JP2000260146A - ディスクカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ハブ基準型のディスクを備えたディスクカー
トリッジにおいて、ディスク本体に対してハブを平行に
接着できるようにし、高密度記録時のフォーカシングエ
ラーや読み書きエラーを防ぐ。 【解決手段】 ディスク１が、ディスク本体６と、その
片面中央に接着固定されるハブ７とからなる。ハブ７の
接合面１５に、ハブ７とディスク本体６との接合間隔を
規定する基準突起１８を突設する。基準突起１８はハブ
７の駆動中心と同心状に、かつ周方向へ等間隔おきに配
置する。基準突起１８を除く接合面１５に、接着剤を塗
布し、基準突起１８の突端面１９が、ディスク本体６の
接合面１７と密着する状態を維持して、ハブ７とディス
ク本体６とを接合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、情報記録用のディ
スクが円盤状のディスク本体と、ディスク本体の片面に
接着固定されるハブとからなるディスクカートリッジに
関する。

【０００２】

【従来の技術】情報記録用のディスクには、ディスク本
体を駆動軸で直接クランプ保持するディスク基準型のデ
ィスクと、ディスク本体の片面にハブを接着固定し、こ
のハブをディスク駆動時の位置基準とするハブ基準型の
ディスクとがある。ハブ基準型のディスクにおいては、
ハブの接合面に接着剤を塗布した後、ハブとディスク本
体との中心を合致させて両者を接着固定している。

【０００３】いずれのディスク形式においても、大量の
コンピュータデータのバックアップや保存用として、あ
るいは音声や映像情報を配布するための情報記録媒体と
して、その信号記録容量が増加する傾向にある。例えば
ＭＯ、ＰＤなどの光ディスクカートリッジにおいては、
２３０〜６４０メガバイトの記録容量が実現され、さら
にＤＶＤにおいては、約５ギガバイトの記録容量が実現
されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような記録容量の
向上は、例えばトラックピッチを小さくし、さらにピッ
ト長を小さくするなど、信号記録密度を高めることで実
現される。かかる信号記録密度の向上に伴い、回転駆動
時のディスク本体の厚み方向への揺れに基づく、フォー
カシングエラーが問題になる。例えばＣＤに代表される
ディスク基準型のディスクの場合には、ディスク本体を
成形する際の盤面の平面度や、局部的な成形歪等に留意
することで、フォーカシングエラーを阻止し、信号記録
密度の高度化に対応できる。しかし、ディスク本体の片
面にハブが接着固定してあるハブ基準型のディスクの場
合には、ハブが駆動時の位置基準となるため、ディスク
本体の盤面の平面度等を高精度に維持したとしても、ハ
ブとディスク本体の組み付け精度が不十分だと、回転駆
動時にディスク本体の盤面が厚み方向へ揺れ、フォーカ
シングエラーを生じるおそれがある。

【０００５】従来は、ハブの接合面の全体に液状の接着
剤を塗布したのち、ディスク本体をハブの接合面上に載
置保持して、ハブをディスク本体に接着固定していた。
このときの接合面に塗布する接着剤の量が一定で、しか
も接着剤層の厚みが一定であれば、接合面に均一な接着
力を作用させることができる。しかし、接着剤の塗布量
はばらつきやすいうえ、接着剤層に厚みむらを生じるこ
とが多い。そのため、接着剤層が固化する過程で収縮む
らを生じ、ハブのディスク本体に対する平行度がばらつ
きやすい。

【０００６】本発明の目的は、ハブをディスク本体に対
して正しく平行に接着固定でき、従って信号記録密度が
高い場合にもフォーカシングエラーを生じ難い、ハブ基
準型のディスクを備えたディスクカートリッジを提供す
ることにある。本発明の他の目的は、従来と同等の作業
過程でハブをディスク本体に接着固定しながら、接着後
のハブとディスク本体との接着精度を十分に向上するこ
とにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のディスクカート
リッジは、図３に示すごとく、ディスク本体６の片面中
央に回転駆動用のハブ７が接着固定してあるディスク１
と、ディスク１を回転自在に収容するケース２とを備え
ている。ハブ７とディスク本体６との接合面１５・１７
の少なくともいずれか一方には、接合相手面と接当し
て、ハブ７とディスク本体６との接合間隔を規定する基
準突起１８を突設し、基準突起１８を除く接合面１５・
１７どうしを接着剤で接着固定するようにしたものであ
る。

【０００８】具体的には、ハブ７とディスク本体６との
接合面１５・１７の少なくともいずれか一方に、複数個
の基準突起１８を周方向へ等間隔おきに突設する。

【０００９】あるいはハブ７とディスク本体６との接合
面１５・１７の少なくともいずれか一方に、基準突起１
８を円形ないし正多角形の無端環状の突起として形成
し、基準突起１８の中心と、ハブ７の回転中心とを一致
させる。基準突起１８はハブ７の接合面１５に突設する
ことができる。

【００１０】

【作用】ハブ７とディスク本体６との接合面１５・１７
には、一方に基準突起１８を設け、この基準突起１８を
除く接合面１５・１７どうしを接着剤で接着固定するの
で、接着剤層が固化する過程で収縮むらを生じても、対
向する接合面１５・１７の接合間隔は基準突起１８によ
って常に一定に維持できる。但し、接着剤層が固化し終
わるまでの間、ハブ７とディスク本体６とは接合状態を
維持して、基準突起１８の突端面１９を接合相手となる
接合面１７（又は１５）に密着保持しておく。

【００１１】複数個の基準突起１８が周方向へ等間隔お
きに設けられていると、基準突起１８による受け止め位
置が均等化するので、接着剤層の収縮むらが片寄った位
置に集中して発生する場合でも、ハブ７とディスク本体
６とを適正な平行姿勢で接着固定できる。

【００１２】基準突起１８を円形ないし正多角形の無端
環状の突起として形成し、その中心をハブ７の回転中心
と一致させる場合にも、上記と同様に収縮むらが片寄っ
た位置に集中して発生することに適正に対処できるう
え、基準突起１８を除く接合面１５（又は１７）の形状
を単純化できるので、接着剤の塗布の手間を軽減でき
る。基準突起１８はハブ７とディスク本体６のいずれの
側に設けてあってもよいが、ハブ７の接合面１５の側に
設けておくと、成形が容易な点で有利である。

【００１３】

【実施例】図１ないし図４は本発明に係るディスクカー
トリッジの実施例を示す。図２において、ディスクカー
トリッジは、情報信号を読み書きできる円盤状のディス
ク（光ディスク）１と、ディスク１を回転自在に収容す
るケース２とからなる。ケース２は、それぞれプラスチ
ック成形された上ケース２ａと下ケース２ｂとを蓋合せ
状に接合した四角形の中空ケースからなり、その上下の
一側面に信号読み書き窓３が開口している。この窓３は
スライド自在なシャッター４で開閉でき、シャッター４
はケース２内に配置したばねで閉じ勝手に移動付勢され
ている。下ケース２ｂの下面中央には、後述するハブ７
を位置決め保持するハブ孔５が開口している。

【００１４】ディスク１は、図３に示すごとく上下両面
に信号記録面を備えたディスク本体６と、ディスク本体
６の下面中央に接着固定されるハブ７とからなる。ディ
スク本体６の中央には、ばね１２用の逃げ孔が設けてあ
る。ハブ７は上下厚みの小さな裁頭円錐台を上下に反転
した形状のプラスチック成形品からなり、その下端面に
ディスクドライブの駆動軸で磁気吸着される吸着板８が
インサート固定してある。

【００１５】ハブ７の上面には、ばね受け用の受座９を
凹み形成してあり、その底壁中央に駆動軸用の進入口１
０が上下貫通状に設けられている。不使用時のディスク
１をハブ孔５に対して位置決め保持するために、受座９
と上ケース２ａとの間に圧縮コイル形のばね１２が配置
してあり、これでディスク１の全体を押し下げ付勢し、
さらにハブ７の下すぼまりテーパ状の周面を位置決め面
１３にして、これをハブ孔５の内周面の上端で受け止め
支持している。ハブ孔５には位置決め面１３に対応して
同一テーパー面からなる受面１４が形成されている。

【００１６】ハブ７とディスク本体６とは、ハブ７側の
接合面１５に塗布した接着剤１６を介して接着固定す
る。このときの接着剤の塗布量や塗布厚みのばらつき等
によって、ハブ７の接合面１５とディスク本体６の接合
面１７とが、非平行に傾く状態で接着固定されるのを防
ぐために、ハブ７側の接合面１５に複数の基準突起１８
を突設し、これら突起１８の突端面１９がディスク本体
６の接合面１７に密接する状態下でハブ７をディスク本
体６に接着固定している。

【００１７】基準突起１８は、図４に示すごとく部分円
弧状の３個のリブからなり、ハブ７の回転中心と同心状
の仮想円弧線の三等分点位置に周方向へ等間隔おきに形
成した。基準突起１８の接合面１５からの突出高さ寸法
は、接着剤１６の塗布厚みと同じか、これより僅かに大
きく設定するが、この実施例では、接着剤１６の標準塗
布厚みを0.１００mmとするとき、基準突起１８の突出高
さ寸法を0.１０５mmとした。

【００１８】ハブ７をディスク本体６に接着固定する場
合には、ハブ７の基準突起１８を除く接合面１５に接着
剤１６を塗布した後、ハブ７とディスク本体６との中心
を合致させた状態で両者６・７を接合し、接着剤１６が
固化するまでの間は接合状態を維持し続ける。このと
き、基準突起１８は、その突端面１９がディスク本体６
の接合面１７に接当して、ハブ７とディスク本体６との
接合間隔を一定値に維持する。従って、接合面１５に塗
布した接着剤１６の塗布状態にむらがあったとしても、
ハブ７をディスク本体６に対して正しく平行に接着固定
できる。

【００１９】図５と図６は基準突起１８に関する本発明
のそれぞれ異なる別実施例を示す。図５の例では、３個
の円盤状の基準突起１８を周方向へ等間隔おきに配置し
て、接着時の接合姿勢を適正化できるようにした。

【００２０】図６に示す基準突起１８は、無端リング
（円形）状に形成して、その内外に接合面１５が配置さ
れるようにした。この場合の基準突起１８の円中心（形
状中心）はハブ７の駆動中心に一致している。

【００２１】上記以外に、個々の基準突起１８の平面視
形状は任意に設定できる。基準突起１８を無端環状の突
起として形成する場合には、その平面形状を円形以外の
正多角形状に形成してもよい。基準突起１８は接合面１
５の外縁に沿って設けることができる。ディスク本体６
の接合面１７に基準突起１８を設け、あるいはハブ７と
ディスク本体６の双方に基準突起１８を設けてもよい。

【００２２】

【発明の効果】本発明では、例えばハブ７の接合面１５
に基準突起１８を設け、この基準突起１８でハブ７とデ
ィスク本体６との接合間隔を適正に保持した状態で、両
者６・７を接着固定できるようにしたので、たとえ接着
剤１６の塗布状態にむらがあっても、その収縮むらでハ
ブ７とディスク本体６とが非平行状態で接着されるのを
確実に防止できる。これにより、使用時のディスク本体
６の厚み方向への揺れを阻止できるので、信号記録密度
が高いディスク１におけるフォーカシングエラーを解消
して、その信頼性の向上に資することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ハブの接着構造を示す縦断面図である。

【図２】ディスクカートリッジの平面図である。

【図３】図２におけるＡ−Ａ線断面図である。

【図４】ハブの平面図である。

【図５】基準突起の別実施例を示す平面図である。

【図６】基準突起のさらに異なる別実施例を示す平面図
である。

【符号の説明】

１ ディスク（光ディスク） ２ ケース ６ ディスク本体 ７ ハブ １５ 接合面 １６ 接着剤 １７ 接合面 １８ 基準突起

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ディスク本体６の片面中央に回転駆動用
   のハブ７が接着固定してあるディスク１と、ディスク１
   を回転自在に収容するケース２とを備えているディスク
   カートリッジであって、 ハブ７とディスク本体６との接合面１５・１７の少なく
   ともいずれか一方に、接合相手面と接当して、ハブ７と
   ディスク本体６との接合間隔を規定する基準突起１８が
   突設されており、 基準突起１８を除く接合面１５・１７どうしが接着剤で
   接着固定してあるディスクカートリッジ。
2. 【請求項２】 ハブ７とディスク本体６との接合面１５
   ・１７の少なくともいずれか一方に、複数個の基準突起
   １８が、周方向へ等間隔おきに突設されている請求項１
   記載のディスクカートリッジ。
3. 【請求項３】 ハブ７とディスク本体６との接合面１５
   ・１７の少なくともいずれか一方に、基準突起１８が円
   形ないし正多角形の無端環状の突起として形成されてお
   り、 基準突起１８の中心と、ハブ７の回転中心とが一致して
   いる請求項１記載のディスクカートリッジ。
4. 【請求項４】 基準突起１８が、ハブ７の接合面１５に
   突設されている請求項１または２または３記載のディス
   クカートリッジ。