JP2000256928A - 複合紡績糸およびそれを用いてなる布帛 - Google Patents
複合紡績糸およびそれを用いてなる布帛Info
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- JP2000256928A JP2000256928A JP11061175A JP6117599A JP2000256928A JP 2000256928 A JP2000256928 A JP 2000256928A JP 11061175 A JP11061175 A JP 11061175A JP 6117599 A JP6117599 A JP 6117599A JP 2000256928 A JP2000256928 A JP 2000256928A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】耐切創、耐熱などの機能特性は鞘成分の全芳香
族ポリアミド繊維が、仕立て栄え、プリーツ保持性、防
しわ性などの形態保持性を芯成分のポリエステル繊維が
はたすもので、炎や高温にさらされる作業である消防服
や高熱作業服において、耐熱、切創などの機能を充分に
発揮し、仕立て栄え、プリーツ保持性、防しわ性などの
形態保持性を持ち、審美性をも兼ね備えたアウトドアス
ポーツ用衣料や防護被服用素材を安定的に供給すること
のできる芯鞘型複合紡績糸およびそれを用いてなる布帛
を提供する。 【解決手段】芯鞘型複合紡績糸であって、少なくとも全
芳香族ポリアミド短繊維を含む鞘成分が５０〜７０重量
％で構成され、少なくともポリエステル短繊維を含む芯
成分が３０〜５０重量％で構成されてなるとともに、前
記全芳香族ポリアミド短繊維の複合糸に占める割合が５
０〜９０重量％であり、かつポリエステル短繊維の複合
糸に占める割合が１０〜３５重量％であることを特徴と
する芯鞘型複合紡績糸。
族ポリアミド繊維が、仕立て栄え、プリーツ保持性、防
しわ性などの形態保持性を芯成分のポリエステル繊維が
はたすもので、炎や高温にさらされる作業である消防服
や高熱作業服において、耐熱、切創などの機能を充分に
発揮し、仕立て栄え、プリーツ保持性、防しわ性などの
形態保持性を持ち、審美性をも兼ね備えたアウトドアス
ポーツ用衣料や防護被服用素材を安定的に供給すること
のできる芯鞘型複合紡績糸およびそれを用いてなる布帛
を提供する。 【解決手段】芯鞘型複合紡績糸であって、少なくとも全
芳香族ポリアミド短繊維を含む鞘成分が５０〜７０重量
％で構成され、少なくともポリエステル短繊維を含む芯
成分が３０〜５０重量％で構成されてなるとともに、前
記全芳香族ポリアミド短繊維の複合糸に占める割合が５
０〜９０重量％であり、かつポリエステル短繊維の複合
糸に占める割合が１０〜３５重量％であることを特徴と
する芯鞘型複合紡績糸。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐切創性、耐熱性
に優れた芯鞘型複合紡績糸、および該紡績糸からなるプ
リーツ性、防しわ性などの形態保持性に優れ、仕立て栄
えの良好な布帛に関する。さらに詳しくは、切創、擦過
溶融、火傷の危険の高い職場に用いられる防護被服やア
ウトドアスポーツなどの過酷な環境下で着用に耐える防
護被服素材に関する。
に優れた芯鞘型複合紡績糸、および該紡績糸からなるプ
リーツ性、防しわ性などの形態保持性に優れ、仕立て栄
えの良好な布帛に関する。さらに詳しくは、切創、擦過
溶融、火傷の危険の高い職場に用いられる防護被服やア
ウトドアスポーツなどの過酷な環境下で着用に耐える防
護被服素材に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年では、作業効率化、高速化、省力化
が進み、労働、交通災害の危険性が高くなり、人命尊重
の観点から安全性向上が強く望まれている。一方スポー
ツにおいても多岐に渡り参加人数も増え活発になり、ス
ノーボード、フィッシング、登山などのアウトドアスポ
ーツへの参加人口の伸びが著しく、それにともないスポ
ーツ衣料素材も従来以上に耐久性、機能性が要求される
ようになり、特に、耐切創性、耐熱性などの機能性に優
れ、プリーツ性、防しわ性、形態保持性などの審美性の
優れたものが望まれている。また溶接や製鉄工場などで
用いる耐熱作業服や消防服等においても高度の耐熱性が
要求されている。
が進み、労働、交通災害の危険性が高くなり、人命尊重
の観点から安全性向上が強く望まれている。一方スポー
ツにおいても多岐に渡り参加人数も増え活発になり、ス
ノーボード、フィッシング、登山などのアウトドアスポ
ーツへの参加人口の伸びが著しく、それにともないスポ
ーツ衣料素材も従来以上に耐久性、機能性が要求される
ようになり、特に、耐切創性、耐熱性などの機能性に優
れ、プリーツ性、防しわ性、形態保持性などの審美性の
優れたものが望まれている。また溶接や製鉄工場などで
用いる耐熱作業服や消防服等においても高度の耐熱性が
要求されている。
【０００３】これに対して、耐切創性に優れ、耐熱性が
高く、耐薬品性、糸強度が高い全芳香族ポリアミド繊維
が幅広く用いられるている。例えばパラ系アラミド繊維
１００％のフィラメント糸や紡績糸を部分的に用いて交
織した実公平１−３６６００号公報や特公昭６２−２６
９００号公報、特開平２−２９２０３６号公報などで提
案されている。
高く、耐薬品性、糸強度が高い全芳香族ポリアミド繊維
が幅広く用いられるている。例えばパラ系アラミド繊維
１００％のフィラメント糸や紡績糸を部分的に用いて交
織した実公平１−３６６００号公報や特公昭６２−２６
９００号公報、特開平２−２９２０３６号公報などで提
案されている。
【０００４】これらはいずれも引裂抵抗性、耐切創性は
向上するが、パラ系アラミド繊維は本質的に耐熱性繊維
であるがため熱セット性が乏しく、縫製された衣服の仕
立て栄え、着用中のプリーツの消去としわの発生という
形態保持性が劣る欠点がある。これら欠点を解決するも
のとして、特開平３−８３０号公報では芯部にパラ系ア
ラミド繊維、鞘部にポリエステル繊維を配置した芯鞘型
複合紡績糸やポリエステル短繊維とパラ系アラミド短繊
維の均一混紡として特開平６−２２０７３０号公報、ポ
リエステル短繊維と芳香族ポリアミド繊維とセルロース
系繊維の均一混紡として特開平４−５０３４０号公報が
提案されている。しかしながらこれらは、防護衣服の形
態保持性は改善されるものの、布帛表面へのパラ系アラ
ミド繊維の被覆が少なく、パラ系アラミド繊維１００％
と比較すると耐切創性、耐熱性が劣っているのが現状で
ある。
向上するが、パラ系アラミド繊維は本質的に耐熱性繊維
であるがため熱セット性が乏しく、縫製された衣服の仕
立て栄え、着用中のプリーツの消去としわの発生という
形態保持性が劣る欠点がある。これら欠点を解決するも
のとして、特開平３−８３０号公報では芯部にパラ系ア
ラミド繊維、鞘部にポリエステル繊維を配置した芯鞘型
複合紡績糸やポリエステル短繊維とパラ系アラミド短繊
維の均一混紡として特開平６−２２０７３０号公報、ポ
リエステル短繊維と芳香族ポリアミド繊維とセルロース
系繊維の均一混紡として特開平４−５０３４０号公報が
提案されている。しかしながらこれらは、防護衣服の形
態保持性は改善されるものの、布帛表面へのパラ系アラ
ミド繊維の被覆が少なく、パラ系アラミド繊維１００％
と比較すると耐切創性、耐熱性が劣っているのが現状で
ある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の欠点を解決せんとするものであって、鞘成分は全芳
香族ポリアミド短繊維で構成され、芯成分はポリエステ
ル短繊維１００％もしくはポリエステル短繊維混紡繊維
束で構成されてなり、耐切創、耐熱などの機能特性は鞘
成分の全芳香族ポリアミド繊維が、仕立て栄え、プリー
ツ保持性、防しわ性などの形態保持性を芯成分のポリエ
ステル繊維がはたすもので、炎や高温にさらされる作業
である消防服や高熱作業服において、耐熱、切創などの
機能を充分に発揮し、仕立て栄え、プリーツ保持性、防
しわ性などの形態保持性を持ち、審美性をも兼ね備えた
アウトドアスポーツ用衣料や防護被服用素材を安定的に
供給することのできる芯鞘型複合紡績糸およびそれを用
いてなる布帛を提供せんとするものである。
術の欠点を解決せんとするものであって、鞘成分は全芳
香族ポリアミド短繊維で構成され、芯成分はポリエステ
ル短繊維１００％もしくはポリエステル短繊維混紡繊維
束で構成されてなり、耐切創、耐熱などの機能特性は鞘
成分の全芳香族ポリアミド繊維が、仕立て栄え、プリー
ツ保持性、防しわ性などの形態保持性を芯成分のポリエ
ステル繊維がはたすもので、炎や高温にさらされる作業
である消防服や高熱作業服において、耐熱、切創などの
機能を充分に発揮し、仕立て栄え、プリーツ保持性、防
しわ性などの形態保持性を持ち、審美性をも兼ね備えた
アウトドアスポーツ用衣料や防護被服用素材を安定的に
供給することのできる芯鞘型複合紡績糸およびそれを用
いてなる布帛を提供せんとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、次の構成からなる。すなわち、 （１）芯鞘型複合紡績糸であって、少なくとも全芳香族
ポリアミド短繊維を含む鞘成分が５０〜７０重量％で構
成され、少なくともポリエステル短繊維を含む芯成分が
３０〜５０重量％で構成されてなるとともに、前記全芳
香族ポリアミド短繊維の複合糸に占める割合が５０〜９
０重量％であり、かつポリエステル短繊維の複合糸に占
める割合が１０〜３５重量％であることを特徴とする芯
鞘型複合紡績糸。
本発明は、次の構成からなる。すなわち、 （１）芯鞘型複合紡績糸であって、少なくとも全芳香族
ポリアミド短繊維を含む鞘成分が５０〜７０重量％で構
成され、少なくともポリエステル短繊維を含む芯成分が
３０〜５０重量％で構成されてなるとともに、前記全芳
香族ポリアミド短繊維の複合糸に占める割合が５０〜９
０重量％であり、かつポリエステル短繊維の複合糸に占
める割合が１０〜３５重量％であることを特徴とする芯
鞘型複合紡績糸。
【０００７】（２）鞘成分の全芳香族ポリアミド短繊維
の単繊維繊度が０．５〜４．５デニールであり、かつ複
合糸の撚係数Ｋが２．８〜６であることを特徴とする前
記（１）に記載の芯鞘型複合紡績糸。
の単繊維繊度が０．５〜４．５デニールであり、かつ複
合糸の撚係数Ｋが２．８〜６であることを特徴とする前
記（１）に記載の芯鞘型複合紡績糸。
【０００８】（３）芯成分がポリエステル短繊維１００
重量％、またはポリエステル短繊維と天然繊維もしくは
セルロース系繊維の混紡糸であることを特徴とする前記
（１）または（２）に記載の芯鞘型複合紡績糸。
重量％、またはポリエステル短繊維と天然繊維もしくは
セルロース系繊維の混紡糸であることを特徴とする前記
（１）または（２）に記載の芯鞘型複合紡績糸。
【０００９】（４）芯成分に全芳香族ポリアミド短繊維
を芯成分全体の２０重量％以内混紡したことを特徴とす
る前記（１）〜（３）のいずれかに記載の芯鞘型複合紡
績糸。
を芯成分全体の２０重量％以内混紡したことを特徴とす
る前記（１）〜（３）のいずれかに記載の芯鞘型複合紡
績糸。
【００１０】（５）全芳香族ポリアミド短繊維がパラ系
アラミド短繊維であることを特徴とする前記（１）〜
（４）のいずれかに記載の芯鞘型複合紡績糸。
アラミド短繊維であることを特徴とする前記（１）〜
（４）のいずれかに記載の芯鞘型複合紡績糸。
【００１１】（６）全芳香族ポリアミド短繊維がメタ系
アラミド短繊維であることを特徴とする前記（１）〜
（４）のいずれかに記載の芯鞘型複合紡績糸。
アラミド短繊維であることを特徴とする前記（１）〜
（４）のいずれかに記載の芯鞘型複合紡績糸。
【００１２】（７）全芳香族ポリアミド短繊維がメタ系
アラミド短繊維とパラ系アラミド短繊維の混紡品である
ことを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載
の芯鞘型複合紡績糸。
アラミド短繊維とパラ系アラミド短繊維の混紡品である
ことを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載
の芯鞘型複合紡績糸。
【００１３】（８）パラ系アラミド短繊維がポリパラフ
ェニレンテレフタルアミド繊維であることを特徴とする
前記（５）または（７）に記載の芯鞘型複合紡績糸。
ェニレンテレフタルアミド繊維であることを特徴とする
前記（５）または（７）に記載の芯鞘型複合紡績糸。
【００１４】（９）前記（１）〜（８）のいずれかに記
載の芯鞘型複合紡績糸を布帛重量の３０〜１００重量％
の範囲で用いてなることを特徴とする布帛。
載の芯鞘型複合紡績糸を布帛重量の３０〜１００重量％
の範囲で用いてなることを特徴とする布帛。
【００１５】
【発明の実施の形態】このように本発明では、芯鞘型複
合紡績糸の芯部に、ポリエステル短繊維およびポリエス
テル短繊維混紡繊維束を配し、鞘部を全芳香族ポリアミ
ド短繊維を配し、ポリエステル繊維を全芳香族ポリアミ
ド繊維で覆い、ポリエステル繊維の耐切創、耐熱の低さ
をカバーして、全芳香族ポリアミド繊維を複合糸表面に
出すことにより、全芳香族ポリアミド繊維の機能特性を
十分に発揮させ、芯部のポリエステル繊維により、仕立
て栄え、プリーツ保持性、防しわ性などの形態保持性を
付与させるものである。
合紡績糸の芯部に、ポリエステル短繊維およびポリエス
テル短繊維混紡繊維束を配し、鞘部を全芳香族ポリアミ
ド短繊維を配し、ポリエステル繊維を全芳香族ポリアミ
ド繊維で覆い、ポリエステル繊維の耐切創、耐熱の低さ
をカバーして、全芳香族ポリアミド繊維を複合糸表面に
出すことにより、全芳香族ポリアミド繊維の機能特性を
十分に発揮させ、芯部のポリエステル繊維により、仕立
て栄え、プリーツ保持性、防しわ性などの形態保持性を
付与させるものである。
【００１６】以下、本発明をさらに詳細に説明する。
【００１７】本発明の芯鞘型複合紡績糸は、全芳香族ポ
リアミド繊維の衣料用途使用の大きな欠点である仕立て
栄え、プリーツ性、防しわ性などの形態保持性を持ち、
審美性を備え、かつ全芳香族ポリアミド繊維の持つ機能
特性を損なうことなく実現すべく鋭意検討し、全芳香族
ポリアミド繊維の特徴である、耐切創性、耐熱性の機能
特性を十分に発揮させるには、種々検討した結果、紡績
糸、布帛の表面に全芳香族ポリアミド繊維を配置するの
が効果が高く最適である事を見出したのである。また、
防護被服の仕立て栄え、プリーツ保持性、防しわ性など
の形態保持性を得るにはポリエステル繊維の優れた熱セ
ット性を利用するのが効果が高く最適であり、いかに全
芳香族ポリアミド繊維と混紡組み合わせるか種々検討し
た結果、紡績糸の中心部に配置して、外周部を全芳香族
ポリアミド短繊維で覆うことで、ポリエステル繊維の耐
切創、耐熱性の低さを防護し、かつポリエステル繊維の
持つ熱セット性を十分発揮できることを見出したのであ
る。
リアミド繊維の衣料用途使用の大きな欠点である仕立て
栄え、プリーツ性、防しわ性などの形態保持性を持ち、
審美性を備え、かつ全芳香族ポリアミド繊維の持つ機能
特性を損なうことなく実現すべく鋭意検討し、全芳香族
ポリアミド繊維の特徴である、耐切創性、耐熱性の機能
特性を十分に発揮させるには、種々検討した結果、紡績
糸、布帛の表面に全芳香族ポリアミド繊維を配置するの
が効果が高く最適である事を見出したのである。また、
防護被服の仕立て栄え、プリーツ保持性、防しわ性など
の形態保持性を得るにはポリエステル繊維の優れた熱セ
ット性を利用するのが効果が高く最適であり、いかに全
芳香族ポリアミド繊維と混紡組み合わせるか種々検討し
た結果、紡績糸の中心部に配置して、外周部を全芳香族
ポリアミド短繊維で覆うことで、ポリエステル繊維の耐
切創、耐熱性の低さを防護し、かつポリエステル繊維の
持つ熱セット性を十分発揮できることを見出したのであ
る。
【００１８】本発明の芯鞘型複合紡績糸は、芯、鞘成分
いずれも短繊維で構成されてなり、芯成分が複合糸に占
める割合が３０〜５０重量％の範囲であり、該芯成分を
ポリエステル短繊維１００％、あるいはポリエステル短
繊維混紡糸条で構成されてなり、かつ複合糸に占めるポ
リエステル繊維の割合が１０〜３５重量％の範囲で構成
させるものである。ポリエステル繊維の複合糸に占める
割合が低いと防護被服への満足する熱セット性、形態保
持性を付与することができにくくなる。一方、ポリエス
テル繊維の複合糸に占める割合が多くなるとポリエステ
ル繊維の弱点である耐切創、耐熱の低下が現われ、全芳
香族ポリアミド繊維の優れた高機能特性を損ない好まし
くない。芯成分の短繊維束が複合糸に占める割合が４０
〜５０重量％、ポリエステル繊維の複合糸に占める割合
が１５〜３０重量％の範囲がより好ましい。
いずれも短繊維で構成されてなり、芯成分が複合糸に占
める割合が３０〜５０重量％の範囲であり、該芯成分を
ポリエステル短繊維１００％、あるいはポリエステル短
繊維混紡糸条で構成されてなり、かつ複合糸に占めるポ
リエステル繊維の割合が１０〜３５重量％の範囲で構成
させるものである。ポリエステル繊維の複合糸に占める
割合が低いと防護被服への満足する熱セット性、形態保
持性を付与することができにくくなる。一方、ポリエス
テル繊維の複合糸に占める割合が多くなるとポリエステ
ル繊維の弱点である耐切創、耐熱の低下が現われ、全芳
香族ポリアミド繊維の優れた高機能特性を損ない好まし
くない。芯成分の短繊維束が複合糸に占める割合が４０
〜５０重量％、ポリエステル繊維の複合糸に占める割合
が１５〜３０重量％の範囲がより好ましい。
【００１９】一方、鞘成分は全芳香族ポリアミド短繊維
が好ましくは１００重量％で構成されている。全芳香族
ポリアミド短繊維の量が少ないと全芳香族ポリアミド繊
維の優れた高機能特性を十分に発揮させることができず
好ましくない、また鞘成分の複合糸に占める割合は５０
〜７０重量％の範囲である。５０重量％未満では芯成分
のポリエステル繊維を鞘成分の全芳香族ポリアミド繊維
で十分に覆うことが難しくなり、全芳香族ポリアミド繊
維の優れた高機能特性を十分に発揮させることができず
好ましくない。また、７０重量％を越えると芯成部のポ
リエステル繊維の混紡率が低くなって十分な熱セット性
が得られないばかりか、複合加工性が悪化して好ましく
ない。好ましくは鞘成分の複合糸に占める割合は５０〜
６０重量％の範囲である。前記全芳香族ポリアミド短繊
維の複合糸に占める割合は５０〜９０重量％である。
が好ましくは１００重量％で構成されている。全芳香族
ポリアミド短繊維の量が少ないと全芳香族ポリアミド繊
維の優れた高機能特性を十分に発揮させることができず
好ましくない、また鞘成分の複合糸に占める割合は５０
〜７０重量％の範囲である。５０重量％未満では芯成分
のポリエステル繊維を鞘成分の全芳香族ポリアミド繊維
で十分に覆うことが難しくなり、全芳香族ポリアミド繊
維の優れた高機能特性を十分に発揮させることができず
好ましくない。また、７０重量％を越えると芯成部のポ
リエステル繊維の混紡率が低くなって十分な熱セット性
が得られないばかりか、複合加工性が悪化して好ましく
ない。好ましくは鞘成分の複合糸に占める割合は５０〜
６０重量％の範囲である。前記全芳香族ポリアミド短繊
維の複合糸に占める割合は５０〜９０重量％である。
【００２０】本発明で用いる全芳香族ポリアミド繊維
は、パラ系アラミド繊維、メタ系アラミド繊維であるこ
とが好ましく、両繊維を任意の混紡率で混紡した混紡品
であってもよく、あるいは各々１００％でも、要求され
るスポーツ用衣料や防護被服特性により選定するのが良
い。
は、パラ系アラミド繊維、メタ系アラミド繊維であるこ
とが好ましく、両繊維を任意の混紡率で混紡した混紡品
であってもよく、あるいは各々１００％でも、要求され
るスポーツ用衣料や防護被服特性により選定するのが良
い。
【００２１】また、上記のパラ系アラミド繊維として
は、例えばポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維や
コポリパラフェニレン−３，４′オキシジフェニレンテ
レフタルアミド繊維があげられる。
は、例えばポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維や
コポリパラフェニレン−３，４′オキシジフェニレンテ
レフタルアミド繊維があげられる。
【００２２】また、上記のメタ系アラミド繊維として
は、例えばポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維が
あげられる。
は、例えばポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維が
あげられる。
【００２３】上記、芯鞘型短々複合紡績糸の鞘成分を構
成する短繊維束Ａについて説明する。本発明の短繊維束
Ａは全芳香族ポリアミド短繊維を通常の短繊維紡績工程
である打綿、梳綿、練条、粗紡、精紡などの工程を通す
ことにより得られるスライバーや粗糸などからなる。ま
た、繊維長を長くして（７６〜１６０ｍｍ）一般のソ毛
紡績を通したスライバーや粗糸などの短繊維束でもよ
い。短繊維の繊度は０．５〜４．５デニールが好まし
く、複合加工性向上の面から０．８〜２．５デニールが
より望ましい、繊維長については特に限定しないが紡績
方法に合わせ最適な繊維長を選ぶのが良い。
成する短繊維束Ａについて説明する。本発明の短繊維束
Ａは全芳香族ポリアミド短繊維を通常の短繊維紡績工程
である打綿、梳綿、練条、粗紡、精紡などの工程を通す
ことにより得られるスライバーや粗糸などからなる。ま
た、繊維長を長くして（７６〜１６０ｍｍ）一般のソ毛
紡績を通したスライバーや粗糸などの短繊維束でもよ
い。短繊維の繊度は０．５〜４．５デニールが好まし
く、複合加工性向上の面から０．８〜２．５デニールが
より望ましい、繊維長については特に限定しないが紡績
方法に合わせ最適な繊維長を選ぶのが良い。
【００２４】芯成分を構成する短繊維束Ｂはポリエステ
ル短繊維１００％、あるいはポリエステル短繊維と他の
繊維との混紡品である。また、この芯成分を構成する短
繊維束Ｂに全芳香族ポリアミド短繊維が短繊維束Ｂに占
める割合において２０重量％以内混紡してもよく、これ
により全芳香族ポリアミド繊維の持つ機能特性をより高
めることができる。全芳香族ポリアミド繊維の割合が２
０重量％を越えると全芳香族ポリアミド繊維の持つ機能
特性は向上するが、ポリエステル繊維の混紡率が低くな
り、防護衣服への満足する形態保持性が付与しにくくな
るので好ましくない。好ましくは１５重量％以内であ
る。また混紡繊維としては、難燃処理された木綿繊維
や、セルロース系繊維でもよく、これらの混紡糸でもよ
い。
ル短繊維１００％、あるいはポリエステル短繊維と他の
繊維との混紡品である。また、この芯成分を構成する短
繊維束Ｂに全芳香族ポリアミド短繊維が短繊維束Ｂに占
める割合において２０重量％以内混紡してもよく、これ
により全芳香族ポリアミド繊維の持つ機能特性をより高
めることができる。全芳香族ポリアミド繊維の割合が２
０重量％を越えると全芳香族ポリアミド繊維の持つ機能
特性は向上するが、ポリエステル繊維の混紡率が低くな
り、防護衣服への満足する形態保持性が付与しにくくな
るので好ましくない。好ましくは１５重量％以内であ
る。また混紡繊維としては、難燃処理された木綿繊維
や、セルロース系繊維でもよく、これらの混紡糸でもよ
い。
【００２５】本発明の芯鞘型短々複合紡績糸の撚方向は
Ｓ、Ｚいずれでも良く、撚係数Ｋ（撚数＝Ｋ・番
手1/2 ）は一般の紡績糸よりやや高めにするのが芯部を
全芳香族ポリアミド短繊維で覆う点で好ましく、Ｋ＝
２．８〜６．０の範囲が望ましい、Ｋ＝２．８より低く
すると芯、鞘の複合加工性が悪化し好ましくない、Ｋ＝
６．０より高くすると強撚になりすぎ二重撚の発生が強
く加工性が悪化して好ましくない。Ｋ＝３．２〜４．５
の範囲がより好ましい。
Ｓ、Ｚいずれでも良く、撚係数Ｋ（撚数＝Ｋ・番
手1/2 ）は一般の紡績糸よりやや高めにするのが芯部を
全芳香族ポリアミド短繊維で覆う点で好ましく、Ｋ＝
２．８〜６．０の範囲が望ましい、Ｋ＝２．８より低く
すると芯、鞘の複合加工性が悪化し好ましくない、Ｋ＝
６．０より高くすると強撚になりすぎ二重撚の発生が強
く加工性が悪化して好ましくない。Ｋ＝３．２〜４．５
の範囲がより好ましい。
【００２６】次に、本発明の芯鞘型複合紡績糸の製造方
法について説明する。
法について説明する。
【００２７】本発明における複合糸の製造方法は鞘成分
の短繊維束Ａがスライバーや粗糸の場合、一対のテーパ
ーローラーからなるフロントトップローラーおよびフロ
ントボトムローラーを有するリング精紡機により、ガイ
ドを介してフロントローラーの送り出し量の高い側へ通
したエプロンドラフト後の短繊維束Ａと、送り出し量の
低い側へ通したエプロンドラフト後の短繊維束Ｂとを同
時に精紡し、短繊維束Ｂを中心に短繊維束Ａを実撚付与
時に順時巻回させることにより、芯成部の短繊維束Ｂを
こより状に包み込む状態で糸形成させるようにすればよ
い。
の短繊維束Ａがスライバーや粗糸の場合、一対のテーパ
ーローラーからなるフロントトップローラーおよびフロ
ントボトムローラーを有するリング精紡機により、ガイ
ドを介してフロントローラーの送り出し量の高い側へ通
したエプロンドラフト後の短繊維束Ａと、送り出し量の
低い側へ通したエプロンドラフト後の短繊維束Ｂとを同
時に精紡し、短繊維束Ｂを中心に短繊維束Ａを実撚付与
時に順時巻回させることにより、芯成部の短繊維束Ｂを
こより状に包み込む状態で糸形成させるようにすればよ
い。
【００２８】図１は、本発明の芯鞘型複合紡績糸を製造
する精紡機において、ドラフト、加撚する概要を示すも
のである。
する精紡機において、ドラフト、加撚する概要を示すも
のである。
【００２９】精紡機にセットされた短繊維束Ａと短繊維
束Ｂとは、それぞれトランペット１ａ，１ｂを経てバッ
クローラー２に供給され、エプロンドラフト３を経たの
ち一対のテーパーフロントローラー４ａ，４ｂに把持さ
れる。
束Ｂとは、それぞれトランペット１ａ，１ｂを経てバッ
クローラー２に供給され、エプロンドラフト３を経たの
ち一対のテーパーフロントローラー４ａ，４ｂに把持さ
れる。
【００３０】この一対のテーパーフロントローラー４
ａ，４ｂでは、それぞれ送り出し量の高い側（径の大き
い側）へはトランペット１ａを介して短繊維束Ａを供給
し、送り出し量の低い側（径の小さい側）へはトランペ
ット１ｂを介して短繊維束Ｂを供給する。次いでテーパ
ーフロントローラー４ａ，４ｂに把持されながら出てき
た両短繊維束Ａ，Ｂを間隔３〜１０ｍｍの範囲にとって
合体させ、短繊維束Ｂを芯に短繊維束Ａを被覆させなが
ら芯鞘型複合紡績糸５に形成し、これにリング６、トラ
ベラ７で実撚を付与しながら糸管８に巻き取る。
ａ，４ｂでは、それぞれ送り出し量の高い側（径の大き
い側）へはトランペット１ａを介して短繊維束Ａを供給
し、送り出し量の低い側（径の小さい側）へはトランペ
ット１ｂを介して短繊維束Ｂを供給する。次いでテーパ
ーフロントローラー４ａ，４ｂに把持されながら出てき
た両短繊維束Ａ，Ｂを間隔３〜１０ｍｍの範囲にとって
合体させ、短繊維束Ｂを芯に短繊維束Ａを被覆させなが
ら芯鞘型複合紡績糸５に形成し、これにリング６、トラ
ベラ７で実撚を付与しながら糸管８に巻き取る。
【００３１】また、本発明においては、芯を構成する短
繊維束Ｂとして、あらかじめ紡績糸の状態に形成したも
のであってもよい。、この場合、芯成分を構成する連続
糸条の紡績糸としては、ポリエステル短繊維紡績糸１０
０％、またはポリエステル短繊維混紡紡績糸であればよ
い。
繊維束Ｂとして、あらかじめ紡績糸の状態に形成したも
のであってもよい。、この場合、芯成分を構成する連続
糸条の紡績糸としては、ポリエステル短繊維紡績糸１０
０％、またはポリエステル短繊維混紡紡績糸であればよ
い。
【００３２】上記の紡績糸を芯とした芯鞘型複合紡績糸
の製造方法としては、特に限定するものではないが、鞘
成分の短繊維束がスライバーや粗糸の場合、例えば一対
のテーパーローラーからなるフロントトップローラーお
よびフロントボトムローラーを有するリング精紡機によ
り、トランペットを介してバックローラー、エプロンロ
ーラーを経て、フロントローラーの送り出し量の高い側
へ通し、芯成分の紡績糸をフロントローラーの送り出し
量の低い側へガイドを介して通した後、短繊維束と同時
にフロントローラーより紡出し、連続紡績糸を中心に短
繊維束が実撚付与時に順時巻回され、芯成部の紡績糸を
こより状に包み込む状態で糸形成させることにより得る
ことができる。
の製造方法としては、特に限定するものではないが、鞘
成分の短繊維束がスライバーや粗糸の場合、例えば一対
のテーパーローラーからなるフロントトップローラーお
よびフロントボトムローラーを有するリング精紡機によ
り、トランペットを介してバックローラー、エプロンロ
ーラーを経て、フロントローラーの送り出し量の高い側
へ通し、芯成分の紡績糸をフロントローラーの送り出し
量の低い側へガイドを介して通した後、短繊維束と同時
にフロントローラーより紡出し、連続紡績糸を中心に短
繊維束が実撚付与時に順時巻回され、芯成部の紡績糸を
こより状に包み込む状態で糸形成させることにより得る
ことができる。
【００３３】本発明の芯鞘型複合紡績糸は該紡績糸中に
占める鞘成分の全芳香族ポリアミド短繊維の割合が５０
〜７０重量％であり、全芳香族ポリアミド短繊維束Ａと
ポリエステル繊維束Ｂの構成比率を適宜設定することに
よって本発明の芯鞘型複合紡績糸を得ることができる。
占める鞘成分の全芳香族ポリアミド短繊維の割合が５０
〜７０重量％であり、全芳香族ポリアミド短繊維束Ａと
ポリエステル繊維束Ｂの構成比率を適宜設定することに
よって本発明の芯鞘型複合紡績糸を得ることができる。
【００３４】芯、鞘両繊維束の合体時の間隔は両成分の
送り出し量の差、すなわち短繊維束の巻回状態を変える
ものであり、重なり状態や複合糸の物性をみて決めるの
がよい。
送り出し量の差、すなわち短繊維束の巻回状態を変える
ものであり、重なり状態や複合糸の物性をみて決めるの
がよい。
【００３５】次に、本発明の芯鞘型複合紡績糸を単糸あ
るいは双糸として、織、編物加工してもよく、該糸１０
０％使いでも良いが、フィラメント、加工糸、弾性繊維
などとの交編、交織さらには、耐熱、耐切創が要求され
る特定の部分に本発明紡績糸を用い、常法により織、編
物などの製品を得ることができるが、織、編物製品など
の全体の重量の３０〜１００％の範囲で用いてなるもの
である。上記本発明の紡績糸が織、編物製品全体の重量
の３０％未満ではたとえ特定の部分に本発明糸を用いて
も十分な耐切創性、耐熱性が得られにくくなり、好まし
くない。好ましくは５０〜１００％の範囲である。
るいは双糸として、織、編物加工してもよく、該糸１０
０％使いでも良いが、フィラメント、加工糸、弾性繊維
などとの交編、交織さらには、耐熱、耐切創が要求され
る特定の部分に本発明紡績糸を用い、常法により織、編
物などの製品を得ることができるが、織、編物製品など
の全体の重量の３０〜１００％の範囲で用いてなるもの
である。上記本発明の紡績糸が織、編物製品全体の重量
の３０％未満ではたとえ特定の部分に本発明糸を用いて
も十分な耐切創性、耐熱性が得られにくくなり、好まし
くない。好ましくは５０〜１００％の範囲である。
【００３６】
【実施例】以下、実施例をあげて、本発明をさらに具体
的に説明する。なお、実施例における特性値等の測定法
は次の通りである。 ＜切創抵抗力＞枠体の中央部に約３ｍｍの間隔で２枚の
試料シートを把持し、この試料シートのスリット部に角
度６０度で２辺に刃のあるセラミック製の刃を垂直に立
てて当て、この刃先に５００ｍｍ／分の速度で荷重をか
けていったときの該試料シートが切創される最大荷重を
測定する。 ＜プリーツ性＞織、編物のタテ方向に長さ２５ｃｍの試
料を切り取り、長さ方向５ｃｍ間隔で印をつけ（４箇
所）中央部の１５ｃｍを折り込み、５ｃｍの長さで試料
が３重になるように折り、通常のプレス機でプレス温度
１４０℃、プレス圧力０．５ｋｇ／ｃｍ2 で１０秒間プ
レスしたのちバキューム処理を１０分間行い試料を冷却
する。プリーツ性（プリーツのつき方）は肉眼で級判定
した。判定基準を下記する。（５級：非常にシャープな
プリーツ、４級：シャープなプリーツ、３級：プリーツ
がある、２級：プリーツが少しある、１級：プリーツが
ほとんどない） ＜プリーツ保持性＞プリーツ性を評価した試料を用いＪ
ＩＳ Ｌ０２１７−１０３法にもとずき洗濯後試料のプ
リーツ性を評価した、結果をプリーツ保持性として級判
定した。 ＜難溶融性（熱溶融性）＞５００℃に加熱された金属棒
（直径約０．６ｃｍ）の先端に試料を５秒間接触させた
時の穴開きの程度を５級（穴開きなし）〜１級（完全に
穴が開く）の５段階で級判定する。 ＜布帛風合い（官能評価）＞布帛を次の４段階に官能評
価した。（◎：ソフトでふくらみがあり適度の張り、腰
があるもの、○：これに準ずる良好なもの、△：ソフト
感、ふくらみに欠け、硬く劣るもの、×：粗硬で劣るも
の）。 ［実施例１〜３、比較例１〜３］鞘成分の短繊維束とし
て、繊度１．５ｄ、繊維長５１ｍｍの引張強度２３ｇ／
ｄ、破断伸度３．７％、熱分解温度５００℃のパラ系ア
ラミド短繊維〔商標：東レ・デュポン（株）製“ケブラ
ー”（デュポン社登録商標）〕１００％を通常の２イン
チ紡績方法で、太さ０．６ｇ／ｍの粗糸を作成した。芯
成分として短繊維束Ｂであるポリエステル繊度１．５
ｄ、繊維長５１ｍｍ〔商標：東レ（株）製“テトロン”
（登録商標）〕を通常の２インチ紡績方法で、０．７、
０．３、０．２ｇ／ｍの粗糸を作成し、各々の粗糸を用
いて、一対のフロントテーパーローラーを有する２イン
チリング精紡機に仕掛け、短繊維束Ａの粗糸をトランペ
ットを通してフロントローラーの送り出し量の高い側へ
バックローラーから供給し、フロントローラーの送り出
し量の低い供給側へ短繊維束Ｂをトランペットに通して
供給した。精紡トータルドラフト３３．０〜２０．４倍
で、芯鞘型短々紡績糸の番手を１５ｓ（綿番手）、撚係
数はＫ＝３．５（１３．６Ｔ／ｉｎ）Ｚ撚りとした。両
フリースの間隔を５ｍｍになるようにトランペットとガ
イドの間隔およびコレクターで調整した後ドラフトし合
体させ通常の方法で管糸に巻き取り、鞘成分のパラ系ア
ラミド繊維が複合糸に占める割合が４６．２、６６．
７、７５％の３種（比較例１、実施例１、実施例２）ポ
リエステル繊維が複合糸に占める割合が５３．８％、３
３．３％、２５．０％であった。また芯、鞘成分が５０
％／５０％のパラ系アラミド繊維１００％、３０ｓ、Ｋ
＝３．５（比較例２）の複合糸を得た。
的に説明する。なお、実施例における特性値等の測定法
は次の通りである。 ＜切創抵抗力＞枠体の中央部に約３ｍｍの間隔で２枚の
試料シートを把持し、この試料シートのスリット部に角
度６０度で２辺に刃のあるセラミック製の刃を垂直に立
てて当て、この刃先に５００ｍｍ／分の速度で荷重をか
けていったときの該試料シートが切創される最大荷重を
測定する。 ＜プリーツ性＞織、編物のタテ方向に長さ２５ｃｍの試
料を切り取り、長さ方向５ｃｍ間隔で印をつけ（４箇
所）中央部の１５ｃｍを折り込み、５ｃｍの長さで試料
が３重になるように折り、通常のプレス機でプレス温度
１４０℃、プレス圧力０．５ｋｇ／ｃｍ2 で１０秒間プ
レスしたのちバキューム処理を１０分間行い試料を冷却
する。プリーツ性（プリーツのつき方）は肉眼で級判定
した。判定基準を下記する。（５級：非常にシャープな
プリーツ、４級：シャープなプリーツ、３級：プリーツ
がある、２級：プリーツが少しある、１級：プリーツが
ほとんどない） ＜プリーツ保持性＞プリーツ性を評価した試料を用いＪ
ＩＳ Ｌ０２１７−１０３法にもとずき洗濯後試料のプ
リーツ性を評価した、結果をプリーツ保持性として級判
定した。 ＜難溶融性（熱溶融性）＞５００℃に加熱された金属棒
（直径約０．６ｃｍ）の先端に試料を５秒間接触させた
時の穴開きの程度を５級（穴開きなし）〜１級（完全に
穴が開く）の５段階で級判定する。 ＜布帛風合い（官能評価）＞布帛を次の４段階に官能評
価した。（◎：ソフトでふくらみがあり適度の張り、腰
があるもの、○：これに準ずる良好なもの、△：ソフト
感、ふくらみに欠け、硬く劣るもの、×：粗硬で劣るも
の）。 ［実施例１〜３、比較例１〜３］鞘成分の短繊維束とし
て、繊度１．５ｄ、繊維長５１ｍｍの引張強度２３ｇ／
ｄ、破断伸度３．７％、熱分解温度５００℃のパラ系ア
ラミド短繊維〔商標：東レ・デュポン（株）製“ケブラ
ー”（デュポン社登録商標）〕１００％を通常の２イン
チ紡績方法で、太さ０．６ｇ／ｍの粗糸を作成した。芯
成分として短繊維束Ｂであるポリエステル繊度１．５
ｄ、繊維長５１ｍｍ〔商標：東レ（株）製“テトロン”
（登録商標）〕を通常の２インチ紡績方法で、０．７、
０．３、０．２ｇ／ｍの粗糸を作成し、各々の粗糸を用
いて、一対のフロントテーパーローラーを有する２イン
チリング精紡機に仕掛け、短繊維束Ａの粗糸をトランペ
ットを通してフロントローラーの送り出し量の高い側へ
バックローラーから供給し、フロントローラーの送り出
し量の低い供給側へ短繊維束Ｂをトランペットに通して
供給した。精紡トータルドラフト３３．０〜２０．４倍
で、芯鞘型短々紡績糸の番手を１５ｓ（綿番手）、撚係
数はＫ＝３．５（１３．６Ｔ／ｉｎ）Ｚ撚りとした。両
フリースの間隔を５ｍｍになるようにトランペットとガ
イドの間隔およびコレクターで調整した後ドラフトし合
体させ通常の方法で管糸に巻き取り、鞘成分のパラ系ア
ラミド繊維が複合糸に占める割合が４６．２、６６．
７、７５％の３種（比較例１、実施例１、実施例２）ポ
リエステル繊維が複合糸に占める割合が５３．８％、３
３．３％、２５．０％であった。また芯、鞘成分が５０
％／５０％のパラ系アラミド繊維１００％、３０ｓ、Ｋ
＝３．５（比較例２）の複合糸を得た。
【００３７】また、実施例３、比較例３として芯成分の
短繊維束をポリエステル５０％／木綿（米綿コーマ綿）
５０％の０．４ｇ／ｍと０．３ｇ／ｍの粗糸を作成し鞘
成分としてパラ系アラミド短繊維１００％の１．４ｇ／
ｍの粗糸を作成し、実施例１と同様にフロントテーパロ
ーラーを有する精紡機を用い複合加工して１５ｓ、Ｋ＝
３．５、鞘成分のパラ系アラミド繊維が複合糸に占める
割合が７７．８％と８２．４％、ポリエステル繊維が複
合糸に占める割合が１１．１％、８．８％（実施例３、
比較例３）の芯鞘型短々複合紡績糸を得た。得られた複
合糸６種を９０℃×２０分の撚止めセットをおこないそ
れぞれ１００％使いで平織物を作成した。
短繊維束をポリエステル５０％／木綿（米綿コーマ綿）
５０％の０．４ｇ／ｍと０．３ｇ／ｍの粗糸を作成し鞘
成分としてパラ系アラミド短繊維１００％の１．４ｇ／
ｍの粗糸を作成し、実施例１と同様にフロントテーパロ
ーラーを有する精紡機を用い複合加工して１５ｓ、Ｋ＝
３．５、鞘成分のパラ系アラミド繊維が複合糸に占める
割合が７７．８％と８２．４％、ポリエステル繊維が複
合糸に占める割合が１１．１％、８．８％（実施例３、
比較例３）の芯鞘型短々複合紡績糸を得た。得られた複
合糸６種を９０℃×２０分の撚止めセットをおこないそ
れぞれ１００％使いで平織物を作成した。
【００３８】織成に際して経糸には糊剤を付与した、織
密度は経糸７８本／ｉｎ、緯糸６５本／ｉｎ、織幅９８
ｃｍを作成後、パラ系アラミド繊維の織物表面への出現
状態（被覆状態）、耐切創性、耐熱性、プリーツ性を評
価した。表１に示すように複合糸に占めるポリエステル
繊維の割合が５３．８％の比較例１はプリーツ性、防し
わ性などの形態保持性は良好であるが、複合糸に占める
芯成分のポリエステル繊維の混紡割合が高くパラ系アラ
ミド繊維による被覆不足により、パラ系アラミド繊維の
機能特性が十分に発揮できず耐切創性、耐熱性などの高
機能特性が劣るものであった。
密度は経糸７８本／ｉｎ、緯糸６５本／ｉｎ、織幅９８
ｃｍを作成後、パラ系アラミド繊維の織物表面への出現
状態（被覆状態）、耐切創性、耐熱性、プリーツ性を評
価した。表１に示すように複合糸に占めるポリエステル
繊維の割合が５３．８％の比較例１はプリーツ性、防し
わ性などの形態保持性は良好であるが、複合糸に占める
芯成分のポリエステル繊維の混紡割合が高くパラ系アラ
ミド繊維による被覆不足により、パラ系アラミド繊維の
機能特性が十分に発揮できず耐切創性、耐熱性などの高
機能特性が劣るものであった。
【００３９】パラ系アラミド繊維が複合糸に占める割合
が８２．４％の比較例３の複合糸と１００％の複合糸の
比較例２はパラ系アラミド繊維の機能特性、すなわち耐
切創性、耐熱性は発揮されるが複合糸に占めるポリエス
テル繊維の割合が５．６％と０％と少なく、プリーツ保
持性などの形態保持性が劣るものであった。 ［実施例４〜５、比較例４］鞘成分の短繊維束として、
繊度１．５ｄ、繊維長３８ｍｍのパラ系アラミド短繊維
“ケブラー”と、繊度１．５ｄ、繊維長３８ｍｍのメタ
系アラミド短繊維［デュポン社製“ノーメックス”（登
録商標）］を５０／５０％（実施例４）の比率で混紡し
たものを通常の綿紡績方法で、太さ０．６ｇ／ｍの粗糸
を作成し、芯成分としてポリエステル短繊維１００％の
０．３ｇ／ｍの粗糸を作成後実施例１と同様にして複合
加工して１５ｓ、Ｋ＝３．５、パラ系アラミド、メタ系
アラミド各々繊維混紡率３３．３重量％ポリエステル繊
維混紡率３３．３重量％の芯鞘型短々複合糸を得た。
が８２．４％の比較例３の複合糸と１００％の複合糸の
比較例２はパラ系アラミド繊維の機能特性、すなわち耐
切創性、耐熱性は発揮されるが複合糸に占めるポリエス
テル繊維の割合が５．６％と０％と少なく、プリーツ保
持性などの形態保持性が劣るものであった。 ［実施例４〜５、比較例４］鞘成分の短繊維束として、
繊度１．５ｄ、繊維長３８ｍｍのパラ系アラミド短繊維
“ケブラー”と、繊度１．５ｄ、繊維長３８ｍｍのメタ
系アラミド短繊維［デュポン社製“ノーメックス”（登
録商標）］を５０／５０％（実施例４）の比率で混紡し
たものを通常の綿紡績方法で、太さ０．６ｇ／ｍの粗糸
を作成し、芯成分としてポリエステル短繊維１００％の
０．３ｇ／ｍの粗糸を作成後実施例１と同様にして複合
加工して１５ｓ、Ｋ＝３．５、パラ系アラミド、メタ系
アラミド各々繊維混紡率３３．３重量％ポリエステル繊
維混紡率３３．３重量％の芯鞘型短々複合糸を得た。
【００４０】また、実施例４のパラ系アラミド短繊維ケ
ブラーを、繊度５ｄ、繊維長８９ｍｍ、メタ系アラミド
短繊維ノーメックスを繊度１．５ｄ、繊維長７６ｍｍに
して５０／５０％（比較例４）の割合で混紡し、実施例
１と同様にポリエステル短繊維０．３ｇ／ｍの粗糸を芯
成分として複合加工して１５ｓ、Ｋ＝３．５のパラ系ア
ラミド、メタ系アラミド各々繊維混紡率３３．３重量
％、ポリエステル繊維混紡率３３．３重量％の複合糸を
得た。
ブラーを、繊度５ｄ、繊維長８９ｍｍ、メタ系アラミド
短繊維ノーメックスを繊度１．５ｄ、繊維長７６ｍｍに
して５０／５０％（比較例４）の割合で混紡し、実施例
１と同様にポリエステル短繊維０．３ｇ／ｍの粗糸を芯
成分として複合加工して１５ｓ、Ｋ＝３．５のパラ系ア
ラミド、メタ系アラミド各々繊維混紡率３３．３重量
％、ポリエステル繊維混紡率３３．３重量％の複合糸を
得た。
【００４１】実施例５として実施例１の芯成分ポリエス
テル短繊維１００％をポリエステル短繊維１．５デニー
ル、５１ｍｍ、５０％、ケブラー１．５デニール、５１
ｍｍ、５０％の混紡に変更して実施例１と同様に加工し
て複合糸に占めるパラ系アラミド短繊維の割合が８３．
４％、複合糸に占めるポリエステル繊維の割合が１６．
７％、１５ｓ、Ｋ＝３．５、の複合糸を得て実施例１と
同様に織物に加工後布帛評価し結果を表１に表した。
テル短繊維１００％をポリエステル短繊維１．５デニー
ル、５１ｍｍ、５０％、ケブラー１．５デニール、５１
ｍｍ、５０％の混紡に変更して実施例１と同様に加工し
て複合糸に占めるパラ系アラミド短繊維の割合が８３．
４％、複合糸に占めるポリエステル繊維の割合が１６．
７％、１５ｓ、Ｋ＝３．５、の複合糸を得て実施例１と
同様に織物に加工後布帛評価し結果を表１に表した。
【００４２】パラ系アラミド繊維の単繊維デニールを５
デニールにした比較例４は、耐熱、耐切創などの機能特
性、プリーツ性などの形態保持は良好であるが、布帛が
粗硬で防護被服としては劣るものであった。
デニールにした比較例４は、耐熱、耐切創などの機能特
性、プリーツ性などの形態保持は良好であるが、布帛が
粗硬で防護被服としては劣るものであった。
【００４３】“ケブラー”と“ノーメックス”１．５
ｄ、３８ｍｍをそれぞれ、５０／５０％混紡した実施例
４、パラ系アラミド短繊維が複合糸に占める割合が８
３．４％、ポリエステル繊維が複合糸に占める割合が１
６．６％の実施例５は全芳香族ポリアミド繊維の機能特
性である耐熱性、耐切創性などの高機能特性を十分に発
揮し、プリーツ性などの形態保持性をも兼ね備え、布帛
がソフトでしなやかで防護被服に適した優れた布帛であ
った。 ［比較例５、比較例６］芯、鞘成分繊維および混紡率、
複合方法を実施例１と同様にして、撚係数をＫ＝２．６
（９．７Ｔ／ｉｎ）にした比較例５、Ｋ＝６．２（２
４．０Ｔ／ｉｎ）の比較例６の複合糸を作成した、撚係
数Ｋ＝２．６の比較例５は複合加工において芯鞘の合体
性が悪く分離して糸切れが多く複合加工性が劣り好まし
くなかった。Ｋ＝６．２の比較例６は精紡工程における
複合加工において二重撚の発生が起こり、異常張力によ
るトラベラ飛散、糸切れが起こり好ましくなく、両水準
ともに評価水準より削除した。 ［実施例６〜７、比較例７］実施例１の１５ｓ複合紡績
糸を織物全体重量の２５％（比較例７）、４０％（実施
例６）、１００％（実施例７）になるように経糸、緯糸
に均一に用い平織地を作成した、ベース糸としてＴ６５
％木綿３５％、１５ｓ、Ｋ＝３．４のサイロスパン糸を
用い、織成に際して経糸には糊剤を付与した。織密度は
経糸７８本／ｉｎ、緯糸６５本／ｉｎであり織幅９８ｃ
ｍのものであった、布帛評価結果を表２に示した。
ｄ、３８ｍｍをそれぞれ、５０／５０％混紡した実施例
４、パラ系アラミド短繊維が複合糸に占める割合が８
３．４％、ポリエステル繊維が複合糸に占める割合が１
６．６％の実施例５は全芳香族ポリアミド繊維の機能特
性である耐熱性、耐切創性などの高機能特性を十分に発
揮し、プリーツ性などの形態保持性をも兼ね備え、布帛
がソフトでしなやかで防護被服に適した優れた布帛であ
った。 ［比較例５、比較例６］芯、鞘成分繊維および混紡率、
複合方法を実施例１と同様にして、撚係数をＫ＝２．６
（９．７Ｔ／ｉｎ）にした比較例５、Ｋ＝６．２（２
４．０Ｔ／ｉｎ）の比較例６の複合糸を作成した、撚係
数Ｋ＝２．６の比較例５は複合加工において芯鞘の合体
性が悪く分離して糸切れが多く複合加工性が劣り好まし
くなかった。Ｋ＝６．２の比較例６は精紡工程における
複合加工において二重撚の発生が起こり、異常張力によ
るトラベラ飛散、糸切れが起こり好ましくなく、両水準
ともに評価水準より削除した。 ［実施例６〜７、比較例７］実施例１の１５ｓ複合紡績
糸を織物全体重量の２５％（比較例７）、４０％（実施
例６）、１００％（実施例７）になるように経糸、緯糸
に均一に用い平織地を作成した、ベース糸としてＴ６５
％木綿３５％、１５ｓ、Ｋ＝３．４のサイロスパン糸を
用い、織成に際して経糸には糊剤を付与した。織密度は
経糸７８本／ｉｎ、緯糸６５本／ｉｎであり織幅９８ｃ
ｍのものであった、布帛評価結果を表２に示した。
【００４４】本発明糸を２５％使用した比較例７はプリ
ーツ保持性などの形態保持性は良好であったが、耐熱、
耐切創などの全芳香族ポリアミド繊維の高機能特性が劣
るものであった。実施例６、実施例７は全芳香族ポリア
ミド繊維の高機能特性を十分に発揮し、プリーツ性など
の形態保持性をも兼ね備えた優れた布帛であった。
ーツ保持性などの形態保持性は良好であったが、耐熱、
耐切創などの全芳香族ポリアミド繊維の高機能特性が劣
るものであった。実施例６、実施例７は全芳香族ポリア
ミド繊維の高機能特性を十分に発揮し、プリーツ性など
の形態保持性をも兼ね備えた優れた布帛であった。
【００４５】また実施例６、実施例７の布帛をスラック
スに仕立て、仕立て栄えを目視評価した、ポリエステル
繊維の持つシャープなプリーツであり、仕立て栄えの良
さが現われた良好なスラックスであり、着用評価を１０
名にて実施した結果擦過溶融、プリーツ保持性も良好で
あり好評を得た。
スに仕立て、仕立て栄えを目視評価した、ポリエステル
繊維の持つシャープなプリーツであり、仕立て栄えの良
さが現われた良好なスラックスであり、着用評価を１０
名にて実施した結果擦過溶融、プリーツ保持性も良好で
あり好評を得た。
【００４６】
【表１】
【００４７】
【表２】
【００４８】
【発明の効果】以上のごとく、本発明の芯鞘型短々複合
紡績糸および布帛は、芯部を構成するポリエステル短繊
維混紡品からなる短繊維束を、鞘部を構成する全芳香族
ポリアミド短繊維束で被覆させることにより、全芳香族
ポリアミド繊維の持つ耐切創性、耐熱性、などの優れた
高機能特性を損なうことなく全芳香族ポリアミド繊維の
持つ欠点であるプリーツ性、防しわ性などの形態保持性
を大幅に改善して高機能特性の要求される防護被服用分
野やアウトドアスポーツ衣料に好適な布帛を提供するこ
とができるものである。
紡績糸および布帛は、芯部を構成するポリエステル短繊
維混紡品からなる短繊維束を、鞘部を構成する全芳香族
ポリアミド短繊維束で被覆させることにより、全芳香族
ポリアミド繊維の持つ耐切創性、耐熱性、などの優れた
高機能特性を損なうことなく全芳香族ポリアミド繊維の
持つ欠点であるプリーツ性、防しわ性などの形態保持性
を大幅に改善して高機能特性の要求される防護被服用分
野やアウトドアスポーツ衣料に好適な布帛を提供するこ
とができるものである。
【図１】本発明の芯鞘型複合紡績糸の製造方法の一例を
示す工程図である。
示す工程図である。
Ａ：短繊維束Ａ Ｂ：短繊維束Ｂ １ａ，１ｂ：トランペット ２：バックローラー ３：エプロンドラフトローラー ４ａ，４ｂ：テーパーフロントローラー ５：複合紡績糸 ６：リング ７：トラベラ ８：紙管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０４Ｂ 21/04 Ｄ０４Ｂ 21/04 (72)発明者 波多野 武 大阪市北区中之島３丁目４番18号 東レ・ デュポン株式会社大阪本社内 (72)発明者 冨江 里香 滋賀県大津市大江１丁目１番１号 東レ株 式会社瀬田工場内 Ｆターム(参考） 4L002 AA06 AA07 AB01 EA05 FA01 4L036 MA05 MA06 MA08 MA35 PA21 PA31 PA46 RA24 UA30 4L048 AA20 AA24 AA25 AA48 AA53 AB02 AB19 AC09 AC14 BA01 BA02 CA01 CA06 CA14 DA01 DA03
Claims (9)
- 【請求項１】芯鞘型複合紡績糸であって、少なくとも全
芳香族ポリアミド短繊維を含む鞘成分が５０〜７０重量
％で構成され、少なくともポリエステル短繊維を含む芯
成分が３０〜５０重量％で構成されてなるとともに、前
記全芳香族ポリアミド短繊維の複合糸に占める割合が５
０〜９０重量％であり、かつポリエステル短繊維の複合
糸に占める割合が１０〜３５重量％であることを特徴と
する芯鞘型複合紡績糸。 - 【請求項２】鞘成分の全芳香族ポリアミド短繊維の単繊
維繊度が０．５〜４．５デニールであり、かつ複合糸の
撚係数Ｋが２．８〜６であることを特徴とする請求項１
に記載の芯鞘型複合紡績糸。 - 【請求項３】芯成分がポリエステル短繊維１００重量
％、またはポリエステル短繊維と天然繊維もしくはセル
ロース系繊維の混紡糸であることを特徴とする請求項１
または２に記載の芯鞘型複合紡績糸。 - 【請求項４】芯成分に全芳香族ポリアミド短繊維を芯成
分全体の２０重量％以内混紡したことを特徴とする請求
項１〜３のいずれかに記載の芯鞘型複合紡績糸。 - 【請求項５】全芳香族ポリアミド短繊維がパラ系アラミ
ド短繊維であることを特徴とする請求項１〜４のいずれ
かに記載の芯鞘型複合紡績糸。 - 【請求項６】全芳香族ポリアミド短繊維がメタ系アラミ
ド短繊維であることを特徴とする請求項１〜４のいずれ
かに記載の芯鞘型複合紡績糸。 - 【請求項７】全芳香族ポリアミド短繊維がメタ系アラミ
ド短繊維とパラ系アラミド短繊維の混紡品であることを
特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の芯鞘型複合
紡績糸。 - 【請求項８】パラ系アラミド短繊維がポリパラフェニレ
ンテレフタルアミド繊維であることを特徴とする請求項
５または７に記載の芯鞘型複合紡績糸。 - 【請求項９】請求項１〜８のいずれかに記載の芯鞘型複
合紡績糸を布帛重量の３０〜１００重量％の範囲で用い
てなることを特徴とする布帛。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP06117599A JP3954231B2 (ja) | 1999-03-09 | 1999-03-09 | 複合紡績糸を用いてなる布帛 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06117599A JP3954231B2 (ja) | 1999-03-09 | 1999-03-09 | 複合紡績糸を用いてなる布帛 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000256928A true JP2000256928A (ja) | 2000-09-19 |
| JP3954231B2 JP3954231B2 (ja) | 2007-08-08 |
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ID=13163564
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06117599A Expired - Fee Related JP3954231B2 (ja) | 1999-03-09 | 1999-03-09 | 複合紡績糸を用いてなる布帛 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3954231B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2417253A (en) * | 2004-08-19 | 2006-02-22 | Dale Techniche Ltd | Cut-resistant knitted fabric |
| JP2006161225A (ja) * | 2004-12-09 | 2006-06-22 | Teijin Techno Products Ltd | ゴム補強用繊維コードおよびホース |
| JP2017082351A (ja) * | 2015-10-27 | 2017-05-18 | 東レ・デュポン株式会社 | 紡績糸および織編物 |
| CN114541004A (zh) * | 2022-01-26 | 2022-05-27 | 吴江嘉伦织造有限公司 | 一种抗菌防静电纱线及其制备方法和应用 |
-
1999
- 1999-03-09 JP JP06117599A patent/JP3954231B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2417253A (en) * | 2004-08-19 | 2006-02-22 | Dale Techniche Ltd | Cut-resistant knitted fabric |
| GB2417253B (en) * | 2004-08-19 | 2009-05-20 | Dale Techniche Ltd | Cut-resistant knitted fabric |
| JP2006161225A (ja) * | 2004-12-09 | 2006-06-22 | Teijin Techno Products Ltd | ゴム補強用繊維コードおよびホース |
| JP4546814B2 (ja) * | 2004-12-09 | 2010-09-22 | 帝人テクノプロダクツ株式会社 | ゴム補強用繊維コードおよびホース |
| JP2017082351A (ja) * | 2015-10-27 | 2017-05-18 | 東レ・デュポン株式会社 | 紡績糸および織編物 |
| CN114541004A (zh) * | 2022-01-26 | 2022-05-27 | 吴江嘉伦织造有限公司 | 一种抗菌防静电纱线及其制备方法和应用 |
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|---|---|
| JP3954231B2 (ja) | 2007-08-08 |
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