JP2000239458A - シート熱成形用オレフィン系樹脂組成物およびそれを成形してなる食品用容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐寒性および耐熱性に優れたシート熱成形用
オレフィン系樹脂組成物、およびそれをシート熱成形し
てなる食品用容器を提供すること。 【解決手段】 （イ）１９０℃におけるメルトフローレ
ートが０．１〜１．０ｇ／１０分である高密度ポリエチ
レン１０〜９０重量％および（ロ）２３０℃におけるメ
ルトフローレートが０．１〜１．０ｇ／１０分であるポ
リプロピレン系樹脂９０〜１０重量％からなる樹脂混合
物１００重量部、（ハ）無機充填剤１０〜５０重量部な
らびに（ニ）比重が０．８５〜０．９０、１９０℃にお
けるメルトフローレートが０．１〜５．０のαオレフィ
ン系エラストマー、比重が０．８５〜０．９０、１９０
℃におけるメルトフローレートが０．１〜５．０のエチ
レン−プロピレン系エラストマー、スチレン含有量が５
〜３５重量％、１９０℃におけるメルトフローレートが
０．１〜４．０のスチレン−オレフィン系エラストマ
ー、から成る群より選択される１種以上のオレフィン系
エラストマー２〜２０重量部を含有してなるシート熱成
形用オレフィン系樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート熱成形用オ
レフィン系樹脂組成物およびそれを成形してなる食品用
容器に関する。詳しくはシート熱成形に供する耐熱変形
性および耐寒性に優れたオレフィン系樹脂組成物、およ
びそれを真空成形、圧空成形、真空圧空成形（真空成形
と圧空成形を同時に併行して行なう成形方法）等のシー
ト熱成形法で成形して得られる食品用容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子レンジにて１００〜１５０℃の温度
で加熱調理される食品が収納されている樹脂製容器は、
通常、加熱調理時には容器ごと電子レンジに入れられる
ので、この温度で変形しないような耐熱変形性が要求さ
れる。一方、加熱調理に至る前は、食品は容器に収納さ
れた状態で−３０〜０℃の低温の冷凍貯蔵庫内で貯蔵あ
るいは輸送されるのが一般的であるので、低温で容器に
外部から衝撃が加わった際に容器に割れが発生しないよ
うな耐寒性も要求される。従って、冷凍食品用容器に
は、耐熱変形性および耐寒性が要求される。

【０００３】電子レンジにて加熱調理する食品を収納す
る容器としては、ポリプロピレン系樹脂をシート熱成形
して得られる容器が使用されている。ポリプロピレン系
樹脂製容器は電子レンジで加熱した際の変形が少なく、
耐熱変形性が良好である。しかし、ポリプロピレン系樹
脂製容器は耐寒性が悪く、温度−３０〜０℃の冷凍貯蔵
庫内での保管中や冷凍車輌での輸送過程における荷役作
業時等に落下、衝突、振動等の外部からの衝撃で割れを
生じて、しばしば容器として加熱調理に堪えられなくな
るという欠点がある。この欠点を改善するため、ポリプ
ロピレン系樹脂に高密度ポリエチレンおよび無機充填剤
を配合した樹脂組成物からなる熱成形用シートが提案さ
れている（特開平２−８０４５４号公報）。しかし、こ
のシートを熱成形して得られる容器は、まだ耐熱性およ
び耐寒性が不充分であった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような事
情のもとで、耐寒性および耐熱性に優れたシート熱成形
用オレフィン系樹脂組成物、およびそれをシート熱成形
してなる食品用容器を提供することを目的としてなされ
たものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記の好
ましい性質を有するシート熱成形用オレフィン系樹脂組
成物を開発すべく鋭意研究を重ねた結果、特定の高密度
ポリエチレンおよびポリプロピレン系樹脂に、無機充填
剤およびオレフィン系エラストマーを特定の比率で混ぜ
合わせることにより、耐寒性および耐熱性が共に優れる
樹脂組成物が得られることを見出した。本発明はこの知
見に基づいてなされたものである。

【０００６】すなわち本発明は、（１）（イ）１９０℃
におけるメルトフローレートが０．１〜１．０ｇ／１０
分である高密度ポリエチレン１０〜９０重量％および
（ロ）２３０℃におけるメルトフローレートが０．１〜
１．０ｇ／１０分であるポリプロピレン系樹脂９０〜１
０重量％からなる樹脂混合物１００重量部、（ハ）無機
充填剤１０〜５０重量部ならびに（ニ）１９０℃におけ
るメルトフローレートが０．１〜５．０のαオレフィン
系エラストマー、１９０℃におけるメルトフローレート
が０．１〜５．０のエチレン−プロピレン系エラストマ
ーおよび１９０℃におけるメルトフローレートが０．１
〜４．０のスチレン−オレフィン系エラストマーから成
る群より選択される１種以上のオレフィン系エラストマ
ー２〜２０重量部を含有してなるシート熱成形用オレフ
ィン系樹脂組成物、および、（２）上記のシート熱成形
用オレフィン系樹脂組成物をシート熱成形してなる食品
用容器、を提供するものである。以下、本発明を詳細に
説明する。

【０００７】本発明のシート熱成形用オレフィン系樹脂
組成物の原料として使用される（イ）高密度ポリエチレ
ン、（ロ）ポリプロピレン系樹脂および（ニ）オレフィ
ン系エラストマーは、一般的にはパウダー状、フレーク
状、顆粒状またはペレット状の形状であるが、形状はこ
れらに限定されない。本発明に用いられる（イ）高密度
ポリエチレンは、密度が０．９３０〜０．９７０ｇ／ｃ
ｍ３であって、日本工業規格 ＪＩＳ Ｋ ７２１０で
規定されるメルトフローレートが１９０℃で０．１〜
１．０ｇ／１０分のものが使用されるが、ポリプロピレ
ン系樹脂、オレフィン系エラストマーおよび無機充填剤
との混合のしやすさからメルトフローレート値は０．２
〜０．８ｇ／１０分のものが好ましい。メルトフローレ
ート値が０．１ｇ／１０分未満であるとシート中の高密
度ポリエチレンの分散が悪くなる傾向があり、一方１．
０ｇ／１０分より大きいとシート熱成形時にシートに大
きなドローダウンを引き起こす虞がある。

【０００８】本発明に用いられる（ロ）ポリプロピレン
系樹脂としては、プロピレン単独重合体のほか、５０重
量％以下のエチレン単量体単位を含有するエチレン−プ
ロピレンブロック共重合体、２０重量％以下のエチレン
単量体単位を含有するエチレン−プロピレンランダム共
重合体、エチレン−プロピレン交互共重合体などが挙げ
られ、これらのポリプロピレン系樹脂の各単独であって
も混合物であってもよい。成形加工のしやすさから、エ
チレン−プロピレンブロック共重合体が好ましく用いら
れる。ポリプロピレン系樹脂は、日本工業規格 ＪＩＳ
Ｋ ７２１０で規定されるメルトフローレートが２３
０℃で０．１〜１．０ｇ／１０分のものが使用される
が、高密度ポリエチレン、オレフィン系エラストマーお
よび無機充填剤との混合のしやすさから０．２〜０．８
ｇ／１０分のものが好ましい。メルトフローレート値が
０．１ｇ／１０分より小さいとシート押出時の発熱が大
きくなって押出状態が不安定になる危険性があり、逆に
１．０ｇ／１０分より大きいとシート熱成形時にシート
に大きなドローダウンを引き起こす可能性がある。

【０００９】本発明における（イ）高密度ポリエチレン
と（ロ）ポリプロピレン系樹脂の混合比率はそれぞれ、
１０〜９０重量％、９０〜１０重量％であり、好ましく
はそれぞれ２０〜８０重量％、８０〜２０重量％であ
る。高密度ポリエチレンが１０重量％より少ないと耐寒
性が悪くなる傾向があり、逆に９０重量％より多いと耐
熱性が悪化する虞がある。

【００１０】本発明に用いられる（ハ）無機充填剤とし
ては、シリカ、タルク、クレー、マイカ等の天然無機物
の他、酸化チタン、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化マグネシウ
ム、アルミナ等の酸化物；珪酸ナトリウム、珪酸カルシ
ウム等の珪酸塩；炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等
の炭酸塩；水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、
塩基性炭酸カルシウム等の水酸化物などの微粉末を単独
または２種以上混合したものが挙げられる。特に粒径が
１０μｍ以下と細かいタルクおよび炭酸カルシウムの各
単独または混合物が好ましい。

【００１１】本発明における（ハ）無機充填剤は、本発
明の食品用容器の強度を向上させる作用や、食品用容器
が使用後に廃棄物として焼却される際に燃焼カロリーを
抑制する作用を有する。無機充填剤の配合量は、高密度
ポリエチレンとポリプロピレン系樹脂とを合わせた樹脂
混合物１００重量部に対して１０〜５０重量部、好まし
くは２０〜４０重量部である。無機充填剤の配合量が１
０重量部より少ないと樹脂成型品の強度向上効果が小さ
く、また焼却時燃焼カロリーが高くて焼却炉を損傷する
虞がある。一方、無機充填剤の配合量が５０重量部を越
えると樹脂成型品の耐寒性を悪化する危険性がある。

【００１２】本発明に用いられる（ニ）オレフィン系エ
ラストマーとしては、１９０℃におけるメルトフローレ
ートが０．１〜５．０のαオレフィン系エラストマー、
１９０℃におけるメルトフローレートが０．１〜５．０
のエチレン−プロピレン系エラストマーおよび１９０℃
におけるメルトフローレートが０．１〜４．０のスチレ
ン−オレフィン系エラストマーが用いられる。αオレフ
ィン系エラストマーとしては、エチレン−ブテン共重合
体、エチレン−ヘキセン共重合体、エチレン−オクテン
共重合体等の炭素数が４〜２０のαオレフィンの共重合
体が挙げられ、比重が０．８５〜０．９０のものが好ま
しい。エチレン−プロピレン系エラストマーとしては、
エチレン−プロピレンランダム共重合体、エチレン−プ
ロピレン−ブタジエン３元共重合体、エチレン−プロピ
レン−ノルボルネン３元共重合体等が挙げられ、比重が
０．８５〜０．９０のものが好ましい。スチレン−オレ
フィン系エラストマーとしては、スチレン−エチレン−
プロピレン−スチレン共重合体、スチレン−エチレン−
ブタジエン−スチレン共重合体、スチレン−エチレン−
イソプレン−スチレン共重合体等が挙げられ、スチレン
含有量が５〜３５重量％のものが好ましい。これらのオ
レフィン系エラストマーは単独でもしくは混合物で使用
される。

【００１３】本発明において、（ニ）オレフィン系エラ
ストマーの配合量は、（イ）高密度ポリエチレンおよび
（ロ）ポリプロピレン系樹脂の樹脂混合物１００重量部
に対して１〜２０重量部であるが、３〜１５重量部が好
ましい。オレフィン系エラストマーの配合量が１重量部
より少ないと成型品の耐寒性を改良する効果が現れにく
く、逆に２０重量部より多いと耐寒性は充分となるもの
の、人が手で持った際の容器の内容物の重量による撓み
が起きやすくなり、耐熱性も低下する傾向がある。

【００１４】本発明における樹脂組成物は、通常、
（イ）高密度ポリエチレン、（ロ）ポリプロピレン系樹
脂、（ハ）無機充填剤および（ニ）オレフィン系エラス
トマーを乾式混合機にて均一に溶融混合して得られる。
このとき必要に応じて、酸化防止剤、加工助剤、滑剤、
顔料等を添加しても良い。予め無機充填剤、酸化防止
剤、加工助剤または滑剤等を包含した高密度ポリエチレ
ンのマスターバッチペレットを用意し、これとポリプロ
ピレン系樹脂およびオレフィン系エラストマーを溶融混
合する方法を採ってもよい。

【００１５】乾式混合機としては、単軸押出機、二軸押
出機、コニーダー等の連続乾式混合機；またはバンバリ
ーミキサー、加圧ニーダー等の単発乾式混合機が用いら
れる。連続乾式混合機を用いる場合は、本発明のオレフ
ィン系樹脂組成物は円柱状ペレットとして得られる。単
発乾式混合機を用いる場合は、通常、各成分を均一に混
合した後シート作成用ロール混練機に投入してシートと
し、これを裁断して直方体状ペレットのオレフィン系樹
脂組成物が得られる。また、単発乾式混合機で均一混合
物とした後、連続乾式混合機に投入して円柱状ペレット
してもよい。なお、連続乾式混合機で溶融混合して得ら
れた円柱状ペレットの方が、樹脂組成物の均一性とペレ
ット作成コストの点から好ましい。

【００１６】本発明の食品用容器は、食品を収容した状
態で冷凍貯蔵したり、それを解凍してそのまま電子レン
ジで加熱するのに用いられる容器である。形状は、通
常、食品収容のための深さ１５〜５０ｍｍの凹部を有す
る、長辺または長径が１５０〜２５０ｍｍの矩形または
楕円形の皿状または箱状の器である。本発明の食品用容
器は、成形用金型が安価であること、成形品の量産が容
易であること、少量多品種の生産に向いていることなど
の理由で真空成形法、圧空成形法または真空圧空成形法
等のシート熱成形法で製造される。これらの成形法によ
る成形に先立ち、通常、先ず上記のオレフィン系樹脂組
成物のペレットを用いてＴ型ダイスを備え付けた押出機
にてシートを作成する。押出機内では、樹脂組成物は温
度１８０〜２８０℃に制御されてＴダイ、サーキュラー
ダイ等のダイスの口金部に送られる。口金部では、材料
温度１７０〜２３０℃にてシートが押出される。シート
の厚みは、通常、０．２〜２．０ｍｍ程度である。

【００１７】こうして得られたシートの外周をシート熱
成形機内部に固定し、シートの上方および下方に備えた
加熱ヒーターでシートを１７０〜２００℃程度に加熱す
る。加熱後、シートを２５〜１００℃程度の一定温度に
制御された成形用金型に押し当てて所定の形状の食品用
容器とする。

【００１８】次に、本発明の態様を列記する。 （１）（イ）１９０℃におけるメルトフローレートが
０．１〜１．０ｇ／１０分である高密度ポリエチレン１
０〜９０重量％および（ロ）２３０℃におけるメルトフ
ローレートが０．１〜１．０ｇ／１０分であるポリプロ
ピレン系樹脂９０〜１０重量％からなる樹脂混合物１０
０重量部、（ハ）無機充填剤１０〜５０重量部ならびに
（ニ）比重が０．８５〜０．９０で１９０℃におけるメ
ルトフローレートが０．１〜５．０のαオレフィン系エ
ラストマー、比重が０．８５〜０．９０で１９０℃にお
けるメルトフローレートが０．１〜５．０のエチレン−
プロピレン系エラストマーおよびスチレン含有量が５〜
３５重量％で１９０℃におけるメルトフローレートが
０．１〜４．０のスチレン−オレフィン系エラストマ
ー、から成る群より選択される１種以上のオレフィン系
エラストマー２〜２０重量部を含有してなるシート熱成
形用オレフィン系樹脂組成物。 （２）（１）に記載のシート熱成形用オレフィン系樹脂
組成物をシート熱成形してなる食品用容器。

【００１９】

【実施例】次に実施例により本発明をさらに詳細に説明
するが、本発明はこれらによってなんら限定されるもの
ではない。試験方法は次によった。 （１）耐寒性の測定 樹脂組成物試料を用いて作成された容器に８割の容積分
のシリコンオイルを入れ、厚み５０μｍの直鎖状低密度
ポリエチレンフィルムをかぶせて、フィルムを容器の外
周に沿って熱融着させて内部のシリコンオイルがこぼれ
ないようにする。これを１０個用意する。シリコンオイ
ル入りの容器１０個を、５個づつ２段に積んで遊びのな
いようにして段ボール箱に詰め込んで蓋をし、−２０℃
の低温の環境下に２４時間保管する。前記段ボールの８
箇所ある角部の中から任意の角部１箇所を選定し、この
角部を形成する段ボールの３本の稜線を選定する。段ボ
ールの６つのすべての面、前記の選定された１箇所の角
部および３本の稜線をそれぞれ重力方向に向けて９０ｃ
ｍの高さから各１回づつ連続して計１０回落下させる。
落下させた後の段ボールを開封して、１０個の容器のう
ち何個の容器が割れているかを調べる。割れ数が少ない
ほどその容器の耐寒性が良いと判定する。

【００２０】（２）耐熱性の測定 耐寒性の測定と同様に８割の容積分のシリコンオイルを
入れた樹脂組成物試料製容器１０個を、１３０℃の温度
に制御された密閉式の加熱炉に１０分間保管して１３０
℃の状態に調整する。次いで容器を加熱炉から取り出し
て容器が変形しているか、変形の程度はどうかを目視に
て観察する。以下の基準で容器の変形状態を判定する。 〇： 変形がない。 △： わずかに変形がある。使用上の支障はない。 ×： 変形が激しい。

【００２１】実施例１〜８、比較例１〜９ 表１または表２に示す種類および量の配合成分をシリン
ダー径３５ｍｍの二軸押出機〔東芝機械（株）製、ＴＥ
Ｍ−３５Ｂ〕にて、シリンダー温度１８０〜２３０℃、
スクリュー回転２００ｒｐｍの条件で溶融混合し、径３
〜４ｍｍ、長さ３〜４ｍｍのペレットを作成した。この
ペレットを５００ｍｍ幅のＴダイを備え付けたシリンダ
ー径６５ｍｍの単軸押出機〔Ｌ／Ｄ＝２６、ノンベン
ト、田辺プラスチィック機械（株）製〕に供給し、Ｔダ
イと押出機シリンダー前部温度が１９０〜２１０℃、押
出機後部温度が２２０〜２６０℃の条件にて幅４００ｍ
ｍ、厚み０．４ｍｍのシートを作成した。このシートを
用いて、成形用プラグを備え付けた単発真空成形機によ
り、シート加熱温度１７０℃の条件にて、長径１５０ｍ
ｍ、短径１００ｍｍの楕円状で深さ２５ｍｍの容器を得
た。この容器の耐寒性および耐熱性を評価した。この評
価結果は、表１または表２の通りである。

【００２２】

【表１】

【００２３】（注１）高密度ポリエチレン、比重０．９
５４、メルトフローレート０．２５ｇ／１０分（１９０
℃×２．１６ｋｇｆ）。 （注２）高密度ポリエチレン、比重０．９５６、メルト
フローレート０．３５ｇ／１０分（１９０℃×２．１６
ｋｇｆ）。 （注３）エチレン−プロピレンブロック共重合体、比重
０．９０、メルトフローレート０．７５ｇ／１０分（２
３０℃×２．１６ｋｇｆ）、エチレン含有量約１５重量
％。 （注４）エチレン−プロピレンブロック共重合体、比重
０．９０、メルトフローレート０．５０ｇ／１０分（２
３０℃×２．１６ｋｇｆ）、エチレン含有量約１５重量
％。 （注５）エチレン−ブテン共重合体、比重０．８８、メ
ルトフローレート３．５ｇ／１０分（１９０℃×２．１
６ｋｇｆ）、ブテン含有量２０重量％。 （注６）エチレン−αオレフィン共重合体、比重０．８
７、メルトフローレート１．０ｇ／１０分（１９０℃×
２．１６ｋｇｆ）。 （注７）エチレン−プロピレンランダム共重合体、メル
トフローレート３．６ｇ／１０分（２３０℃×２．１６
ｋｇｆ）、プロピレン含有量２２重量％。 （注８）スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン共
重合体、比重０．８９、メルトフローレート１３ｇ／１
０分（２００℃×１０ｋｇｆ）、スチレン含有量１３重
量％。

【００２４】

【表２】

【００２５】（注１）高密度ポリエチレン、比重０．９
５４、メルトフローレート０．２５ｇ／１０分（１９０
℃×２．１６ｋｇｆ）。 （注９）高密度ポリエチレン、比重０．９４６、メルト
フローレート２．４ｇ／１０分（１９０℃×２．１６ｋ
ｇｆ）。 （注４）エチレン−プロピレンブロック共重合体、比重
０．９０、メルトフローレート０．５ｇ／１０分（２３
０℃×２．１６ｋｇｆ）、エチレン含有量約１５重量
％。 （注１０）エチレン−プロピレンブロック共重合体、比
重０．９０、メルトフローレート２．０ｇ／１０分（２
３０℃×２．１６ｋｇｆ）、エチレン含有量約１０重量
％。 （注５）エチレン−ブテン共重合体、比重０．８８、メ
ルトフローレート３．５ｇ／１０分（１９０℃×２．１
６ｋｇｆ）、ブテン含有量２０重量％。 （注１１）エチレン−ブテン共重合体、比重０．８９、
メルトフローレート２０ｇ／１０分（１９０℃×２．１
６ｋｇｆ）。 （注１２）エチレン−プロピレンランダム共重合体、比
重０．８７、メルトフローレート５．５ｇ／１０分（２
３０℃×２．１６ｋｇｆ）。 （注１３）スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン
共重合体、スチレン含有量１３重量％、メルトフローレ
ート４．５ｇ／１０分（１９０℃×２．１６ｋｇｆ）。

【００２６】本発明の規定するオレフィン系樹脂組成物
を用いれば、耐寒性と耐熱性を兼ね備えた容器が得られ
る（実施例１〜９）。しかし、本発明の規定のいずれか
を満たさないオレフィン系樹脂組成物を用いて得られる
容器は、耐寒性と耐熱性を兼ね合いが不良であった（比
較例１〜９）。即ち、（イ）高密度ポリエチレンのメル
トフローレートが規定より大きいと容器は加熱変形し易
くなり（比較例１）、（ロ）ポリプロピレン系樹脂のメ
ルトフローレートが規定より大きいと容器は割れ易くな
る（比較例２）。また、規定のメルトフローレートを有
する（イ）高密度ポリエチレンおよび（ロ）ポリプロピ
レン系樹脂であっても、配合比率が規定範囲外であると
容器は加熱変形する（比較例３）。（ハ）無機充填剤の
量が規定より少ないと容器は加熱変形する（比較例
４）。成分（ニ）のオレフィン系エラストマーであるα
オレフィン系エラストマー、エチレンープロピレン系エ
ラストマーまたはスチレン−オレフィン系エラストマー
のそれぞれ規定より大きいメルトフローレートのものを
個別に用いた場合は、いずれもやや加熱変形する傾向を
示した（比較例５、６、７）。また、（ニ）オレフィン
系エラストマーが使用されないと低温で容器は割れやす
く（比較例８）、使用量が規定より多いとようきは加熱
変形しやすくなる（比較例９）。

【００２７】

【発明の効果】本発明により、耐寒性と耐熱性を兼ね備
えたシート熱成形用オレフィン系樹脂組成物およびそれ
をシート熱成形してなる食品用容器が提供される。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 23/16 Ｃ０８Ｌ 23/16 25/08 25/08 Ｆターム(参考） 4J002 BB03W BB053 BB12X BB15X BB153 BP013 BP02X DE076 DE106 DE116 DE136 DE146 DE236 DE266 DJ006 DJ016 DJ036 DJ046 DJ056 FD016 GG01

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （イ）１９０℃におけるメルトフローレ
   ートが０．１〜１．０ｇ／１０分である高密度ポリエチ
   レン１０〜９０重量％および（ロ）２３０℃におけるメ
   ルトフローレートが０．１〜１．０ｇ／１０分であるポ
   リプロピレン系樹脂９０〜１０重量％からなる樹脂混合
   物１００重量部、（ハ）無機充填剤１０〜５０重量部な
   らびに（ニ）１９０℃におけるメルトフローレートが
   ０．１〜５．０のαオレフィン系エラストマー、１９０
   ℃におけるメルトフローレートが０．１〜５．０のエチ
   レン−プロピレン系エラストマーおよび１９０℃におけ
   るメルトフローレートが０．１〜４．０のスチレン−オ
   レフィン系エラストマーから成る群より選択される１種
   以上のオレフィン系エラストマー２〜２０重量部を含有
   してなるシート熱成形用オレフィン系樹脂組成物。
2. 【請求項２】 請求項１記載のシート熱成形用オレフ
   ィン系樹脂組成物をシート熱成形してなる食品用容器。