JP2000256825A - 亜鉛・アルミニウム熔融浴用摺動部材 - Google Patents
亜鉛・アルミニウム熔融浴用摺動部材Info
- Publication number
- JP2000256825A JP2000256825A JP11101592A JP10159299A JP2000256825A JP 2000256825 A JP2000256825 A JP 2000256825A JP 11101592 A JP11101592 A JP 11101592A JP 10159299 A JP10159299 A JP 10159299A JP 2000256825 A JP2000256825 A JP 2000256825A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nitriding
- aluminum
- hot dip
- fluxing alloy
- nitriding treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 熔融金属浴中において、耐熱性，耐食性，耐
酸化性，耐摩耗性，耐熔損性等を有し安価な処理にて得
られる、亜鉛・アルミニウム熔融浴用摺動部材を得る。 【解決手段】 鋼鉄製の摺動部材である軸および軸受け
自体の表面にコバルト系自溶性合金（ＪＩＳ Ｈ８３０
３，ＭＳＦＣｏ１）を溶射被覆し、その後真空窒化処理
法による窒化処理およびＰＶＤ窒化処理の二段窒化を施
す。
酸化性，耐摩耗性，耐熔損性等を有し安価な処理にて得
られる、亜鉛・アルミニウム熔融浴用摺動部材を得る。 【解決手段】 鋼鉄製の摺動部材である軸および軸受け
自体の表面にコバルト系自溶性合金（ＪＩＳ Ｈ８３０
３，ＭＳＦＣｏ１）を溶射被覆し、その後真空窒化処理
法による窒化処理およびＰＶＤ窒化処理の二段窒化を施
す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熔融金属浴用摺動
部材に関し、特に熔融亜鉛メッキ，熔融亜鉛・熔融アル
ミニウムメッキ，熔融アルミニウムメッキ等の浴用摺動
部材に用いられる各種軸受けやブッシュ等の冶具に、耐
熱性，耐食性，耐酸化性，耐摩耗性，耐熔損性等の表面
処理技術を施した亜鉛・アルミニウム熔融浴用摺動部材
に関するものである。
部材に関し、特に熔融亜鉛メッキ，熔融亜鉛・熔融アル
ミニウムメッキ，熔融アルミニウムメッキ等の浴用摺動
部材に用いられる各種軸受けやブッシュ等の冶具に、耐
熱性，耐食性，耐酸化性，耐摩耗性，耐熔損性等の表面
処理技術を施した亜鉛・アルミニウム熔融浴用摺動部材
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熔融亜鉛メッキ，熔融亜鉛・熔融アルミ
ニウムメッキ，熔融アルミニウムメッキ等のメッキ皮膜
は、安価でありながら優れた防食，防錆力を持つことに
より、各種板類，線類，器具類等において広汎に使用さ
れている。特に板類や線類においては大量生産方式で生
産され、製品品質並びに生産性の優位性からその殆どが
連続メッキ方式で生産されている。
ニウムメッキ，熔融アルミニウムメッキ等のメッキ皮膜
は、安価でありながら優れた防食，防錆力を持つことに
より、各種板類，線類，器具類等において広汎に使用さ
れている。特に板類や線類においては大量生産方式で生
産され、製品品質並びに生産性の優位性からその殆どが
連続メッキ方式で生産されている。
【０００３】該連続メッキ方式において、その連続式熔
融金属メッキ装置の浴中にはシンクロールやサポートロ
ールが浸漬している。該シンクロールやサポートロール
の軸受けは、４５０℃以上の高温で無潤滑に近く、且つ
熔融金属による腐食という過酷な条件の浴中において使
用されるため、１．荷重に強く硬度であること、２．接
触摩耗に強いこと、３．耐熱性，耐衝撃性があること、
４．耐食性，耐酸化性があること、５．使用寿命が長い
こと、等の性能が要求される。このため、シンクロール
やサポートロールの軸と軸受けとの接触面にはブッシュ
としてステライト溶接や自溶性合金皮膜を施している。
融金属メッキ装置の浴中にはシンクロールやサポートロ
ールが浸漬している。該シンクロールやサポートロール
の軸受けは、４５０℃以上の高温で無潤滑に近く、且つ
熔融金属による腐食という過酷な条件の浴中において使
用されるため、１．荷重に強く硬度であること、２．接
触摩耗に強いこと、３．耐熱性，耐衝撃性があること、
４．耐食性，耐酸化性があること、５．使用寿命が長い
こと、等の性能が要求される。このため、シンクロール
やサポートロールの軸と軸受けとの接触面にはブッシュ
としてステライト溶接や自溶性合金皮膜を施している。
【０００４】また、これまでに上記性能を満たすため
に、特開平２−２３６２６６号においては減圧プラズマ
溶射法により気孔率を１．８％以下に押さえた溶射法の
提案、実開平３−６３５６５号においては化学的緻密化
によりＣｒ３Ｏ３を形成する皮膜の提案、特開平５−３
３１１３号においてはＡｌ−Ｆｅ合金あるいはＡｌ−Ｆ
ｅ−Ｚｎ合金を含有溶射材料で溶射皮膜を形成する提案
など、諸技術の提案があった。
に、特開平２−２３６２６６号においては減圧プラズマ
溶射法により気孔率を１．８％以下に押さえた溶射法の
提案、実開平３−６３５６５号においては化学的緻密化
によりＣｒ３Ｏ３を形成する皮膜の提案、特開平５−３
３１１３号においてはＡｌ−Ｆｅ合金あるいはＡｌ−Ｆ
ｅ−Ｚｎ合金を含有溶射材料で溶射皮膜を形成する提案
など、諸技術の提案があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記減
圧プラズマ溶射法は設備投資が高価なうえ、皮膜の密着
性の改善や、皮膜の緻密性の改善もそれ程の成果が得ら
れなかった。また、使用寿命の延長，製造コストの削
減，皮膜の緻密性の改善およびドロス発生の減少等の目
的のためブッシュを焼き嵌めて配設した場合、軸の隙間
から熔融金属が浸入して腐食が発生し、最悪の場合には
折損事故も発生するという問題点があった。
圧プラズマ溶射法は設備投資が高価なうえ、皮膜の密着
性の改善や、皮膜の緻密性の改善もそれ程の成果が得ら
れなかった。また、使用寿命の延長，製造コストの削
減，皮膜の緻密性の改善およびドロス発生の減少等の目
的のためブッシュを焼き嵌めて配設した場合、軸の隙間
から熔融金属が浸入して腐食が発生し、最悪の場合には
折損事故も発生するという問題点があった。
【０００６】本発明は、以上のような問題点に鑑み成さ
れたものであり、熔融金属浴中において、耐熱性，耐食
性，耐酸化性，耐摩耗性，耐熔損性等を有し安価な処理
にて得られる、亜鉛・アルミニウム熔融浴用摺動部材を
提供することを目的とする。
れたものであり、熔融金属浴中において、耐熱性，耐食
性，耐酸化性，耐摩耗性，耐熔損性等を有し安価な処理
にて得られる、亜鉛・アルミニウム熔融浴用摺動部材を
提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の亜鉛・アルミニウム熔融浴用摺動部材にお
いては、鋼鉄製基材の表面にコバルト系自溶性合金（Ｊ
ＩＳ Ｈ８３０３，ＭＳＦＣｏ１）を溶射被覆し、その
後真空窒化処理法による窒化処理およびＰＶＤ窒化処理
の二段窒化を施す。
め、本発明の亜鉛・アルミニウム熔融浴用摺動部材にお
いては、鋼鉄製基材の表面にコバルト系自溶性合金（Ｊ
ＩＳ Ｈ８３０３，ＭＳＦＣｏ１）を溶射被覆し、その
後真空窒化処理法による窒化処理およびＰＶＤ窒化処理
の二段窒化を施す。
【０００８】
【発明の実施の形態】発明の実施の形態を詳しく説明す
る。本発明の亜鉛・アルミニウム熔融浴用摺動部材にお
いて、鋼鉄製の摺動部材である軸および軸受け自体の表
面にコバルト系自溶性合金（ＪＩＳ Ｈ８３０３，ＭＳ
ＦＣｏ１）を溶射して被覆を施す。その後真空容器中で
自溶性合金の表面に窒化物を析出付着させて被覆する。
る。本発明の亜鉛・アルミニウム熔融浴用摺動部材にお
いて、鋼鉄製の摺動部材である軸および軸受け自体の表
面にコバルト系自溶性合金（ＪＩＳ Ｈ８３０３，ＭＳ
ＦＣｏ１）を溶射して被覆を施す。その後真空容器中で
自溶性合金の表面に窒化物を析出付着させて被覆する。
【０００９】また、溶射皮膜中への熔融金属の浸入につ
いては、窒化処理を行うことにより自溶性合金表面層の
金属組織を変えて高密度となり、最表層部には窒化物の
皮膜が熔融亜鉛，熔融亜鉛・熔融アルミニウム，熔融ア
ルミニウムと反応しなくなり、従って、耐熱性，耐食
性，耐酸化性，対摩耗性，耐熔損性等を有した耐熔融金
属性の優れた熔融浴用摺動部材となる。このため、従来
のブッシュ焼き嵌め法によるブッシュは不要となる。
いては、窒化処理を行うことにより自溶性合金表面層の
金属組織を変えて高密度となり、最表層部には窒化物の
皮膜が熔融亜鉛，熔融亜鉛・熔融アルミニウム，熔融ア
ルミニウムと反応しなくなり、従って、耐熱性，耐食
性，耐酸化性，対摩耗性，耐熔損性等を有した耐熔融金
属性の優れた熔融浴用摺動部材となる。このため、従来
のブッシュ焼き嵌め法によるブッシュは不要となる。
【００１０】さらに詳しくは、自溶性合金中元素コバル
トと熔融金属元素中アルミニウムとが反応して高融点の
Ｃｏ−Ａｌ合金（例えば、７０％Ｃｏ−Ａｌで１６４８
℃）を形成する。そのため、成膜された溶射皮膜と熔融
金属との接触初期において、アルミニウムが比較的早く
Ｃｏ−Ａｌ合金層を形成する。その結果、それ以降のア
ルミニウム浸入速度を極端に遅くするという特性を有す
ることになる。例えば、通常のガルバリウム（熔融亜鉛
・アルミニウム）浴中には、アルミニウムが５５％添加
されているが、この中にコバルト溶射皮膜を浸漬する
と、浴中のアルミニウムが皮膜の表面で選択的にＣｏ−
Ａｌ合金を形成し、その結果、アルミニウムはもとより
窒化物の皮膜への浸入速度も極端に遅くなる。
トと熔融金属元素中アルミニウムとが反応して高融点の
Ｃｏ−Ａｌ合金（例えば、７０％Ｃｏ−Ａｌで１６４８
℃）を形成する。そのため、成膜された溶射皮膜と熔融
金属との接触初期において、アルミニウムが比較的早く
Ｃｏ−Ａｌ合金層を形成する。その結果、それ以降のア
ルミニウム浸入速度を極端に遅くするという特性を有す
ることになる。例えば、通常のガルバリウム（熔融亜鉛
・アルミニウム）浴中には、アルミニウムが５５％添加
されているが、この中にコバルト溶射皮膜を浸漬する
と、浴中のアルミニウムが皮膜の表面で選択的にＣｏ−
Ａｌ合金を形成し、その結果、アルミニウムはもとより
窒化物の皮膜への浸入速度も極端に遅くなる。
【００１１】すなわち、以上説明したことから明らかな
ように、コバルトを含む窒化物の皮膜は、アルミニウム
熔融金属の内部浸入の障壁としての機能を発揮するもの
となる。
ように、コバルトを含む窒化物の皮膜は、アルミニウム
熔融金属の内部浸入の障壁としての機能を発揮するもの
となる。
【００１２】
【実施例】本発明の実施例として、ガルバリウム（熔融
亜鉛・アルミニウム）浴中にシンクロールおよびサポー
トロールに使用しているものと同一材質であるＤＳＣ−
９の円柱状試験片（直径２８ｍｍｘ長さ３００ｍｍ）の
外周上に自溶性合金（ＪＩＳ Ｈ８３０３ ＭＳＦＣｏ
１）を厚さ１ｍｍで被覆し、その後真空窒化処理法で二
段窒化法にて形成した。
亜鉛・アルミニウム）浴中にシンクロールおよびサポー
トロールに使用しているものと同一材質であるＤＳＣ−
９の円柱状試験片（直径２８ｍｍｘ長さ３００ｍｍ）の
外周上に自溶性合金（ＪＩＳ Ｈ８３０３ ＭＳＦＣｏ
１）を厚さ１ｍｍで被覆し、その後真空窒化処理法で二
段窒化法にて形成した。
【００１３】条件は下記のとおりである。 浴組成 質量：５５％Ａｌ−４５％Ｚｎ 温 度 ６０５℃ 浸漬時間 ７日間
【００１４】浸漬テスト結果として １．溶射層は当初のままの状態で浸食されていない ２．溶射皮膜の剥離は認められない ３．亜鉛と自溶性合金が冶金反応によって強固に結合し
ている 上記の結果、試験片全体に高融点のＣｏ−Ａｌ合金が形
成されていることが実証された。
ている 上記の結果、試験片全体に高融点のＣｏ−Ａｌ合金が形
成されていることが実証された。
【００１５】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の亜鉛・アル
ミニウム熔融浴用摺動部材を熔融金属浴中において使用
すれば、ブッシュ焼き嵌め法によるブッシュは不要とな
り、従って、軸の隙間から熔融金属の浸入による腐食も
なく、最悪事態である折損事故もなくなると共に、コバ
ルトを含む窒化物の皮膜は、熔融金属の内部浸入の障壁
としての機能を発揮するため、耐熱性，耐食性，耐酸化
性，耐摩耗性，耐熔損性等を有した耐熔融金属性の優れ
た熔融浴用摺動部材となる。また、処理方法も真空窒化
処理法による二段窒化で安価である。
ミニウム熔融浴用摺動部材を熔融金属浴中において使用
すれば、ブッシュ焼き嵌め法によるブッシュは不要とな
り、従って、軸の隙間から熔融金属の浸入による腐食も
なく、最悪事態である折損事故もなくなると共に、コバ
ルトを含む窒化物の皮膜は、熔融金属の内部浸入の障壁
としての機能を発揮するため、耐熱性，耐食性，耐酸化
性，耐摩耗性，耐熔損性等を有した耐熔融金属性の優れ
た熔融浴用摺動部材となる。また、処理方法も真空窒化
処理法による二段窒化で安価である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3J103 EA20 FA01 FA11 FA13 FA26 HA08 HA31 HA37 4K028 AA02 AB06 AC03 BA02 BA12 4K031 AA02 AB04 AB08 AB09 AB11 CB30 FA05 4K044 AA02 AB10 BA06 BA10 BB04 BC01 BC02 BC11 CA11 CA12 CA13
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼鉄製基材の表面にコバルト系自溶性合
金を溶射被覆し、その後真空窒化処理法による窒化処理
およびＰＶＤ窒化処理の二段窒化を施したことを特徴と
する、亜鉛・アルミニウム熔融浴用摺動部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11101592A JP2000256825A (ja) | 1999-03-04 | 1999-03-04 | 亜鉛・アルミニウム熔融浴用摺動部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11101592A JP2000256825A (ja) | 1999-03-04 | 1999-03-04 | 亜鉛・アルミニウム熔融浴用摺動部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000256825A true JP2000256825A (ja) | 2000-09-19 |
Family
ID=14304665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11101592A Pending JP2000256825A (ja) | 1999-03-04 | 1999-03-04 | 亜鉛・アルミニウム熔融浴用摺動部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000256825A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103451587A (zh) * | 2013-09-09 | 2013-12-18 | 昆山奥德鲁自动化技术有限公司 | 一种五金模具的防磨损处理方法 |
| CN103465417A (zh) * | 2013-09-09 | 2013-12-25 | 昆山奥德鲁自动化技术有限公司 | 一种塑胶模具的防磨损处理方法 |
-
1999
- 1999-03-04 JP JP11101592A patent/JP2000256825A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103451587A (zh) * | 2013-09-09 | 2013-12-18 | 昆山奥德鲁自动化技术有限公司 | 一种五金模具的防磨损处理方法 |
| CN103465417A (zh) * | 2013-09-09 | 2013-12-25 | 昆山奥德鲁自动化技术有限公司 | 一种塑胶模具的防磨损处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2777571B2 (ja) | アルミニウム−亜鉛−シリコン合金めっき被覆物及びその製造方法 | |
| JP2000328216A (ja) | 高耐食性めっき鋼板 | |
| JPH0324255A (ja) | 溶融亜鉛めっき熱延鋼板の製造方法 | |
| JP2783453B2 (ja) | 溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき鋼板及びその製造方法 | |
| JPH04247860A (ja) | 溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌ−Ｓｎめっき鋼板 | |
| JP3379041B2 (ja) | メッキ浴中機材及び製造法 | |
| JPH06158257A (ja) | 外観、耐経時黒変性、耐食性に優れる溶融Ｚｎ−Ａｌめっき鋼板 | |
| JP4053673B2 (ja) | アルミニウム・亜鉛めっき浴用部材の製造方法 | |
| JP3931859B2 (ja) | 熱間成形用亜鉛系めっき鋼材と熱間成形方法 | |
| JP2000256825A (ja) | 亜鉛・アルミニウム熔融浴用摺動部材 | |
| JP3135818B2 (ja) | 亜鉛−錫合金めっき鋼板の製造法 | |
| Mizuno et al. | MoB/CoCr spray coating with higher durability in molten Al and Al-Zn alloys | |
| JP2004124118A (ja) | プレス成形性及び外観に優れた溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
| JPS5837386B2 (ja) | 溶融金属浴浸漬部材 | |
| JP3133235B2 (ja) | 加工性に優れた燃料タンク用鋼板 | |
| JPH0681099A (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板 | |
| JP3502332B2 (ja) | 溶融金属めっき浴用部材およびその製造方法 | |
| JP4224150B2 (ja) | 溶融金属めっき浴用ロール部材およびその製造方法 | |
| JPH06158258A (ja) | 外観、耐経時黒変性、耐食性に優れる溶融Ｚｎ−Ａｌめっき鋼板 | |
| KR950004777B1 (ko) | 내파우더링성이 우수한 아연-철 합금화 용융아연도금강판의 제조방법 | |
| JPH04176852A (ja) | アルミニウム・亜鉛合金溶融めっき方法 | |
| JPS62192597A (ja) | 耐パウダリング性に優れためつき鋼板 | |
| KR0136176B1 (ko) | 내식성 및 광택성이 우수한 제로스팽글 용융아연 도금강판 제조방법 | |
| JPH0544006A (ja) | 加工性及び耐食性に優れた合金化溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法 | |
| JPH02173249A (ja) | 耐フレーキング性に優れた二層めっき鋼板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041013 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051226 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060110 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060516 |