JP2000248206A

JP2000248206A - 防汚塗料組成物

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Publication number: JP2000248206A
Application number: JP11053512A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Kawai; 弘幸河合; Hiroshi Yamashita; 博史山下; Yoichi Yonehara; 洋一米原; Tsutomu Kawamura; 力川村; Ichiro Yoshihara; 一郎吉原
Original assignee: Kansai Paint Co Ltd
Current assignee: Kansai Paint Co Ltd
Priority date: 1999-03-02
Filing date: 1999-03-02
Publication date: 2000-09-12

Abstract

(57)【要約】【課題】塗膜の溶出速度の制御を可能として長期に渡っ
て防汚性能を発揮できる防汚塗料組成物を提供する。【解決手段】（Ａ）カルボキシル基とポリアルキレング
リコ−ル構造を有する基を有するアクリル樹脂と２価以
上の金属原子の酸化物あるいは水酸化物を、該アクリル
樹脂固形分に対して１〜３０重量％の水の存在下で反応
させてなる樹脂、（Ｂ）酸価５０〜２００ｍｇＫＯＨ／
ｇのポリエステル樹脂、及び（Ｃ）防汚剤を含有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、塗膜の溶出速度の
制御を可能として長期に渡って防汚性能を発揮できる防
汚塗料組成物に関する。

【０００２】

【従来技術及びその課題】従来、防汚塗料のバインダ−
として錫のカルボキシレ−トを有する樹脂が広く用いら
れてきたが、毒性の問題から他の樹脂系への転換が強く
求められている。これに対し、主に銅や亜鉛のカルボキ
シレ−トを有する樹脂が種々検討されており、例えば、
特開昭６２−５７４６４号、特開平８−２０９００５号
公報などにおいて提案されている。

【０００３】しかしながら、これらの樹脂により得られ
る塗膜の磨耗速度を完全に制御するには至っておらず、
長期浸漬後の塗膜物性も必ずしも十分ではないという不
具合があった。

【０００４】本発明の目的は、塗膜の溶出速度の制御を
可能とし、さらに長期に渡って防汚性を発揮できる防汚
塗料組成物を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、（Ａ）カルボ
キシル基と下記一般式（Ｉ）

【０００６】

【化２】

【０００７】（式中、Ｒ¹は水素又は炭素数１〜２０の
直鎖、分岐又は環状のアルキル基又はアラルキル基を、
ｍは１〜４の整数を、ｎは１〜１００の整数をそれぞれ
示す）で表されるポリアルキレングリコ−ル構造を有す
る基を有するアクリル樹脂と２価以上の金属原子の酸化
物あるいは水酸化物を、該アクリル樹脂固形分に対して
１〜３０重量％の水の存在下で反応させてなる樹脂、
（Ｂ）酸価５０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステル
樹脂、及び（Ｂ）防汚剤を含有することを特徴とする防
汚塗料組成物に関する。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明において樹脂（Ａ）は、カ
ルボキシル基と下記一般式（Ｉ）

【０００９】

【化３】

【００１０】（式中、Ｒ¹は水素又は炭素数１〜２０の
直鎖、分岐又は環状のアルキル基又はアラルキル基を、
ｍは１〜４の整数を、ｎは１〜１００の整数をそれぞれ
示す）で表されるポリアルキレングリコ−ル構造を有す
る基を有するアクリル樹脂と２価以上の金属原子の酸化
物あるいは水酸化物を、該アクリル樹脂固形分に対して
１〜３０重量％の水の存在下で反応させてなる樹脂であ
る。

【００１１】上記アクリル樹脂は、酸価１０〜３００ｍ
ｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは２０〜２００ｍｇＫＯＨ／
ｇ、さらに好ましくは５０〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇを有
するものが適当である。該酸価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇ未
満では、得られる塗膜の磨耗性が不足し、十分な防汚性
が得られず、一方３００ｍｇＫＯＨ／ｇを越えると基体
樹脂が高粘度となり取扱いが困難になるので好ましくな
い。

【００１２】該アクリル樹脂としては、特にカルボキシ
ル基含有モノマ−、ポリアルキレングリコ−ル構造を有
する基を含有するモノマ−及びこれらと共重合可能なそ
の他のモノマ−を、ラジカル重合開始剤の存在下に溶液
重合法等の常法によって共重合させることによって得ら
れるアクリル重合体が好適である。

【００１３】上記カルボキシル基含有モノマ−として
は、例えば（メタ）アクリル酸、クロトン酸、イタコン
酸、マレイン酸、フマル酸等が挙げられる。

【００１４】上記ポリアルキレングリコ−ル構造を有す
る基を含有するモノマ−としては、例えばメトキシエチ
ル（メタ）アクリレ−ト、ヒドロキシエチル（メタ）ア
クリレ−ト、メトキシポリエチレングリコ−ル（メタ）
アクリレ−ト、ノニルフェノキシポリエチレングリコ−
ル（メタ）アクリレ−ト、メトキシポリプロピレングリ
コ−ル（メタ）アクリレ−ト等が挙げられる。

【００１５】これらと共重合可能なその他のモノマ−と
しては、例えばスチレン、α−メチルスチレン、ビニル
トルエン、α−クロルスチレン等のビニル芳香族化合
物；メチル（メタ）アクリレ−ト、エチル（メタ）アク
リレ−ト、ｎ−プロピル（メタ）アクリレ−ト、ｉ−プ
ロピル（メタ）アクリレ−ト、（ｎ−、ｉ−、ｔ−）ブ
チル（メタ）アクリレ−ト、ヘキシル（メタ）アクリレ
−ト、シクロヘキシル（メタ）アクリレ−ト、２−エチ
ルヘキシル（メタ）アクリレ−ト、ｎ−オクチル（メ
タ）アクリレ−ト、デシル（メタ）アクリレ−ト、ラウ
リル（メタ）アクリレ−ト、ステアリル（メタ）アクリ
レ−ト、イソボルニル（メタ）アクリレ−ト等のアクリ
ル酸又はメタクリル酸の炭素数１〜２４のアルキルエス
テル又はシクロアルキルエステル；パ−フルオロブチル
エチル（メタ）アクリレ−ト、パ−フルオロイソノニル
エチル（メタ）アクリレ−ト、パ−フルオロオクチルエ
チル（メタ）アクリレ−ト等のパ−フルオロアルキル
（メタ）アクリレ−ト、フルオロオレフィンなどが挙げ
られ、さらにこれらのモノマ−の１種及び／又はそれ以
上のモノマ−の重合体で、片末端に重合性不飽和基を有
する、いわゆるマクロモノマ−も共重合可能なモノマ−
として挙げられる。

【００１６】上記モノマ−混合物の溶液重合時に用いる
溶媒として、例えばベンゼン、トルエン、キシレン等の
アルキルベンゼン誘導体；酢酸エチル、酢酸プロピル、
酢酸ブチル、酢酸アミル、酢酸メトキシブチル、アセト
酢酸メチル、アセト酢酸エチル、酢酸メチルセロソル
ブ、セロソルブアセテ−ト、酢酸ジエチレングリコ−ル
モノメチルエ−テル、酢酸カルビト−ル等の酢酸エステ
ル系溶剤；ジオキサン、エチレングリコ−ルジエチルエ
−テル、エチレングリコ−ルジブチルエ−テル、ジエチ
レングリコ−ルジエチルエ−テル等のエ−テル系溶剤；
メタノ−ル、エタノ−ル、プロパノ−ル、ｉ−プロパノ
−ル、（ｎ−、ｉ−、ｔ−）ブタノ−ル等のアルコ−ル
系溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブ
チルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶剤が挙げ
られ、これらは単独で又は２種以上混合して使用でき
る。

【００１７】ラジカル重合開始剤としては、例えば過酸
化ベンゾイル、ジ−ｔ−ブチルハイドロパ−オキサイ
ド、ｔ−ブチルハイドロパ−オキサイド、クミルパ−オ
キサイド、クメンハイドロパ−オキサイド、ジイソプロ
ピルベンゼンハイドロパ−オキサイド、ｔ−ブチルパ−
オキシベンゾエ−ト、ラウリルパ−オキサイド、アセチ
ルパ−オキサイド、ｔ−ブチルパ−オキシ−２−エチル
ヘキサノエ−ト等の過酸化物；α，α´−アゾビスイソ
ブチロニトリル、α，α´−アゾビス−２−メチルブチ
ロニトリル、アゾビスジメチルバレロニトリル、アゾビ
スシクロヘキサンカルボニトリル等のアゾ化合物が挙げ
られる。

【００１８】上記の通り得られるアクリル樹脂の数平均
分子量は、通常、１，０００〜２００，０００、好まし
くは２，０００〜１００，０００、さらに好ましくは
２，０００〜５０，０００の範囲内である。該数平均分
子量が１，０００未満では、乾燥性が不十分となり塗膜
の耐候性、耐久性が低下し、一方２００，０００より大
きいと仕上り外観が低下するだけでなく塗膜の磨耗性が
不足し、十分な防汚性が得られないので好ましくない。

【００１９】また該アクリル樹脂は、上記アルキレング
リコ−ル単位がアクリル樹脂１００ｇ中に０．００５モ
ル以上含まれることが、磨耗性向上の点から好適であ
る。

【００２０】樹脂（Ａ）は、上記の通り得られるアクリ
ル樹脂に、２価の金属の酸化物あるいは水酸化物を、該
アクリル樹脂固形分に対して１〜３０重量％の水の存在
下で、通常、５０〜２００℃で１〜２０時間反応させる
ことによって得ることができる。反応初期には、粉末状
の金属化合物が基体樹脂中に分散しているだけである
が、反応の進行と共に全体が透明になる。該反応系には
適当量の極性溶剤を添加することもできる。該極性溶剤
としては、例えば、アルコ−ル系、ケトン系、エステル
系、エ−テル系溶剤などが挙げられる。

【００２１】上記２価金属の酸化物あるいは水酸化物と
しては、特に制限なく使用できるが、コスト、毒性、反
応性等の点から銅、亜鉛、カルシウム、マグネシウム、
鉄のいずれかの酸化物あるいは水酸化物が好ましい。

【００２２】この工程において、水は反応を促進させる
効果と同時に、ゲル化を防止する効果も有するが、１重
量％未満ではその効果がみられず、３０重量％を越えて
用いてもその効果は変わらない。反応終了後に、系に溶
解しない過剰の水分は、減圧、デカンテ−ション、加熱
等の方法により容易に除去できる。

【００２３】ここで基体樹脂中のカルボキシル基と金属
化合物の配合比は、モル比でカルボキシル基／金属化合
物＝０．１〜５．０の範囲内にあることが好ましい。

【００２４】本発明に用いられるポリエステル樹脂
（Ｂ）は、酸価５０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましく
は８０〜１８０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステル樹脂であ
り、多塩基酸及び多価アルコ−ルを主原料として合成さ
れるものである。

【００２５】多塩基酸としては、例えばテレフタル酸、
イソフタル酸、無水フタル酸、フタル酸、１，４−ナフ
ト−ル酸、ジフェニン酸、４，４´−オキシ安息香酸、
ジグリコ−ル酸、２，５−ナフタレンジカルボン酸、テ
トラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、テトラヒ
ドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、４−メ
チルヘキサヒドロ無水フタル酸、テトラブロム無水フタ
ル酸、テトラクロル無水フタル酸、２，５−ノルボルネ
ンジカルボン酸、シュウ酸、マロン酸、ジメチルマロン
酸、コハク酸、グルタ−ル酸、２，２−ジメチルグルタ
−ル酸、シュウ酸、アジピン酸、ドデカンジカルボン
酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，３−シクロヘキシ
ルジカルボン酸などのジカルボン酸やその無水物；及び
これらジカルボン酸の炭素数１〜４程度のアルキルエス
テルなどが挙げられ、これらは１種又は２種以上併用し
て使用できる。またこれらにトリメリット酸、無水トリ
メリット酸、ピロメリット酸、無水ピロメリット酸、ブ
タンテトラカルボン酸などの３官能以上のカルボン酸を
併用してもよい。さらに少量であれば無水マレイン酸、
マレイン酸、無水イタコン酸、フマル酸などの不飽和ジ
カルボン酸やそのエステルを併用してもよい。

【００２６】多価アルコ−ルとしては、例えばエチレン
グリコ−ル、ジエチレングリコ−ル、トリエチレングリ
コ−ル、ポリエチレングリコ−ル、１，２−又は１，３
−プロピレングリコ−ル、ジプロピレングリコ−ル、ポ
リプロピレングリコ−ル、ネオペンチルグリコ−ル、
１，５−ペンタンジオ−ル、１，６−ヘキサンジオ−
ル、２−エチル−１、３−ヘキサンジオ−ル、２，２，
４−トリメチル−１，３−ペンタンジオ−ル、２−ブチ
ル−２−エチル−１，３−プロパンジオ−ル、１，４−
シクロヘキサンジメタノ−ル、ポリテトラメチレングリ
コ−ル、ビスフェノ−ルＡ、水添ビスフェノ−ルＡなど
が挙げられ、これらは１種又は２種以上併用して使用で
きる。またこれらにトリメチロ−ルエタン、トリメチロ
−ルプロパン、グリセリン、ペンタエリスリト−ル、ジ
ペンタエリスリト−ルなどの３官能以上のアルコ−ルを
併用してもよい。さらにメチロ−ルブタン酸、ジメチロ
−ルプロピオン酸、トリシクロデカンジメタノ−ルなど
も併用できる。

【００２７】上記多塩基酸及び多価アルコ−ルに、さら
に分子量調節用として、ｔ−ブチル安息香酸、安息香酸
などの一塩基酸を併用してもよい。

【００２８】ポリエステル樹脂（Ｂ）の製造は、上記多
塩基酸及び多価アルコ−ル、必要に応じて触媒を一括又
は任意の順に、撹拌機、全縮器、分縮器、トルクメ−タ
−の付設された反応器に仕込み、１５０〜２５０℃に加
熱してエステル化反応させ、任意の時点で反応を終了さ
せることによる。該触媒としては、例えば酢酸鉄、ホウ
酸亜鉛、塩化亜鉛、酢酸亜鉛、硫酸亜鉛、ホウ酸鉛、酢
酸鉛、酢酸マンガン、酢酸アルミニウム、塩化アルミニ
ウム、ジブチル錫オキサイド、テトラブチルチタネ−
ト、三酸化アンチモンなどが使用できる。

【００２９】得られるポリエステル樹脂（Ｂ）の数平均
分子量は、１，０００〜１００，０００、好ましくは
２，０００〜５０，０００が好適である。該数平均分子
量が１，０００未満では、乾燥性が不十分となり塗膜の
耐候性、耐久性が低下し、一方１００，０００より大き
いと仕上り外観が低下するだけでなく塗膜の磨耗性が不
足し、十分な防汚性が得られないので好ましくない。ま
たポリエステル樹脂（Ｂ）の溶解性パラメ−タ−値が、
９．０〜１２．０、好ましくは１０．０〜１１．５であ
ることが好ましい。該溶解性パラメ−タ−値が、９．０
未満では海水への溶解性が不足し、１２．０を越えると
得られる塗膜の耐水性が低下し、海水中で膨潤するので
好ましくない。

【００３０】本発明において上記樹脂（Ａ）及び樹脂
（Ｂ）の使用固形分比は、（Ａ）／（Ｂ）＝９９／１〜
１／９９、好ましくは８０／２０〜２０／８０であるこ
とが好ましい。かかる範囲外では、塗膜の磨耗性を完全
には制御できず、十分な防汚性が得られなかったり、塗
膜物性が満足できない場合があるので好ましくない。

【００３１】本発明において防汚剤（Ｃ）としては、例
えば、亜酸化銅、チオシアン銅、銅粉末などの銅系防汚
剤；エチレンビス（ジチオカルバミン酸）亜鉛、テトラ
メチルチウラムジスルファイドなどの含窒素硫黄系防汚
剤；ビス（トリフェニルスズ）オキサイド、ビス（トリ
ブチルスズ）オキサイド、トリブチルスズアセテ−ト、
トリブチルスズクロライド、トリフェニルスズハイドロ
オキサイド、トリフェニルスズバ−サテ−ト、ビス（ト
リブチルスズ）α，α´−ジブロムサクシネ−トなどの
有機錫系防汚剤；ニトリル系化合物、ベンゾチアゾ−ル
系化合物、トリアジン系化合物、尿素系化合物、イソチ
アゾリン系化合物、マレイミド系化合物、Ｎ−ハロアル
キルチオ系化合物、テトラサイクリン系化合物、テトラ
クロロメチルスルフォニルピリジン、ジンクピリチオ
ン、トリフェニルボロンピリジン塩などのピリジン系化
合物などの殺菌剤及び酸化亜鉛などが挙げられる。これ
らのうち上記樹脂成分の海水溶解性を妨げないものを適
宜使用できる。

【００３２】上記防汚剤の配合量は、樹脂固形分１００
重量部に対して１０〜３００重量部程度とすることが適
当である。

【００３３】本発明組成物には、さらに必要に応じて、
顔料、可塑剤、溶剤など塗料用添加剤を配合してもよ
い。

【００３４】本発明組成物を用いて塗膜を形成する方法
としては、特に制限されるものではなく従来公知の方法
が用いられる。具体的には、水中構造物（例えば、船
舶、港湾施設、ブイ、パイプライン、橋梁、海底基地、
養殖網、定置網等）等の基材表面に直接、又は基材にウ
ォッシュプライマ−、ジンクエポキシ系ショッププライ
マ−等のプライマ−類；ビニルタ−ル系、油性サビ止
め、塩化ゴム系、エポキシ系等の下塗りプライマ−類；
塩化ゴム系、エポキシ系等の中塗り塗料類をそれぞれ塗
布して形成させた単層塗膜、プライマ−及び下塗りプラ
イマ−の塗料を塗布して形成させた複層塗膜、及びプラ
イマ−、下塗りプライマ−、中塗り塗料を順次塗装して
形成させた複層塗膜を設けた基材表面に、刷毛塗り、吹
付け塗り、ロ−ラ−塗り、浸漬などの手段で塗布するこ
とができる。その塗布量は、一般的に乾燥膜厚として４
０〜５００μｍ、好ましくは８０〜３００μｍの範囲内
が適当である。塗膜の乾燥は室温で行なうことができる
が、必要に応じて約１００℃までの温度で加熱乾燥を行
なってもよい。

【００３５】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に
説明する。尚、以下「部」及び「％」はそれぞれ「重量
部」及び「重量％」を示す。

【００３６】樹脂（Ａ）の製造製造例１温度計、サ−モスタット、攪拌機、還流冷却器、滴下ポ
ンプを備え付けた反応容器に、キシレン２３部、酢酸ブ
チル３０部を仕込み、撹拌しながら１０５℃まで昇温し
た後、１０５℃に保ったまま、メタクリル酸１５部、メ
トキシエチルアクリレ−ト４０部、エチルアクリレ−ト
４０部、メチルメタクリレ−ト５部及びα，α´−アゾ
ビス−２−メチルブチロニトリル８部の混合物１０８部
を、滴下ポンプを利用して４時間かけて滴下した。滴下
終了後３０分間１０５℃に保ち撹拌を続け、その後、
α，α´−アゾビス−２−メチルブチロニトリル１部を
酢酸ブチル６部に溶解させたものを１時間かけて滴下
し、さらに１時間同温度に保ち反応を終了した。得られ
た樹脂溶液は不揮発分５３％、ガ−ドナ−粘度Ｃの均
一で透明な溶液であり、樹脂の酸価は１００ｍｇＫＯＨ
／ｇ、数平均分子量は６，０００であった。

【００３７】上記樹脂溶液２００部に、酸化亜鉛７．
５部、水５．３部、酢酸ブチル７．５部及びブタノ−ル
７．５部を添加し、１００℃で２０時間撹拌を続けて、
透明な、ガ−ドナ−粘度Ｔで不揮発分５０．３％の樹脂
溶液（Ａ−１）を得た。

【００３８】製造例２製造例１において得られた樹脂溶液２００部に、水酸
化カルシウム１０部、水６部、酢酸ブチル７．５部及び
ブタノ−ル７．５部を添加し、１００℃で２０時間撹拌
を続けて、透明な、ガ−ドナ−粘度Ｕで不揮発分５０．
３％の樹脂溶液（Ａ−２）を得た。

【００３９】樹脂（Ｂ）の製造製造例３水分離器、還流器を備えた４つ口フラスコに、ヘキサヒ
ドロ無水フタル酸５１部、無水トリメリット酸１６部、
１，６−ヘキサンジオ−ル３８部、キシレン６部を仕込
み、攪拌しながら１６０℃まで昇温した後、２００℃ま
で水を除去しながら３時間エステル化反応を行ない、さ
らに２．５時間反応させて、その後キシレン２７部を加
えて終了とした。得られたポリエステル樹脂溶液（Ｂ−
１）は、不揮発分７５％でガ−ドナ−粘度ＺＺ１の均一
な溶液で、樹脂の酸価は１４８ｍｇＫＯＨ／ｇであっ
た。

【００４０】製造例４水分離器、還流器を備えた４つ口フラスコに、ヘキサヒ
ドロ無水フタル酸６１部、無水トリメリット酸１９部、
エチレングリコ−ル２６部、キシレン６部を仕込み、攪
拌しながら１６０℃まで昇温した後、２００℃まで水を
除去しながら３時間エステル化反応を行ない、さらに
２．５時間反応させて、その後キシレン６１部を加えて
終了とした。得られたポリエステル樹脂溶液（Ｂ−２）
は、不揮発分５９％でガ−ドナ−粘度ＲＳの均一な溶液
で、樹脂の酸価は１４８ｍｇＫＯＨ／ｇであった。

【００４１】防汚塗料の作成実施例１上記で得た樹脂溶液（Ａ−１）５０部、樹脂溶液（Ｂ−
１）１０部、塩素化パラフィン２．５部、亜酸化銅４０
部、銅ピリチオン５部、ベンガラ２部、「エロジル＃２
００」（デグサ社製、シリカ粉末）０．５部、及びキシ
レン５部をペイントコンディショナ−にて混合分散して
防汚塗料を得た。

【００４２】実施例２〜８及び比較例１〜６実施例１において、表１に示す配合とする以外は実施例
１と同様にして各防汚塗料を得た。尚、表中の（注）は
下記の通りである。

【００４３】（注）「プリオライト」：グッド・イヤ−
・インコ−ポレ−テッド製、スチレン・ブタジエン共重
合体塗装試験ビニルタ−ル系塗料により防食塗装を施した１００×３
００×３．２ｍｍの大きさの試験板に、上記で得られた
各防汚塗料を乾燥膜厚で２００μｍとなるように塗装
し、常温で乾燥して各塗板を得た。これらを大阪府高石
市の大阪湾の海水中深さ１ｍのところに浸漬し、１２、
２４ケ月後の防汚性を生物付着面積比率（％）で評価し
た。結果を表１に示す。

【００４４】

【発明の効果】本発明の防汚塗料組成物によれば、特定
の２種の樹脂を併用することで、得られる塗膜の溶出速
度の制御を可能とし、長期に渡って防汚性を発揮でき
る。

【００４５】

【表１】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｆ 220/28 Ｃ０８Ｆ 220/28 290/06 290/06 (72)発明者川村力神奈川県平塚市東八幡４丁目17番１号関西ペイント株式会社内 (72)発明者吉原一郎神奈川県平塚市東八幡４丁目17番１号関西ペイント株式会社内Ｆターム(参考） 4J027 AC03 AC04 AC06 BA03 BA04 BA05 BA06 BA07 CA06 CA12 CA14 CA25 CA26 CA28 CD08 4J038 CC021 CC101 CG021 CG031 CG061 CG071 CG141 CH041 CH051 CJ021 CJ061 CJ131 DD061 DD121 GA02 GA12 GA15 GA16 HA066 HA216 HA366 JB18 JB24 JB27 JB29 JB36 JC06 JC07 JC18 JC37 JC39 JC41 KA07 MA14 NA05 4J100 AB02R AB03R AB04R AB08R AC21R AJ01P AJ02P AJ08P AJ09P AL03R AL04R AL05R AL08Q AL08R AL09Q BA04Q BA05Q BA08Q BB18R BC04R BC43Q CA05 CA31 DA29 HA31 HB33 HB36 HB39 HE13 JA01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）カルボキシル基と下記一般式
（Ｉ）【化１】（式中、Ｒ¹は水素又は炭素数１〜２０の直鎖、分岐又
は環状のアルキル基又はアラルキル基を、ｍは１〜４の
整数を、ｎは１〜１００の整数をそれぞれ示す）で表さ
れるポリアルキレングリコ−ル構造を有する基を有する
アクリル樹脂と２価以上の金属原子の酸化物あるいは水
酸化物を、該アクリル樹脂固形分に対して１〜３０重量
％の水の存在下で反応させてなる樹脂、（Ｂ）酸価５０
〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステル樹脂、及び
（Ｃ）防汚剤を含有することを特徴とする防汚塗料組成
物。
【請求項２】樹脂（Ａ）の製造に用いる２価以上の金
属原子が、銅、亜鉛、カルシウム、マグネシウム、鉄か
ら選ばれる少なくとも１種である請求項１記載の防汚塗
料組成物。
【請求項３】樹脂（Ａ）の製造に用いるアクリル樹脂
の酸価が、２０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇである請求項１
記載の防汚塗料組成物。
【請求項４】ポリエステル樹脂（Ｂ）の重量平均分子
量が、１，０００〜１００，０００である請求項１記載
の防汚塗料組成物。
【請求項５】ポリエステル樹脂（Ｂ）の溶解性パラメ
−タ−値が、９．０〜１２．０である請求項１記載の防
汚塗料組成物。
【請求項６】樹脂（Ａ）及び樹脂（Ｂ）の使用固形分
比が、（Ａ）／（Ｂ）＝９９／１〜１／９９である請求
１記載の防汚塗料組成物。