JP2000259083A - 表示装置の背面光源及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 光学素子上に表示される指針像のエッジのぼ
やけを緩和して表示品質を向上する。 【解決手段】 光源体２５を遮光枠２７にはめ込み、光
源体２５の側面を遮光枠２７によって完全に遮蔽する。
発光中の光源体２５からの光が、これに隣接する他の光
源体２５に進入するのを防ぎ、光源体２５同士の疑似発
光を防ぐ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、表示装置の背面
光源及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】一般
に、自動車等の移動体においては、指針を機械的に回転
させて車両速度等の表示を行う表示装置が使用されてい
る。

【０００３】しかしながら、従来の表示装置では、指針
を回転させるための複雑な駆動機構が必要であり、装置
構成が複雑であるという問題がある。

【０００４】そこで、かかる問題を解決する方法とし
て、例えば本出願人が特願平１０−３５２８２９号の発
明として開示した提案例がある。

【０００５】この提案例の表示装置は、図９の如く、光
学素子１と、基板（ＰＣＢ）３上に配設された複数の光
源体５とを備えたものであって、特に光学素子１は、所
定の色に着色された透明の樹脂成形体であり、円盤状の
素子本体１ａの片面側（視認者側）に、略半円形の断面
形状を有する複数の微小光学要素１ｂが同心円上に周期
的に形成されている。即ち、複数の微小光学要素１ｂ
は、その最内周の微小光学要素１ｂと最外周の微小光学
要素１ｂとの間の中心部１ｃが、図１０に示す所定の仮
想円Ｃの円周上に位置するように、仮想円Ｃの周方向に
沿って互いに平行に延設されている。そして、これに伴
い、中心部１ｃを通る仮想円Ｃ上の任意の点に関して、
仮想円Ｃの径方向両側の各微小光学要素１ｂが径方向に
対称になっている。

【０００６】また、複数の光源体５は、光学素子１の裏
面側において、前記仮想円Ｃ（図１０）の周方向に沿っ
て規則的に円形に配置されている。このため、光学素子
１に入射した各光源体５からの光７が、光学素子１の前
面側の面で屈折されて出射することにより、光源体５の
発光面の像（虚像）が、光学素子１の径方向に引き伸ば
されて、図１０のように所定の像形成位置９に指針像９
ａとして生成されるようになっている。

【０００７】ところで、この提案例に係る表示装置の場
合、光源体５としては、図１１の如く、ＬＥＤ等の発光
素子１１が基台１２上に搭載された状態で、レンズとし
ての機能を有する透明な保護樹脂材１３にて封止された
ものが使用されるが、図１２のように、発光中の光源体
５ａから放射状に出射された光が隣接する光源体５ｂの
保護樹脂材１３に向かうと、この隣接した光源体５ｂの
保護樹脂材１３で光が反射して発散するおそれがある。
また、隣接した光源体５ｂからの発散光がさらにこれに
隣接した光源体５ｃに向かう場合は、連鎖的にその光源
体５ｃの保護樹脂材１３で光が発散してしまう。このよ
うな光の伝搬は、保護樹脂材１３だけでなく、各光源体
５を基板３に搭載するための半田や、あるいは基板３自
体によっても反射するおそれがある。

【０００８】このように、各光源体５からの発散光が予
期しない部位で反射等を行うと、図１３の如く、基板３
中の本来発光していない部分が弱く発光しているように
なってしまい、これによって表示像の幅が広がってしま
い、図１０中の符号９ｂ，９ｃのように、指針像９ａの
エッジがぼやけるおそれがあった。

【０００９】そこで、この発明の課題は、光学素子上に
表示される指針像のエッジのぼやけを緩和して表示品質
を向上し得る表示装置の背面光源及びその製造方法を提
供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく、
請求項１に記載の発明は、所定の光学素子の背面に設置
されて、複数の光源体のうちのいずれかを選択的に発光
させるようにされた表示装置の背面光源であって、前記
複数の光源体と、前記各光源体の側面の全てを遮光する
ように当該各光源体を嵌入する遮光枠とを備えるもので
ある。

【００１１】請求項２に記載の発明は、前記光学素子
が、所定の仮想円の周方向に沿って円弧形状に延びたプ
リズム状または凸レンズ状の複数の微小光学素子が少な
くとも片面において前記仮想円の径方向に並設されてな
るものである。

【００１２】請求項３に記載の発明は、所定の樹脂材料
を使用して、前記光源体の形状に合致した複数の嵌入孔
が形成され、且つ前記光源体の高さ寸法に応じた厚さに
設定された前記遮光枠を成型する工程と、前記遮光枠の
前記嵌入孔に前記光源体を嵌入する工程とを備えるもの
である。

【００１３】請求項４に記載の発明は、前記光源体の高
さ寸法に対応した高さの側壁部を有する上面開放の型の
内部に前記複数の光源体を載置する工程と、前記型内の
前記光源体の載置位置以外の部分に遮光性の樹脂ペース
トを滴下充填する工程と、前記樹脂ペーストを所定の粘
度にまで半硬化させる工程と、所定の粘度の前記樹脂ペ
ーストのうち、前記型の前記側壁部から上方にはみ出し
た部分を所定の治具によりかき取って前記光源体の上面
を前記樹脂ペーストから露出させる工程と、所定の粘度
の前記樹脂ペーストを硬化させる工程と、前記樹脂ペー
ストを前記光源体ごと前記型から取り出す工程とを備え
るものである。

【００１４】請求項５に記載の発明は、前記光源体の高
さ寸法に対応した高さの側壁部を有する上面開放の型の
内部に前記複数の光源体を載置する工程と、前記型内の
前記光源体の載置位置以外の部分に遮光性の樹脂ペース
トを滴下充填する工程と、前記樹脂ペーストを所定の粘
度にまで半硬化させる工程と、所定の粘度の前記樹脂ペ
ーストのうち、前記型の前記側壁部から上方にはみ出し
た部分を所定の治具によりかき取って前記光源体の上面
を前記樹脂ペーストから露出させる工程と、所定の粘度
の前記樹脂ペーストを硬化させる工程と、前記樹脂ペー
ストを前記光源体ごと前記型から取り出す工程とを備え
るものである。

【００１５】請求項６に記載の発明は、前記樹脂ペース
トが、硬化後も弾性を有し、且つ高い熱伝導性を有する
シリコン樹脂が使用されるものである。

【００１６】請求項７に記載の発明は、可撓性樹脂材料
からなり、厚さ寸法が前記光源体の高さ寸法に対応して
設定された遮光性の板状体の所定位置に、前記光源体の
長さ寸法より大きい複数の切欠を形成する工程と、前記
板状体の切欠を押し広げながら、当該各切欠内に各光源
体を嵌入する工程とを備えるものである。

【００１７】請求項８に記載の発明は、前記板状体が、
発泡性の可撓性樹脂材料からなるものである。

【００１８】

【発明の実施の形態】｛第１の実施の形態｝図１はこの
発明の第１の実施の形態に係る背面光源が適用された表
示装置を示す図である。この表示装置は、図１の如く、
自動車、航空機または船舶等の移動体の計器板等に使用
されて、擬似的なアナログ表示の指針としての光線像を
表示するものであって、光学素子２１と、基板（ＰＣ
Ｂ）２３上に配設されて光学素子２１に光を与える複数
の光源体２５と、この光源体２５同士の光の投受光を防
止する遮光枠２７とを備えている。

【００１９】光学素子２１は、所定の色に着色された透
明の樹脂成形体であり、円盤状の素子本体２１ａの片面
側（視認者側）に、略半円形の断面形状を有する複数の
微小光学要素２１ｂが同心円上に周期的に形成されてい
る。即ち、複数の微小光学要素２１ｂは、その最内周の
微小光学要素２１ｂと最外周の微小光学要素２１ｂとの
間の中心部２１ｃが、図１０に示す所定の仮想円Ｃの円
周上に位置するように、仮想円Ｃの周方向に沿って互い
に平行に延設されている。そして、これに伴い、中心部
２１ｃを通る仮想円Ｃ上の任意の点に関して、仮想円Ｃ
の径方向両側の各微小光学要素２１ｂの断面（図１）が
径方向に対称になっている。かかる光学素子２１は、車
両のインストゥルメントパネル２８の表示窓２８ａに嵌
め込むようにして配設される。

【００２０】基板２３上の光源体２５は、図２のよう
に、ＬＥＤ等の発光素子２５ａが、レンズとして機能す
る透明な保護樹脂材２５ｂにて封止されて角錐台形状に
形成されたものが使用されている。

【００２１】遮光枠２７は、光不透過性の樹脂成形体で
あって、板状体において、複数の光源体２５を保護樹脂
材２５ｂごと嵌入するための複数の嵌入孔２９が貫通形
成されている。この遮光枠２７を形成する板状体の高さ
寸法は、保護樹脂材２５ｂを含む光源体２５の外形高さ
以上に設定され、これにより個々の光源体２５の側面を
遮蔽するようになっている。尚、図２では、図示簡略化
のため、遮光枠２７の嵌入孔２９が一直線状に配置され
て形成されているが、実際には、円形の光学素子２１の
背面に設置する都合上、各嵌入孔２９が、図１０に示す
所定の仮想円Ｃの円周上に位置するように、当該仮想円
Ｃの周方向に沿って形成されている。

【００２２】上記した表示装置の製造時には、まず遮光
枠２７を所定の金型等で成型しておく。この際、遮光枠
２７の高さ寸法を光源体２５の保護樹脂材２５ｂの高さ
寸法以上に設定しておく。

【００２３】次に、図３のように、複数の光源体２５を
遮光枠２７の嵌入孔２９に嵌入する。このとき、光源体
２５の保護樹脂材２５ｂの側面は完全に遮光枠２７によ
って遮蔽される。

【００２４】この状態で、光源体２５及び遮光枠２７を
図１のように基板２３上に搭載し、車両のインストゥル
メントパネル２８の表示窓２８ａに嵌め込まれた光学素
子２１の背面側に設置する。

【００２５】表示装置の使用時には、複数の光源体２５
のうちいずれか１個を発光させる。そうすると、光学素
子２１に入射した各光源体２５からの光３１が、光学素
子２１の前面側の面で屈折されて出射することにより、
光源体２５の発光面の像（虚像）が、光学素子２１の径
方向に引き伸ばされて、図１０のように所定の像形成位
置９に指針像９ａとして形成される。

【００２６】このとき、光源体２５の保護樹脂材２５ｂ
の側面が遮光枠２７によって完全に遮蔽されているの
で、発光中の光源体２５からの光が他の光源体２５の保
護樹脂材２５ｂに進入することを防止できる。したがっ
て、図１２及び図１３のように隣接した光源体２５が隣
の光源体２５からの光を受けて発光する事態を防止で
き、図１０中の符号９ｂ，９ｃのように各光源体２５を
近接配置したとしても、相互に隣接する光源体２５同士
が疑似発光することがなく、指針像９ａのエッジのぼや
けを防止できる。これにより、表示像を鮮明にし表示品
質を向上させることができる。

【００２７】｛第２の実施の形態｝図４はこの発明の第
２の実施の形態に係る表示装置の背面光源を示す図、図
５及び図６はその製造方法を示す図である。なお、図４
ないし図６では、第１の実施の形態と同様の機能を有す
る要素については同一符号を付している。

【００２８】この実施の形態に係る表示装置の背面光源
は、図４の如く、複数の光源体２５同士の相互の投受光
を防止するための遮光枠２７を所定の樹脂にて製造する
点で第１の実施の形態と共通するが、製造手順を第１の
実施の形態と異にしたものである。

【００２９】即ち、この背面光源の製造時においては、
まず、図５の如く、金型３３に複数の光源体２５を載置
する。この載置位置は、図５では図示簡略化のため一直
線状に載置したように示しているが、実際には、円形の
光学素子２１の背面に設置する都合上、各光源体２５
が、図１０に示す所定の仮想円Ｃの円周上に位置するよ
うに、当該仮想円Ｃの周方向に沿って載置する。そし
て、この状態で、光不透過性の粘状の樹脂ペースト３４
を光源体２５の周囲に滴下塗布する。

【００３０】このときに使用する金型３３は、上面開放
の箱形に形成されたものであり、その側壁部３３ａの高
さ寸法ｈは、光源体２５の保護樹脂材２５ｂの高さ寸法
に対応して設定されている。

【００３１】また、樹脂ペースト３４としては、常温で
経時的に硬化するものであり、且つ硬化後も弾性を有す
る特性を有するものであって、さらに、各光源体２５の
発光に伴う発熱時の熱放散を考慮して熱伝導性のよいも
のが使用される。具体的には、この樹脂ペースト３４と
しては絶縁性を有するシリコン剤等が使用される。

【００３２】かかる状態で一定時間放置し、樹脂ペース
ト３４がある程度の粘度を有する状態にまで半硬化させ
る。そして、図６の如く、所定の直方体の矩形治具３５
を金型３３の側壁部３３ａの天面に押しあてながら、こ
の矩形治具３５を金型３３の上面に沿って摺動させる。
そうすると、金型３３から上方にはみ出た所定の粘度の
樹脂ペースト３４をかき取ることができる。このとき、
金型３３の側壁部３３ａの高さ寸法ｈが、光源体２５の
保護樹脂材２５ｂの高さ寸法に対応して設定されている
ので、図６のように光源体２５の上面が上方に露出され
る。この状態で樹脂ペースト３４を常温化で一定時間放
置して硬化させて遮光枠２７を形成した後、この遮光枠
２７を光源体２５ごと金型３３から取り出す。そして、
これを図１に示したような基板２３上に搭載し、背面光
源を完成させる。

【００３３】この方法により、容易に背面光源を製造で
きる。

【００３４】また、樹脂ペースト３４として、常温で硬
化するものを使用しているので、保護樹脂材２５ｂの硬
化時に特別の環境を設定する必要がなく、一定時間これ
を放置するだけで容易に硬化できる。その結果、例えば
熱硬化性の樹脂材料を使用する場合に比べて加熱装置等
を設置する必要がなくなり、製造コストを抑制できる。

【００３５】さらに、樹脂ペースト３４としてシリコン
樹脂が使用され、これにより硬化後も弾性を有するよう
にしているので、温度変化による基板２３等の熱膨張収
縮にも対応できる。

【００３６】さらにまた、樹脂ペースト３４としてシリ
コン樹脂が使用され、これにより熱伝導性を高く設定す
ることが可能であるので、各光源体２５の発光に伴う発
熱時の熱放散を十分に確保できる。

【００３７】｛第３の実施の形態｝図７はこの発明の第
３の実施の形態に係る表示装置の背面光源を示す斜視
図、図８はその製造方法を示す図である。なお、図７及
び図８では第１の実施の形態及び第２の実施の形態と同
様の機能を有する要素については同一符号を付してい
る。

【００３８】この実施の形態に係る表示装置の背面光源
は、複数の光源体２５同士の相互の投受光を防止するた
めの遮光枠２７を所定の樹脂にて製造する点で第１の実
施の形態及び第２の実施の形態と共通するが、製造手順
を第１の実施の形態及び第２の実施の形態と異にしたも
のである。

【００３９】即ち、この背面光源の製造時においては、
まず図８のように、光不透過性且つ可撓性の発泡ポリエ
チレン性の板状体４１の所定の位置に、所定の治具（カ
ッターナイフ等）を用いて複数の切欠４２を形成して遮
光枠２７を形成する。

【００４０】このときに使用する板状体４１の厚さ寸法
は、光源体２５の保護樹脂材２５ｂの高さ寸法に対応す
るように設定されている。

【００４１】また、この遮光枠２７の各切欠４２の長さ
寸法は、光源体２５の長さ寸法よりわずかに長く形成し
ておく。尚、この切欠４２の形成位置は、図７及び図８
では図示簡略化のため一直線状に形成したように示して
いるが、実際には、光源体２５を円形の光学素子２１の
背面に設置する都合上、各切欠４２が図１０に示す所定
の仮想円Ｃの円周上に位置するように、当該仮想円Ｃの
周方向に沿って形成しておく。

【００４２】そして、発砲体である板状体４１（遮光枠
２７）の切欠４２を押し広げながら、この各切欠４２内
に各光源体２５を嵌入する。このとき、光源体２５の保
護樹脂材２５ｂの側面は完全に遮光枠２７によって遮蔽
される。

【００４３】この状態で、光源体２５及び遮光枠２７を
図１のように基板２３上に搭載する。この場合、遮光枠
２７の背面に粘着材を塗布しておけば、この遮光枠２７
の基板２３への搭載が容易になる。そして、車両のイン
ストゥルメントパネル２８の表示窓２８ａに嵌め込まれ
た光学素子２１の背面側に設置する。

【００４４】この方法によっても、容易に背面光源を製
造できる。

【００４５】尚、上記各実施の形態においては、光源体
２５として角錐台形状のものについて説明したが、砲弾
形状のリードタイプのＬＥＤ等を使用する場合にも同様
に適用できることは勿論である。ただし、角錐台形の光
源体２５を使用する場合、遮光枠２７からの前方への抜
けを防止できる点で便利であり、また第１の実施の形態
などにおいて光源体２５を遮光枠２７の嵌入孔２９に嵌
入する際の動作が容易になる点で有利である。

【００４６】また、上記各実施の形態においては、光学
素子２１として複数の断面半円状のレンズが並置された
ものを使用していたが、かかるレンズに代えて複数の環
状のプリズムを同心円状に並置したフレネルレンズを使
用してもよい。

【００４７】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、光源体
の側面が遮光枠によって完全に遮蔽されているので、発
光中の光源体からの光が他の光源体に進入することを防
止でき、この隣接した光源体が隣の光源体からの光を受
けて発光する事態を防止できる。したがって、各光源体
を近接配置したとしても、相互に隣接する光源体同士が
疑似発光することがなく、光学素子への発光像のエッジ
のぼやけを防止できる。これにより、光学素子での表示
像を鮮明にし表示品質を向上させることができる。特
に、請求項２に記載の発明によれば、レンズやプリズム
等のように、光学素子として所定の集光方向への集光機
能を有する場合に、その直行方向でのエッジのぼやけを
防止して発光像を鮮明にすることが可能である。

【００４８】請求項３に記載の発明によれば、所定の樹
脂材料を使用して遮光枠を成型し、その嵌入孔に光源体
を嵌入するだけで、隣接する光源体同士の疑似発光を容
易に防止できる。

【００４９】請求項４に記載の発明によれば、上面開放
の型の内部に複数の光源体を載置し、これらの光源体の
周囲を遮光性の樹脂ペーストで充填し、この樹脂ペース
トを所定の粘度にまで半硬化させた後、型の側壁部から
上方にはみ出した部分を所定の治具によりかき取って光
源体の上面を樹脂ペーストから露出させ、樹脂ペースト
を硬化させた後に型から取り出すだけで、隣接する光源
体同士の疑似発光を容易に防止できる。

【００５０】特に、請求項５に記載の発明によれば、樹
脂ペーストを常温で放置するだけで硬化するようにして
いるので、例えば熱硬化性の樹脂材料を使用する場合に
比べて加熱装置等を設置する必要がなくなり、製造コス
トを抑制できる。

【００５１】また、請求項６に記載の発明によれば、樹
脂ペーストとしてシリコン樹脂を使用し、これにより硬
化後も弾性を有するようにしているので、温度変化によ
る基板等の熱膨張収縮にも対応できる。さらにまた、シ
リコン樹脂により熱伝導性を高く設定することが可能で
あるので、各光源体の発光に伴う発熱時の熱放散を十分
に確保できる。

【００５２】請求項７に記載の発明によれば、可撓性樹
脂材料からなる遮光性の板状体の所定位置に、光源体の
長さ寸法より大きい複数の切欠を形成し、この切欠を押
し広げながら各光源体を嵌入するだけで、隣接する光源
体同士の疑似発光を容易に防止できる。

【００５３】特に、請求項８に記載の発明によれば、板
状体の材料として発泡性のものを使用することにより、
その可撓性を容易に確保できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施の形態に係る背面光源が
適用された表示装置を示す断面図である。

【図２】この発明の第１の実施の形態に係る表示装置の
背面光源を示す斜視図である。

【図３】この発明の第１の実施の形態に係る表示装置の
背面光源を製造する動作を示す図である。

【図４】この発明の第２の実施の形態に係る表示装置の
背面光源を示す斜視図である。

【図５】この発明の第２の実施の形態に係る表示装置の
背面光源を製造する動作を示す図である。

【図６】この発明の第２の実施の形態に係る表示装置の
背面光源を製造する動作を示す図である。

【図７】この発明の第３の実施の形態に係る表示装置の
背面光源を示す斜視図である。

【図８】この発明の第３の実施の形態に係る表示装置の
背面光源を製造する動作を示す図である。

【図９】提案例の表示装置を示す断面図である。

【図１０】一般的な表示装置を示す正面図である。

【図１１】光源体を示す側面図である。

【図１２】隣り合う光源体同士が擬似発光している様子
を示す図である。

【図１３】隣り合う光源体同士が擬似発光している様子
を示す図である。

【符号の説明】

２１ 光学素子 ２１ａ 素子本体 ２１ｂ 微小光学要素 ２１ｃ 中心部 ２３ 基板 ２５ 光源体 ２５ａ 発光素子 ２５ｂ 保護樹脂材 ２７ 遮光枠 ２８ インストゥルメントパネル ２８ａ 表示窓 ２９ 嵌入孔 ３１ 光 ３３ 金型 ３３ａ 側壁部 ３４ 樹脂ペースト ３５ 矩形治具 ４１ 板状体 ４２ 切欠

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井本 政善 愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内 Ｆターム(参考） 5C096 AA04 AA27 AA29 BA01 BA04 BC03 CA06 CB02 CC06 CC21 CC30 CD02 CD32 CG07 CG17 CJ02 DC06 DC20 EB03 EB15 FA11 FA17 5G435 AA00 AA12 BB04 EE05 FF13 GG01 GG23 GG26 KK07 LL17

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の光学素子の背面に設置されて、複
   数の光源体のうちのいずれかを選択的に発光させるよう
   にされた表示装置の背面光源であって、 前記複数の光源体と、 前記各光源体の側面の全てを遮光するように当該各光源
   体を嵌入する遮光枠とを備える表示装置の背面光源。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の表示装置の背面光源で
   あって、 前記光学素子は、所定の仮想円の周方向に沿って円弧形
   状に延びたプリズム状または凸レンズ状の複数の微小光
   学素子が少なくとも片面において前記仮想円の径方向に
   並設されてなることを特徴とする表示装置の背面光源。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の表示装
   置の背面光源の製造方法であって、 所定の樹脂材料を使用して、前記光源体の形状に合致し
   た複数の嵌入孔が形成され、且つ前記光源体の高さ寸法
   に応じた厚さに設定された前記遮光枠を成型する工程
   と、 前記遮光枠の前記嵌入孔に前記光源体を嵌入する工程と
   を備える表示装置の背面光源の製造方法。
4. 【請求項４】 請求項１または請求項２に記載の表示装
   置の背面光源の製造方法であって、 前記光源体の高さ寸法に対応した高さの側壁部を有する
   上面開放の型の内部に前記複数の光源体を載置する工程
   と、 前記型内の前記光源体の載置位置以外の部分に遮光性の
   樹脂ペーストを滴下充填する工程と、 前記樹脂ペーストを所定の粘度にまで半硬化させる工程
   と、 所定の粘度の前記樹脂ペーストのうち、前記型の前記側
   壁部から上方にはみ出した部分を所定の治具によりかき
   取って前記光源体の上面を前記樹脂ペーストから露出さ
   せる工程と、 所定の粘度の前記樹脂ペーストを硬化させる工程と、 前記樹脂ペーストを前記光源体ごと前記型から取り出す
   工程とを備える表示装置の背面光源の製造方法。
5. 【請求項５】 請求項４に記載の表示装置の背面光源の
   製造方法であって、前記樹脂ペーストは、常温で経時的
   に硬化する樹脂材料が使用されることを特徴とする表示
   装置の背面光源の製造方法。
6. 【請求項６】 請求項４または請求項５に記載の表示装
   置の背面光源の製造方法であって、前記樹脂ペースト
   は、硬化後も弾性を有し、且つ高い熱伝導性を有するシ
   リコン樹脂が使用されることを特徴とする表示装置の背
   面光源の製造方法。
7. 【請求項７】 請求項１または請求項２に記載の表示装
   置の背面光源の製造方法であって、 可撓性樹脂材料からなり、厚さ寸法が前記光源体の高さ
   寸法に対応して設定された遮光性の板状体の所定位置
   に、前記光源体の長さ寸法より大きい複数の切欠を形成
   する工程と、 前記板状体の切欠を押し広げながら、当該各切欠内に各
   光源体を嵌入する工程とを備える表示装置の背面光源の
   製造方法。
8. 【請求項８】 請求項７に記載の表示装置の背面光源の
   製造方法であって、前記板状体は、発泡性の可撓性樹脂
   材料からなることを特徴とする表示装置の背面光源の製
   造方法。