JP2000238139A - Ｆｒｐ構造体の製造方法 - Google Patents
Ｆｒｐ構造体の製造方法Info
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- JP2000238139A JP2000238139A JP11038755A JP3875599A JP2000238139A JP 2000238139 A JP2000238139 A JP 2000238139A JP 11038755 A JP11038755 A JP 11038755A JP 3875599 A JP3875599 A JP 3875599A JP 2000238139 A JP2000238139 A JP 2000238139A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂未含浸部分を簡便にかつ実質的に完全に
補修でき、所望の特性を有するＦＲＰ構造体を容易に製
造できる方法を提供する。 【解決手段】 強化繊維基材とマトリックス樹脂からな
るＦＲＰで形成されるＦＲＰ構造体の製造方法におい
て、表面に樹脂未含浸部分が生じたとき、該樹脂未含浸
部分全体をバッグ基材で覆った後該バッグ基材で覆われ
た内部を真空状態にし、樹脂を注入して強化繊維基材の
樹脂未含浸部分に含浸させることを特徴とする、ＦＲＰ
構造体の製造方法。
補修でき、所望の特性を有するＦＲＰ構造体を容易に製
造できる方法を提供する。 【解決手段】 強化繊維基材とマトリックス樹脂からな
るＦＲＰで形成されるＦＲＰ構造体の製造方法におい
て、表面に樹脂未含浸部分が生じたとき、該樹脂未含浸
部分全体をバッグ基材で覆った後該バッグ基材で覆われ
た内部を真空状態にし、樹脂を注入して強化繊維基材の
樹脂未含浸部分に含浸させることを特徴とする、ＦＲＰ
構造体の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＦＲＰ構造体の製
造方法に関し、とくに成形時に表面に樹脂未含浸部分が
生じた場合にその樹脂未含浸部分を容易に効率よく補修
し、目標とする機械特性等を有するＦＲＰ構造体を確実
に製造できる方法に関する。
造方法に関し、とくに成形時に表面に樹脂未含浸部分が
生じた場合にその樹脂未含浸部分を容易に効率よく補修
し、目標とする機械特性等を有するＦＲＰ構造体を確実
に製造できる方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】軽量で高強度な素材として、ＦＲＰ（繊
維強化プラスチック）が各種産業分野で注目されてお
り、中でもＣＦＲＰ（炭素繊維強化プラスチック）が、
その優れた機械特性等から注目されている。
維強化プラスチック）が各種産業分野で注目されてお
り、中でもＣＦＲＰ（炭素繊維強化プラスチック）が、
その優れた機械特性等から注目されている。
【０００３】このようなＦＲＰ構造体を成形する場合に
は、とくに比較的大型の部材に成形する場合には、表面
に樹脂未含浸部分、つまり樹脂の含浸が不完全な強化繊
維基材部分が露出することがある。従来、樹脂未含浸部
分が生じた場合、たとえばハンドレイアップ法で外表面
から樹脂を含浸させる方法が採られている。また、樹脂
未含浸部分が深い場合には、その樹脂未含浸部分を除去
し、その部分にプリプレグ等の既含浸基材を投入して補
修する方法を採用することもある。
は、とくに比較的大型の部材に成形する場合には、表面
に樹脂未含浸部分、つまり樹脂の含浸が不完全な強化繊
維基材部分が露出することがある。従来、樹脂未含浸部
分が生じた場合、たとえばハンドレイアップ法で外表面
から樹脂を含浸させる方法が採られている。また、樹脂
未含浸部分が深い場合には、その樹脂未含浸部分を除去
し、その部分にプリプレグ等の既含浸基材を投入して補
修する方法を採用することもある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようなハンドレイアップ法による補修方法では、補修部
分がエア抜きされていないため、樹脂を完全に含浸させ
ることは困難である。したがって、局部的に樹脂未含浸
部分（空洞）が残るおそれがあり、ＦＲＰ構造体のその
部分の機械特性が低下するおそれがある。
ようなハンドレイアップ法による補修方法では、補修部
分がエア抜きされていないため、樹脂を完全に含浸させ
ることは困難である。したがって、局部的に樹脂未含浸
部分（空洞）が残るおそれがあり、ＦＲＰ構造体のその
部分の機械特性が低下するおそれがある。
【０００５】また、プリプレグ等の既含浸基材を投入す
る方法では、作業性が悪く作業に手間取るとともに、補
修部分が別素材からなるため不連続になり、局部的に強
度低下を招くおそれがある。また樹脂未含浸部分を除去
する際に周囲の強化繊維基材を切断するおそれがあり、
この面からも強度低下を招くおそれがある。
る方法では、作業性が悪く作業に手間取るとともに、補
修部分が別素材からなるため不連続になり、局部的に強
度低下を招くおそれがある。また樹脂未含浸部分を除去
する際に周囲の強化繊維基材を切断するおそれがあり、
この面からも強度低下を招くおそれがある。
【０００６】本発明の課題は、補修作業が極めて簡便で
ありながら実質的に完全に樹脂を含浸させて空洞や局部
的な樹脂未含浸部分の発生を防止でき、かつ、強化繊維
基材を切断することもなく、周囲のＦＲＰ部分と同一の
ＦＲＰ構成として、強度低下も招かない、合理的な補修
を行うことのできるＦＲＰ構造体の製造方法を提供する
ことにある。
ありながら実質的に完全に樹脂を含浸させて空洞や局部
的な樹脂未含浸部分の発生を防止でき、かつ、強化繊維
基材を切断することもなく、周囲のＦＲＰ部分と同一の
ＦＲＰ構成として、強度低下も招かない、合理的な補修
を行うことのできるＦＲＰ構造体の製造方法を提供する
ことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のＦＲＰ構造体の製造方法は、強化繊維基材
とマトリックス樹脂からなるＦＲＰで形成されるＦＲＰ
構造体の製造方法において、表面に樹脂未含浸部分が生
じたとき、該樹脂未含浸部分全体をバッグ基材で覆った
後該バッグ基材で覆われた内部を真空状態にし、樹脂を
注入して強化繊維基材の樹脂未含浸部分に含浸させるこ
とを特徴とする方法からなる。
に、本発明のＦＲＰ構造体の製造方法は、強化繊維基材
とマトリックス樹脂からなるＦＲＰで形成されるＦＲＰ
構造体の製造方法において、表面に樹脂未含浸部分が生
じたとき、該樹脂未含浸部分全体をバッグ基材で覆った
後該バッグ基材で覆われた内部を真空状態にし、樹脂を
注入して強化繊維基材の樹脂未含浸部分に含浸させるこ
とを特徴とする方法からなる。
【０００８】この製造方法においては、とくに樹脂未含
浸部分の表面積が比較的大きい場合には、樹脂拡散媒体
を用いることが好ましい。すなわち、樹脂未含浸部分上
に樹脂拡散媒体を配置した後樹脂未含浸部分全体をバッ
グ基材で覆う。この樹脂拡散媒体は、樹脂未含浸部分補
修後もそのままＦＲＰ構造体内に一体に成形された状態
で残してもよいし、残さないで除去してもよい。除去す
る場合には、剥離しやすいように、樹脂拡散媒体と樹脂
未含浸部分の強化繊維基材との間に樹脂透過性の離型
材、たとえば離型用合成繊維織物や網状体を介装してお
き、樹脂未含浸部分補修後にバッグ基材とともに除去す
るようにすればよい。
浸部分の表面積が比較的大きい場合には、樹脂拡散媒体
を用いることが好ましい。すなわち、樹脂未含浸部分上
に樹脂拡散媒体を配置した後樹脂未含浸部分全体をバッ
グ基材で覆う。この樹脂拡散媒体は、樹脂未含浸部分補
修後もそのままＦＲＰ構造体内に一体に成形された状態
で残してもよいし、残さないで除去してもよい。除去す
る場合には、剥離しやすいように、樹脂拡散媒体と樹脂
未含浸部分の強化繊維基材との間に樹脂透過性の離型
材、たとえば離型用合成繊維織物や網状体を介装してお
き、樹脂未含浸部分補修後にバッグ基材とともに除去す
るようにすればよい。
【０００９】注入した樹脂を速やかに樹脂未含浸部分に
含浸させるには、バッグ基材で覆われた内部の真空度を
極力高めておくことが好ましい。そのためには、バッグ
基材と樹脂未含浸部分周囲のＦＲＰ構造体表面との間
を、たとえば両面テープ等のシール部材を用いてより完
全にシールすることが好ましい。
含浸させるには、バッグ基材で覆われた内部の真空度を
極力高めておくことが好ましい。そのためには、バッグ
基材と樹脂未含浸部分周囲のＦＲＰ構造体表面との間
を、たとえば両面テープ等のシール部材を用いてより完
全にシールすることが好ましい。
【００１０】また、バッグ基材で覆われた内部は、真空
ポンプ等による吸引により所望の真空状態とされるが、
この真空吸引の位置と、樹脂注入位置とは、樹脂未含浸
部分に関して互いに反対側の位置に設定しておくことが
好ましい。
ポンプ等による吸引により所望の真空状態とされるが、
この真空吸引の位置と、樹脂注入位置とは、樹脂未含浸
部分に関して互いに反対側の位置に設定しておくことが
好ましい。
【００１１】このようなＦＲＰ構造体の製造方法におい
ては、樹脂未含浸部分の補修の際にバッグ基材で覆って
内部を真空状態にし、そこに樹脂を注入するので、樹脂
が樹脂未含浸部分に万遍なくゆき渡り、実質的に樹脂を
完全に含浸させることが可能になる。樹脂拡散媒体を介
すれば、より良好に樹脂を拡散させることができ、樹脂
未含浸部分全体にわたってより完全に樹脂を含浸させる
ことができる。
ては、樹脂未含浸部分の補修の際にバッグ基材で覆って
内部を真空状態にし、そこに樹脂を注入するので、樹脂
が樹脂未含浸部分に万遍なくゆき渡り、実質的に樹脂を
完全に含浸させることが可能になる。樹脂拡散媒体を介
すれば、より良好に樹脂を拡散させることができ、樹脂
未含浸部分全体にわたってより完全に樹脂を含浸させる
ことができる。
【００１２】また、樹脂未含浸部分が比較的深い場合に
も、その樹脂未含浸部分を除去する作業は不要であり、
かつ、プリプレグ等の別素材の投入も不要であるから、
作業が極めて簡便である。
も、その樹脂未含浸部分を除去する作業は不要であり、
かつ、プリプレグ等の別素材の投入も不要であるから、
作業が極めて簡便である。
【００１３】したがって、簡便な作業で、樹脂を完全に
含浸させることができ、しかも、周囲のＦＲＰ部分と実
質的に同一のＦＲＰ構造に構成できるから強度の低下も
招かず、樹脂未含浸部分が生じた際にも容易に所望のＦ
ＲＰ構造体を製造することができる。
含浸させることができ、しかも、周囲のＦＲＰ部分と実
質的に同一のＦＲＰ構造に構成できるから強度の低下も
招かず、樹脂未含浸部分が生じた際にも容易に所望のＦ
ＲＰ構造体を製造することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の望ましい実施の
形態を、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明
の一実施態様に係るＦＲＰ構造体の製造方法を示してい
る。本実施態様では、比較的大型の平板パネル状のＦＲ
Ｐ構造体１の表面の一部に樹脂未含浸部分２が生じた場
合の補修方法を示しているが、ＦＲＰ構造体の大きさや
形状には制約は全くない。本実施態様では、ＦＲＰ構造
体１は、コア材３（たとえば、発泡体からなるコア材）
の両面にＦＲＰスキン層４ａ、４ｂを配置したサンドイ
ッチ構造の構造体に成形される。図１は、一方のＦＲＰ
スキン層４ａの表面に樹脂未含浸部分２が生じた場合を
示している。
形態を、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明
の一実施態様に係るＦＲＰ構造体の製造方法を示してい
る。本実施態様では、比較的大型の平板パネル状のＦＲ
Ｐ構造体１の表面の一部に樹脂未含浸部分２が生じた場
合の補修方法を示しているが、ＦＲＰ構造体の大きさや
形状には制約は全くない。本実施態様では、ＦＲＰ構造
体１は、コア材３（たとえば、発泡体からなるコア材）
の両面にＦＲＰスキン層４ａ、４ｂを配置したサンドイ
ッチ構造の構造体に成形される。図１は、一方のＦＲＰ
スキン層４ａの表面に樹脂未含浸部分２が生じた場合を
示している。
【００１５】図１に示すように、まず、樹脂未含浸部分
２の表面上に、たとえば網状体からなる樹脂拡散媒体５
を配置し、その上から、樹脂未含浸部分２全体を、バッ
グ基材としてのバッグフィルム６で覆う。バッグフィル
ム６には、真空ポンプ７へと接続された吸引管８と、樹
脂９を収容した樹脂槽１０にバルブ１１を介して接続さ
れた樹脂送給管１２とが接続されている。吸引管８の接
続位置と樹脂送給管１２の接続位置は、樹脂未含浸部分
２に関して互いに反対側となるように設定されている。
２の表面上に、たとえば網状体からなる樹脂拡散媒体５
を配置し、その上から、樹脂未含浸部分２全体を、バッ
グ基材としてのバッグフィルム６で覆う。バッグフィル
ム６には、真空ポンプ７へと接続された吸引管８と、樹
脂９を収容した樹脂槽１０にバルブ１１を介して接続さ
れた樹脂送給管１２とが接続されている。吸引管８の接
続位置と樹脂送給管１２の接続位置は、樹脂未含浸部分
２に関して互いに反対側となるように設定されている。
【００１６】バッグフィルム６と、樹脂未含浸部分２周
囲のＦＲＰ構造体１の表面との間には、シール部材とし
ての両面テープ１３が介装されており、樹脂未含浸部分
２全体を周囲からシールしている。
囲のＦＲＰ構造体１の表面との間には、シール部材とし
ての両面テープ１３が介装されており、樹脂未含浸部分
２全体を周囲からシールしている。
【００１７】この状態で、真空ポンプを作動させ、吸引
管８を介しての吸引により、バッグフィルム６で覆われ
た内部を真空状態（減圧状態）にする。その状態にした
後、バルブ１１を開いて樹脂９を樹脂送給管１２を介し
て樹脂未含浸部分２に注入する。内部が真空状態にされ
ているので、注入された樹脂は、樹脂拡散媒体５に沿っ
て速やかに拡散されるとともに、樹脂未含浸部分２の露
出していた強化繊維基材へと含浸される。樹脂未含浸部
分２の実質的に全体が所定の真空状態とされているの
で、注入された樹脂は樹脂未含浸部分２全体に効率よく
かつ速やかに含浸され、空洞や局部的な未含浸部分は残
らない。
管８を介しての吸引により、バッグフィルム６で覆われ
た内部を真空状態（減圧状態）にする。その状態にした
後、バルブ１１を開いて樹脂９を樹脂送給管１２を介し
て樹脂未含浸部分２に注入する。内部が真空状態にされ
ているので、注入された樹脂は、樹脂拡散媒体５に沿っ
て速やかに拡散されるとともに、樹脂未含浸部分２の露
出していた強化繊維基材へと含浸される。樹脂未含浸部
分２の実質的に全体が所定の真空状態とされているの
で、注入された樹脂は樹脂未含浸部分２全体に効率よく
かつ速やかに含浸され、空洞や局部的な未含浸部分は残
らない。
【００１８】しかる後に、バッグフィルム６と樹脂拡散
媒体５を除去し、含浸させた樹脂を硬化させる。この樹
脂拡散媒体５は、別段問題が生じない場合には、除去せ
ずに硬化樹脂と一体的にＦＲＰ構造体１内に残してもよ
い。また、樹脂未含浸部分２が比較的狭い場合には、樹
脂拡散媒体５の使用を省略することもできる。
媒体５を除去し、含浸させた樹脂を硬化させる。この樹
脂拡散媒体５は、別段問題が生じない場合には、除去せ
ずに硬化樹脂と一体的にＦＲＰ構造体１内に残してもよ
い。また、樹脂未含浸部分２が比較的狭い場合には、樹
脂拡散媒体５の使用を省略することもできる。
【００１９】このように補修、製造されたＦＲＰ構造体
１においては、樹脂未含浸部分２において元の強化繊維
基材がそのまま利用され、そこに実質的に完全に樹脂が
含浸、硬化されているから、強化繊維基材が切断される
こともなく、また、周囲のＦＲＰ部分と実質的に完全に
同一のＦＲＰ構成とされ、しかも補修部分に空洞や局部
的な未含浸部分も残らないから、部分的な強度低下のな
い、所望のＦＲＰ構造体１が効率よく得られる。
１においては、樹脂未含浸部分２において元の強化繊維
基材がそのまま利用され、そこに実質的に完全に樹脂が
含浸、硬化されているから、強化繊維基材が切断される
こともなく、また、周囲のＦＲＰ部分と実質的に完全に
同一のＦＲＰ構成とされ、しかも補修部分に空洞や局部
的な未含浸部分も残らないから、部分的な強度低下のな
い、所望のＦＲＰ構造体１が効率よく得られる。
【００２０】また、樹脂未含浸部分２の除去や別素材投
入の作業が不要で、実質的に樹脂未含浸部分２をバッグ
基材で覆い内部を真空状態にして樹脂を注入するだけで
よいから、作業が極めて簡便である。また、補修対象と
なる樹脂未含浸部分の位置にも、実質的に制約が全くな
く、ＦＲＰ構造体のあらゆる表面部位に対して補修が可
能となる。さらに、作業が簡便であることから、補修に
要するコスト、ひいてはＦＲＰ構造体製造全体に要する
コストも極めて安価である。
入の作業が不要で、実質的に樹脂未含浸部分２をバッグ
基材で覆い内部を真空状態にして樹脂を注入するだけで
よいから、作業が極めて簡便である。また、補修対象と
なる樹脂未含浸部分の位置にも、実質的に制約が全くな
く、ＦＲＰ構造体のあらゆる表面部位に対して補修が可
能となる。さらに、作業が簡便であることから、補修に
要するコスト、ひいてはＦＲＰ構造体製造全体に要する
コストも極めて安価である。
【００２１】なお、図１にはサンドイッチ構造のＦＲＰ
構造体１を示したが、ＦＲＰ単板構成であってもよいこ
とは言うまでもない。また、ＦＲＰ部分の構成について
も特に制限はない。
構造体１を示したが、ＦＲＰ単板構成であってもよいこ
とは言うまでもない。また、ＦＲＰ部分の構成について
も特に制限はない。
【００２２】ＦＲＰ材の強化繊維としては、特に限定は
ないが、たとえば、炭素繊維の一方向材、織物、マッ
ト、ストランドや、ガラス繊維の一方向材、織物、マッ
ト、ロービングを単独あるいは混合して使用することが
好ましい。特に軽量化効果を最大限に発揮するためには
炭素繊維の使用が好ましい。そして、その炭素繊維も、
炭素繊維糸１本のフィラメント数が通常の１０，０００
本未満のものではなく、１０，０００〜３００，０００
本の範囲、より好ましくは５０，０００〜１５０，００
０本の範囲にあるトウ状の炭素繊維フィラメント糸を使
用する方が、樹脂の含浸性、強化繊維基材としての取扱
い性、さらには強化繊維基材の経済性において、より優
れるため、好ましい。またＦＲＰ構造体の表面に炭素繊
維の織物を配置すると、表面の意匠性が高められ、より
好ましい。また、必要に応じて、あるいは要求される機
械特性等に応じて、強化繊維の層を複数層に積層して強
化繊維基材を形成し、その強化繊維基材に樹脂を含浸す
る。積層する強化繊維層には、一方向に引き揃えた繊維
層や織物層を適宜積層でき、その繊維配向方向も、要求
される強度の方向に応じて適宜選択できる。
ないが、たとえば、炭素繊維の一方向材、織物、マッ
ト、ストランドや、ガラス繊維の一方向材、織物、マッ
ト、ロービングを単独あるいは混合して使用することが
好ましい。特に軽量化効果を最大限に発揮するためには
炭素繊維の使用が好ましい。そして、その炭素繊維も、
炭素繊維糸１本のフィラメント数が通常の１０，０００
本未満のものではなく、１０，０００〜３００，０００
本の範囲、より好ましくは５０，０００〜１５０，００
０本の範囲にあるトウ状の炭素繊維フィラメント糸を使
用する方が、樹脂の含浸性、強化繊維基材としての取扱
い性、さらには強化繊維基材の経済性において、より優
れるため、好ましい。またＦＲＰ構造体の表面に炭素繊
維の織物を配置すると、表面の意匠性が高められ、より
好ましい。また、必要に応じて、あるいは要求される機
械特性等に応じて、強化繊維の層を複数層に積層して強
化繊維基材を形成し、その強化繊維基材に樹脂を含浸す
る。積層する強化繊維層には、一方向に引き揃えた繊維
層や織物層を適宜積層でき、その繊維配向方向も、要求
される強度の方向に応じて適宜選択できる。
【００２３】ＦＲＰの樹脂としては、エポキシ、不飽和
ポリエステル、フェノール、ビニルエステルなどの熱硬
化性樹脂が、成形性・コストの点で好ましい。ただし、
ナイロンやＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂や、熱硬化性樹
脂と熱可塑性樹脂の混合樹脂も使用可能である。
ポリエステル、フェノール、ビニルエステルなどの熱硬
化性樹脂が、成形性・コストの点で好ましい。ただし、
ナイロンやＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂や、熱硬化性樹
脂と熱可塑性樹脂の混合樹脂も使用可能である。
【００２４】コア材としては、発泡体や木材等を使用で
き、軽量化の点で発泡体が好ましい。発泡体の材質とし
ては、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ＰＶＣ、シリコンなどを用い、その比重
は０．０２から０．２の間で選択することが好ましい。
ＦＲＰ構造体の要求特性、使用する樹脂の種類などによ
って、コア材の材質、比重を選ぶことができる。比重が
０．０２未満のものを用いると、十分な強度が得られな
くなる恐れが生じる。また、比重が０．２を超えると、
強度は高くなるが、重量が嵩み軽量化という目的に反す
るものになってしまう。
き、軽量化の点で発泡体が好ましい。発泡体の材質とし
ては、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ＰＶＣ、シリコンなどを用い、その比重
は０．０２から０．２の間で選択することが好ましい。
ＦＲＰ構造体の要求特性、使用する樹脂の種類などによ
って、コア材の材質、比重を選ぶことができる。比重が
０．０２未満のものを用いると、十分な強度が得られな
くなる恐れが生じる。また、比重が０．２を超えると、
強度は高くなるが、重量が嵩み軽量化という目的に反す
るものになってしまう。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のＦＲＰ構
造体の製造方法によれば、極めて簡便に、かつ実質的に
完全に、樹脂未含浸部分を補修でき、軽量で所望の機械
特性を有するＦＲＰ構造体を容易にかつ安価に製造でき
る。
造体の製造方法によれば、極めて簡便に、かつ実質的に
完全に、樹脂未含浸部分を補修でき、軽量で所望の機械
特性を有するＦＲＰ構造体を容易にかつ安価に製造でき
る。
【図１】本発明の一実施態様に係るＦＲＰ構造体の製造
方法を示す斜視図である。
方法を示す斜視図である。
１ ＦＲＰ構造体 ２ 樹脂未含浸部分 ３ コア材 ４ａ、４ｂ ＦＲＰスキン層 ５ 樹脂拡散媒体 ６ バッグ基材としてのバッグフィルム ７ 真空ポンプ ９ 樹脂 １０ 樹脂槽 １３ シール部材
Claims (5)
- 【請求項１】 強化繊維基材とマトリックス樹脂からな
るＦＲＰで形成されるＦＲＰ構造体の製造方法におい
て、表面に樹脂未含浸部分が生じたとき、該樹脂未含浸
部分全体をバッグ基材で覆った後該バッグ基材で覆われ
た内部を真空状態にし、樹脂を注入して強化繊維基材の
樹脂未含浸部分に含浸させることを特徴とする、ＦＲＰ
構造体の製造方法。 - 【請求項２】 前記樹脂未含浸部分上に樹脂拡散媒体を
配置した後樹脂未含浸部分全体をバッグ基材で覆う、請
求項１のＦＲＰ構造体の製造方法。 - 【請求項３】 前記樹脂拡散媒体と樹脂未含浸部分の強
化繊維基材との間に樹脂透過性の離型材を介装する、請
求項２のＦＲＰ構造体の製造方法。 - 【請求項４】 前記バッグ基材と前記樹脂未含浸部分周
囲のＦＲＰ構造体表面との間をシールする、請求項１〜
３のいずれかに記載のＦＲＰ構造体の製造方法。 - 【請求項５】 前記バッグ基材で覆われた内部を吸引に
より真空状態にし、前記樹脂未含浸部分に関して、該真
空吸引の位置と反対側の位置から樹脂を注入する、請求
項１〜４のいずれかに記載のＦＲＰ構造体の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03875599A JP3874228B2 (ja) | 1999-02-17 | 1999-02-17 | Ｆｒｐ構造体の製造方法 |
| CA002362871A CA2362871A1 (en) | 1999-02-16 | 2000-02-15 | Frp structural material and process for manucfacturing the same |
| KR1020017010392A KR20010102186A (ko) | 1999-02-16 | 2000-02-15 | 섬유강화플라스틱 구조체 및 그 제조방법 |
| PCT/JP2000/000838 WO2000048830A1 (fr) | 1999-02-16 | 2000-02-15 | Structure en stratifie plastique renforce et sa methode de fabrication |
| EP00902986A EP1162058A1 (en) | 1999-02-16 | 2000-02-15 | Frp structure body and production method therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03875599A JP3874228B2 (ja) | 1999-02-17 | 1999-02-17 | Ｆｒｐ構造体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000238139A true JP2000238139A (ja) | 2000-09-05 |
| JP3874228B2 JP3874228B2 (ja) | 2007-01-31 |
Family
ID=12534117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03875599A Expired - Fee Related JP3874228B2 (ja) | 1999-02-16 | 1999-02-17 | Ｆｒｐ構造体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3874228B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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