また、金属帯材１側より
見て立上り側部１１と嵌合屈曲部１２との屈曲箇所を入
隅箇所曲げ部４とする（図４，図１３参照）。
る。従って、建築用板Ａp の金属帯材１側を裏面とす
る。換言すると、該建築用板Ａp で施工される屋根，壁
等の外囲体の室内側に面する側を裏面側とする。また、
建築用板Ａp の裏面側，即ち金属帯材１側より見て主板
１０と立上り側部１１との屈曲箇所を出隅箇所曲げ部３
とする（図４，図１３参照）。また、金属帯材１側より
見て立上り側部１１と嵌合屈曲部１２との屈曲箇所を入
隅箇所曲げ部４とする（図４，図１３参照）。
【００１４】次に、ロール成形機は、図２に示すよう
に、上下成形ロールＢは、下部成形ロールＢd と上部成
形ロールＢu とが上下一組となり、その上下成形ロール
Ｂが枠体に複数段設けられたものである。図２は、初期
段階の上下部成形ロールＢであり、図３は、最終段階の
上下部成形ロールＢである。
に、上下成形ロールＢは、下部成形ロールＢd と上部成
形ロールＢu とが上下一組となり、その上下成形ロール
Ｂが枠体に複数段設けられたものである。図２は、初期
段階の上下部成形ロールＢであり、図３は、最終段階の
上下部成形ロールＢである。
【００１５】その第１段の上下成形ロールＢ側から、建
築用原材Ａm が挿入され、第１段の上下成形ロールＢか
ら最終段の上下成形ロールＢに向かって建築用原材Ａm
が移動する間に所望の折板タイプの建築用板Ａp が次第
に成形されてゆくものである（図１，図１４参照）。
築用原材Ａm が挿入され、第１段の上下成形ロールＢか
ら最終段の上下成形ロールＢに向かって建築用原材Ａm
が移動する間に所望の折板タイプの建築用板Ａp が次第
に成形されてゆくものである（図１，図１４参照）。
【００１６】ロール成形機の初期段階では、図２に示す
ように、下部成形ロールＢd と上部成形ロールＢu とが
前記建築用原材Ａm に対して成形する立上り側部１１，
１１等の折り曲げ箇所の角度は小さい。ロール成形機の
最終段階では、図３に示すように、下部成形ロールＢd
と上部成形ロールＢu とが前記建築用原材Ａm に対して
成形する立上り側部１１，１１等の折り曲げ箇所の角度
は大きくなり、建築用原材Ａm から建築用板Ａp が成形
される。
ように、下部成形ロールＢd と上部成形ロールＢu とが
前記建築用原材Ａm に対して成形する立上り側部１１，
１１等の折り曲げ箇所の角度は小さい。ロール成形機の
最終段階では、図３に示すように、下部成形ロールＢd
と上部成形ロールＢu とが前記建築用原材Ａm に対して
成形する立上り側部１１，１１等の折り曲げ箇所の角度
は大きくなり、建築用原材Ａm から建築用板Ａp が成形
される。
【００１７】その下部成形ロールＢd は、下部軸５に下
部ロール６が装着され、上部成形ロールＢu には上部軸
７に上部ロール８が装着されたものであり、下部軸５及
び上部軸７はそれぞれ図示されない枠体に軸支されてい
る。そして、下部軸５と上部軸７とは、歯車機構及び外
部の駆動装置にて適正な回転速度で回転することができ
る。
部ロール６が装着され、上部成形ロールＢu には上部軸
７に上部ロール８が装着されたものであり、下部軸５及
び上部軸７はそれぞれ図示されない枠体に軸支されてい
る。そして、下部軸５と上部軸７とは、歯車機構及び外
部の駆動装置にて適正な回転速度で回転することができ
る。
【００１８】その下部ロール６には、出隅曲げ成形部位
６ａ1 及び入隅曲げ成形部位６ａ2がそれぞれ形成され
ている。その出隅曲げ成形部位６ａ1 及び入隅曲げ成形
部位６ａ2 は、ともに下部ロール６の外径が異なる円周
状の境目の段部である（図３参照）。また、上記出隅曲
げ成形部位６ａ1 及び入隅曲げ成形部位６ａ2 に対応し
て、上部ロール８にも出隅曲げ成形部位８ａ1 及び入隅
曲げ成形部位８ａ2 が形成されている（図３参照）。
６ａ1 及び入隅曲げ成形部位６ａ2がそれぞれ形成され
ている。その出隅曲げ成形部位６ａ1 及び入隅曲げ成形
部位６ａ2 は、ともに下部ロール６の外径が異なる円周
状の境目の段部である（図３参照）。また、上記出隅曲
げ成形部位６ａ1 及び入隅曲げ成形部位６ａ2 に対応し
て、上部ロール８にも出隅曲げ成形部位８ａ1 及び入隅
曲げ成形部位８ａ2 が形成されている（図３参照）。
【００１９】その下部ロール６の曲げ成形部位６ａと，
上部ロール８の曲げ成形部位８ａとが建築用原材Ａm に
前述した出隅箇所曲げ部３及び入隅箇所曲げ部４を成形
するとともに出隅箇所曲げ部３には半径Ｒ1 を，また入
隅箇所曲げ部４には半径Ｒ2なるアールをそれぞれ成形
するものである（図３参照）。また、図示されているよ
うに、成形過程における建築用原材Ａm は、その金属帯
材１側が下部ロール６に接触し、弾性材２側が上部ロー
ル８の接触しながら、建築用板Ａp に成形されてゆく。
上部ロール８の曲げ成形部位８ａとが建築用原材Ａm に
前述した出隅箇所曲げ部３及び入隅箇所曲げ部４を成形
するとともに出隅箇所曲げ部３には半径Ｒ1 を，また入
隅箇所曲げ部４には半径Ｒ2なるアールをそれぞれ成形
するものである（図３参照）。また、図示されているよ
うに、成形過程における建築用原材Ａm は、その金属帯
材１側が下部ロール６に接触し、弾性材２側が上部ロー
ル８の接触しながら、建築用板Ａp に成形されてゆく。
【００２０】その各段階における上下部成形ロールＢの
下部成形ロールＢd と上部成形ロールＢu の対向する外
周面は、所定の間隔を有している。この間隔をクリアラ
ンスｃと称する。該クリアランスｃは、金属帯材１の厚
さを越え且つ金属帯材１と弾性材２との総合厚さより少
ないものとする。
下部成形ロールＢd と上部成形ロールＢu の対向する外
周面は、所定の間隔を有している。この間隔をクリアラ
ンスｃと称する。該クリアランスｃは、金属帯材１の厚
さを越え且つ金属帯材１と弾性材２との総合厚さより少
ないものとする。
【００２１】上記のクリアランスｃを具体的に示すと、
前記金属帯材１の厚さｔ1 とし、前記弾性材２の自由状
態の厚さをｔ2 とすると、クリアランスｃの量は、以下
の数式で表される。 ｃ＝ｔ1 ＋（ｔ2 ×０．４乃至０．９）となる。
前記金属帯材１の厚さｔ1 とし、前記弾性材２の自由状
態の厚さをｔ2 とすると、クリアランスｃの量は、以下
の数式で表される。 ｃ＝ｔ1 ＋（ｔ2 ×０．４乃至０．９）となる。
【００２２】そのクリアランスｃは、上記の条件のもと
に設定されることにより、建築用原材Ａm が各段の上下
部成形ロールＢを通過するときには、その弾性材２は、
下部成形ロールＢd と上部成形ロールＢu とによって押
圧状態となり、その弾性材２が必ず厚さ方向に圧縮され
る。
に設定されることにより、建築用原材Ａm が各段の上下
部成形ロールＢを通過するときには、その弾性材２は、
下部成形ロールＢd と上部成形ロールＢu とによって押
圧状態となり、その弾性材２が必ず厚さ方向に圧縮され
る。
【００２３】そのために、上下部成形ロールＢ側にも弾
性材２からの反力が作用し、上下部成形ロールＢと建築
用原材Ａm との間に適正な摩擦力が生じさせることがで
き、その上下部成形ロールＢからの建築用原材Ａm に対
する初期段階の上下部成形ロールＢから最終段階の上下
部成形ロールＢまで、建築用原材Ａm は、常時，適正な
る圧力を受けてスリップがほとんどない安定した送り状
態で移動することができる〔図２，図５，図６参照〕。
性材２からの反力が作用し、上下部成形ロールＢと建築
用原材Ａm との間に適正な摩擦力が生じさせることがで
き、その上下部成形ロールＢからの建築用原材Ａm に対
する初期段階の上下部成形ロールＢから最終段階の上下
部成形ロールＢまで、建築用原材Ａm は、常時，適正な
る圧力を受けてスリップがほとんどない安定した送り状
態で移動することができる〔図２，図５，図６参照〕。
【００２４】その出隅箇所曲げ部３に目的とする半径を
Ｒ1 を成形するために下部ロール６の曲げ成形部位６ａ
の半径をｒ1 とすると、該半径ｒ1 は前記半径Ｒ1 より
も小なるものとする。即ち、半径ｒ1 ＜半径Ｒ1 となる
（図７，図８参照）。
Ｒ1 を成形するために下部ロール６の曲げ成形部位６ａ
の半径をｒ1 とすると、該半径ｒ1 は前記半径Ｒ1 より
も小なるものとする。即ち、半径ｒ1 ＜半径Ｒ1 となる
（図７，図８参照）。
【００２５】前記半径ｒ1 を決定するために、ここで変
数ｘ1 なる数値を設定すると、その半径ｒ1 は以下の式
により決定する。 ｒ1 ＝ｘ1 ×Ｒ1 上記式において、変数ｘ1 は０．５乃至０．９５なる数
値とする。
数ｘ1 なる数値を設定すると、その半径ｒ1 は以下の式
により決定する。 ｒ1 ＝ｘ1 ×Ｒ1 上記式において、変数ｘ1 は０．５乃至０．９５なる数
値とする。
【００２６】また、同様に入隅箇所曲げ部４に目的とす
る半径をＲ2 を成形するために、下部ロール６の曲げ成
形部位６ａの半径をｒ2 とすると該半径ｒ2 は前記半径
Ｒ2よりも大なるものとする。即ち、半径ｒ2 ＞半径Ｒ
2 となる（図９，図１０参照）。
る半径をＲ2 を成形するために、下部ロール６の曲げ成
形部位６ａの半径をｒ2 とすると該半径ｒ2 は前記半径
Ｒ2よりも大なるものとする。即ち、半径ｒ2 ＞半径Ｒ
2 となる（図９，図１０参照）。
【００２７】そして、前記半径ｒ2 を決定するために変
数ｘ2 なる数値を設定すると、その半径ｒ2 は以下の式
により決定する。 ｒ2 ＝Ｒ2 ÷ｘ2 上式において、変数ｘ2 は０．６乃至０．９５なる数値
とする。
数ｘ2 なる数値を設定すると、その半径ｒ2 は以下の式
により決定する。 ｒ2 ＝Ｒ2 ÷ｘ2 上式において、変数ｘ2 は０．６乃至０．９５なる数値
とする。
【００２８】上記の目的とする半径Ｒ1 或いは半径Ｒ2
とは、出隅箇所曲げ部３及び入隅箇所曲げ部４の達成す
べき加工数値であり、上下部成形ロールＢの各段階で成
形するべき目標値である。従って、各段階の下部ロール
６の曲げ成形部６ａ及び上部ロール８の曲げ成形部８ａ
は、その目的数値を出すために、弾性材２の弾性力の強
さ，弾性材２の厚さ方向及び平面方向における伸縮状
態，或いは金属帯材１のスプリングバックの性質等を全
て考慮し、大き目に設定したり、或いは小さめに設定し
ている。
とは、出隅箇所曲げ部３及び入隅箇所曲げ部４の達成す
べき加工数値であり、上下部成形ロールＢの各段階で成
形するべき目標値である。従って、各段階の下部ロール
６の曲げ成形部６ａ及び上部ロール８の曲げ成形部８ａ
は、その目的数値を出すために、弾性材２の弾性力の強
さ，弾性材２の厚さ方向及び平面方向における伸縮状
態，或いは金属帯材１のスプリングバックの性質等を全
て考慮し、大き目に設定したり、或いは小さめに設定し
ている。
【００２９】また、入隅箇所曲げ部４の成形において、
弾性材２側に接触する上下部成形ロールＢ，即ち上部ロ
ール８の入隅曲げ成形部位８ａ2 の半径をｒ3 とする
と、該半径ｒ3 は、前記入隅箇所曲げ部４の弾性材２の
表面の曲げ半径Ｒ3 よりも大きく設定されている〔図１
１（Ａ）参照〕。即ち、半径ｒ3 ＞半径Ｒ3 となる。ま
た、下部ロール６との関係から見ると、半径Ｒ2 ＜半径
Ｒ3 ＜３Ｒ2 となることが好ましい。
弾性材２側に接触する上下部成形ロールＢ，即ち上部ロ
ール８の入隅曲げ成形部位８ａ2 の半径をｒ3 とする
と、該半径ｒ3 は、前記入隅箇所曲げ部４の弾性材２の
表面の曲げ半径Ｒ3 よりも大きく設定されている〔図１
１（Ａ）参照〕。即ち、半径ｒ3 ＞半径Ｒ3 となる。ま
た、下部ロール６との関係から見ると、半径Ｒ2 ＜半径
Ｒ3 ＜３Ｒ2 となることが好ましい。
【００３０】上部ロール８の入隅曲げ成形部８ａ2 の半
径ｒ3 を入隅箇所曲げ部４の弾性材２側表面の目的とす
る曲げ半径Ｒ3 よりも大きくすることで、上部ロール８
の入隅曲げ成形部８ａ2 と下部ロール６の入隅曲げ成形
部６ａ2 との間隔が狭くなり、成形時には前記入隅曲げ
成形部８ａ2 は弾性材２を常時押圧した状態になってい
る〔図１１（Ｂ）参照〕。
径ｒ3 を入隅箇所曲げ部４の弾性材２側表面の目的とす
る曲げ半径Ｒ3 よりも大きくすることで、上部ロール８
の入隅曲げ成形部８ａ2 と下部ロール６の入隅曲げ成形
部６ａ2 との間隔が狭くなり、成形時には前記入隅曲げ
成形部８ａ2 は弾性材２を常時押圧した状態になってい
る〔図１１（Ｂ）参照〕。
【００３１】これによって、弾性材２の平面方向に伸縮
による伸び部分が上部ロール８の入隅曲げ成形部８ａ2
箇所にはほとんど入り込むことがなく、上部ロール８の
入隅曲げ成形部８ａ2 は弾性材２を介して入隅箇所曲げ
部４における金属帯材１の成形を下部ロール６の入隅曲
げ成形部６ａ2 とともに行うことができ、金属帯材１の
スプリングバック等を考慮して目的とする入隅箇所曲げ
部４の弾性材２側の半径Ｒ3 を形成することができる。
による伸び部分が上部ロール８の入隅曲げ成形部８ａ2
箇所にはほとんど入り込むことがなく、上部ロール８の
入隅曲げ成形部８ａ2 は弾性材２を介して入隅箇所曲げ
部４における金属帯材１の成形を下部ロール６の入隅曲
げ成形部６ａ2 とともに行うことができ、金属帯材１の
スプリングバック等を考慮して目的とする入隅箇所曲げ
部４の弾性材２側の半径Ｒ3 を形成することができる。
【００３２】
【発明の効果】請求項１の発明は、金属帯材１にシート
状の弾性材２を貼着した建築用原材Ａ m をロール成形機
により建築用板Ａp を成形するのに、ロール成形機を構
成する下部成形ロールＢd と上部成形ロールＢu とのク
リアランスｃを金属帯材１の厚さを越え且つ金属帯材１
と弾性材２との総合厚さより少なくしてなる建築用板の
成形方法としたことにより、ロール成形機にの上下部成
形ロールＲにより、初期段から最終段まで、安定した状
態で建築用原材Ａm を送りだしてゆくことができる。
状の弾性材２を貼着した建築用原材Ａ m をロール成形機
により建築用板Ａp を成形するのに、ロール成形機を構
成する下部成形ロールＢd と上部成形ロールＢu とのク
リアランスｃを金属帯材１の厚さを越え且つ金属帯材１
と弾性材２との総合厚さより少なくしてなる建築用板の
成形方法としたことにより、ロール成形機にの上下部成
形ロールＲにより、初期段から最終段まで、安定した状
態で建築用原材Ａm を送りだしてゆくことができる。
【００３３】即ち、下部成形ロールＢd と上部成形ロー
ルＢu とのクリアランスｃは、上述したように、金属帯
材１の厚さより大きく、金属帯材１に弾性材２を貼着し
た総合厚さより小さいので、弾性材２にのみ厚さ方向に
圧縮しつつ上下部成形ロールＢが建築用板Ａp をロール
成形してゆくものである。そのために、複数段の上下部
成形ロールＢが建築用原材Ａm に適正な圧力を与えつ
つ、成形を行うことができ、建築用原材Ａm にはほとん
どスリップすることなく良好なる成形作業が行われる。
ルＢu とのクリアランスｃは、上述したように、金属帯
材１の厚さより大きく、金属帯材１に弾性材２を貼着し
た総合厚さより小さいので、弾性材２にのみ厚さ方向に
圧縮しつつ上下部成形ロールＢが建築用板Ａp をロール
成形してゆくものである。そのために、複数段の上下部
成形ロールＢが建築用原材Ａm に適正な圧力を与えつ
つ、成形を行うことができ、建築用原材Ａm にはほとん
どスリップすることなく良好なる成形作業が行われる。
【００３４】次に、請求項２の発明は、金属帯材１にシ
ート状の弾性材２を貼着した建築用原材Ａm をロール成
形機により建築用板Ａp を成形するのに、ロール成形機
を構成する下部成形ロールＢd と上部成形ロールＢu と
のクリアランスｃを前記金属帯材１に前記弾性材２の厚
さの０．４乃至０．９倍を加えた寸法にしてなる建築用
板の成形方法としたことにより、上下部成形ロールＢ
は、クリアランスｃを上記の範囲にしたことで、常時適
正なる圧力を建築用原材Ａm に与えつつ、建築用原材Ａ
m をロール成形することができる。
ート状の弾性材２を貼着した建築用原材Ａm をロール成
形機により建築用板Ａp を成形するのに、ロール成形機
を構成する下部成形ロールＢd と上部成形ロールＢu と
のクリアランスｃを前記金属帯材１に前記弾性材２の厚
さの０．４乃至０．９倍を加えた寸法にしてなる建築用
板の成形方法としたことにより、上下部成形ロールＢ
は、クリアランスｃを上記の範囲にしたことで、常時適
正なる圧力を建築用原材Ａm に与えつつ、建築用原材Ａ
m をロール成形することができる。
【００３５】次に、請求項３の発明は、請求項１又は２
において、前記建築用原材Ａmは弾性材２側を表面側と
し、前記金属帯材１側の出隅箇所曲げ部を成形するロー
ル段部の曲げ成形部位の半径ｒ1は、前記出隅箇所曲げ
部３の目的とする成形曲げの半径Ｒ1 よりも小さくし、
且つ前記金属帯材１の入隅箇所曲げ部４を成形するロー
ル段部の曲げ成形部位の半径ｒ2は、前記入隅箇所曲げ
部４の半径Ｒ2よりも大きくしてなる建築用板の成形方
法としたことにより、出隅箇所及び入隅箇所における曲
げを略目的の半径とすることができる。
において、前記建築用原材Ａmは弾性材２側を表面側と
し、前記金属帯材１側の出隅箇所曲げ部を成形するロー
ル段部の曲げ成形部位の半径ｒ1は、前記出隅箇所曲げ
部３の目的とする成形曲げの半径Ｒ1 よりも小さくし、
且つ前記金属帯材１の入隅箇所曲げ部４を成形するロー
ル段部の曲げ成形部位の半径ｒ2は、前記入隅箇所曲げ
部４の半径Ｒ2よりも大きくしてなる建築用板の成形方
法としたことにより、出隅箇所及び入隅箇所における曲
げを略目的の半径とすることができる。
【００３６】上記効果を詳述すると、上下部成形ロール
Ｂにおける曲げ成形部位の半径ｒ1は建築用板Ａp を成
形過程にある建築用原材Ａm の出隅箇所曲げ部３の目的
とする半径Ｒ1 より小さく設定している。そのために、
上下部成形ロールＢの曲げ成形部位の半径ｒ1 部分によ
って前記建築用板Ａp を成形過程にある建築用原材Ａ m
は、出隅箇所曲げ部３の半径Ｒ1 よりも一旦、小さい半
径ｒ1 に成形され、その段の成形が完了したときには、
建築用原材Ａm の金属帯材１の戻し（スプリングバッ
ク）により出隅箇所曲げ部３を略目的とする半径Ｒ1 に
形成することができるものである（図７及び図８参
照）。
Ｂにおける曲げ成形部位の半径ｒ1は建築用板Ａp を成
形過程にある建築用原材Ａm の出隅箇所曲げ部３の目的
とする半径Ｒ1 より小さく設定している。そのために、
上下部成形ロールＢの曲げ成形部位の半径ｒ1 部分によ
って前記建築用板Ａp を成形過程にある建築用原材Ａ m
は、出隅箇所曲げ部３の半径Ｒ1 よりも一旦、小さい半
径ｒ1 に成形され、その段の成形が完了したときには、
建築用原材Ａm の金属帯材１の戻し（スプリングバッ
ク）により出隅箇所曲げ部３を略目的とする半径Ｒ1 に
形成することができるものである（図７及び図８参
照）。
【００３７】また上記とは反対に、上下部成形ロールＢ
における曲げ成形部位の半径ｒ2 は建築用板Ａp を成形
過程にある建築用原材Ａm の入隅箇所曲げ部４の目的と
する半径Ｒ2 より大きく設定している。そのために、上
下部成形ロールＢの曲げ成形部位の半径ｒ2 部分によっ
て前記建築用板Ａp を成形過程にある建築用原材Ａ
mは、入隅箇所曲げ部４の半径Ｒ2 よりも一旦、大きな
半径ｒ2 となるように成形されるが金属帯材１に貼着さ
れた弾性材２の弾性力が作用して、入隅箇所曲げ部４で
は半径ｒ2 より小さな目的とする半径Ｒ2 に略一致させ
ることができる（図９，図１０参照）。
における曲げ成形部位の半径ｒ2 は建築用板Ａp を成形
過程にある建築用原材Ａm の入隅箇所曲げ部４の目的と
する半径Ｒ2 より大きく設定している。そのために、上
下部成形ロールＢの曲げ成形部位の半径ｒ2 部分によっ
て前記建築用板Ａp を成形過程にある建築用原材Ａ
mは、入隅箇所曲げ部４の半径Ｒ2 よりも一旦、大きな
半径ｒ2 となるように成形されるが金属帯材１に貼着さ
れた弾性材２の弾性力が作用して、入隅箇所曲げ部４で
は半径ｒ2 より小さな目的とする半径Ｒ2 に略一致させ
ることができる（図９，図１０参照）。
【００３８】次に、請求項４の発明は、請求項３におい
て、前記金属帯材１側の出隅箇所曲げ部３を成形するロ
ール段部の曲げ成形部位の半径ｒ1 は、該曲げ成形部位
の半径ｒ1 を変数ｘ1 でかけた数値とし、前記変数ｘ1
は０．５乃至０．９５とし、前記入隅箇所曲げ部４を成
形する曲げ成形部位ｒ2 は、前記成形曲げｒ2 を変数ｘ
2 でわった数値とし、前記変数ｘ2 は０．６乃至０．９
５としてなる建築用板の成形方法としたことにより、上
記変数ｘ1 にて決定された半径ｒ1 は出隅箇所曲げ部３
の目的とする半径Ｒ1 に極めて近似したものにすること
ができる。同様に、上記変数ｘ2 にて決定された半径ｒ
2 は入隅箇所曲げ部４の目的とする半径Ｒ2 に極めて近
似したものにすることができる。
て、前記金属帯材１側の出隅箇所曲げ部３を成形するロ
ール段部の曲げ成形部位の半径ｒ1 は、該曲げ成形部位
の半径ｒ1 を変数ｘ1 でかけた数値とし、前記変数ｘ1
は０．５乃至０．９５とし、前記入隅箇所曲げ部４を成
形する曲げ成形部位ｒ2 は、前記成形曲げｒ2 を変数ｘ
2 でわった数値とし、前記変数ｘ2 は０．６乃至０．９
５としてなる建築用板の成形方法としたことにより、上
記変数ｘ1 にて決定された半径ｒ1 は出隅箇所曲げ部３
の目的とする半径Ｒ1 に極めて近似したものにすること
ができる。同様に、上記変数ｘ2 にて決定された半径ｒ
2 は入隅箇所曲げ部４の目的とする半径Ｒ2 に極めて近
似したものにすることができる。
【００３９】次に、請求項５の発明は、請求項１又は２
において、前記建築用原材Ａm は弾性材２側を表面側と
し、前記金属帯材１の入隅箇所曲げ部４における弾性材
２側を成形するロール段部の曲げ成形部位の半径ｒ
3 は、前記入隅箇所曲げ部４の弾性材２表面の目的とす
る曲げ半径Ｒ3 よりも大きくしてなる建築用板の成形方
法としたことにより、入隅箇所曲げ部４の成形におい
て、弾性材２の伸縮に対応しながら、目的とする曲げ半
径Ｒ3 を略正確に形成することができる。
において、前記建築用原材Ａm は弾性材２側を表面側と
し、前記金属帯材１の入隅箇所曲げ部４における弾性材
２側を成形するロール段部の曲げ成形部位の半径ｒ
3 は、前記入隅箇所曲げ部４の弾性材２表面の目的とす
る曲げ半径Ｒ3 よりも大きくしてなる建築用板の成形方
法としたことにより、入隅箇所曲げ部４の成形におい
て、弾性材２の伸縮に対応しながら、目的とする曲げ半
径Ｒ3 を略正確に形成することができる。
【００４０】上記効果を詳述すると、ロール段部曲げ成
形部位（上部ロール８の曲げ成形部８ａ）の半径ｒ
3 は、前記入隅箇所曲げ部４の弾性材２表面の目的とす
る曲げ半径Ｒ3 よりも大きくしているので、入隅箇所曲
げ部４の成形時において、ロール段部曲げ成形部位は、
弾性材２を常時押圧した状態にある。さらに、これに加
えて弾性材２は、上下部成形ロールＢにより既に厚さ方
向に圧縮状態にあることにより、弾性材２の平面方向の
伸縮による伸び部分が入隅箇所曲げ部４を成形するロー
ル段部曲げ成形部位（上部ロール８の曲げ成形部８ａ）
に集中することを防止し、入隅箇所曲げ部４の弾性材２
側に目的とする半径Ｒ3 を略正確に成形することができ
る。
形部位（上部ロール８の曲げ成形部８ａ）の半径ｒ
3 は、前記入隅箇所曲げ部４の弾性材２表面の目的とす
る曲げ半径Ｒ3 よりも大きくしているので、入隅箇所曲
げ部４の成形時において、ロール段部曲げ成形部位は、
弾性材２を常時押圧した状態にある。さらに、これに加
えて弾性材２は、上下部成形ロールＢにより既に厚さ方
向に圧縮状態にあることにより、弾性材２の平面方向の
伸縮による伸び部分が入隅箇所曲げ部４を成形するロー
ル段部曲げ成形部位（上部ロール８の曲げ成形部８ａ）
に集中することを防止し、入隅箇所曲げ部４の弾性材２
側に目的とする半径Ｒ3 を略正確に成形することができ
る。
【００４１】次に、請求項６の発明は、請求項１，２，
３，４又は５において、前記成形ロールの少なくとも曲
げ成形部位には潤滑油を添加してなる建築用板の成形方
法としたことにより、上下部成形ロールＢから圧力を受
けつつ移動する建築用原材Ａ m の金属帯材１面及び弾性
材２面を保護することができるとともに、前記入隅箇所
曲げ部４及び出隅箇所曲げ部３の成形をスムーズに行う
ことができる。また、潤滑油として揮発性のものを使用
することにより、建築用板Ａp として使用する状態とな
るまでには揮発し、除去する必要がない。
３，４又は５において、前記成形ロールの少なくとも曲
げ成形部位には潤滑油を添加してなる建築用板の成形方
法としたことにより、上下部成形ロールＢから圧力を受
けつつ移動する建築用原材Ａ m の金属帯材１面及び弾性
材２面を保護することができるとともに、前記入隅箇所
曲げ部４及び出隅箇所曲げ部３の成形をスムーズに行う
ことができる。また、潤滑油として揮発性のものを使用
することにより、建築用板Ａp として使用する状態とな
るまでには揮発し、除去する必要がない。
【図１】ロール成形機の略示図
【図２】初期段階の上下部成形ロールの正面図
【図３】最終段階の上下部成形ロールの正面図
【図４】建築用板の要部拡大断面図
【図５】拡大作用図
【図６】拡大作用図
【図７】出隅箇所曲げ部と上下部成形ロールとの構成図
【図８】出隅箇所曲げ部の成形状態を示す拡大図
【図９】入隅箇所曲げ部と上下部成形ロールとの構成図
【図１０】入隅箇所曲げ部の成形状態を示す拡大図
【図１１】（Ａ）は入隅箇所曲げ部と上部ロールとの構
成図 （Ｂ）は入隅箇所曲げ部の成形状態を示す拡大図
成図 （Ｂ）は入隅箇所曲げ部の成形状態を示す拡大図
【図１２】（Ａ）は建築用原材の斜視図 （Ｂ）は建築用原材の要部断面図
【図１３】建築用板の縦断正面図
【図１４】建築用原材から建築用板を成形する工程図
１…金属帯材 ２…弾性材 Ａm …建築用原材 Ａp …建築用板 Ｂu …上部成形ロール Ｂd …下部成形ロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 入江 泰佑 東京都中央区京橋２丁目９番２号 三晃金 属工業株式会社内 Ｆターム(参考） 2E108 AZ01 BB04 BN02 CC01 CV03 CV06 CV08 GG09 4E063 AA01 AA16 BB08 EA11 EA20 MA12
Claims (6)
- 【請求項１】 金属帯材にシート状の弾性材を貼着した
建築用原材をロール成形機により建築用板を成形するの
に、ロール成形機を構成する下部成形ロールと上部成形
ロールとのクリアランスを金属帯材の厚さを越え且つ金
属帯材と弾性材との総合厚さより少なくしてなることを
特徴とする建築用板の成形方法。 - 【請求項２】 金属帯材にシート状の弾性材を貼着した
建築用原材をロール成形機により建築用板を成形するの
に、ロール成形機を構成する下部成形ロールと上部成形
ロールとのクリアランスを前記金属帯材に前記弾性材の
厚さの０．４乃至０．９倍を加えた寸法にしてなること
を特徴とする建築用板の成形方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、前記建築用原
材は弾性材側を表面側とし、前記金属帯材側の出隅箇所
曲げ部を成形するロール段部の曲げ成形部位の半径は、
前記出隅箇所曲げ部の目的とする成形曲げの半径よりも
小さくし、且つ前記金属帯材の入隅箇所曲げ部を成形す
るロール段部の曲げ成形部位の半径は、前記入隅箇所曲
げ部の半径よりも大きくしてなることを特徴とする建築
用板の成形方法。 - 【請求項４】 請求項３において、前記金属帯材側の出
隅箇所曲げ部を成形するロール段部の曲げ成形部位の半
径は、該曲げ成形部位の半径を変数でかけた数値とし、
前記変数は０．５乃至０．９５とし、前記入隅箇所曲げ
部を成形する曲げ成形部位は、前記成形曲げを変数でわ
った数値とし、前記変数は０．６乃至０．９５としてな
ることを特徴とする建築用板の成形方法。 - 【請求項５】 請求項１又は２において、前記建築用原
材は弾性材側を表面側とし、前記金属帯材の入隅箇所曲
げ部における弾性材側を成形するロール段部の曲げ成形
部位の半径は、前記入隅箇所曲げ部の弾性材表面の目的
とする曲げ半径よりも大きくしてなることを特徴とする
建築用板の成形方法。 - 【請求項６】 請求項１，２，３，４又は５において、
前記成形ロールの少なくとも曲げ成形部位には潤滑油を
添加してなることを特徴とする建築用板の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07690399A JP3808658B2 (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | 建築用板の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07690399A JP3808658B2 (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | 建築用板の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000263141A true JP2000263141A (ja) | 2000-09-26 |
| JP3808658B2 JP3808658B2 (ja) | 2006-08-16 |
Family
ID=13618637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07690399A Expired - Lifetime JP3808658B2 (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | 建築用板の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3808658B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101875079A (zh) * | 2009-04-29 | 2010-11-03 | 上海和达汽车配件有限公司 | 一种用于加工汽车加强梁的滚压成型系统 |
| WO2017033656A1 (ja) * | 2015-08-24 | 2017-03-02 | 三菱重工業株式会社 | 金属材料のロール成形方法およびロール成形装置 |
| JP6460567B1 (ja) * | 2018-03-06 | 2019-01-30 | 株式会社マスタックエフ | 折板屋根材及びこれを用いた緩勾配屋根の施工方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101985131A (zh) * | 2010-11-26 | 2011-03-16 | 中冶南方工程技术有限公司 | 带尾折弯机 |
-
1999
- 1999-03-19 JP JP07690399A patent/JP3808658B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101875079A (zh) * | 2009-04-29 | 2010-11-03 | 上海和达汽车配件有限公司 | 一种用于加工汽车加强梁的滚压成型系统 |
| WO2017033656A1 (ja) * | 2015-08-24 | 2017-03-02 | 三菱重工業株式会社 | 金属材料のロール成形方法およびロール成形装置 |
| JP6460567B1 (ja) * | 2018-03-06 | 2019-01-30 | 株式会社マスタックエフ | 折板屋根材及びこれを用いた緩勾配屋根の施工方法 |
| JP2019152075A (ja) * | 2018-03-06 | 2019-09-12 | 株式会社マスタックエフ | 折板屋根材及びこれを用いた緩勾配屋根の施工方法 |
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| JP3808658B2 (ja) | 2006-08-16 |
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