JP2000246428A - 溶融金属注入用ノズルおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スライディングノズル等のノズルのメタルケ
ースを専用機を使用せずに簡単に芯出し装置できて、ノ
ズル下部の強度を向上することにある。 【解決手段】 スライディングノズル等の溶融金属注入
用のノズル本体１２に、最下端部の内径をノズル本体１
２の外径とほぼ一致させるように、ノズル本体１２の上
端から下端までメタルケース１３を被覆し、ノズル本体
１２とメタルケース１３の間に均等にモルタル１４を装
着するようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、冶金分野における
取鍋、タンディッシュ等の溶融金属容器から溶融金属を
流出させる際に使用するスライディングノズル用下部ノ
ズル、スライディングノズル用プレートれんが、流量調
整ノズル、ポーラスノズル等の溶融金属注入用ノズルお
よびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、スライディングノズル用下部
ノズル、スライディングノズル用プレートれんが、流量
調整ノズル、ポーラスノズル等の溶融金属注入用ノズル
のノズルれんがの強度を向上させ、使用時の亀裂の伸展
を防止するために、ノズルれんがにメタルケースを装着
している。このノズルれんがにメタルケースを装着する
際に普通採用されている方法は、ノズルれんがまたはメ
タルケースの何れか一方にモルタルを塗布した後、これ
らを手作業または簡易プレスで押してはめ込むものであ
る。

【０００３】しかし、作業によってメタルケースをノズ
ルれんがに装着する際、その芯出しが困難であり、モル
タル層に偏肉が生じがちであった。また、メタルケース
の芯出しができずにモルタルの偏肉、さらにはノズルケ
ース間に空隙が生じると、使用時において亀裂伸展の抑
制効果が低減して亀裂が外部にまで達し、空気がノズル
に侵入して、ノズルに異常損傷を起こさせる。さらに
は、その強度劣化部に溶鋼が流れ込み、漏鋼トラブルに
繋がる恐れがある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような熟練を要す
る手作業を省き、効率よくメタルケース、ノズルの芯出
しを行うために、実公昭６０−３０７１７号公報では専
用のケース装着機械の提案を行っているが、専用装置を
必要とするものであった。

【０００５】また、実公昭６２−３５７１４号公報で
は、図２のようにノズル１のノズル保持のメタルケース
２の内側に一周当たり複数個の突起３を設け、その突起
３によって内部に配置されたノズル本体４の外壁を支持
する方法を提案している。この方法は、専用装置も使用
せずに優れたものであるが、メタルケースの突起を設け
るのに費用を要する。

【０００６】また、この仕様においては、ノズル下端で
のメタルケースによる拘束がないために、使用時の急激
な加熱によりノズル下部の組織が縦割れする可能性が高
く、この縦割れを起因として溶鋼がノズルとその下の耐
火物の間から漏れるおそれがあった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、スラ
イディングノズル等の溶融金属注入用のノズル本体に、
最下端部の内径をノズル本体の外径とほぼ一致させるよ
うにしてノズル本体の上端から下端までメタルケースを
被覆し、ノズル本体とメタルケースの間に均等にモルタ
ルを装着することを特徴とする溶融金属注入用ノズルお
よびその製造方法を提供するにある。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の溶融金属注入用ノズルお
よびその製造方法は、スライディングノズル等の溶融金
属注入用のノズル本体に、最下端部の内径をノズル本体
の外径とほぼ一致させるようにしてノズル本体の上端か
ら下端までメタルケースを被覆し、ノズル本体とメタル
ケースの間に均等にモルタルを装着したことを特徴とす
る溶融金属注入用ノズルを特徴としている。

【０００９】溶融金属注入用のノズル１０は図１のよう
に、従来のように中央にノズル孔１１を開口した耐火れ
んがで形成のノズル本体１２にメタルケース１３を被覆
し、ノズル本体１２とメタルケース１３との間にモルタ
ル１４を装着している。

【００１０】メタルケース１３は、図１のようにノズル
本体１２の上端から下端にわたって一体化して形成して
いて、特にその最下端部１５の内径をノズル本体１２の
外径とほぼ一致させるように絞り、専用機を必要とする
ことなくノズル本体１２との芯出しが簡単にできて容易
に装着できるようにしている。

【００１１】上記メタルケース１３の内径としては、そ
の上中部ではノズル本体１２との間隔が０．５〜３．０
ｍｍ、最下端部ではノズル外径とほぼ同等のノズル本体
１２との間隔が０．２〜１．０ｍｍとするのが好まし
い。

【００１２】モルタル１４は、メタルケース１３の内側
またはノズル本体１２の外面に所定厚みで塗布し、上記
したようにメタルケース１３をノズル本体１２に精度よ
く芯出しして、モルタル１４をメタルケース１３とノズ
ル本体１２との間に均等に充填できるようにしている。

【００１３】

【実施例】図１は、本発明の一実施例を示すもので、ス
ライディング下部ノズルのメタルケース１３をノズル本
体１２の上端から下端まで一体化して形成し、そのケー
ス内径を上中部はノズル本体１２との間隔が３．０ｍ
ｍ、最下端部はノズル外径とほぼ同等のノズル本体１２
との間隔が０．２ｍｍとした。

【００１４】そして、ノズル本体１２に所定の厚みでモ
ルタルを塗布してはめ込む際、メタルケース１３の下端
部がノズル外径まで絞られているために、メタルケース
１３がノズル本体１２に固定されて定位置に維持され、
モルタル１４をノズル本体１２とメタルケース１３との
間に均等に充填できる。。

【００１５】その後、常温で１２時間〜３日間放置し、
６０〜９０度Ｃ、１２時間から１００〜１４０度Ｃ、１
４時間以上維持し、モルタル１４を乾燥することによっ
て製品化するものである。

【００１６】このように、専用機を必要とすることな
く、メタルケースのノズル本体への芯出し装着が容易と
なり、ノズル本体を正確な位置に保持できる。

【００１７】そして、モルタル層の厚みは均一なものと
なり、ノズル使用時における温度分布が均一化され、か
つ従来覆われていなかったノズル下部の亀裂伸展が抑制
され、ノズルの耐用性を向上できる。

【００１８】上記では、スライディングノズルについて
説明したが、スライディングノズル用下部ノズル、スラ
イディングノズル用プレートれんが、流量調整ノズル、
ポーラスノズル等の溶融金属注入用ノズルについても同
様に適用できるものである。

【００１９】

【発明の効果】以上のように本発明にあっては、ノズル
本体にメタルケースをその最下端部をノズル本体外径と
ほぼ一致させるようにして被着するために、専用機を必
要とすることなくノズル本体との芯出し装着が可能とな
り、ノズル本体がメタルケースの正確な位置に簡単に保
持できる。

【００２０】したがって、ノズル本体とメタルケースと
の間に充填されるモルタル層の厚みは均一なものとな
り、ノズルを実機に取り込む際にノズル孔の正確な芯合
わせが可能となり、ノズル使用時における温度分布が均
一化される。

【００２１】また、メタルケースがノズル全体を覆って
いるため、従来覆われていなかったノズル下部の使用時
の亀裂伸展が抑制され、良好な条件下で溶鋼を流出する
ことができて、ノズルの耐用性を向上できる。

【００２２】特に、メタルケースの最下端部をノズル本
体の外径にそうように絞ることによって、一層のノズル
本体がメタルケースの正確な位置に簡単に保持でき、ノ
ズル本体とメタルケースとの間に充填されるモルタル層
の厚みは均一なものとなるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の側断面図、

【図２】従来例の側断面図、

【符号の説明】

１０…ノズル １２…ノズル本体 １３
…メタルケース １４…モルタル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 征二郎 兵庫県赤穂市中広字東沖1576番地の２川崎 炉材株式会社内 Ｆターム(参考） 4E014 DB01

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スライディングノズル等の溶融金属注入
   用のノズル本体に、最下端部の内径をノズル本体の外径
   とほぼ一致させるようにしてノズル本体の上端から下端
   までメタルケースを被覆し、ノズル本体とメタルケース
   の間に均等にモルタルを装着したことを特徴とする溶融
   金属注入用ノズル。
2. 【請求項２】 メタルケースの最下端部をノズル本体の
   外径にそうように絞ったものである請求項１に記載の溶
   融金属注入用ノズル。
3. 【請求項３】 スライディングノズル等の溶融金属注入
   用のノズル本体に、最下端部の内径をノズル本体の外径
   とほぼ一致させて、ノズル本体の上端から下端までメタ
   ルケースをノズル本体に被着し、上記メタルケースとノ
   ズル本体との間にモルタルを均等に充填することを特徴
   とする溶融金属注入用ノズルの製造方法。