JP2000242150A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 クリーニングモードによる定着器の加圧ロー
ラのクリーニング能力を、クリーニングペーパーを用い
た方法と同等に引き上げることである。 【解決手段】 画像形成用の用紙Ｐをクリーニング用に
１枚給紙し、転写ニップ部で転写ローラに転写バイアス
Ｖｔとは逆極性のバイアスＶｓを印加し、転写ローラの
付着トナーＴｒを用紙裏面に転写する。用紙Ｐを定着ニ
ップで挟持したら、定着ローラと加圧ローラの回転を停
止し、定着ニップを加熱して、用紙裏面の転写トナーＴ
ｒ、加圧ローラＰｒ表面の汚れトナーＴ´を用紙に溶融
浸透させ、またトナーＴｒとＴ´とを接着させ、その
後、冷却してトナーを硬化する。用紙へのトナーＴ´の
固着力Ｆａｐ３に、転写トナーＴｒの固着力Ｆａｔ３、
トナーＴｒとＴ´の接着力Ｆｔ３が加わるので、汚れト
ナーＴ´の加圧ローラへの固着力Ｆｐを上回る。この用
紙Ｐの停止、加熱、冷却を、加圧ローラＰｒの全周に対
して行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式の複
写機、レーザービームプリンタ等に使用される画像形成
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機、プリンタ等の画像形成装
置における定着器は、熱ローラ方式やオンデマンド方式
のものが知られている。

【０００３】図４に、熱ローラ方式の定着器を示す。こ
の定着器は、所定の温度に維持された加熱ローラからな
る定着ローラＨｒと、これに圧接させた弾性ローラから
なる加圧ローラＰｒとで定着ニップ部Ｎを形成し、これ
に転写材を導入して挟持搬送することにより、定着ロー
ラＨｒの熱で転写材表面上の未定着トナー像を定着する
ようになっている。

【０００４】転写材のトナー像側の表面と接触する定着
ローラＨｒは、剛体ローラＳ内にハロゲンヒータ等の熱
源Ｈを内蔵してなり、その表面には離型剤Ｒがコーティ
ングされている。転写材のトナー像とは反対側の裏面に
接触する加圧ローラＰｒは、芯金Ｍ上に弾性層Ｅを設け
てなり、トナー像に適度な加圧を行う。定着ローラＨｒ
と加圧ローラＰｒは、その一方もしくは両方を回転制御
手段により駆動することにより回転される。

【０００５】転写材上のトナー像は、そのトナーの全て
が定着ニップＮで加熱溶融されて、転写材の表面に定着
されるのが理想的であるが、溶けきらないコールドオフ
セット状態のトナー、溶けすぎたホットオフセット状態
のトナー、静電的に定着ローラにオフセットしたトナー
等が存在すると、これらのオフセットトナーは、定着ロ
ーラＨｒと加圧ローラＰｒのうちの離型性の悪い方のロ
ーラの表面に付着してしまう。

【０００６】定着ローラＨｒ側の離型性が低い場合は、
定着ローラ側にオフセットトナーが付着してトナー汚れ
が生じるが、定着ローラは画像形成中は常にトナーの溶
融温度に加熱されているため、付着したトナーは、つぎ
の転写材上のトナー像とともに溶融混合して転写材に移
行するので、定着ローラが継続的にトナー汚れ状態にな
ることは少ない。

【０００７】加圧ローラＰｒ側の離型性が低い場合は、
一旦定着ローラＨｒにオフセットしたトナーが加圧ロー
ラ側に転移する。加圧ローラは定着ローラと比べて温度
が低く、転移した汚れトナーは加圧ローラ上では必ずし
も完全に溶融しない。また加圧ローラは転写材表面のト
ナー像と接触しないため、汚れトナーが転写材に移行す
ることは少なく、加圧ローラに一旦汚れトナーが付着す
ると、汚れが蓄積されていくという欠点がある。

【０００８】加圧ローラＰｒ上に汚れトナーが蓄積され
ると、加圧ローラの離型性が一層低下するため、転写材
（特に転写材がＯＨＰフィルムの場合）が加圧ローラに
巻き付いたり、場合によっては蓄積された汚れトナーが
一気に転写材の裏面を汚したりするという欠点があっ
た。

【０００９】これら汚れトナーの加圧ローラＰｒへの蓄
積、これにともなう転写材の巻き付き、および転写材裏
面の汚れ等を解消するためには、加圧ローラ表面の離型
性を向上させることが有効である。しかしながら、加圧
ローラＰｒの表面に離型性のよい材料をコーティングし
たり、離型性のよい樹脂チューブを被覆したりすること
により、加圧ローラ表面の離型性を向上させようとする
と、加圧ローラの硬度が上昇したり、構造が複雑になる
ため、加圧ローラのコストが高くなったりする等の新た
な欠点が生じてしまう。

【００１０】上述の欠点を解消するために、特許第２５
８４８６９号には、転写材の片面にべた黒画像を形成し
たクリーニングペーパーを、べた黒画像側を加圧ローラ
側に向けた状態で定着ニップに通紙して、加圧ローラの
汚れトナーをクリーニングペーパーに付着させる方法が
開示されている。

【００１１】このクリーニング方法のメカニズムを、図
５に示す概念図に基づき説明する。

【００１２】まず、紙にべた黒画像を形成したクリーニ
ングペーパーＱでは、べた黒画像を構成するトナーＴは
繊維質である紙に溶融浸透し、アンカー効果により紙に
強く固着している（図５（ａ））。このときのトナーＴ
の紙への固着力をＦａ１とする。またべた黒画像である
ので、その構成トナーＴはクリーニングペーパーの面上
で、周囲の構成トナーＴと強く接着している。すなわち
ボンディング効果である。このときのべた黒画像のトナ
ー同士の接着力をＦｂ１とする。

【００１３】このクリーニングペーパーＱをベタ黒画像
側の面を下側にして、定着ローラＨｒと加圧ローラＰｒ
との定着ニップに通紙する（図５（ｂ））。このとき熱
源Ｈによる定着温度制御は通常通り行う。クリーニング
ペーパーＱが定着ニップに入ると、クリーニングペーパ
ー上のトナーＴと加圧ローラ上の汚れトナーＴ´はとも
に溶融し結着する。これら２つのトナーＴ、Ｔ´は当然
のことながら相溶性がよく、強く接着する（図５
（ｃ））。このときの接着力をＦｔ１とする。

【００１４】この状態でクリーニングペーパーＱは通常
通り搬送されるが、このとき汚れトナーの加圧ローラＰ
ｒへの固着力をＦｐとすると、 Ｆｐ＜Ｆａ１＋Ｆｂ１＋Ｆｔ１ となる。

【００１５】つまり、元々、加圧ローラＰｒの表面には
離型性の高い材料を選択しているので、上記の３つの力
Ｆａ１、Ｆｂ１、Ｆｔ１の合計は容易にＦｐより大きく
なり、加圧ローラ表面の汚れトナーを清掃、除去するこ
とができる（図５（ｄ））。

【００１６】しかしながら、このようなクリーニング方
法は、予めべた黒画像を形成したクリーニングペーパー
を用意しておいて、これを定着ニップに、通常画像形成
される面と表裏を逆向きに給紙して通紙しなければなら
ず、操作が面倒であるとか、クリーニングペーパーの表
裏を間違えて通紙してしまうという問題を有していた。

【００１７】そこで、本発明者らは、クリーニングペー
パーを用いず、加圧ローラ上の汚れトナーを有効に除去
できるクリーニングモードと呼ばれる加圧ローラクリー
ニング制御を考案した。

【００１８】このクリーニングモードのクリーニングメ
カニズムを図６に示す概念図により説明する。

【００１９】この方法は、クリーニングペーパーを準備
する必要がないので、まず、画像形成用に給紙カセット
に用意されている用紙Ｐを１枚給紙し（図６（ａ））、
これをクリーニング用に使用する。つぎに給紙した用紙
Ｐが定着ニップに達して挟持されたならば、回転制御手
段によって定着ローラＨｒおよび／または加圧ローラＰ
ｒの回転停止により両ローラを停止させ、同時に加熱制
御手段で熱源Ｈにより定着ニップを加熱して（図６
（ｂ）、定着ニップ部で圧接されている加圧ローラ上の
汚れトナーＴ´を十分に溶融し、汚れトナーを用紙Ｐに
溶融浸透させる（図６（ｃ））。このときの汚れトナー
の用紙Ｐへの固着力をＦａ２とする。

【００２０】そして汚れトナーＴ´が用紙Ｐに十分に浸
透したのを見計らって加熱を停止させ（適宜加熱時間を
設定する）、用紙Ｐと加圧ローラＰｒの定着ニップにお
ける部分を冷却させる。これにより汚れトナーＴ´が冷
却硬化すると、汚れトナーの用紙への固着力Ｆａ２が増
加して、汚れトナーＴ´の加圧ローラへの固着力Ｆｐよ
り大きくなるので、用紙Ｐの移動とともに汚れトナーＴ
´を除去でき、加圧ローラの表面をクリーニングできる
（図６（ｄ））。

【００２１】上記の冷却を一定時間行ったら、回転制御
手段により定着ローラＨｒおよび／または加圧ローラＰ
ｒの回転により両方を回転し、加圧ローラＰｒのつぎの
クリーニング部分を定着ニップ部に位置させる。この回
転により用紙Ｐは、新たな部分が定着ニップ部に位置す
る。この一連の動作を１ステップとして、このステップ
を加圧ローラＰｒに対して少なくとも１周分以上繰り返
す。

【００２２】このようなクリーニングモードによれば、
クリーニングペーパーを用いることなく、加圧ローラＰ
ｒの表面をクリーニングして汚れトナーを除去すること
ができる。

【００２３】

【発明が解決しようとする課題】上記のクリーニングモ
ードはクリーニングペーパーを用意しなくてもよいとい
う利点があるが、本発明者らが検討したところによれ
ば、クリーニングモードのときのＦａ２は、クリーニン
グペーパーを用いたときのＦａ１＋Ｆｂ１＋Ｆｔ１より
も小さく、クリーニングペーパーによるクリーニング方
法に比べクリーニング能力が低い。

【００２４】したがって、本発明の目的は、定着器の加
圧ローラをクリーニングペーパーを用いることなく清掃
するクリーニングモードのクリーニング能力を、クリー
ニングペーパーによるクリーニング方法と同等に引き上
げることを可能とした画像形成装置を提供することであ
る。

【００２５】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
画像形成装置にて達成される。要約すれば、本発明は、
像担持体とこれに対向した転写帯電部材とが形成した転
写ニップ部に転写材を通紙し、前記転写帯電部材に転写
バイアスを印加して、前記像担持体上のトナー像を転写
材に転写し、ついで熱源を有する回転する定着体と前記
定着体に圧接した回転する加圧体とが形成した定着ニッ
プ部で、前記転写材をトナー像を前記定着体側にして挟
持搬送して、前記定着ニップ部に通紙することにより、
前記転写材にトナー像を定着する定着手段とを備え、ト
ナー像が転写されていない転写材をクリーニング用に用
い、前記定着ニップ部で前記クリーニング用の転写材を
挟持、加熱および冷却して、前記加圧体の表面上の汚れ
トナーを前記クリーニング用の転写材に移行すること
を、前記定着体および加圧体の断続的回転による前記ク
リーニング用の転写材の前記定着ニップ部に対する断続
的通紙により、前記加圧体の表面全周に対して行うクリ
ーニングモードを有する画像形成装置において、前記ク
リーニング用の転写材を前記定着ニップ部に通紙して前
記クリーニングモードを実行する前に、前記転写ニップ
部に前記クリーニング用の転写材を通紙し、前記転写帯
電部材に転写バイアスとは逆極性のバイアスを印加し
て、前記転写帯電部材に付着したトナーを前記クリーニ
ング用の転写材の裏面に転写し、その後、前記クリーニ
ング用の転写材に対するクリーニングモードを実行する
ことを特徴とする画像形成装置である。

【００２６】本発明によれば、前記転写帯電部材への前
記逆極性のバイアスの印加を、前記クリーニング用の転
写材の進行方向先端部を除いた以降の部分の前記転写ニ
ップ部の通過に対して行うことができる。また、前記定
着体が熱源を内蔵した定着ローラであり、前記加圧体が
加圧ローラである。あるいは、前記定着体が熱源を内蔵
した無端の定着フィルムであり、前記加圧体が加圧ロー
ラである。 前記定着体および加圧体の回転は、これら
両者の駆動回転または一方の駆動回転および他方の従動
回転による。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る実施例を図面
に則して更に詳しく説明する。

【００２８】実施例１ 図１は、本発明の画像形成装置の一実施例を示す概略構
成図である。本画像形成装置は、像担持体としての感光
ドラム１の周囲に、帯電ローラ２、現像器７、転写ロー
ラ８およびクリーナ１１を備えている。また上方にはレ
ーザー露光器３、下方には給紙カセット１３が設置さ
れ、さらに左方に定着器１２が設置されている。

【００２９】画像形成するには、まず、感光ドラム１を
矢印の方向に回転し、この回転過程で帯電ローラ２によ
って表面が一様帯電される。ついでレーザー露光器３か
らレーザー光が発射され、そのレーザー光が反射ミラー
４で反射して感光ドラム１の表面に照射され、感光ドラ
ム１の表面に静電潜像が形成される。

【００３０】現像器７は内にトナー６を収容しており、
そのトナー６を回転する現像スリーブ５に担持して感光
ドラム１と対向した現像領域へ搬送する。現像スリーブ
５上に担持されたトナーは、現像スリーブの回転等によ
り現像に必要な帯電を受け、さらに規制ブレード１７に
よりトナー層厚を規制された後、現像領域に至る。現像
領域においてトナーは、感光ドラム１上の静電潜像に付
着して現像し、潜像がトナー像として可視化される。

【００３１】給紙カセット１３から転写材として用紙Ｐ
が給紙ローラ１４により取り出され、用紙Ｐが感光ドラ
ム１上での画像形成とタイミングをとって、感光ドラム
１と転写ローラ８とが当接した転写ニップへ送られる。
そして転写ローラ８の作用により感光ドラム１上のトナ
ー像が用紙Ｐ上に転写される。転写されずに感光ドラム
１上に残った転写残りのトナーは、クリーナ１１のクリ
ーニングブレード１０により除去され、函状のクリーナ
１１内に廃トナーとして収容される。表面をクリーニン
グされた感光ドラム１は、繰り返しつぎの画像形成プロ
セスに入る。

【００３２】トナー像を転写された用紙Ｐは定着器１２
に送られ、そこで定着ローラおよび加圧ローラによって
加熱および加圧を受け、トナー像が用紙Ｐ上に定着され
て永久像とされる。なお、本発明において定着器１２
は、従来例で説明した定着器と同様、熱ローラ方式であ
る。

【００３３】さて、本発明によれば、画像形成装置は定
着器１２の加圧ローラのクリーニングモードを備えてお
り、本発明は、そのクリーニングモードにおけるクリー
ニング能力を改善したことに大きな特徴がある。図２に
基づき説明する。

【００３４】まず、通常のクリーニングモードと同じよ
うに、画像形成用に給紙カセット１３に用意されている
用紙Ｐを１枚給紙し、これをクリーニング用に使用す
る。この用紙Ｐは、転写ニップ部を経た後、定着ニップ
部に至るが、本発明では、用紙Ｐが転写ニップ部に達し
たら、通常、画像形成中に転写ローラ８に印加している
転写バイアス（プリントバイアス）Ｖｔから切り替え
て、これと逆極性のバイアスＶｓを転写ローラ８に印加
する。本実施例では、ネガトナーを用いていて、転写バ
イアスＶｔ＝＋３ｋＶとしており、クリーニングモード
時のバイアスＶｓを、Ｖｓ＝−２ｋＶとした。

【００３５】感光ドラム１上には帯電や現像等の要因に
より、前回転・後回転時や紙間時に少なからずかぶりト
ナー（転写汚れトナー）が存在し、転写ローラ８を汚し
てしまう。通常こうした転写ローラ８のトナー汚れを防
ぐために、前回転・後回転時や紙間時は、本実施例と同
様に、通常の画像形成時と逆極性のバイアスを印加して
いるが、長期に使用した場合はトナー汚れを完全に防ぐ
ことができない。

【００３６】そこで、本実施例では、上記したように、
用紙Ｐの通過時、転写バイアスＶｔとは逆極性のバイア
スＶｓを印加することにより、図２（ａ）に示すよう
に、長期使用によって転写ローラ８に付着したトナーＴ
ｒをクリーニング用の用紙Ｐの裏面に転写させ、まず、
転写ローラ８のトナーＴｒを除去する。

【００３７】つぎに用紙Ｐが定着ニップに達して、定着
ローラＨｒと加圧ローラＰｒとに挟持されたならば、回
転制御手段によって定着ローラおよび／または加圧ロー
ラの回転停止により両方の回転を停止し、同時に加熱制
御手段で熱源Ｈにより定着ニップを加熱する（図２
（ｂ））。このとき用紙Ｐ裏面の転写トナーＴｒは、粉
体（粒径５〜１０μｍ）であるので、図２（ｃ）に示す
ように、加圧ローラＰｒの表面上に固まりとして凝集固
着している汚れトナーＴ´に比べて素早く溶け、用紙Ｐ
に対して早く深く浸透し、アンカー効果を得る。

【００３８】さらにそのまま定着ニップの加熱を続ける
と、汚れトナーＴ´も用紙Ｐに溶融浸透し、また転写ト
ナーＴｒは用紙Ｐにさらに深く紙に浸透する。このとき
のアンカー効果による汚れトナーＴ´の用紙Ｐへの固着
力をＦａｐ３、転写トナーＴｒの用紙Ｐへの固着力をＦ
ａｔ３とする。また付着トナーＴｒと汚れトナーＴ´は
同材質であるから、当然相溶性がよく強く接着する。こ
のときのトナーＴｒとＴ´の接着力をＦｔ３とする（図
２（ｄ））。

【００３９】クリーニング用の用紙Ｐを定着ニップで停
止、加熱した後冷却すると、汚れトナーＴ´が冷却硬化
し、汚れトナーＴ´の加圧ローラＰｒに対する固着力Ｆ
ｐよりも、Ｆａｐ３、Ｆａｔ３、Ｆｔ３の合計が大きく
なるので（Ｆｐ＜Ｆａｐ３＋Ｆａｔ３＋Ｆｔ３）、用紙
Ｐの移動により汚れトナーＴ´を加圧ローラＰｒから除
去できるから、従来のクリーニングモードと同様に、回
転制御手段によりつぎのクリーニング部分まで回転させ
る（図２（ｅ））。

【００４０】定着ニップでの加熱、冷却時間は、加圧ロ
ーラＰｒの熱容量や加圧ローラに固着する汚れトナーの
量にもよるが、定着ローラの代わりに定着フィルムを用
いたタイプで加熱、冷却時間とも２秒程度であり、定着
ローラを用いたタイプで各時間７秒程度である。本実施
例は、定着ローラタイプであるので、定着ニップでの加
熱、冷却時間はともに７秒とした。

【００４１】以上の一連の動作を１ステップとし、この
ステップを加圧ローラＰｒに対し少なくとも１周分以上
繰り返す。

【００４２】このように、本実施例によるクリーニング
モードは、従来のように、加圧ローラＰｒ上の汚れトナ
ーＴ´の用紙Ｐに対する固着力Ｆａ２のみで汚れトナー
を除去し、加圧ローラ表面をクリーニングするのではな
く、転写ローラ８から用紙Ｐの裏面に転写させたトナー
Ｔｒの用紙Ｐへの固着力Ｆａｔ３と、これら２種類の汚
れトナーＴ´、Ｔｒの接着力Ｆｔ３を加えるので（Ｆａ
ｐ３＋Ｆａｔ３＋Ｆｔ３）、クリーニングペーパーを用
いた場合におけるクリーニング効果（Ｆａ１＋Ｆｂ１＋
Ｆｔ１）と同等のクリーニング効果を得ることができ
る。

【００４３】すなわち、 Ｆｐ＜Ｆａ２＜Ｆａ１＋Ｆｂ１＋Ｆｔ１≒Ｆａｐ３＋Ｆ
ａｔ３＋Ｆｔ３ である。

【００４４】実施例２ 実施例１では、クリーニングモードにおける用紙Ｐの転
写ニップ部通過時、転写ローラ８に印加する転写バイア
スＶｔとは逆極性のバイアスＶｓは、用紙Ｐの全長の通
過に対して印加したが、たとえば加圧ローラＰｒのトナ
ー汚れがひどい場合や用紙Ｐが薄くこしが弱い場合、Ｆ
ｐ＜Ｆａｐ３＋Ｆａｔ３＋Ｆｔ３にならない。しかしな
がら、Ｆａｐ３＋Ｆａｔ３＋Ｆｔ３の力は発生するの
で、用紙Ｐは加圧ローラに密着し、用紙の先端から巻き
付いてしまう。

【００４５】そこで、本実施例では、用紙Ｐの加圧ロー
ラＰｒへの巻き付きを防止するために、クリーニングモ
ード時、転写ローラ８への転写バイアスとは逆極性のバ
イアスＶｓの印加を、用紙Ｐの先端部の通過後の途中か
ら行った。

【００４６】すなわち、図３に示すように、転写ニップ
部の手前に用紙Ｐの通過センサー１５を設置し、このセ
ンサー１５から転写ニップまでの長さをａ、定着ニップ
の出口から定着排紙ガイド１６までの長さをｘとする
と、用紙Ｐの先端のセンサー１５の通過から（ａ＋ｘ）
／プロセススピードに相当する時間の経過後に、転写ロ
ーラ８に逆極性バイアスＶｓを印加開始するように制御
した。

【００４７】これにより、用紙Ｐの裏面への転写ローラ
８からの付着トナーＴｒの転写が、用紙Ｐの長さｘの先
端部の裏面に対しなくなるので、用紙先端部における転
写トナーＴｒの固着力Ｆａｔ３、転写トナーＴｒ、汚れ
トナーＴ´相互の接着力Ｆｔ３が低下し、加圧ローラＰ
ｒに用紙先端部が巻き付くのが防止される。

【００４８】用紙Ｐの長さｘの先端部以降の部分は、用
紙先端部が定着ニップを出たとき定着排紙ガイド１６に
保持されるので、巻き付きの危険性がなくなるから、先
端部以降の部分には転写バイアスＶｔを印加し、クリー
ニング能力を実施例１と同等に引き上げる。

【００４９】本実施例では、以上のような制御を行うの
で、クリーニングモード時に用紙Ｐが加圧ローラＰｒに
巻き付くのを確実に防止して、クリーニングペーパーを
用いたのと同等のクリーニング効果を得ることができ
る。

【００５０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
加圧ローラのクリーニングモード時、転写帯電手段に印
加する転写バイアスとは逆極性のバイアスを印加して、
クリーニング用に通紙した転写材の裏面に転写帯電手段
に付着したトナーを転写し、その転写トナーを定着ニッ
プ部で加熱して転写材に溶融浸透し、また加圧ローラ上
の汚れトナーと溶融接着させるようにしたので、加圧ロ
ーラから汚れトナーを除去するのに、従来のクリーニン
グモードとは違って、汚れトナーの転写材裏面への固着
力の他に、転写トナーの転写材裏面への固着力および汚
れトナーと転写トナーとの接着力を加えた大きな力で除
去することができ、このため、クリーニングペーパーを
用いたのと同等のクリーニング効果を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成装置の一実施例を示す概略構
成図である。

【図２】図１の画像形成装置に設置された定着器のクリ
ーニングモードによる加圧ローラのクリーニング方法を
示す説明図である。

【図３】本発明の画像形成装置の他の実施例を示す概略
構成図である。

【図４】従来の画像形成装置の定着器の要部を示す断面
図である。

【図５】従来のクリーニングペーパーを用いる加圧ロー
ラのクリーニング方法を示す説明図である。

【図６】従来のクリーニングモードによる加圧ローラの
クリーニング方法を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 感光ドラム ８ 転写ローラ １２ 定着器 １３ 給紙カセット １５ 通過センサー Ｈｒ 定着ローラ Ｐｒ 加圧ローラ Ｐ 用紙

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 像担持体とこれに対向した転写帯電部材
   とが形成した転写ニップ部に転写材を通紙し、前記転写
   帯電部材に転写バイアスを印加して、前記像担持体上の
   トナー像を転写材に転写し、ついで熱源を有する回転す
   る定着体と前記定着体に圧接した回転する加圧体とが形
   成した定着ニップ部で、前記転写材をトナー像を前記定
   着体側にして挟持搬送して、前記定着ニップ部に通紙す
   ることにより、前記転写材にトナー像を定着する定着手
   段とを備え、トナー像が転写されていない転写材をクリ
   ーニング用に用い、前記定着ニップ部で前記クリーニン
   グ用の転写材を挟持、加熱および冷却して、前記加圧体
   の表面上の汚れトナーを前記クリーニング用の転写材に
   移行することを、前記定着体および加圧体の断続的回転
   による前記クリーニング用の転写材の前記定着ニップ部
   に対する断続的通紙により、前記加圧体の表面全周に対
   して行うクリーニングモードを有する画像形成装置にお
   いて、 前記クリーニング用の転写材を前記定着ニップ部に通紙
   して前記クリーニングモードを実行する前に、前記転写
   ニップ部に前記クリーニング用の転写材を通紙し、前記
   転写帯電部材に転写バイアスとは逆極性のバイアスを印
   加して、前記転写帯電部材に付着したトナーを前記クリ
   ーニング用の転写材の裏面に転写し、その後、前記クリ
   ーニング用の転写材に対するクリーニングモードを実行
   することを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記転写帯電部材への前記逆極性のバイ
   アスの印加を、前記クリーニング用の転写材の進行方向
   先端部を除いた以降の部分の前記転写ニップ部の通過に
   対して行う請求項１の画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記定着体が熱源を内蔵した定着ローラ
   であり、前記加圧体が加圧ローラである請求項１または
   ２の画像形成装置。
4. 【請求項４】 前記定着体が熱源を内蔵した無端の定着
   フィルムであり、前記加圧体が加圧ローラである請求項
   １または２の画像形成装置。
5. 【請求項５】 前記定着体および加圧体の回転は、これ
   ら両者の駆動回転または一方の駆動回転および他方の従
   動回転による請求項１〜４のいずれかの項に記載の画像
   形成装置。