JP2000258455A - 印刷配線板の検査装置および検査装置用のソケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印刷配線板の検査装置のプローブピンを保持
するソケットを、ピンボードに穿たれた孔に挿入して、
ソケットの上端までの高さを揃える際の作業性と高さの
均一性を改善する。 【解決手段】 検査装置１０Ｓにおいて、ソケット１２
Ｓの上端１２ｔから所定の距離Ｈｔに、外周をめぐっ
て、適宜幅Ｗｍの標示線１８を形成する。ピンボード１
１に穿たれた孔にソケット１２Ｓを挿入する際、ソケッ
ト１２Ｓの標示線１８の下縁と、ピンボード１１の上面
とを、目視で合わせることにより、各ソケット１２Ｓの
上端１２ｔが、ピンボード１１の上面から所定の高さ
（Ｈｔ＋Ｗｍ）に揃って、被検査印刷配線板１の端子電
極３ｅとプローブピン１３の先端１３ｔとが所定の圧力
で確実に接触すると共に、ソケット挿入の作業性も向上
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、印刷配線板の検
査装置および検査装置用のソケットに関する。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、電子機器においては、印
刷配線板（以下、プリント基板と呼ぶ）が広く使用され
ており、プリント基板上に形成された所定のパターンの
所定位置に適宜の部品が取り付けられて、各種の回路が
形成されている。そして、このようなプリント基板は、
検査装置を用いて、部品取り付けの前に、配線の良、不
良が検査されると共に、部品取り付けの後にも、取り付
けや配線の良、不良が検査される。

【０００３】まず、図５を参照しながら、従来のプリン
ト基板の検査装置について説明する。図５において、プ
リント基板１は、例えば、ガラス（繊維強化）エポキシ
樹脂からなる、絶縁層２の一面に、銅箔のような導体層
３が貼り付けられ、例えば、エッチング加工により、導
体層３に所要のパターンが形成される。そして、導体層
３には、部品の取り付け位置に対応して、複数の端子電
極３ｅが形成される。一般に、導体層３は、端子電極３
ｅを除いて、ソルダレジストと呼ばれる適宜の被覆材
（図示は省略）で覆われる。

【０００４】そして、検査装置１０は、上述のようなプ
リント基板１の複数の端子電極３ｅに対して、検査用の
複数のプローブピン（探針）１３を接触させることによ
り、端子電極間の導通などを検査するものである。

【０００５】この検査装置１０は、例えばアクリル樹脂
のような、適宜の絶縁板からなり、被検査プリント基板
１に対応する所定間隔、例えば２．５４ｍｍの間隔で、
格子状に整列して、多数の透孔が穿たれたピンボード１
１を備える。汎用性を持たせるため、ピンボード１１
の、例えば数百本から千本近くもの、全ての孔にソケッ
ト１２が、強嵌合状態で、挿入される。例えば、ピンボ
ード１１の透孔の間隔が２．５４ｍｍの場合、ソケット
の直径は１．７ｍｍ程度とされている。

【０００６】ソケット１２およびプローブピン１３は、
適宜の導電材から、円筒状および円柱状にそれぞれ形成
されて、プローブピン１３の下端部１３ｂが、圧縮コイ
ルバネ１４と共に、ソケット１２の上端１２ｔから挿入
されて、ソケット１２の内部１２ｉでは、プローブピン
１３の下端部１３ｂが、圧縮コイルバネ１４の弾性力に
支持されて、摺動自在に保持される。

【０００７】実際の検査に当たっては、被検査プリント
基板の端子位置が判っているので、ピンボード１１側で
は、被検査プリント基板に実在する端子位置に対応する
ソケット１２にプローブピン１３を立てて、必要なプロ
ーブピンだけが使用される。

【０００８】各ソケット１２の下端部１２ｂには、例え
ば「かしめ」により、プローブピン１３と電気的に接続
される接続コード１５の一端が接続され、これらのコー
ド１５の他端は、図示は省略するが、それぞれスイッチ
ング素子に接続される。これらのスイッチング素子は、
例えば、８行８列毎の６４個のソケットに対するもの
が、１ブロックにまとめられて、個々のブロックの各ス
イッチング素子の開閉は、コントローラによって制御さ
れる。

【０００９】ピンボード１１の上方には、スペーサ１６
を介して、例えば、アクリル樹脂からなる載置部材１７
が配設される。載置部材１７には、前述のような所定間
隔で格子状に整列して、もしくは、被検査プリント基板
に実在する端子位置に対応して、多数の孔１７ｈが穿た
れており、これらの孔１７ｈから、プローブピン１３の
上端１３ｔが若干突き出るようになっている。

【００１０】この載置部材１７の上に被検査プリント基
板１が載置されて、各プローブピン１３の先端１３ｔ
と、各端子電極３ｅとが接触するようにされる。このと
き、ソケット１２内のコイルバネ１４の弾性力により、
各プローブピン１３の先端１３ｔと、各端子電極３ｅと
が、所定範囲の圧力で、確実に接触する。

【００１１】そして、前述のようなコントローラによ
り、スイッチング素子の開閉が制御されて、例えば、検
査装置１０の特定の接続コード１５に直流電圧が印加さ
れると、ソケット１２→プローブピン１３→プリント基
板１の対応端子電極３ｅ→プリント基板の配線部３→他
の端子電極３ｅ→他のプローブピン１３→他のソケット
１２→他の接続コード１５という電流経路が形成される
ので、電流量を検知することにより、プリント基板１の
配線の良、不良を検査することができる。

【００１２】また、プリント基板１の端子電極３ｅに部
品が取り付けられた後でも、検査装置１０の特定の接続
コード１５に適宜の信号電圧などを印加することによ
り、上述と同様にして、部品取り付けの良、不良を検査
することができる。

【００１３】なお、取り付けた部品ごとの検査点の高さ
の「ばらつき」は、ソケット１２内のコイルバネ１４に
より吸収される。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前述のよう
なプリント基板の検査装置１０において、ソケット１２
に挿入された各プローブピン１３の先端１３ｔと、プリ
ント基板１上の対応する各端子電極３ｅとを、コイルバ
ネ１４の弾性力により、所定範囲の圧力で、確実に接触
させるためには、ピンボード１１の上面から各プローブ
ピン１３の先端１３ｔまでの高さが全て所定の値と同じ
でなくてはならない。換言すれば、ピンボード１１の上
面から各ソケット１２の上端１２ｔまでの高さが全て所
定の値と同じでなくてはならない。

【００１５】ところが、従来の検査装置１０では、ピン
ボード１１に穿たれた孔に、ソケット１２を強嵌合状態
で挿入する際、その上端１２ｔまでの高さを、１本ずつ
定規等で測定しながら、合わせ込みを行っており、作業
性が悪く、加えて、高さの均一性も悪いという問題があ
った。

【００１６】この発明の目的は、印刷配線板の検査装置
および印刷配線板検査装置用のソケットにおいて、ピン
ボードに穿たれた孔にソケットを挿入して、その上端ま
での高さを揃える際の作業性を改善すると共に、高さの
均一性を改善するところにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、請求項１の発明による印刷配線板の検査装置は、被
検査印刷配線板と平行に配置され、その端子電極に対応
する位置に透孔が設けられているピンボードと、前記ピ
ンボードの前記透孔に嵌合されるソケットと、前記ソケ
ットに弾性移動可能に保持されて、前記端子電極に先端
が接触するプローブピンと、を備え、前記プローブピン
を介してテスト信号を前記被検査印刷配線板に供給して
テストを行う装置において、前記ソケットの外面の所定
位置に、前記ピンボードに対するソケットの嵌合位置の
目安となる所定の標示を形成したことを特徴とするもの
である。

【００１８】かかる構成の請求項１の発明による印刷配
線板の検査装置においては、ピンボード上の透孔にソケ
ットを嵌合挿入する際、ソケットの所定位置に形成した
所定の標示を基準として、ソケット嵌合挿入量を調整す
ることにより、作業性が改善されると共に、ソケットの
嵌合高さ位置の均一性が改善される。

【００１９】また、請求項２の発明による印刷配線板の
検査装置は、請求項１に記載の印刷配線板の検査装置に
おいて、前記ソケットに形成された前記所定の標示は、
前記ピンボードの表面を基準として規定される前記ソケ
ットの嵌合高さ位置を示す標示線または標示用文字であ
ることを特徴とするものである。

【００２０】かかる構成の請求項２の発明による印刷配
線板の検査装置においては、ピンボードへのソケットの
嵌合時の作業性が改善されると共に、ソケットの高さの
均一性が改善される。

【００２１】また、請求項３の発明による印刷配線板の
検査装置は、請求項１に記載の印刷配線板の検査装置に
おいて、前記ソケットの外面の標示は、前記ソケットの
高さ方向に異なる位置に形成された複数の標示線または
複数の標示用文字であることを特徴とするものである。

【００２２】かかる構成の請求項３の発明による印刷配
線板の検査装置においては、被検査印刷配線板が変わっ
ても、ソケットの外面に形成された複数の標示線または
複数の標示用文字の一つを用いて、ソケットの嵌合挿入
量を規定することができるので、ソケットの挿入嵌合の
作業性と挿入量の均一性とが改善されると共に、被検査
印刷配線板に応じた挿入嵌合量の設定変更への対応が容
易になる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、図１および図２を参照しな
がら、この発明による印刷配線板の検査装置の実施の形
態およびその検査装置に用いるソケットの実施の形態に
ついて説明する。

【００２４】［実施の形態の構成］この発明の実施の形
態の全体の構成を図１に示し、要部の構成を図２に示
す。この両図において、前出図５に対応する部分には同
一の符号を付けて一部説明を省略する。

【００２５】図１に示すように、この実施の形態の検査
装置１０Ｓでは、適宜の絶縁板からなるピンボード１１
上に、被検査プリント基板１に対応する所定間隔で、格
子状に整列して、多数の孔が穿たれ、これらの孔に、円
筒状のソケット１２Ｓが挿入される。

【００２６】図２に示すように、この実施の形態では、
ソケット１２Ｓの上端１２ｔから所定の距離Ｈｔをおい
て、適宜の幅Ｗｍの標示線１８がソケット１２Ｓの外周
をめぐって形成される。

【００２７】そして、この実施の形態では、ピンボード
１１に穿たれた孔に、各ソケット１２Ｓを挿入する際、
ソケット１２Ｓの外周に形成された標示線１８の下縁
と、ピンボード１１の上面とが、目視で合わされる。

【００２８】これにより、各ソケット１２Ｓの上端１２
ｔが、ピンボード１１の上面から所定の高さ（Ｈｔ＋Ｗ
ｍ）に揃うことになると共に、前述の従来例のように、
個々のソケットの上端までの高さを定規等で測定する必
要が無くなって、ソケット挿入の作業性も向上する。

【００２９】前出図５の従来のソケット１２と同様に、
各ソケット１２Ｓの上端１２ｔから、プローブピン１３
の下端部１３ｂが、圧縮コイルバネ１４と共に挿入され
て、ソケット１２Ｓの内部１２ｉでは、プローブピン１
３の下端部１３ｂが、圧縮コイルバネ１４の弾性力に支
持されて、摺動自在に保持される。

【００３０】各ソケット１２Ｓの下端部１２ｂには、接
続コード１５の一端が接続され、これらのコード１５の
他端は、それぞれスイッチング素子（図示は省略）に接
続される。前述のように、これらのスイッチング素子の
開閉は、コントローラによって制御される。

【００３１】なお、ピンボード１１側では、前述のよう
に、被検査プリント基板に実在する端子位置に対応する
ソケット１２Ｓにプローブピン１３が挿入されて、必要
なプローブピンだけが使用される。

【００３２】ピンボード１１の上方には、スペーサ１６
を介して、載置部材１７が配設される。載置部材１７に
は、例えば、被検査プリント基板に実在する端子位置に
対応して、多数の孔１７ｈが穿たれており、これらの孔
１７ｈから、プローブピン１３の上端１３ｔが若干突き
出るようになっている。

【００３３】この実施の形態では、上述のように、ピン
ボード１１に穿たれた孔に、各ソケット１２Ｓを挿入す
る際は、その外周に形成された標示線１８の下縁と、ピ
ンボード１１の上面とを合わせることにより、各ソケッ
ト１２Ｓの上端１２ｔが、ピンボード１１の上面から所
定の高さに揃っているので、プローブピン１３の上端１
３ｔも、ピンボード１１の上面から所定の高さに揃うこ
とになる。

【００３４】そして、載置部材１７の上に被検査プリン
ト基板１が載置されて、各プローブピン１３の先端１３
ｔと、各端子電極３ｅとが接触するようにされる。この
とき、ソケット１２Ｓ内のコイルバネ１４の弾性力によ
り、各プローブピン１３の先端１３ｔと、各端子電極３
ｅとが、所定範囲の圧力で、確実に接触して、プリント
基板１の配線や部品取り付けの良、不良が確実に検査さ
れる。

【００３５】［他の実施の形態］図１の実施の形態で
は、ソケット１２Ｓの外周に、上端１２ｔから所定の距
離Ｈｔをおいて、単一の標示線１８を形成するようにし
たが、図３に示すように、ソケット１２Ｍの外周に、そ
の上端から下方へ等間隔に、複数の標示線１８ａ，１８
ｂ，‥‥，１８ｍ，‥‥，１８ｕを形成するようにして
もよい。

【００３６】これにより、前述の実施の形態と同様に、
ソケットをピンボードに挿入する際の作業性が向上する
と共に、ピンボードに挿入する際、その上面からソケッ
ト上端までの高さの設定値が変更された場合にも、ソケ
ット、プローブピン、コイルバネの寸法などを変更する
ことなしに、簡単に対応することができる。

【００３７】また、図４Ａに示すように、ソケット１２
Ａの外周に、その上端１２ｔから下方へ等間隔に、複数
の標示線１８ａ，１８ｂ，‥‥，１８ｋを形成すると共
に、これらの標示線に対応して、例えば、ローマ字のよ
うな標示用文字１９ａａ，１９ａｂ，‥‥，１９ａｋを
形成するようにしてもよい。

【００３８】また、図４Ｂに示すように、ソケット１２
Ｎの外周に、その上端１２ｔから下方へ等間隔に、複数
の標示線１８ａ，１８ｂ，‥‥，１８ｎを形成すると共
に、これらの標示線に対応して、例えば、アラビア数字
のような標示用文字１９ｎａ，１９ｎｂ，‥‥，１９ｎ
ｎを形成するようにしてもよい。図４の実施の形態で
も、図３の実施の形態と同様の効果が得られる。

【００３９】なお、図３および図４に破線および点線で
示すように、ソケット１２Ｍ，１２Ａ，１２Ｎの各下部
には、標示線１８および標示用文字１９の形成を省略す
ることができる。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、ピンボードに対するソケットの挿入嵌合調整の作業
性を改善することができると共に、ピンボードに対する
ソケットの嵌合高さ位置の均一性が改善される。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による印刷配線板の検査装置の実施の
形態の構成を示す断面図である。

【図２】この発明の実施の形態の要部の構成を示す斜視
図である。

【図３】この発明の他の実施の形態の要部の構成を示す
斜視図である。

【図４】この発明の他の実施の形態の要部の構成を示す
斜視図である。

【図５】従来の印刷配線板の検査装置の構成例を示す断
面図である。

【符号の説明】

１…印刷配線板（プリント基板）、２…絶縁層、３…導
体層、３ｅ…端子電極、１０，１０Ｓ…検査装置、１１
…ピンボード（ピンボード）、１２，１２Ａ，１２Ｍ，
１２Ｎ，１２Ｓ…ソケット、１３…プローブピン（ピ
ン）、１４…圧縮コイルバネ、１５…接続コード、１６
…スペーサ、１７…載置部材、１８…標示線、１９…標
示用文字、Ｗｍ…標示線幅

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】被検査印刷配線板と平行に配置され、その
   端子電極に対応する位置に透孔が設けられているピンボ
   ードと、 前記ピンボードの前記透孔に嵌合されるソケットと、 前記ソケットに弾性移動可能に保持されて、前記端子電
   極に先端が接触するプローブピンと、 を備え、前記プローブピンを介してテスト信号を前記被
   検査印刷配線板に供給してテストを行う装置において、 前記ソケットの外面の所定位置に、前記ピンボードに対
   するソケットの嵌合位置の目安となる所定の標示を形成
   したことを特徴とする印刷配線板の検査装置。
2. 【請求項２】請求項１に記載の印刷配線板の検査装置に
   おいて、 前記ソケットに形成された前記所定の標示は、前記ピン
   ボードの表面を基準として規定される前記ソケットの嵌
   合高さ位置を示す標示線または標示用文字であることを
   特徴とする印刷配線板の検査装置。
3. 【請求項３】請求項１に記載の印刷配線板の検査装置に
   おいて、 前記ソケットの外面の標示は、前記ソケットの高さ方向
   に異なる位置に形成された複数の標示線または複数の標
   示用文字であることを特徴とする印刷配線板の検査装
   置。
4. 【請求項４】ピンボードに規則的に配列して穿たれた複
   数の透孔にそれぞれ挿入されて、被検査印刷配線板の端
   子電極に対応するプローブピンを弾性移動可能に保持す
   るようにした検査装置用のソケットにおいて、 外面の所定位置に、前記ピンボードに対するソケットの
   嵌合位置の目安となる所定の標示が形成されていること
   を特徴とする検査装置用のソケット。
5. 【請求項５】請求項４に記載の検査装置用のソケットに
   おいて、 前記所定の標示は、前記ピンボードの表面を基準として
   規定される、前記ピンボードとの嵌合高さ位置を示す標
   示線または標示用文字であることを特徴とする検査装置
   用のソケット。
6. 【請求項６】請求項４に記載の検査装置用のソケットに
   おいて、 前記所定の標示は、前記ソケットの高さ方向に異なる位
   置に形成された複数の標示線または複数の標示用文字で
   あることを特徴とする検査装置用のソケット。