JP2000246857A - 積層二軸配向ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 自己循環回収可能な積層フィルムであり、高
密度磁気機記録媒体用ベースフィルムとして電磁変換特
性に優れ、かつベースフィルムとしての巻取り性、ハン
ドリング性にも優れた積層二軸配向ポリエステルフィル
ム。 【解決手段】 ポリエステルＡ層とポリエステルＢ層が
下記式（１）〜（３）の関係を満足する。ＷＲａ（Ｂ）
＞ＷＲａ（Ａ） ……（１）（ｔ_B ／
ｔ）×１００＝５０〜９０（％） ……（２）１０＜
ｔ_B ／ｄ_B ≦６０ ……（３）ここ
で、ＷＲａ（Ａ）：ポリエステルＡ層の表面粗さ（ｎ
ｍ）ＷＲａ（Ｂ）：ポリエステルＢ層の表面粗さ（ｎ
ｍ）ｔ_A ：ポリエステルＡ層の厚み（μｍ）ｔ_B ：ポリ
エステルＢ層の厚み（μｍ）ｔ ：フィルムの全厚み
（μｍ）ｄ_B ：ポリエステルＢ層に含有された滑剤全
粒子の平均粒径（μｍ）である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は積層二軸配向ポリエ
ステルフィルムに関する。さらに詳しくは、自己循環回
収可能な積層フィルムであり、高密度磁気記録媒体用ベ
ースフィルムとして電磁変換特性に優れ、かつベースフ
ィルムとしての巻取り性、ハンドリング性にも優れた積
層二軸配向ポリエステルフィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエチレンテレフタレートフィルムに
代表される二軸配向ポリエステルフィルムは、その優れ
た物理的、化学的特性の故に広い用途、特に磁気記録媒
体のベースフィルムとして用いられている。

【０００３】近年、磁気記録媒体においては、高密度
化、高容量化が進められており、それに伴ってベースフ
ィルムの平坦性、および厚みの薄膜化が要望されてい
る。しかしながら、優れた電磁変換特性を維持するため
ベースフィルムの表面を平坦化すると、滑り性が不足
し、例えばロール状に巻き上げる場合にシワが入った
り、ブロッキングを起こし、フィルムロールの表面が凹
凸になって製品の歩留りを下げたり、巻き上げるときの
張力、接圧、速度の適正範囲が狭くなり、巻き上げるこ
とが非常に難しくなる。また、フィルム加工工程におい
ても滑り性が悪いと、接触する金属ロールとの摩擦が増
加し、削れ粉が発生して磁気記録信号の欠落、すなわち
ドロップアウトの原因になる。

【０００４】一般にポリエステルフィルムの滑り性の改
良には、（ｉ）原料ポリマー中にその製造過程で触媒残
渣から不活性粒子を析出せしめる方法や、（ii）不活性
粒子を添加せしめる方法等によってフィルム表面に凹凸
を付与せしめる方法が採用されている。これらフィルム
中の粒子は、その大きさが大きい程、また、その含有量
が多い程、滑り性の改良が大きいのが一般的である。

【０００５】一方、前述のように、電磁変換特性向上の
点よりベースフィルムの表面はできるだけ平坦であるこ
とが求められる。ベース面の表面粗さが粗いと、磁気記
録媒体に加工する場合に、ベースフィルムの表面凹凸が
磁性層塗布後にも磁性層面に突出し、電磁変換特性を悪
化させる。この場合、ベースフィルム中の粒子の大きさ
が大きい程、また、その含有量が多い程、表面の粗さが
粗くなり電磁変換特性は悪化する。

【０００６】このように、巻取り性の改良と電磁変換特
性の向上という相反する特性を両立させる手段として
は、積層フィルムにすることによって、磁性層を塗布す
る面は平坦にして電磁変換特性を改善し、反対面は粗面
化して滑り性を向上させる手段が広く知られている。

【０００７】そして、この場合磁性層を塗布する面の平
坦層は粒子の小さい滑剤を用いたり、また添加量を減ら
すなどして平坦化し、一方、磁性層を塗布しない反対面
側（走行面側）の粗面層は粒径の大きい滑剤を用いた
り、また添加量を増やすなどをして粗面化している。

【０００８】すなわち、塗布面側の平坦層と走行面側の
粗面層とは、使用する滑剤の特性、例えば、滑剤種、粒
径、添加量等が大きく異なる。

【０００９】単層フィルムの場合、フィルム製造工程で
発生したフィルム屑は回収して再チップ化し、同フィル
ムの製造特に再投入できるが、上記積層フィルムの場
合、積層フィルム自身の回収チップは、その滑剤組成が
粗面層および平坦層の滑剤組成とも異なるため、積層フ
ィルムの製造に再投入すると、再投入した層の滑剤組成
が変わり、フィルム特性に支障をきたす。

【００１０】一方、最近こうした積層フィルムの回収チ
ップを三層の積層フィルムの中間層部（芯層部）に投入
し、再利用することが提案されている。

【００１１】しかし、この方法では、三層積層フィルム
自身の回収チップの他に、上記積層フィルムの回収チッ
プを回収し得るだけの、中間層部の厚みが厚くないとい
けないため、この三層積層フィルムの厚みとしてはかな
り厚いフィルムとする必要がある。また、粒径の大きい
滑剤を含むものや、滑剤の添加量が多いものは、中間部
に使用したとしても表層部の突起形成に影響を及ぼすの
で、その使用に制限がある。

【００１２】また、上記のとおり、最近の磁気記録媒体
は高密度化、高容量化が求められ、ベースフィルムは厚
みをますます薄くすることが要求され、このため上記三
層積層フィルムの厚みも薄くなり、上記積層フィルムの
回収ポリマー（チップ）を前記三層積層フィルムの中間
層に再投入することは実質的に困難になっている。

【００１３】そこで、こうした積層フィルムの回収ポリ
マーはやむなく廃棄しているのが現状であり、これがフ
ィルムのコストアップの原因につながっている。こうし
た廃棄フィルムは産業廃棄物として処理しているが、今
後それも難しくなってきている。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、自己
循環回収可能で巻取り性、ハンドリング性に優れ、優れ
た電磁変換特性を有する高密度磁気記録媒体用ベースフ
ィルムとなり得る積層二軸配向ポリエステルフィルムを
提供することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明者は、かかる目的
を達成すべく鋭意研究した結果、粗面層と平坦層を有す
る積層フィルムであって該粗面層の厚みを平坦層より厚
くし、かつ該粗面層の厚みと粗面層に含まれる滑剤の平
均粒径との比を特定の範囲にすることにより、積層フィ
ルム製造時に副性する要回収フィルムの一部に用いる、
換言すると回収ポリマーを自身のフィルムの製造に自己
循環させても、製品積層フィルムの表面特性が殆んど変
わらないこと、しかも得られる積層フィルムは高密度磁
気記録媒体用ベースフィルムとして優れた電磁変換特性
を有し、かつベースフィルムとしての巻取性にも優れて
いることを見出し、本発明に至った。

【００１６】すなわち、本発明は、ポリエステルＡ層の
上にポリエステルＢ層が積層されている積層二軸配向ポ
リエステルフィルムであって、ポリエステルＡ層とポリ
エステルＢ層が下記式（１）〜（３）の関係を満足する
ことを特徴とする積層二軸配向ポリエステルフィルムで
ある。

【００１７】

【数３】 ＷＲａ（Ｂ）＞ＷＲａ（Ａ） ……（１） （ｔ_B ／ｔ）×１００＝５０〜９０（％） ……（２） １０＜ｔ_B ／ｄ_B ≦６０ ……（３） ここで、ＷＲａ（Ａ）：ポリエステルＡ層の表面粗さ
（ｎｍ） ＷＲａ（Ｂ）：ポリエステルＢ層の表面粗さ（ｎｍ） ｔ_A ：ポリエステルＡ層の厚み（μｍ） ｔ_B ：ポリエステルＢ層の厚み（μｍ） ｔ ：フィルムの全厚み （μｍ） ｄ_B ：ポリエステルＢ層に含有された滑剤全粒子の平均
粒径（μｍ） である。

【００１８】さらに好ましくは、ポリエステルＢ層のポ
リマーが積層ポリエステルフィルムを自己回収したポリ
マーを含んでいる上記記載の積層二軸配向ポリエステル
フィルムである。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明におけるポリエステルと
は、芳香族ジカルボン酸を主たる酸成分とし、脂肪族グ
リコールを主たるグリコール成分とする芳香族ポリエス
テルである。かかるポリエステルは実質的に線状であ
り、そしてフィルム形成性、特に溶融成形によるフィル
ム形成性を有する。

【００２０】芳香族ジカルボン酸としては、例えばテレ
フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、イソフタル酸、ジ
フェノキシエタンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン
酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、ジフェニルスル
ホンジカルボン酸、ジフェニルケトンジカルボン酸、ア
ンスラセンジカルボン酸等を挙げることができる。脂肪
族グリコールとしては、例えばエチレングリコール、ト
リメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ペ
ンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、
デカメチレングリコールなどの如き炭素数２〜１０のポ
リメチレングリコールあるいはシクロヘキサンジメタノ
ールの如き脂環族ジオール等を挙げることができる。

【００２１】このようなポリエステルとしては、アルキ
レンテレフタレートまたはアルキレンナフタレートを主
たる構成成分とするものが好ましく用いられる。なかで
も、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン―２，
６―ナフタレートはもちろんのこと、例えば全ジカルボ
ン酸成分の８０モル％以上がテレフタル酸または２，６
―ナフタレンジカルボン酸であり、全グリコール成分の
８０モル％以上がエチレングリコールである共重合体が
特に好ましい。その際、全酸成分の２０モル％以下はテ
レフタル酸または２，６―ナフタレンジカルボン酸以外
の上記芳香族ジカルボン酸であることができ、また例え
ばアジピン酸、セバチン酸等の如き脂環族ジカルボン
酸；シクロヘキサン―１，４―ジカルボン酸の如き脂環
族ジカルボン酸等であることができる。また全グリコー
ル成分の２０モル％以下はエチレングリコール以外の上
記グリコールであることができ、また例えばハイドロキ
ノン、レゾルシン、２，２―ビス（４―ヒドロキシフェ
ニル）プロパン等の如き芳香族ジオール；１，４―ジヒ
ドロキシジメチルベンゼンの如き芳香環を有する脂肪族
ジオール；ポリエチレングリコール、ポリプロピレング
リコール、ポリテトラメチレングリコール等の如きポリ
アルキレングリコール（ポリオキシアルキレングリコー
ル）等であることもできる。

【００２２】また、本発明におけるポリエステルには、
例えばヒドロキシ安息香酸の如き芳香族オキシ酸、ω―
ヒドロキシカプロン酸の如き脂肪族オキシ酸等のオキシ
カルボン酸に由来する成分を、ジカルボン酸成分および
オキシカルボン酸成分の総量に対し２０モル％以下で共
重合あるいは結合するものも包含される。

【００２３】さらに本発明におけるポリエステルには、
実質的に線状である範囲の量、例えば全酸成分に対し、
２モル％以下の量で、３官能以上のポリカルボン酸また
はポリヒドロキシ化合物、例えばトリメリット酸、ペン
タエリスリトール等を共重合したものも包含される。

【００２４】さらに本発明におけるポリエステルには、
スルホン酸４級ホスホニウム塩化合物を０．０２〜４５
ｍｍｏｌ％（ポリエステルの酸成分に対し）含有させる
ことが好ましい。この含有量が０．０２ｍｍｏｌ％未満
の時にはキャスティング速度の高速化効果が小さく、ま
た含有量が４５ｍｍｏｌ％を超えるときには、フィルム
を静電密着する際の放電電極の放電機能が経時的に低下
する問題があって、好ましくない。この含有量によって
溶融フィルムの交流体積抵抗率を、１×１０⁶Ω・ｃｍ
〜９×１０⁸ Ω・ｃｍとすることができる。この交流体
積抵抗率が９×１０⁸ Ω・ｃｍを超えるときには、キャ
スティング速度の高速化効果が小さく、一方、１×１０
⁶ Ω・ｃｍ未満のときにはキャスティング工程で静電密
着の際にフィルムが絶縁破壊することがあって好ましく
ない。

【００２５】上記スルホン酸４級ホスホニウム塩は、下
記式で表わされる化合物である。

【００２６】

【化１】

【００２７】ここで、Ａは芳香族基又は脂肪族基、Ｘ₁
及びＸ₂ はそれぞれ同一若しくは異なるエステル形成性
官能基又は水素原子、Ｒ₁ 、Ｒ₂ 、Ｒ₃ 及びＲ₄ はそれ
ぞれアルキル基及びアリール基よりなる群から選ばれた
同一又は異なる基、ｎは正の整数である。

【００２８】上記スルホン酸４級ホスホニウム塩の好ま
しい具体例としては、３，５―ジカルボキシベンゼンス
ルホン酸テトラブチルホスホニウム塩、３，５―ジカル
ボキシベンゼンスルホン酸テトラフェニルホスホニウム
塩、３，５―ジカルボメトキシベンゼンスルホン酸テト
ラブチルホスホニウム塩、３，５―ジカルボメトキシベ
ンゼンスルホン酸テトラフェニルホスホニウム塩、３―
カルボキシベンゼンスルホン酸テトラブチルホスホニウ
ム塩、３，５―ジ（β―ヒドロキシエトキシカルボニ
ル）ベンゼンスルホン酸テトラブチルホスホニウム塩、
４―ヒドロキシエトキシベンゼンスルホン酸テトラブチ
ルホスホニウム塩、ビスフェノールＡ―３，３′―ジ
（スルホン酸テトラブチルホスホニウム塩）、２，６―
ジカルボキシナフタレン―４―スルホン酸テトラブチル
ホスホニウム等をあげることができる。一種のみを単独
で用いても二種以上併用してもよい。また上記スルホン
酸４級ホスホニウム塩はベースポリマーのポリエステル
鎖に結合しているか遊離しているかは限定されない。従
ってポリエステルを重合する際スルホン酸４級ホスホニ
ウム塩化合物を共存させて、ポリエステルの重合体鎖中
に含有せしめたり、ポリエステルを押出機に投入して溶
融押出しする際に、スルホン酸４級ホスホニウム塩化合
物も同時に投入して溶融混練して製造するなど上記スル
ホン酸４級ホスホニウム塩の含有方法は特に限定されな
い。

【００２９】上記ポリエステルは、それ自体公知であ
り、かつそれ自体公知の方法で製造することができる。

【００３０】上記ポリエステルとしては、ｏ―クロロフ
ェノール中の溶液として３５℃で測定して求めた固有粘
度が０．４〜０．９のものが好ましく、０．５〜０．７
のものがさらに好ましく、０．５１〜０．６５のものが
特に好ましい。

【００３１】本発明の積層二軸配向ポリエステルフィル
ムは、ポリエステル層Ａとポリエステル層Ｂの２層より
構成される。２層のポリエステルは同じものでも違った
ものでもよいが、同じものが好ましい。

【００３２】本発明における積層二軸配向ポリエステル
フィルムは、自身のフィルムで自己回収できる自己循環
回収可能な、両面の表面粗さに差のある積層ポリエステ
ルフィルムであって、回収ポリマーをＢ層を構成するポ
リマーの一部に使用することができる。

【００３３】本発明における積層二軸配向ポリエステル
フィルムは、ポリエステルＡ層の上にポリエステルＢ層
を積層になる積層二軸配向ポリエステルフィルムであっ
て、次式（１）〜（３）の関係を満足している必要があ
る。

【００３４】

【数４】 ＷＲａ（Ｂ）＞ＷＲａ（Ａ） ……（１） （ｔ_B ／ｔ）×１００＝５０〜９０（％） ……（２） １０＜ｔ_B ／ｄ_B ≦６０ ……（３） ここで、ＷＲａ（Ａ）：ポリエステルＡ層の表面粗さ
（ｎｍ） ＷＲａ（Ｂ）：ポリエステルＢ層の表面粗さ（ｎｍ） ｔ_A ：ポリエステルＡ層の厚み（μｍ） ｔ_B ：ポリエステルＢ層の厚み（μｍ） ｔ ：フィルムの全厚み （μｍ） ｄ_B ：ポリエステルＢ層に含有された滑剤全粒子の平均
粒径（μｍ） である。

【００３５】さらに好ましくは、ポリエステルＢ層のポ
リマーが積層ポリエステルフィルムの製造時に副生した
要回収フィルムのポリマー（自己回収したポリマー）を
含んでいる積層二軸配向ポリエステルフィルムである。

【００３６】積層二軸配向ポリエステルフィルムの製造
において、自己回収したポリマーをポリエステルＡ層、
すなわち平坦層に使用すると、巻取性付与のため粗面層
（ポリエステルＢ層）に含有させた大きな滑剤がポリエ
ステルＡ層に入ることになり、このため平坦層（ポリエ
ステルＡ層）に高突起が形成され、電磁変換特性が悪化
し、高密度磁気記録媒体のベースフィルムとしては適さ
なくなる。

【００３７】本発明において、（ｔ_B ／ｔ）×１００の
値は５０〜９０（％）である必要がある。この値が５０
％未満であると、積層ポリエステルフィルムを自己回収
したポリマーを粗面層（ポリエステルＢ層）に回収使用
できる比率が少なくなり（本回収ポリマーの滑剤組成は
ポリエステルＢ層の滑剤組成より、平坦層の分、うすま
っているため、滑剤含有濃度の濃いバージンポリマー
（新しいポリマー）を補い、組成補正する必要があり、
結果として回収比率は５０％未満よりさらに少なくな
る）、積層二軸配向ポリエステルフィルムとしての製造
コストが高くなり、市場投入への適用範囲が狭くなく、
好ましくない。

【００３８】一方、（ｔ_B ／ｔ）×１００の値が９０％
を超えると、平坦層（ポリエステルＡ層）が薄くなるた
め粗面層（ポリエステルＢ層）に含有される滑剤の影響
が平坦層（ポリエステルＡ層）に及ぼし、平坦面が粗く
なってしまい、このため電磁変換特性が悪化し、高密度
磁気記録媒体のベースフィルムとしては好ましくない。

【００３９】本発明において、ｔ_B ／ｄ_B の比は１０〜
６０である必要がある。この比（ｔ_B ／ｄ_B ）が１０未
満、すなわち粗面層の厚みを薄くしすぎた場合、あるい
は粗面層に含有される滑剤粒子の平均粒径を大きくしす
ぎた場合、前者については粗面層に回収できる回収ポリ
マー量が少なくなり、フィルムの製造コストアップとな
り、市場投入への適用範囲が狭くなり、好ましくない。
また、後者の場合、粗面層に含まれる大きな滑剤粒子が
平坦層に影響し、平坦面が粗面化となり、電磁変換特性
が悪化し、高密度磁気記録媒体のベースフィルムとして
は好ましくない。

【００４０】一方、ｔ_B ／ｄ_B の比が６０を超えると、
すなわち粗面層の厚みに対し、粗面層に含まれる滑剤粒
子の平均粒径が小さすぎると、粗面層に形成される突起
が低くなりすぎ、充分な巻取性が得られなくなる。

【００４１】本発明における粗面層（ポリエステルＢ
層）に含まれる滑剤は単成分系でも多成分系でも良い
が、好ましくは少なくとも平均粒径の異なる２種の滑剤
を含有している多成分系が好ましい。さらに好ましくは
電磁変換特性を悪化させない範囲で、中粒子を少量添加
し、すべり性を付与するため小粒子を中粒子より多く添
加させた多成分系である。単成分系では小粒子を用いた
場合、十分なエアースクイズ性が得られず、巻取性、ハ
ンドリング性が不足し、また中〜大粒子を用いた場合は
添加量を多くした場合、電磁変換特性が低下し、また少
ないとフィルムの滑り性が不足し、単成分系では両者の
特性を両立させることが難しくなる。

【００４２】上記積層二軸配向ポリエステルフィルムに
含有される滑剤は耐熱性高分子粒子および／または球状
シリカ粒子が好ましい。中粒子が耐熱性高分子粒子、小
粒子が球状シリカ粒子からなることがさらに好ましい。
この耐熱性高分子粒子としては、例えば架橋ポリスチレ
ン樹脂粒子、架橋シリコーン樹脂粒子、架橋アクリル樹
脂粒子、架橋スチレン―アクリル樹脂粒子、架橋ポリエ
ステル粒子、ポリイミド粒子、メラミン樹脂粒子等が挙
げられる。この中でも架橋ポリスチレン樹脂粒子や架橋
シリコーン樹脂粒子を含有させると、本発明の効果が一
層顕著となるので好ましい。

【００４３】上記した耐熱性高分子粒子や球状シリカ粒
子を用いることにより、ポリエステルとの親和性の良
い、また比較的そろった大きさの突起が形成され、フィ
ルムの滑り性、耐削れ性が良くなり、また電磁変換特性
も良くなる。

【００４４】本発明における積層二軸配向ポリエステル
フィルムは、少なくとも粗面層（ポリエステルＢ層）に
滑剤を含有するが、該粗面層には該積層二軸配向ポリエ
ステルフィルムの製造時に副生する要回収フィルムのポ
リマー（回収したポリマー）を一部含有することが好ま
しい。この回収ポリマーの使用、すなわち自己循環回収
ポリマーの使用は、例えば図１に示すとおりである。図
１で、ポリエステルＢ層は、積層フィルムを自己回収し
たポリマー（回収ポリマー：回収チップ）とバージンポ
リマー（バージンチップ）からなり、ポリエステルＡ
（平坦面層）はバージンポリマー（バージンチップ）か
らなる。

【００４５】このとき、ポリエステルＢ層の滑剤ｉの最
終組成は、ポリエステルＡ層の厚みｔ_A 、ポリエステル
Ｂ層の厚みｔ_B 、ポリエステルＡ層に用いるバージンチ
ップ中の滑剤ｉの組成Ｃ_Ai、ポリエステルＢ層に用いる
バージンチップ中の滑剤ｉの組成Ｃ_Vi、および回収ポリ
マーの比率Ｒに関係し、次式より計算される組成である
ことが好ましい。すなわち、ポリエステルＢ層の滑剤ｉ
の最終組成がこの式から計算される組成であれば、自己
循環回収は可能であり、異なる場合には自己循環回収は
できなくなる。

【００４６】

【数５】C_Bi＝(C_Ai× t_A ×R +100× C_vi×(t_B −(t_A +
t_B ) ×R/100))/(t_B ×(100-R)) ここで、ｔ_A ：ポリエステルＡ層の厚み（μｍ） ｔ_B ：ポリエステルＢ層の厚み（μｍ） Ｃ_Ai：ポリエステルＡ層に用いる滑剤ｉのバージンチッ
プ中の滑剤ｉの組成（ｗｔ％） Ｃ_Bi：ポリエステルＢ層中の滑剤ｉの最終組成（ｗｔ
％） Ｃ_Vi：ポリエステルＢ層に用いるバージンチップ中の、
滑剤ｉの組成（ｗｔ％） Ｒ ：回収ポリマーの比率（％） である。

【００４７】図１における回収ポリマー（回収チップ）
には、また、滑剤ｉの組成、ポリエステルＡ層とポリエ
ステルＢ層の厚み構成比が同じで、全体厚みが製品ポリ
エステルフィルムと異なる回収積層ポリエステルフィル
ムを用いることもできる。また、図１における粗面層
（ポリエステルＢ層）のポリマー固有粘度は、平坦面層
（ポリエステルＡ層）のポリマー固有粘度より小さいこ
とが製造コストの点から好ましいが、場合によってはポ
リエステルＢ層に用いるバージンポリマーの固有粘度を
ポリエステルＡ層の固有粘度より高目にし、回収ポリマ
ーの比率、固有粘度等と調整して同じ値にもっていくこ
ともできる。

【００４８】上記積層二軸配向ポリエステルフィルム
は、ポリエステルＡ層には１種以上の滑剤を、またポリ
エステルＢ層には２種以上の滑剤を添加した系が好まし
いが、本発明はこれに限定されず、ポリエステルＡ層に
滑剤を添加しない系、またポリエステルＢ層が１種の滑
剤系からなり、上記式を満たす積層二軸配向ポリエステ
ルフィルムであるなら、特に限定されない。

【００４９】本発明におけるポリエステルとしては、ポ
リエチレンテレフタレート又はポリエチレン―２，６―
ナフタレートが好ましい。特に、厚みが６μｍ以下で高
いヤング率が求められる二軸配向フィルムを得るには、
ポリエチレン―２，６―ナフタレートがより好ましい。

【００５０】本発明において積層二軸配向ポリエステル
フィルムの粗面層および平坦層の表面粗さは特に限定さ
れないが、高密度磁気記録媒体、特に高密度デジタル記
録媒体用のベースフィルムとして用いる場合、ポリエス
テルＡ層面の表面粗さ（ＷＲａ（Ａ））は３〜８ｎｍが
好ましく、さらに好ましくは４〜８ｎｍ、特に好ましく
は５〜７ｎｍである。ＷＲａ（Ａ）が８ｎｍを超える
と、十分な電磁変換特性が得られなくなる。一方、ＷＲ
ａ（Ａ）が３ｎｍ未満では、フィルムの滑り性が悪くな
り、十分なスリット歩留りが得られなくなる。また、フ
ィルムあるいはテープ製造工程での平坦面とパスロール
系での滑り性が悪くなり、搬送性不良により工程シワが
発生し、製品の歩留りを大きく低下させるようになる。

【００５１】また、粗面層のＷＲａ（Ｂ）は６〜１８ｎ
ｍが好ましく、さらに好ましくは７〜１７ｎｍ、特に好
ましくは９〜１５ｎｍである。ＷＲａ（Ｂ）が６ｎｍ未
満ではフィルムの滑り性が悪く、十分なスリット歩留り
が得られない。一方、ＷＲａ（Ｂ）が１８ｎｍを超える
と、平坦面側への突起の突出しの影響が大きくなり、平
坦面が粗面化し、十分な電磁変換特性が得られなくな
る。

【００５２】本発明における積層二軸配向ポリエステル
フィルムは、縦方向および横方向のヤング率がそれぞれ
４５０〜２０００ｋｇ／ｍｍ² で、両者の比（縦／横）
が０．３〜２．５であることが好ましい。さらに好まし
くは、縦方向および横方向のヤング率はそれぞれ５００
〜１２００ｋｇ／ｍｍ² であり、さらに好ましくはそれ
ぞれ６００〜９００ｋｇ／ｍｍ² である。また、両者の
比（横／縦）は好ましくは０．４〜２．０であり、特に
好ましくは０．６〜１．６である。

【００５３】フィルムの縦方向のヤング率が４５０ｋｇ
／ｍｍ² 未満であると、磁気テープの縦方向の強度が弱
くなり、磁気記録装置にかけられたとき縦方向に強い力
がかかると容易に破断してしまう。また横方向のヤング
率が４５０ｋｇ／ｍｍ² 未満であると、磁気テープの横
方向の強度が弱くなり、テープと磁気ヘッドとの当たり
が弱くなり、満足し得る電磁変換特性が得られない。一
方、縦方向あるいは横方向のヤング率が２０００ｋｇ／
ｍｍ² を超えると、フィルム製膜時、延伸倍率が高くな
り、フィルム破断が多発し、製品歩留りが著しく悪くな
る。

【００５４】また、縦ヤング率と横ヤング率の比が０．
３未満であると、十分な磁気テープの縦方向の強度が得
られなくなり、磁気記録装置にかけたとき、縦方向に強
い力がかかるとテープ切断が多発する。一方、縦ヤング
率と横ヤング率の比が２．５を超えると、十分な磁気テ
ープの横方向の強度が得られず、テープを走行させた場
合、テープエッジに損傷が発生し、満足し得る耐久性が
得られない。

【００５５】なお、上記縦ヤング率と横ヤング率の比
は、リニアー方式の磁気記録媒体用ベースとして用いる
場合は０．９〜２．５、またヘリカル方式の磁気記録媒
体用ベースとして用いる場合は０．３〜１．０であるこ
とがより好ましい。

【００５６】また、本発明における積層二軸配向ポリエ
ステルフィルムの全体の厚みは特に限定されないが、高
密度磁気記録媒体ベースフィルムとして用いる場合、全
体の厚みは３〜１０μｍが好ましい。さらに好ましくは
４〜９μｍ、特に好ましくは４〜７μｍである。この厚
みが１０μｍを超えると、カセットにいれられる磁気テ
ープの長さが短くなり、十分な記録容量が得られない。
一方、３μｍ未満ではフィルム製膜時にフィルム破断が
多発し、またフィルムの巻取性が悪くなり、歩留りが大
きく低下する。

【００５７】本発明における積層二軸配向ポリエステル
フィルムは、従来から知られている、あるいは当業界に
蓄積されている方法に準じて製造することができる。例
えば、先ず未配向積層フィルムを製造し、次いで該フィ
ルムを二軸配向させることで得ることができる。この未
配向積層フィルムは、従来から蓄積された積層フィルム
の製造法で製造することができる。例えば、粗面を形成
するポリエステル層と、反対面（平坦面）を形成するポ
リエステル層とを、ポリエステルの溶融状態または冷却
固化された状態で積層する方法を用いることができる。
さらに具体的には、例えば共押し出し、エクストルージ
ョンラミネート等の方法で製造できる。

【００５８】上記の方法で得られる未配向積層フィルム
は、さらに従来から蓄積された二軸配向フィルムの製造
法に準じて、積層二軸配向フィルムとすることができ
る。例えば、融点（Ｔｍ：℃）乃至（Ｔｍ＋７０）℃の
温度でポリエステルを溶融・共押出しして未延伸積層フ
ィルムを得、該未延伸積層フィルムを一軸方向（縦方向
または横方向）に（Ｔｇ−１０）〜（Ｔｇ＋７０）℃の
温度（但し、Ｔｇ：ポリエステルのガラス転移温度）で
２．５倍以上、好ましくは３倍以上の倍率で延伸し、次
いで上記延伸方向と直角方向にＴｇ〜（Ｔｇ＋７０）℃
の温度で２．５倍以上、好ましくは３倍以上の倍率で延
伸するのが好ましい。さらに必要に応じて縦方向および
／または横方向に再度延伸してもよい。このようにし
て、全延伸倍率は、面積延伸倍率として９倍以上が好ま
しく、１２〜３５倍がさらに好ましく、１５〜３０倍が
特に好ましい。さらにまた、二軸配向フィルムは（Ｔｇ
＋７０）℃〜（Ｔｍ−１０）℃の温度で熱固定すること
ができ、例えば１８０〜２５０℃で熱固定するのが好ま
しい。熱固定時間は１〜６０秒が好ましい。

【００５９】本発明における積層二軸配向ポリエステル
フィルムは、スルホン酸４級ホスホニウム塩を０．０２
〜４５ｍｍｏｌ％含有し、かつフィルムの交流体積抵抗
率が１×１０⁶ Ω・ｃｍ〜９×１０⁸ Ω・ｃｍであるこ
とが、より好ましい。すなわち、スルホン酸４級ホスホ
ニウム塩を上記範囲内で含有させることにより、製膜
時、ピニング性が良くなり、高速化製膜が可能となる。

【００６０】本発明の積層二軸配向ポリエステルフィル
ムは、高密度磁気記録媒体または高密度デジタル記録媒
体（データカートリッジ、デジタル方式のビデオテープ
等）用のベースフィルムとして好ましく用いられる。

【００６１】なお、本発明における種々の物性値および
特性は、以下の如く測定されたものであり、かつ定義さ
れる。

【００６２】（１）粒子の平均粒径（ＤＰ） フィルム表面からポリエステルをプラズマ低温灰化処理
法（例えばヤマト科学製Ｐ３−３型）で除去し、粒子を
露出させる。処理条件はポリエステルは灰化されるが粒
子はダメージを受けない条件を選択する。これをＳＲＭ
（走査型電子顕微鏡）で観察し、粒子の画像（粒子によ
ってできる光の濃淡）をイメージアナライザーに結び付
け、観察箇所を変えて粒子数５０００個以上で次の数値
処理を行いそれに式（４）によって求めた数平均粒径ｄ
を平均粒径とする。

【００６３】

【数６】ｄ＝Σｄｉ／ｎ ……（４） ここで、ｄｉは粒子の円相当径（μｍ）、ｎは個数であ
る。サンプルをポリエステルは溶解するが粒子は溶解し
ない溶媒を用いて溶解し、溶液から粒子を遠心分離し、
粒子の全体量に対する比率（重量％）をもって粒子含有
量とする。

【００６４】（２）層厚み ２次イオン質量分析装置（ＳＩＭＳ）を用いて、表層か
ら深さ３０００ｎｍまでの範囲のフィルム中の粒子の内
最も高濃度の粒子に起因する元素とポリエステルの炭素
元素の濃度比（Ｍ⁺ ／Ｃ⁺ ）を粒子濃度とし、表面から
深さ３０００ｎｍまで厚さ方向の分析を行う。表層では
表面という界面のために粒子濃度は低く、表面から遠ざ
かるにつれて粒子濃度は高くなる。そして一旦極大値と
なった粒子濃度がまた減少し始める。この濃度分布曲線
をもとに表層粒子濃度が極大値の１／２となる深さ（こ
の深さは極大値となる深さよりも深い）を求め、これを
表層厚さとする。

【００６５】条件は次の通りである。 測定装置 ２次イオン質量分析装置（ＳＩＭＳ） 測定条件 １次イオン種 ：Ｏ₂ ⁺ １次イオン加速電圧：１２ＫＶ １次イオン電流：２００ｎＡ ラスター領域 ：４００μｍ□ 分析領域 ：ゲート３０％ 測定真空度 ：６．０×１０^-3Ｔｏｒｒ Ｅ―ＧＵＮ ：０．５ＫＶ―３．０Ａ なお、表層から深さ３０００ｎｍ迄の範囲に最も多く含
有する粒子が有機高分子粒子の場合はＳＩＭＳでは測定
が難しいので、表面からエッチングしながらＸＰＳ（Ｘ
線光電子分光法）、ＩＲ（赤外分光法）などで上記同様
のデブスプロファイルを測定し表層厚さを求めてもよ
い。

【００６６】（３）フィルム全体の厚み ゴミの入らないようにしてフィルムを１０枚重ね、打点
式電子マイクロメータにて厚みを測定し、１枚当たりの
フィルム厚みを計算する。

【００６７】（４）ヤング率 フィルムを試料幅１０ｍｍ、長さ１５ｃｍに切り、チャ
ック間１００ｍｍにして、引張速度１０ｍｍ／分、チャ
ート速度５００ｍｍ／分の条件でインストロンタイプの
万能引張試験装置にて引っ張る。得られる荷重―伸び曲
線の立ち上がり部の接線よりヤング率を計算する。

【００６８】（５）電磁変換特性 下記市販の機器を用いて、周波数７．４ＭＨＺの信号を
記録し、その再生信号の６．４ＭＨＺと７．４ＭＨＺの
値の比をそのテープのＣ／Ｎとし、実施例１のＣ／Ｎを
ＯｄＢとし、相対値で表し、次のように判定した。 ◎：＋３ｄＢ以上 ○：＋１〜＋３ｄＢ ×：＋１ｄＢ未満 使用した機器 ８ｍｍビデオレコーダー：ソニー（株）製ＥＤＶ―６０
００ Ｃ／Ｎ測定：シバソク（株）製ノイズメータ

【００６９】（６）スリット歩留り フィルムをスリットし、幅７００ｍｍ、長さ７０００ｍ
でロールに２０本以上巻いた時のスリット歩留りを求
め、下記により判定する。 スリット歩留り ◎：９０％以上 ○：７０〜９０％未満 ×：７０％未満

【００７０】（７）表面粗さ（ＷＲａ） ＷＹＣＯ社製、非接触式三次元粗さ計（ＮＴ−２００
０）を用いて、測定倍率２５倍、測定面積２４７μｍ×
１８８μｍ（０．０４６ｍｍ² ）の条件にて、測定数
（ｎ）１０以上で測定を行い、該粗さ計に内蔵され表面
解析ソフトにより、中心面平均粗さ（ＷＲａ）を求め
る。 （Ａ）中心面平均粗さ（ＷＲａ） 下記式により計算され、アウトプットされた値である。

【００７１】

【数７】

【００７２】Ｚ_jkはＸ軸方向（２４７μｍ）、それと直
行するＹ軸方向（１８８μｍ）をそれぞれＭ分割、Ｎ分
割したときの各方向のｊ番目、ｋ番目の位置に於ける
Ｘ、Ｙ平面における直行するＺ軸方向の高さである。

【００７３】（８）フィルムコスト 回収ポリマーの比率より、次のように判定した。 ◎：回収比率（Ｒ）が５０％以上 ○：回収比率（Ｒ）が３０％以上〜５０％未満 △：回収比率（Ｒ）が１０％以上〜３０％未満 ×：回収比率（Ｒ）が１０％未満

【００７４】（９）フィルムの摩擦係数 重ね合わせた２枚のフィルムの下側に固定したガラス板
を置き、重ね合わせたフィルムの下側（ガラス板と接し
ているフィルム）のフィルムを低速ロールにて引取り
（約１０ｃｍ／分）、上側のフィルムの一端（下側フィ
ルムの引取り方向と逆端）に検出器を固定してフィルム
／フィルム間のスタート時の引張力を検出する。尚、そ
のときに用いるスレッドは重さ１ｋｇ、下側面積１００
ｃｍ² のものを使用する。なお摩擦係数（μｓ）は次式
より求めた。

【００７５】

【数８】

【００７６】（１０）体積抵抗率の測定 溶融フィルムの体積抵抗率の測定は、図２に示す装置を
用いて測定する。測定サンプル１は厚さ約１５０μｍの
フィルムを用いる。直径２０ｃｍの円柱状下部電極２の
上面に、１５０μｍの平行な隙間が保持できる直径５．
６ｃｍ、厚さ０．２ｃｍの上部電極３を配し、この間に
測定サンプルが電極と密着するようにして挿入する。

【００７７】下部電極２は加電装置４と温度検出端５を
内蔵し、下部電極の表面温度の測定面におけるバラツキ
が１℃以内、検出端部分との温度差が昇温速度８℃／分
において２℃以内となるように構成する。なお、検出温
度は読取温度計７で測定する。電極の全体は保温箱１１
中に配置する。

【００７８】電源１８はその発生電圧を標準抵抗９を介
して両電極間に印加するが、該電源はフィルムの直流体
積抵抗率を測定する場合は１００Ｖの直流を発生する電
源であって、フィルムの交流体積抵抗率を測定する場合
は１００Ｖ、５０Ｈｚを発生する電源である。この回路
に流れる電流は標準抵抗の両端に発生する電圧を、内部
インピーダンスが１００ＭΩ以上のエレトロンメーター
１０で読取る。

【００７９】フィルム状ポリマーの交流体積抵抗率の測
定は、上記装置により、下部電極の昇温測速度が８℃／
分、該電極はポリマーのＤＳＣによる融点＋３０℃の温
度にて行ない、交流体積抵抗率Ｚは、印加電圧Ｅ、電流
Ｉ、電極面積Ｓ、電極間隔ｄより次式で求められる。

【００８０】

【数９】

【００８１】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに説明す
る。

【００８２】［実施例１］ジメチル―２，６―ナフタレ
ートとエチレングリコールとを、エステル交換触媒とし
て酢酸マンガンを、重合触媒として三酸化アンチモン
を、安定剤として亜燐酸を、さらに滑剤として表１に示
す添加粒子を添加して常法により重合し、固有粘度（ｏ
―クロロフェノール、３５℃）０．６１の平坦層（Ａ
層）用のバージンチップを得た。一方、粗面層（Ｂ層）
用チップは表１に示す回収率で自身の積層フィルムの回
収チップと表１に示すバージンチップで補い、粗面層
（Ａ層）用チップとした。またＡ層、Ｂ層用バージンチ
ップにはスルホン酸４級ホスホニウム塩化合物を２ｍｍ
ｏｌ％含有させた。

【００８３】これらＡ層用およびＢ層用のポリマーをそ
れぞれ、１７０℃で６時間乾燥させた。こうして、乾燥
チップを表１に示した層厚み構成になるような比率に
て、２台の押出機ホッパーに供給し、溶融温度２８０〜
３００℃で溶融し、マルチマニホールド型共押出ダイを
用いてＡ層の片側にＢ層を積層させ、表面仕上げ０．３
Ｓ程度、表面温度６０℃の回転冷却ドラム上に押出し、
厚み９１μｍの積層未延伸フィルムを得た。

【００８４】この積層未延伸フィルムの交流体積抵抗率
は４×１０⁸ Ω・ｃｍであった。

【００８５】このようにして得られた積層未延伸フィル
ムを１２０℃に予熱し、さらに低速、高速のロール間で
１５ｍｍ上方より９００℃の表面温度のＩＲヒーターに
て加熱して５．２倍に延伸し、急冷し、続いてステンタ
ーに供給し、１４５℃にて横方向に３．９倍に延伸し
た。得られた二軸延伸フィルムを２１０℃の熱風で４秒
間熱固定し、厚み４．５μｍの積層二軸配向ポリエステ
ルフィルムを得た。これらのフィルムのヤング率は縦方
向９００ｋｇ／ｍｍ² 、横方向６００ｋｇ／ｍｍ² であ
った。

【００８６】また、この積層二軸配向ポリエステルフィ
ルムの片面（Ａ層）に下記磁気塗料を塗布厚０．５μｍ
となるように塗布し、次いで２５００ガウスの直流磁場
中で配向処理を行い、１００℃で加熱乾燥後、スーパー
カレンダー処理（線圧３００ｋｇ／ｃｍ、温度８０℃）
を行い、巻き取った。この巻き取ったロールを５５℃の
オーブン中に３日間保持した後、８ｍｍ幅に裁断して磁
気テープを得た。

【００８７】磁気塗料の調製：下記に示す組成物をボー
ルミルに入れ、１６時間混練、分散させた後、イソシア
ネート化合物（バイエル社製のデスモジュール）５重量
部を加え、１時間高速剪断分散して磁性塗料とした。 磁性塗料の組成： 針状Ｆｅ粒子 １００重量部 塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体 １５重量部 （積水化学製エスレック７Ａ） 熱可塑性ポリウレタン樹脂 ５重量部 酸化クロム ５重量部 カーボンブラック ５重量部 レシチン ２重量部 脂肪酸エステル １重量部 トルエン ５０重量部 メチルエチルケトン ５０重量部 シクロヘキサノン ５０重量部 得られた磁気テープについて、上記測定方法により電磁
変換特性を測定した。結果は表１に示す。

【００８８】［比較例１〜３］添加する滑剤粒子、層厚
み構成、および回収ポリマーの比率を表１に示すように
変更するほかは実施例１と同様にして積層二軸配向ポリ
エステルフィルムを得た。次に得られた積層二軸配向ポ
リエステルフィルムを用いて実施例１と同様にして磁気
テープを得た。各特性の測定結果は表１に示すとおりで
あった。

【００８９】［実施例２〜７］添加する滑剤粒子、層厚
み構成、回収ポリマー比率およびヤング率を表１に示す
ように変更するほかは実施例１と同様にして積層フィル
ムを得た。なおヤング率を得るため実施例２、４〜６に
ついては、縦方向の延伸倍率を５．１倍、横方向の延伸
倍率を４．９倍に、実施例３では縦方向の延伸倍率を
４．８倍、横方向の延伸倍率を５．２倍に、また実施例
７では縦方向の延伸倍率を４．０倍、横方向の延伸倍率
を５．４倍にした。

【００９０】次に、得られた積層二軸配向ポリエステル
フィルムを用いて実施例１と同様にして磁気テープを得
た。各特性の測定結果は表１に示すとおりであった。

【００９１】表１から明らかなように本発明によるもの
は優れた電磁変換特性、優れた巻取性を有し、かつコス
トメリットに優れた高密度磁気記録媒体として優れた特
性を有する積層二軸配向ポリエステルフィルムであっ
た。

【００９２】

【表１】

【００９３】

【発明の効果】本発明によれば、高密度磁気記録媒体と
して優れた電磁変換特性を有し、巻取性にも優れ、また
コストメリット的にも優れた特性を兼ね備えた積層二軸
配向ポリエステルフィルムを提供することができる。こ
のフィルムは高密度磁気記録媒体用ベースフィルムとし
て、特にデジタル記録方式のビデオテープあるいはデー
タストレージ用テープとして有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】自己循環回収の方法を示す説明図である。

【図２】溶融ポリマーの体積抵抗率を測定する装置の模
式図である。

【符号の説明】

１：ポリマー ２：下部電極 ３：上部電極 ４：加電装置 ５：温度検出端 ６：電流計 ７：読取温度計 ８：電源 ９：標準抵抗 １０：エレクトロンメーター １１：保温箱

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 105:26 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｆターム(参考） 4F100 AH04A AH04B AK41A AK41B AK42A AK42B AL05B BA02 BA25 BA26 CA19B DD07A DD07B DE01B EJ38 GB41 JA06A JA06B JG04 JG04A JG04B JG10 JK07 JK14 JK15A JK15B JK16 JL16B YY00 YY00A YY00B 4F207 AA24 AB17 AF01 AG01 AG03 AG05 AH38 KA01 KB22 KF02 KL64 KW21 4F210 AA24 AB17 AF01 AG01 AG03 AG05 AH38 QA02 QC05 QG01 QG15 4J002 CF05W CF05X CF06W CF06X CF07W CF08W CF08X CF14W GF00 GR02 5D006 CB01 CB05 CB07 CB08 FA00 FA09

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステルＡ層の上にポリエステルＢ
   層が積層されている積層二軸配向ポリエステルフィルム
   であって、ポリエステルＡ層とポリエステルＢ層が下記
   式（１）〜（３）の関係を満足することを特徴とする積
   層二軸配向ポリエステルフィルム。 【数１】 ＷＲａ（Ｂ）＞ＷＲａ（Ａ） ……（１） （ｔ_B ／ｔ）×１００＝５０〜９０（％） ……（２） １０＜ｔ_B ／ｄ_B ≦６０ ……（３） ここで、ＷＲａ（Ａ）：ポリエステルＡ層の表面粗さ
   （ｎｍ） ＷＲａ（Ｂ）：ポリエステルＢ層の表面粗さ（ｎｍ） ｔ_A ：ポリエステルＡ層の厚み（μｍ） ｔ_B ：ポリエステルＢ層の厚み（μｍ） ｔ ：フィルムの全厚み （μｍ） ｄ_B ：ポリエステルＢ層に含有された滑剤全粒子の平均
   粒径（μｍ）である。
2. 【請求項２】 ポリエステルＡ層の表面粗さＷＲａ
   （Ａ）が３〜８ｎｍ、ポリエステルＢ層の表面粗さＷＲ
   ａ（Ｂ）が６〜１８ｎｍである請求項１記載の積層二軸
   配向ポリエステルフィルム。
3. 【請求項３】 フィルムの全厚みが３〜１０μｍである
   請求項１記載の積層二軸配向ポリエステルフィルム。
4. 【請求項４】 ポリエステルＢ層のポリマー固有粘度が
   ポリエステルＡ層のポリマー固有粘度より小さい請求項
   １記載の積層二軸配向ポリエステルフィルム。
5. 【請求項５】 ポリエステルＢ層が、回収した積層ポリ
   エステルフィルムによる回収ポリマーを含んでいる請求
   項１又は４記載の積層二軸配向ポリエステルフィルム。
6. 【請求項６】 回収した積層ポリエステルフィルムの層
   厚み構成比が、製品の積層二軸配向ポリエステルフィル
   ムの層厚み構成比と同じである請求項５記載の積層二軸
   配向ポリエステルフィルム。
7. 【請求項７】 ポリエステルＢ層が回収ポリマーとバー
   ジンポリマーからなり、Ｂ層中の滑剤ｉの最終組成Ｃ_Bi
   （ｗｔ％）が下記式を満足する請求項５又は６記載の積
   層二軸配向ポリエステルフィルム。 【数２】C_Bi＝(C_Ai× t_A ×R +100× C_vi×(t_B −(t_A +
   t_B ) ×R/100))/(t_B ×(100-R)) ここで、ｔ_A ：ポリエステルＡ層の厚み（μｍ） ｔ_B ：ポリエステルＢ層の厚み（μｍ） Ｃ_Ai：ポリエステルＡ層中の滑剤ｉの組成（ｗｔ％） Ｃ_Bi：ポリエステルＢ層中の滑剤ｉの最終組成（ｗｔ
   ％） Ｃ_Vi：ポリエステルＢ層中の、バージンポリマー中の滑
   剤ｉの組成（ｗｔ％） Ｒ ：ポリエステルＢ層中の回収ポリマーの比率（％） である。
8. 【請求項８】 回収ポリマーが積層ポリエステルフィル
   ムの自己回収によるポリマーである請求項５、６又は７
   記載の積層二軸配向ポリエステルフィルム。
9. 【請求項９】 ポリエステルＢ層は少なくとも平均粒径
   の異なる２種以上の滑剤を含有する請求項１又は７記載
   の積層二軸配向ポリエステルフィルム。
10. 【請求項１０】 フィルムの縦方向および横方向のヤン
    グ率が、それぞれ４５０〜２０００ｋｇ／ｍｍ² で、両
    者の比（縦／横）が０．３〜２．５である請求項１記載
    の積層二軸配向ポリエステルフィルム。
11. 【請求項１１】 ポリエステルＡ層およびＢ層のポリマ
    ーが、ポリエチレン―２，６―ナフタレートである請求
    項１記載の積層二軸配向ポリエステルフィルム。
12. 【請求項１２】 ポリエステルＡ層および／又はＢ層の
    ポリマーが、スルホン酸４級ホスホニウム塩化合物を
    ０．０２〜４５ｍｍｏｌ％含有し、かつフィルムの交流
    体積抵抗率が１×１０⁶ Ω・ｃｍ〜９×１０⁸ Ω・ｃｍ
    である請求項１又は７記載の積層二軸配向ポリエステル
    フィルム。
13. 【請求項１３】 デジタル記録方式の磁気記録テープに
    用いられる請求項１又は７記載の積層二軸配向ポリエス
    テルフィルム。
14. 【請求項１４】 データストレージ用磁気記録テープに
    用いられる請求項１３記載の積層二軸配向ポリエステル
    フィルム。