JP2000240269A - 閉塞材支持具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 長尺体を貫通させてある貫通孔に後付けする
に当たり、開口部周囲に障害物があっても設置すること
が可能で、取付や取扱に手間がかかり難いようにする。 【解決手段】 構造体Ｓの長尺体挿通用貫通孔Ｈ内で、
長尺体Ｐの挿通部分の周囲空間Ｖに装填される閉塞材１
をその装填方向前方側で受止め支持自在な支持部と、貫
通孔Ｈの開口部８の周囲に係止自在な係止部９とを備え
た環状の支持具本体Ｇを設けてある閉塞材支持具におい
て、支持具本体Ｇを、周方向に沿って連結された複数の
分割部材Ｇ１・Ｇ２で構成し、それら分割部材Ｇ１・Ｇ
２の内の少なくとも一つの分割部材Ｇ２は、支持具本体
Ｇの周方向に沿って引退自在に形成してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、構造体（例えば、
床や壁や天井等）の長尺体挿通用貫通孔内で、長尺体
（例えば、空調配管や給排水配管や電線等）の挿通部分
の周囲空間に装填される閉塞材（熱膨張性を有する耐火
パテや、モルタルやコンクリート等）をその装填方向前
方側で受止め支持自在な支持部と、前記貫通孔の開口部
の周囲に係止自在な係止部とを備えた環状の支持具本体
を設けてある閉塞材支持具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の閉塞材支持具としては、
図８に示すように、前記貫通孔Ｈ内に予め長尺体Ｐが挿
通設置されているような場合でも、当該閉塞材支持具３
０を後から設置できるように、支持具本体３１を周方向
に沿って二分割に構成したものがあり、前記貫通孔Ｈの
上方で、長尺体Ｐを両側方から挟むように前記支持具本
体３１の各分割本体３１Ａ・３１Ｂどうしを合わせて連
結し、その状態で前記支持部７が貫通孔Ｈ内に入るよう
に支持具本体３１を貫通孔Ｈ軸芯方向にずらして、前記
係止部９を貫通孔Ｈの開口部８の周囲に係止させること
で設置するものであった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の閉塞材
支持具によれば、設置するのに、上述のとおり貫通孔Ｈ
の上方で両分割本体３１Ａ・３１Ｂどうしを合わせるわ
けであるから、貫通孔Ｈの上方には、そのための空間が
必要で、例えば、図９に示すように、前記長尺体Ｐの周
囲や、開口部８の周囲に障害物（例えば、長尺体の分岐
部や、別の長尺体等）があるような場合、前記両分割本
体３１Ａ・３１Ｂを合わせることが困難となり、貫通孔
Ｈへの設置が困難となる問題がある。また、支持具本体
は別部材の両分割本体をわざわざ連結して形成するわけ
であるから、設置に手間がかかると共に、部品点数が多
く、運搬・保管の取扱が手間であるという問題点があ
る。

【０００４】従って、本発明の目的は、上記問題点を解
消し、長尺体を貫通させてある貫通孔に後付けするに当
たり、開口部周囲に障害物があっても設置することが可
能で、取付や取扱に手間がかかり難い閉塞材支持具を提
供するところにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明の特徴構
成は、図３〜７に例示するごとく、構造体Ｓの長尺体挿
通用貫通孔Ｈ内で、長尺体Ｐの挿通部分の周囲空間Ｖに
装填される閉塞材１をその装填方向前方側で受止め支持
自在な支持部７と、前記貫通孔Ｈの開口部８の周囲に係
止自在な係止部９とを備えた環状の支持具本体Ｇを設け
てある閉塞材支持具において、前記支持具本体Ｇを、周
方向に沿って連結された複数の分割部材Ｇ１・Ｇ２で構
成し、それら分割部材Ｇ１・Ｇ２の内の少なくとも一つ
の分割部材Ｇ２は、前記支持具本体Ｇの周方向に沿って
引退自在に形成してあるところにある。請求項１の発明
の特徴構成によれば、前記引退自在な分割部材を、支持
具本体の周方向に沿って引退させることによって、環状
の支持具本体Ｇの一部に切欠き部ができて、支持具本体
をＣ環状にすることができる。従って、貫通孔への設置
の際に、分割部材を引退させた状態で前記切欠き部に前
記障害物が位置する姿勢に支持具本体を配置して、その
まま貫通孔内へ挿入することが可能となる。そして、貫
通孔内へ挿入した後、前記分割部材を支持具本体Ｇの周
方向に沿って元に位置に戻す（突出させる）ことによっ
て支持具本体が環状になり、前記閉塞材を前記貫通孔内
の前記支持部によって受け止めることができると共に、
貫通孔の開口部全周の広い範囲に前記係止部が係止する
状態に設置することが可能となる。これは、前記分割部
材の出退方向が、支持具本体の周方向に沿っているか
ら、前記支持部を貫通孔内へ挿入する際や、前記分割部
材を元の位置に戻す際に、貫通孔周壁と前記分割部材と
が干渉し難い状態で実施でき、極めて効率よく設置作業
を実施することが可能となる。例えば、比較例として、
支持具本体を周方向に二つに分割し、それらの分割部材
どうしの一方側の端部どうしをヒンジ連結して、互いに
揺動できるようにしたものを考えたとしても、この場合
は、両分割部材どうしの揺動操作に伴って、貫通孔内に
入れる必要のある各支持部どうしも揺動操作によって広
がり、結果的には、開口部周囲に障害物がある場合には
設置できない。このように、本発明の閉塞材支持具によ
れば、貫通孔の開口部周囲に障害物が存在している場合
であっても、一時的に支持具本体に切欠き部を形成し
て、前記障害物を避けた状態に支持具本体を貫通孔に挿
入でき、挿入した後は切欠き部を塞ぐように支持具本体
を戻し、前記係止部が前記開口部周囲の全周に沿う状態
に設置することが可能となる。従って、前記貫通孔の開
口部周囲の障害物の有無に拘わらず、前記閉塞材を貫通
孔内に支持できる状態に安定的に且つ効率よく設置する
ことが可能となる。

【０００６】請求項２の発明の特徴構成は、図５に例示
するごとく、前記分割部材Ｇ２の最大引退量は、前記分
割部材Ｇ２の引退操作によって形成される前記支持具本
体Ｇの最大切欠き寸法が、前記長尺体Ｐの外径寸法以上
になるように設定してあるところにある。請求項２の発
明の特徴構成によれば、請求項１の発明による作用効果
を叶えることができるのに加えて、前記最大切欠き寸法
が長尺体の外径寸法以上に設定してあることによって、
前記開口部周囲の障害物が長尺体の一部に設けられた分
岐部である場合に、前記切欠き部を前記分岐部が通過で
きる寸法以上に広げた状態で作業でき、前記分岐部（長
尺体の一部）をかわした状態での設置作業をより確実に
実施することが可能となる。

【０００７】請求項３の発明の特徴構成は、図３〜７に
例示するごとく、支持具本体Ｇの径方向に沿って互いに
対向する位置に、前記支持具本体Ｇを周方向に沿って伸
縮自在なスライド機構Ｌ１を夫々設けてあるところにあ
る。請求項３の発明の特徴構成によれば、請求項１又は
２の発明による作用効果を叶えることができるのに加え
て、前記スライド機構によって対応する分割部材どうし
をスライドさせることによって、支持具本体の外径寸法
を大きくしたり小さくしたり変更することが可能とな
り、貫通孔の内径の大小に合わせて設置することができ
る。従って、いろいろな内径寸法の貫通孔に設置するこ
とが可能となり、寸法適応性・汎用性が向上する。

【０００８】尚、上述のように、図面との対照を便利に
するために符号を記したが、該記入により本発明は添付
図面の構成に限定されるものではない。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の
符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示してい
る。

【００１０】本実施形態は、本発明の閉塞材支持具の一
実施形態で、図２に示すように、スラブ（構造体の一
例）Ｓの排水管挿通用貫通孔（長尺体挿通用貫通孔の一
例）Ｈ内で、排水管（長尺体の一例）Ｐの挿通部分の周
囲空間Ｖに装填される熱膨張性を有する耐火パテ（閉塞
材の一例）１を支持自在な閉塞材支持具２を、前記貫通
孔Ｈに設置して、耐火貫通部３を形成してある例を説明
する。

【００１１】前記スラブＳは、図１に示すように、鉄筋
コンクリートで形成してあり、スラブＳの上方には、間
隔をあけて床板４を設置してある。そして、前記床板４
とスラブＳとの間の床下空間５には、床板４上に設置し
た排水器具（例えば、洗面台や流し台等）６からの第一
排水管Ｐ１が排水管として必要な勾配となるように配置
してある。そして、前記第一排水管Ｐ１は、前記スラブ
Ｓの貫通孔Ｈ内を上下に貫通する第二排水管Ｐ２と、分
岐継手Ｐ３を介して連通接続してある。従って、前記貫
通孔Ｈ内には、分岐継手Ｐ３の一部と、第二排水管Ｐ２
の一部が位置している。また、分岐継手Ｐ３の第一排水
管Ｐ１側の外周面の内、下面は、前記スラブＳ上面と、
僅かな隙間を空けた状態に配置されている。従って、前
記床下空間５の高さ設定は、前記第一排水管Ｐ１として
の機能上必要な最小の勾配を確保できる範囲での最小値
となるように設定されている。因みに、前記第一排水管
Ｐ１・第二排水管Ｐ２・分岐継手Ｐ３を含めて前記排水
管Ｐという。また、各排水管Ｐは、塩化ビニル製のパイ
プを使用してあることから、スラブを挟んだ上下何れか
の階で火災が発生した場合に、パイプの焼け穴からの類
焼が懸念されるが、それを防止するために、前記周囲空
間Ｖには熱膨脹性を有する耐火パテ１が充填される。即
ち、火災の熱によって耐火パテ１が膨脹することによっ
て前記パイプの焼け穴を閉塞し、類焼防止を図るもので
ある。

【００１２】前記閉塞材支持具２について説明する。閉
塞材支持具２は、図２〜５に示すように、前記貫通孔Ｈ
内に装填される前記耐火パテ１をその装填方向前方側で
受止め自在な支持部７と、前記貫通孔Ｈの開口部８の周
囲に係止自在な係止部９と、前記支持部７と係止部９と
を一体につなぐ連結部１０とを備えた支持具本体Ｇによ
って構成してある。前記支持部７は、前記貫通孔Ｈ内に
配置した状態で、貫通孔Ｈ内周壁と排水管Ｐ外周との間
に位置するように板状部材で形成してあり、平面視形状
は、前記貫通孔周壁に沿う円弧板形状に形成してある。
前記連結部１０は、貫通孔Ｈの周壁に沿う曲面形状に形
成してあり、複数の窓部１０ａを設けてある（図３参
照）。この窓部１０ａは、前記周囲空間Ｖに配置させた
耐火パテ１が熱膨張する際に窓部１０ａを通して貫通孔
Ｈ周壁に直に接当することによって貫通孔Ｈの密閉性を
向上できるように設けてある。そして、連結部１０の下
端部に一体的に前記支持部７が設けてあると共に、連結
部１０の上端部に前記係止部９が一体的に設けてある。
前記係止部９を、前記開口部８の周縁部に沿う鍔形状
で、且つ、貫通孔Ｈへの設置状態においては、通常は、
前記開口部８全周に沿う環状に形成して構成してある
（図４・５参照）。

【００１３】また、支持具本体Ｇは、図３・４に示すよ
うに、支持具本体Ｇの縦軸心周りに相対的にスライド自
在に嵌合した二つの第一本体（分割部材に相当）Ｇ１と
第二本体（分割部材に相当）Ｇ２とから構成してあり、
それら第一本Ｇ１・第二本体Ｇ２それぞれに、前記支持
部７・係止部９・連結部１０が備えてある。そして、前
記第一本体Ｇ１上に前記第二本体Ｇ２が重なる状態に組
み付けてある。

【００１４】前記第一本体Ｇ１は、前記支持部７の内、
支持具本体Ｇの縦軸心周りの約１８０度の範囲に設定さ
れた第一支持部７Ａと、前記係止部９の内、前記縦軸心
周りの約１８０度の範囲に設定された第一係止部９Ａ
と、それらをつなぐ第一連結部１０Ａとを備えて構成し
てある。また、前記第一支持部７Ａは、第一連結部１０
Ａから前記縦軸心側へ突出した仕切面部１１によって、
前記縦軸心周りの約５０度の範囲に設定された短支持部
７Ａａと、前記縦軸心周りの約１３０度の範囲に設定さ
れた長支持部７Ａｂとに仕切られている。前記第一連結
部１０Ａは、上述の通り、前記短支持部７Ａａの左右両
端部にそれぞれ仕切面部１１を形成してある。前記第一
係止部９Ａは、外周縁部を下方へ屈曲させてあり、当該
閉塞材支持具２を貫通孔Ｈに設置した状態においてこの
屈曲部９ａの下端部が前記スラブＳの上面に接当して係
止するものである。また、第一係止部９Ａの長手方向の
一端部には、拡径頭部を備えたビス１２を取り付けてあ
る。このビス１２は、前記第一本体Ｇ１と第二本体Ｇ２
とが外れないように繋ぎ止めると共に、第一本体Ｇ１と
第二本体Ｇ２との相対的なスライド位置の始点と終点と
を規定する作用を備えている。また、第一係止部９Ａの
長手方向の中間部には、前記ビス１２に間隔をあけて、
当該閉塞材支持具２をスラブにビス固定するためのビス
挿通孔１３を形成してあり、このビス挿通孔１３を使用
してスラブに閉塞材支持具２をビス固定することができ
るものである。

【００１５】前記第二本体Ｇ２は、前記支持部７の内、
支持具本体Ｇの縦軸心周りの約１３０度の範囲に設定さ
れた第二支持部７Ｂと、前記係止部９の内、前記縦軸心
周りの約１９０度の範囲に設定された第二係止部９Ｂ
と、それらをつなぐ第二連結部１０Ｂとを備えて構成し
てある。また、前記第二支持部７Ｂは、第二連結部１０
Ｂの左右両端から前記縦軸心側へそれぞれ突出した仕切
面部１４によって、一つの支持部に形成してある。前記
第二連結部１０Ｂは、上述の通り、前記第二支持部７Ｂ
の左右両端部を仕切るように仕切面部１４を形成してあ
る。前記第二係止部９Ｂは、前記第一係止部９Ｂと同様
に、外周縁部を下方へ屈曲させて屈曲部９ｂを設けてあ
り、第一係止部９Ｂ上に重なった状態で、第一係止部９
Ｂの屈曲部９ａの下端部と同じ高さとなり、前記スラブ
Ｓの上面に接当して係止できるように構成してある。ま
た、第二係止部９Ｂには、長手方向に沿ってスリット１
５を形成してあり、前記第一係止部９Ａのビス１２のネ
ジ部分が、このスリット１５を貫通する状態に設けられ
ている。従って、前記両係止部９Ａ・９Ｂの各屈曲部９
ａ・９ｂどうしが接当することで互いのスライドガイド
となると共に、前記スリット１５内に前記ビス１２が貫
通していることによって互いがスライドガイトとなり、
第一本体Ｇ１と第二本体Ｇ２とを、長手方向に沿って所
定の範囲内で相対的にスライドすることが可能となる。
即ち、第一本体Ｇ１を基準に考えると、第二本体Ｇ２
は、支持具本体Ｇの周方向に沿って出退自在に形成して
あり、第二本体Ｇ２を最大限突出させると第二係止部９
Ｂの突出端部が第一係止部９Ａに当接し、環状の係止部
９を形成することができる一方、第二本体Ｇ２を最大限
引退させると、Ｃ環状の係止部９を形成することができ
る。そして、両本体Ｇ１・Ｇ２どうしの重なりが最も大
きくなった時の係止部９は、Ｃ環状になっており、その
際の端部間の目開き寸法（切欠き寸法）は、前記分岐継
手Ｐ３の外径寸法より大きくなるように設定してある。
前記各屈曲部９ａ・９ｂ、及び、前記スリット１５とビ
ス１２とでスライド機構Ｌが構成されている。

【００１６】ところで、前記周囲空間Ｖに配置される耐
火パテ１について説明する。前記耐火パテ１は、前述の
とおり、耐火物質（主成分は無機質充填剤・膨張剤）で
構成してあると共に、熱を受けると約３〜４倍の容積に
膨脹する性質を有し、火災時に前記排水管Ｐが消失して
も前記貫通孔Ｈ内に充満することで閉塞する効果があ
る。また、本実施形態においては、図３に示すように、
厚み寸法が概ね前記支持部７の幅寸法と同寸法に形成し
たシート形状のものを使用する。そして、耐火パテ１
は、各支持部に対応した形状のものが使用され、前記第
一支持部７Ａの短支持部７Ａａに嵌め込まれた状態で提
供される第一耐火パテ１Ａと、前記第二支持部７Ｂに嵌
め込まれた状態で提供される第二耐火パテ１Ｂと、当該
閉塞材支持具２を貫通孔Ｈに設置してから長支持部７Ａ
ｂ上のパテ収容空間に挿入される挿入耐火パテ１Ｃとか
ら構成される。前記第一耐火パテ１Ａ・第二耐火パテ１
Ｂは、シート形状のものを前記一対の仕切面部１１、前
記一対の仕切面部１４それぞれの間に湾曲変形させなが
ら挿入すると、パテの復元力によって左右端面部が前記
仕切面部１１・１４に押し当たって拘束され、湾曲形状
を保持した状態に取り付けることができる。前記挿入耐
火パテ１Ｃは、図４に示すような金属フレームＦに予め
嵌め込んであり、湾曲形状に保形されている。そして、
金属フレームＦは、前記挿入耐火パテ１Ｃの下端面部・
両側縁部のほぼ全域と、外周部の一部とに面接当する状
態に形成してあり、前記金属フレームＦの上縁部分には
前記連結部１０に引っ掛けるための掛止部１６を複数設
けてある。

【００１７】次に、当該閉塞材支持具２を使用した耐火
貫通部３の形成手順を説明する。 ［１］ 貫通孔Ｈには、図１に示すように、排水管Ｐを
設置しておく。 ［２］ 閉塞材支持具２を用意する。その際、支持具本
体Ｇは、前記スライド機構Ｌによって前記第一本体Ｇ１
と第二本体Ｇ２との重なりが最大となるように位置させ
ておく。即ち、係止部９の端部間の切欠き寸法が最も大
きくなったコンパクトな状態にしておく。因みに、前記
第一支持部７Ａの短支持部７Ａａと、第二支持部７Ｂに
は、それぞれ第一耐火パテ１Ａと第二耐火パテ１Ｂとが
取り付けてある。 ［３］ 最もコンパクトな状態にした閉塞材支持具２を
貫通孔Ｈ内に挿入する（図４参照）。即ち、前記支持部
７と連結部１０とが、貫通孔Ｈ周壁と排水管Ｐとの間に
位置する状態セットする。 ［４］ 第一本体Ｇ１と第二本体Ｇ２とを広がる方向に
相対的にスライドさせて（図４参照）、係止部９の端部
どうしが接当すると共に、分岐継手Ｐ３とスラブＳとの
隙間に入り込む状態に配置する。このスライド移動によ
って、係止部９が環状になると共に、第二支持部７Ｂ上
の第二耐火パテ１Ｂが、排水管Ｐの分岐継手Ｐ３の下方
空間へ送り込まれる。即ち、前記分岐継手Ｐ３があるこ
とによってパテを詰め難い位置にもかかわらず、スムー
スに位置させることができる。 ［５］ 次に、前記長支持部７Ａｂに、上方から前記挿
入耐火パテ１Ｃを挿入する。この状態では、長支持部７
Ａｂ上に挿入耐火パテ１Ｃの金属フレームＦが当接して
いると共に、第二連結部１０Ｂには、金属フレームの掛
止部１６が掛止している。そして、前記周囲空間Ｖに
は、全周にわたって耐火パテ１が装填された状態となる
（図４・５参照）。 ［６］ 前記ビス１２を締め付けて第一本体Ｇ１と第二
本体Ｇ２とを固定すると共に、前記ビス挿通孔１３を使
用して、当該閉塞材支持具２をスラブＳにビス固定す
る。 ［７］ 必要に応じて、開口部８のへこんだ部分に目隠
し充填材を詰める（図２参照）。

【００１８】以上の手順によって、分岐配管が存在する
ような場所であっても、簡単に効率よく耐火貫通部３を
構成することが可能となる。

【００１９】〔別実施形態〕以下に他の実施の形態を説
明する。

【００２０】〈１〉 閉塞材支持具は、先の実施形態で
説明したように、スラブの貫通孔に対して上方から設置
する使用形態に限るものではなく、例えば、下方側から
上方に向けて設置する使用形態をとったり、壁体に対し
て横向きに設置する使用形態をとることも可能である。
従って、前記構造体は、スラブに限るものではなく、壁
や天井であってもよい。また、長尺体は、先に説明した
排水管に限るものではなく、例えば、空調配管や給水管
や電線管等の配管や、電線等であってもよい。また、前
記閉塞材は、先の実施形態で説明した耐火パテに限るも
のではなく、例えば、長尺体そのものが耐火性能を有す
るものである場合、モルタルやコンクリートで構成する
ことも可能である。 〈２〉 支持具本体は、先の実施形態で説明した二つの
部品（第一本体Ｇ１と第二本体Ｇ２）から構成されるも
のに限るものではなく、例えば三つ以上の部材から構成
してあってもよい。そして、支持部・連結部・係止部の
各部分は、その形状や位置関係等を変更することも可能
である。また、先の実施形態では、平面形状が円形の貫
通孔に設置するものについて説明したが、平面形状が多
角形の貫通孔を対象とする場合にも、貫通孔に合わせた
各部の形状変更を行うことによって実施可能で、例え
ば、図６・７に示すように、四角形の貫通孔を対象とし
た閉塞材支持具も実施可能である。図６に示す実施形態
においては、支持具本体Ｇを周方向に沿って４分割に構
成し、それら各分割部材の内、径方向に沿って互いに対
向する辺に位置する分割部材Ｇ２・Ｇ４を、それぞれ支
持具本体Ｇの周方向に沿って出退自在に形成してある。
スライドさせるための構成は、先の実施形態と同様、又
は、他の形式を採用することが可能で、要するに、支持
具本体Ｇの径方向に沿って互いに対向する位置に、スラ
イド機構Ｌ１を各別に設けてある。この実施形態の場
合、前記出退自在な分割部材Ｇ２・Ｇ４の内の何れかを
引退することによって、先の実施形態と同様に、開口部
８周囲の障害物を交わしながらの設置を可能にすること
ができる。更には、両スライド機構Ｌ１を合わせて、対
向辺の長さ調整をすることが可能となり、異なった寸法
の貫通孔に対してもぴったりと合った状態に設置するこ
とが可能となる。このスライド機構Ｌ１は、図７に示す
ように、各辺に設けることも可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】排水管の設置状況を示す説明図

【図２】閉塞材支持具の設置状況を示す側面視説明図

【図３】閉塞材支持具を示す分解斜視図

【図４】閉塞材支持具を示す斜視図

【図５】閉塞材支持具の設置状況を示す一部切欠き斜視
図

【図６】別実施形態の閉塞材支持具の要部を示す上面図

【図７】別実施形態の閉塞材支持具の要部を示す上面図

【図８】従来の閉塞材支持具の設置状況を示す一部切欠
き斜視図

【図９】従来の閉塞材支持具の設置状況を示す説明図

【符号の説明】

１ 閉塞材 ７ 支持部 ８ 開口部 ９ 係止部 Ｇ 支持具本体 Ｇ１ 分割部材 Ｇ２ 分割部材 Ｈ 長尺体挿通用貫通孔 Ｌ１ スライド機構 Ｐ 長尺体 Ｓ 構造体 Ｖ 周囲空間

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 構造体の長尺体挿通用貫通孔内で、長尺
   体の挿通部分の周囲空間に装填される閉塞材をその装填
   方向前方側で受止め支持自在な支持部と、前記貫通孔の
   開口部の周囲に係止自在な係止部とを備えた環状の支持
   具本体を設けてある閉塞材支持具であって、 前記支持具本体を、周方向に沿って連結された複数の分
   割部材で構成し、それら分割部材の内の少なくとも一つ
   の分割部材は、前記支持具本体の周方向に沿って引退自
   在に形成してある閉塞材支持具。
2. 【請求項２】 前記分割部材の最大引退量は、前記分割
   部材の引退操作によって形成される前記支持具本体の最
   大切欠き寸法が、前記長尺体の外径寸法以上になるよう
   に設定してある請求項１に記載の閉塞材支持具。
3. 【請求項３】 支持具本体の径方向に沿って互いに対向
   する位置に、前記支持具本体を周方向に沿って伸縮自在
   なスライド機構を夫々設けてある請求項１又は２に記載
   の閉塞材支持具。