WO2019151647A1 - 변압기용 소음저감장치 - Google Patents

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WO2019151647A1
WO2019151647A1 PCT/KR2018/016412 KR2018016412W WO2019151647A1 WO 2019151647 A1 WO2019151647 A1 WO 2019151647A1 KR 2018016412 W KR2018016412 W KR 2018016412W WO 2019151647 A1 WO2019151647 A1 WO 2019151647A1
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WO
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winding
low pressure
pressure winding
high pressure
low
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PCT/KR2018/016412
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English (en)
French (fr)
Inventor
김도진
박철준
이규호
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효성중공업 주식회사
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Publication date
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    • H01F27/288—Shielding
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    • H01F27/33—Arrangements for noise damping

Definitions

  • the present invention relates to a noise reduction device for a transformer, and more particularly to a noise reduction device for a transformer to reduce the noise generated in the low-voltage winding and the high-voltage winding wound on the core.
  • the core 3 is installed inside the enclosure 1 constituting the exterior of the transformer, and the windings 5 and 7 are installed on the core 3.
  • the windings 5, 7 consist of a low pressure winding 5 wound around the core 3 and a high pressure winding 7 wound around the low pressure winding 5.
  • the low pressure winding 5 and the high pressure winding 7 are wound in a substantially cylindrical shape.
  • the assembly consisting of the core 3 and the windings 5, 7 is installed inside the enclosure 1, and the inside of the enclosure 1 is filled with insulating oil.
  • the height of the said low pressure winding 5 and the high pressure winding 7 was made high, and the method of reducing the leakage magnetic flux density was used.
  • the enclosure 1 accommodating them also becomes large, which causes a problem that the size of the transformer as a whole increases.
  • An object of the present invention is to solve the conventional problems as described above, it is to minimize the vibration generated in the high-voltage winding and the low-voltage winding when the current is applied to the high-voltage winding and low-voltage winding to operate the transformer.
  • the present invention is a winding including a low-pressure winding is installed around the leg of the core and the high-pressure winding is installed around the low pressure winding, and the upper end of the low-pressure winding and It includes a lower end portion, the upper end and the lower end of the high-voltage winding is provided with a blocking device for providing a repulsive force corresponding to the electromagnetic force generated when the current is applied to the low-pressure winding and the high-voltage winding flow of the magnetic flux.
  • the blocking device includes a close contact piece which is in close contact with the end surface of the low pressure winding or the high pressure winding and a support piece which is formed perpendicular to the close contact piece and inserted into the low pressure winding or the high pressure winding.
  • the close contact piece and the support piece are formed in a ring shape.
  • the support piece of the blocking port In the low pressure winding, the support piece of the blocking port is installed at a position adjacent to the outer diameter surface of the low pressure winding, and in the high pressure winding, the support piece of the blocking port is installed at a position adjacent to the inner diameter surface of the high pressure winding.
  • the support piece of the blocking port is inserted at a point 1/3 of the outer diameter surface based on the thickness of the low pressure winding, and in the high pressure winding, the support piece of the blocking port is 1 / n at the inner diameter surface based on the thickness of the high pressure winding. Inserted at point 3.
  • the present invention is a low-voltage winding is installed around the legs of the core and the winding including a high-voltage winding is installed around the low-pressure winding, and the low-pressure side connection portion of the low pressure winding through both ends of the low-pressure winding Protrudes to the upper end and the lower end of the high pressure winding, and the high pressure side connecting portions of both ends protrude to the upper end and the lower end of the high voltage winding, and the high pressure side connecting portion and the low pressure side connecting portion are coupled to electromagnetic force generated in the low pressure winding and the high voltage winding. It includes a connecting support to offset the.
  • the low pressure side connecting portion of the upper end of the low pressure winding and the high pressure side connecting portion of the upper part of the high pressure winding overlap each other, and the low pressure side connecting portion of the low pressure winding lower end and the high pressure side connecting portion of the high pressure winding upper end overlap each other and are thermally fused to each other.
  • the low pressure side connecting portion of the upper portion of the low pressure winding and the high pressure side connecting portion of the upper portion of the high voltage winding overlap each other a plurality of times, and the low pressure side connecting portion of the low pressure winding lower portion and the high pressure side connecting portion of the high pressure winding upper portion overlap each other a plurality of times.
  • the low pressure side connection part and the high pressure side connection part are coupled to form a first adhesive part in a state in which they are in close contact with the end surfaces of the low pressure winding and the high pressure winding, and the low pressure side connection part and the high pressure side connection part where the first adhesive part is formed again are combined with low pressure. It is in close contact with the side connection portion or the high-pressure side connection portion to form a second adhesive portion is coupled.
  • the connecting support In the low pressure winding, the connecting support is installed at a position adjacent to the outer diameter surface of the low pressure winding, and in the high pressure winding, the connecting support is provided at a position adjacent to the inner diameter surface of the high pressure winding.
  • the connecting support In the low pressure winding, the connecting support penetrates 1/3 point on the outer diameter surface based on the thickness of the low pressure winding, and in the high pressure winding, the connecting support penetrates 1/3 point on the inner diameter surface based on the thickness of the high pressure winding. do.
  • the blocking port is in close contact with the low pressure winding and the high-voltage winding and the close contact It is formed integrally with the ring and consists of a support ring for reinforcing the end of the low pressure winding or the high pressure winding.
  • a block can reinforce both ends of the low pressure winding and the high pressure winding to provide a repulsive force against electromagnetic force generated by zooming to suppress the generation of vibration.
  • the low pressure side connection support and the high pressure side connection support are bonded to each other, and are bonded in such a manner as to form an adhesive portion by repeating a plurality of times. The more firmly connected, the greater the anti-vibration effect.
  • FIG. 1 is a schematic view showing that electromagnetic force is generated in the configuration of the important part of a general transformer.
  • Figure 2 is a schematic diagram showing the configuration of a transformer employing a preferred embodiment of the noise reduction device for transformers according to the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing that some of the configuration and the electromagnetic force of the embodiment shown in FIG.
  • Figure 4 is an exploded perspective view showing the configuration of the embodiment shown in FIG.
  • FIG. 5 is a perspective view showing the configuration of the embodiment shown in FIG.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing the action of the electromagnetic force and the repulsive force in the embodiment shown in FIG.
  • FIG. 7 is a perspective view showing another embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is an exploded view showing a configuration for constituting the embodiment shown in FIG.
  • FIG. 9 is a perspective view showing a process of configuring the embodiment shown in FIG.
  • connection support 10 is a working state diagram showing the process of configuring the connection support in the embodiment shown in FIG. 7 in sequence.
  • an enclosure 10 forms the exterior of a transformer.
  • An interior space 12 is formed inside the enclosure 10, and components to be described below are located.
  • the inner space 12 is also filled with insulating oil.
  • the core 14 is installed in the inner space 12 of the enclosure 10.
  • the core 14 is connected by a plurality of legs 16 between the upper yoke 15 and the lower yoke 15 ', the legs 16 having a predetermined interval.
  • the leg 17 of the core 14 is provided with a winding 17.
  • the winding 17 is wound around the leg 16 of the core 14 in a cylindrical shape as a whole, which is divided into a low pressure winding 18 and a high pressure winding 19.
  • the low pressure winding 18 is installed to surround the leg 16, and the high pressure winding 19 is installed to surround the low pressure winding 18.
  • the upper and lower ends of the low pressure winding 18 and the upper and lower ends of the high pressure winding 19 are provided with a blocking hole 20.
  • the cutout 20 is composed of an adhesive piece 22 and a support piece 24.
  • the close contact piece 22 is installed in close contact with the top and bottom surfaces of the low-pressure winding 18, the top and bottom surfaces of the high-voltage winding 19.
  • the support piece 24 is inserted into the low pressure winding 18 and the high pressure winding 19 to be positioned.
  • the blocking device 20 may be divided into two at 180-degree intervals, or divided into three at 120-degree intervals instead of one.
  • the close contact piece 22 and the support piece 24 each have a ring shape.
  • the close contact piece 22 and the support piece 24 are orthogonal to each other in the blocking opening 20. This is to give the maximum repulsive force to the electromagnetic force acting on the support piece 24.
  • the close contact piece 22 and the support piece 24 are formed to be perpendicular to each other so that the close contact piece 22 can hold the force applied to the support piece 24 together.
  • the position where the support piece 24 is inserted into the low pressure winding 18 or the high pressure winding 19 in the blocking opening 20 will be described.
  • the position is far from the leg 16 of the core 14, that is, the position adjacent to the outer diameter surface of the low pressure winding 18.
  • the support piece 24 is inserted at a position closer to the outer diameter surface than the inner diameter surface of the low pressure winding 18. This is because, as shown in FIG. 3, in the low pressure winding 18, the electromagnetic force is generated most near the outer diameter surface.
  • the support piece 24 is inserted at a position closer to the inner diameter surface than the outer diameter surface of the high-voltage winding 19. This is to increase the repulsive force to the maximum since the electromagnetic force generated in the high-voltage winding 19 is generated most near the inner diameter surface.
  • the support piece 24 is inserted at a third point on the outer diameter surface based on the thickness of the low pressure winding 18.
  • the support piece 24 is inserted at a third point on the inner diameter surface based on the thickness of the high-pressure winding 19. This is in accordance with the firmness of the installation of the support piece 24 and the position of the electromagnetic force.
  • Figure 7 to Figure 10 shows another embodiment of the present invention.
  • the electromagnetic force generated in the low-pressure winding 18 and the electromagnetic force generated in the high-voltage winding 19 cancel each other out. It is.
  • the connecting support 30 is formed of a synthetic resin band, the low pressure side connecting portion 30 'installed on the low pressure winding 18 and the high pressure side connecting portion 30 "installed on the high pressure winding 19. Are connected to each other to form a rectangular frame as a whole.
  • the connecting support 30 is formed at the upper and lower ends of the low pressure winding 18 and the high pressure winding 19, respectively.
  • the connecting portions 30 "are connected to each other to form a rectangular frame.
  • the low pressure side connecting portion 30 ′ and the high pressure side connecting portion 30 ′′ are connected to each other and described with reference to FIG. 10.
  • the low pressure side connecting portion 30 ′ of the connecting support 30 protrudes by a predetermined length from the upper end and the lower end of the low pressure winding 18.
  • the high-pressure side connection portion 30 ′′ of the separate connection support 30 also protrudes by a predetermined length from the upper end and the lower end of the high-voltage winding 19.
  • the low pressure winding 18 in such a state is located inside the high pressure winding 19 to make the state shown in FIG.
  • the low pressure winding 18 and the high pressure winding 19 are simultaneously inserted into the leg 16 in a state where one side yoke 15 and 15 'of the core 14 is not present.
  • 10A is a state in which the low pressure side connection part 30 'and the high pressure side connection part 30 "protrude and overlap each other. That is, the low pressure side connection part 30' is connected to the low pressure winding ( The high pressure side connection part 30 "overlaps with the low pressure side connection part 30 'in a state of being seated on the upper or lower surface of 18).
  • an adhesive is applied between the overlapping low pressure side connecting portion 30 'and the high pressure side connecting portion 30 "so that the low pressure side connecting portion 30' and the high pressure side connecting portion 30" are bonded to each other by a predetermined length.
  • An adhesive is applied between the low pressure side connection part 30 'and the high pressure side connection part 30 "to form a first adhesive part 31. This state is shown in FIG.
  • the first adhesive part 31 is formed to fold the low pressure side connection part 30 'and the high pressure side connection part 30' which are bonded to each other in the opposite direction to be seated on the high pressure side connection part 30 ". Is shown in Fig. 10C.
  • the lengths of the low pressure side connection portion 30 'and the high pressure side connection portion 30 "bonded by the first adhesive portion 31 are doubled or tripled to that of the third adhesive portion and the fourth adhesive portion.
  • the thickness of the portion where the low pressure side connection portion 30 'and the low pressure side connection portion 30 "are bonded to each other may be made thicker. This depends on the design conditions.
  • the low pressure side connecting portion 30 ′ is seated on the end faces of the low pressure winding 18 and the high pressure winding 19 so as to extend toward the high pressure side connecting portion 30 ′′, and the high pressure side connecting portion 30 ′′. May be placed on the low pressure side connecting portion 30 ', and the low pressure side connecting portion 30' and the high pressure side connecting portion 30 'may be thermally fused to each other by applying heat and pressure.
  • the low pressure side connection part 30 'and the high pressure side connection part 30 are combined to form a first adhesive part 31 and a second adhesive part 32 from above, but a plurality of overlapping parts may be combined at a time by a thermal welding method. It may be.
  • the low pressure side connection part 30 ′ is in close contact with the end surface of the low pressure winding 18 and the high pressure side connection part 30 ′′ is in close contact therewith, but may be reversed. That is, the high pressure side connecting portion 30 ′′ is in close contact with the end surface of the high voltage winding 19, and the low pressure side connecting portion 30 ′ is in close contact with each other to form a first adhesive portion 31.
  • the largest electromagnetic force near the inner diameter surface of the high-voltage winding 19 acts in the opposite direction of the leg 16 of the core 14.
  • the electromagnetic force acts as an outer diameter surface at the inner diameter surface side of the high-voltage winding 19 and is transmitted to the enclosure 10 through the insulating oil filled in the inner space 12 to generate vibration and noise.
  • the block 20 is installed at the upper and lower ends of the low pressure winding 18 and the high pressure winding 19 to generate a repulsive force for these electromagnetic forces to cancel the electromagnetic force.
  • This operation is well illustrated in FIG.
  • the highest electromagnetic force is generated at the upper end and the lower end of the low pressure winding 18 near the outer diameter surface of the low pressure winding 18. 18) is located near the outer diameter surface.
  • the support piece 24 of the blocking port 20 is the high pressure winding It is located near the inner diameter surface of (19).
  • the support piece 24 of the blocking port 20 serves to reinforce the upper end and the lower end of the low pressure winding 18 and the upper end and the lower end of the high pressure winding 19 to provide a repulsive force against electromagnetic force to provide vibration or noise. This can be prevented from occurring.
  • FIG 10 it can be seen that using the connecting support 30 to offset the electromagnetic force generated by fixing between the low-voltage winding 18 and the high-voltage winding (19).
  • the low pressure winding 18 and the high pressure winding 19 are connected to each other through the connecting support 30, so that the electromagnetic force acting toward the legs 16 of the core 14 in the low pressure winding 18 In the high-voltage winding 19, the electromagnetic forces acting opposite the legs 16 of the core 14 cancel each other. Therefore, when the whole of the winding 17 is placed, the electromagnetic force is canceled and vibration and noise generated from the inner space 12 to the enclosure 10 are blocked.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Coils Of Transformers For General Uses (AREA)

Abstract

본 발명은 변압기용 소음저감장치이다. 본 발명에서 변압기 외함(10)에서 발생하는 진동과 소음을 제거하기 위해 외함(10)의 내부공간(12)에 설치되는 권선(17)에 차단구(20)나 연결지지구(30)를 설치한다. 권선(17)을 구성하는 저압권선(18)과 고압권선(19)에서는 전류가 인가되면 자속의 흐름이 일어나고, 그에 따라 전자기력이 발생한다. 상기 전자기력은 외함(10) 내부의 절연유 등을 통해 외함(10) 표면으로 전달되어 진동과 소음의 원인이 된다. 이와 같은 전자기력을 상쇄시켜 없애기 위해 상기 차단구(20)나 연결지지구(30)를 사용한다. 이와 같은 본 발명에 의하면 전자기력이 상쇄되어 소음과 진동발생을 줄일 수 있다.

Description

변압기용 소음저감장치
본 발명은 변압기용 소음저감장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 코어에 감겨 있는 저압권선과 고압권선에서 발생하는 소음을 줄이는 변압기용 소음저감장치에 관한 것이다.
도 1에는 변압기 구성의 중요부가 개략적으로 도시되어 있다. 변압기의 외관을 구성하는 외함(1)의 내부에는 코어(3)가 설치되고, 상기 코어(3)에는 권선(5,7)이 설치된다. 상기 권선(5,7)은 상기 코어(3)를 둘러싸도록 감아지는 저압권선(5)과 상기 저압권선(5)을 둘러싸도록 감아지는 고압권선(7)으로 이루어진다. 상기 저압권선(5)과 고압권선(7)은 대략 원통형상으로 감아진다. 상기 코어(3)와 권선(5,7)으로 된 조립체는 상기 외함(1)의 내부에 설치되고, 상기 외함(1)의 내부에는 절연유가 채워진다.
상기 저압권선(5)과 고압권선(7)에 전류가 인가되면 자속의 흐름이 발생하고, 상기 저압권선(5)과 고압권선(7)에는 전자기력이 발생한다. 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 저압권선(5)에는 코어(3) 방향으로 전자기력이 발생하고, 상기 고압권선(7)에는 코어(3) 반대 방향으로 전자기력이 발생한다. 이와 같은 전자기력에 의해 상기 저압권선(5)과 고압권선(7)에는 움직임이 발생하고, 이와 같은 움직임에 의해 상기 절연유에 진동이 발생하면서 상기 외함(1)에서도 진동이 발생하게 되는 문제가 있다.
이와 같은 문제를 해결하기 위해 종래에는 상기 저압권선(5)과 고압권선(7)의 높이를 높게 하여, 누설자속밀도를 줄이는 방법을 사용했다. 하지만, 이와 같이 하는 경우 저압권선(5)과 고압권선(7)의 크기가 커지면서, 이를 수용하는 외함(1)도 커지게 되어 전체적으로 변압기의 크기가 커지는 문제점이 발생한다.
본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 고압권선과 저압권선에 전류가 인가되어 변압기가 동작할 때 고압권선과 저압권선에서 발생하는 진동을 최소화하는 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 코어의 레그를 둘러 설치되는 저압권선과 상기 저압권선을 둘러 설치되는 고압권선을 포함하는 권선과, 상기 저압권선의 상단부와 하단부, 상기 고압권선의 상단부와 하단부에 설치되어 저압권선과 고압권선에 전류가 인가되어 자속의 흐름이 생길 때 발생하는 전자기력에 대응되는 반발력을 제공하는 차단구를 포함한다.
상기 차단구는 상기 저압권선이나 고압권선의 단부면에 밀착되는 밀착편과 상기 밀착편에 직교하게 형성되어 상기 저압권선이나 고압권선의 내부에 삽입되는 지지편을 포함한다.
상기 밀착편이나 지지편은 링형상으로 형성된다.
저압권선에서 상기 차단구의 지지편은 상기 저압권선의 외경면에 인접한 위치에 설치되고, 고압권선에서 상기 차단구의 지지편은 상기 고압권선의 내경면에 인접한 위치에 설치된다.
상기 저압권선에서 상기 차단구의 지지편은 저압권선의 두께를 기준으로 외경면에서 1/3지점에 삽입되고, 상기 고압권선에서 상기 차단구의 지지편은 고압권선의 두께를 기준으로 내경면에서 1/3지점에 삽입된다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 본 발명은 코어의 레그를 둘러 설치되는 저압권선과 상기 저압권선을 둘러 설치되는 고압권선을 포함하는 권선과, 상기 저압권선을 관통하여 양단부의 저압측연결부가 저압권선의 상단부와 하단부로 돌출되고, 상기 고압권선을 관통하여 양단부의 고압측연결부가 고압권선의 상단부와 하단부로 돌출되어 상기 고압측연결부와 저압측연결부가 결합되어 상기 저압권선과 고압권선에서 발생하는 전자기력을 상쇄하는 연결지지구를 포함한다.
상기 저압권선 상단부의 저압측연결부와 상기 고압권선 상단부의 고압측연결부가 서로 겹쳐지고 그리고 상기 저압권선 하단부의 저압측연결부와 상기 고압권선 상단부의 고압측연결부가 서로 겹쳐져서 열융착되어 결합된다.
상기 저압권선 상단부의 저압측연결부와 상기 고압권선 상단부의 고압측연결부가 서로 다수번 겹쳐지고 그리고 상기 저압권선 하단부의 저압측연결부와 상기 고압권선 상단부의 고압측연결부가 서로 다수번 겹쳐져서 결합된다.
상기 저압측연결부와 고압측연결부는 저압권선과 고압권선의 단부면에 밀착되어 겹쳐진 상태에서 제1접착부를 형성하여 결합되고, 제1접착부가 형성되어 결합된 저압측연결부와 고압측연결부가 다시 저압측연결부나 고압측연결부에 밀착되어 제2접착부를 형성하여 결합된다.
저압권선에서 상기 연결지지구는 상기 저압권선의 외경면에 인접한 위치에 설치되고, 고압권선에서 상기 연결지지구는 상기 고압권선의 내경면에 인접한 위치에 설치된다.
상기 저압권선에서 상기 연결지지구는 저압권선의 두께를 기준으로 외경면에서 1/3지점을 관통하고, 상기 고압권선에서 상기 연결지지구는 고압권선의 두께를 기준으로 내경면에서 1/3지점을 관통한다.
본 발명에 의한 변압기용 소음저감장치에서는 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.
본 발명의 일실시례에서는 저압권선과 고압권선의 양단부에 저압권선과 고압권선에서 진동이 발생하는 것을 차단하는 차단구를 설치하는데, 상기 차단구는 저압권선과 고압권선에 밀착되는 밀착링과 상기 밀착링에 일체로 형성되어 저압권선이나 고압권선의 단부를 보강하는 지지링으로 구성된다. 이와 같은 차단구가 상기 저압권선과 고압권선의 양단부를 보강하여 줌에 의해 발생하는 전자기력에 대한 반발력을 제공하여 진동발생을 억제하는 효과를 얻을 수 있다.
본 발명의 다른 실시례에서는 저압권선을 상하부로 관통하여 위치되는 저압측 연결지지구와 고압권선을 상하부로 관통하여 위치되는 고압측 연결지지구를 서로 연결하여 저압권선과 고압권선 사이를 연결하였고 이에 의해 저압권선측에서 발생하는 전자기력과 고압권선측에서 발생하는 전자기력이 서로 상쇄되도록 진동발생을 억제하는 효과를 얻을 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 실시례에서는 저압측 연결지지구와 고압측 연결지지구를 서로 접착하여 연결하는데, 이를 다수회 반복하여 접착부를 형성하는 방식으로 접착하므로 저압측 연결지지구와 고압측 연결지지구가 보다 견고하게 연결되어 진동방지효과가 커지게 된다.
도 1은 일반적인 변압기의 중요부 구성에서 전자기력이 발생하는 것을 보인 개략도.
도 2는 본 발명에 의한 변압기용 소음저감장치의 바람직한 실시례가 채용된 변압기의 구성을 보인 개략도.
도 3은 도 2에 도시된 실시례의 일부 구성과 전자기력이 발생하는 것을 보인 단면도.
도 4는 도 2에 도시된 실시례의 구성을 보인 분해사시도.
도 5는 도 2에 도시된 실시례의 구성을 보인 사시도.
도 6은 도 2에 도시된 실시례에서 전자기력과 반발력의 작용을 보인 단면도.
도 7은 본 발명의 다른 실시례를 보인 사시도.
도 8은 도 7에 도시된 실시례를 구성하기 위한 구성을 보인 분해도.
도 9는 도 7에 도시된 실시례를 구성하는 과정을 보인 사시도.
도 10은 도 7에 도시된 실시례에서 연결지지부를 구성하는 과정을 순차적으로 보인 작업상태도.
이하, 본 발명의 일부 실시례들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 실시례를 설명함에 있어, 관련된 공지구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 실시례에 대한 이해를 방해한다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
또한, 본 발명의 실시례의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
도면들에 도시된 바에 따르면, 변압기의 외관을 외함(10)이 형성한다. 상기 외함(10)의 내부에는 내부공간(12)이 형성되고, 아래에서 설명될 구성들이 위치된다. 상기 내부공간(12)에는 또한 절연유가 채워진다.
상기 외함(10)의 내부공간(12)에는 코어(14)가 설치된다. 상기 코어(14)는 상부요크(15)와 하부요크(15') 사이를 다수개의 레그(16)가 연결하는데, 상기 레그(16)들은 소정의 간격을 가진다. 상기 코어(14)의 레그(16)에는 권선(17)이 설치된다.
상기 권선(17)은 전체적으로 원통형상으로 상기 코어(14)의 레그(16)에 감아지는데, 저압권선(18)과 고압권선(19)으로 나누어진다. 상기 저압권선(18)이 상기 레그(16)를 둘러싸도록 설치되고, 상기 저압권선(18)을 둘러싸도록 상기 고압권선(19)이 설치된다.
상기 저압권선(18)의 상단과 하단 그리고 상기 고압권선(19)의 상단과 하단에는 차단구(20)가 설치된다. 상기 차단구(20)는 도 4 등에서 볼 수 있는 바와 같이, 밀착편(22)과 지지편(24)으로 구성된다. 상기 밀착편(22)은 저압권선(18)의 상단면과 하단면, 고압권선(19)의 상단면과 하단면에 밀착되어 설치되는 것이다. 상기 지지편(24)은 상기 저압권선(18)과 고압권선(19)의 내부로 삽입되어 위치되는 것이다. 참고로, 상기 차단구(20)는 전체가 하나로 되지 않고 180도 간격으로 2개로 나누어지거나, 120도 간격으로 3개로 나누어져 구성될 수 있다. 상기 밀착편(22)과 지지편(24)은 전체적으로 볼 때, 각각 링형상으로 된다.
상기 차단구(20)에서 상기 밀착편(22)과 지지편(24)은 서로 직교하고 있다. 이는 상기 지지편(24)에 작용하는 전자기력에 대한 반발력을 최대로 줄 수 있도록 하기 위함이다. 상기 밀착편(22)과 지지편(24)이 서로 직교하게 형성됨에 의해 상기 지지편(24)에 가해지는 힘을 상기 밀착편(22)이 함께 버틸 수 있도록 하는 것이다.
상기 차단구(20)에서 상기 지지편(24)이 상기 저압권선(18)이나 고압권선(19)에 삽입되어 설치되는 위치를 설명한다. 상기 저압권선(18)에서는 코어(14)의 레그(16)를 기준으로 먼쪽, 즉 저압권선(18)에 외경면에 인접한 위치이다. 상기 저압권선(18)의 내경면보다는 외경면에 가까운 위치에 상기 지지편(24)이 삽입된다. 이는, 도 3에 표시된 바와 같이, 상기 저압권선(18)에서는 전자기력이 외경면 근처에서 가장 크게 발생하기 때문이다.
반면에 상기 고압권선(19)에서는 고압권선(19)의 내경면에 인접한 위치에 전자기력이 가장 크게 발생한다. 따라서, 상기 고압권선(19)의 외경면보다는 내경면에 가까운 위치에 상기 지지편(24)이 삽입된다. 이는 상기 고압권선(19)에서는 발생하는 전자기력이 내경면 근처에서 가장 크게 발생하기 때문에 이에 대한 반발력을 최대로 줄 수 있도록 하기 위함이다.
도시된 실시례의 도면에서는 저압권선(18)의 두께를 기준으로 외경면에서 1/3지점에 상기 지지편(24)이 삽입된다. 고압권선(19)의 경우 고압권선(19)의 두께를 기준으로 내경면에서 1/3지점에 상기 지지편(24)이 삽입된다. 이는 지지편(24)의 설치의 견고성과 전자기력의 발생위치에 따른 것이다.
한편, 도 7에서 도 10에는 본 발명의 다른 실시례가 도시되어 있다. 여기서는 저압권선(18)과 고압권선(19)을 연결지지구(30)를 사용하여 서로 연결함에 의해 저압권선(18)에 발생하는 전자기력과 고압권선(19)에 발생하는 전자기력을 서로 상쇄시켜서 제거하는 것이다.
본 실시례에서 상기 연결지지구(30)는 합성수지로 된 띠모양의 것으로, 상기 저압권선(18)에 설치된 저압측연결부(30')와 상기 고압권선(19)에 설치된 고압측연결부(30")가 서로 연결되어 전체적으로는 사각프레임형상으로 된다. 상기 연결지지구(30)는 상기 저압권선(18)과 고압권선(19)의 상단과 하단에서 각각 상기 저압측연결부(30')와 고압측연결부(30")가 서로 연결됨에 의해 사각프레임형상으로 된다. 도시된 실시례에서는 4개의 연결지지구(30)가 있으나, 반드시 그러해야 하는 것은 아니며, 사용되는 갯수는 설계조건에 따라 달라진다.
상기 저압측연결부(30')와 고압측연결부(30")가 서로 연결되어 결합되는 것을 도 10을 참고하여 설명한다.
상기 저압권선(18)과 고압권선(19)을 코어(14)에 설치하기 전에 도 8에 도시된 바와 같이 각각 원통형으로 만든다. 이때, 상기 저압권선(18)의 상단부와 하단부로는 상기 연결지지구(30)의 저압측연결부(30')가 소정 길이만큼 돌출되어 있다. 상기 고압권선(19)의 상단부와 하단부로도 별도의 연결지지구(30)의 고압측연결부(30")가 소정 길이만큼 돌출되어 있다.
이와 같은 상태의 저압권선(18)을 고압권선(19)의 내부에 위치시켜 도 9에 도시된 상태로 만든다. 다음으로, 상기 코어(14)의 일측 요크(15,15')가 없는 상태에서 상기 레그(16)에 저압권선(18)과 고압권선(19)을 동시에 삽입하게 된다.
한편, 상기 저압권선(18)의 저압측연결부(30')와 고압권선(19)의 고압측연결부(30")를 서로 연결하는 것은 도 10에 도시되어 있다.
도 10의 (a)에 도시된 상태는 상기 저압측연결부(30')와 고압측연결부(30")가 돌출되어 서로 겹쳐져 있는 상태이다. 즉, 상기 저압측연결부(30')를 저압권선(18)의 상단면이나 하단면에 안착시킨 상태로, 상기 고압측연결부(30")를 상기 저압측연결부(30')에 겹치게 한다.
다음으로, 겹쳐져 있는 저압측연결부(30')와 고압측연결부(30") 사이에 접착제를 도포하여 저압측연결부(30')와 고압측연결부(30")가 소정 길이만큼 서로 접착되도록 한다. 이때, 상기 저압측연결부(30')와 고압측연결부(30")가 접착되는 길이는 상기 저압권선(18)에서 돌출된 저압측연결부(30')와 고압권선(19)에서 돌출된 고압측연결부(30") 사이의 거리만큼이다. 상기 저압측연결부(30')와 고압측연결부(30") 사이에 접착제가 도포되어 제1접착부(31)가 형성된다. 이와 같은 상태가 도 10의 (b)에 도시되어 있다.
다음으로, 제1접착부(31)가 형성되어 서로 접착된 저압측연결부(30')와 고압측연결부(30')를 반대방향으로 접어 고압측연결부(30") 상에 안착시킨다. 이와 같은 상태가 도 10의 (c)에 도시되어 있다.
도 10의 (c) 상태가 만들어진 후에, 상기 제1접착부(31)를 형성하는 고압측연결부(30")의 부분과 상기 고압권선(19)에서 돌출된 고압측연결부(30")사이에 접착제를 도포하여 제2접착부(32)를 형성한다. 이와 같은 상태가 도 10의 (d)에 도시되어 있다.
참고로, 상기 제1접착부(31)에 의해 접착된 저압측연결부(30')와 고압측연결부(30")의 길이를 지금의 2배 또는 3배로 만들어서 제3접착부, 제4접착부를 만들어 상기 저압측연결부(30')와 저압측연결부(30")가 접착되는 부분의 두께를 더 두껍게 할 수도 있다. 이는 설계조건에 따라 달라진다.
한편, 상기 저압측연결부(30')를 고압측연결부(30")를 향해 연장되게 저압권선(18)과 고압권선(19)의 단부면에 안착되게 하고, 또 상기 고압측연결부(30")를 저압측연결부(30') 상에 겹쳐지게 위치시키고, 열과 압력을 가해서 상기 저압측연결부(30')와 고압측연결부(30")가 서로 열융착되도록 하여 결합할 수도 있다.
그리고, 위에서 저압측연결부(30')와 고압측연결부(30")를 제1접착부(31)와 제2접착부(32)를 형성하여 결합하였으나, 열융착방식으로 다수번 겹쳐진 부분을 한번에 결합할 수도 있다.
또한, 도 10의 (a)에서는 저압측연결부(30')가 저압권선(18)의 단부면에 밀착되고 그 위에 고압측연결부(30")가 밀착되는 방식으로 되어 있으나, 반대로 될 수도 있다. 즉, 고압측연결부(30")가 고압권선(19)의 단부면에 밀착되도고 그 위에 저압측연결부(30')가 밀착되어 제1접착부(31)를 형성하는 방식을 말한다.
이하 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 변압기용 소음저감장치에 의해 소음발생이 차단되는 것을 상세하게 설명한다.
변압기의 외함(10) 내부에 설치된 저압권선(18)과 고압권선(19)에 전류가 인가되면 자속의 흐름이 발생하고, 또한 전자기력이 발생하게 된다. 도 3에 도시되어 있는 바와 같은 코일의 권선방향에 따른 전류인가에 의해 도 3에서 알 수 있는 바와 같이, 저압권선(18) 자체만 놓고 보면 저압권선(18)의 외경면 근처에서 가장 큰 전자기력이 상기 코어(14)의 레그(16) 방향으로 가해진다.
그리고, 상기 고압권선(19) 자체만을 놓고 보면 고압권선(19)의 내경면 근처에서 가장 큰 전자기력이 상기 코어(14)의 레그(16) 반대 방향으로 작용하게 된다. 이와 같은 전자기력은 상기 고압권선(19)의 내경면 측에서 외경면으로 작용하면서 상기 내부공간(12)에 채워진 절연유를 통해 상기 외함(10)으로 전달되어 진동과 소음을 발생시킨다.
하지만, 본 발명에서는 상기 차단구(20)가 저압권선(18) 및 고압권선(19)의 상단 및 하단에 설치되어 이들 전자기력에 대한 반발력을 발생시켜 전자기력을 상쇄시키게 된다. 이와 같은 동작은 도 6에 잘 도시되어 있다. 여기서 상기 저압권선(18)의 상단부와 하단부에는 상기 저압권선(18)의 외경면 근처에서 가장 큰 전자기력이 발생하는데, 이를 상쇄시키기 위해 상기 차단구(20)의 지지편(24)이 저압권선(18)의 외경면 근처에 위치하게 된다.
그리고, 상기 고압권선(19)의 상단부와 하단부에는 상기 고압권선(19)의 내경면 근처에서 가장 큰 전자기력이 발생하므로, 이를 상쇄시키기 위해 상기 차단구(20)의 지지편(24)이 고압권선(19)의 내경면 근처에 위치하게 된다.
이와 같이 차단구(20)의 지지편(24)이 상기 저압권선(18)의 상단부와 하단부, 고압권선(19)의 상단부와 하단부를 보강하는 역할을 하면서 전자기력에 대한 반발력을 제공하여 진동이나 소음이 발생하는 것을 방지하게 된다.
한편, 도 10에서는, 상기 연결지지구(30)를 사용하여 저압권선(18)과 고압권선(19) 사이를 고정시켜서 발생되는 전자기력을 상쇄시키는 것을 볼 수 있다. 상기 저압권선(18)과 고압권선(19)이 상기 연결지지구(30)를 통해 서로 연결되어 있어, 상기 저압권선(18)에서 상기 코어(14)의 레그(16)쪽으로 작용하는 전자기력과 상기 고압권선(19)에서 상기 코어(14)의 레그(16) 반대쪽으로 작용하는 전자기력이 서로 상쇄작용을 하게 된다. 따라서, 상기 권선(17) 전체를 놓고 보면 전자기력이 상쇄되어 상기 내부공간(12)의 절연유를 통해 상기 외함(10)으로 전달되는 진동과 소음발생이 차단되는 것이다.
이상에서, 본 발명의 실시례를 구성하는 모든 구성 요소들이 하나로 결합하거나 결합하여 동작하는 것으로 설명되었다고 해서, 본 발명이 반드시 이러한 실시례에 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 발명의 목적 범위 안에서라면, 그 모든 구성 요소들이 하나 이상으로 선택적으로 결합하여 동작할 수도 있다. 또한, 이상에서 기재된 "포함하다", "구성하다" 또는 "가지다" 등의 용어는, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 해당 구성 요소가 내재할 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시례들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시례에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (11)

  1. 코어의 레그를 둘러 설치되는 저압권선과 상기 저압권선을 둘러 설치되는 고압권선을 포함하는 권선과,
    상기 저압권선의 상단부와 하단부, 상기 고압권선의 상단부와 하단부에 설치되어 저압권선과 고압권선에 전류가 인가되어 자속의 흐름이 생길 때 발생하는 전자기력에 대응되는 반발력을 제공하는 차단구를 포함하는 변압기용 소음저감장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 차단구는 상기 저압권선이나 고압권선의 단부면에 밀착되는 밀착편과 상기 밀착편에 직교하게 형성되어 상기 저압권선이나 고압권선의 내부에 삽입되는 지지편을 포함하는 변압기용 소음저감장치.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 밀착편이나 지지편은 링형상으로 형성되는 변압기용 소음저감장치.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서, 저압권선에서 상기 차단구의 지지편은 상기 저압권선의 외경면에 인접한 위치에 설치되고, 고압권선에서 상기 차단구의 지지편은 상기 고압권선의 내경면에 인접한 위치에 설치되는 변압기용 소음저감장치.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 저압권선에서 상기 차단구의 지지편은 저압권선의 두께를 기준으로 외경면에서 1/3지점에 삽입되고, 상기 고압권선에서 상기 차단구의 지지편은 고압권선의 두께를 기준으로 내경면에서 1/3지점에 삽입되는 변압기용 소음저감장치.
  6. 코어의 레그를 둘러 설치되는 저압권선과 상기 저압권선을 둘러 설치되는 고압권선을 포함하는 권선과,
    상기 저압권선을 관통하여 양단부의 저압측연결부가 저압권선의 상단부와 하단부로 돌출되고, 상기 고압권선을 관통하여 양단부의 고압측연결부가 고압권선의 상단부와 하단부로 돌출되어 상기 고압측연결부와 저압측연결부가 결합되어 상기 저압권선과 고압권선에서 발생하는 전자기력을 상쇄하는 연결지지구를 포함하는 변압기용 소음저감장치.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 저압권선 상단부의 저압측연결부와 상기 고압권선 상단부의 고압측연결부가 서로 겹쳐지고 그리고 상기 저압권선 하단부의 저압측연결부와 상기 고압권선 상단부의 고압측연결부가 서로 겹쳐져서 열융착되어 결합되는 변압기용 소음저감장치.
  8. 제 6 항에 있어서, 상기 저압권선 상단부의 저압측연결부와 상기 고압권선 상단부의 고압측연결부가 서로 다수번 겹쳐지고 그리고 상기 저압권선 하단부의 저압측연결부와 상기 고압권선 상단부의 고압측연결부가 서로 다수번 겹쳐져서 결합되는 변압기용 소음저감장치.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 저압측연결부와 고압측연결부는 저압권선과 고압권선의 단부면에 밀착되어 겹쳐진 상태에서 제1접착부를 형성하여 결합되고, 제1접착부가 형성되어 결합된 저압측연결부와 고압측연결부가 다시 저압측연결부나 고압측연결부에 밀착되어 제2접착부를 형성하여 결합되는 변압기용 소음저감장치.
  10. 제 6 항 내지 제 9 항중 어느 한 항에 있어서, 저압권선에서 상기 연결지지구는 상기 저압권선의 외경면에 인접한 위치에 설치되고, 고압권선에서 상기 연결지지구는 상기 고압권선의 내경면에 인접한 위치에 설치되는 변압기용 소음저감장치.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 저압권선에서 상기 연결지지구는 저압권선의 두께를 기준으로 외경면에서 1/3지점을 관통하고, 상기 고압권선에서 상기 연결지지구는 고압권선의 두께를 기준으로 내경면에서 1/3지점을 관통하는 변압기용 소음저감장치.
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