JP2000253613A

JP2000253613A - 電動機

Info

Publication number: JP2000253613A
Application number: JP11048576A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Ishii; 博幸石井; Kazuhiro Nakane; 和広中根; Mineo Yamamoto; 峰雄山本; Togo Yamazaki; 東吾山崎; Takashi Matsunaga; 隆松永; Hitoshi Kawaguchi; 仁川口; Atsushi Matsuoka; 篤松岡
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1999-02-25
Filing date: 1999-02-25
Publication date: 2000-09-14

Abstract

(57)【要約】【課題】電動機の小型、高出力化の要求が高まってい
るが、制御用基板を内蔵した電動機においては、制御用
基板に実装した部品のより一層の放熱性向上が要求され
る。従来の制御用基板を内蔵した電動機は、フレーム端
面に金属よりなるモータ取付けフランジを当接すること
で制御用部品の発熱を放熱するので、フレームとフラン
ジの接触状況により放熱性が左右される等の問題があ
る。【解決手段】制御用部品３を実装したプリント配線
基板２を取り付けた固定子１と、プリント配線基板２に
実装された制御用部品３の放熱性を向上するよう、制御
用部品３に近接して配置されたブラケット４を電気絶縁
性を有するモールド樹脂５で一体に成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば家庭用エ
アコン等の送風ファン駆動源として用いられる電動機に
関し、特に、無刷子電動機などの制御用部品を実装した
プリント配線基板を内臓した電動機における制御用部品
の放熱向上のためのブラケットの取り付け構造に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】図５は制御用部品を実装したプリント配
線基板を内臓する従来の電動機を示す一部断面図であ
る。図において、１は固定子、２は制御用部品を実装し
たプリント配線基板、３は制御用部品、４はブラケッ
ト、５はモールド樹脂、６は薄肉部、７はモータ取付け
フランジである。

【０００３】ここでは、制御用部品３を実装したプリン
ト配線基板２を固定子１に取り付け、プリント配線基板
２と対向するフレーム端面の薄肉部６を極力薄肉になる
ように一体にモールド樹脂５で成形し、このフレーム端
面に金属よりなるモータ取り付けフランジ７を当接して
固定する。以上の構成にすることで、制御用部品３の発
熱はモールド樹脂５を経由して金属製のモータ取り付け
フランジ７へ放熱される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】近年、電動機の小型、
高出力化の要求が高まっているが、制御用基板を内蔵し
た電動機においては、その制御用基板に実装した部品の
より一層の放熱性向上が要求される。ところで、制御用
基板を実装したプリント配線基板を内蔵した従来の電動
機は、フレーム端面に金属よりなるモータ取付けフラン
ジを当接することで制御用部品の発熱を放熱するので、
フレームとフランジの接触状況により放熱性が左右され
る等の問題点があった。この発明は、上記の問題点を解
決するためになされたもので、フレームとフランジの接
触状況にされることなく、確実に制御用部品の放熱性を
よくして品質の向上を図ることができる電動機を得るこ
とを目的する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る電
動機は、制御用部品を実装したプリント配線基板を取り
付けた固定子とブラケットを、電気絶縁性を有するモー
ルド樹脂で一体に成形したものである。

【０００６】請求項２の発明に係る電動機は、請求項１
の発明において、上記ブラケットを上記制御用部品に近
接して配置したものである。

【０００７】請求項３の発明に係る電動機は、請求項１
または２の発明において、上記プリント配線基板に上記
ブラケットを固定したものである。

【０００８】請求項４の発明に係る電動機は、請求項１
〜３のいずれかの発明において、上記制御用部品と上記
ブラケットに薄肉の絶縁部品を当接するよう配置したも
のである。

【０００９】請求項５の発明に係る電動機は、請求項４
の発明において、上記薄肉の絶縁部品は上記制御用部品
に取り付けられ、該薄肉の絶縁部品に上記ブラケットが
取り付けられるものである。

【００１０】請求項６の発明に係る電動機は、請求項２
の発明において、上記制御用部品に対する上記ブラケッ
トの配置は、該ブラケットおよび制御用部品間のフレー
ムが薄肉となるように金型で位置決めされるものであ
る。

【００１１】請求項７の発明に係る電動機は、請求項３
の発明において、上記ブラケットは、該ブラケットおよ
び制御用部品間のフレームが薄肉となるように固定部材
によって上記プリント配線基板に固定されるものであ
る。

【００１２】請求項８の発明に係る電動機は、請求項１
〜７のいずれかの発明において、上記ブラケットは、上
記制御部品の周辺の位置に設けられた穴を有するもので
ある。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を、
図を参照して説明する。なお、以下の各実施の形態にお
いて、図５と対応する部分には同一符号を付して説明す
る。実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１を示す一
部断面図である。図において、１は固定子、２はプリン
ト配線基板、３はこのプリント配線基板２上に実装され
た制御用部品、４はブラケット、５はモールド樹脂、６
は薄肉部である。

【００１４】制御用部品３を実装したプリント配線基板
２は固定子１に取り付けられる。そして、本実施の形態
では、ブラケット４はプリント配線基板２上の制御用部
品３に近接し、制御用部品３とブラケット４の間の薄肉
部６が極力薄肉になるよう金型で位置決めされ、固定子
1、制御用部品３を実装したプリント配線基板２および
ブラケット４を電気絶縁性を有するモールド樹脂５で一
体に成形する。このとき、制御用部品３とブラケット４
の絶縁は薄肉部６のモールド樹脂５により確保される。

【００１５】このようにすることで、フレームとモータ
取付けフランジの接触状況に左右されることなく、ま
た、固定子、制御用部品を実装したプリント配線基板お
よびブラケットが一体となったことで、より確実に制御
用部品の発熱を放熱することができ、電動機の高出力
化、小型化が図れ、また、品質を向上することができ
る。

【００１６】実施の形態２．図２はこの発明の実施の形
態２を示す一部断面図である。図において、１は固定
子、２はプリント配線基板、３はこのプリント配線基板
２上に実装された制御用部品、４はブラケット、５はモ
ールド樹脂、６は薄肉部、８はブラケット固定用部品で
ある。

【００１７】制御用部品３を実装したプリント配線基板
２は固定子１に取り付けられる。そして、本実施の形態
では、ブラケット４はプリント配線基板２上の制御用部
品３に近接し、制御用部品３とブラケット４の間の薄肉
部６が極力薄肉になるよう、制御用部品３を実装したプ
リント配線基板２にブラケット固定用部品８により固定
され、固定子１、制御用部品３を実装したプリント配線
基板２およびブラケット４を電気絶縁性を有するモール
ド樹脂５で一体に成形する。このとき、制御用部品３
とブラケット４の絶縁は薄肉部６のモールド樹脂５によ
り確保される。

【００１８】このようにすることで、フレームとモー
タ取付けフランジの接触状況に左右されることなく、ま
た、固定子、プリント配線基板およびブラケットを電気
絶縁性がモールド樹脂で一体となったことで、より確実
に制御用部品の発熱を放熱することができ、電動機の高
出力化、小型化が図れ、また、品質を向上することがで
きるだけでなく、固定子にブラケットを固定すること
で、モールド樹脂成形時の工程を簡略化することができ
る。

【００１９】なお、この実施の形態２では、ブラケット
４をブラケット固定用部品８により制御用部品３を実装
したプリント配線基板２に固定することを示したが、ブ
ラケット４を制御用部品３を実装したプリント配線基板
２に直接固定したり、ブラケット４を固定子１に固定す
ることでも同様の効果が得られることは言うまでもな
い。

【００２０】実施の形態３．図３はこの発明の実施の形
態３を示す拡大断面図である。図において、１は固定
子、２はプリント配線基板、３はこのプリント配線基板
２上に実装された制御用部品、４はブラケット、５はモ
ールド樹脂、９は薄肉の絶縁部品である。

【００２１】制御用部品３を実装したプリント配線基板
２は固定子１に取り付けられる。そして、本実施の形態
では、薄肉の絶縁部品９はプリント配線基板２上の制御
用部品３に取り付けられ、さらにブラケット４が薄肉の
絶縁部品９に取り付けられ、固定子1、制御用部品３を
実装したプリント配線基板２およびブラケット４を電気
絶縁性を有するモールド樹脂５で一体に成形する。

【００２２】このようにすることで、上記実施の形態
１、２よりもブラケットと制御用部品の距離をより小さ
くでき、さらに確実に制御用部品の発熱を放熱すること
ができ、電動機の高出力化、小型化が図れ、また、品質
を向上することができる。

【００２３】なお、この実施の形態３では、ブラケット
４をプリント配線基板２上の制御用部品３に取り付けた
薄肉の絶縁部品９に固定することを示したが、薄肉の絶
縁部品９、ブラケット４の固定方法によらず、薄肉の絶
縁部品９を制御用部品３とブラケット４に当接するよう
配置し、制御用部品３とブラケット４の距離を小さくす
ることで同様の効果が得られることは言うまでもない。

【００２４】実施の形態４．図４はこの発明の実施の形
態４を示す拡大断面図である。図において、１は固定
子、２はプリント配線基板、３はこのプリント配線基板
２上に実装された制御用部品、４はブラケット、５はモ
ールド樹脂、６は薄肉部、１０はブラケット４の制御用
部品周辺の位置に設けられた穴である。

【００２５】制御用部品３を実装したプリント配線基板
２は固定子１に取り付けられる。そして、本実施の形態
では、ブラケット４はプリント配線基板２上の制御用部
品３に近接し、制御用部品３とブラケット４の間の薄肉
部６が極力薄肉になるよう金型で位置決めされ、固定子
１、制御用部品３を実装したプリント配線基板２および
ブラケット４を電気絶縁性を有するモールド樹脂５で一
体に成形する。このとき、ブラケット４の制御用部品周
辺の位置に設けられた穴１０により制御用部品３とブラ
ケット４の間の薄肉部６にモールド樹脂が流れ込みやす
くなり、また、空気が抜けやすくなり、確実に薄肉部６
を形成し、制御用部品３とブラケット４の距離を小さく
できる。

【００２６】このようにすることで、上記実施の形態３
のように薄肉の絶縁部品を追加することなく、制御用部
品とブラケットの距離を小さくし、より確実に制御用部
品の発熱を放熱することができ、電動機の高出力化、小
型化が図れ、また、品質を向上することができる。

【００２７】なお、この実施の形態４では、ブラケット
４を金型で位置決めすることを示したが、実施の形態２
のようにブラケット４を固定子１に固定することで同様
の効果が得られることは言うまでもない。

【００２８】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、制御用部品を
実装したプリント配線基板を取り付けた固定子とブラケ
ットを、電気絶縁性を有するモールド樹脂で一体に成形
したので、フレームとモータ取付けフランジの接触状況
に左右されることなく、確実に制御用部品の放熱性を向
上することができ、以って、電動機の高出力化、小型化
が図れ、また、品質を向上することができるという効果
がある。

【００２９】請求項２の発明によれば、上記ブラケット
を上記制御用部品に近接して配置したので、より確実に
制御用部品の放熱性を向上することができ、電動機の高
出力化、小型化、品質の向上を図ることができるという
効果がある。

【００３０】請求項３の発明によれば、上記プリント配
線基板に上記ブラケットを固定したので、より確実に制
御用部品の発熱を放熱することができ、電動機の高出力
化、小型化、品質の向上が図れ、しかも、電動機の製造
工程、特にモールド樹脂成形時の工程の簡略化に寄与で
きるという効果がある。

【００３１】請求項４の発明によれば、上記制御用部品
と上記ブラケットに薄肉の絶縁部品を当接するよう配置
したので、制御用部品とブラケットの絶縁性を確保しつ
つその間の距離を小さくでき、より確実に制御用部品の
放熱性を向上することができるという効果がある。

【００３２】請求項５の発明によれば、上記薄肉の絶縁
部品は上記制御用部品に取り付けられ、該薄肉の絶縁部
品に上記ブラケットが取り付けられるので、制御用部品
とブラケットの絶縁性を確保しつつその間の距離を小さ
くでき、より確実に制御用部品の放熱性を向上すること
ができるという効果がある。

【００３３】請求項６の発明によれば、上記制御用部品
に対する上記ブラケットの配置は、該ブラケットおよび
制御用部品間のフレームが薄肉となるように金型で位置
決めされるので、より確実に制御用部品の放熱性を向上
することができ、電動機の高出力化、小型化、品質の向
上を図ることができるという効果がある。

【００３４】請求項７の発明によれば、上記ブラケット
は、該ブラケットおよび制御用部品間のフレームが薄肉
となるように固定部材によって上記プリント配線基板に
固定されるので、より確実に制御用部品の放熱性を向上
することができ、電動機の高出力化、小型化、品質の向
上を図ることができるという効果がある。。

【００３５】請求項８の発明によれば、上記ブラケット
は、上記制御部品の周辺の位置に設けられた穴を有する
ので、ブラケットと制御用部品の間に確実に薄肉を形成
することができ、部品の追加なしに制御用部品とブラケ
ットの距離を小さくでき、以って、より確実に制御用部
品の放熱性を向上することができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態１を示す一部断面図で
ある。

【図２】この発明の実施の形態２を示す一部断面図で
ある。

【図３】この発明の実施の形態３における制御用部品
周辺の拡大断面図である。

【図４】この発明の実施の形態４における制御用部品
周辺の拡大断面図である。

【図５】従来の電動機を示す一部断面図である。

【符号の説明】

１固定子、２制御用部品が実装されたプリント配
線基板、３制御用部品、４ブラケット、５
モールド樹脂、６薄肉部、７モータ取付け
フランジ、８ブラケット固定用部品、９薄肉
の絶縁部品、１０ブラケットの制御用部品周辺の位置
に設けられた穴。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者山本峰雄東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内 (72)発明者山崎東吾東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内 (72)発明者松永隆東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内 (72)発明者川口仁東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内 (72)発明者松岡篤東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内Ｆターム(参考） 5E322 AA11 AB07 AB08 AB11 BB02 FA09 5H604 AA03 BB01 BB14 CC01 CC05 PE06 QB04 QB12 5H605 AA01 BB05 CC01 CC02 CC03 CC06 CC10 EA01 EB10 EC20 GG18

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】制御用部品を実装したプリント配線基板
を取り付けた固定子とブラケットを、電気絶縁性を有す
るモールド樹脂で一体に成形したことを特徴とする電動
機。
【請求項２】上記ブラケットを上記制御用部品に近接
して配置したことを特徴とする請求項１に記載の電動
機。
【請求項３】上記プリント配線基板に上記ブラケット
を固定したことを特徴とする請求項１または２に記載の
電動機。
【請求項４】上記制御用部品と上記ブラケットに薄肉
の絶縁部品を当接するよう配置したことを特徴とする請
求項１〜３のいずれかに記載の電動機。
【請求項５】上記薄肉の絶縁部品は上記制御用部品に
取り付けられ、該薄肉の絶縁部品に上記ブラケットが取
り付けられることを特徴とする請求項４に記載の電動
機。
【請求項６】上記制御用部品に対する上記ブラケット
の配置は、該ブラケットおよび制御用部品間のフレーム
が薄肉となるように金型で位置決めされることを特徴と
する請求項２に記載の電動機。
【請求項７】上記ブラケットは、該ブラケットおよび
制御用部品間のフレームが薄肉となるように固定部材に
よって上記プリント配線基板に固定されることを特徴と
する請求項３に記載の電動機。
【請求項８】上記ブラケットは、上記制御部品の周辺
の位置に設けられた穴を有することを特徴とする請求項
１〜７のいずれかに記載の電動機。