JP2000250062A - 液晶表示装置 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 薄型化を保ち、簡易な構造で、安定してガラ
ス基板に帯電する静電気等による表示品質の悪化を防止
することができる液晶表示装置を提供する。 【解決手段】 第２のガラス基板１２を支える基部２０
と、導電性透明電極層１３に接触し、第１のガラス基板
１１を支える第１の導電性バネ部２１と、グランド電極
部１５に接触し、第２のガラス基板１２を支える第２の
導電性バネ部２２とを有する導通用バネ１６であって、
第１の導電性バネ部２１と第２の導電性バネ部２２とが
電気的に導通される導通用バネ１６を備えた液晶表示装
置とする。
ス基板に帯電する静電気等による表示品質の悪化を防止
することができる液晶表示装置を提供する。 【解決手段】 第２のガラス基板１２を支える基部２０
と、導電性透明電極層１３に接触し、第１のガラス基板
１１を支える第１の導電性バネ部２１と、グランド電極
部１５に接触し、第２のガラス基板１２を支える第２の
導電性バネ部２２とを有する導通用バネ１６であって、
第１の導電性バネ部２１と第２の導電性バネ部２２とが
電気的に導通される導通用バネ１６を備えた液晶表示装
置とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、液晶表示装置に
関するものである。詳しくは、特に横電界方式の液晶表
示装置において静電気等による表示品質悪化を防止する
導通用バネを備えた液晶表示装置に関するものである。
関するものである。詳しくは、特に横電界方式の液晶表
示装置において静電気等による表示品質悪化を防止する
導通用バネを備えた液晶表示装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、パーソナルコンピュータやワード
プロセッサなどの電子機器の出力表示体としては、低消
費電力、薄型軽量、低電圧駆動などの特徴を活かし、液
晶表示装置が広く使用されている。この液晶表示装置に
おいては、その基本的な駆動方式としてスタティック駆
動方式、マルチプレックス駆動方式、アクティブマトリ
ックス方式などが実用化されているが、現在、商品化さ
れている液晶表示装置ではアクティブマトリックス方式
が主流となっている。
プロセッサなどの電子機器の出力表示体としては、低消
費電力、薄型軽量、低電圧駆動などの特徴を活かし、液
晶表示装置が広く使用されている。この液晶表示装置に
おいては、その基本的な駆動方式としてスタティック駆
動方式、マルチプレックス駆動方式、アクティブマトリ
ックス方式などが実用化されているが、現在、商品化さ
れている液晶表示装置ではアクティブマトリックス方式
が主流となっている。
【０００３】アクティブマトリックス方式の液晶表示装
置は、液晶組成物に電界を加える電極構造の違いによ
り、縦電界方式と横電界方式とに区別される。縦電界方
式は、液晶組成物を介して対向して配置した２枚のガラ
ス基板の一方のガラス基板には表示画素を選択する電極
とトランジスタを設け、他方のガラス基板には共通電極
を設け、対向する２つの電極間に電界を加えることによ
り、電極間に介在する液晶組成物の分子方向を水平方向
から垂直方向に連続的に変化させ、透過光を制御するも
のである。しかし、この縦電界方式は表示面を斜めから
見た場合の視野角特性において、垂直方向に変化した液
晶組成物の分子長さに見かけ上の長さの差が生じること
から、明るさの急激な変化や、明暗が反転して見える等
の欠点がある。
置は、液晶組成物に電界を加える電極構造の違いによ
り、縦電界方式と横電界方式とに区別される。縦電界方
式は、液晶組成物を介して対向して配置した２枚のガラ
ス基板の一方のガラス基板には表示画素を選択する電極
とトランジスタを設け、他方のガラス基板には共通電極
を設け、対向する２つの電極間に電界を加えることによ
り、電極間に介在する液晶組成物の分子方向を水平方向
から垂直方向に連続的に変化させ、透過光を制御するも
のである。しかし、この縦電界方式は表示面を斜めから
見た場合の視野角特性において、垂直方向に変化した液
晶組成物の分子長さに見かけ上の長さの差が生じること
から、明るさの急激な変化や、明暗が反転して見える等
の欠点がある。
【０００４】これに対し、横電界方式は、液晶組成物を
介して対向して配置した２枚のガラス基板の一方のガラ
ス基板に、表示画素を選択する電極とトランジスタと共
通電極を設け、２つの電極間に電界を加えることによ
り、液晶組成物の分子を水平方向に変化させ、透過光を
制御するものであり、液晶組成物の分子長さは表示面に
対し変化が少ないことから、縦電界方式で見られる視野
角特性の欠点が改善される。
介して対向して配置した２枚のガラス基板の一方のガラ
ス基板に、表示画素を選択する電極とトランジスタと共
通電極を設け、２つの電極間に電界を加えることによ
り、液晶組成物の分子を水平方向に変化させ、透過光を
制御するものであり、液晶組成物の分子長さは表示面に
対し変化が少ないことから、縦電界方式で見られる視野
角特性の欠点が改善される。
【０００５】ところが、この横電界方式では、本来電界
が加わらない他方のガラス基板に静電気などの電荷が帯
電した場合、縦電界方式の様に液晶組成物がその電界に
て縦方向に変化して、表示品質が損なわれることがあ
る。従って、この問題点を解決するため従来において
は、例えば以下に示す特開平９−１０５９８１に記載さ
れた解決方法がとられていた。図４は、特開平９−１０
５９８１に記載された液晶表示装置を示す要部概略断面
図である。図４（ａ）に示すように、従来ではガラス基
板１の観察側表面に導電性透明電極層３を設け、この導
電性透明電極層３と、ガラス基板１を外装する金属製フ
レーム４とを導電性材料である導電性ゴム５などの導電
性材料を介して電気的に接続することにより、ガラス基
板１に帯電した電荷を除去し、静電気や外部からの電荷
の印加による表示品質の悪化を防止していた。あるい
は、上述のフレーム４が絶縁性の材料で形成されている
などの場合には、図４（ｂ）に示すように、ガラス基板
２上に設けられたグランド部６と導電性透明電極層３と
をケーブル７によって接続することにより、ガラス基板
１に帯電した電荷を除去し、静電気や外部からの電荷の
印加による表示品質の悪化を防止していた。さらに、ケ
ーブル７の代わりに導電性ペーストを用いた接続手段、
又は金属テープと導電性材料を含んだ粘着材とで構成さ
れる導電性金属テープを用いた接続手段などが使用され
ていた。
が加わらない他方のガラス基板に静電気などの電荷が帯
電した場合、縦電界方式の様に液晶組成物がその電界に
て縦方向に変化して、表示品質が損なわれることがあ
る。従って、この問題点を解決するため従来において
は、例えば以下に示す特開平９−１０５９８１に記載さ
れた解決方法がとられていた。図４は、特開平９−１０
５９８１に記載された液晶表示装置を示す要部概略断面
図である。図４（ａ）に示すように、従来ではガラス基
板１の観察側表面に導電性透明電極層３を設け、この導
電性透明電極層３と、ガラス基板１を外装する金属製フ
レーム４とを導電性材料である導電性ゴム５などの導電
性材料を介して電気的に接続することにより、ガラス基
板１に帯電した電荷を除去し、静電気や外部からの電荷
の印加による表示品質の悪化を防止していた。あるい
は、上述のフレーム４が絶縁性の材料で形成されている
などの場合には、図４（ｂ）に示すように、ガラス基板
２上に設けられたグランド部６と導電性透明電極層３と
をケーブル７によって接続することにより、ガラス基板
１に帯電した電荷を除去し、静電気や外部からの電荷の
印加による表示品質の悪化を防止していた。さらに、ケ
ーブル７の代わりに導電性ペーストを用いた接続手段、
又は金属テープと導電性材料を含んだ粘着材とで構成さ
れる導電性金属テープを用いた接続手段などが使用され
ていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
の液晶表示装置は以下の問題点を有していた。すなわ
ち、図４（ａ）に示した液晶表示装置では、近年液晶表
示装置の薄型化が強く要求されているが、導電性ゴム５
などの導電性材料を設置する厚さ分、液晶表示装置の厚
さが厚くなってしまう。また、フレーム４とガラス基板
１を接続する場合、導電性ゴム５の接触抵抗を安定させ
るには、導電性ゴム５をガラス基板１に強く押しつけな
ければならない。ところが、この押しつけ力の反力がフ
レーム４に作用し、フレーム４が変形してしまう場合が
あり、さらに我々の実験では、ガラス基板１にある値以
上の圧力を作用させると電界の影響とは別に表示部が白
色となる現象が確認されているので、この押しつけ力を
大きくすることはできない。
の液晶表示装置は以下の問題点を有していた。すなわ
ち、図４（ａ）に示した液晶表示装置では、近年液晶表
示装置の薄型化が強く要求されているが、導電性ゴム５
などの導電性材料を設置する厚さ分、液晶表示装置の厚
さが厚くなってしまう。また、フレーム４とガラス基板
１を接続する場合、導電性ゴム５の接触抵抗を安定させ
るには、導電性ゴム５をガラス基板１に強く押しつけな
ければならない。ところが、この押しつけ力の反力がフ
レーム４に作用し、フレーム４が変形してしまう場合が
あり、さらに我々の実験では、ガラス基板１にある値以
上の圧力を作用させると電界の影響とは別に表示部が白
色となる現象が確認されているので、この押しつけ力を
大きくすることはできない。
【０００７】また、図４（ｂ）に示した液晶表示装置で
は、ケーブル７あるいは導電性ペースト、導電性金属テ
ープによりグランド部６と導電性透明電極層３とを接続
する工程が煩雑であり、加えて、導電性ペーストを用い
る場合には製造工程において、塗布した導電性ペースト
が、ガラス基板１の厚み分の段差のため重力によりガラ
ス基板２へと流れてしまい、導通部分の厚さや断面積を
十分確保できない。特に、ガラス基板１の角部８では塗
布した導電性ペーストの厚さが薄くなりやすく、導電性
ペーストの抵抗値にバラツキが生じ、安定して電荷を除
去することができない場合がある。さらに、導電性金属
テープを用いる場合は、金属テープを固定する粘着材の
中に導電性材料を混合しているため、粘着材の表面積が
減少し、十分な接着力を確保することができない場合も
あった。なお、本出願の発明者が評価した結果では、ガ
ラス基板と金属テープとの接着力は、接着面積１０平方
ミリメートルで４０ｇから１５０ｇであり、信頼できる
接着力を確保するためには１０×１０ミリメートル以上
の接着面積が必要となる。従って、導電性金属テープの
小型化を図ることは困難である。一方、導電性金属テー
プの抵抗値は温度５０℃、湿度８５％の条件で５００時
間評価した後で、１０ＭΩ以上の値まで変化した。従っ
て、信頼性が十分ではないということができる。
は、ケーブル７あるいは導電性ペースト、導電性金属テ
ープによりグランド部６と導電性透明電極層３とを接続
する工程が煩雑であり、加えて、導電性ペーストを用い
る場合には製造工程において、塗布した導電性ペースト
が、ガラス基板１の厚み分の段差のため重力によりガラ
ス基板２へと流れてしまい、導通部分の厚さや断面積を
十分確保できない。特に、ガラス基板１の角部８では塗
布した導電性ペーストの厚さが薄くなりやすく、導電性
ペーストの抵抗値にバラツキが生じ、安定して電荷を除
去することができない場合がある。さらに、導電性金属
テープを用いる場合は、金属テープを固定する粘着材の
中に導電性材料を混合しているため、粘着材の表面積が
減少し、十分な接着力を確保することができない場合も
あった。なお、本出願の発明者が評価した結果では、ガ
ラス基板と金属テープとの接着力は、接着面積１０平方
ミリメートルで４０ｇから１５０ｇであり、信頼できる
接着力を確保するためには１０×１０ミリメートル以上
の接着面積が必要となる。従って、導電性金属テープの
小型化を図ることは困難である。一方、導電性金属テー
プの抵抗値は温度５０℃、湿度８５％の条件で５００時
間評価した後で、１０ＭΩ以上の値まで変化した。従っ
て、信頼性が十分ではないということができる。
【０００８】本発明は以上の従来技術における問題に鑑
みてなされたものであって、薄型化を保ち、簡易な構造
で、安定してガラス基板に帯電する静電気等による表示
品質の悪化を防止することができる液晶表示装置を提供
することを目的とする。
みてなされたものであって、薄型化を保ち、簡易な構造
で、安定してガラス基板に帯電する静電気等による表示
品質の悪化を防止することができる液晶表示装置を提供
することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に提供する本願第１の発明にかかる液晶表示装置は、液
晶組成物を介して対向して配置される第１のガラス基板
と第２のガラス基板とを有し、第１のガラス基板には表
示異常を防止する導電性透明電極層が設けられ、第２の
ガラス基板にはグランド電極部が設けられた液晶表示装
置において、第２のガラス基板を支える基部と、導電性
透明電極層に接触し、第１のガラス基板を支える第１の
導電性バネ部と、グランド電極部に接触し、第２のガラ
ス基板を支える第２の導電性バネ部とを有する導通用バ
ネであって、第１の導電性バネ部と第２の導電性バネ部
とが電気的に導通される導通用バネを備えたことを特徴
とする液晶表示装置である。
に提供する本願第１の発明にかかる液晶表示装置は、液
晶組成物を介して対向して配置される第１のガラス基板
と第２のガラス基板とを有し、第１のガラス基板には表
示異常を防止する導電性透明電極層が設けられ、第２の
ガラス基板にはグランド電極部が設けられた液晶表示装
置において、第２のガラス基板を支える基部と、導電性
透明電極層に接触し、第１のガラス基板を支える第１の
導電性バネ部と、グランド電極部に接触し、第２のガラ
ス基板を支える第２の導電性バネ部とを有する導通用バ
ネであって、第１の導電性バネ部と第２の導電性バネ部
とが電気的に導通される導通用バネを備えたことを特徴
とする液晶表示装置である。
【００１０】かかる構成とすることにより、導通用バネ
によって常に導電性透明電極層と第２のガラス基板のグ
ランド電極部とが導通している状態となるため、例えば
第１のガラス基板に静電気などの電荷が帯電した場合に
表示品質が悪化する横電界方式の液晶表示装置であって
も、電荷が導通用バネからグランド電極部に流れ、常に
安定した表示品質を保つことができる。また、導通用バ
ネは第１のガラス基板を支える第１の導電性バネ部と、
グランド電極部に接触し、第２のガラス基板を支える第
２の導電性バネ部とを有するため、導通用バネの液晶表
示装置への取り付け、取り外しが容易にできる。特に、
ガラス基板には多くの端子が形成され、表示画素駆動ド
ライバＩＣ（ＴＣＰ）が接続されているが、例えば表示
検査によってこのＴＣＰを交換する必要が生じた場合で
あっても、導通用バネは上述のように取り付け、取り外
しが容易にできるため、通常は多工程でかつ煩雑である
ＴＣＰの交換作業も容易になる。さらに、第１の導電性
バネ部と第２の導電性バネ部はそれぞれが独立に弾性変
形するため、各ガラス基板との接触が安定する。
によって常に導電性透明電極層と第２のガラス基板のグ
ランド電極部とが導通している状態となるため、例えば
第１のガラス基板に静電気などの電荷が帯電した場合に
表示品質が悪化する横電界方式の液晶表示装置であって
も、電荷が導通用バネからグランド電極部に流れ、常に
安定した表示品質を保つことができる。また、導通用バ
ネは第１のガラス基板を支える第１の導電性バネ部と、
グランド電極部に接触し、第２のガラス基板を支える第
２の導電性バネ部とを有するため、導通用バネの液晶表
示装置への取り付け、取り外しが容易にできる。特に、
ガラス基板には多くの端子が形成され、表示画素駆動ド
ライバＩＣ（ＴＣＰ）が接続されているが、例えば表示
検査によってこのＴＣＰを交換する必要が生じた場合で
あっても、導通用バネは上述のように取り付け、取り外
しが容易にできるため、通常は多工程でかつ煩雑である
ＴＣＰの交換作業も容易になる。さらに、第１の導電性
バネ部と第２の導電性バネ部はそれぞれが独立に弾性変
形するため、各ガラス基板との接触が安定する。
【００１１】また、前記課題を解決するために提供する
本願第２の発明にかかる液晶表示装置は、本願第１の発
明にかかる液晶表示装置において、第１の導電性バネ部
と基部とが一体となって断面が略コの字状の金属板を構
成し、第２の導電性バネ部と基部とが一体となって断面
が略コの字状の金属板を構成することを特徴とする液晶
表示装置である。
本願第２の発明にかかる液晶表示装置は、本願第１の発
明にかかる液晶表示装置において、第１の導電性バネ部
と基部とが一体となって断面が略コの字状の金属板を構
成し、第２の導電性バネ部と基部とが一体となって断面
が略コの字状の金属板を構成することを特徴とする液晶
表示装置である。
【００１２】かかる構成とすることにより、導通用バネ
の金属板の厚みを薄くしても電気抵抗値を低くすること
ができるため、装置の小型化を図ることができるととも
に、安定した導通を確保することができる。
の金属板の厚みを薄くしても電気抵抗値を低くすること
ができるため、装置の小型化を図ることができるととも
に、安定した導通を確保することができる。
【００１３】また、前記課題を解決するために提供する
本願第３の発明にかかる液晶表示装置は、本願第１又は
本願第２の発明にかかる液晶表示装置において、第１の
導電性バネ部と第２の導電性バネ部とがステンレス製で
あることを特徴とする液晶表示装置である。
本願第３の発明にかかる液晶表示装置は、本願第１又は
本願第２の発明にかかる液晶表示装置において、第１の
導電性バネ部と第２の導電性バネ部とがステンレス製で
あることを特徴とする液晶表示装置である。
【００１４】かかる構成とすることにより、導通用バネ
の加工が容易となり、また耐性の向上を図ることができ
る。
の加工が容易となり、また耐性の向上を図ることができ
る。
【００１５】また、前記課題を解決するために提供する
本願第４の発明にかかる液晶表示装置は、本願第１乃至
本願第３の発明にかかる液晶表示装置において、基部と
第２のガラス基板との間にゴムシートを設けたことを特
徴とする液晶表示装置である。
本願第４の発明にかかる液晶表示装置は、本願第１乃至
本願第３の発明にかかる液晶表示装置において、基部と
第２のガラス基板との間にゴムシートを設けたことを特
徴とする液晶表示装置である。
【００１６】かかる構成とすることにより、液晶表示装
置と導通用バネとの接続を強化することができるため、
液晶表示装置が振動や衝撃を受けた場合においても安定
した接続を確保することができる。
置と導通用バネとの接続を強化することができるため、
液晶表示装置が振動や衝撃を受けた場合においても安定
した接続を確保することができる。
【００１７】また、前記課題を解決するために提供する
本願第５の発明にかかる液晶表示装置は、本願第４の発
明にかかる液晶表示装置において、ゴムシートが基部に
接着されることを特徴とする液晶表示装置である。
本願第５の発明にかかる液晶表示装置は、本願第４の発
明にかかる液晶表示装置において、ゴムシートが基部に
接着されることを特徴とする液晶表示装置である。
【００１８】かかる構成とすることにより、液晶表示装
置と導通用バネとの接続をさらに強化することができる
ため、液晶表示装置が振動や衝撃を受けた場合において
もさらに安定した接続を確保することができる。
置と導通用バネとの接続をさらに強化することができる
ため、液晶表示装置が振動や衝撃を受けた場合において
もさらに安定した接続を確保することができる。
【００１９】また、前記課題を解決するために提供する
本願第６の発明にかかる液晶表示装置は、本願第１乃至
本願第５の発明にかかる液晶表示装置において、第１の
導電性バネ部の導電性透明電極層に対する接触圧力が、
略３０ｇ重／平方センチメートル以下であることを特徴
とする液晶表示装置である。
本願第６の発明にかかる液晶表示装置は、本願第１乃至
本願第５の発明にかかる液晶表示装置において、第１の
導電性バネ部の導電性透明電極層に対する接触圧力が、
略３０ｇ重／平方センチメートル以下であることを特徴
とする液晶表示装置である。
【００２０】かかる構成とすることにより、第１のガラ
ス基板に加わる力を制限することができるため、電界の
影響とは別に表示部が白色となる現象を防止することが
でき、表示品質の向上を図ることができる。
ス基板に加わる力を制限することができるため、電界の
影響とは別に表示部が白色となる現象を防止することが
でき、表示品質の向上を図ることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明にかかる液晶表示装
置の一実施の形態につき図１乃至図３を参照して説明す
る。 （実施の形態１）図１は本実施の形態にかかる液晶表示
装置を示す一部切り欠き斜視図である。また、図２は本
実施の形態にかかる液晶表示装置を示す断面図である。
本実施の形態にかかる液晶表示装置は図１及び図２に示
すように、液晶表示装置の観察者側のガラス基板となる
第１のガラス基板１１と、第１のガラス基板１１ととも
に液晶組成物ＬＣを挟持する第２のガラス基板１２と、
第１のガラス基板１１の観察者側表面全体に成形した導
電性透明電極層１３と、導電性透明電極層１３上に設け
られる偏光板１４と、導電性透明電極層１３と第２のガ
ラス基板１２上に設けられたグランド電極部１５とを導
通するための導通用バネ１６とを有する。
置の一実施の形態につき図１乃至図３を参照して説明す
る。 （実施の形態１）図１は本実施の形態にかかる液晶表示
装置を示す一部切り欠き斜視図である。また、図２は本
実施の形態にかかる液晶表示装置を示す断面図である。
本実施の形態にかかる液晶表示装置は図１及び図２に示
すように、液晶表示装置の観察者側のガラス基板となる
第１のガラス基板１１と、第１のガラス基板１１ととも
に液晶組成物ＬＣを挟持する第２のガラス基板１２と、
第１のガラス基板１１の観察者側表面全体に成形した導
電性透明電極層１３と、導電性透明電極層１３上に設け
られる偏光板１４と、導電性透明電極層１３と第２のガ
ラス基板１２上に設けられたグランド電極部１５とを導
通するための導通用バネ１６とを有する。
【００２２】本実施の形態では、導電性透明電極層１３
としてＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ−Ｔｉｎ−Ｏｘｉｄｅ）を
２００〜３００オングストロームの厚さに成形してい
る。また、導電性透明電極層１３上に設けられる偏光板
１４は第１のガラス基板１１の寸法より各辺片側１．５
ｍｍ程度小さく成形している。また、第２のガラス基板
１２は第１のガラス基板１１より各辺３ｍｍ程度大きく
成形されており、図１に示すように第２のガラス基板１
２と第１のガラス基板１１とが重なっていない部分に
は、表示電極１７及びグランド電極部１５がクロム、ア
ルミなどの金属にて成形されている。グランド電極部１
５は、配線により表示画素駆動ドライバＩＣ（ＴＣＰ）
１８の配線パターンを経由して、液晶表示装置の信号処
理用電気回路基板１９へと接続されている。
としてＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ−Ｔｉｎ−Ｏｘｉｄｅ）を
２００〜３００オングストロームの厚さに成形してい
る。また、導電性透明電極層１３上に設けられる偏光板
１４は第１のガラス基板１１の寸法より各辺片側１．５
ｍｍ程度小さく成形している。また、第２のガラス基板
１２は第１のガラス基板１１より各辺３ｍｍ程度大きく
成形されており、図１に示すように第２のガラス基板１
２と第１のガラス基板１１とが重なっていない部分に
は、表示電極１７及びグランド電極部１５がクロム、ア
ルミなどの金属にて成形されている。グランド電極部１
５は、配線により表示画素駆動ドライバＩＣ（ＴＣＰ）
１８の配線パターンを経由して、液晶表示装置の信号処
理用電気回路基板１９へと接続されている。
【００２３】一方、導通用バネ１６は図１に示すよう
に、第２のガラス基板を支える平板状の基部２０と、導
電性透明電極層１３に接触し、第１のガラス基板１１を
支える第１の導電性バネ部２１と、グランド電極部１５
に接触し、第２のガラス基板１２を支える第２の導電性
バネ部２２とから構成されている。これら基部２０、第
１の導電性バネ部２１、第２の導電性バネ部２２は、厚
さ０．１ｍｍのステンレス板を使用してプレス成形方法
にて一体成形されている。一体成形された導通用バネ１
６は図１に示すように、縦４ｍｍ、横５ｍｍ、高さ１．
６ｍｍで、断面が略コの字状となっている。すなわち導
通用バネ１６は図１に示すように、第１の導電性バネ部
２１が基部２０の一辺２個所の端部から、それぞれ幅１
ｍｍの寸法で第１のガラス基板１１と第２のガラス基板
１２の厚さ分の高さで立ち上がり、基部２０と平行にな
るよう第１のガラス基板１１方向へ折り曲がり、さらに
導電性透明電極層１３上で繋がるように成形されてお
り、第２の導電性バネ部２２が基部２０の一辺から、第
２のガラス基板１２の厚さ分の高さで立ち上がり、基部
２０と平行になるよう第１のガラス基板１１方向へ折り
曲がり、その先端部がグランド電極部１５に接触するよ
うに成形されている。このように導通用バネ１６は構成
されているため、第１の導電性バネ部２１と第２の導電
性バネ部２２は各々独立に弾性変形する。従って、各ガ
ラス基板の厚さのバラツキにかかわらず、各ガラス基板
との接触が安定する。
に、第２のガラス基板を支える平板状の基部２０と、導
電性透明電極層１３に接触し、第１のガラス基板１１を
支える第１の導電性バネ部２１と、グランド電極部１５
に接触し、第２のガラス基板１２を支える第２の導電性
バネ部２２とから構成されている。これら基部２０、第
１の導電性バネ部２１、第２の導電性バネ部２２は、厚
さ０．１ｍｍのステンレス板を使用してプレス成形方法
にて一体成形されている。一体成形された導通用バネ１
６は図１に示すように、縦４ｍｍ、横５ｍｍ、高さ１．
６ｍｍで、断面が略コの字状となっている。すなわち導
通用バネ１６は図１に示すように、第１の導電性バネ部
２１が基部２０の一辺２個所の端部から、それぞれ幅１
ｍｍの寸法で第１のガラス基板１１と第２のガラス基板
１２の厚さ分の高さで立ち上がり、基部２０と平行にな
るよう第１のガラス基板１１方向へ折り曲がり、さらに
導電性透明電極層１３上で繋がるように成形されてお
り、第２の導電性バネ部２２が基部２０の一辺から、第
２のガラス基板１２の厚さ分の高さで立ち上がり、基部
２０と平行になるよう第１のガラス基板１１方向へ折り
曲がり、その先端部がグランド電極部１５に接触するよ
うに成形されている。このように導通用バネ１６は構成
されているため、第１の導電性バネ部２１と第２の導電
性バネ部２２は各々独立に弾性変形する。従って、各ガ
ラス基板の厚さのバラツキにかかわらず、各ガラス基板
との接触が安定する。
【００２４】なお、本実施の形態においては導通用バネ
１６の材質としてステンレスを使用したが、これに限ら
れず、例えば燐青銅やベリリューム銅などを使用しても
よい。また、導通用バネ１６の外形寸法も、適用するガ
ラス基板の寸法に合わせて変更してもよい。また、本実
施の形態においては、第１の導電性バネ部２１の導電性
透明電極層１３に対する接触圧力を３０ｇ重／平方セン
チメートル以下としている。これは、我々の実験におい
て、第１の導電性バネ部２１の導電性透明電極層１３に
対する接触圧力を変化させ観察した結果、４０〜５０ｇ
重／平方センチメートル程度の接触圧力の場合に表示部
が白色となる現象が生じ、表示品質が悪化したためであ
る。但し、第２の導電性バネ部２２は第２のガラス基板
１２のみを挟持しているため、その接触圧力については
特に制限を設ける必要はない。
１６の材質としてステンレスを使用したが、これに限ら
れず、例えば燐青銅やベリリューム銅などを使用しても
よい。また、導通用バネ１６の外形寸法も、適用するガ
ラス基板の寸法に合わせて変更してもよい。また、本実
施の形態においては、第１の導電性バネ部２１の導電性
透明電極層１３に対する接触圧力を３０ｇ重／平方セン
チメートル以下としている。これは、我々の実験におい
て、第１の導電性バネ部２１の導電性透明電極層１３に
対する接触圧力を変化させ観察した結果、４０〜５０ｇ
重／平方センチメートル程度の接触圧力の場合に表示部
が白色となる現象が生じ、表示品質が悪化したためであ
る。但し、第２の導電性バネ部２２は第２のガラス基板
１２のみを挟持しているため、その接触圧力については
特に制限を設ける必要はない。
【００２５】以上の構成からなる本実施の形態にかかる
液晶表示装置は、第１のガラス基板１１に静電気などの
電荷が帯電した場合に、電荷が第１のガラス基板１１か
ら導通用バネ１６を通ってグランド電極部１５に流れ
る。従って、常に安定した表示品質を保つことができ
る。なお、本実施の形態にかかる液晶表示装置の各特性
を確認したところ、導電性透明電極層１３とグランド電
極部１５との初期抵抗値は０．２〜０．５ｋΩであり、
第１のガラス基板１１の偏光板１４の表面に１０ｋｖの
電圧を印加した場合、０．５秒以下にて表示異常を正常
な表示に戻ることを確認することができた。また、導通
用バネ１６は第１のガラス基板１１及び第２のガラス基
板１２に接着されてはいないため、導通用バネ１６の液
晶表示装置への取り付け、取り外しは容易に行うことが
できる。
液晶表示装置は、第１のガラス基板１１に静電気などの
電荷が帯電した場合に、電荷が第１のガラス基板１１か
ら導通用バネ１６を通ってグランド電極部１５に流れ
る。従って、常に安定した表示品質を保つことができ
る。なお、本実施の形態にかかる液晶表示装置の各特性
を確認したところ、導電性透明電極層１３とグランド電
極部１５との初期抵抗値は０．２〜０．５ｋΩであり、
第１のガラス基板１１の偏光板１４の表面に１０ｋｖの
電圧を印加した場合、０．５秒以下にて表示異常を正常
な表示に戻ることを確認することができた。また、導通
用バネ１６は第１のガラス基板１１及び第２のガラス基
板１２に接着されてはいないため、導通用バネ１６の液
晶表示装置への取り付け、取り外しは容易に行うことが
できる。
【００２６】（実施の形態２）図３は本発明の他の実施
の形態にかかる液晶表示装置を示す断面図である。本実
施の形態にかかる液晶表示装置は図３に示すように、実
施の形態１の液晶表示装置において、導通用バネ１６の
基部２０と第２のガラス基板１２との間にシリコーンゴ
ムのゴムシート２３を挿入したものである。このゴムシ
ート２３は両面テープ２４により基部２０に接着されて
いる。ゴムシート２３は摩擦係数が大きいので、液晶表
示装置が振動や衝撃を受けた場合においても導通用バネ
１６は安定した接続を確保することができる。なお、本
実施の形態においてはゴムシート２３としてシリコーン
ゴムを使用したが、天然ゴム、ブチルゴム、ウレタンゴ
ムなどを使用してもよい。また、ゴムシート２３と基部
２０との接着に両面テープ２４を使用したが、ゴムシー
ト２３及び導通用バネ１６に使用する材料に適合した接
着剤を使用してもよい。
の形態にかかる液晶表示装置を示す断面図である。本実
施の形態にかかる液晶表示装置は図３に示すように、実
施の形態１の液晶表示装置において、導通用バネ１６の
基部２０と第２のガラス基板１２との間にシリコーンゴ
ムのゴムシート２３を挿入したものである。このゴムシ
ート２３は両面テープ２４により基部２０に接着されて
いる。ゴムシート２３は摩擦係数が大きいので、液晶表
示装置が振動や衝撃を受けた場合においても導通用バネ
１６は安定した接続を確保することができる。なお、本
実施の形態においてはゴムシート２３としてシリコーン
ゴムを使用したが、天然ゴム、ブチルゴム、ウレタンゴ
ムなどを使用してもよい。また、ゴムシート２３と基部
２０との接着に両面テープ２４を使用したが、ゴムシー
ト２３及び導通用バネ１６に使用する材料に適合した接
着剤を使用してもよい。
【００２７】
【発明の効果】以上に示したように、本願発明にかかる
液晶表示装置は、導通用バネによって常に導電性透明電
極層と第２のガラス基板のグランド電極部とが導通して
いる状態となるため、例えば第１のガラス基板に静電気
などの電荷が帯電した場合に表示品質が悪化する横電界
方式の液晶表示装置であっても、電荷が導通用バネから
グランド電極部に流れ、常に安定した表示品質を保つこ
とができる。また、導通用バネは第１のガラス基板を支
える第１の導電性バネ部と、グランド電極部に接触し、
第２のガラス基板を支える第２の導電性バネ部とを有す
るため、導通用バネの液晶表示装置への取り付け、取り
外しが容易にできる。また、導通用バネに金属板を使用
しているので、装置の小型化が可能である。また、第１
の導電性バネ部と第２の導電性バネ部はそれぞれが独立
に弾性変形するため、各ガラス基板との接触が安定す
る。さらに、導通用バネの基部と第２のガラス基板との
間にゴムシートを設けたことにより、耐振動性、耐衝撃
性に優れている。
液晶表示装置は、導通用バネによって常に導電性透明電
極層と第２のガラス基板のグランド電極部とが導通して
いる状態となるため、例えば第１のガラス基板に静電気
などの電荷が帯電した場合に表示品質が悪化する横電界
方式の液晶表示装置であっても、電荷が導通用バネから
グランド電極部に流れ、常に安定した表示品質を保つこ
とができる。また、導通用バネは第１のガラス基板を支
える第１の導電性バネ部と、グランド電極部に接触し、
第２のガラス基板を支える第２の導電性バネ部とを有す
るため、導通用バネの液晶表示装置への取り付け、取り
外しが容易にできる。また、導通用バネに金属板を使用
しているので、装置の小型化が可能である。また、第１
の導電性バネ部と第２の導電性バネ部はそれぞれが独立
に弾性変形するため、各ガラス基板との接触が安定す
る。さらに、導通用バネの基部と第２のガラス基板との
間にゴムシートを設けたことにより、耐振動性、耐衝撃
性に優れている。
【図１】 本発明の一実施形態にかかる液晶表示装置を
示す一部切り欠き斜視図である。
示す一部切り欠き斜視図である。
【図２】 本発明の一実施形態にかかる液晶表示装置を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図３】 本発明の他の実施形態にかかる液晶表示装置
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図４】 従来の液晶表示装置を示す要部概略断面図で
ある。
ある。
１１ 第１のガラス基板 １２ 第２のガラス基板 １３ 導電性透明電極層 １４ 偏光板 １５ グランド電極部 １６ 導通用バネ ２３ ゴムシート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H092 GA48 GA49 GA50 GA51 GA64 HA24 JB79 NA01 NA17 NA25 NA27 PA01 PA06 QA06 QA18 5C094 AA02 AA12 AA21 AA31 AA36 AA41 AA43 AA47 BA03 BA43 CA19 DA12 DB02 DB05 DB06 EA02 EB02 FA01 FA02 FB01 FB02 FB12 FB15 GB01 JA20
Claims (6)
- 【請求項１】 液晶組成物を介して対向して配置される
第１のガラス基板と第２のガラス基板とを有し、第１の
ガラス基板には表示異常を防止する導電性透明電極層が
設けられ、第２のガラス基板にはグランド電極部が設け
られた液晶表示装置において、第２のガラス基板を支え
る基部と、導電性透明電極層に接触し、第１のガラス基
板を支える第１の導電性バネ部と、グランド電極部に接
触し、第２のガラス基板を支える第２の導電性バネ部と
を有する導通用バネであって、第１の導電性バネ部と第
２の導電性バネ部とが電気的に導通される導通用バネを
備えたことを特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項２】 第１の導電性バネ部と基部とが一体とな
って断面が略コの字状の金属板を構成し、第２の導電性
バネ部と基部とが一体となって断面が略コの字状の金属
板を構成することを特徴とする請求項１に記載の液晶表
示装置。 - 【請求項３】 第１の導電性バネ部と第２の導電性バネ
部とがステンレス製であることを特徴とする請求項１又
は請求項２に記載の液晶表示装置。 - 【請求項４】 基部と第２のガラス基板との間にゴムシ
ートを設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項３に
記載の液晶表示装置。 - 【請求項５】 ゴムシートが基部に接着されることを特
徴とする請求項４に記載の液晶表示装置。 - 【請求項６】 第１の導電性バネ部の導電性透明電極層
に対する接触圧力が、略３０ｇ重／平方センチメートル
以下であることを特徴とする請求項１乃至請求項５に記
載の液晶表示装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11051188A JP3107078B2 (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | 液晶表示装置 |
| TW089103225A TW465253B (en) | 1999-02-26 | 2000-02-24 | Horizontal electric-field type liquid crystal display device |
| KR10-2000-0009211A KR100367953B1 (ko) | 1999-02-26 | 2000-02-24 | 수평 전계형 액정 디스플레이 장치 |
| US09/513,923 US6597414B1 (en) | 1999-02-26 | 2000-02-28 | Horizontal electric-field type LCD device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11051188A JP3107078B2 (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | 液晶表示装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000250062A true JP2000250062A (ja) | 2000-09-14 |
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Family
ID=12879903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11051188A Expired - Fee Related JP3107078B2 (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | 液晶表示装置 |
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| JP2010060696A (ja) * | 2008-09-02 | 2010-03-18 | Ips Alpha Technology Ltd | 液晶表示装置 |
| US7940348B2 (en) | 2005-09-27 | 2011-05-10 | Nec Corporation | Display device with electrically conductive member |
| JP2011170006A (ja) * | 2010-02-17 | 2011-09-01 | Sony Corp | 液晶表示装置および電子機器 |
| CN108761875A (zh) * | 2018-05-19 | 2018-11-06 | 江苏中致显科技有限公司 | 一种新型电子触摸屏 |
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| KR100392851B1 (ko) * | 2000-12-30 | 2003-07-28 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 액정표시모듈 |
| KR100412106B1 (ko) * | 2001-01-04 | 2003-12-24 | 삼성전자주식회사 | 평면 디스플레이장치 |
| EP1603101A1 (en) * | 2004-06-02 | 2005-12-07 | Sony Ericsson Mobile Communications AB | Display |
| KR101106557B1 (ko) * | 2004-12-28 | 2012-01-19 | 엘지디스플레이 주식회사 | 횡전계방식 액정표시장치 |
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| DE102008018450A1 (de) * | 2008-04-04 | 2009-10-15 | E.G.O. Control Systems Gmbh | LC-Display und Verfahren zur Herstellung eines LC-Displays |
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| JP5590403B2 (ja) * | 2011-01-27 | 2014-09-17 | 日本精機株式会社 | 液晶表示装置 |
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| US9001280B2 (en) | 2012-06-08 | 2015-04-07 | Apple Inc. | Devices and methods for shielding displays from electrostatic discharge |
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|---|---|---|---|---|
| KR940008324Y1 (ko) * | 1992-01-20 | 1994-12-12 | 정용문 | 포장겸용 파레트 |
| JPH06347814A (ja) * | 1993-06-03 | 1994-12-22 | Hitachi Ltd | 液晶表示装置 |
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- 1999-02-26 JP JP11051188A patent/JP3107078B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-02-24 TW TW089103225A patent/TW465253B/zh not_active IP Right Cessation
- 2000-02-24 KR KR10-2000-0009211A patent/KR100367953B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-02-28 US US09/513,923 patent/US6597414B1/en not_active Expired - Lifetime
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