JP2000243641A

JP2000243641A - 電気絶縁拈り集合線

Info

Publication number: JP2000243641A
Application number: JP11042543A
Authority: JP
Inventors: Yasunaga Kuwabara; 保修桑原
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1999-02-22
Filing date: 1999-02-22
Publication date: 2000-09-08

Abstract

(57)【要約】【課題】コイル巻線工程においても、断線をなくし、
コイルの変形を解消できる電気絶縁拈り集合線を提供す
ることを目的とする。【解決手段】束ねた電気絶縁線は、巻き取りボビン１
２より繰り出される。巻き取りボビン１２はボビン回転
台１３の上に載せられている。また、繰り出された電気
絶縁線は電線規制板回転部１５（Ｂ）の電線貫通孔を通
り抜けダイス１８に導かれ、目的とする偏向コイル２２
に巻回される。電気絶縁線を束ね、束ね線とし、束ね線
を拈りながら目的とする偏向コイル２２に巻回すること
により、偏向コイル２２巻線工程においても、断線をな
くし、偏向コイル２２の変形を減少させることができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高周波特性を要求
されるテレビジョン受像機等に使用される例えば偏向コ
イル等回路部品に使用される電気絶縁リッツ線などの電
気絶縁拈り線に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より偏向コイル等、回路部品の巻線
材に使用される電線としては、電流が高周波であるた
め、その表皮効果のため、中心導体が銅、アルミ、鉄、
黄銅等の金属で、外皮がエステルイミドエナメル、ポリ
ウレタンエナメル等の絶縁皮膜で覆われた線径０．０２
〜０．５ｍｍφの電気絶縁線を複数本撚ったリッツ線が
ある。

【０００３】図１１は、従来の電気絶縁単線の断面図、
図１２には従来のリッツ線の斜視図を示している。１は
金属の導体、２は絶縁被膜、３は電気絶縁線（この状態
では素線）であり、リッツ線は、電気絶縁線３を複数本
撚り合わせて構成されている。

【０００４】以下このように構成された従来のリッツ線
の製造方法について説明する。図１３は、従来のリッツ
線撚り機の基本構造図である。

【０００５】すなわち、撚り機は、撚り機に電気絶縁線
３を供給するための、電線供給台４、該電線のリッツ線
にしたときの位置を決めるための分線板５，電気絶縁線
３を撚るためのフライヤー６、撚られた撚り線を巻き取
るための仕上がりリッツ線巻き取り機７で基本的に構成
されている。

【０００６】以下、該撚り線を作る方法について説明す
る。先ず、所定のリッツ線にするための必要な素線を揃
える必要があるが、この必要な素線を電線供給台４に揃
え、素線送り出し滑車８を通過させ、分線板５の各々定
められた孔を通り、フライヤー６の入り口に設けられた
第一次束ねノズル９ａを貫通され、次にフライヤー６に
送り込まれる。

【０００７】また、フライヤー６より送り出されたリッ
ツ線は第二次束ねノズル９ｂを貫通し、リッツ線巻き取
り機７で巻き取られ完成する。この時、フライヤー６が
回転することにより、複数の電気絶縁線３である素線が
撚られ、リッツ線となる。

【０００８】次にこのリッツ線撚り機の基本構造を説明
するため、撚り機原理動作説明図を図１４を用いて説明
を加える。図１４は、従来のリッツ線撚り動作図、図１
５は同リッツ線の構成図である。この図１４において、
先ず、素線（１）、（２）、（３）、（４）、（５）
は、分線板５の孔１０を通過、次に第一次束ねノズル９
ａを通過、次のフライヤー６の回転により、この第一次
束ねノズル９ａの近傍にて、すなわち、フライヤー６の
回転と、固定された第一次束ねノズル９ａの相互作用に
より撚りが掛かる。また、このフライヤー６の回転と第
二次束ねノズル９ｂの近傍、すなわち、フライヤー６の
回転と、固定された第二次束ねノズル９ｂの相互作用に
より再度の撚りが掛かる。結論的には、フライヤー６の
１回転により、この第一次束ねノズル９ａと第二次束ね
ノズル９ｂの２カ所で合計２回の撚りが掛かるわけであ
る。

【０００９】このように構成された撚り機で作るリッツ
線においては、次の構成上の問題をもっている。すなわ
ち、該装置にて生産されるリッツ線は図１５に示すよう
に各素線の長さが異なる構成となる。すなわち、このよ
うに撚り機のフライヤー６を回転して作るリッツ線の場
合、出来高を上げるため、フライヤー６の回転数を上げ
なければならない。フライヤー６の回転数を上げるため
には、フライヤー６の中を通る素線の安定が問題とな
る。すなわち、各素線の位置が問題となり、複数の素線
は統合した場合の重心の位置を分線板の中央にする様、
各素線の分線板５上の孔の配置をしなけらばならなかっ
た。したがって、各素線の分線板５の配置は先ず中心部
の孔を通し、次に中心部の周りに各素線を配置するよう
にしている。

【００１０】そこで下記問題が発生する。

【００１１】先ず第一に、該撚り機の分線板５の中心部
の孔を通る電気絶縁線３は、リッツ線にした場合も該リ
ッツ線の中心部分に位置することになる。また、分線板
５の外周部に位置する電気絶縁線３は、リッツ線にした
場合も該リッツ線の外周部に位置することになりる。す
なわち、中心部に位置する電気絶縁線３と外周部分に位
置する電気絶縁線３の長さは外周部分に位置する電気絶
縁線３の長さが長くなっている。

【００１２】この図においては、（ａ）は撚り加工を行
う前の複数の電気絶縁線３の状態をしめし、（１）〜
（７）は各々の素線を表す。すなわち、この状態では各
素線の長さが同一であることを示す。（ｂ）は１回撚り
加工の状態をあらわす。（ｃ）は撚り加工を施したリッ
ツ線にした後それを解き、元の素線にした状態を示す。

【００１３】この図において、先ず、各素線（１）〜
（７）は同時に同一点、すなわち、撚りの中心点１１で
撚られる。従って、各素線の分線板の孔１０の位置と撚
られるための各素線の交差する点、すなわち、撚りの中
心点１１までの距離が異なる。

【００１４】さらに詳細に説明すると、素線（１）は最
外周に位置するため、撚った場合その長さが最も長くな
り、反対に素線（４）は中心部に位置するため、撚った
場合その長さは最も短くなる。すなわち、長さは長い方
から順に（１）→（２）→（３）→（４）、（７）→
（６）→（５）→（４）短くなって撚られている。すな
わち、リッツ線にすると云う事は、各素線の長さが異な
っていることになる。

【００１５】次に、該撚り加工をすることは、各素線に
対しては、単に捻り加工と同等の作用をすることにな
る。すなわち、図１６は従来のリッツ線にした場合の各
素線のカーリングを示す図であって、各素線の作用を見
ると図１６に示す矢印方向の回転を加えている、すなわ
ち、カーリングしていることになる。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年ハ
イビジョン放送を始めとする高細精度化および、コンピ
ュータ端末ディスプレイ等用として、リッツ線を使用し
た偏向コイルの需要が伸び、その生産量の確保ととも
に、低価格化指向が一段と進んできている。この様な現
状下においてのリッツ線を使用した偏向コイルの生産上
の問題点を以下列記する。

【００１７】先ず、構成上の問題として各素線の長さが
異なって撚られる該リッツ線を使用する場合、例えば、
偏向コイルを生産する装置において、その装置の引き回
し機構に図１７の従来の弛み矯正装置の説明図に示すよ
うな２枚のフェルトを用い、フェルト間隔をリッツ線の
外径の太さよりも小さくし、電気絶縁線の弛みを矯正す
るような装置が使われている場合が一般的である。この
場合、該素線の長さが長い（例えば図１５の素線（４）
に対して（１）（７）、（２）（６））素線の解きが発
生する。この解かれた素線は、後の巻線加工を行う工程
において、断線の可能性を有するようになる。

【００１８】次に、電気絶縁線は、その中心部は金属線
で、その皮膜をイミドヒダントインエステル、ポリエス
テル、ポリウレタン等高分子電気絶縁体で覆われてい
る。この高分子電気絶縁体は例えば、ポリウレタン電気
絶縁線の場合、ポリエステル樹脂のＯＨ基とイソシアネ
ートを反応させてウレタン結合した重合体であるため、
剛性を有する。

【００１９】説明を加えると、高分子の各分子は釣り合
いの位置を保って規則正しく配列しているが、これに外
から力を加えて変形させると、分子が釣り合いの位置か
らずれてしまうが、外からの力を取り除くと、また元の
釣り合いの位置に戻ろうとする力が働く。これを有する
のが剛性であり、この戻ろうとする性質が弾性である。

【００２０】この剛性は、各素線に有する。また、現状
の撚り加工は各素線を回転しながら加工する。この回転
は捻りを伴うため、撚り加工を行っても各素線の剛性が
原因して該撚りを元に戻そうとする力が常に働いてい
る。これを撚り戻し力と云い、該撚り加工を無理撚り、
また、その加工品であるリッツ線を無理撚りリッツ線と
称している。

【００２１】該無理撚りリッツ線は、前述図１６で説明
しているように、常にカーリングする性質を有するの
で、該リッツ線をそのカーリングの方向を助長するよう
な曲げ加工をすると、その曲げ加工を元に戻そうとする
力が働く。この内容について以下偏向コイルを例にとり
説明を加える。

【００２２】図１８は非線形、非平面性形状である偏向
コイルに無理撚りしたリッツ線を巻回した従来の偏向コ
イルの外観図である。図１９は従来の偏向コイルの巻回
方向を示す図、図２０は従来の偏向コイルの変形を示す
図である。矢印が巻回方向である。この巻回方向とリッ
ツ線の撚り方向が一致いた場合、すなわち、リッツ線の
撚り戻しの方向に偏向コイルの巻き戻しの方向が一致し
た場合、該偏向コイルには、その形状を元に戻そうとす
る力が図２０に示す矢印（１）〜（４）方向に働き、偏
向コイルの変形をもたらす。

【００２３】したがって本発明は、コイル巻線工程にお
いても、断線をなくし、コイルの変形を解消できる電気
絶縁拈り集合線を提供することを目的とする。

【００２４】

【課題を解決するための手段】本発明は、複数の電気絶
縁線である素線を所望の本数束ね、束ね線とし、この束
ね線を所望の間隔にて拈りながら目的とするコイルに巻
回するようにした。この構成により、コイル巻線工程に
おいても、断線をなくし、コイルの変形を解消できる電
気絶縁拈り集合線を実現できる。

【００２５】

【発明の実施の形態】請求項１の発明は、複数の電気絶
縁線である素線を所望の本数束ね、束ね線とし、この束
ね線を所望の間隔で拈りながら目的とするコイルに巻回
することとした。

【００２６】請求項２の発明は、拈りを行うため、素線
供給側とコイルへの提供側との間に拈りを行うための拈
り回転板を挿入させ、この拈り回転板を回転させること
により拈りを行うこととした。

【００２７】請求項３の発明は、先ず束ね線をボビンに
巻き取り、このボビンを回転しながら、かつ巻き取られ
た束ね線を拈り回転板を回転することにより拈り加工を
行うようにした。

【００２８】請求項４の発明は、拈り回転板を電気絶縁
供給側、束ね線提供側に別個に設置され、かつ各々の回
転板は同期して回転する構成とした。

【００２９】請求項５の発明は、巻回するコイルの形状
により、拈り間隔を変化させる構成とした。

【００３０】請求項６の発明は、巻回するコイルの仕様
により、拈り回転方向を異ならせる構成とした。

【００３１】請求項７の発明は、拈り間隔および拈り回
転方向を周期を持たせて変化させる構成とした。

【００３２】請求項８の発明は、電気絶縁側である供給
側の拈り間隔がコイルへの提供側の拈り間隔より短い構
成とした。

【００３３】なお、以下本発明の実施の形態において
は、従来の技術で説明した構成部品と同じ部品について
は、同一符号を付加し、その説明を省略する。また、全
項目において、構成する電気絶縁線の素線の構成本数は
かまわない。すなわち、２本以上の素線があればよい。

【００３４】（実施の形態１）図１は本発明の実施の形
態１における素線の構成図である。この図で（ａ）は束
ね線の状態をあらわし、（ｂ）はこの束ね線を円状に配
列した状態を示し、（ｃ）は円状に配列した状態で拈り
を入れた状態をしめす。また、（ｄ）は円状に拈りを行
いつつ、素線３を集合させ、いわゆる拈り集合線とした
状態を示す。

【００３５】すなわち、先ず必要な本数だけ束ね線にす
ることが必要である。次に、この束ね線を集合させるた
め、円形に配列する。この円形に配列することにより、
最終品である拈り集合線とした場合、各素線の長さを均
等することができる。次に、この円形に配列した各素線
を円形のまま拈り回転をおこなう。すなわち、拈りを行
う時点でも、円形に配列した各素線を、その配列の順序
を変えないで円形そのものを回転させるため、各素線の
長さも均等である。

【００３６】最後にこの拈った各素線を集合させるた
め、１点に集合させる。この集合させる段階において
は、各素線の拈り、または回転は行わない。すなわち、
拈り回転は（ｂ）から（ｃ）の段階で行い、（ｃ）から
（ｄ）の段階では行わない。このようにしてできたのが
本発明の、（ｄ）に示す拈り集合線である。

【００３７】次に拈り集合線の作り方について、以下詳
細に説明を加える。図１（ａ）においては、各素線３
は、平行の状態で、図２に示す巻き取りボビン１２から
繰り出される。以下図２ついて詳細に説明する。図２
は、本発明の実施の形態１における束ね素線を巻き取り
ボビンより繰り出す様子を示す図である。電線巻き取り
ボビン１２は、ボビン回転台１３に載せられている。ボ
ビン回転台１３は回転方向を所望の回転方向にができる
ように設定されている。次に電線（この場合は束ね線３
ａである）の巻き取りボビン１２よりの繰り出し方法で
あるが、巻き取りボビン１２に巻き取られた束ね線３ａ
の一端を繰り出しフライヤー１４の案内（一般的には滑
車であり、本図に於いても滑車を示す）を通して引き出
される。

【００３８】このフライヤー１４の回転方向も所望の回
転方向に回転できるよう設定されている。この束ね線３
ａを繰り出すため、フライヤー１４を回転させるが、そ
の回転に伴い、束ね線３ａは撚られるようになるが、そ
の撚りを戻すため、ボビン回転台１３を回転する。

【００３９】次に、この平行状で繰り出された束ね線３
ａを図３に示す円盤状の電線規制板１５に通す。図３
（ａ）は本発明の実施の形態１における電線規制板の正
面図、図３（ｂ）は同側面図である。この図３におい
て、電線規制板を正面図（ａ）、および側面図（ｂ）で
示している。すなわち、電線規制板１５には各素線を通
す電線貫通孔１６があけられている。この図の場合、電
線貫通孔１６は２０個、すなわち、中心部に７個また、
その外周に１２個の配置を円形にし、あけられている。
この電線貫通孔１６の一つ一つの孔に、巻き取りボビン
より繰り出された素線を一つ一つを通す。本実施の形態
の場合、素線数は７本であるから、電線貫通孔１６は、
中心部の７個の孔を使用する。この電線規制板１５が図
１（ｂ）の束ね線３ａを円形に配置するための装置であ
る。次に電線規制板１５をもう一枚用い、先の電線規制
板１５を電線規制板固定部１５（Ａ）、後の電線規制板
１５を電線規制板回転部１５（Ｂ）とする。そして、図
４に示すように電線規制板固定部１５（Ａ）、電線規制
板回転部１５（Ｂ）２枚を平行に配置し、後の電線規制
板回転部１５（Ｂ）に回転を与える。この電線規制板回
転部１５（Ｂ）は回転板となるものである。

【００４０】この様子を図４に示す。図４は、本発明の
実施の形態１における電線規制板の固定部と回転部の位
置関係を示す図である。この図４で後の電線規制板回転
部１５（Ｂ）の上下に配設されているのは、電線規制板
回転部１５（Ｂ）に回転を与える回転駆動部品１７であ
る。このように、電線規制板回転部１５（Ｂ）を回転さ
せるこにより束ね線に拈りを与えることができる。すな
わち、図１の（ｃ）の状態を作ることができる。

【００４１】次にこの円形に配置された素線を絞り込ん
で集合させるため、図５に示すダイス１８を用いる。図
５（ａ）は本発明の実施の形態１におけるダイスの側面
図、図５（ｂ）は同正面図である。このダイス１８には
漏斗状の孔があけられており、孔の大きい部分１９から
素線を導入し、孔の小さい部分２０で集合線の外径を絞
り込む様にする。すなわち、孔の小さい部分２０の外径
は、束ね線にする各素線の外径および素線の本数、並び
に拈りにするための、回転角度に従い決定される。

【００４２】以上の内容を別の角度より以下説明する。
電線規制板１５を通り抜けた素線３がダイス１８の挿入
された様子を図６に示す。図６は、本発明の実施の形態
１における電線規制板とダイスの説明図である。この図
６において、電線規制板固定部１５（Ａ）は固定されて
いるため、電線規制板回転部１５（Ｂ）が回転すること
により、素線の基点位置である電線規制板固定部１５
（Ａ）を中心に電線規制板回転部１５（Ｂ）の回転によ
り拈られる。

【００４３】この配置関係を詳細に説明するため、図７
を用いて説明する。図７は、本発明の実施の形態１にお
ける電線規制板固定部１５（Ａ）、電線規制板回転部１
５（Ｂ）の配置を説明するための図である。この図７に
おいて、電線規制板固定部１５（Ａ）は固定され、電線
規制板回転部１５（Ｂ）が右回転に回転する。この右回
転は図中で示すダイス挿入口において、絞られつつ、拈
りを加えられ集合される。その結果ダイスの出口におい
ては拈り集合線となるのである。

【００４４】なお、本説明図においては、電線規制板回
転部１５（Ｂ）の回転は右回転であるが、この回転は、
如何なる時でも、如何なる位置からでも、何ら制約なし
に自由に設定せきるものである。例えば所定の巻回数右
回転で巻回し、次の所定の巻回数は左回転にする。ま
た、例えば、所定の巻回数は、素線の長さ１０ｍｍ当た
り５回拈りをし、次の所定の巻回数は、素線の長さ１０
ｍｍ当たり１２回の拈りを加えることもできる。

【００４５】（実施の形態２）図８は本発明の実施の形
態２における直接偏向コイルを巻回する手法を示す図、
図９は同偏向コイルの巻回手法を示す図である。この場
合電線巻き取りボビン１２から繰り出した素線を直接偏
向コイル２２を巻回している様子である。束ねた電気絶
縁線は、巻き取りボビン１２より繰り出される。巻き取
りボビン１２はボビン回転台１３の上に載せられてい
る。また、繰り出された電気絶縁線は電線規制板回転部
１５（Ｂ）の電線貫通孔１６を通り抜けダイス１８に導
かれ、目的とする偏向コイル２２に巻回される。該方式
においては、電線規制板回転部１５（Ｂ）の回転によ
り、束ねられた素線拈られるが、電線の提供側である偏
向コイルへは、束ねられた電線は、電線規制板回転部１
５（Ｂ）の回転により拈られ、拈り集合線となり、偏向
コイル２２に巻き取られていく。一方、供給側である巻
き取りボビン側は、該拈りは不都合であるため、該拈り
を解くように、つまり、電線規制板回転部１５（Ｂ）の
回転に合わせて素線は拈られるが、該回転と同期して、
ボビン回転台１３の回転を行い巻き取りボビンに巻き取
られた束ね電線に拈りが加わらないようにする。

【００４６】また、本実施の形態においては、目的とす
る偏向コイル２２の形状に合わせ、必要とする部分に必
要な電線拈りを加えることができる。例えば、図９に示
す偏向コイル２２の場合、その巻回手法は太線矢印２１
に示す向きに巻線を行うが、その構成を分解すると、
（１）〜（１０）に区分けされる。すなわち、（１）に
示させる区分については、直線移動、（２）については
曲線移動、（３）については直線、（４）については曲
線、（５）については直線、（６）については曲線、
（７）については直線、（８）については曲線、（９）
については直線、（１０）については曲線移動である。
この中の曲線移動部分についても、その急峻性より判断
すると、（６）→（８）→（２）、（４）→（１０）の
順になる。

【００４７】この様な偏向コイルに本発明の拈り集合線
を巻回すると、先ず急峻な部分に対しては、拈り加工を
加えない方が電気絶縁線の加工劣化の点からは良いの
で、例えば、（１）の区間については１０回拈り／１０
ｍｍを行い、（２）の区間については５回拈り／１０ｍ
ｍ、（３）の区間については１４回拈り／１０ｍｍ、
（４）の区間については５回拈り／１０ｍｍ、（５）の
区間については１０回拈り／１０ｍｍ、（６）の区間に
ついては２回拈り／１０ｍｍ、（７）の区間については
２０回拈り／１０ｍｍ、（８）の区間については６回拈
り／１０ｍｍ、（９）の区間については１２回拈り／１
０ｍｍ、（１０）の区間については１４回拈り／１０ｍ
ｍと拈りの頻度を変化させることも、本実施の形態にお
いては問題なくできるものである。

【００４８】（実施の形態３）図１０は、本発明の実施
の形態３における電線規制回転板を３ヵ所に取り入れた
説明図である。この場合電線規制板回転部１５（Ｂ）は
電気絶縁線供給側と電気絶縁線提供側とその間に各々別
個に設置した例である。この実施の形態の特徴として、
電線巻き取りボビン１２が電線巻回製品である偏向コイ
ル２２と距離を採れることである。

【００４９】以下図１０について説明を加える。先ず電
気絶縁線を所望の本数束ねた線を巻き取りボビン１２に
巻き取り準備しておく、巻き取りボビン１２より繰り出
した束ね線は案内２３により電線規制板回転部１５
（Ｂ）に導かれる。電線規制板回転部１５（Ｂ）は本実
施の形態においては３カ所に設けられており、同期して
回転している。

【００５０】この同期して回転している電線規制板回転
部の間においては、電線規制板回転部が如何に回転しよ
うが、電線は拈れることはない。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、コ
イル巻線工程においても、断線をなくし、コイルの変形
を解消できる電気絶縁拈り集合線を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１における素線の構成図

【図２】本発明の実施の形態１における束ね素線を巻き
取りボビンより繰り出す様子を示す図

【図３】（ａ）本発明の実施の形態１における電線規制
板の正面図（ｂ）本発明の実施の形態１における電線規制板の側面
図

【図４】本発明の実施の形態１における電線規制板の固
定部と回転部の位置関係を示す図

【図５】（ａ）本発明の実施の形態１におけるダイスの
側面図（ｂ）本発明の実施の形態１におけるダイスの正面図

【図６】本発明の実施の形態１における電線規制板とダ
イスの説明図

【図７】本発明の実施の形態１における電線規制板の配
置を説明するための図

【図８】本発明の実施の形態２における直接偏向コイル
を巻回する手法を示す図

【図９】本発明の実施の形態２における偏向コイルの巻
回手法を示す図

【図１０】本発明の実施の形態３における電線規制回転
板を３カ所に取り入れた説明図

【図１１】従来の電気絶縁単線の断面図

【図１２】従来のリッツ線の斜視図

【図１３】従来のリッツ線撚り機の基本構造図

【図１４】従来のリッツ線撚り動作図

【図１５】従来のリッツ線の構成図

【図１６】従来のリッツ線にした場合の各素線のカーリ
ングを示す図

【図１７】従来の弛み矯正装置の説明図

【図１８】従来の偏向コイルの外観図

【図１９】従来の偏向コイルの巻回方向を示す図

【図２０】従来の偏向コイルの変形を示す図

【符号の説明】

１金属の導体２絶縁皮膜３電気絶縁線（素線）１２巻き取りボビン１３ボビン回転台１４繰り出しフライヤー１５電線規制板１５（Ａ）電線規制板固定部１５（Ｂ）電線規制板回転部１６電線貫通孔１８ダイス２２偏向コイル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考） // Ｄ０７Ｂ 3/08 Ｄ０７Ｂ 3/08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の電気絶縁線である素線を所望の本数
束ね、束ね線とし、この束ね線を所望の間隔にて拈りな
がら目的とするコイルに巻回することを特徴とする電気
絶縁拈り集合線。
【請求項２】前記電気絶縁拈り集合線は、素線供給側と
コイルへの提供側の間に拈り回転板を挿入させ、この拈
り回転板を回転させることによって作られることを特徴
とする請求項１記載の電気絶縁拈り集合線。
【請求項３】前記電気絶縁拈り集合線は、先ず、素線の
供給部分である束ね線をボビンに巻き取り、このボビン
に巻き取られた束ね線を拈り回転板を回転することによ
り拈り、かつ供給される束ね線ボビンも回転することを
特徴とする請求項１記載の電気絶縁拈り集合線。
【請求項４】前記拈り回転板は、電気絶縁線供給側およ
び電気絶縁束ね線提供側に、もしくは電気絶縁線供給側
と提供側の間に別個に設置され、その拈り回転板の数は
各々１個もしくは複数個あり、かつ各々の拈り回転板は
同期して回転することを特徴とする請求項２または３記
載の電気絶縁拈り集合線。
【請求項５】前記電気絶縁拈り集合線は、目的とするコ
イルの巻回する部分の形状により、拈り集合線の長さに
対する拈りの間隔を異ならせることを特徴とする請求項
１記載の電気絶縁拈り集合線。
【請求項６】前記電気絶縁拈り集合線は、目的とするコ
イルの巻回方向により、その拈りの方向を異ならせるこ
とを特徴とする請求項１記載の電気絶縁拈り集合線。
【請求項７】前記電気絶縁拈り集合線の回転方向は、一
定周期で該拈り間隔を可変、かつ拈り回転方向を異なら
せるとこを特徴とする請求項１記載の電気絶縁拈り集合
線。
【請求項８】前記電気絶縁線の拈り間隔は、拈り回転板
側より電気絶縁束ね線供給側が短いことを特徴とする請
求項１記載の電気絶縁拈り集合線。