JP2000252138A - 樹脂モールド変圧器 - Google Patents
樹脂モールド変圧器Info
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- JP2000252138A JP2000252138A JP11056411A JP5641199A JP2000252138A JP 2000252138 A JP2000252138 A JP 2000252138A JP 11056411 A JP11056411 A JP 11056411A JP 5641199 A JP5641199 A JP 5641199A JP 2000252138 A JP2000252138 A JP 2000252138A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】巻線の分解点検が容易な変圧器を提供する。
【解決手段】垂直な鉄心脚を巻回する高圧巻線１と低圧
巻線２とがいずれも筒形に樹脂モールドされるとともに
空気間隙５を介して半径方向に同軸に配置され、上下の
フレーム３が高圧巻線１と低圧巻線２との上下端部にそ
れぞれ配された絶縁スペーサ８を介して高圧巻線１と低
圧巻線２とを挟持してなる樹脂モールド変圧器におい
て、絶縁スペーサ８の一方端は接着剤６を介して高圧巻
線１と低圧巻線２との上下端部に固着され、絶縁スペー
サ８の他方端には突起部８Ｃが形成され、この突起部８
Ｃに嵌合する嵌合穴３Ａが上下のフレーム３にそれぞれ
形成される。
巻線２とがいずれも筒形に樹脂モールドされるとともに
空気間隙５を介して半径方向に同軸に配置され、上下の
フレーム３が高圧巻線１と低圧巻線２との上下端部にそ
れぞれ配された絶縁スペーサ８を介して高圧巻線１と低
圧巻線２とを挟持してなる樹脂モールド変圧器におい
て、絶縁スペーサ８の一方端は接着剤６を介して高圧巻
線１と低圧巻線２との上下端部に固着され、絶縁スペー
サ８の他方端には突起部８Ｃが形成され、この突起部８
Ｃに嵌合する嵌合穴３Ａが上下のフレーム３にそれぞれ
形成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、高圧巻線と低圧
巻線とが樹脂でもってモールドされた変圧器に関し、特
に、巻線の分解点検が容易な変圧器に関する。
巻線とが樹脂でもってモールドされた変圧器に関し、特
に、巻線の分解点検が容易な変圧器に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は、従来の樹脂モールド変圧器の構
成を示す要部斜視図である。高圧巻線１と低圧巻線２と
が、いずれも筒形に樹脂モールドされ、図示されていな
い垂直な鉄心脚を巻回している。また、高圧巻線１と低
圧巻線２とは、空気間隙５を介して半径方向に同軸に配
置されている。高圧巻線１と低圧巻線２との下端部に２
つの絶縁スペーサ４が並設され、この絶縁スペーサ４の
下面は下フレーム３に当接されている。高圧巻線１と低
圧巻線２との上部側は図示が省略されているが、図５と
全く上下対象に構成され、高圧巻線１と低圧巻線２との
上端部に２つの絶縁スペーサが並設され、その絶縁スペ
ーサの上面が上フレームに当接されている。上フレーム
と下フレーム３とが絶縁スペーサ４を介して高圧巻線１
と低圧巻線２とを挟持している。また、図示されていな
いが、上フレームと下フレーム３とは図５の奥行き側に
もう一対配され、高圧巻線１と低圧巻線２の奥行き側も
絶縁スペーサを介して上下から挟持されている。
成を示す要部斜視図である。高圧巻線１と低圧巻線２と
が、いずれも筒形に樹脂モールドされ、図示されていな
い垂直な鉄心脚を巻回している。また、高圧巻線１と低
圧巻線２とは、空気間隙５を介して半径方向に同軸に配
置されている。高圧巻線１と低圧巻線２との下端部に２
つの絶縁スペーサ４が並設され、この絶縁スペーサ４の
下面は下フレーム３に当接されている。高圧巻線１と低
圧巻線２との上部側は図示が省略されているが、図５と
全く上下対象に構成され、高圧巻線１と低圧巻線２との
上端部に２つの絶縁スペーサが並設され、その絶縁スペ
ーサの上面が上フレームに当接されている。上フレーム
と下フレーム３とが絶縁スペーサ４を介して高圧巻線１
と低圧巻線２とを挟持している。また、図示されていな
いが、上フレームと下フレーム３とは図５の奥行き側に
もう一対配され、高圧巻線１と低圧巻線２の奥行き側も
絶縁スペーサを介して上下から挟持されている。
【０００３】図６は、図５のＺ−Ｚ断面図である。絶縁
スペーサ４が弾性を備えたゴムスペーサ部４Ａと、硬化
したスペーサ樹脂部４Ｂとからなり、ゴムスペーサ部４
Ａとスペーサ樹脂部４Ｂとは互いに固着されている。ゴ
ムスペーサ部４Ａの上面には接着剤６が盛られ、高圧巻
線１と低圧巻線２とが接着剤６を介して絶縁スペーサ４
に固定されている。一方、スペーサ樹脂部４Ｂの下面に
も接着剤７が盛られ、絶縁スペーサ４が接着剤７を介し
て下フレーム３に固定されている。なお、図５の左側の
絶縁スペーサ４、および、図示されていない上フレーム
と高圧巻線１および低圧巻線２との間の絶縁スペーサも
図６と同じ構成になっている。
スペーサ４が弾性を備えたゴムスペーサ部４Ａと、硬化
したスペーサ樹脂部４Ｂとからなり、ゴムスペーサ部４
Ａとスペーサ樹脂部４Ｂとは互いに固着されている。ゴ
ムスペーサ部４Ａの上面には接着剤６が盛られ、高圧巻
線１と低圧巻線２とが接着剤６を介して絶縁スペーサ４
に固定されている。一方、スペーサ樹脂部４Ｂの下面に
も接着剤７が盛られ、絶縁スペーサ４が接着剤７を介し
て下フレーム３に固定されている。なお、図５の左側の
絶縁スペーサ４、および、図示されていない上フレーム
と高圧巻線１および低圧巻線２との間の絶縁スペーサも
図６と同じ構成になっている。
【０００４】図６において、絶縁スペーサ４は、高圧巻
線１と低圧巻線２とを上下から固定し、空気間隙５が変
圧器の絶縁階級に見合う所定の絶縁寸法になるように保
っている。また、絶縁スペーサ４のゴムスペーサ部４Ａ
は、巻線にかかる機械的力や振動を吸収し、変圧器から
発生する騒音を減らしている。
線１と低圧巻線２とを上下から固定し、空気間隙５が変
圧器の絶縁階級に見合う所定の絶縁寸法になるように保
っている。また、絶縁スペーサ４のゴムスペーサ部４Ａ
は、巻線にかかる機械的力や振動を吸収し、変圧器から
発生する騒音を減らしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たような従来の樹脂モールド変圧器は、巻線の分解点検
作業が非常にやっかいであるという問題があった。すな
わち、従来の巻線を分解点検する場合、絶縁スペーサの
上面あるいは下面の接着剤を剥がした後に、巻線を鉄心
から抜いていた。その際、絶縁スペーサの接着剤を剥が
すのに多大の時間がかかっていた。また、接着剤を剥が
す際に絶縁スペーサ自体が傷んでしまう場合もあった。
そのために、巻線の分解点検後に再組み立てをする場
合、新しい絶縁スペーサに取り換える場合もあった。そ
れによって、コストの上昇を招いていた。この発明の目
的は、巻線の分解点検作業が容易な変圧器を提供するこ
とにある。
たような従来の樹脂モールド変圧器は、巻線の分解点検
作業が非常にやっかいであるという問題があった。すな
わち、従来の巻線を分解点検する場合、絶縁スペーサの
上面あるいは下面の接着剤を剥がした後に、巻線を鉄心
から抜いていた。その際、絶縁スペーサの接着剤を剥が
すのに多大の時間がかかっていた。また、接着剤を剥が
す際に絶縁スペーサ自体が傷んでしまう場合もあった。
そのために、巻線の分解点検後に再組み立てをする場
合、新しい絶縁スペーサに取り換える場合もあった。そ
れによって、コストの上昇を招いていた。この発明の目
的は、巻線の分解点検作業が容易な変圧器を提供するこ
とにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明によれば、垂直な鉄心脚を巻回する高圧巻
線と低圧巻線とがいずれも筒形に樹脂モールドされると
ともに空気間隙を介して半径方向に同軸に配置され、上
下のフレームが前記高圧巻線と前記低圧巻線との上下端
部にそれぞれ配された絶縁スペーサを介して高圧巻線と
低圧巻線とを挟持してなる樹脂モールド変圧器におい
て、前記絶縁スペーサの一方端は接着剤を介して前記高
圧巻線と前記低圧巻線との上下端部に固着され、前記絶
縁スペーサの他方端には突起部が形成され、この突起部
に嵌合する嵌合穴が上下のフレームにそれぞれ形成され
るようにするとよい。絶縁スペーサの一方端は接着剤に
よって高圧巻線と低圧巻線との上下端部に固定され、絶
縁スペーサの他方端は突起部がフレームの嵌合穴に嵌ま
っているので、絶縁スペーサが巻線やフレームから水平
方向にずれることがなくなる。巻線の分解点検時には、
高圧巻線と低圧巻線とを上げるだけで突起部が嵌合穴か
ら抜け絶縁スペーサがフレームから外れる。したがっ
て、巻線の分解点検作業が容易になるばかりでなく、接
着剤を剥がす工程がなくなるので、絶縁スペーサが損傷
を受けることがなくなる。
に、この発明によれば、垂直な鉄心脚を巻回する高圧巻
線と低圧巻線とがいずれも筒形に樹脂モールドされると
ともに空気間隙を介して半径方向に同軸に配置され、上
下のフレームが前記高圧巻線と前記低圧巻線との上下端
部にそれぞれ配された絶縁スペーサを介して高圧巻線と
低圧巻線とを挟持してなる樹脂モールド変圧器におい
て、前記絶縁スペーサの一方端は接着剤を介して前記高
圧巻線と前記低圧巻線との上下端部に固着され、前記絶
縁スペーサの他方端には突起部が形成され、この突起部
に嵌合する嵌合穴が上下のフレームにそれぞれ形成され
るようにするとよい。絶縁スペーサの一方端は接着剤に
よって高圧巻線と低圧巻線との上下端部に固定され、絶
縁スペーサの他方端は突起部がフレームの嵌合穴に嵌ま
っているので、絶縁スペーサが巻線やフレームから水平
方向にずれることがなくなる。巻線の分解点検時には、
高圧巻線と低圧巻線とを上げるだけで突起部が嵌合穴か
ら抜け絶縁スペーサがフレームから外れる。したがっ
て、巻線の分解点検作業が容易になるばかりでなく、接
着剤を剥がす工程がなくなるので、絶縁スペーサが損傷
を受けることがなくなる。
【０００７】また、垂直な鉄心脚を巻回する高圧巻線と
低圧巻線とがいずれも筒形に樹脂モールドされるととも
に空気間隙を介して半径方向に同軸に配置され、前記高
圧巻線と前記低圧巻線との上下端部にそれぞれ複数の絶
縁スペーサが並設され、上下のフレームが前記絶縁スペ
ーサを介して高圧巻線と低圧巻線とを挟持してなる樹脂
モールド変圧器において、前記絶縁スペーサの一方端に
は前記空気間隙に嵌まる突出部が形成され、絶縁スペー
サの他方端にはスリットが形成され、棒状のずれ止めが
隣設された絶縁スペーサの前記スリットに共通して嵌め
込まれるとともに上下のフレームにそれぞれ当接するよ
うに配されてなるようにしてもよい。絶縁スペーサの一
方端は突出部が空気間隙に嵌まっているので空気間隙の
周回方向にだけ移動自由である。一方、絶縁スペーサの
他方端はスリットがずれ止めに嵌まっているのでずれ止
めの長さ方向にだけ移動自由である。ずれ止めを空気間
隙の周回方向と異なる方向に長く伸びる形状にしておけ
ば、絶縁スペーサの上部および下部が互いに異なる方向
にのみ移動自由なので、絶縁スペーサが巻線やフレーム
から水平方向にずれることがなくなる。巻線の分解点検
時には、高圧巻線と低圧巻線とを上げるだけで、突出部
が空気間隙から抜けて絶縁スペーサが巻線から外れる、
あるいは、絶縁スペーサがずれ止めとともにフレームか
ら離れるようになる。したがって、巻線の分解点検作業
が容易になるばかりでなく、接着剤を剥がす工程がなく
なるので、絶縁スペーサが損傷を受けることがなくな
る。
低圧巻線とがいずれも筒形に樹脂モールドされるととも
に空気間隙を介して半径方向に同軸に配置され、前記高
圧巻線と前記低圧巻線との上下端部にそれぞれ複数の絶
縁スペーサが並設され、上下のフレームが前記絶縁スペ
ーサを介して高圧巻線と低圧巻線とを挟持してなる樹脂
モールド変圧器において、前記絶縁スペーサの一方端に
は前記空気間隙に嵌まる突出部が形成され、絶縁スペー
サの他方端にはスリットが形成され、棒状のずれ止めが
隣設された絶縁スペーサの前記スリットに共通して嵌め
込まれるとともに上下のフレームにそれぞれ当接するよ
うに配されてなるようにしてもよい。絶縁スペーサの一
方端は突出部が空気間隙に嵌まっているので空気間隙の
周回方向にだけ移動自由である。一方、絶縁スペーサの
他方端はスリットがずれ止めに嵌まっているのでずれ止
めの長さ方向にだけ移動自由である。ずれ止めを空気間
隙の周回方向と異なる方向に長く伸びる形状にしておけ
ば、絶縁スペーサの上部および下部が互いに異なる方向
にのみ移動自由なので、絶縁スペーサが巻線やフレーム
から水平方向にずれることがなくなる。巻線の分解点検
時には、高圧巻線と低圧巻線とを上げるだけで、突出部
が空気間隙から抜けて絶縁スペーサが巻線から外れる、
あるいは、絶縁スペーサがずれ止めとともにフレームか
ら離れるようになる。したがって、巻線の分解点検作業
が容易になるばかりでなく、接着剤を剥がす工程がなく
なるので、絶縁スペーサが損傷を受けることがなくな
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、この発明を実施例に基づい
て説明する。図１は、この発明の実施例にかかる樹脂モ
ールド変圧器の構成を示す要部斜視図である。絶縁スペ
ーサ８の下部に突起部８Ｃが形成されている。
て説明する。図１は、この発明の実施例にかかる樹脂モ
ールド変圧器の構成を示す要部斜視図である。絶縁スペ
ーサ８の下部に突起部８Ｃが形成されている。
【０００９】図２は、図１のＸ−Ｘ断面図である。絶縁
スペーサ８が弾性を備えたゴムスペーサ部８Ａと、硬化
したスペーサ樹脂部８Ｂとからなり、ゴムスペーサ部８
Ａとスペーサ樹脂部８Ｂとは互いに固着されている。ゴ
ムスペーサ部８Ａの上面には接着剤６が盛られ、高圧巻
線１と低圧巻線２とが接着剤６を介して絶縁スペーサ８
に固定されている点は従来の構成と同じである。一方、
スペーサ樹脂部８Ｂの下部にはピン状の突起部８Ｃが埋
め込まれ、下フレーム３に形成された嵌合穴３Ａに嵌ま
っている。図２のその他は、図６の従来の構成と同じで
あり、従来と同じ部分は同一参照符号を付けることによ
って詳細な説明は省略する。なお、図１の左側の絶縁ス
ペーサ８、および、図示されていない上フレームと、高
圧巻線１および低圧巻線２との間の絶縁スペーサも図２
と同じ構成になっている。
スペーサ８が弾性を備えたゴムスペーサ部８Ａと、硬化
したスペーサ樹脂部８Ｂとからなり、ゴムスペーサ部８
Ａとスペーサ樹脂部８Ｂとは互いに固着されている。ゴ
ムスペーサ部８Ａの上面には接着剤６が盛られ、高圧巻
線１と低圧巻線２とが接着剤６を介して絶縁スペーサ８
に固定されている点は従来の構成と同じである。一方、
スペーサ樹脂部８Ｂの下部にはピン状の突起部８Ｃが埋
め込まれ、下フレーム３に形成された嵌合穴３Ａに嵌ま
っている。図２のその他は、図６の従来の構成と同じで
あり、従来と同じ部分は同一参照符号を付けることによ
って詳細な説明は省略する。なお、図１の左側の絶縁ス
ペーサ８、および、図示されていない上フレームと、高
圧巻線１および低圧巻線２との間の絶縁スペーサも図２
と同じ構成になっている。
【００１０】図２において、絶縁スペーサ８の上部は接
着剤６によって高圧巻線１と低圧巻線２との下端部に固
定され、絶縁スペーサ８の下部は突起部８Ｃが嵌合穴３
Ａに嵌まっているので、絶縁スペーサ８が高圧巻線１と
低圧巻線２や、下フレーム３から水平方向にずれること
がなくなる。巻線の分解点検時には、高圧巻線１と低圧
巻線２とを上げるだけで突起部８Ｃが嵌合穴３Ａから抜
け絶縁スペーサ８が下フレーム３から外れる。したがっ
て、巻線の分解点検作業が容易になり、作業時間が短縮
される。それとともに、従来のような接着剤を剥がす作
業がなくなるので、絶縁スペーサ８が損傷を受けること
がなくなる。そのために、絶縁スペーサ８を新規に取り
換える必要もなくなり、コストが低減される。
着剤６によって高圧巻線１と低圧巻線２との下端部に固
定され、絶縁スペーサ８の下部は突起部８Ｃが嵌合穴３
Ａに嵌まっているので、絶縁スペーサ８が高圧巻線１と
低圧巻線２や、下フレーム３から水平方向にずれること
がなくなる。巻線の分解点検時には、高圧巻線１と低圧
巻線２とを上げるだけで突起部８Ｃが嵌合穴３Ａから抜
け絶縁スペーサ８が下フレーム３から外れる。したがっ
て、巻線の分解点検作業が容易になり、作業時間が短縮
される。それとともに、従来のような接着剤を剥がす作
業がなくなるので、絶縁スペーサ８が損傷を受けること
がなくなる。そのために、絶縁スペーサ８を新規に取り
換える必要もなくなり、コストが低減される。
【００１１】なお、図２において、突起部８Ｃは必ずし
も円柱形状である必要はなく、角柱形状でもよく、一般
には棒状であればよい。また、突起部８Ｃは埋め込み形
でなく、樹脂スペーサ部８Ｂを成型する際に一体注型に
よって形成するようにしてもよい。さらにまた、図１に
おいて、高圧巻線１と低圧巻線２とは、必ずしも、円筒
形に樹脂モールドされた巻線でなくてもよく、角筒形に
樹脂モールドされた巻線であってもよい。
も円柱形状である必要はなく、角柱形状でもよく、一般
には棒状であればよい。また、突起部８Ｃは埋め込み形
でなく、樹脂スペーサ部８Ｂを成型する際に一体注型に
よって形成するようにしてもよい。さらにまた、図１に
おいて、高圧巻線１と低圧巻線２とは、必ずしも、円筒
形に樹脂モールドされた巻線でなくてもよく、角筒形に
樹脂モールドされた巻線であってもよい。
【００１２】図３は、この発明の異なる実施例にかかる
樹脂モールド変圧器の構成を示す要部斜視図である。絶
縁スペーサ９の上部に空気間隙５に嵌まる突出部９Ｄが
形成されるとともに絶縁スペーサの下部にスリット９Ｃ
が形成されている。また、角柱状のずれ止め１０が下フ
レーム３の上面に当接するようにして載置され、このず
れ止め１０が隣設された絶縁スペーサ９のスリット９Ｃ
と共通に嵌合するようになっている。
樹脂モールド変圧器の構成を示す要部斜視図である。絶
縁スペーサ９の上部に空気間隙５に嵌まる突出部９Ｄが
形成されるとともに絶縁スペーサの下部にスリット９Ｃ
が形成されている。また、角柱状のずれ止め１０が下フ
レーム３の上面に当接するようにして載置され、このず
れ止め１０が隣設された絶縁スペーサ９のスリット９Ｃ
と共通に嵌合するようになっている。
【００１３】図４は、図３のＹ−Ｙ断面図である。絶縁
スペーサ９が弾性を備えたゴムスペーサ部９Ａと、硬化
したスペーサ樹脂部９Ｂとからなり、ゴムスペーサ部９
Ａとスペーサ樹脂部９Ｂとは互いに固着されている。ゴ
ムスペーサ部９Ａの上部には突出部９Ｄが形成され、そ
の突出部９Ｄが空気間隙５に嵌まっている。一方、スペ
ーサ樹脂部９Ｂの下部にはスリット９Ｃが紙面に斜めに
形成され、このスリット９Ｃに沿って絶縁性のずれ止め
１０が斜めに貫通している。図４のその他は、図２の構
成と同じである。なお、高圧巻線１および低圧巻線２と
ゴムスペーサ部９Ａ、スペーサ樹脂部９Ｂとずれ止め１
０、下フレーム３とずれ止め１０は、いずれも接着され
ていない。すなわち、ずれ止め１０は、下フレーム３の
上に置かれているだけである。また、図３の左側の絶縁
スペーサ９、および、図示されていない上フレームと、
高圧巻線１および低圧巻線２との間の絶縁スペーサも図
４と同じ構成になっている。
スペーサ９が弾性を備えたゴムスペーサ部９Ａと、硬化
したスペーサ樹脂部９Ｂとからなり、ゴムスペーサ部９
Ａとスペーサ樹脂部９Ｂとは互いに固着されている。ゴ
ムスペーサ部９Ａの上部には突出部９Ｄが形成され、そ
の突出部９Ｄが空気間隙５に嵌まっている。一方、スペ
ーサ樹脂部９Ｂの下部にはスリット９Ｃが紙面に斜めに
形成され、このスリット９Ｃに沿って絶縁性のずれ止め
１０が斜めに貫通している。図４のその他は、図２の構
成と同じである。なお、高圧巻線１および低圧巻線２と
ゴムスペーサ部９Ａ、スペーサ樹脂部９Ｂとずれ止め１
０、下フレーム３とずれ止め１０は、いずれも接着され
ていない。すなわち、ずれ止め１０は、下フレーム３の
上に置かれているだけである。また、図３の左側の絶縁
スペーサ９、および、図示されていない上フレームと、
高圧巻線１および低圧巻線２との間の絶縁スペーサも図
４と同じ構成になっている。
【００１４】図３に戻り、絶縁スペーサ９の突出部９
は、空気間隙５に嵌まっているので空気間隙５の周回方
向には移動自由である。一方、絶縁スペーサ９の下フレ
ーム３側はスリット９Ｃがずれ止め１０に嵌まっている
ので下フレーム３の長さ方向に移動自由である。接着剤
が無くても絶縁スペーサ９の上部および下部が互いに異
なる方向にのみ移動自由なので、絶縁スペーサ９が高圧
巻線１および低圧巻線２や下フレーム３から水平方向に
ずれることがなくなる。巻線の分解点検時には、高圧巻
線１と低圧巻線２とを上げるだけで、突出部９Ｄが空気
間隙５から抜けて絶縁スペーサ９が高圧巻線１および低
圧巻線２から外れる、あるいは、絶縁スペーサ９がずれ
止め１０とともに下フレーム３から離れるようになる。
したがって、巻線の分解点検作業が容易になり、作業時
間が短縮される。また、接着剤も一切不要である。ま
た、従来のような接着剤を剥がす作業がなくなるので、
絶縁スペーサ９が損傷を受けることがなくなる。そのた
めに、絶縁スペーサ９を新規に取り換える必要もなくな
り、コストが低減される。
は、空気間隙５に嵌まっているので空気間隙５の周回方
向には移動自由である。一方、絶縁スペーサ９の下フレ
ーム３側はスリット９Ｃがずれ止め１０に嵌まっている
ので下フレーム３の長さ方向に移動自由である。接着剤
が無くても絶縁スペーサ９の上部および下部が互いに異
なる方向にのみ移動自由なので、絶縁スペーサ９が高圧
巻線１および低圧巻線２や下フレーム３から水平方向に
ずれることがなくなる。巻線の分解点検時には、高圧巻
線１と低圧巻線２とを上げるだけで、突出部９Ｄが空気
間隙５から抜けて絶縁スペーサ９が高圧巻線１および低
圧巻線２から外れる、あるいは、絶縁スペーサ９がずれ
止め１０とともに下フレーム３から離れるようになる。
したがって、巻線の分解点検作業が容易になり、作業時
間が短縮される。また、接着剤も一切不要である。ま
た、従来のような接着剤を剥がす作業がなくなるので、
絶縁スペーサ９が損傷を受けることがなくなる。そのた
めに、絶縁スペーサ９を新規に取り換える必要もなくな
り、コストが低減される。
【００１５】なお、図４において、ずれ止め１０は必ず
しも絶縁性でなくてもよく、金属性であってもよい。ま
た、ずれ止め１０は必ずしも角柱形状でなくてもよく、
一般には、隣設された絶縁スペーサ９同士に跨がる長さ
の棒状のものであればよい。さらに、ずれ止め１０は、
必ずしも直線形状でなくてもよく、絶縁間隙５の周回方
向と異なる方向に長く伸びる形状であればよい。
しも絶縁性でなくてもよく、金属性であってもよい。ま
た、ずれ止め１０は必ずしも角柱形状でなくてもよく、
一般には、隣設された絶縁スペーサ９同士に跨がる長さ
の棒状のものであればよい。さらに、ずれ止め１０は、
必ずしも直線形状でなくてもよく、絶縁間隙５の周回方
向と異なる方向に長く伸びる形状であればよい。
【００１６】
【発明の効果】この発明は前述のように、絶縁スペーサ
の一方端は接着剤を介して前記高圧巻線と前記低圧巻線
との上下端部に固着され、前記絶縁スペーサの他方端に
は突起部が形成され、この突起部に嵌合する嵌合穴が上
下のフレームにそれぞれ形成されるようにすることによ
って、巻線の分解点検の作業時間が短縮される。それと
ともに、絶縁スペーサを新規に取り換える必要もなくな
るのでコストが低減される。
の一方端は接着剤を介して前記高圧巻線と前記低圧巻線
との上下端部に固着され、前記絶縁スペーサの他方端に
は突起部が形成され、この突起部に嵌合する嵌合穴が上
下のフレームにそれぞれ形成されるようにすることによ
って、巻線の分解点検の作業時間が短縮される。それと
ともに、絶縁スペーサを新規に取り換える必要もなくな
るのでコストが低減される。
【００１７】また、絶縁スペーサの一方端には前記空気
間隙に嵌まる突出部が形成され、絶縁スペーサの他方端
にはスリットが形成され、棒状のずれ止めが隣設された
絶縁スペーサの前記スリットに共通して嵌め込まれると
ともに上下のフレームにそれぞれ当接するように配され
てなるようにすることによって、巻線の分解点検の作業
時間が短縮される。また、接着剤も一切不要であるとと
もに絶縁スペーサを新規に取り換える必要もなくなるの
でコストが低減される。
間隙に嵌まる突出部が形成され、絶縁スペーサの他方端
にはスリットが形成され、棒状のずれ止めが隣設された
絶縁スペーサの前記スリットに共通して嵌め込まれると
ともに上下のフレームにそれぞれ当接するように配され
てなるようにすることによって、巻線の分解点検の作業
時間が短縮される。また、接着剤も一切不要であるとと
もに絶縁スペーサを新規に取り換える必要もなくなるの
でコストが低減される。
【図１】この発明の実施例にかかる樹脂モールド変圧器
の構成を示す要部斜視図
の構成を示す要部斜視図
【図２】図１のＸ−Ｘ断面図
【図３】この発明の異なる実施例にかかる樹脂モールド
変圧器の構成を示す要部斜視図
変圧器の構成を示す要部斜視図
【図４】図３のＹ−Ｙ断面図
【図５】従来の樹脂モールド変圧器の構成を示す要部斜
視図
視図
【図６】図５のＺ−Ｚ断面図
１：高圧巻線、２：低圧巻線、３：下フレーム、３Ａ：
嵌合穴、４，８，９：絶縁スペ−サ、４Ａ，８Ａ，９
Ａ：ゴムスペ−サ部、、４Ｂ，８Ｂ，９Ｂ：スペ−サ樹
脂部、８Ｃ：突起部、９Ｃ：スリット、９Ｄ：突出部、
５：空気間隙、６，７：接着剤、１０：ずれ止め
嵌合穴、４，８，９：絶縁スペ−サ、４Ａ，８Ａ，９
Ａ：ゴムスペ−サ部、、４Ｂ，８Ｂ，９Ｂ：スペ−サ樹
脂部、８Ｃ：突起部、９Ｃ：スリット、９Ｄ：突出部、
５：空気間隙、６，７：接着剤、１０：ずれ止め
Claims (2)
- 【請求項１】垂直な鉄心脚を巻回する高圧巻線と低圧巻
線とがいずれも筒形に樹脂モールドされるとともに空気
間隙を介して半径方向に同軸に配置され、上下のフレー
ムが前記高圧巻線と前記低圧巻線との上下端部にそれぞ
れ配された絶縁スペーサを介して高圧巻線と低圧巻線と
を挟持してなる樹脂モールド変圧器において、前記絶縁
スペーサの一方端は接着剤を介して前記高圧巻線と前記
低圧巻線との上下端部に固着され、前記絶縁スペーサの
他方端には突起部が形成され、この突起部に嵌合する嵌
合穴が上下のフレームにそれぞれ形成されたことを特徴
とする樹脂モールド変圧器。 - 【請求項２】垂直な鉄心脚を巻回する高圧巻線と低圧巻
線とがいずれも筒形に樹脂モールドされるとともに空気
間隙を介して半径方向に同軸に配置され、前記高圧巻線
と前記低圧巻線との上下端部にそれぞれ複数の絶縁スペ
ーサが並設され、上下のフレームが前記絶縁スペーサを
介して高圧巻線と低圧巻線とを挟持してなる樹脂モール
ド変圧器において、前記絶縁スペーサの一方端には前記
空気間隙に嵌まる突出部が形成され、絶縁スペーサの他
方端にはスリットが形成され、棒状のずれ止めが隣設さ
れた絶縁スペーサの前記スリットに共通して嵌め込まれ
るとともに上下のフレームにそれぞれ当接するように配
されてなることを特徴とする樹脂モールド変圧器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11056411A JP2000252138A (ja) | 1999-03-04 | 1999-03-04 | 樹脂モールド変圧器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11056411A JP2000252138A (ja) | 1999-03-04 | 1999-03-04 | 樹脂モールド変圧器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000252138A true JP2000252138A (ja) | 2000-09-14 |
Family
ID=13026422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11056411A Withdrawn JP2000252138A (ja) | 1999-03-04 | 1999-03-04 | 樹脂モールド変圧器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000252138A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1999
- 1999-03-04 JP JP11056411A patent/JP2000252138A/ja not_active Withdrawn
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060208 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060221 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20060424 |