JP2000257238A

JP2000257238A - 化粧材の取付方法および取付構造並びに化粧材

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Publication number: JP2000257238A
Application number: JP11058656A
Authority: JP
Inventors: Masami Katou; まさみ加藤; Aiko Watanabe; 愛子渡辺; Kenji Ogawa; 健治小川
Original assignee: Misawa Homes Co Ltd
Current assignee: Misawa Homes Co Ltd
Priority date: 1999-03-05
Filing date: 1999-03-05
Publication date: 2000-09-19
Anticipated expiration: 2019-03-05
Also published as: JP4282812B2

Abstract

(57)【要約】【課題】接着剤による接着固定を確実に行うことがで
き、かつ、無駄な接着剤の使用を回避することができる
化粧材の取付方法および取付構造並びに化粧材を提供す
ること。【解決手段】化粧材１０を建物躯体面１に取り付ける
にあたって、化粧材１０の裏面に凹部１４を形成し、こ
の凹部１４に接着剤１３を充填させて化粧材１０を建物
躯体面１に取り付けるようにした。また、化粧材１０の
裏面の端縁には、接着剤１３のはみ出し防止のため突出
部１７を設けておくことが好ましく、さらに、軽量化に
よる接着強度の向上を図るため中空部１１，１２を設け
ておくことが好ましい。そして、凹部１４は、蟻形の断
面形状としておくことが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、化粧材を建物躯体
面に取り付ける化粧材の取付方法および取付構造並びに
化粧材に係り、壁面や床面や天井面等の建物躯体面に、
巾木や天井廻り縁や長押等の各種の化粧材を取り付ける
際に利用できる。

【０００２】

【背景技術】従来より、壁面と床面との入り隅交差部に
は、巾木が取り付けられ、また、壁面と天井面との入り
隅交差部には、天井廻り縁が取り付けられる等、建物内
部の各所には、各種の化粧材が取り付けられている。ま
た、柱を挟んで配置される長押や窓枠等も化粧材として
機能することがある。

【０００３】これらの化粧材としては、従来から木製の
ものが用いられている他、最近では、樹脂製品等も多く
用いられるようになってきており、特に、樹脂に木粉を
混入して木質感を出した樹脂製品も開発され、材料の多
様化が進んでいる。また、これに伴って、木製品の製造
の場合に比べて押出成形等の各種の製造技術を採ること
が可能であるため、化粧材の断面形状についても多種多
様なものが考案され、存在している。従って、これらの
化粧材を建物内部の各所に取り付けるに際しては、その
取付方法にも様々な方法が採用されている。

【０００４】例えば、従来の木製の化粧材の取り付けに
多く見られるように、釘等により化粧材を直接に建物躯
体面に取り付ける方法がある。一方、近年、需要が増大
している樹脂製の化粧材の取り付けの場合には、釘等を
用いると、釘等が化粧材の表面に現れてしまうため、通
常は接着剤を用いた取り付けが行われる。

【０００５】このような接着剤を用いた取付方法として
は、下地受材を釘やビス等により建物躯体面に固定して
おき、この下地受材を覆うようにして接着剤により化粧
材を下地受材に取り付ける方法がある（特開平９−１１
２０１６号公報等参照）。また、接着剤により化粧材を
直接に建物躯体面に取り付ける方法もある。例えば、図
８に示す化粧材９０の如く、裏面に脚部９１を形成し、
この脚部９１の先端の幅広部９２に形成された当接面９
３に接着剤９４を塗布して建物躯体面９５に取り付ける
方法である（特開平１０−５４１２５号公報参照）。

【０００６】このうち、前者の方法は、建築現場におい
て、先ず下地受材を固定し、それから化粧材を取り付け
るという手順を採るので、現場施工に手間がかかるとい
う問題がある。そこで、そのような現場施工の手間を軽
減するという観点からは、後者の如く、下地受材を用い
ることなく化粧材を直接に建物躯体面に取り付けるよう
にすることが好ましい。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た接着剤により化粧材を直接に建物躯体面に取り付ける
方法を採用する場合には、次のような問題が生じる。す
なわち、化粧材の裏面に建物躯体面への当接面を形成す
るにあたって、その当接面を化粧材の裏面全体に拡がる
平坦な面とした場合には、接着剤を塗布すべき当接面が
滑面であることから接着剤が広がりにくいため、塗布し
ずらく、また、剥がれ易いという問題が生じる。

【０００８】また、前述した図８の化粧材９０では、形
成に必要とされる材料の量の削減や接着固定の確実化を
図ることはできるものの、脚部９１の先端の幅広部９２
から接着剤９４がはみ出すので、無駄になる接着剤が多
いという問題が生じる。

【０００９】そして、このような問題は、樹脂製の化粧
材を接着剤により建物躯体面に取り付ける場合のみなら
ず、金属製やセラミック製等の化粧材を接着剤により建
物躯体面に取り付ける場合についても同様に生じる問題
であり、さらには、木製の化粧材についても、接着剤の
塗布の困難性や剥がれ易いという問題については樹脂等
の他の材料の場合に比べれば幾分解消されるものの、接
着剤がはみ出して無駄になるという問題については同様
に生じることである。

【００１０】本発明の目的は、接着剤による接着固定を
確実に行うことができ、かつ、無駄な接着剤の使用を回
避することができる化粧材の取付方法および取付構造並
びに化粧材を提供するところにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、化粧材を建物
躯体面に取り付ける化粧材の取付方法において、化粧材
の裏面に凹部を形成しておき、この凹部に接着剤を充填
させて化粧材を建物躯体面に取り付けることを特徴とす
るものである。

【００１２】また、本発明は、化粧材を建物躯体面に取
り付ける化粧材の取付構造において、化粧材の裏面には
凹部が形成され、この凹部に接着剤が充填されることに
より化粧材が建物躯体面に取り付けられていることを特
徴とするものである。

【００１３】ここで、化粧材とは、壁面と床面との入り
隅交差部に取り付けられる巾木、壁面と天井面との入り
隅交差部に取り付けられる天井廻り縁、柱を挟んで配置
される長押、あるいは窓枠等である。そして、建物躯体
面とは、壁面、床面、天井面等であり、平面に限定され
るものではなく、曲面や凹凸面をも含むものである。

【００１４】また、「充填」とは、接着剤を凹部の全体
に渡って塗布するという意味であり、前述した図８の化
粧材９０の如く、接着剤９４が脚部９１の先端の幅広部
９２からはみ出して結果的に凹部の一部に塗布されるこ
とになるような場合を除く趣旨である。なお、凹部の深
さ寸法は、０．３〜１ｍｍ程度とすることが好ましい。

【００１５】さらに、化粧材の形成材料としては、樹
脂、金属、セラミック、木材等、任意であるが、押出成
形等により長尺で各部同一断面形状を有する化粧材を容
易に製造でき、しかも多様な断面形状の化粧材を形成で
きる等の観点から、樹脂とすることが好ましく、特に、
木質感を出せることから、木粉を混入した樹脂が好適で
ある。

【００１６】このような本発明においては、化粧材を建
物躯体面に取り付けるにあたって、化粧材の裏面に形成
された凹部に接着剤を充填させる。従って、化粧材の裏
面には、凹部が形成されているので、凹部を形成せずに
接着剤を塗布する場合に比べ、接着剤が広がり易くな
る。このため、塗布が容易になるうえ、剥がれにくくな
り、接着剤による接着固定が確実なものとなる。そし
て、凹部に充填させた接着剤は、ある程度の塊になるた
め、このことからも接着剤による接着強度を増すことが
できるようになる。

【００１７】また、凹部に接着剤を充填させて化粧材の
接着固定を行うので、その接着固定に必要な容積の凹部
を形成しておけばよく、必要以上に大容積の凹部を形成
する必要はないことから、前述した図８の化粧材９０の
ような無駄な接着剤の使用を回避することが可能とな
り、これらにより前記目的が達成される。

【００１８】さらに、以上に述べた本発明の取付方法や
取付構造において用いられる化粧材として、次のような
本発明の化粧材を挙げることができる。すなわち、本発
明は、建物躯体面に取り付ける化粧材において、裏面に
接着剤を充填させるための凹部が形成されたことを特徴
とするものである。

【００１９】また、本発明では、凹部は、化粧材長手方
向に沿って形成された一つまたは複数の溝部、化粧材長
手方向に直交する方向に沿って形成された一つまたは複
数の溝部、これらを組み合わせた格子状の溝部等として
もよく、あるいは溝部に限らず、単なる穴等としてもよ
く、さらには、裏面を波形や鋸形の断面形状として形成
された凹部としてもよいが、特に、次のような構成のも
のとすることが好ましい。

【００２０】すなわち、前述した化粧材において、凹部
は、少なくとも化粧材長手方向に沿って互いに略平行に
形成された複数の溝部を含むものであることが好まし
い。ここで、略平行とは、完全な平行のみならず、それ
に近い状態も含む趣旨である。また、「少なくとも…複
数の溝部を含む」とは、複数の溝部の他に、単なる穴等
が形成されていてもよい趣旨である。このような複数の
溝部を有する構成とした場合には、接着剤が溝部に沿っ
て広がり易くなるので、接着剤による接着固定のより一
層の確実化が図られる。

【００２１】さらに、前述した化粧材において、裏面の
端縁には、少なくともこの端縁の近傍部分よりも建物躯
体面側に突出する突出部が形成されていることが望まし
い。このような突出部を形成した場合には、化粧材の裏
面の端縁から化粧材の外部に接着剤がはみ出すことがな
くなるため、無駄な接着剤の使用をより一層確実に回避
することができるようになる。

【００２２】そして、前述した化粧材において、中空部
を有する構成とすることが望ましい。このような中空部
を有する構成とした場合には、化粧材の軽量化が図られ
るので、接着効果の向上が図られるとともに、化粧材の
形成に必要とされる材料の量が削減されることから、材
料費の低減も図られる。なお、中空部を形成するにあた
っては、化粧材が長尺で各部同一断面形状のものである
場合が多いことや製造コスト等の観点から、押出成形が
好適であるが、ブロー成形等により形成してもよい。

【００２３】また、本発明の化粧材の凹部の断面形状
は、Ｕ形、Ｖ形、レ形、縦長の長方形、横長の長方形、
正方形等、任意であるが、特に、次のような形状とする
ことが好ましい。すなわち、前述した化粧材において、
凹部は、蟻形の断面形状を有することが好ましい。ここ
で、蟻形とは、元の方（建物躯体面に当接される当接面
の位置）が狭く先の方（当接面の位置よりも内側）が広
い台形のほぞを称していうものである。このような蟻形
の断面形状を有する凹部とした場合には、固化した後の
接着剤と化粧材との結合強度が大きくなり、互いに抜け
にくくなるので、化粧材の取り付けがより一層確実なも
のとなる。

【００２４】さらに、前述した化粧材において、裏面
に、建物躯体面に当接される当接面の位置よりも内側に
窪む窪み部が化粧材長手方向に沿って形成され、この窪
み部の中に、複数の板材を重ね合わせてなる合板が化粧
材長手方向に沿って少なくとも一つ挿入設置され、当接
面の一部が、合板の最も外側に配置されかつ化粧材長手
方向と交差する方向の繊維方向を有する合板表面材によ
り形成され、接着剤を充填させるための凹部が、窪み部
のうち合板による占有部分の残りの部分により形成され
た構成としてもよい。

【００２５】ここで、「化粧材長手方向と交差する方
向」とは、主として化粧材長手方向と直交若しくは略直
交する方向を意味するが、これに限定されるものではな
く、化粧材長手方向と直角以外の角度をなす方向も含ま
れるものである。なお、「建物躯体面に当接される当接
面」とは、必ずしも建物躯体面に直接に接触する面であ
ることのみを意味するものではなく、建物躯体面との隙
間に接着剤が入り込んで接着剤を介して接触する場合も
含まれるものである。

【００２６】このような合板を用いた構成とした場合に
は、当接面の一部を形成する合板表面材の繊維方向（木
目のすじの方向）が、化粧材長手方向と交差する方向に
形成されているので、合板表面材の繊維方向を化粧材長
手方向に形成する場合に比べ、合板表面材の繊維長さが
短くなるため、合板表面材が部分的に剥がれやすくな
る。このため、合板に細かな凹凸が形成され、合板にも
溝部が形成されるようになるので、これにより接着強度
の向上が図られる。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下に本発明の各実施形態を図面
に基づいて説明する。

【００２８】［第一実施形態］図１には、本発明の第一
実施形態の化粧材である巾木１０を、建物躯体面である
壁面１に取り付けた状態の縦断面図が示されている。ま
た、図２には、巾木１０の斜視図が示されている。

【００２９】図１および図２において、巾木１０は、建
物躯体面である壁面１と床面２との入り隅交差部に沿っ
て配置される化粧材であり、図１の紙面直交方向に延び
る長尺で各部同一断面形状を有する部材である。巾木１
０は、木粉を混入した樹脂を材料とした押出成形品であ
り、これにより木質感が出され、室内装飾上の調和が図
られている。

【００３０】巾木１０の中央部分には、二つの中空部１
１，１２が形成されている。これらの中空部１１，１２
は、巾木１０の長手方向（図１の紙面直交方向）の全長
に渡って形成されているものである。

【００３１】巾木１０の裏面（図１中の右側の面）に
は、接着剤１３を充填させるための凹部である溝部１４
が複数（ここでは、四つ）形成されている。これらの溝
部１４は、巾木１０の長手方向に沿って互いに平行に形
成されている。また、これらの溝部１３どうしの間は、
薄く塗られた接着剤１３を介して壁面１に当接される平
坦な当接面１５となっている。そして、各溝部１４の入
口部分（当接面１５の延長位置）の上下幅寸法Ｓは、例
えば、３ｍｍ程度等であり、各当接面１５の上下幅寸法
Ｔは、例えば、４ｍｍ程度等である。

【００３２】また、各溝部１４は、蟻形の断面形状を有
しており、蟻溝と称される台形のほぞを形成している。
従って、溝底部分の上下幅寸法Ｗは、入口部分の上下幅
寸法Ｓよりも大きくなっている。なお、各溝部１４の深
さ寸法Ｄは、０．３〜１ｍｍ程度とすることが好まし
い。

【００３３】巾木１０の裏面の上下の端縁の近傍部分に
は、それぞれテーパ面１６が形成されている。これらの
テーパ面１６は、外側から内側に向かって下る緩やかな
傾斜を備えている。従って、巾木１０の裏面の上下の端
縁は、これらの端縁の近傍部分（内側部分）よりも壁面
１側に突出する突出部１７となっている。なお、テーパ
面１６にも突出部１７を除き接着剤１３が塗布される。

【００３４】このような第一実施形態においては、以下
のようにして巾木１０を壁面１に取り付ける。

【００３５】先ず、巾木１０の裏面（突出部１７を除
く。）、すなわち各溝部１４、当接面１５、およびテー
パ面１６のうち突出部１７の近傍を除く部分に、接着剤
１３を塗布する。この際、各溝部１４には接着剤１３を
充填させる。次に、裏面に接着剤１３を塗布した状態の
巾木１０を、壁面１と床面２との入り隅交差部に配置
し、接着剤１３が乾くのを待って、巾木１０の取り付け
を完了する。なお、取り付けにあたっては、両面テープ
を併用するようにしてもよい。

【００３６】このような第一実施形態によれば、次のよ
うな効果がある。すなわち、巾木１０の裏面には、複数
の溝部１４が形成されているので、このような溝部１４
がない場合に比べ、接着剤１３が広がり易くなる。この
ため、接着剤１３の塗布を容易に行うことができるう
え、剥がれにくくなり、接着剤１３による接着固定を確
実に行うことができる。そして、各溝部１４に充填させ
た接着剤１３は、ある程度の塊になるため、このことか
らも接着剤１３による接着強度を増すことができる。

【００３７】また、各溝部１４に接着剤１３を充填させ
て巾木１０の接着固定を行うので、その接着固定に必要
な容積の溝部１４を形成しておけばよく、必要以上に大
容積の溝部を形成する必要はないことから、前述した図
８の化粧材９０のような無駄な接着剤の使用を回避する
ことができる。

【００３８】さらに、巾木１０の裏面の上下の端縁に
は、突出部１７が形成されているので、巾木１０を壁面
１に取り付ける際に、巾木１０の裏面に塗布した接着剤
１３が、巾木１０の上下の端縁から巾木１０の外部（上
方または下方）にはみ出すことを防止することができ
る。このため、無駄な接着剤の使用をより一層確実に回
避することができる。

【００３９】そして、巾木１０は、中空部１１，１２を
有しているので、巾木１０の軽量化を図ることができ
る。このため、接着効果の向上を図ることができるとと
もに、巾木１０の形成に必要とされる材料の量を削減で
きることから、材料費の低減も図ることができる。

【００４０】また、各溝部１４は、蟻形の断面形状を有
しているので、固化した後の接着剤１３と巾木１０との
結合強度が大きくなり、互いに抜けにくくなるため、巾
木１０の取り付けをより一層確実なものとすることがで
きる。

【００４１】［第二実施形態］図３には、本発明の第二
実施形態の化粧材である巾木２０の斜視図が示されてい
る。巾木２０は、前記第一実施形態の巾木１０と同様
に、建物躯体面である壁面１と床面２との入り隅交差部
に沿って配置され、接着剤１３により壁面１に取り付け
られる化粧材である。

【００４２】図３において、巾木２０は、木質感を出す
ために木粉を混入した樹脂を材料とした押出成形品であ
る本体２１と、複数の板材を重ね合わせてなる合板３０
とを備えて構成されている。

【００４３】本体２１は、押出成形品であるから、その
長手方向（図中Ｘ方向）について各部同一断面形状を有
している。この本体２１の裏面には、複数（ここでは、
５つ）の窪み部２２が形成されている。各窪み部２２
は、本体２１の長手方向に沿って互いに平行に形成され
ている。

【００４４】これらの窪み部２２の中には、それぞれ一
つの合板３０が本体２１の長手方向に沿って、すなわち
各窪み部２２の形成方向に沿って挿入設置されている。
これらの複数（ここでは、５つ）の合板３０の各々と本
体２１とは、接着剤等により固定されている。なお、各
合板３０の下側の端面は、各窪み部２２の上向きの側面
に当接され、これにより各合板３０の位置決めが行われ
ている。

【００４５】各合板３０の上下幅寸法Ｍは、各窪み部２
２の上下幅寸法Ｌよりも小さくなっており、従って、各
合板３０の面積は、各窪み部２２の面積よりも小さくな
っている。そして、各窪み部２２のうち、合板３０によ
る占有部分の残りの部分（上下幅寸法Ｎの部分）によ
り、接着剤１３を充填させるための凹部である溝部２３
が形成されている。

【００４６】また、各合板３０を構成する複数の板材
は、その繊維方向が互いに略直交する状態で順次重ね合
わされている。そして、各合板３０の最も外側に配置さ
れた合板表面材３１の繊維方向は、巾木２０の長手方向
（図中Ｘ方向）と略直交する方向（図中Ｙ方向）となっ
ている。このため、繊維の長さが短いことから、合板表
面材３１は部分的に剥がれ、これにより各合板３０の表
面３２に細かな凹凸が形成されている。

【００４７】各合板３０の厚みは、各窪み部２２の深さ
寸法Ｋと一致している。従って、本体２１の裏面の窪み
部２２どうしの間に形成された平坦面２４と、各合板３
０の表面３２のうち合板表面材３１が剥がれていない部
分とにより、壁面１に当接される当接面２５が形成され
ている。

【００４８】巾木２０の裏面の上下の端縁の近傍部分に
は、前記第一実施形態の巾木１０のテーパ面１６と同様
に、それぞれテーパ面２６が形成されている。これらの
テーパ面２６は、外側から内側に向かって下る緩やかな
傾斜を備えている。従って、巾木２０の裏面の上下の端
縁は、これらの端縁の近傍部分（内側部分）よりも壁面
１側に突出する突出部２７となっている。なお、テーパ
面２６にも突出部２７を除き接着剤１３が塗布される。

【００４９】このような第二実施形態においては、以下
のようにして巾木２０を壁面１に取り付ける。

【００５０】先ず、工場において、予め各合板３０と本
体２１とを接着剤等により固定して一体化しておく。次
に、巾木２０の裏面（突出部２７を除く。）、すなわち
各溝部２３、平坦面２４、各合板３０の表面３２、およ
びテーパ面２６のうち突出部２７の近傍を除く部分に、
接着剤１３を塗布する。この際、各溝部２３には接着剤
１３を充填させる。また、合板表面材３１が部分的に剥
がれることにより、各合板３０の表面３２に形成された
細かな凹凸の凹状部分にも接着剤１３を充填させる。

【００５１】その後、裏面に接着剤１３を塗布した状態
の巾木２０を、壁面１と床面２との入り隅交差部に配置
し、接着剤１３が乾くのを待って、巾木２０の取り付け
を完了する。なお、取り付けにあたっては、両面テープ
を併用するようにしてもよい。

【００５２】このような第二実施形態によれば、前記第
一実施形態と同様に、巾木２０の裏面への複数の溝部２
３の形成による接着剤１３の塗布の容易化、接着剤１３
による接着固定の確実化、各溝部２３への接着剤１３の
充填による塊作用に基づく接着強度の向上、無駄な接着
剤の使用の回避、突出部２７による接着剤１３のはみ出
し防止等の効果を得ることができる。

【００５３】また、前記第一実施形態の場合に比べ、各
合板３０と本体２１とを固定するという手間はかかるも
のの、合板表面材３１の繊維方向を巾木２０の長手方向
と略直交する方向（図中Ｙ方向）としたので、繊維の長
さが短いことから、合板表面材３１は部分的に剥がれ、
これにより各合板３０の表面３２に細かな凹凸を形成す
ることができる。このため、前記第一実施形態に比べ、
接着強度をより一層向上させることができる。

【００５４】なお、本発明は前記各実施形態に限定され
るものではなく、本発明の目的を達成できる範囲内での
変形等は本発明に含まれるものである。

【００５５】すなわち、前記第一実施形態の巾木１０に
は、二つの中空部１１，１２が設けられていたが、本発
明の化粧材に設けられる中空部は、二つに限られるもの
ではなく、一つとしてもよく、あるいは三つ以上として
もよく、その大きさも部材の強度を保てる範囲内であれ
ば任意である。また、中空部１１，１２の設置を省略し
てもよい。但し、軽量化により接着強度の向上を図るこ
とができるという点で、中空部１１，１２を設けておく
ことが望ましい。なお、前記第二実施形態の巾木２０
に、中空部を設けてもよい。

【００５６】また、前記各実施形態の巾木１０，２０に
は、比較的大きな凹部である溝部１４，２３が形成され
ていたが、図４の巾木４０のように、細かい多数の凹部
４１を形成してもよい。

【００５７】さらに、前記各実施形態の巾木１０，２０
には、テーパ面１６，２６により突出部１７，２７が形
成されていたが、図５の巾木５０のように、テーパ面に
よらずに、巾木５０の裏面の端縁に突出部５１を形成し
てもよく、要するに、近傍部分よりも壁面１側に突出さ
せておけば、塗布した接着剤１３のはみ出し防止効果を
得ることができる。

【００５８】そして、前記第二実施形態の巾木２０は、
一つの窪み部２２の中に一つの合板３０が挿入設置され
ていたが、図６の巾木６０のように、一つの窪み部６１
の中に、複数の合板６２を挿入設置するようにしてもよ
い。また、窪み部６１の中に合板６２を挿入設置するこ
とにより、接着剤１３を充填させるための凹部である溝
部６３を形成するにあたっては、図６のように、必ずし
も合板６２の端面を窪み部６１の側面６４に当接させる
必要はない。但し、側面６４に当接させるようにすれ
ば、合板６２の固定の際の位置決めを行うことができ、
化粧材の製造の手間を軽減することができる。

【００５９】また、図７の巾木７０のように、合板７１
を挿入設置するための窪み部７２は、完全な凹状である
必要はなく、要するに、当接面７３の位置よりも内側に
窪んで形成され、合板７１を挿入設置できればよい。

【００６０】

【発明の効果】以上に述べたように本発明によれば、化
粧材の裏面に凹部を形成し、この凹部に接着剤を充填さ
せて化粧材を建物躯体面に取り付けるので、接着剤によ
る接着固定を確実に行うことができ、かつ、無駄な接着
剤の使用を回避することができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施形態の化粧材である巾木を建
物躯体面である壁面に取り付けた状態の縦断面図。

【図２】第一実施形態の巾木の斜視図。

【図３】本発明の第二実施形態の化粧材である巾木の斜
視図。

【図４】本発明の第一の変形の形態を示す縦断面図。

【図５】本発明の第二の変形の形態を示す縦断面図。

【図６】本発明の第三の変形の形態を示す縦断面図。

【図７】本発明の第四の変形の形態を示す縦断面図。

【図８】従来の化粧材の取付構造を示す断面図。

【符号の説明】

１建物躯体面である壁面１０，２０，４０，５０，６０，７０化粧材である巾
木１１，１２中空部１３接着剤１４，２３，６３凹部である溝部１５，２５，７３当接面１７，２７突出部２２，６１，７２窪み部３０，６２，７１合板３１合板表面材４１凹部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小川健治東京都杉並区高井戸東２丁目４番５号ミサワホーム株式会社内Ｆターム(参考） 2E110 AA57 AB12 AB23 AB34 AB35 AB36 BA12 BC09 BC12 DC21 GA23W GA33W GA33Z GA36W GA43W GB42W GB62W GB62Z

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】化粧材を建物躯体面に取り付ける化粧材
の取付方法において、前記化粧材の裏面に凹部を形成し
ておき、この凹部に接着剤を充填させて前記化粧材を前
記建物躯体面に取り付けることを特徴とする化粧材の取
付方法。
【請求項２】化粧材を建物躯体面に取り付ける化粧材
の取付構造において、前記化粧材の裏面には凹部が形成
され、この凹部に接着剤が充填されることにより前記化
粧材が前記建物躯体面に取り付けられていることを特徴
とする化粧材の取付構造。
【請求項３】建物躯体面に取り付ける化粧材におい
て、裏面に接着剤を充填させるための凹部が形成された
ことを特徴とする化粧材。
【請求項４】請求項３に記載の化粧材において、前記
凹部は、少なくとも化粧材長手方向に沿って互いに略平
行に形成された複数の溝部を含むことを特徴とする化粧
材。
【請求項５】請求項３または４に記載の化粧材におい
て、前記裏面の端縁には、少なくともこの端縁の近傍部
分よりも前記建物躯体面側に突出する突出部が形成され
ていることを特徴とする化粧材。
【請求項６】請求項３〜５のいずれかに記載の化粧材
において、中空部を有することを特徴とする化粧材。
【請求項７】請求項３〜６のいずれかに記載の化粧材
において、前記凹部は、蟻形の断面形状を有することを
特徴とする化粧材。
【請求項８】請求項３〜７のいずれかに記載の化粧材
において、前記裏面には、前記建物躯体面に当接される
当接面の位置よりも内側に窪む窪み部が化粧材長手方向
に沿って形成され、この窪み部の中には、複数の板材を
重ね合わせてなる合板が化粧材長手方向に沿って少なく
とも一つ挿入設置され、前記当接面の一部は、前記合板
の最も外側に配置されかつ化粧材長手方向と交差する方
向の繊維方向を有する合板表面材により形成され、前記
凹部は、前記窪み部のうち前記合板による占有部分の残
りの部分により形成されていることを特徴とする化粧
材。