JP2000239353A - 難燃性樹脂組成物ならびに難燃性樹脂組成物を用いた絶縁基板及び印刷回路板 - Google Patents
難燃性樹脂組成物ならびに難燃性樹脂組成物を用いた絶縁基板及び印刷回路板Info
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- JP2000239353A JP2000239353A JP4605399A JP4605399A JP2000239353A JP 2000239353 A JP2000239353 A JP 2000239353A JP 4605399 A JP4605399 A JP 4605399A JP 4605399 A JP4605399 A JP 4605399A JP 2000239353 A JP2000239353 A JP 2000239353A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ハロゲン非含有で高度な難燃性を確保するとと
もに、難燃剤の使用を少量にして、成形性、機械的及び
電気的特性の低下を抑えた難燃性エポキシ樹脂組成物を
提供する。 【解決手段】ハロゲンを含まず、分子骨格中にリン原子
が組込まれたフェノールノボラックエポキシ樹脂（Ａ）
と、硬化剤としてジシアンジアミド（Ｂ）を配合したエ
ポキシ樹脂組成物とする。ジシアンジアミド（Ｂ）に代
えて、分子骨格中にリン原子が組込まれたフェノールノ
ボラック樹脂（Ｃ）、分子骨格中に窒素原子が組込まれ
たフェノールノボラック樹脂（Ｄ）、分子骨格中にリン
と窒素原子が組込まれたフェノールノボラック樹脂
（Ｅ）のいずれかを配合してもよい。この樹脂組成物を
シート状繊維基材に含浸乾燥したプリプレグを加熱加圧
成形して絶縁基板とする。
もに、難燃剤の使用を少量にして、成形性、機械的及び
電気的特性の低下を抑えた難燃性エポキシ樹脂組成物を
提供する。 【解決手段】ハロゲンを含まず、分子骨格中にリン原子
が組込まれたフェノールノボラックエポキシ樹脂（Ａ）
と、硬化剤としてジシアンジアミド（Ｂ）を配合したエ
ポキシ樹脂組成物とする。ジシアンジアミド（Ｂ）に代
えて、分子骨格中にリン原子が組込まれたフェノールノ
ボラック樹脂（Ｃ）、分子骨格中に窒素原子が組込まれ
たフェノールノボラック樹脂（Ｄ）、分子骨格中にリン
と窒素原子が組込まれたフェノールノボラック樹脂
（Ｅ）のいずれかを配合してもよい。この樹脂組成物を
シート状繊維基材に含浸乾燥したプリプレグを加熱加圧
成形して絶縁基板とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、難燃剤としてのハ
ロゲンを含まない難燃性エポキシ樹脂組成物に関する。
また、この樹脂組成物を用いた絶縁基板、さらには、こ
の絶縁基板を絶縁層とする印刷回路板、金属箔張り積層
板に関する。
ロゲンを含まない難燃性エポキシ樹脂組成物に関する。
また、この樹脂組成物を用いた絶縁基板、さらには、こ
の絶縁基板を絶縁層とする印刷回路板、金属箔張り積層
板に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、エポキシ樹脂の難燃化にはハロゲ
ン系難燃剤が主に使用されてきた。しかし、近年、ハロ
ゲン化合物による環境汚染、人体への影響などが指摘さ
れる中、ハロゲン化合物の使用が制限されるようになっ
てきている。このような状況の中、安全性の高い難燃化
システムの開発が望まれている。そして、ハロゲン系難
燃剤に代わる非ハロゲン系難燃剤として、リン系もしく
は窒素系難燃剤が注目されている。リン系難燃剤として
は、赤燐、ポリリン酸アンモニウムが代表的であり、窒
素系難燃剤としては、メラミンシアヌレートが代表的で
ある。これらの難燃剤はいずれも添加型難燃剤であり、
エポキシ樹脂に外部添加する。ある程度の難燃効果を出
すためには、添加量を多くする必要があるが、添加量を
多くすると、成形性、機械的及び電気的特性が低下する
という問題がある。
ン系難燃剤が主に使用されてきた。しかし、近年、ハロ
ゲン化合物による環境汚染、人体への影響などが指摘さ
れる中、ハロゲン化合物の使用が制限されるようになっ
てきている。このような状況の中、安全性の高い難燃化
システムの開発が望まれている。そして、ハロゲン系難
燃剤に代わる非ハロゲン系難燃剤として、リン系もしく
は窒素系難燃剤が注目されている。リン系難燃剤として
は、赤燐、ポリリン酸アンモニウムが代表的であり、窒
素系難燃剤としては、メラミンシアヌレートが代表的で
ある。これらの難燃剤はいずれも添加型難燃剤であり、
エポキシ樹脂に外部添加する。ある程度の難燃効果を出
すためには、添加量を多くする必要があるが、添加量を
多くすると、成形性、機械的及び電気的特性が低下する
という問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】以上のことから、エポ
キシ樹脂に対して、成形性、機械的及び電気的特性の低
下を抑えながら高度な難燃性を保持した非ハロゲン系難
燃システムが要望されている。本発明が解決しようとす
る課題は、ハロゲン非含有で高度な難燃性を確保すると
ともに、難燃剤の使用を少量にして、成形性、機械的及
び電気的特性の低下を抑えた難燃性エポキシ樹脂組成物
を提供することである。また、このような難燃性エポキ
シ樹脂組成物を使用した絶縁基板、印刷回路板、金属箔
張り積層板を提供することである。
キシ樹脂に対して、成形性、機械的及び電気的特性の低
下を抑えながら高度な難燃性を保持した非ハロゲン系難
燃システムが要望されている。本発明が解決しようとす
る課題は、ハロゲン非含有で高度な難燃性を確保すると
ともに、難燃剤の使用を少量にして、成形性、機械的及
び電気的特性の低下を抑えた難燃性エポキシ樹脂組成物
を提供することである。また、このような難燃性エポキ
シ樹脂組成物を使用した絶縁基板、印刷回路板、金属箔
張り積層板を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明に係る難燃性樹脂組成物は、ハロゲンを含ま
ず、分子骨格中にリン原子が組込まれたフェノールノボ
ラックエポキシ樹脂（Ａ）と、硬化剤としてジシアンジ
アミド（Ｂ）を配合したことを特徴とする。ジシアンジ
アミド（Ｂ）に代えて、分子骨格中にリン原子が組込ま
れたフェノールノボラック樹脂（Ｃ）、分子骨格中に窒
素原子が組込まれたフェノールノボラック樹脂（Ｄ）、
分子骨格中にリンと窒素原子が組込まれたフェノールノ
ボラック樹脂（Ｅ）のいずれかを配合してもよい。この
ように、エポキシ樹脂の分子骨格中にリン原子が組込ま
れると、燃焼時にエポキシ樹脂の熱分解が起こると同時
にリン原子が難燃化作用（エポキシ樹脂の炭化作用の促
進，酸化被膜の形成）を行なうことにより、添加型難燃
剤に比べリンの含有量が少なくても良好な難燃性を発揮
することができる。リンの含有量が少ないことから、機
械的及び電気的特性の低下も抑制される。さらには、硬
化剤として配合するフェノールノボラック樹脂の分子骨
格中にリンと窒素原子の少なくとも一つを組込むと、上
記エポキシ樹脂と同様に硬化剤の熱分解が起こると同時
にリン及び窒素原子が難燃化作用（リン：硬化剤の炭化
作用の促進，酸化被膜の形成 窒素：不活性ガスによる
酸素の遮断）を行なうことにより、ジシアンジアミド
（Ｂ）を使用する場合よりも難燃効果が顕著になる。
に、本発明に係る難燃性樹脂組成物は、ハロゲンを含ま
ず、分子骨格中にリン原子が組込まれたフェノールノボ
ラックエポキシ樹脂（Ａ）と、硬化剤としてジシアンジ
アミド（Ｂ）を配合したことを特徴とする。ジシアンジ
アミド（Ｂ）に代えて、分子骨格中にリン原子が組込ま
れたフェノールノボラック樹脂（Ｃ）、分子骨格中に窒
素原子が組込まれたフェノールノボラック樹脂（Ｄ）、
分子骨格中にリンと窒素原子が組込まれたフェノールノ
ボラック樹脂（Ｅ）のいずれかを配合してもよい。この
ように、エポキシ樹脂の分子骨格中にリン原子が組込ま
れると、燃焼時にエポキシ樹脂の熱分解が起こると同時
にリン原子が難燃化作用（エポキシ樹脂の炭化作用の促
進，酸化被膜の形成）を行なうことにより、添加型難燃
剤に比べリンの含有量が少なくても良好な難燃性を発揮
することができる。リンの含有量が少ないことから、機
械的及び電気的特性の低下も抑制される。さらには、硬
化剤として配合するフェノールノボラック樹脂の分子骨
格中にリンと窒素原子の少なくとも一つを組込むと、上
記エポキシ樹脂と同様に硬化剤の熱分解が起こると同時
にリン及び窒素原子が難燃化作用（リン：硬化剤の炭化
作用の促進，酸化被膜の形成 窒素：不活性ガスによる
酸素の遮断）を行なうことにより、ジシアンジアミド
（Ｂ）を使用する場合よりも難燃効果が顕著になる。
【０００５】本発明に係る絶縁基板は、シート状繊維基
材に難燃性樹脂を保持させたものであり、難燃性樹脂が
上記樹脂組成物からなるものである。本発明に係る印刷
回路板ないしは多層印刷回路板は、絶縁層が前記絶縁基
板からなるものである。また、本発明に係る金属箔張り
積層板は、前記絶縁基板の少なくとも片側面に金属箔を
一体化したものである。
材に難燃性樹脂を保持させたものであり、難燃性樹脂が
上記樹脂組成物からなるものである。本発明に係る印刷
回路板ないしは多層印刷回路板は、絶縁層が前記絶縁基
板からなるものである。また、本発明に係る金属箔張り
積層板は、前記絶縁基板の少なくとも片側面に金属箔を
一体化したものである。
【０００６】
【発明の実態の形態】分子骨格中にリン原子を組込んだ
フェノールノボラックエポキシ樹脂（Ａ）のリン含有率
は、難燃効果を大きくする上で、３重量％以上が好まし
い。このフェノールノボラックエポキシ樹脂（Ａ）は、
フェノールノボラックエポキシ樹脂、縮合リン酸エステ
ル及びホルマリンの重縮合反応により製造することがで
き、リン含有率は、これら反応成分の配合割合を変える
ことにより調整する。
フェノールノボラックエポキシ樹脂（Ａ）のリン含有率
は、難燃効果を大きくする上で、３重量％以上が好まし
い。このフェノールノボラックエポキシ樹脂（Ａ）は、
フェノールノボラックエポキシ樹脂、縮合リン酸エステ
ル及びホルマリンの重縮合反応により製造することがで
き、リン含有率は、これら反応成分の配合割合を変える
ことにより調整する。
【０００７】分子骨格中にリン原子を組込んだフェノー
ルノボラック樹脂（Ｃ）を硬化剤として選択する場合、
このフェノールノボラック樹脂（Ｃ）のリン含有率は、
難燃効果を大きくする上で、２重量％以上が好ましい。
リン原子を組込んだフェノールノボラック樹脂（Ｃ）
は、フェノール、縮合リン酸エステル及びホルマリンの
重縮合反応により製造することができ、リン含有率は、
これら反応成分の配合割合を変えることにより調整す
る。分子骨格中に窒素原子を組込んだフェノールノボラ
ック樹脂（Ｄ）を硬化剤として選択する場合、このフェ
ノールノボラック樹脂（Ｄ）の窒素含有率は、難燃効果
を大きくする上で、２３重量％以上が好ましい。フェノ
ールノボラック樹脂（Ｄ）は、フェノール、ベンゾグア
ナミン、メラミン及びホルマリンの重縮合反応により製
造することができ、窒素含有率は、これら反応成分の配
合割合を変えることにより調整する。分子骨格中にリン
と窒素を組込んだフェノールノボラック樹脂（Ｅ）を硬
化剤として選択する場合、このフェノールノボラック樹
脂（Ｅ）のリン含有率と窒素含有率は、難燃効果を大き
くする上で、それぞれ２重量％以上、２０重量％以上が
好ましい。フェノールノボラック樹脂（Ｅ）は、フェノ
ール、ベンゾグアナミン、メラミン、縮合リン酸エステ
ル及びホルマリンの重縮合反応により製造することがで
き、リンと窒素含有率は、これら反応成分の配合割合を
変えることにより調整する。
ルノボラック樹脂（Ｃ）を硬化剤として選択する場合、
このフェノールノボラック樹脂（Ｃ）のリン含有率は、
難燃効果を大きくする上で、２重量％以上が好ましい。
リン原子を組込んだフェノールノボラック樹脂（Ｃ）
は、フェノール、縮合リン酸エステル及びホルマリンの
重縮合反応により製造することができ、リン含有率は、
これら反応成分の配合割合を変えることにより調整す
る。分子骨格中に窒素原子を組込んだフェノールノボラ
ック樹脂（Ｄ）を硬化剤として選択する場合、このフェ
ノールノボラック樹脂（Ｄ）の窒素含有率は、難燃効果
を大きくする上で、２３重量％以上が好ましい。フェノ
ールノボラック樹脂（Ｄ）は、フェノール、ベンゾグア
ナミン、メラミン及びホルマリンの重縮合反応により製
造することができ、窒素含有率は、これら反応成分の配
合割合を変えることにより調整する。分子骨格中にリン
と窒素を組込んだフェノールノボラック樹脂（Ｅ）を硬
化剤として選択する場合、このフェノールノボラック樹
脂（Ｅ）のリン含有率と窒素含有率は、難燃効果を大き
くする上で、それぞれ２重量％以上、２０重量％以上が
好ましい。フェノールノボラック樹脂（Ｅ）は、フェノ
ール、ベンゾグアナミン、メラミン、縮合リン酸エステ
ル及びホルマリンの重縮合反応により製造することがで
き、リンと窒素含有率は、これら反応成分の配合割合を
変えることにより調整する。
【０００８】本発明に係る絶縁基板の製造は、本発明に
係る樹脂組成物をガラス繊維織布、ガラス繊維不織布、
有機繊維織布、有機繊維不織布などのシート状繊維基材
に含浸乾燥してプリプレグを得、このプリプレグを加熱
加圧成形することにより行なう。プリプレグ層の表面に
金属箔を載置して前記加熱加圧成形を行なえば、金属箔
張り積層板を製造することができる。金属箔張り積層板
の金属箔をエッチング加工し回路を形成することにより
印刷回路板とすることができる。充填材として水酸化ア
ルミニウムを添加した樹脂組成物を用いると、より一層
難燃性が向上する。水酸化アルミニウムの添加量は、樹
脂１００重量部に対して、１０〜１５０重量部が適当で
ある。
係る樹脂組成物をガラス繊維織布、ガラス繊維不織布、
有機繊維織布、有機繊維不織布などのシート状繊維基材
に含浸乾燥してプリプレグを得、このプリプレグを加熱
加圧成形することにより行なう。プリプレグ層の表面に
金属箔を載置して前記加熱加圧成形を行なえば、金属箔
張り積層板を製造することができる。金属箔張り積層板
の金属箔をエッチング加工し回路を形成することにより
印刷回路板とすることができる。充填材として水酸化ア
ルミニウムを添加した樹脂組成物を用いると、より一層
難燃性が向上する。水酸化アルミニウムの添加量は、樹
脂１００重量部に対して、１０〜１５０重量部が適当で
ある。
【０００９】
【実施例】次に、本発明を実施例によって説明する。本
発明はこれらの実施例によって限定されるものではな
い。
発明はこれらの実施例によって限定されるものではな
い。
【００１０】実施例１ 分子骨格中にリン原子を組込んだフェノールノボラック
エポキシ樹脂（Ａ）（リン含有率３重量％）９５重量
部、硬化剤としてジシアンジアミド（Ｂ）５重量部、硬
化促進剤として２−エチル−４−メチルイミダゾール
０．１重量部を混合し、エポキシ樹脂ワニスを調製し
た。このワニスを１００μｍ厚のガラス繊維織布に樹脂
量が３６，３９及び４２重量％となるように含浸乾燥
し、３種類のプリプレグを作製した。樹脂量３６重量％
のプリプレグについては９枚、樹脂量３９重量％のプリ
プレグについては８枚、樹脂量４２重量％のプリプレグ
については７枚重ね、さらにその両面に銅箔を重ね、温
度１７０℃、圧力４０kgf／cm2で６０分間加熱加圧成形
し、板厚０．８mmの銅張り積層板を製造した。
エポキシ樹脂（Ａ）（リン含有率３重量％）９５重量
部、硬化剤としてジシアンジアミド（Ｂ）５重量部、硬
化促進剤として２−エチル−４−メチルイミダゾール
０．１重量部を混合し、エポキシ樹脂ワニスを調製し
た。このワニスを１００μｍ厚のガラス繊維織布に樹脂
量が３６，３９及び４２重量％となるように含浸乾燥
し、３種類のプリプレグを作製した。樹脂量３６重量％
のプリプレグについては９枚、樹脂量３９重量％のプリ
プレグについては８枚、樹脂量４２重量％のプリプレグ
については７枚重ね、さらにその両面に銅箔を重ね、温
度１７０℃、圧力４０kgf／cm2で６０分間加熱加圧成形
し、板厚０．８mmの銅張り積層板を製造した。
【００１１】実施例２ 実施例１で用いたフェノールノボラックエポキシ樹脂
（Ａ）６０重量部、硬化剤としてジシアンジアミド
（Ｂ）に代えて、分子骨格中にリン原子を組込んだフェ
ノールノボラック樹脂（Ｃ）（リン含有率２重量％）４
０重量部とした以外は実施例１と同様とした。
（Ａ）６０重量部、硬化剤としてジシアンジアミド
（Ｂ）に代えて、分子骨格中にリン原子を組込んだフェ
ノールノボラック樹脂（Ｃ）（リン含有率２重量％）４
０重量部とした以外は実施例１と同様とした。
【００１２】実施例３ 実施例１で用いたフェノールノボラックエポキシ樹脂
（Ａ）５５重量部、硬化剤としてジシアンジアミド
（Ｂ）に代えて、分子骨格中に窒素原子を組込んだフェ
ノールノボラック樹脂（Ｄ）（窒素含有率２３重量％）
４５重量部とした以外は実施例１と同様とした。
（Ａ）５５重量部、硬化剤としてジシアンジアミド
（Ｂ）に代えて、分子骨格中に窒素原子を組込んだフェ
ノールノボラック樹脂（Ｄ）（窒素含有率２３重量％）
４５重量部とした以外は実施例１と同様とした。
【００１３】実施例４ 実施例１で用いたフェノールノボラックエポキシ樹脂
（Ａ）５０重量部、硬化剤としてジシアンジアミド
（Ｂ）に代えて、分子骨格中にリン原子と窒素原子を組
込んだフェノールノボラック樹脂（Ｅ）（リン含有率２
重量％、窒素含有率２０重量％）５０重量部とした以外
は実施例１と同様とした。
（Ａ）５０重量部、硬化剤としてジシアンジアミド
（Ｂ）に代えて、分子骨格中にリン原子と窒素原子を組
込んだフェノールノボラック樹脂（Ｅ）（リン含有率２
重量％、窒素含有率２０重量％）５０重量部とした以外
は実施例１と同様とした。
【００１４】従来例１ フェノールノボラックエポキシ樹脂（Ａ）に代えて、臭
素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂とクレゾールノボ
ラックエポキシ樹脂の混合物（樹脂中の臭素含有率１８
重量％）９５重量部とした以外は実施例１と同様とし
た。
素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂とクレゾールノボ
ラックエポキシ樹脂の混合物（樹脂中の臭素含有率１８
重量％）９５重量部とした以外は実施例１と同様とし
た。
【００１５】比較例１ フェノールノボラックエポキシ樹脂（Ａ）に代えて、ハ
ロゲン原子もリン原子も含有しないフェノールノボラッ
クエポキシ樹脂９５重量部とした以外は実施例１と同様
とした。
ロゲン原子もリン原子も含有しないフェノールノボラッ
クエポキシ樹脂９５重量部とした以外は実施例１と同様
とした。
【００１６】比較例２ 比較例１において、赤燐１０重量部を配合する以外は比
較例１と同様とした。
較例１と同様とした。
【００１７】比較例３ 比較例１において、メラミンシアヌレート（窒素含有率
５０重量％）を２００重量部配合する以外は比較例１と
同様とした。
５０重量％）を２００重量部配合する以外は比較例１と
同様とした。
【００１８】上記実施例、従来例、比較例の各銅張り積
層板（板厚０．８mm）について、難燃性、曲げ強さ、絶
縁抵抗（D-2／100）の試験を実施し、その結果を表１に
示す。難燃性はＵＬ−９４試験法、曲げ強さと絶縁抵抗
は、ＪＩＳ Ｃ−６４８１に基づき試験を実施した。
層板（板厚０．８mm）について、難燃性、曲げ強さ、絶
縁抵抗（D-2／100）の試験を実施し、その結果を表１に
示す。難燃性はＵＬ−９４試験法、曲げ強さと絶縁抵抗
は、ＪＩＳ Ｃ−６４８１に基づき試験を実施した。
【００１９】
【表１】
【００２０】表１から明らかなように、実施例１〜４
は、ハロゲン非含有でありながら難燃性に優れており、
樹脂組成物中のリンや窒素の含有率が少ないので曲げ強
さ及び絶縁抵抗の低下も抑制されている。硬化剤として
フェノールノボラック樹脂を用い、その分子骨格中にリ
ンや窒素を組込むと、積層板の樹脂量が多くなっても難
燃性を確保することができる（実施例２〜４）。特に、
フェノールノボラック樹脂の分子骨格中にリンと窒素の
両方を組込むと、難燃性確保の上で最良である（実施例
４）。難燃性を確保するために、比較例２はリンの含有
率を高くしており、比較例３は窒素の含有率を高くして
いるので、いずれも曲げ強さ、絶縁抵抗が低下してい
る。添加型難燃剤の使用では、難燃性の確保と機械的及
び電気的特性維持の両立が難しいのである。
は、ハロゲン非含有でありながら難燃性に優れており、
樹脂組成物中のリンや窒素の含有率が少ないので曲げ強
さ及び絶縁抵抗の低下も抑制されている。硬化剤として
フェノールノボラック樹脂を用い、その分子骨格中にリ
ンや窒素を組込むと、積層板の樹脂量が多くなっても難
燃性を確保することができる（実施例２〜４）。特に、
フェノールノボラック樹脂の分子骨格中にリンと窒素の
両方を組込むと、難燃性確保の上で最良である（実施例
４）。難燃性を確保するために、比較例２はリンの含有
率を高くしており、比較例３は窒素の含有率を高くして
いるので、いずれも曲げ強さ、絶縁抵抗が低下してい
る。添加型難燃剤の使用では、難燃性の確保と機械的及
び電気的特性維持の両立が難しいのである。
【００２１】
【発明の効果】上述のように、本発明に係るエポキシ樹
脂組成物を用いた絶縁基板は、ハロゲン非含有であるが
優れた難燃性を維持している。ハロゲン非含有であるこ
とから、燃焼時に有毒ガスの発生がなく、環境面で好ま
しいものである。また、難燃性を付与するために含ませ
るリンや窒素の含有率も少なくて済むので、絶縁基板の
機械的及び電気的特性の低下も抑制できる。
脂組成物を用いた絶縁基板は、ハロゲン非含有であるが
優れた難燃性を維持している。ハロゲン非含有であるこ
とから、燃焼時に有毒ガスの発生がなく、環境面で好ま
しいものである。また、難燃性を付与するために含ませ
るリンや窒素の含有率も少なくて済むので、絶縁基板の
機械的及び電気的特性の低下も抑制できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｂ 3/40 Ｈ０１Ｂ 3/40 Ｇ Ｈ０５Ｋ 1/03 ６１０ Ｈ０５Ｋ 1/03 ６１０Ｌ 3/46 3/46 Ｔ // Ｃ０８Ｌ 63:04 Ｆターム(参考） 4F072 AA07 AB02 AB09 AB15 AB28 AB29 AD34 AE04 AG03 AG17 AG19 AH02 AH22 AK14 AL13 4J036 AF01 AF06 CA13 CC02 DC31 FB08 JA08 5E346 AA12 AA15 CC02 CC04 CC09 GG02 HH16 HH18 5G305 AA06 AB25 BA09 BA25 CA17 CA36 CA46 CA54 CA55 CB17 CD08
Claims (7)
- 【請求項１】ハロゲンを含まず、分子骨格中にリンを含
むフェノールノボラックエポキシ樹脂（Ａ）と、硬化剤
としてジシアンジアミド（Ｂ）を配合したことを特徴と
する難燃性樹脂組成物。 - 【請求項２】硬化剤として、ジシアンジアミド（Ｂ）に
代えて、分子骨格中にリンを含むフェノールノボラック
樹脂（Ｃ）を配合したことを特徴とする請求項１記載の
難燃性樹脂組成物。 - 【請求項３】硬化剤として、ジシアンジアミド（Ｂ）に
代えて、分子骨格中に窒素を含むフェノールノボラック
樹脂（Ｄ）を配合したことを特徴とする請求項１記載の
難燃性樹脂組成物。 - 【請求項４】硬化剤として、ジシアンジアミド（Ｂ）に
代えて、分子骨格中にリンと窒素を含むフェノールノボ
ラック樹脂（Ｅ）を配合したことを特徴とする請求項１
記載の難燃性樹脂組成物。 - 【請求項５】シート状繊維基材に難燃性樹脂を保持させ
た絶縁基板において、難燃性樹脂が請求項１〜４のいず
れかに記載の難燃性樹脂組成物からなることを特徴とす
る絶縁基板。 - 【請求項６】絶縁層が請求項５記載の絶縁基板である印
刷回路板ないしは多層印刷回路板。 - 【請求項７】請求項５記載の絶縁基板の少なくとも片側
面に金属箔を一体化した金属箔張り積層板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4605399A JP3799862B2 (ja) | 1999-02-24 | 1999-02-24 | 難燃性樹脂組成物ならびに難燃性樹脂組成物を用いた絶縁基板及び印刷回路板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4605399A JP3799862B2 (ja) | 1999-02-24 | 1999-02-24 | 難燃性樹脂組成物ならびに難燃性樹脂組成物を用いた絶縁基板及び印刷回路板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000239353A true JP2000239353A (ja) | 2000-09-05 |
| JP3799862B2 JP3799862B2 (ja) | 2006-07-19 |
Family
ID=12736294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4605399A Expired - Fee Related JP3799862B2 (ja) | 1999-02-24 | 1999-02-24 | 難燃性樹脂組成物ならびに難燃性樹脂組成物を用いた絶縁基板及び印刷回路板 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP3799862B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011202135A (ja) * | 2010-03-26 | 2011-10-13 | Panasonic Electric Works Co Ltd | エポキシ樹脂組成物、プリプレグ、金属箔付き樹脂シート、樹脂シート、積層板、多層板 |
-
1999
- 1999-02-24 JP JP4605399A patent/JP3799862B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011202135A (ja) * | 2010-03-26 | 2011-10-13 | Panasonic Electric Works Co Ltd | エポキシ樹脂組成物、プリプレグ、金属箔付き樹脂シート、樹脂シート、積層板、多層板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3799862B2 (ja) | 2006-07-19 |
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